JP2005500474A - アライメント部材 - Google Patents

Abstract

本発明は、内燃機関の燃焼室内への燃料の直接噴射用の燃料噴射弁（１）を内燃機関のシリンダヘッド（２）に回動しないように確保するためのアライメント部材に関し、アライメント部材がリング（１０）を有しており、該リングが燃料噴射弁（１）に差しはめられており、この場合、前記リング（１０）に少なくとも１つのピン（１１）を設けてあり、該ピンが、燃料噴射弁（１）に差しはめられたリング（１０）に対して次のように配置されており、即ち前記ピンが燃料噴射弁（１）のプラスチック射出成形被覆（９）の切欠き（１２）内に係止するようになっている。

Description

【０００１】
背景技術
本発明は、内燃機関のシリンダヘッド内に組み込まれた燃料噴射弁を回動しないように確保するためのアライメント部材に関する。
【０００２】
混合気圧縮外部点火式の内燃機関の燃焼室内への燃料の直接噴射のための燃料噴射弁は、通常では内燃機関のシリンダヘッドにねじ結合される押圧手段を用いてシリンダヘッドに押し付けられる。この種の押圧手段は例えばＪＰ−０８−３１２５０３Ａ号明細書に開示されている。この場合、押圧手段が燃料噴射弁の肩部を押圧して、これによって該燃料噴射弁をシリンダヘッドの受容孔内に堅く保持している。押圧手段が適当な工具、例えばトルクレンチを用いて強く締め付けられており、燃料噴射弁が内燃機関の燃焼室内に生じる圧力によってシリンダヘッドから押し出されないようになっている。
【０００３】
ＪＰ−０８−３１２５０３Ａ号明細書から公知の固定装置においては欠点として、シリンダヘッド内に固定装置によって押し付けられた燃料噴射弁の回動防止が不充分である。内燃機関の運転時に発生する振動によって、燃料噴射弁が組付け位置でシリンダヘッドに対して相対的に回動してしまい、従って該回動が例えば、燃料噴射弁の操作のために必要な電気的なケーブル結合部の損傷並びに、燃料噴射弁に接続された燃料分配導管の損傷をもたらすことになる。ひいては、燃料噴射弁並びに内燃機関全体が故障してしまうことになる。
【０００４】
発明の利点
これに対して、主請求項に記載の特徴を備える本発明に基づくアライメント部材においては利点として、燃料噴射弁が、該燃料噴射弁にピンを介して係止係合可能なアライメント部材によって取り付けられており、その結果、組付け位置での燃料噴射弁の回動が防止され、ひいてはケーブル若しくは分配導管の切断に至る損傷が避けられる。
【０００５】
従属請求項に記載の処置によって、主請求項に記載のアライメント部材の有利な改善が可能である。
【０００６】
有利には、アライメント部材が連結片を有しており、該連結片が確実な保持のためのレバーアームとして燃料噴射弁と固定装置の例えば突起部との間に緊定されている。
【０００７】
有利には、アライメント部材が薄板から打抜き及び曲げ加工によって一体的に製作されており、これによってアライメント部材が良好な弾性特性を示し、このような弾性特性が燃料噴射弁への係止のために必要なものである。
【０００８】
さらに有利には、アライメント部材が付加的な構成部分なしに簡単に燃料噴射弁と固定装置の突起部との間に組付け可能である。
【０００９】
実施例の説明
図１に部分破断して概略的に示す燃料噴射弁１は、本発明の有利な実施例として形成されたアライメント部材８を用いて、内燃機関のシリンダヘッド２内に回動不能に確保されている。
【００１０】
実施例では燃料噴射弁１は、直接噴射式の燃料噴射弁１の形状で形成されていて、詳細には図示してない混合気圧縮外部点火式の内燃機関の燃焼室内への燃料の直接噴射のためにシリンダヘッド２内に組み込まれている。燃料噴射弁１は流入側の端部に、燃料分配導管（図示せず）への差込結合部を有しており、燃料分配導管が該燃料分配導管と燃料噴射弁１の流入接続部５との間でシール４によって密閉されている。燃料噴射弁１は、燃料噴射弁１の操作用の電気的な接触のための電気的な接続部６を備えている。燃料噴射弁１は、少なくともシリンダヘッド２から突出している端部にプラスチック射出成形被覆９を備えており、プラスチック射出成形被覆が電気的な接続部６も取り囲んでいる。
【００１１】
シリンダヘッド２の受容孔７内に固定装置（図示せず）、例えば押さえ爪若しくはクランプ爪によって取り付けられた燃料噴射弁１を回動しないように確保するために、本発明に基づきアライメント部材８を設けてある。アライメント部材８がリング１０から成っており、リングが有利な実施例では少なくとも１つのピン１１を有しており、ピンがリング１０をプラスチック射出成形被覆９に固定するために役立っている。少なくとも１つのピン１１が、プラスチック射出成形被覆９の対応する切欠き１２内に係合しており、これによって、燃料噴射弁１に差しはめられたリング１０が燃料噴射弁に取り外し可能に結合されている。
【００１２】
同じくリング１０に形成された連結片１３が、シリンダヘッド２の表面に対して平行に、対向支承部として適した構造部分まで延びており、該構造部分がシリンダヘッド２に堅く結合されている。図示の実施例では、前記構造部分が固定装置（図示せず）の突起部１５若しくはピンであり、固定装置が例えば押さえ爪の形状で形成されていてよい。連結片１３が、燃料噴射弁１を回動しないようにシリンダヘッド２内への組み付け位置で確実に保持（ロック）するレバーアームとして機能する。
【００１３】
さらに、少なくとも１つのピン１１が連結片１３の位置に関して非対称的にリング１０の周囲に配置されていてよく、これによってアライメント部材８の組付け位置が明確に規定されている。このような手段が、アライメント部材８の平面図である図２から明らかであり、該図面にはリング１０が半径方向外側へ延びた連結片１３と一緒に図示してある。前述の手段によって、アライメント部材８を組付けに際して確実に正しい向きで燃料噴射弁１に差しはめることができる。
【００１４】
さらに連結片１３が、対向支承部として役立つ突起部１５からの滑り外れを回避するために、リング１０とは逆の側の端部１４を非対称的に形成されており、その結果、連結片が突起部１５と燃料噴射弁１との間で変位しなくなる。このことは、例えば連結片１３の端部１４の、突起部１５を部分的に取り囲む輪郭によって達成されてよい。これによって燃料噴射弁１が、燃料噴射弁１の切欠き１２内にピン１１を係止させ、かつ突起部１５に連結片１３の端部１４を係止させることに基づき、回動をわずかな製作誤差で阻止され、その結果、燃料噴射弁１に差しはめられたケーブル結合部及び導管結合部を切断してしまうおそれがもはやなくなっている。
【００１５】
シリンダヘッド２へのアライメント部材８の固定が、例えば突起部１５を用いて直接に行われてよく、この場合、突起部が図３に部分的に示してあるように、連結片の対応する開口１６を通してシリンダヘッド２内にねじ結合される。アライメント部材８の組付けのために、アライメント部材がまず燃料噴射弁１に差しはめられ、次いで燃料噴射弁がシリンダヘッド２内に組付けられ、最終的にクランプ爪若しくは押さえ爪の突起部１５が開口１６を通してシリンダヘッド２内にねじ結合され、その結果、燃料噴射弁１の取り付けと燃料噴射弁１の回動防止が同時に行われる。
【００１６】
本発明は図示の実施例に限定されるものではなく、例えば自己着火式の内燃機関の燃焼室内への噴射のための燃料噴射弁１にも用いられるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の実施例のアライメント部材を用いて内燃機関のシリンダヘッド内に固定された燃料噴射弁の概略的な部分断面。
【図２】
図１に示す実施例のアライメント部材の取り付け例の概略的な平面図。
【図３】
本発明に基づくアライメント部材の別の取り付け例の部分平面図。
【符号の説明】
１ 燃料噴射弁、 ２ シリンダヘッド、 ４ シール、 ５ 流入接続部、 ６ 接続部、 ７ 受容孔、 ８ アライメント部材、 ９ プラスチック射出成形被覆、 １０ リング、 １３ 連結片、 １４ 端部、 １５ 突起部、 １６ 開口

Claims (10)

1. 内燃機関の燃焼室内への燃料の直接噴射用の燃料噴射弁（１）を内燃機関のシリンダヘッド（２）に確保するためのアライメント部材において、アライメント部材（８）がリング（１０）を有しており、該リングが燃料噴射弁（１）に差しはめられており、この場合、前記リング（１０）に少なくとも１つのピン（１１）を設けてあり、該ピンが、燃料噴射弁（１）に差しはめられたリング（１０）に対して次のように配置されており、即ち前記ピンが燃料噴射弁（１）のプラスチック射出成形被覆（９）の切欠き（１２）内に係止するようになっていることを特徴とするアライメント部材。
2. 切欠き（１２）が、燃料噴射弁（１）の電気的な接続部（６）の領域に形成されている請求項１記載のアライメント部材。
3. 扁平な構成部分として形成された連結片（１３）が、リング（１０）に設けられている請求項１又は２記載のアライメント部材。
4. 連結片（１３）が、リング（１０）とは逆の側の端部（１４）で、固定装置の、対向支承部として機能する突起部（１５）に接触している請求項３記載のアライメント部材。
5. 連結片（１３）の、リング（１０）とは逆の側の端部（１４）が、突起部（１５）を少なくとも部分的に取り囲んでいる請求項１から４までのいずれか１項記載のアライメント部材。
6. リング（１０）の少なくとも１つのピン（１１）及び連結片（１３）が、リング（１０）の周囲に関して非対称的に配置されている請求項１から５までのいずれか１項記載のアライメント部材。
7. 連結片（１３）の開口（１６）が、突起部（１５）によって貫通されている請求項１から４までのいずれか１項記載のアライメント部材。
8. リング（１０）が連結片（１３）と一体的に形成されている請求項１から７までのいずれか１項記載のアライメント部材。
9. リング（１０）、リング（１０）及び連結片（１３）から成るアライメント部材（８）が、薄板から打抜き及び曲げ加工によって製作されている請求項１から８までのいずれか１項記載のアライメント部材。
10. 連結片（１３）が、リング（１０）に溶接又はろう接によって結合されている請求項１から７までのいずれか１項記載のアライメント部材。