JP2005513523A5 - - Google Patents

Claims (8)

1. レンズ構造を通過する光路に関してレンズ構造を製造する方法において、
   第１レンズ中央光学領域と、第１レンズ中央光学領域と第１レンズ周縁との間に位置する第１レンズリムとを有する非プラスチックの第１のレンズを形成する第１の処理ステップと、
   第１レンズリムに第１レンズの第１の結合表面を形成する第１の機械加工処理ステップと、
   第２レンズ中央光学領域と、第２レンズ中央光学領域と第２レンズ周縁との間の第２レンズリムとを有する非プラスチックの第２のレンズを形成する第２の処理ステップと、
   第２レンズのリムに第２レンズの第１の結合表面を形成する第２の機械加工処理ステップとを含み、
   第２レンズの第１の結合表面は第１レンズの第１の結合表面に適合する形状に形成されており、
   さらに、第１レンズの第１の結合表面が第２レンズの第１の結合表面に対面してそれと接触するように第１レンズと第２レンズとを結合して組立てるステップを含んでいるレンズ構造の製造方法。
2. 前記第１の機械加工処理ステップは、光路に対して約４５度より小さい角度で傾斜した垂線を有する第１レンズの軸方向位置設定表面と、光路に対して約４５度より大きい角度で傾斜した垂線を有する第１レンズの案内表面とを含む第１レンズの第１の結合表面を機械加工により形成するステップを含み、
   前記第２の機械加工処理ステップは、光路に対して約４５度より小さい角度で傾斜した垂線を有する第２レンズの軸方向位置設定表面と、光路に対して約４５度より大きい角度で傾斜した垂線を有する第２レンズの案内表面とを含む第２レンズの第１の結合表面を機械加工により形成するステップを含んでいる請求項１記載の方法。
3. 第１および第２の機械加工処理ステップの少なくとも一方に、機械加工されている結合表面中に半径方向の空気を逃がすための溝を形成するステップを含んでいる請求項１記載の方法。
4. さらに、内壁とこの内壁から半径方向内側に突出しているハウジング結合表面を有するハウジングを処理し、
   第１レンズと第２レンズとを含むレンズグループにレンズグループ結合表面を機械加工により形成し、
   ハウジング結合表面をレンズグループ結合表面に適合するように形成され、
   レンズグループ、とハウジングは約0.00005 インチ以下のレンズグループ／ハウジング公差内で整列され、
   さらに、組立てステップは、
   ハウジング結合表面がレンズグループ結合表面に対して対面して接触するように内壁内にレンズグループを組立て、
   弾性バイアス素子を使用してレンズグループ結合表面をハウジング結合表面に押付けるステップを含んでいる請求項１記載の方法。
5. 前記第１の機械加工処理ステップは、第１レンズの第１の結合表面と反対側に位置されている第１レンズの第２の結合表面を形成する第１の機械加工ステップを含み、
   レンズ構造の製造方法はさらに、第３レンズ中央光学領域と、第３レンズ中央光学領域と第３レンズ周縁との間の第３レンズリムとを有する非プラスチックの第３のレンズを形成する第３の処理ステップと、
   第３レンズリムに第３レンズの第１の結合表面を形成する第３の機械加工処理ステップとを含み、
   前記組立てステップは
   第１レンズの第２の結合表面が第３レンズの第１の結合表面に対面してそれと接触するように第１レンズを第３レンズに結合して組立てるステップを含んでおり、
   第１レンズと第３レンズは約0.00005 インチ以下の第１レンズ／第３レンズ公差内で整列される請求項１記載の方法。
6. 前記第２の機械加工処理ステップは、第２レンズの第１の結合表面と反対側に位置されている第２レンズの第２の結合表面を形成する第２の機械加工ステップを含み、
   レンズ構造の製造方法はさらに、
   スペーサ管を形成し、
   そのスペーサ管を機械加工して第２レンズの第２の結合表面に適合する形状のスペーサ管の第１の結合表面と、スペーサ管の第１の結合表面と反対側に位置されているスペーサ管の第２の結合表面とを形成するスペーサ管処理ステップを含み、
   さらに、第４レンズ中央光学領域と、第４レンズ中央光学領域と第４レンズ周縁との間の第４レンズリムとを有する非プラスチックの第４のレンズを形成する第４の処理ステップと、
   第４レンズリムに第４レンズの第１の結合表面を形成する第４の機械加工処理ステップとを含み、
   第４レンズの第１の結合表面はスペーサ管の第２の結合表面に適合した形状てあり、
   組立てステップは
   スペーサ管の第１の結合表面が第２レンズの第２の結合表面に対面してそれと接触するようにスペーサ管を第２レンズに結合して組立て、
   第４レンズの第１の結合表面がスペーサ管の第２の結合表面に対面してそれと接触するように第４レンズをスペーサ管に結合して組立てるステップを含んでおり、
   スペーサ管と第４レンズは約0.00005 インチ以下のスペーサ管／第４レンズ公差内で整列される請求項１記載の方法。
7. 光路に沿って延在しレンズグループを具備しているレンズ構造において、
   非プラスチックの第１レンズと非プラスチックの第２レンズとを具備し、
   第１レンズは、光路中に位置する中央光学領域と、この中央光学領域と第１レンズ周縁との間の、光路から外れた位置にある第１レンズのリムとを有しており、
   第１レンズのリムは第１レンズの第１の結合表面を含み、
   第２レンズは、光路中に位置する中央光学領域と、この中央光学領域と第２レンズ周縁との間の、光路から外れた位置にある第２レンズのリムとを有しており、
   第２レンズのリムは、第１レンズの第１の結合表面に適合した形状でそれに対面してそれと接触している第２レンズの第１の結合表面を含んでおり、
   第１レンズを第２レンズは約0.00005 インチ以下の第１レンズ／第２レンズ公差内で整列されているレンズ構造。
8. 第１レンズの第１の結合表面および第２レンズの第１の結合表面はそれぞれ機械加工された表面である請求項１２記載のレンズ構造。