JPH10137768A - 廃酸からの不純物除去方法 - Google Patents
廃酸からの不純物除去方法Info
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- JPH10137768A JPH10137768A JP30033896A JP30033896A JPH10137768A JP H10137768 A JPH10137768 A JP H10137768A JP 30033896 A JP30033896 A JP 30033896A JP 30033896 A JP30033896 A JP 30033896A JP H10137768 A JPH10137768 A JP H10137768A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は有価金属を回収し、製品純度を向上
させるために廃酸から効率的に不純物を除去する方法を
提供することが課題である。 【解決手段】 発明は、不純物を含む非鉄製錬における
硫酸工程の廃酸から、硫化剤を添加して不純物を硫化物
として除去する方法において、硫化に先立ち廃酸中に含
まれる亜硫酸ガスを除去する廃酸からの不純物除去方法
である。これによって高価な硫化剤の消費を抑制でき、
かつ生成する硫化物中の不純物含有率を向上できること
から、非常に高効率な廃酸からの不純物除去が可能にな
った。
させるために廃酸から効率的に不純物を除去する方法を
提供することが課題である。 【解決手段】 発明は、不純物を含む非鉄製錬における
硫酸工程の廃酸から、硫化剤を添加して不純物を硫化物
として除去する方法において、硫化に先立ち廃酸中に含
まれる亜硫酸ガスを除去する廃酸からの不純物除去方法
である。これによって高価な硫化剤の消費を抑制でき、
かつ生成する硫化物中の不純物含有率を向上できること
から、非常に高効率な廃酸からの不純物除去が可能にな
った。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非鉄製錬所硫酸工
程から産出する廃酸からの不純物除去方法に関して、特
に硫酸工程の廃酸から回収除去される不純物の回収効率
を改善する方法である。
程から産出する廃酸からの不純物除去方法に関して、特
に硫酸工程の廃酸から回収除去される不純物の回収効率
を改善する方法である。
【０００２】
【従来技術】銅、亜鉛等の非鉄製錬では焙焼炉、焼結
炉、自溶炉等は通常空気を送入して製錬を行うので、多
量の排ガスをだす。この排ガスは窒素（Ｎ2 ）、水分
（Ｈ2 Ｏ）、一酸化炭素（ＣＯ），亜硫酸ガス（Ｓ
Ｏ2 ）等の他、有価金属や有害元素を含むので、製錬所
では有価金属や有害元素の回収を兼ねて、排煙処理が不
可欠になっている。この場合、排ガスを水その他の液滴
等と衝突あるいは接触させ洗浄液中に捕捉したり、触媒
等により酸化して硫酸を製造する湿式法が用いられるこ
とが多い。また、湿式精錬において、特に、電解精製工
程では目的金属より貴な不純物金属は電解時に析出する
ので除去する必要があり、また、不純物によっては電流
効率を低下させたり、製品純度を害することがある。こ
のために電解精製工程に悪い影響を及ぼす不純物を溶液
から除去することが必要になる。
炉、自溶炉等は通常空気を送入して製錬を行うので、多
量の排ガスをだす。この排ガスは窒素（Ｎ2 ）、水分
（Ｈ2 Ｏ）、一酸化炭素（ＣＯ），亜硫酸ガス（Ｓ
Ｏ2 ）等の他、有価金属や有害元素を含むので、製錬所
では有価金属や有害元素の回収を兼ねて、排煙処理が不
可欠になっている。この場合、排ガスを水その他の液滴
等と衝突あるいは接触させ洗浄液中に捕捉したり、触媒
等により酸化して硫酸を製造する湿式法が用いられるこ
とが多い。また、湿式精錬において、特に、電解精製工
程では目的金属より貴な不純物金属は電解時に析出する
ので除去する必要があり、また、不純物によっては電流
効率を低下させたり、製品純度を害することがある。こ
のために電解精製工程に悪い影響を及ぼす不純物を溶液
から除去することが必要になる。
【０００３】さらに、硫酸工程では処理されて硫酸とし
て製品化されるが、硫酸の一部は亜硫酸ガス洗浄液等の
形で工程内で繰り返し処理され、いわゆる廃酸として砒
素等の不純物を濃縮含有するにいたる場合もある。従っ
て、目的金属以外の不純物金属であるこれら有価金属、
有害元素を回収、除去する必要がある。
て製品化されるが、硫酸の一部は亜硫酸ガス洗浄液等の
形で工程内で繰り返し処理され、いわゆる廃酸として砒
素等の不純物を濃縮含有するにいたる場合もある。従っ
て、目的金属以外の不純物金属であるこれら有価金属、
有害元素を回収、除去する必要がある。
【０００４】不純物金属としては、通常は砒素、ビスマ
ス、アンチモン、テルル、スズ、鉛、亜鉛等が挙げられ
る。
ス、アンチモン、テルル、スズ、鉛、亜鉛等が挙げられ
る。
【０００５】この廃酸中に含まれる砒素等の不純物を回
収、除去する方法としては、一般には水硫化ソーダ（Ｎ
ａＳＨ）等の硫化剤の添加による硫化法が採用されてお
り、この方法は砒素等の不純物は硫化物の形でいわゆる
廃酸硫化物の中に含ませて系外へカットする方法であ
る。
収、除去する方法としては、一般には水硫化ソーダ（Ｎ
ａＳＨ）等の硫化剤の添加による硫化法が採用されてお
り、この方法は砒素等の不純物は硫化物の形でいわゆる
廃酸硫化物の中に含ませて系外へカットする方法であ
る。
【０００６】また、砒素を含む硫化物から硫酸銅含有水
溶液中にエアレーション後、弱還元剤を添加して無水亜
砒酸を回収する方法がある（特開昭５７−１６０９１４
号公報）。
溶液中にエアレーション後、弱還元剤を添加して無水亜
砒酸を回収する方法がある（特開昭５７−１６０９１４
号公報）。
【０００７】その他に、排酸にアミンを添加してアミン
塩を生成して、これを加水分解して亜砒酸を析出分離
し、さらにアミン塩を処理してアミンを再生して循環使
用する排酸の処理方法がある（特開平８−８９９４０号
公報等）。
塩を生成して、これを加水分解して亜砒酸を析出分離
し、さらにアミン塩を処理してアミンを再生して循環使
用する排酸の処理方法がある（特開平８−８９９４０号
公報等）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、廃酸中
には亜硫酸ガス（ＳＯ2 ）洗浄時に飽和溶解した亜硫酸
ガスが含まれており、高価な硫化剤を消費するととも
に、硫黄を生成して硫化物の不純物の含有率を低下させ
てしまうという問題が生ずることになる。
には亜硫酸ガス（ＳＯ2 ）洗浄時に飽和溶解した亜硫酸
ガスが含まれており、高価な硫化剤を消費するととも
に、硫黄を生成して硫化物の不純物の含有率を低下させ
てしまうという問題が生ずることになる。
【０００９】また、上記特開昭５７−１６０９１４号公
報は、砒素回収のために亜砒酸を還元剤と反応の速い砒
酸に酸化することを眼目とするものであるが、工程が複
雑になり、その他の不純物に考慮していないため製品純
度を向上させる効果が小さい等の問題がある。
報は、砒素回収のために亜砒酸を還元剤と反応の速い砒
酸に酸化することを眼目とするものであるが、工程が複
雑になり、その他の不純物に考慮していないため製品純
度を向上させる効果が小さい等の問題がある。
【００１０】さらに、アミン処理する排酸の処理方法で
は、砒素の回収を目的としており、かつ、砒素との化合
物を処理するために工程が複雑になるという問題点があ
る。本発明は上記欠点を解決したもので、本発明の目的
は製品純度を向上させるために廃酸から効率的に不純物
を除去する方法を提供することにある。
は、砒素の回収を目的としており、かつ、砒素との化合
物を処理するために工程が複雑になるという問題点があ
る。本発明は上記欠点を解決したもので、本発明の目的
は製品純度を向上させるために廃酸から効率的に不純物
を除去する方法を提供することにある。
【００１１】また、本発明は、不純物除去のために使用
される硫化剤の使用を減らして処理時間の効率化を向上
させる廃酸からの不純物を除去する方法を提供すること
にある。
される硫化剤の使用を減らして処理時間の効率化を向上
させる廃酸からの不純物を除去する方法を提供すること
にある。
【００１２】さらに、本発明は、新たに処理するための
工程を付加することなく既存の工程の中で、容易に不純
物の除去を可能にする廃酸の不純物を除去する方法を提
供することにある。
工程を付加することなく既存の工程の中で、容易に不純
物の除去を可能にする廃酸の不純物を除去する方法を提
供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、不純物を含む非鉄製錬
における硫酸工程の廃酸に硫化剤を添加して不純物を硫
化物として除去する方法において、 硫化に先立ち廃酸
中に含まれる亜硫酸ガスを除去する、 廃酸からの不純
物除去方法である。これによって、砒素等の不純物を含
む廃酸に硫化物を添加して砒素等の不純物を硫化物とし
て回収除去する場合に、亜硫酸ガスによる高価な硫化剤
の消費を低減することができ、且つ生成する硫化物の不
純物含有率も向上させることを可能にした。
めに、請求項１に記載の発明は、不純物を含む非鉄製錬
における硫酸工程の廃酸に硫化剤を添加して不純物を硫
化物として除去する方法において、 硫化に先立ち廃酸
中に含まれる亜硫酸ガスを除去する、 廃酸からの不純
物除去方法である。これによって、砒素等の不純物を含
む廃酸に硫化物を添加して砒素等の不純物を硫化物とし
て回収除去する場合に、亜硫酸ガスによる高価な硫化剤
の消費を低減することができ、且つ生成する硫化物の不
純物含有率も向上させることを可能にした。
【００１４】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
記載の不純物除去方法において、加温下で空気を吹き込
むことによって廃酸から亜硫酸ガスを除去する廃酸から
の不純物除去方法である。廃酸の顕熱を利用するか、ま
たは加温下において空気を吹き込むことによって同様の
効果を達成することができる。これによって、不純物除
去工程を複雑にすることなく、亜硫酸ガスを容易に除去
し硫化剤の消費を低減することが可能になった。
記載の不純物除去方法において、加温下で空気を吹き込
むことによって廃酸から亜硫酸ガスを除去する廃酸から
の不純物除去方法である。廃酸の顕熱を利用するか、ま
たは加温下において空気を吹き込むことによって同様の
効果を達成することができる。これによって、不純物除
去工程を複雑にすることなく、亜硫酸ガスを容易に除去
し硫化剤の消費を低減することが可能になった。
【００１５】さらに、請求項３に記載の発明は、請求項
１又は請求項２記載の不純物除去方法において、 亜硫
酸ガス除去時の廃酸の温度は３０〜６０℃であり、 空
気吹き込み量は廃酸１ｍ3 当たり０．１〜３ｍ3 ／分と
した廃酸からの不純物除去方法である。温度が低すぎる
と上記反応が遅くなるためであり、温度が高すぎると加
熱にエネルギーを要するためである。
１又は請求項２記載の不純物除去方法において、 亜硫
酸ガス除去時の廃酸の温度は３０〜６０℃であり、 空
気吹き込み量は廃酸１ｍ3 当たり０．１〜３ｍ3 ／分と
した廃酸からの不純物除去方法である。温度が低すぎる
と上記反応が遅くなるためであり、温度が高すぎると加
熱にエネルギーを要するためである。
【００１６】さらに、請求項４記載の発明は、廃酸の温
度は４５〜６０℃であり、空気吹き込み量は廃酸１ｍ3
当たり０．３〜１．０ｍ3 ／分とすることが好ましい。
硫化剤の消費を一層低く抑えることができるからであ
る。
度は４５〜６０℃であり、空気吹き込み量は廃酸１ｍ3
当たり０．３〜１．０ｍ3 ／分とすることが好ましい。
硫化剤の消費を一層低く抑えることができるからであ
る。
【００１７】これによって、亜硫酸ガスの除去をさらに
短時間に促進することができ、作業の効率化、短時間化
を図ることができる。
短時間に促進することができ、作業の効率化、短時間化
を図ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例に基づいて
具体的に説明する。
具体的に説明する。
【００１９】銅、亜鉛、鉛、ニッケル等の非鉄製錬で
は、乾式製錬、湿式製錬、乾式精製、湿式精製の精練過
程で煙灰、ろ液、溢流、電解液等が生ずる。
は、乾式製錬、湿式製錬、乾式精製、湿式精製の精練過
程で煙灰、ろ液、溢流、電解液等が生ずる。
【００２０】銅の乾式製錬では、自溶炉、転炉、反射炉
等を用いる。自溶炉には、鉱石、フラックス、燃料をい
れて溶錬するが、融体はセットラーに入ってマット、ス
ラグに分離される。排ガスは硫酸工程に送られ、硫酸の
製造に供される。マットは、さらに転炉で粗銅まで製錬
する。転炉から生ずる排ガスにも亜硫酸ガスが含まれる
ために硫酸の製造に使用される。この硫酸製造の際のガ
ス洗浄においても廃酸が産出され、この廃酸中にも有価
金属、その他の不純物が含まれている。
等を用いる。自溶炉には、鉱石、フラックス、燃料をい
れて溶錬するが、融体はセットラーに入ってマット、ス
ラグに分離される。排ガスは硫酸工程に送られ、硫酸の
製造に供される。マットは、さらに転炉で粗銅まで製錬
する。転炉から生ずる排ガスにも亜硫酸ガスが含まれる
ために硫酸の製造に使用される。この硫酸製造の際のガ
ス洗浄においても廃酸が産出され、この廃酸中にも有価
金属、その他の不純物が含まれている。
【００２１】これらの廃酸に含まれることがある不純物
は、砒素、ビスマス、アンチモン、スズ、鉛、亜鉛、テ
ルル等を挙げることができる。特に量の多いものとして
は砒素、ビスマス、アンチモンがある。使用する硫化剤
は水硫化ソーダ（ＮａＳＨ）、硫化水素（Ｈ2 Ｓ）等を
挙げることができる。これらの中で、特に、水硫化ソー
ダが好ましい。安価で、かつ取り扱いが容易だからであ
る。
は、砒素、ビスマス、アンチモン、スズ、鉛、亜鉛、テ
ルル等を挙げることができる。特に量の多いものとして
は砒素、ビスマス、アンチモンがある。使用する硫化剤
は水硫化ソーダ（ＮａＳＨ）、硫化水素（Ｈ2 Ｓ）等を
挙げることができる。これらの中で、特に、水硫化ソー
ダが好ましい。安価で、かつ取り扱いが容易だからであ
る。
【００２２】このときの、砒素、ビスマス、アンチモン
等の硫化物の反応式は以下のように考えられる。
等の硫化物の反応式は以下のように考えられる。
【００２３】
【数１】２ＨＡｓＯ2 ＋３ＮａＳＨ＝Ａｓ2 Ｓ3 ＋３Ｎ
ａＯＨ＋Ｈ2 Ｏ ２Ｂｉ3+＋３Ｓ2-＝Ｂｉ2 Ｓ3 ２Ｓｂ3+＋３Ｓ2-＝Ｓｂ2 Ｓ3 廃酸中に吹き込むのは、空気の他に酸素、窒素、アルゴ
ンガス等を挙げることができる。この中で、特に空気が
好ましい。安価で、入手が容易だからである。この場
合、空気を吹き込むことによって物理的に亜硫酸ガス
（ＳＯ2）が置換除去されていると考えられる。
ａＯＨ＋Ｈ2 Ｏ ２Ｂｉ3+＋３Ｓ2-＝Ｂｉ2 Ｓ3 ２Ｓｂ3+＋３Ｓ2-＝Ｓｂ2 Ｓ3 廃酸中に吹き込むのは、空気の他に酸素、窒素、アルゴ
ンガス等を挙げることができる。この中で、特に空気が
好ましい。安価で、入手が容易だからである。この場
合、空気を吹き込むことによって物理的に亜硫酸ガス
（ＳＯ2）が置換除去されていると考えられる。
【００２４】空気を使用した場合は、その吹き込み量は
廃酸１ｍ3 当たり０．１〜３ｍ3 ／分がよい。ここで
０．１ｍ3 ／分以下では、反応が遅く効率的ではない。
一方、３ｍ3 ／分以上ではブロワーの動力費が大きくな
り、経済的ではない。さらに、廃酸１ｍ3 当たり０．３
〜３ｍ3 ／分が好ましい。反応速度、経済性を考慮した
ものである。
廃酸１ｍ3 当たり０．１〜３ｍ3 ／分がよい。ここで
０．１ｍ3 ／分以下では、反応が遅く効率的ではない。
一方、３ｍ3 ／分以上ではブロワーの動力費が大きくな
り、経済的ではない。さらに、廃酸１ｍ3 当たり０．３
〜３ｍ3 ／分が好ましい。反応速度、経済性を考慮した
ものである。
【００２５】処理する場合の廃酸の温度は３０〜６０℃
がよい。温度が３０以下では反応速度が遅く効率的では
ないからである。６０℃以上では、特に加熱のコストが
アップするので好ましくない。さらに、廃酸の温度は４
５〜６０℃が好ましい。反応速度、ガス溶解度の双方を
考慮して経済性、効率性を適正にすることができるから
である。
がよい。温度が３０以下では反応速度が遅く効率的では
ないからである。６０℃以上では、特に加熱のコストが
アップするので好ましくない。さらに、廃酸の温度は４
５〜６０℃が好ましい。反応速度、ガス溶解度の双方を
考慮して経済性、効率性を適正にすることができるから
である。
【００２６】本発明に使用する装置としては、オートク
レーブ、ドル攪拌装置、パチョカ攪拌装置を使用するこ
とができるが、散気管付の反応槽でもよい。また、加熱
装置は外部加熱方式を採用したが、蒸気による直接加熱
方式でもよい。
レーブ、ドル攪拌装置、パチョカ攪拌装置を使用するこ
とができるが、散気管付の反応槽でもよい。また、加熱
装置は外部加熱方式を採用したが、蒸気による直接加熱
方式でもよい。
【００２７】また、処理後に固液分離するのは分級器を
使用することができる。さらに、分離した固形分を濃密
槽を使用して圧縮することができる。
使用することができる。さらに、分離した固形分を濃密
槽を使用して圧縮することができる。
【００２８】（実施例）硫化鉱石を原料とした銅製錬
で、自溶炉の排ガスを硫酸工程で処理して得られた廃酸
を使用した。
で、自溶炉の排ガスを硫酸工程で処理して得られた廃酸
を使用した。
【００２９】４ｍ3 の廃酸を反応槽中に送入して５０℃
に保持した。この廃酸に、散気管を通し、１．２ｍ3 ／
分の圧搾空気を吹き込んだ。これによって脱ＳＯ2 処理
を施し、発生した亜硫酸ガス（ＳＯ2 ）を硫酸工程に戻
した。
に保持した。この廃酸に、散気管を通し、１．２ｍ3 ／
分の圧搾空気を吹き込んだ。これによって脱ＳＯ2 処理
を施し、発生した亜硫酸ガス（ＳＯ2 ）を硫酸工程に戻
した。
【００３０】このときの処理前後の廃酸の組成を以下に
示す。
示す。
【００３１】
【表１】 明らかに廃酸中の亜硫酸ガス（ＳＯ2 ）濃度が低くなっ
ているのがわかる。
ているのがわかる。
【００３２】その後、脱ＳＯ2 廃酸が入っている反応槽
に水硫化ソーダ（ＮａＳＨ）１６ｋｇを添加した。水硫
化ソーダは装置内に設けられた攪拌装置と吹き込んだ空
気によって装置内に一様に供給される。
に水硫化ソーダ（ＮａＳＨ）１６ｋｇを添加した。水硫
化ソーダは装置内に設けられた攪拌装置と吹き込んだ空
気によって装置内に一様に供給される。
【００３３】反応終了後、装置内に沈殿した硫化物は排
出口から回収した。回収した硫化物の量は２８ｋｇであ
った。また、回収した硫化物の組成を表２に示す。
出口から回収した。回収した硫化物の量は２８ｋｇであ
った。また、回収した硫化物の組成を表２に示す。
【００３４】
【表２】 （比較例）本発明によらない場合の生成硫化物の組成を
表３に示す。
表３に示す。
【００３５】なお、硫化物の生成は、空気を吹き込むこ
となく、又廃酸の温度を室温の２５℃の条件にした他は
実施例と同様の条件で行った。
となく、又廃酸の温度を室温の２５℃の条件にした他は
実施例と同様の条件で行った。
【００３６】使用した水硫化ソーダの量は多く、２０．
５ｋｇであった。
５ｋｇであった。
【００３７】
【表３】 本発明による実施例の結果と比較例を比較すると、生成
した廃酸硫化物の有効なＳ成分が増加した上に、Ａｓ，
Ｂｉの不純物含有率が向上している。
した廃酸硫化物の有効なＳ成分が増加した上に、Ａｓ，
Ｂｉの不純物含有率が向上している。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による硫化
剤添加により廃酸から砒素等の不純物を硫化物として回
収除去する方法によって、高価な硫化剤の消費を抑制で
き、かつ生成する硫化物中の不純物含有率を向上できる
ことから、非常に高効率であり短時間に廃酸からの不純
物除去が可能になった。
剤添加により廃酸から砒素等の不純物を硫化物として回
収除去する方法によって、高価な硫化剤の消費を抑制で
き、かつ生成する硫化物中の不純物含有率を向上できる
ことから、非常に高効率であり短時間に廃酸からの不純
物除去が可能になった。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年１２月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、不純物を含む非鉄製錬
における硫酸工程の廃酸に硫化剤を添加して不純物を硫
化物として除去する方法において、 硫化に先立ち廃酸
中に含まれる亜硫酸ガスを除去する、 廃酸からの不純
物除去方法である。これによって、砒素等の不純物を含
む廃酸に硫化剤を添加して砒素等の不純物を硫化物とし
て回収除去する場合に、亜硫酸ガスによる高価な硫化剤
の消費を低減することができ、且つ生成する硫化物の不
純物含有率も向上させることを可能にした。
めに、請求項１に記載の発明は、不純物を含む非鉄製錬
における硫酸工程の廃酸に硫化剤を添加して不純物を硫
化物として除去する方法において、 硫化に先立ち廃酸
中に含まれる亜硫酸ガスを除去する、 廃酸からの不純
物除去方法である。これによって、砒素等の不純物を含
む廃酸に硫化剤を添加して砒素等の不純物を硫化物とし
て回収除去する場合に、亜硫酸ガスによる高価な硫化剤
の消費を低減することができ、且つ生成する硫化物の不
純物含有率も向上させることを可能にした。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】空気を使用した場合は、その吹き込み量は
廃酸１ｍ3 当たり０．１〜３ｍ3 ／分がよい。ここで
０．１ｍ3 ／分以下では、反応が遅く効率的ではない。
一方、３ｍ3 ／分以上ではブロワーの動力費が大きくな
り、経済的ではない。さらに、廃酸１ｍ3 当たり０．３
〜１ｍ3 ／分が好ましい。反応速度、経済性を考慮した
ものである。
廃酸１ｍ3 当たり０．１〜３ｍ3 ／分がよい。ここで
０．１ｍ3 ／分以下では、反応が遅く効率的ではない。
一方、３ｍ3 ／分以上ではブロワーの動力費が大きくな
り、経済的ではない。さらに、廃酸１ｍ3 当たり０．３
〜１ｍ3 ／分が好ましい。反応速度、経済性を考慮した
ものである。
Claims (4)
- 【請求項１】 不純物を含む非鉄製錬における硫酸工
程の廃酸に硫化剤を添加して不純物を硫化物として除去
する方法において、 硫化剤添加に先立ち廃酸中に含まれる亜硫酸ガスを除去
する、 ことを特徴とする廃酸からの不純物除去方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の不純物除去方法にお
いて、 加温下で空気を吹き込むことによって廃酸から亜硫酸ガ
スを除去することを特徴とする廃酸からの不純物除去方
法。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の不純物除
去方法において、 亜硫酸ガス除去時の廃酸の温度は３０〜６０℃であり、 空気吹き込み量は廃酸１ｍ3 当り０．１〜３ｍ3 ／分で
あること、 を特徴とする廃酸からの不純物除去方法。 - 【請求項４】 請求項１ないし請求項３記載の不純物
除去方法において、 亜硫酸ガス除去時の廃酸の温度は４５〜６０℃であり、 空気吹き込み量は廃酸１ｍ3 当り０．３〜１ｍ3 ／分で
あること、 を特徴とする廃酸からの不純物除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30033896A JP4044981B2 (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 廃酸からの不純物除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30033896A JP4044981B2 (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 廃酸からの不純物除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10137768A true JPH10137768A (ja) | 1998-05-26 |
| JP4044981B2 JP4044981B2 (ja) | 2008-02-06 |
Family
ID=17883577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30033896A Expired - Fee Related JP4044981B2 (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 廃酸からの不純物除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4044981B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2417639A (en) * | 2004-08-25 | 2006-03-01 | Agilent Technologies Inc | Assigning participant identifying data to network transmission events. |
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1996
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