JP2005513273A5 - - Google Patents

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σmax: バネ背面に負荷される最大許容荷重
Ｆ： ピストン直径に対するエキスパンダ線材の長さによって決まる荷重力
Ｔ： 線材の厚さ
Ｂ： 線材の幅
Ｅ： 線材の弾性係数
ｓ： サスペンション移動距離、エキスパンダの変形量
Ｒ： 個々のバネ要素の曲げ半径
（１） σmax＝６ＦＲ／ＢＴ２
（２） ｓ＝４２Ｒ３Ｆ／ＥＢＴ３
（３） （１）と（２）を組み合わせて：
Ｂ＝４２Ｒ３Ｔ／ＥｓＴ３＝６ＦＲ／σmaxＴ２ ⇒ Ｔ＝７Ｒ２σmax／Ｅｓ
式（３）は、所望特性を得るのに必要な線材厚さがエキスパンダのデザインに依存することを示している。材料の許容引張り力が増加すると、曲げ半径は小さくて済み、これはサイズの小さいリングを製造できる点で重要である。環境上の規制が強まるのに伴ってエンジンの小型化に対する要請が高まっており、製造できるリングサイズを小さくすることの重要性が高まっている。
Ａ： 弾性エネルギー
Ｋ： 材料用途による常数
Ｅ： 弾性係数
Ｖ： バネの実効体積（バネとして作用する材料の量）
σ： 負荷される引張応力
（４） Ａ＝ＶＫ（σ２／Ｅ）
式（４）は、弾性係数が決まれば、弾性エネルギーは、体積、材料用途、最大負荷引張応力の関数となることを示している。一般に最大負荷引張応力が増加すると材料用途常数が増加し、その組み合わせにより所要材料体積が大きく影響される。したがって、一定レベルの弾性エネルギーを得るための体積増加による許容引張応力を減ずることができる。

Claims (13)

  1. 高強度オーステナイトステンレス鋼で作製された製品において、該鋼が析出硬化型であ
    って且つ下記の組成（wt％）：
    Ｃ ：０を超え０．０７以下
    Ｓｉ：０．５〜３．０
    Ｎ ：０を超え０．１以下
    Ｃｒ：１５．０〜２０．０
    Ｎｉ：７．０〜１２．０
    Ａｌ：０．２５〜１．５
    Ｃｕ：０〜４．０
    Ｍｎ：０を超え３．０以下
    Ｍｏ：０を超え２．０以下
    Ｔｉ：０を超え１．０以下
    残部：Ｆｅおよび通常の不純物および添加物
    を有し、
    冷間加工特に引抜き加工により中間熱処理無しに９９％以上の加工率で加工可能であり、３００℃〜５００℃での最終熱処理によって強度が１４％以上増加することを特徴とする高強度析出硬化型オーステナイトステンレス鋼製品。
  2. 請求項１において、Ｎｉ含有量が８．０〜１１．０wt％であることを特徴とする高強度析出硬化型オーステナイトステンレス鋼製品。
  3. 請求項１または２において、Ｎｉ含有量が９．０〜１０．０wt％であることを特徴とする高強度析出硬化型オーステナイトステンレス鋼製品。
  4. 請求項１から３までのいずれか１項において、Ｃｒ含有量が１６．０〜１９．０wt％であることを特徴とする高強度析出硬化型オーステナイトステンレス鋼製品。
  5. 請求項１から４までのいずれか１項において、Ａｌ含有量が０．４〜１．０wt％であることを特徴とする高強度析出硬化型オーステナイトステンレス鋼製品。
  6. 請求項１から５までのいずれか１項において、Ｓｉ含有量が０．５〜２．５wt％であることを特徴とする高強度析出硬化型オーステナイトステンレス鋼製品。
  7. 請求項１から６までのいずれか１項において、Ｓｉ含有量が０．５〜１．５wt％であることを特徴とする高強度析出硬化型オーステナイトステンレス鋼製品。
  8. 請求項１において、初期荷重１４００Ｎ、２４時間での荷重低下が３．０％未満であることを特徴とする製品。
  9. 請求項１において、鋼線、型鋼および／または条鋼であることを特徴とする製品。
  10. 請求項１から９までのいずれか１項において、バネ用に特に適していることを特徴とする製品。
  11. 請求項１０において、前記バネが丸鋼線または条鋼のバネであることを特徴とする製品。
  12. 請求項１から１１までのいずれか１項において、医療用の器具に適していることを特徴とする製品。
  13. 請求項１２において、前記医療用の器具が外科用または歯科用の器具であることを特徴とする製品。
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