SE453200B - Forfarande for utvinning av edelmetaller ur silverrika, halogenhaltiga material - Google Patents

Forfarande for utvinning av edelmetaller ur silverrika, halogenhaltiga material

Info

Publication number
SE453200B
SE453200B SE8404862A SE8404862A SE453200B SE 453200 B SE453200 B SE 453200B SE 8404862 A SE8404862 A SE 8404862A SE 8404862 A SE8404862 A SE 8404862A SE 453200 B SE453200 B SE 453200B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
silver
lead
metal
charge
phase
Prior art date
Application number
SE8404862A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8404862D0 (sv
SE8404862L (sv
Inventor
H G Berg
S A Holmstrom
L Johansson
Original Assignee
Boliden Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boliden Ab filed Critical Boliden Ab
Priority to SE8404862A priority Critical patent/SE453200B/sv
Publication of SE8404862D0 publication Critical patent/SE8404862D0/sv
Priority to CA000489523A priority patent/CA1244654A/en
Priority to US06/775,251 priority patent/US4613365A/en
Priority to DE8585850294T priority patent/DE3572844D1/de
Priority to AT85850294T priority patent/ATE46193T1/de
Priority to EP19850850294 priority patent/EP0176491B1/en
Publication of SE8404862L publication Critical patent/SE8404862L/sv
Publication of SE453200B publication Critical patent/SE453200B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001Dry processes
    • C22B7/002Dry processes by treating with halogens, sulfur or compounds thereof; by carburising, by treating with hydrogen (hydriding)
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00Obtaining noble metals
    • C22B11/02Obtaining noble metals by dry processes
    • C22B11/021Recovery of noble metals from waste materials
    • C22B11/023Recovery of noble metals from waste materials from pyrometallurgical residues, e.g. from ashes, dross, flue dust, mud, skim, slag, sludge
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

455 200 Uppfinningen kännetecknas av de steg som framgår av de tillhörande patentkraven.
Det silverrika halogeninnehållande materialet tillföres en åtminstone partiellt smält ugnscharge innehållande smält metallfas på så sätt att materialet så snabbt som möjligt finfördelas eller dispergeras i chargen och upplöses i metall- fasen. Chargen väljes sådan att åtminstone ädelmetallinnehållet i materialet i samband med finfördelningen eller dispergeringen upptages av och inlöses i den smälta metallfasen vid rådande smälttemperatur. Härvid sänkes väsentligt den kemiska aktiviteten för ädelmetallinnehållet i proportion till “utspädningen".
Med materialet tíllfört halogeninnehåll kommer då att reagera med i den smälta fasen närvarande metaller med högre aktiviteter än ädelmetallerna. Lämpliga metaller är bly, koppar och zink.
Bildad metallhalogenid kommer att i beroende av chargens temperatur och närvaron och sammansättningen av eventuell slaggfas f örflyktigas och förslaggas.
Den smälta metallfasen utarmas således under detta skede mer och mer på klor och i metallfasen inlöst ëdelmetall kommer därför inte att kunna avryka som någon halogenid. Metallfasen bearbetas sedan på konventionellt sätt för utvinning av ädelmetallerna. Om metallfasen huvudsakligen utgöres av bly utvinnes silver och övriga ädelmetaller exempelvis genom Parkes-processen.
Om metallfasen utgöres huvudsakligen av koppar utvinnes hela ädelmetall- innehållet vid konventionell elektrolytisk raffinering av kopparn såsom ett ädelmetallslam som upparbetas separat med kända metoder.
Förloppen vid tillförseln av det halogenhaltiga materialet till chargen skulle kunna illustreras av följande reaktíonsformler, där materialets silver- och halogeninnehåll för enkelhets skull antages föreligga enbart som AgCl och där den valda chargen antages vara bly med ett oxidiskt slaggskikt.
Agcl (s) ___.. c1 + AgPb (1) Pb (1) + 2c1 __» Pb C12 (2) Pb C120) ___» x Pb c12(g) + (1-x) Pb clzslagg (3) 453 200 Tillförd silverklorid kommer således att upptagas av blysmältan under bildning av i smältan metalliskt löst silver och frigjort klor förmodligen temporärt föreliggande i smältan i atomärt tillstånd. Atomärt klor reagerar dock snabbt med blyet och bildar blyklorid som i sin tur i beroende av smältans temperatur kommer att avryka som gasformig PbClg. Andelen avrykt har i formel (3) antytts med X, vilket värde ligger nära 0 vid smältpunkten för blyklorid, men kommer att gå mot 1, när smälttemperaturen höjes. Resten av bildad klorid kommer att gå mot 1, när smälttemperaturen höjes. Resten av bildad kloríd kommer att upptagas av eventuellt befintligt slaggskikt eller annars bilda eget slaggskikt.
Under upplösningsperioden kommer således aktiviteten för silver och därmed även dess partíaltryck att alltmer gå mot noll.
Vad som ovan sagts angående bly gäller även om chargen innehåller större _ mängder av andra metaller med förmåga att inlösa silver och där inlöst silver kommer att erhålla låg aktivitet. Bíldade metallhalogenider kommer att avryka i proportion till smälttemperatur och ångtryck. Från gasfasen kan sedan halogen- och metallinnehåll kvantitativt utvínnas genom konventionell gastvätt.
Det halogeninnehållande materialet dispergeras lämpligen i chargen genom att man utnyttjar ett reaktorkärl som kan ombesörja kraftig rotation av chargen, såsom en toppblåst roterkonverter av Kaldo-typ.
Materialet kan även, åtminstone när chargen är helt eller nära helt smält, dispergeras genom användning av känd metallurgisk injektionsteknik för till- förande av fast material till smälter. Härvid tíllförsäkras en mycket snabb finfördelning av materialet i chargen och därmed även upplösning av ädelmetall- innehållet och samtidigt undvikas onödiga avrykningsförluster av ädelmetall- halogenider.
Förfarandet kan enligt uppfínningens ram med fördel även utnytttjas för fram- ställning av silver ur silverklorid, varvid silverkloríden tillföres en blysmälta.
I detta fall bör avrykning av kloriden undvikas, varför blysmältans temperatur bör väljas så nära blyklorídens smältpunkt (~500°) som möjligt. För att blyåt- gången skall bli så liten som möjligt vid denna smälttemperatur skall viktförhål- landet Pb/AgCl vara ca 3:1. 453 200 Uppfinningen skall nu närïnare beskrivas i en föredragen utföringsform tillämpad för behandling av silverrika och klorríka askor och genomförd i en toppblâst roterkonverter av Kaldo-typ samt genom utföringsexempel.
Silver- och klorrik aska chargeras tillsammans med blyoxid- blysulfatpellets eller blyslig samt reduktionsmedel och slaggbildare i väl blandad form in i Kaldo-ugnen. Blandningen smältes successivt under tillförsel av värme från en olje-syrgasbrännare, varvid åtminstone till en början endast partiellt smält charge bestående av en blyfas i smält form samt slagg bildas. Temperaturen i chargen är mellan 500 och 1200°C beroende på tiden under smältcykeln.
Under smältningens början är sålunda temperaturen så låg som 500-800°C och chargen därför endast partiellt smält. Vid slutet av smältningen uppnås en temperatur vid vilken hela chargen är smält, bl.a. för att möjliggöra slaggens tappning ur konvertern. Smältningen genomföres under sådan rotation av konver- tern att bildad blysmälta snabbt kommer att lösa upp det silverhaltiga materialet på sätt som tidigare beskrivits. Genom ugnsrotationen åstadkommes sålunda en snabb dispergering av det fast sílverrika materialet i den bildade blysmältan.
Klor som frigöras genom att silver inlöses i blysmältan kommer då att reagera med ämnen i smältan med hög aktivitet och med stor dragningskraft till klor respektive andra halogener, förutom bly exempelvis zink och järn, vilka kan förekomma i väsentlig utsträckning i såväl blypellets eller blyslig som askor.
Metallklorider kommer då att avryka, men det tillskott klor som tillförts i form av aska är ~ åtminstone i de fall chargen baseras på blypellets - relativt begränsad i förhållande till chargens totala klorinnehåll på grund av klorinne- hållet i blymaterialet. Om man exempelvis blandar in 5% av en aska innehållande cirka 3% Cl blir det med hänsyn till det normala klorinnehållet i blypellets endast en ökning av chargens totala klorinnehåll på ungefär 1596 och stoftníngen ökar sålunda endast marginellt. Det klorinnehållande stoftet separeras från processgasen i Kaldo-ugnens gasreningssystem. axeniæii En första försöksserie gjordes med det renodlade systemet AgCl-Pb för att illustrera bland annat det överraskande goda silverutbytet till blyfasen samt de ringa metallförluster genom avrykning som kan uppnås om detta är önskvärt. 453 200 Försöken genomfördes i laboratorieskede och genomgående var ingående mängd AgCl 70 g. I försök 1 och 2 blandades blypulver och silverklorid så homogent som möjligt innan blandningen tillfördes en degel för nedsmältningen. l försök 3 chargerades först bly och därefter kloriden till degeln, medan i försök 4 kloriden chargerades på botten av degeln. Följande resultat erhölls vid försöken.
Försök Pb/AgCl Temp. Erhallna faser (gram) 96 Ag i Utbyte nr viktförh. rnax°C Pb PbCl Avrykt PbClg 96 Ag till Pb 1 2,0 700 141 67 0,9 0,59 90,0 2 2,9 580 200 69 0,1 0,22 99,6 3 3,0 585 211 68 0,2 _ 0,25 99,4 4 3,0 680 211 69 0,3 0,34 99,1 Den bildade blykloridfasens mängd kan jämföras med den teoretiska mängd 69,2 g som kan bildas rent stökiometriskt. Anmärkningsvärt höga utbyten av silver till blyfasen kan också påpekas.
Exempel 2 En aska innehållande: 396 Cu, 2296 Zn, 5% Fe, 1,196 Ag, 60 g/t Au och 3,396 Cl blandades med pellets _ av oxidisk-sulfatisk blyrávara med följande sammansättning: 4,096 Pb, 1296 Zn, 1,196 Cu, 896 S, och 1,596 Cl så att en charge med följande huvudsammansättníng bildades: 36% Pb, 13% Zn, 1,396 Cu, 0,196 Ag, 6 g/t Au, 7,296 S och 1,796 Cl ton av blandningen tillför-des tillsammans med 2 ton koks samt slaggbíldare en Kaldo-ugn och värmdes under ugnsrotation 10 rpm och tiden 150 min med hjälp av en olje-syrgasbrännare till smältning och bildning av en blysmälta och en slagg. Sedan hela blandningen konstaterats vara smält kunde 8,5 ton râblysmälta med 0,29% Ag och 18 g/t Au uttagas samt 13 ton slagg med 0,396 Cl. 453 200 Således hade 99,596 av tíllfört silver och sä gott som hela guldinnehållet upp- tagits av och ínlösts i blyet. Av tillfört klor hade cirka 90 96' avrykt i form av olika metallkloríder och cirka 10% upptagíts i slaggen.

Claims (7)

10 15 20 25 30 35 455 200 PATENTKRAV
1. Förfarande för pyrometallurgisk utvinning av ädelmetallinnehåll, såsom guld, kännetecknat av att materialet bringas till snabb finfördelning eller silver och platinarnetaller, ur silverrika, halogenhaltíga material, dispergering i en åtminstone partiellt smält charge innehållande smält metall med förmàgaatt inlösa ädelmetaller och väsentligt sänka den kemiska aktivi- teten för dessa, varvid halogeninnehállet i materialet reagerar med i chargen närvarande smälta metaller med hög kemisk aktivitet under metallhalogenid- bildning, att de bildade halogeniderna separeras fran smält metallfas genom förslaggning och/eller förflyktigande och att ur på klor därvid utarmad smält metallfas ädelmetallerna utvinnes på konventionellt sätt med hänsyn till valet av metallfasenf
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att materialet disper- u geras i chargen genom användande av injektionsteknik.
3. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n at av att materialet disper- geras genom kraftig omröring av chargen.
4. Förfarande enligt krav 3, k ä' n n e t e c k n a t av att omröringen av ß chargen ombesörjes genom användning av toppblast roterkonverter.
5. För-farande enligt krav 1-4, k ä n n e t e c k n a t av att chargen innehåller blymetallsmälta och att ädelmetallinnehàllet utvinnes ur blymetallen genom känd avsílvríngsmetodik och Parkes-processen.
6. Förfarande enligt krav 1-4, k ä n n e t e c k n a t av att chargen innehåller kopparfas och att ädelmetallinnehâllet utvinnes ur kopparn på känt sätt genom elektrolys av kopparanoder.
7. Förfarande enligt krav 1, varvid det silverrika materialet huvudsakligen' utgöres av sílverklorid och chargen innehåller blymetall, k ä n n e t e c k n a t av att bildad blykloridfas avslaggas och att silver utvinnes ur bly-silverfasen genom att blyet oxideras med luft och/eller syrgas och den bildade blyoxídfasen separerar från silver- metallfasen. _
SE8404862A 1984-09-28 1984-09-28 Forfarande for utvinning av edelmetaller ur silverrika, halogenhaltiga material SE453200B (sv)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8404862A SE453200B (sv) 1984-09-28 1984-09-28 Forfarande for utvinning av edelmetaller ur silverrika, halogenhaltiga material
CA000489523A CA1244654A (en) 1984-09-28 1985-08-28 Method for recovering precious metals
US06/775,251 US4613365A (en) 1984-09-28 1985-09-12 Method for recovering precious metals
DE8585850294T DE3572844D1 (en) 1984-09-28 1985-09-25 A method for recovering precious metals
AT85850294T ATE46193T1 (de) 1984-09-28 1985-09-25 Verfahren zur gewinnung von edelmetallen.
EP19850850294 EP0176491B1 (en) 1984-09-28 1985-09-25 A method for recovering precious metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8404862A SE453200B (sv) 1984-09-28 1984-09-28 Forfarande for utvinning av edelmetaller ur silverrika, halogenhaltiga material

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8404862D0 SE8404862D0 (sv) 1984-09-28
SE8404862L SE8404862L (sv) 1986-03-29
SE453200B true SE453200B (sv) 1988-01-18

Family

ID=20357163

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8404862A SE453200B (sv) 1984-09-28 1984-09-28 Forfarande for utvinning av edelmetaller ur silverrika, halogenhaltiga material

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4613365A (sv)
EP (1) EP0176491B1 (sv)
AT (1) ATE46193T1 (sv)
CA (1) CA1244654A (sv)
DE (1) DE3572844D1 (sv)
SE (1) SE453200B (sv)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5104445A (en) * 1987-07-31 1992-04-14 Chevron Research & Technology Co. Process for recovering metals from refractory ores
US5074910A (en) * 1987-11-23 1991-12-24 Chevron Research And Technology Company Process for recovering precious metals from sulfide ores
CA1336862C (en) * 1989-09-28 1995-09-05 Christopher A. Pickles Recovery of silver values from chlorides including silver chloride
SE505036C2 (sv) * 1995-10-13 1997-06-16 Boliden Mineral Ab Omhändertagande av avfallsprodukter med organiskt innehåll
US6264039B1 (en) 1999-10-21 2001-07-24 The University Of Akron Method for precious metal recovery from slag
FI114808B (sv) * 2002-05-03 2004-12-31 Outokumpu Oy Förfarande för förädling av ädelmetallsslig
RU2607681C1 (ru) * 2015-07-29 2017-01-10 Валерий Константинович Ларин Способ переработки сульфидных золотосодержащих концентратов и руд
RU2632742C2 (ru) * 2015-12-24 2017-10-09 Валерий Константинович Ларин Способ комплексной переработки золотосодержащих сульфидных мышьяковистых концентратов

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US718087A (en) * 1899-12-05 1903-01-13 Joseph H Berry Process of separating precious metals from their ores.
US815851A (en) * 1903-02-02 1906-03-20 Charles W Merrill Refining hydrometallurgical products containing precious metals.
US1415526A (en) * 1919-10-01 1922-05-09 Chykashige Masumi Process for recovering selenium and noble metals from electrolytic slimes and the like
US1896807A (en) * 1929-01-24 1933-02-07 Bauer Georg Process for the recovery of platimum and its bymetals from mattes
US2048152A (en) * 1933-11-17 1936-07-21 Int Nickel Co Method of recovering precious metals from mattes
GB689824A (en) * 1950-07-31 1953-04-08 Rainero Stratta Electro-melting process for the extraction of precious metals from ashes or industrial residues
DE2615529C3 (de) * 1976-04-09 1980-08-28 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt Schachtofen zur Rückgewinnung von Edelmetallen aus edelmetallhaltigen Abfällen und Verfahren dazu
GB1601450A (en) * 1976-11-23 1981-10-28 Johnson Matthey Co Ltd Extraction of precious metals

Also Published As

Publication number Publication date
SE8404862D0 (sv) 1984-09-28
DE3572844D1 (en) 1989-10-12
EP0176491A1 (en) 1986-04-02
CA1244654A (en) 1988-11-15
EP0176491B1 (en) 1989-09-06
ATE46193T1 (de) 1989-09-15
US4613365A (en) 1986-09-23
SE8404862L (sv) 1986-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2012250290B1 (en) Process for recovering valuable metals from precious metal smelting slag
CN103266225A (zh) 铅阳极泥侧吹炉还原熔炼技术
CN112063854B (zh) 一种以贵铅为原料综合回收铋、银、铜金属的方法
CN110172570A (zh) 一种贵铅的处理方法
EP3768869A1 (en) Method for the selective recovery of tin and a reactor for use in said method
US4571260A (en) Method for recovering the metal values from materials containing tin and/or zinc
SE453200B (sv) Forfarande for utvinning av edelmetaller ur silverrika, halogenhaltiga material
US4259106A (en) Process for the roasting and chlorination of finely-divided iron ores and concentrates containing non-ferrous metals
US3796568A (en) Flame smelting and refining of copper
US4127639A (en) Process for recovering silver from residues containing silver and lead
US3847595A (en) Lead smelting process
Haver et al. Recovering elemental sulfur from nonferrous minerals: Ferric chloride leaching of chalcopyrite concentrate
US20220074022A1 (en) Improved method for producing high purity lead
US4874429A (en) Hydrometallurgical process for the recovery of silver from copper electrolysis anode sludge
US4556422A (en) Process for the recovery of lead and silver chlorides
EP0138794B1 (en) A method for recovering metal values from materials containing copper and/or precious metals
EP0036768B1 (en) Separation of antimony
JPH06108177A (ja) 脱ビスマスドロスの脱鉛法
US4891061A (en) Process for treating speiss
US4054446A (en) Process for the refining of a metal sulfide melt
US4608083A (en) Method for recovering the valuable metal content of contaminated copper raw material
CA1036827A (en) Process for separating a noble metal from an alloy containing same
RU2086685C1 (ru) Способ пирометаллургического рафинирования золото- и серебросодержащих отходов
KR910005056B1 (ko) 티탄, 크롬, 철등을 함유한 혼합 금은 광석으로부터의 금,은 제련법
US4394164A (en) Process for removal of harmful impurities from metallurgical sulphide melts

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8404862-8

Effective date: 19930406

Format of ref document f/p: F