JP2005350177A - クランプ - Google Patents

Abstract

【目的】ロック開放動作時のロープ誤操作に対する機構上の防止手段を備えた安全性の高いクランプを提供する
【構成】クランプ本体（１１）の側板１２ａを貫通する軸ピン２５の外側端にロックレバー２６が固着され、第一の軸ピンと略同軸であって側板１２ｂを貫通する軸ピン３３の外側端にロックレバーストッパカム３４が固着される。第一および第二の軸ピンの各内側端にはロックカム３７が固着される。ロックレバーの操作によりロックカムをスプリング３８の張力に抗して回転させてクランプをロック状態にする。ロック状態において、ロックレバーストッパカムはロックレバーストッパ３０に係合されており、ロックカムをロックする。第一の操作手段３５によりロックレバーストッパのロックレバーストッパカムに対する係合を解除し、さらに第二の操作手段２９によりロックカムを回動してロック解除する。
【選択図】図８

Description

本発明はクランプに関し、特に鉄筋や丸棒などの長尺棒材の縦吊りや引き起こし作業に適したクランプに関する。

この種のクランプとして、下記特許文献１には、「一対の側板と、この側板の一方に固着された固定挟持部を有する本体、この本体の案内部に係合して移動可能な吊上杆と、この吊上杆に連結された連結杆と、この連結杆にその一端が枢着され、他端が可動挟持部を形成するように支持軸に回動可能に支持されたカム状挟持部材とからなる挟持機構、この挟持機構を挟持状態に維持するために、本体に支持される回動軸に固着された錠止カム部材と、この錠止カム部材の回動を錠止位置で停止するためのストッパと、このストッパに対して錠止カム部材を付勢するばね部材とからなる錠止機構、そしてこの錠止機構の錠止カム部材の回動軸に固着された解除レバーからなる解除機構とから構成されたクランプにおいて、前記解除レバーの回動を阻止するために、本体に回動可能に支持されるとともに、本体に一端を取り付けられたばね部材により、解除レバーへ当接するように付勢された安全レバーを設けたことを特徴とするクランプ」（請求項１より転記）が開示されている。
特許第３０７１３９９号公報

この従来技術によるクランプは、「本体に回動可能に支持されるとともに、本体に一端を取り付けられたばね部材により、解除レバーへ当接するように付勢された安全レバー」を必須としており、より具体的には、この安全レバー（３５）の当接面（３６ａ）に解除レバー（２５）の下端部が当接して解除レバーをロックし、該ロック状態で鉄筋などの長尺棒材の吊り上げを可能にするとともに、長尺棒材からクランプを取り外すときは、ロープ（３７）を引いて安全レバーをばね付勢に抗して回動させることにより解除レバーと非係合としながら、ロープ（２７）を引いて解除レバーをばね付勢に抗して回動させることにより、解除レバーのロック状態を解除する。ここで解除レバーと安全レバーとは機構上必然的に近接して配置されるので、解除レバー操作用のロープと安全レバー操作用のロープも近接して、しかもクランプ本体の同じ側面から下がっている。このため、ロック開放動作においてこれら２本のロープの操作順序を間違える恐れがあった。２本のロープを色分けして誤操作を防止することも考えられるが、誤操作を起こしにくい機構を採用することが望ましい。

また、この種のクランプを鉄筋などの長尺棒材の縦吊り作業に使用する場合、複数のクランプを同時に使用することになるが、長尺棒材を空中に吊り上げた状態でクランプ同士、またはクランプと建築物などとの衝突や接触が生じた結果として、万一２本のロープが引かれた状態となると、ロック開放動作が行われてしまい、長尺棒材が落下し、大事故につながる危険がある。このようなリスクを最小限に抑えるためにも、ロック開放動作に必要な２本のロープがクランプの両側から下がっている構成のクランプを開発することが望ましい。吊り上げ時にクランプの両面が衝突または接触することは実際上ほとんど考えられないので、このような構成のクランプであれば、吊り上げ中の衝突や接触によって想定し得る万一のリスクも回避することができる。

したがって、本発明が解決しようとする課題は、ロック開放動作時のロープ誤操作に対する機構上の防止手段を備えるとともに、吊り上げ時にクランプの衝突や接触によって起こり得るリスクを未然に回避してより安全性を向上させた新規な構成の長尺棒材吊りに適したクランプを提供することにある。

この課題を達成するため、請求項１にかかる本発明は、間隔を隔てて対向配置された第一および第二の側板を有する本体の該側板間に、吊り環と、締付カムと、吊り環の上下移動に連動して締付カムを本体から突出または本体内に埋没させるべく回動するためのリンク機構とが設けられ、吊り環に吊り荷重が作用したときにリンク機構を介して締付カムを本体から突出させて吊荷に対して締付力を与える構成のクランプにおいて、第一の側板を貫通する第一の軸ピンと、第一の軸ピンと略同軸であって第二の側板を貫通する第二の軸ピンと、第一の軸ピンの外側端に固着されたロックレバーと、第二の軸ピンの外側端に固着されたロックレバーストッパカムと、第一および第二の軸ピンの各内側端に固着されてこれら第一および第二の軸ピンと共に回動するロックカムと、ロックカムを第一の回転方向に回動したときに該第一の回転方向における所定位置までは第一の方向とは反対の第二の方向に回転付勢すると共にロックカムが該所定位置を超えたときには第一の方向に回転付勢するべくロックカムとリンク機構との間に架け渡された第一のスプリング手段と、ロックカムが該所定位置を超えて第一の方向に回転したときにロックレバーストッパカムに係合してロックカムを第二の方向への回転を規制された状態にロックするべく第二の側板の外側にロックレバーストッパカムに近接して配置されたロックレバーストッパと、ロックレバーストッパのロックレバーストッパカムに対する係合を解除するための第一の操作手段と、第一の操作手段によりロックレバーストッパのロックレバーストッパカムに対する係合が解除されているときにロックカムを第二の方向に回動してロック解除する第二の操作手段と、を有することを特徴とする。

請求項２にかかる本発明は、請求項１記載のクランプにおいて、ロックカムの第一の方向への回転量を制限するためのストッパ手段が設けられることを特徴とする。

請求項３にかかる本発明は、請求項１または２記載のクランプにおいて、ロックレバーストッパを第一の方向に回転付勢する第二のスプリング手段が設けられることを特徴とする。

請求項４にかかる本発明は、請求項１ないし３のいずれか記載のクランプにおいて、第一の操作手段はこれを引っ張ることによりロックレバーストッパを第二の方向に回動する第一のワイヤロープであり、第二の操作手段はこれを引っ張ることによりロックカムを第二の方向に回動する第二のワイヤロープであることを特徴とする。

請求項５にかかる本発明は、請求項４記載のクランプにおいて、第二のワイヤロープがロックレバーを直接または間接に回転操作するものであることを特徴とする。

請求項６にかかる本発明は、請求項１ないし５記載のクランプにおいて、本体の第二の側板から延設された断面略円弧状の受け板を有し、前記締付カムと受け板との間に長尺棒状の吊荷を挟持するよう構成されたことを特徴とする。

本発明によれば、クランプをロック状態から開放するときに操作する第一の操作手段が本体の一方の側板の外側に設けられるとともに第二の操作手段が本体の他方の側板の外側に設けられているので、誤操作を生じにくい機構となっている。

また、吊り上げ時にクランプの衝突や接触によってロック状態が開放されてしまい吊荷が落下するというリスクを最小限に抑え、作業の安全を確保することができる。

本発明によるクランプの一実施形態の構成について図１〜図４を参照して説明する。このクランプ１０は、鉄筋などの長尺棒材を縦吊りするのに適したものであり、所定間隔を隔てて対向する一対の側板１２ａ，１２ｂと、これら側板１２ａ，１２ｂの下端を連結する底板１３と、底板１３の前方部分から両側外方に向けて形成された一対のロープ挿通リング１４ａ，１４ｂとを備えてなる本体１１を有する。本体側板１２ａ，１２ｂ間に吊り環１５、リンク１６および締付カム１７が配置されている。

吊り環１５は上端に吊り穴１８、下端に吊り環ピン１９を備えており、吊り環ピン１９の両端は、本体側板１２ａ，１２ｂの内側面に垂直方向に延長形成されたガイド溝２０，２０に嵌合されている。リンク１６の上端は吊り環ピン１９に回動自在に連結されている。締付カム１７は本体側板１２ａ，１２ｂ間に架け渡した締付カムピン２１を中心として回動自在であり、その一端はリンク１６の下端に互いに回動自在に連結され、その他端は略円弧状に形成され且つカム歯（図示せず）を備えている。

一方の側板１２ｂから後方に延長するアーム（符号無し）を介して受け板２２が設けられている。受け板２２は略円弧面を有しており、このクランプ１０で縦吊りなどの作業を行うことのできる長尺棒材の径寸法に応じた間隔が本体１１との間に設けられている。なお、図示の受け板２２は比較的大径の長尺棒材を縦吊りなどする場合に使用され、一または複数の別の受け板（図示せず）を内側に着脱可能に取り付けることによってより小径の長尺棒材についても適用可能とすることができる。

上記基本構成において、長尺棒材（以下「鉄筋」とする）を本体１１と受け板２２との間に挿入した状態にして、クレーン（図示せず）の巻き上げ操作により鉄筋Ｗの吊り上げ・引き起こし作業を行う。吊り環ピン１９がガイド溝２０，２０に案内されながら吊り環１５が上昇すると、その下端に連結されたリンク１６も上昇し、締付カム１７がピン２１を中心として図２において時計方向に回動する。これにより、図２において仮想線で示されるように、締付カム１７のカム歯を備えた先端部が本体１１から突出し、鉄筋Ｗを受け板２２との間に圧接挟持して、鉄筋Ｗの吊り上げや引き起こしを可能にする。このときの締付力は吊り環１５に働く吊り荷重に比例する。

本体側板１２ａの外面側には、本体側板１２ａ上の軸２３を中心として回動自在であるアーム２４と、本体側板１２ａを貫通するロックレバーピン２５の外側端に固着されたロックレバー２６と、アーム２４とロックレバー２６の一端との間に連結されたガイドリンク２７と、ロックレバー２６の他端に連結された操作レバー２８とが配置されている。操作レバー２８の他端にはロック開放操作用のワイヤロープ２９が連結され、本体底板１３の外方のリング１４ａを通って下方に吊り下げられている。操作レバー２８はロックレバー２６の二股状端部間に挿入された状態で回動自在に連結されているが、ロックレバー２６の該二股状端部は、その前方（図２において左方）が開口している（図１参照）のに対して後方（図２において右方）が実質的に閉塞されているため、操作レバー２８を図２の位置からロックレバー２６に対して時計方向に回動させようとしても、操作レバー２８がロックレバー２６と略整列した位置関係となったときにそれ以上ロックレバー２６に対して時計方向に回動することができず、該整列的位置関係を維持しながら操作レバー２８とロックレバー２６とが一体となって時計方向に回動することになる。

本体側板１２ｂの外面側には、本体側板１２ｂ上の軸３１を回転軸とするロックレバーストッパ３０と、本体側板１２を貫通するロックカムピン３３の外側端に固着されたロックレバーストッパカム３４とが配置されている。ロックレバーストッパ３０の先端にはロック開放操作用のワイヤロープ３５が連結され、本体底板１３の外方のリング１４ｂを通って下方に吊り下げられている。ロックレバーストッパ３０は、軸３１に巻回されたスプリング３２により図３において反時計方向に回転付勢されており、ワイヤロープ３５を引き下げてロックレバーストッパ３０をスプリング３２のバネ付勢に抗して図３において時計方向に回転させない限り、常にロックレバーストッパカム３４のカム面３４ａを備えた周面に当接している。ピン３６はロックレバーストッパ３０の時計方向回転を規制するためのストッパである。

前述のようにロックレバーピン２５は本体側板１２ａを貫通しており、その内側端はロックカム３７の一側面に固定されている。また、本体側板１２ｂを貫通するロックカムピン３３の内側端はロックカム３７の他側面に固定されている。ロックレバーピン２５とロックカムピン３３は同軸である。ロックカム３７はロックスプリング３８でリンク１６の下端に連結されている。

なお、図１〜図４には吊り環１５に吊り荷重が作用しておらず、且つ、ロック機構がフリーとなっている状態での各部の位置が示されている。

次に、以上のように構成されたクランプ１０の作用について説明する。まず、図１〜図４の状態にあるクランプ１０の本体１１と受け板２２との間に鉄筋Ｗをセットして吊り上げる場合の作用について図５〜図８を参照して説明する。なお、各部の回転方向および左右方向については、特に断りのない限り、本体側板１２ａの側から見たとき（図５〜図８の各図（Ａ））の方向とする。

図５（Ａ）および（Ｂ）は図２および図３をそれぞれ簡略化して示したものであり、ロック開放状態を示している。この状態において鉄筋Ｗを本体１１と受け板２２との間にセットした後、操作レバー２８を手で持って時計方向に回動させる。これにより前述したようにロックレバー２６もロックレバーピン２５を支軸として時計方向に回動し、ガイドリンク２７を介してアーム２４も軸２３のまわりを時計方向に回動する。これによりアーム２４が本体１１から突出し、受け板２２にセットした鉄筋Ｗの脱落を防止する。

ロックレバー２６とロックカム３７とがロックレバーピン２５の両端に固着され、また、ロックレバーピン２５と同軸であるロックカムピン３３の両端にはロックレバーストッパカム３４とロックカム３７とが固着されているので、上記回動につれて、ロックカム３７とロックレバーストッパカム３４も同時に同一方向に回動する。

ロックカム３７が時計方向に回動するにつれて、これにロックスプリング３８で連結されているリンク１６がバネ付勢に抗して上昇するので、締付カム１７がピン２１を中心として時計方向に回動し、締付カム１７のカム歯を備えた先端部が本体１１から突出し始める。リンク１６は、その上端の吊り環ピン１９がガイド溝２０，２０に案内されながら上昇移動するので、吊り環１５も徐々に上昇する。

一方、本体側板１２ｂの側においては、ロックレバーストッパカム３４が図６（Ｂ）において反時計方向に回動し、徐々に径が大きくなる先端カム面３４ａがロックレバーストッパ３０に当接するのでロックレバーストッパ３０はスプリング３２の付勢力に抗して同図において時計方向に若干回動する。

このようにして各部が回動または移動する途中の段階が図６（Ａ）および（Ｂ）、さらには図７（Ａ）および（Ｂ）に示されている。図７（Ａ）および（Ｂ）に示す段階になると、締付カム１７がせり出してその先端カム歯が鉄筋Ｗに実質的に当接しており、また、本体側板１２ｂの側においてはロックレバーストッパカム３４のカム面３４ａの先端部がロックレバーストッパ３０に当接した状態となっている。また、図６（Ａ）および図７（Ａ）に示されるように、これらの段階ではロックカム３７の回転軸（ロックレバーピン２５およびロックカムピン３３）が、ロックカム３７とリンク１６とを連結しているロックスプリング３８の軸線の右側に位置しており、ロックカム３７はロックスプリング３８の張力によって反時計方向に回動付勢されている。

この状態からさらにロックスプリング３８の張力に抗して操作レバー２８を同方向に回動して、ロックカム３７の回転軸がロックスプリング３８の反対側（左側）に移動すると、該ロックスプリング３８の張力が今度はロックカム３７を時計方向に回動させようと働くので、ロックカム３７は時計方向に回動するが、本体側板１２ａ，１２ｂを連結している固定ピン３９に当接した位置で停止する。この位置において、ロックレバーストッパカム３４はロックレバーストッパ３０に係止された状態となるので、ロックスプリング３８の張力と相まって、ロックカム３７の反時計方向回動が防止される。この状態（ロック状態）が図８（Ａ）および（Ｂ）に示されている。

クランプがロック状態に維持される限り、ロックカム３７は固定ピン３９に当接した位置に保持され、反時計方向に回動することが防止されているので、リンク１６はロックスプリング３８の張力によって上昇移動するように付勢されている。したがって、クランプ１０の質量とロックスプリング３８の張力に依存する初期締付力で鉄筋Ｗを締付カム１７と受け板２２との間に挟持する。このロック状態を維持しながらクレーンなどにより吊り上げることにより、吊り環１５に作用する吊り荷重に比例した締付力が得られる。

このようにして鉄筋Ｗを吊り上げて所定場所まで搬送した後に吊り降ろし、２本のワイヤロープ２９，３５を操作してロック状態を開放する。このロック開放操作について図９〜図１０を参照して説明する。なお、各部の回転方向および左右方向については、特に断りのない限り、本体側板１２ａの側から見たとき（図９〜図１０の各図（Ａ））の方向とする。

まず、吊り環１５に荷重がかかっていないことを確認した後、本体側板１２ｂ側のワイヤロープ３５を引き下げて、ロックレバーストッパ３０をスプリング３２の付勢力に抗して図９（Ｂ）において時計方向に回動し、ロックレバーストッパカム３４との係合を解除する。ロックレバーストッパ３０をロックレバーストッパカム３４から係合解除しても、前述のようにロックスプリング３８の張力がロックカム３７を固定ピン３９に押し付けて反対方向への回動を阻止しているので、この時点ではロック状態がなお維持されている。したがって、図９（Ａ）に示される本体側板１２ａ側の各部の位置は、図８（Ａ）に示されるロック状態における各部の位置と実質的に変わらない。

次いで、ワイヤロープ３５を引き下げてロックレバーストッパカム３０をロックレバーストッパカム３４から係合解除したままの状態を維持しながら、本体側板１２ａ側のワイヤロープ２９を引き下げる。これによりロックカム３７がロックスプリング３８の張力に抗して反時計方向に回動し、その回転軸がロックスプリング３８の軸線を越えて右側に移動すると、該ロックスプリング３８の張力が今度はロックカム３７を反時計方向に回動させようと働くので、一挙にロック状態が解除される。図９（Ａ）および（Ｂ）はロックカム３７その回転軸がロックスプリング３８の軸線を越えて右側に移動した直後の状態を示し、この状態を経て、図５（Ａ）および（Ｂ）に示すロック開放状態に復帰する。

本発明の一実施形態による長尺棒材吊りクランプの正面図である。 このクランプの右側面図である。 このクランプの左側面図である。 このクランプの平面図である。 このクランプがロック開放状態にあるときの右側面図（Ａ）および左側面図（Ｂ）である。 このクランプをロック開放状態からロック状態に移行させるための操作を行ったときの状態を示す右側面図（Ａ）および左側面図（Ｂ）である。 図６の状態からさらにロック状態に移行させるための操作を行ったときの状態を示す右側面図（Ａ）および左側面図（Ｂ）である。 このクランプのロック状態を示す右側面図（Ａ）および左側面図（Ｂ）である。 図８のロック状態から第一のロック開放操作を行ったときの状態を示す右側面図（Ａ）および左側面図（Ｂ）である。 図９の状態を維持しながら第二のロック開放操作を行ったときの状態を示す右側面図（Ａ）および左側面図（Ｂ）である。

符号の説明

１０ クランプ
１１ 本体
１２ａ，１２ｂ 側板
１３ 底板
１４ａ，１４ｂ ロープ挿通リング
１５ 吊り環
１６ リンク
１７ 締付カム
１８ 吊り穴
１９ 吊り環ピン
２０ ガイド溝
２１ 締付カムピン
２２ 受け板
２３ 軸
２４ アーム
２５ ロックレバーピン
２６ ロックレバー
２７ ガイドリンク
２８ 操作レバー
２９ ワイヤロープ
３０ ロックレバーストッパ
３１ 軸
３２ スプリング
３３ ロックカムピン
３４ ロックレバーストッパカム
３５ ワイヤロープ
３６ ストッパピン
３７ ロックカム
３８ ロックスプリング
３９ 固定ピン

Claims (6)

1. 間隔を隔てて対向配置された第一および第二の側板を有する本体の該側板間に、吊り環と、締付カムと、吊り環の上下移動に連動して締付カムを本体から突出または本体内に埋没させるべく回動するためのリンク機構とが設けられ、吊り環に吊り荷重が作用したときにリンク機構を介して締付カムを本体から突出させて吊荷に対して締付力を与える構成のクランプにおいて、第一の側板を貫通する第一の軸ピンと、第一の軸ピンと略同軸であって第二の側板を貫通する第二の軸ピンと、第一の軸ピンの外側端に固着されたロックレバーと、第二の軸ピンの外側端に固着されたロックレバーストッパカムと、第一および第二の軸ピンの各内側端に固着されてこれら第一および第二の軸ピンと共に回動するロックカムと、ロックカムを第一の回転方向に回動したときに該第一の回転方向における所定位置までは第一の方向とは反対の第二の方向に回転付勢すると共にロックカムが該所定位置を超えたときには第一の方向に回転付勢するべくロックカムとリンク機構との間に架け渡された第一のスプリング手段と、ロックカムが該所定位置を超えて第一の方向に回転したときにロックレバーストッパカムに係合してロックカムを第二の方向への回転を規制された状態にロックするべく第二の側板の外側にロックレバーストッパカムに近接して配置されたロックレバーストッパと、ロックレバーストッパのロックレバーストッパカムに対する係合を解除するための第一の操作手段と、第一の操作手段によりロックレバーストッパのロックレバーストッパカムに対する係合が解除されているときにロックカムを第二の方向に回動してロック解除する第二の操作手段と、を有することを特徴とするクランプ。
2. ロックカムの第一の方向への回転量を制限するためのストッパ手段が設けられることを特徴とする、請求項１記載のクランプ。
3. ロックレバーストッパを第一の方向に回転付勢する第二のスプリング手段が設けられることを特徴とする、請求項１または２記載のクランプ。
4. 第一の操作手段はこれを引っ張ることによりロックレバーストッパを第二の方向に回動する第一のワイヤロープであり、第二の操作手段はこれを引っ張ることによりロックカムを第二の方向に回動する第二のワイヤロープであることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか記載のクランプ。
5. 第二のワイヤロープがロックレバーを直接または間接に回転操作するものであることを特徴とする、請求項４記載のクランプ。
6. 本体の第二の側板から延設された断面略円弧状の受け板を有し、前記締付カムと受け板との間に長尺棒状の吊荷を挟持するよう構成されたことを特徴とする、請求項１ないし５記載のクランプ。

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