JP2010001086A - 吊りクランプのロック装置 - Google Patents

Abstract

【課題】吊りクランプのロック装置が外力により変形・破損して正規の初期締付力を与えることができなくなることを防止する。
【解決手段】吊りクランプ１０のロック装置３０は、クランプ本体１１に回動自在に連結されるラッチ３４と、ラッチに連結されてその張力をカム１８に伝えることにより該カムを開口１４に突出させる方向に付勢させるように働くロックスプリング３１とを備えて構成され、ロックスプリングの張力を作用させることによりカムを開口に突出させて該開口に挿入されたワークに対して初期締付力を与えるロック作動状態と、ロックスプリングの張力がカムに作用しないロック不作動状態とに切り替え操作可能である。ラッチにはラッチストッパーピン４１が設けられるので、ロック不作動状態時のラッチが外力を受けたときであってもラッチは同位置に止まり、ロックスプリングの変形・破損を防止する。
【選択図】図１

Description

本発明は、鋼板や形鋼などのワークにセットした際に初期の締付力を与えるために設けられるロック装置に関する。

鋼板や形鋼などのワークを吊り上げるために用いられる各種の吊りクランプは、カムと受け金（ジョー）で掴んだワークの吊り荷重（負荷）が増えるに従いリンク機構による倍力作用とカム機構を通じて締付力が自動的に増加し、カムがワークに食い込んでワークを掴む構造を有している。このような構造の吊りクランプにおいて、ワークにセットした際に初期の締付力を与えるためにスプリング式のロック装置が設けられている（たとえば下記特許文献１）。
特開２００６−３４７７１６号公報（図１，図２）

特許文献１の図１，図２に示されるスプリング式ロック装置とほぼ同様のスプリング式ロック装置を備えた縦吊用無傷クランプの一例を図８に示す。この縦吊用無傷クランプ１０は、各々下方に延長する脚部１２および１３の間に略逆Ｕ字形の開口１４を備えた一対のクランプ本体１１，１１がスペーサ部材１５により所定間隔隔てられて設けられている。脚部１２には、開口１４に臨んで該開口内に若干突出するように受け金１６が設けられている。受け金１６は、後述するカム１８と協働して開口１４にセットされるワークを挟持して吊り上げるためのものであり、脚部１２を水平に貫通する受け金ピン１７を軸として若干回動可能に設けられている。

本体１１，１１の間において、吊環２０がその下端を吊環ピン１９に回動自在に連結され、一端がリンクボルト２１に回動自在に連結されると共に他端が吊環ピン１９に回動自在に連結されたＬリンク２２が設けられ、Ｌリンク２２の中間位置にはリンク２３の一端が回動自在に連結されている。カム１８はカムピン２４を中心として回動自在であり、その基端部においてピン２５でリンク２３の他端と回動自在に連結されている。

このクランプ１０にはスプリング式ロック装置３０が設けられており、ロックスプリング３１の張力を利用して、ワークの質量がクランプ１０に作用していない状態においてワークに初期締付力を与える。ロックスプリング３１の一端はカム１８と連結されたリンク２３の基端延長部２６に対してスプリングピン３２で回動自在に連結されており、その他端は本体１１に対してラッチボルト３３を中心として回動可能に連結されたラッチ３４にスプリングピン３５で回動自在に連結されている。

ラッチ３４は図９に示すように略Ｕ字状に形成され、開放端に対向して形成される一対のボルト穴３６，３６にラッチボルト３３を挿通してクランプ本体１１に回動自在に連結される。符号３７，３７は、ロックスプリング３１の他端を係止するスプリングピン３５を挿通させるための一対のピン穴である。ラッチ３４の閉じられた先端には、チェーン３９を連結するための穴３８が形成され、このチェーン３９を介して丸環４０が連結されている。

図８ではロックスプリング３１の張力が作用しておらず、ロック装置３０が動作しない状態となっている。この状態では、吊環２０の動きに連動してリンク機構（Ｌリンク２２，リンク２３）を介してカム１８が開閉する。したがって、吊環２０が自重によって下方位置に止まっているとき（図８）は、カム１８は本体１１内に埋没しており、開口１４にワークを挿入する際に邪魔になることがない。このときカム１８は本体１１内の補強板２７に当たって図８に示す最大開口位置以上に反時計方向の回転ができないように設けられている。

この状態から開口１４にワークを挿入した後、丸環４０を介してロックスプリング３１に抗してラッチ３４を引き上げ、ラッチボルト３３を中心として時計方向（図８において。以下同じ。）に回転させてロックスプリング３１がラッチボルト３３を超えた位置になると、ロックスプリング３１の張力がカム１８に伝達されるので、カム１８をカムピン２４を軸として時計方向に回転させ、開口部１４に挿入したワークに対してロックスプリング３１の張力に比例した初期締付力を与えることができ、該ワークを受け金１６との間で圧接挟持する。この状態で、吊環２０を介した吊り上げ操作を行うと、Ｌリンク２２がリンクボルト２１を中心として反時計方向に回転し、これによりリンク２３が上昇移動するので、カム１８がカムピン２４を中心として時計方向に回転して開口部１４内に突出し、クランプ１０およびワークの負荷に応じた締付力でワークを保持する。

なお、図８および図９において、符号２８はクランプ本体１１，１１間に挿入されたラッチ３４のストッパーとなるスプリングピンであり、ロックスプリング３１の張力が作用しているロック作動状態においてラッチ３４の側面に当接してラッチ３４がロック作動状態時の位置以上に時計方向に回転することを阻止している。

このようなロック装置３０は、丸環４０の操作で動作／解放を行う構造上、図８のロック不作動状態ではラッチ３４がクランプ１０の本体１１から側方に突出した位置にあるため、このラッチ３４が外力を受けることがある。たとえば、ワークを吊り上げて運搬作業を終了した後にロック装置３０を解除して図８のロック不作動状態としてからワークからクランプ１０を外したときに、クランプ１０を静かに扱ってラッチ３４に外力が作用しないようにすれば良いが、時にはワークから外したクランプを床面に放り投げることがある。また、図８のロック不作動状態でクランプ１０のみを（ワークを挟むことなく、またはワークから外した後に）クレーンで吊り上げ・運搬する場合において、鋼材等の他の構造物にクランプをぶつけてしまうこともある。

このような場合に、Ｐ方向の外力がラッチ３４に作用すると、ロックスプリング３１が変形し破損してしまう恐れがある（図１０）。前述のようにカム１８は本体１１内の補強板２７に当たって図８に示す最大開口位置以上に反時計方向の回転ができないように設けられているので、Ｐ方向の外力がラッチ３４に作用したときに、これをカム１８の反時計方向回転として吸収することができず、ラッチ３４とロックスプリング３１だけが移動を余儀なくされ、このために図１０に示すようなロックスプリング３１の変形が生じてしまうのである。このようなロックスプリングの変形が何回となく繰り返し発生すると、ロックスプリング３１に永久歪みの変形が生じ、正規の初期締付力を与えることができない破損状態となってしまう。

したがって、本発明の課題は、吊りクランプのロック装置が外力により変形・破損して正規の初期締付力を与えることができなくなることを防止することにある。

この課題を解決するため、請求項１に係る本発明は、クランプ本体のワーク挿入口に挿入されたワークを、該ワーク挿入口の一側に臨んで設けられる第一の把持部材と他側に該ワーク挿入口に突出可能に設けられる第二の把持部材との間で掴んで吊り上げるように構成された吊りクランプにおいて、クランプ本体に回動自在に連結されるラッチと、該ラッチに連結されてその張力を第二の把持部材に伝えることにより該第二の把持部材をワーク挿入口に突出させる方向に付勢させるように働くロックスプリングとを備えて構成されるロック装置が設けられ、該ロック装置は、ロックスプリングの張力を作用させることにより前記第二の把持部材をワーク挿入口に突出させて該ワーク挿入口に挿入されたワークに対して初期締付力を与えるロック作動状態と、ロックスプリングの張力が前記第二の把持部材に作用しないロック不作動状態とに切り替え操作可能であり、且つ、該ロック装置には、ラッチをロック不作動状態時の位置を超えてさらに回転することを阻止してロックスプリングの変形を防止するラッチストッパー手段が設けられることを特徴とする。

請求項２に係る本発明は、請求項１記載の吊りクランプのロック装置において、前記ラッチストッパー手段が、ラッチがロック不作動状態時の位置からロック作動状態時の位置に移動するときの回転方向と反対方向にラッチを回転させようとする外力が作用したときに該反対方向の回転を阻止するものであることを特徴とする。

請求項３に係る本発明は、請求項１または２記載の吊りクランプのロック装置において、前記第二の把持部材がカムピンを介してクランプ本体に回転自在に設けられたカムであり、ワーク挿入口に突出するときの回転方向と反対方向に回転してクランプ本体内に埋没する最大開口位置を規定するカムストッパー手段が設けられており、ロック不作動状態時のラッチ位置は該カムストッパー手段によるカムの最大開口位置に対応しており、前記ラッチストッパー手段は、カムを最大開口位置以上に回転させる方向の外力がラッチに作用したときにラッチがロック不作動状態時の位置以上に回転しようとすることを阻止するように働くことを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項１ないし３のいずれか記載の吊りクランプのロック装置において、前記ラッチストッパー手段がラッチに設けられたラッチストッパーピンであり、このラッチストッパーピンがクランプ本体に当たることによりラッチのロック不作動状態時の位置以上の回転を阻止することを特徴とする。

請求項５に係る発明は、請求項１ないし３のいずれか記載の吊りクランプのロック装置において、前記ラッチストッパー手段がクランプ本体に設けられたラッチストッパーピンであり、このラッチストッパーピンにラッチが当たることによりラッチのロック不作動状態時の位置以上の回転を阻止することを特徴とする。

請求項６に係る発明は、請求項１ないし５のいずれか記載の吊りクランプのロック装置において、前記ロックスプリングが、第二の把持部材に連結されたリンクとラッチとの間に架け渡されることを特徴とする。

本発明によれば、クランプ本体のワーク挿入口に挿入されたワークを、該ワーク挿入口の一側に臨んで設けられる第一の把持部材と他側に該ワーク挿入口に突出可能に設けられる第二の把持部材との間で掴んで吊り上げるように構成された吊りクランプにおいて、クランプ本体に回動自在に連結されるラッチと、、該ラッチに連結されてその張力を第二の把持部材に伝えることにより該第二の把持部材をワーク挿入口に突出させる方向に付勢させるように働くロックスプリングとを備えて構成されるロック装置が設けられ、該ロック装置は、ロックスプリングの張力を作用させることにより前記第二の把持部材をワーク挿入口に突出させて該ワーク挿入口に挿入されたワークに対して初期締付力を与えるロック作動状態と、ロックスプリングの張力が前記第二の把持部材に作用しないロック不作動状態とに切り替え操作可能であり、且つ、該ロック装置には、ラッチをロック不作動状態時の位置を超えてさらに回転することを阻止してロックスプリングの変形を防止するラッチストッパー手段が設けられる。すなわち、ラッチストッパー手段は、ラッチがロック不作動状態時の位置からロック作動状態時の位置に移動するときの回転方向と反対方向にラッチを回転させようとする外力が作用したときに該反対方向の回転を阻止するように働く。

したがって、ロックスプリングの張力が作用していない状態でクランプを扱うときにロック装置のラッチに対してロックスプリングを常態以上に圧縮させようとする外力が作用した場合であっても、ラッチがロック不作動状態時の位置以上に回転することを阻止するので、ロックスプリングに永久歪みの変形が生じて正規の初期締付力を与えることができない破損状態となることを防止し、クランプの耐用性および安全性を高めることができる。

本発明の実施例について以下に詳述する。

図１〜図３は、本発明の一実施例として、特に平鋼板や型鋼のワークの垂直面部分をその両側からクランプするに適した縦吊用無傷クランプ１０を示す。このクランプ１０は、ロック装置３０に関連する構成を除き、従来技術として図８に示したクランプ１０と略同様の構成を有しているので、同一構成要素には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。また、ロック装置３０についても基本的な構成は図８に示すクランプ１０におけるロック装置３０と同様であり、その同一構成要素には同一の符号を付してそれらについての説明を省略する。

図１〜図３に加えて図４を併せて参照して、この実施例によるロック装置３０のラッチ３４には一対のラッチストッパーピン４１，４１が設けられている。ラッチ３４の形状は従来技術のロック装置３０におけるラッチ３４（図９）と略同様であるが、その開放端のボルト穴３６に近接して膨出部４２，４２が設けられており、この膨出部の外面側にそれぞれラッチストッパーピン４１，４１が溶接固定されている。特に図１に明りょうに示されるように、ラッチストッパーピン４１，４１は、ロック装置３０がロック不作動状態にあるときにクランプ本体１１に当接し、ラッチ３４が該ロック不作動状態時の位置以上に反時計方向（図１，図３において。以下同じ。）に回転することを阻止する。したがって、ラッチ３４にＰ方向の外力が作用した場合であってもラッチ３４は該位置に止まり、ロックスプリング３１の変形・破損を防止する。

図５は、ロック装置３０が作動状態にあるときのクランプ１０を示す。図１〜図３に示すロック不作動状態からこのロック作動状態へと移行させるには、ラッチ３４の先端に連結されている丸環４０を引き上げてラッチ３４をラッチボルト３３を中心として時計方向（図５において。以下同じ。）に回転させ、ロックスプリング３１がラッチボルト３３を超えた位置まで移動させる。このロック作動状態では、ロックスプリング３１の張力により、カム１８をカムピン24を中心として時計方向に回転させて開口１４に向けて突出させるので、開口１４に挿入されたワークWを、ロックスプリング３１の張力に応じた初期締付力で受け金１６との間で挟んでクランプする。カム１８が開口14に向けて突出する方向に回転することにより、これに連結されているリンク機構（リンク２３、Ｌリンク２２）および吊り環２０もそれぞれ図５に示す位置に移動する。この状態で吊環２０を介した吊り上げ操作を行うことにより、従来技術において説明したように、クランプ１０およびワークＷの負荷に応じた締付力でワークを保持する。このロック作動状態において、ラッチ３４の側面がスプリングピン２８に当たっていて、ラッチ３４がそれ以上時計方向に回転することを阻止して位置規制している。

図６は、本発明の他の実施例として、実施例１の変形例による縦吊用無傷クランプ１０を示す。このクランプ１０は、実施例１によるクランプと略同様の構成を有しているので、同一構成要素には同一の符号を付してそれらの説明を省略し、実施例１のクランプと異なる構成についてのみ以下に記述する。

この実施例では、ロック装置３０におけるラッチ３４については従来のラッチ３４と同様の形状（図９）のものを使用し、ラッチストッパーピン４３，４３の軸を一対の本体１１，１１の対向位置に貫通させて、それらの先端を内方に突出させるようにして溶接固定している（図７）。特に図６に明りょうに示されるように、ロック装置３０がロック不作動状態にあるときにラッチ３４はラッチストッパーピン４３に当接し、該ロック不作動状態時の位置以上に反時計方向（図６において。以下同じ。）に回転することが阻止される。したがって、ラッチ３４にＰ方向の外力が作用した場合であってもラッチ３４は該位置に止まり、ロックスプリング３１の変形・破損を防止する。

本発明について実施例１，２を挙げて説明したが、本発明はこれら実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において差様々な形態で実施することができる。本発明は、図示実施例に記載した縦吊用無傷クランプのほか、標準的な山形の歯やローレット歯が形成されたカムを備えた縦吊クランプや横吊クランプのロック装置としても適用可能である。

本発明の実施例１によるロック装置が組み込まれた縦吊用無傷クランプをロック不作動状態で示す正面図である。 このクランプの同状態左側面図である。 このクランプの同状態斜視図である。 このクランプのロック装置に用いられるラッチ形状を示す平面図（ａ）および側面図（ｂ）である。 このクランプがロック作動状態にあるときの正面図である。 本発明の実施例２によるロック装置が組み込まれた縦吊用無傷クランプをロック作動状態で示す正面図である。 このクランプにおけるラッチストッパーピンの取付態様を示す概略図である。 従来技術によるロック装置が組み込まれた縦吊用無傷クランプをロック不作動状態で示す正面図である。 このクランプのロック装置に用いられるラッチ形状を示す平面図（ａ）および側面図（ｂ）である。 このクランプがロック不作動状態にあるときにロック装置のラッチが外力を受けた結果ロックスプリングが変形した状態を示す正面図である。

符号の説明

１０ 縦吊用無傷クランプ
１１ クランプ本体
１４ 開口（ワーク挿入口）
１６ 受け金（第一の把持部材）
１８ カム（第二の把持部材）
２０ 吊環
２２ Ｌリンク
２３ リンク
２４ カムピン
２６ カムの基端延長部
３０ ロック装置
３１ ロックスプリング
３２ スプリングピン
３３ ラッチボルト
３４ ラッチ
３５ スプリングピン
３６ ボルト穴
３７ ピン穴
３８ 穴
３９ チェーン
４０ 丸環
４１ ラッチストッパーピン
４２ ラッチの膨出部
４３ ラッチストッパーピン

Claims (6)

1. クランプ本体のワーク挿入口に挿入されたワークを、該ワーク挿入口の一側に臨んで設けられる第一の把持部材と他側に該ワーク挿入口に突出可能に設けられる第二の把持部材との間で掴んで吊り上げるように構成された吊りクランプにおいて、クランプ本体に回動自在に連結されるラッチと、該ラッチに連結されてその張力を第二の把持部材に伝えることにより該第二の把持部材をワーク挿入口に突出させる方向に付勢させるように働くロックスプリングとを備えて構成されるロック装置が設けられ、該ロック装置は、ロックスプリングの張力を作用させることにより前記第二の把持部材をワーク挿入口に突出させて該ワーク挿入口に挿入されたワークに対して初期締付力を与えるロック作動状態と、ロックスプリングの張力が前記第二の把持部材に作用しないロック不作動状態とに切り替え操作可能であり、且つ、該ロック装置には、ラッチをロック不作動状態時の位置を超えてさらに回転することを阻止してロックスプリングの変形を防止するラッチストッパー手段が設けられることを特徴とする、吊りクランプのロック装置。
2. 前記ラッチストッパー手段が、ラッチがロック不作動状態時の位置からロック作動状態時の位置に移動するときの回転方向と反対方向にラッチを回転させようとする外力が作用したときに該反対方向の回転を阻止するものであることを特徴とする、請求項１記載の吊りクランプのロック装置。
3. 前記第二の把持部材がカムピンを介してクランプ本体に回転自在に設けられたカムであり、ワーク挿入口に突出するときの回転方向と反対方向に回転してクランプ本体内に埋没する最大開口位置を規定するカムストッパー手段が設けられており、ロック不作動状態時のラッチ位置は該カムストッパー手段によるカムの最大開口位置に対応しており、前記ラッチストッパー手段は、カムを最大開口位置以上に回転させる方向の外力がラッチに作用したときにラッチがロック不作動状態時の位置以上に回転しようとすることを阻止するように働くことを特徴とする、請求項１または２記載の吊りクランプのロック装置。
4. 前記ラッチストッパー手段がラッチに設けられたラッチストッパーピンであり、このラッチストッパーピンがクランプ本体に当たることによりラッチのロック不作動状態時の位置以上の回転を阻止することを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか記載の吊りクランプのロック装置。
5. 前記ラッチストッパー手段がクランプ本体に設けられたラッチストッパーピンであり、このラッチストッパーピンにラッチが当たることによりラッチのロック不作動状態時の位置以上の回転を阻止することを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか記載の吊りクランプのロック装置。
6. 前記ロックスプリングが、第二の把持部材に連結されたリンクとラッチとの間に架け渡されることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれか記載の吊りクランプのロック装置。

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