RU2394924C1 - Способ переработки пиритных огарков, содержащих благородные металлы - Google Patents
Способ переработки пиритных огарков, содержащих благородные металлы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2394924C1 RU2394924C1 RU2009134023A RU2009134023A RU2394924C1 RU 2394924 C1 RU2394924 C1 RU 2394924C1 RU 2009134023 A RU2009134023 A RU 2009134023A RU 2009134023 A RU2009134023 A RU 2009134023A RU 2394924 C1 RU2394924 C1 RU 2394924C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- matte
- ratio
- wastes
- stage
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу переработки пиритных огарков, содержащих благородные металлы. Способ включает плавку огарков в две стадии в присутствии углеродистого восстановителя и диоксида кремния (SiO2) в качестве флюса. На первой стадии ее ведут при соотношении огарков и углеродистого восстановителя 1÷(0,06-0,15). При этом проводят продувку окислителем с использованием верхнего и бокового дутья при отношении объема верхнего дутья к объему бокового дутья 1÷(0,1-1) до получения расплава штейна и шлака. Вторую стадию ведут при сжигании углеродистого восстановителя на поверхности шлака путем продувки окислителем с использованием верхнего дутья. Затем проводят извлечение благородных металлов из полученного штейна. Техническим результатом является упрощение процесса переработки пиритных огарков с переводом основной части железа в железосиликатный шлак и концентрированием благородных металлов в штейне.
Description
Изобретение относится к области комплексной переработки полиметаллического сырья и может быть использовано для утилизации пиритных огарков, получаемых в технологическом цикле производства серной кислоты из пиритных концентратов.
Известен способ переработки пиритных огарков (патент РФ №2149707 «Способ переработки пиритных огарков» МПК B03D 1/00, В03В 1/02, опуб. 27.05.2000), включающий предварительную обработку пиритных огарков методом сульфоагломерации, причем сульфоагломерации подвергают шихту, составленную из пиритных огарков, серосодержащего материала и кокса, полученный агломерат подвергают дроблению, измельчению и разделению, например, методом флотации с выделением медного и железного концентратов. В качестве серосодержащего материала можно использовать пиритсодержащие хвосты обогатительных фабрик и др. Недостатком данного способа является технологическая сложность процесса: сульфоагломерация, дробление, измельчение, флотация.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ (патент №RU 2172788 С1 МПК С22В 7/00 «Способ переработки пиритных огарков», опуб. 27.08.2001), включающий стадию нагрева огарков и последующее их расплавление в присутствии флюсов и углеродистого восстановителя.
Недостатком данного способа является сложность процесса с использованием СаО- и Al2O3-содержащих материалов и твердых окислителей, содержащих сульфат кальция.
Задачей изобретения является упрощение процесса переработки пиритных огарков с переводом основной части железа в железосиликатный шлак и концентрированием цветных и благородных металлов в штейне, который может быть переработан по известным технологиям.
Достигается это тем, что согласно заявленному способу переработки пиритных огарков, содержащих благородные металлы, включающий плавку огарков в присутствии углеродистого восстановителя и флюса и извлечение благородных металлов из полученного штейна, в качестве флюса используют диоксид кремния (SiO2), плавку ведут в две стадии, при этом на первой стадии ее ведут при соотношении огарков и углеродистого восстановителя 1÷(0,06-0,15) при продувке окислителем (воздухом либо смесью воздуха и кислорода) с использованием верхнего и бокового дутья при отношении объема верхнего дутья к объему бокового дутья 1÷(0,1-1) до получения расплава штейна и шлака, вторую стадию ведут при сжигании углеродистого восстановителя на поверхности шлака путем продувки воздухом с использованием верхнего дутья.
Данные условия первой стадии необходимы для того, чтобы часть твердого углеродистого восстановителя сгорела с выделением тепла, необходимого для поддержания температуры, оставшаяся часть идет на восстановление оксидов меди, цинка и частично железа в форме FeO. FeO, взаимодействуя с флюсом (SiO2), образует фаялитовый шлак Fe2SiO4.
Во второй стадии тепло, выделенное при сгорании углеродистого восстановителя, идет на перегрев шлака для снижения его вязкости с целью снижения содержания в нем штейновых частиц.
Подача преимущественно верхнего дутья в первой стадии способствует практически полному сохранению серы в расплаве и переходу ее в штейновую зону.
Способ поясняется следующими примерами.
Пример 1. Шихту, состоящую из пиритного огарка (0,5% Cu, 0,3% Zn, 56,4% Fe, 1,4% S, 10% SiO2, 1,2% Al2O3, 1,35 г/т Au, 19,00 г/т Ag), коксовой мелочи и флюса (SiO2 - речной песок), подвергали нагреву (1100-1150°С) и плавке путем продувки шихты воздухом с использованием верхнего непогружного и бокового воздушного дутья, при соотношении огарка и коксовой мелочи 1: 0,06. Соотношение верхнего непогружного и бокового дутья воздухом в первом периоде выбрано 1: 0,1. Наличия SO2 в отходящих газах газоанализатором ЛХМ-8 не обнаружено. Во втором периоде плавки кокс сжигался на поверхности шлака под действием верхнего непогружного дутья, что приводило к перегреву шлака и, соответственно, к его обеднению. Шлак содержал 54,6% Fe, 13,2 Si, 0,08 г/т Cu, 0,07 г/т Au, 1,1 г/т Ag. Основной составляющей шлака является фаялит. Штейн содержал 46,6% Fe, 30,1% Cu, 23,2% S, 15,07 г/т Au, 627,1 г/т Ag, что соответствовало извлечению Au - 96,8% Ag - 97,3%.
Пример 2. Шихту, состоящую из пиритного огарка, коксовой мелочи и флюса (состав по примеру 1), подвергали нагреву и плавке по примеру 1 при соотношении огарка и коксовой мелочи 1:0,06. Соотношение верхнего непогружного и бокового дутья воздухом в первом периоде выбрано 1:1. Наличия SO2, как и в первом примере, не обнаружено. Второй период плавки проводили аналогично примеру 1. Шлак содержал 55,2% Fe, 13,2 Si, 0,09 г/т Cu, 0,06 г/т Au, 1,15 г/т Ag. Штейн содержал 45,1% Fe, 33,2% Cu, 21,5% S, 14,92 г/т Au, 614,2 г/т Ag, что соответствовало извлечению Au - 96,2% Ag - 96,4%.
Пример 3. Шихту, состоящую из пиритного огарка, коксовой мелочи и флюса (состав по примеру 1), подвергали нагреву и плавке по примеру 1, при соотношении огарка и коксовой мелочи 1:0,15. Соотношение верхнего непогружного и бокового дутья воздухом в первом периоде выбрано 1: 0,1. Наличия SO2, как и в первом примере, не обнаружено. Второй период плавки проводили аналогично примеру 1. Шлак содержал 54,2% Fe, 13,6 Si, 0,085 г/т Cu, 0,068 г/т Au, 1,18 г/т Ag. Штейн содержал 46,7% Fe, 32,2% Cu, 21,1% S, 15,1 г/т Au, 625,3 г/т Ag, что соответствовало извлечению Au - 97,1% Ag - 97,3%.
Пример 4. Шихту, состоящую из пиритного огарка, коксовой мелочи и флюса (состав по примеру 1), подвергали нагреву и плавке по примеру 1, при соотношении огарка и коксовой мелочи 1:0,15. Соотношение верхнего непогружного и бокового дутья воздухом в первом периоде выбрано 1:1. Наличия SO2, как и в первом примере, не обнаружено. Второй период плавки проводили аналогично примеру 1. Шлак содержал 54,8% Fe, 12,4 Si, 0,089 г/т Cu, 0,068 г/т Au, 1,11 г/т Ag. Штейн содержал 44,9% Fe, 32,6% Cu, 22,4% S, 15,6 г/т Au, 618,1 г/т Ag, что соответствовало извлечению Au - 96,8% Ag - 96,9%.
Во всех вышеприведенных примерах цинк отгонялся в газовую фазу.
Таким образом, данные приведенных примеров свидетельствуют об упрощении процесса переработки пиритного огарка и снижении выбросов сернистого ангидрида в атмосферу.
Заявленный способ можно осуществить используя металлургические агрегаты, оснащенные верхним непогружным и боковым дутьем. Полученный медный штейн можно переработать на предприятиях цветной металлургии, получающие медь из сульфидных продуктов с извлечением драгоценных металлов из него.
Claims (1)
- Способ переработки пиритных огарков, содержащих благородные металлы, включающий плавку огарков в присутствии углеродистого восстановителя и флюса и извлечение благородных металлов из полученного штейна, отличающийся тем, что в качестве флюса используют диоксид кремния (SiO2), плавку ведут в две стадии, при этом на первой стадии ее ведут при соотношении огарков и углеродистого восстановителя 1÷(0,06-0,15) при продувке окислителем с использованием верхнего и бокового дутья при отношении объема верхнего дутья к объему бокового дутья 1÷(0,1-1) до получения расплава штейна и шлака, вторую стадию ведут при сжигании углеродистого восстановителя на поверхности шлака путем продувки окислителем с использованием верхнего дутья.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009134023A RU2394924C1 (ru) | 2009-09-10 | 2009-09-10 | Способ переработки пиритных огарков, содержащих благородные металлы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009134023A RU2394924C1 (ru) | 2009-09-10 | 2009-09-10 | Способ переработки пиритных огарков, содержащих благородные металлы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2394924C1 true RU2394924C1 (ru) | 2010-07-20 |
Family
ID=42685991
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009134023A RU2394924C1 (ru) | 2009-09-10 | 2009-09-10 | Способ переработки пиритных огарков, содержащих благородные металлы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2394924C1 (ru) |
-
2009
- 2009-09-10 RU RU2009134023A patent/RU2394924C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2008257833B2 (en) | Method for the valorisation of zinc- and sulphate-rich residue | |
RU2692135C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащего сурьмяного концентрата и линия для его осуществления | |
Holtzer et al. | The recycling of materials containing iron and zinc in the OxyCup process | |
CA2624670C (en) | Method and apparatus for lead smelting | |
CN109022791A (zh) | 一种用烟化炉直接吹炼低品位氧化铅锌原矿的方法 | |
RU2360984C1 (ru) | Способ извлечения металлов платиновой группы | |
CN106801151A (zh) | 粉煤灰还原熔炼富集锗的方法 | |
JP2010275568A (ja) | 亜鉛と鉛の同時製錬方法および亜鉛鉛同時製錬設備 | |
CA2996344C (en) | Processes for preparing various metals and derivatives thereof from copper- and sulfur-containing material | |
RU2394924C1 (ru) | Способ переработки пиритных огарков, содержащих благородные металлы | |
RU2542042C2 (ru) | Способ обеднения медьсодержащих шлаков | |
RU2541239C1 (ru) | Способ переработки железосодержащих материалов в двухзонной печи | |
RU2282672C1 (ru) | Способ восстановления свинца | |
JP2009167469A (ja) | 含銅ドロスの処理方法 | |
RU2520292C1 (ru) | Способ переработки сульфидных медно-свинцово-цинковых материалов | |
US8657916B2 (en) | Pyrometallurgical method | |
CN115584372B (zh) | 一种熔炼含金属原料的方法 | |
RU2688000C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки окисленной никелевой руды с получением ферроникеля в плавильном агрегате | |
CN108085494A (zh) | 一种脆硫铅锑矿的综合处理方法 | |
AU2006299743C1 (en) | Method and apparatus for lead smelting | |
FR2532660A1 (fr) | Procede de traitement des minerais galeneux ou plomb-zinc sulfures ou des concentres sulfures ou de leurs melanges | |
Kvyatkovskiy et al. | Effects of additional fuel on the melting process in the Vanyukov furnace | |
RU2009204C1 (ru) | Способ извлечения металлов при сжигании твердого топлива в расплаве | |
RU2364640C1 (ru) | Способ переработки медных цинкосодержащих материалов | |
RU2020170C1 (ru) | Способ непрерывной плавки сульфидных материалов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140911 |