JP2005504651A5

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Publication number: JP2005504651A5
Application number: JP2003531062A
Authority: JP
Filing date: 2002-09-27
Publication date: 2006-01-05
Anticipated expiration: 2022-09-27

Claims

熱可塑性シートの第１の部分の第１の端縁と、熱可塑性シートの第２の部分の第２の端縁とを相互に接合するための方法であって、
前記第１の端縁と前記第２の端縁とが前記熱可塑性シートの面に対して傾斜が付けられるように、熱可塑性シートの第１の部分の第１の端縁と、熱可塑性シートの第２の部分の第２の端縁とに角度を形成するステップと、
前記熱可塑性シートの第１の部分に、前記熱可塑性シートの第１の部分の第１の端縁を横切る方向に延びている第１の複数の開口部を形成するステップと、
前記熱可塑性シートの第１の部分に接合されるべき前記熱可塑性シートの第２の部分に、前記熱可塑性シートの第２の部分の第２の端縁を横切る方向に延びている第２の複数の開口部を形成するステップと、
前記熱可塑性シートの第１及び第２の部分の第１及び第２の傾斜が付けられた端縁を若干重ね合わせて一緒に配置して、同熱可塑性シートの第１の部分と第２の部分とが互いにぴったり合い且つ重なる部分を含むようにするステップと、
同熱可塑性シートの第１及び第２の部分を相互に接合するステップと、を含む方法。
請求項１に記載の方法であって、
前記接合作用が、前記熱可塑性シートの第１及び第２の部分を相互に溶接する作用を含む、方法。
請求項１に記載の方法であって、
前記角度を形成する作用が、前記第１の端縁及び第２の端縁にほぼ適合する鋭角を形成することを含む、方法。
請求項１に記載の方法であって、
前記接合作用が、
少なくとも前記熱可塑性のシートの第１及び第２の部分が重なっている部分を、熱可塑性シートの第１及び第２の部分の溶融温度より高い温度まで加熱して、同熱可塑性のシートの第１及び第２の部分の重なっている部分が互いに接合されるようにするステップと、
少なくとも前記熱可塑性のシートの第１及び第２の部分の重なっている部分を冷却するステップと、を含む方法。
請求項１に記載の方法であって、
前記接合作用が、
前記第１及び第２の端縁を相互に押圧するステップと、
同第１及び第２の端縁を、前記熱可塑性のシートの溶融温度より高い温度に加熱するステップと、
前記第１の端縁と第２の端縁との間の接触を所定期間に亘って維持するステップと、
同第１及び第２の端縁を冷却して相互に接合させるステップと、を含む方法。
請求項４又は５に記載の方法であって、
前記加熱する作用が、加熱された圧板との直接の接触によって加熱することを含む、方法。
請求項４又は５に記載の方法であって、
前記冷却する作用が、冷却された圧板との直接の接触によって冷却することを含む、方法。
請求項５に記載の方法であって、
前記第１及び第２の端縁を相互に押圧する作用が、一対の圧板によって同第１及び第２の端縁を相互に押圧することを含む、方法。
請求項８に記載の方法であって、
前記圧板の対の各々の圧板の幅が約３．８１センチメートル（約１．５インチ）である、方法。
請求項１に記載の方法であって、
前記熱可塑性のシートが超高分子量のポリエチレンである、方法。
請求項１に記載の方法であって、
前記熱可塑性シートの第１及び第２の部分に穴を開けるステップを更に含む、方法。
請求項１１に記載の方法であって、
前記熱可塑性のシートの第１及び第２の部分に穴を開ける作用が、穴が開けられたシートの開口面積が同穴を開けられたシートの全面積の５０％を超えるように同熱可塑性のシートの第１及び第２の部分に穴を開けるステップを含む、方法。
請求項１１に記載の方法であって、
前記熱可塑性のシートの第１及び第２の部分に穴を開ける作用が、穴の先端縁が鋭角を形成するように穴を形成することを含む、方法。
請求項１３に記載の方法であって、
前記穴を開ける作用が、前記穴の先端縁が約６０度未満の鋭角を形成するように、穴を開けることを含む、方法。
請求項１に記載の方法であって、
前記熱可塑性のシートの第１及び第２の部分を一緒に配置する作用が、前記重なっている部分の厚みが前記熱可塑性のシートの第１の部分の厚みよりも約１０％厚くなるようにして前記第１及び第２の部分を一緒に配置することを含む、方法。
請求項１５に記載の方法であって、
前記開口部が前記重なっている部分を越えて延びている方法。
請求項１に記載の方法であって、
前記開口部を形成する作用が、開口部間の間隔が約２．５４センチメートル（約１インチ）であるように開口部を形成することを含む、方法。
請求項１に記載の方法であって、
前記開口部を形成する作用が、約３．１７５ミリメートル（約１／８インチ）よりも大きい幅を有する開口部を形成することを含む、方法。
請求項１に記載の方法であって、
前記開口部を形成する作用が、約５．０８センチメートル（約２インチ）の長さを有する開口部を形成することを含む、方法。
請求項１に記載の方法であって、
前記熱可塑性のシートがナイロンである、方法。
請求項１に記載の方法であって、
第１の熱可塑性のシートの第１の端縁と、第２の熱可塑性のシートの第２の端縁とを、相互に結合させるために使用される方法。
請求項１に記載の方法であって、
前記熱可塑性のシートの第１及び第２の部分を相互に接合させる作用が、連続ベルトを提供するために、同一の熱可塑性シートの第１の端縁と第２の端縁とを相互に接合させることを含む、方法。
請求項１の記載の方法であって、
複合シートを形成するために、前記熱可塑性のシートの第１及び第２の部分を、少なくとも１つの付加的な熱可塑性のシートに接合させることを更に含む、方法。
請求項２３に記載の方法であって、
連続ベルトを形成するために、複合シートの対向端縁を相互に接合することを更に含む、方法。
請求項１に記載の方法であって、
前記熱可塑性のシートが、少なくとも１つのオレフィン系モノマーの重合物を含んでいる、方法。
請求項１に記載の方法であって、
前記開口部を形成する作用が、前記第１及び第２の傾斜が付けられた端縁の重なっている部分を越えて延びている開口部を形成することを含んでいる、方法。
ベルトであって、
熱可塑性のシートの第１の部分であって、前記ベルトの面に対して傾斜が付けられた第１の端縁と、前記熱可塑性のシートの第１の部分の第１の端縁に沿って設けられた複数の開口部とを含んでいる前記熱可塑性のシートの第１の部分と、
前記熱可塑性シートの第２の部分であって、前記ベルトの面に対して傾斜が付けられた第２の端縁と、前記熱可塑性のシートの第２の部分の第２の端縁に沿って設けられた複数の開口部とを含んでいる前記熱可塑性のシートの第２の部分と、を含み、
前記第１及び第２の傾斜が付けられた端縁が、重なった部分を形成するために互いに重ねられて相互に接合されている、ベルト
請求項２７に記載のベルトであって、
前記熱可塑性のシートがナイロンを含んでいる、ベルト。
請求項２７に記載のベルトであって、
前記熱可塑性のシートが、超高分子量のポリエチレンを含んでいる、ベルト。
請求項２７に記載のベルトであって、
前記熱可塑性のシートが少なくとも１つのオレフィン系モノマーを含んでいる、ベルト。
請求項２７に記載のベルトであって、
前記第１及び第２の端縁にテーパーが付けられている、ベルト。
請求項２７に記載のベルトであって、
前記熱可塑性のシートの第１及び第２の部分が単一の熱可塑性のシートを含んでおり、前記第１及び第２の端縁が、連続ベルトを形成するために互いに接合されている、ベルト。
請求項２７に記載のベルトであって、
複合熱可塑性のシートを形成するために、前記熱可塑性のシートの第１及び第２の部分のうちの少なくとも１つに接合される熱可塑性のシートの少なくとも１つの付加的な部分を更に含んでいる、ベルト。
請求項３３に記載のベルトであって、
前記複合シートの対向端縁が相互に接合されて連続したベルトが形成されている、ベルト。
請求項２７に記載のベルトであって、強度部材を更に含んでいるベルト。
請求項３６に記載のベルトであって、穴が開けられているベルト。
請求項３６に記載のベルトであって、
前記穴が開けられたベルトの開口面積が、ベルトの前記面積の５０％を超えているベルト。
請求項３６に記載のベルトであって、
前記ベルト内の穴が鋭角を有する先端縁を含んでいるベルト。
請求項３５に記載のベルトであって、
前記強度部材が、前記第１及び第２の端縁に近接して配置された熱可塑性のシートの穴が開いていない部分を含んでいる、ベルト。
請求項３５に記載のベルトであって、
前記強度部材が、ベルトの長手方向の端縁に沿って配設されたベルトの穴が開いていない部分を含んでいる、ベルト。
請求項２７に記載のベルトであって、
前記開口部が、前記第１及び第２の傾斜が付けられた端縁の前記重なった部分を超えて延びているベルト。
請求項２７に記載のベルトであって、
前記重なった部分が、前記第１の熱可塑性シートの厚みよりも約１０％厚い重なり部分を形成しているベルト。
請求項４２に記載のベルトであって、
前記開口部が前記重なり部分を超えて延びているベルト。