JP3862055B2 - バイブロハンマーと杭打込み方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はバイブロハンマーとこれを用いた杭打込み方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のバイブロハンマーを用いた杭打込み方法について説明すると、図１４及び図１５に示すように、クレーン１の大フック２でバイブロハンマー３を懸吊させておき、横置きされたＨ形鋼や鋼矢板等の鋼材４を小フック５で吊り上げて、大小２つのフック２、５を相互に操作しながらバイブロハンマー３のチャック６に鋼材４の上端を下方から差し込んで挟持させた後、杭打ち込みを行う。
図１６及び図１７は、上記杭打ちに使用するバイブロハンマー３を示すもので、チャック本体６ａの上部中央に油圧シリンダ７を、本体６ａの下部中央に下端面開放の間隙８を、それぞれ設けると共に、本体６ａの左半部にアームレバー９を第１ピン１０を介して揺動自在に枢着し、また、間隙８の左側に隣接する本体６ａ部分前面に摺動板１１を左右方向へ摺動自在に設けて、該摺動板の右側面に可動チャック爪１２ａを、また、間隙８の左側面に固定チャック爪１２ｂを、それぞれ取り付け、さらに、アームレバー９の一端を油圧シリンダ７のピストンロッドに、かつ、他端を摺動板１１に、それぞれ第２および第３のピン１３、１４を介して枢着させている。
チャック爪１２ａ、１２ｂに杭を挟持させるには、油圧シリンダ７を作動させてアームレバー９を反時計方向へ揺動させることにより摺動板１１を右方向へ移動させて可動チャック爪１２ａを固定チャック爪１２ｂに接近させればよい。
なお、実開平３−１２５８３６号には、シリンダ駆動により揺動自在なレバーの下端を下方へ延出させて、その延出部下端に安全ピンの基端部を取り付けることにより、杭を挟持する際に、同時に安全ピンを杭のピン孔へ挿通させることが可能な杭チャック装置が示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の杭打込み方法では、鋼材をチャック爪間に差し込んで挟持させる際に、上記のように大小２つのフックを相互に操作する必要があるが、この操作は熟練度を要すると共に、チャック爪間への鋼材の差込みが不完全な場合には鋼材が脱落する危険性があることから、鋼材がチャック爪間に完全に差し込まれたか否かの目視確認を行っているが、チャックは高所に位置するためこの確認作業がしにくく、このため通常１本の鋼材をチャック爪間に差し込ませるのに５〜１０分を要し、１日に１０〜２０本を打ち込むこの作業では鋼材の差込みだけでも相当な時間を要することとなり施工能率が制限されていた。
一方、上記公知例では、レバーの下端へ連結させた安全ピンを有するが、これは２つのフックの相互操作により杭をチャックへ差し込ませた後に、杭脱落防止の目的で杭のピン孔へ挿通させるものであり、ここにおいても上記同様に２つのフックの相互操作が必要とされる。
【０００４】
請求項１記載の発明は、チャック本体に、一方のチャック爪の歯面に開口する透孔を穿設して、該透孔へ挿通ピンを嵌合させると共に、該挿通ピンの先端部が遊嵌自在な挿入孔を他方のチャック爪に設けることにより、チャック爪を完全に閉じない状態で杭を吊り上げても杭が挿通ピンから外れるおそれがないようにして安全性の向上を図る。
【０００５】
請求項２記載の発明は、チャック爪に設けた挿通ピンを杭のピン孔へ回動可能に挿通させ、かつ杭を吊り上げて鉛直にした後、チャックを完全に閉じることにより、フックの相互操作と目視確認を不要にして杭の挟持を容易かつ迅速にする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、チャック本体６ａに杭挟持用の一対のチャック爪１２ａ、１２ｂを設けたバイブロハンマーにおいて、
上記チャック本体に、一方のチャック爪の歯面に一端面を開口させて透孔１５、２２を穿設し、かつ該透孔に、杭２０の一端部に設けたピン孔２０ａへ回動可能に挿通させる挿通ピン１６を嵌合させて、該挿通ピンの先端部を上記透孔の一端面から突出させ、かつ該挿通ピンを上記透孔に移動不能に固定すると共に、他方のチャック爪に挿通ピンの先端部を遊嵌できる挿入孔１９を穿設し、
他方のチャック爪を上記一方のチャック爪方向へ、該一方のチャック爪から一定距離だけ離れた位置まで接近移動させることで、上記挿通ピンの先端部を上記ピン孔２０ａと挿入孔１９とに遊嵌可能に形成したことを特徴とする。
【０００７】
第２の手段として、チャック本体６ａに杭挟持用の一対のチャック爪１２ａ、１２ｂを設けたバイブロハンマーのチャック本体に、一方のチャック爪の歯面に一端面を開口させて透孔１５、２２を穿設し、かつ該透孔に、杭２０の一端部に設けたピン孔２０ａへ回動可能に挿通させる挿通ピン１６を嵌合させて、該挿通ピンの先端部を上記透孔の一端面から突出させ、かつ該挿通ピンを上記透孔に移動不能に固定すると共に、他方のチャック爪に挿通ピンの先端部を遊嵌できる挿入孔１９を穿設し、他方のチャック爪を移動させることで、上記挿通ピンの先端部を上記ピン孔２０ａと挿入孔１９とに遊嵌可能に形成しておき、
一対のチャック爪を開いて、横置きした杭２０の一端部を一対のチャック爪間へ差し込ませた後、他方のチャック爪を上記一方のチャック爪方向へ、該一方のチャック爪から一定距離だけ離れた位置まで接近移動させることで、上記挿通ピンの先端部を上記ピン孔２０ａと挿入孔１９とに遊嵌させ、
次いで、杭を吊り上げて、該杭を上記挿通ピンを軸として、該軸回りに回動させることで鉛直にした後、チャック爪を完全に閉じて杭を打込み箇所へ移動させて打ち込むことを特徴とする杭打込み方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るバイブロハンマーの実施形態を図面を参照しながら説明する。
本発明では、固定チャック爪１２ｂの下部に左右方向への透孔１５を穿設して、該透孔内面へ挿通ピン１６の基部を嵌合させると共に、間隙８の右側に隣接するチャック本体６ａ部分に、透孔１５へ連通させてネジ孔１７を左右方向に穿設し、かつ該ネジ孔１７へボルト１８を挿通させてその先端部を挿通ピン１６の基部に形成したネジ穴へ螺合させる。
【０００９】
このときの挿通ピン１６の固定チャック爪１２ｂ歯面からの突出量であるが、これはチャック爪１２ａ、１２ｂの形状によっても異なるが、基本的には左右両チャック爪１２ａ、１２ｂを最大限に開いた状態で、可動チャック爪１２ａの歯面と挿通ピン１６の先端面との間隙に、後述する鋼材２０のウエブ２０ｄが差し込める程度の寸法に設定する。
さらに、可動チャック爪１２ａに、透孔１５の軸線と一致する軸線を有する挿入孔１９を穿設する。該挿入孔の内径は挿通ピン１６の先端部が遊嵌可能な寸法に設定する。
その他の構成は図１７に示すバイブロハンマーと同一であるから説明を省略する。
【００１０】
図２は鋼材としてのＨ形鋼２０を示すもので、その一端部のウエブ２０ｄ部分に挿通ピン１６を挿通させるためのピン孔２０ａを有する。このＨ形鋼を一対のチャック爪１２ａ、１２ｂで挟持させる際には、一対のフランジ２０ｂ、２０ｃが水平になるように横置きするが、Ｈ形鋼そのままの形状では垂下するチャック爪１２ａ、１２ｂに挟持させることができないため、図２に示す斜線部、すなわち、上側に位置するフランジ２０ｂの一端部を切除すると共に、挿通ピン１６がピン孔２０ａとほぼ同一高さに位置することが可能なようにウエブ２０ｄの上端部を切除する。
【００１１】
Ｈ形鋼２０の一端部を上記のように切除加工できない場合には、図３に示すように該Ｈ形鋼の一端部のウエブ２０ｄ部分に把持プレート２１の基端部をボルトを介して取り付け、かつ該把持プレートの先端部にピン孔２０ａを穿設する。
【００１２】
図４乃至図１１は請求項２記載の発明に係る杭打ち込み方法を経時的に示す。
なお、上記では挿通ピン１６を固定チャック爪１２ｂに、挿入孔１９を可動チャック爪１２ａに、それぞれ設けているが、図４乃至図１１に示すようにこれらを逆にして挿通ピン１６を可動チャック爪１２ａに、挿入孔１９を固定チャック爪１２ｂに、それぞれ設けることもできる。
【００１３】
図４乃至図１１を参照しながら杭打ち込み方法について説明すると、把持プレート２１を取り付けたＨ形鋼２０を横置きして、バイブロハンマー３を把持プレート２１の上方に位置させる（図４参照）。
次いで、バイブロハンマー３を下降させて一対のチャック爪１２ａ、１２ｂ間に把持プレート２１を差し込ませ、かつ挿通ピン１６とピン孔２０ａとを位置合わせした後、可動チャック爪１２ａを固定チャック爪１２ｂへ接近させて挿通ピン１６をピン孔２０ａ内へ挿通させる。この段階では可動チャック爪１２ａを完全に閉じることなく、挿通ピン１６から把持プレート２１が外れない程度の半閉じの状態に止める（図５乃至図７参照）。完全に閉じて把持プレート２１をチャック爪１２ａ、１２ｂで締め込むと把持プレート２１が回動不能になるからである。
【００１４】
この後、バイブロハンマー３を上昇させてＨ形鋼２０を徐々に起立させ（図８参照）、次いで図９に示すようにＨ形鋼２０を吊り上げて鉛直にした後、図１０に示すように可動チャック爪１２ａを完全に閉じてＨ形鋼２０を杭打ち込み箇所へ移動させることにより圧入を行う（図１１参照）。
【００１５】
図１２はバイブロハンマー３の第２の実施形態を示すもので、間隙８の右側に隣接するチャック本体６ａ部分に左右方向への透孔２２を、固定チャック爪１２ｂを貫通させて穿設して、該透孔内に右半部を小外径部にした挿通ピン１６を挿通させる。また、透孔２２の右端面よりやや内方にリング状の止め板２３をビス止めして、挿通ピン１６の小外径部の基端部を止め板２３の中央孔から外方へ突出させると共に、透孔２２の左右方向中間部内面に第１係合段部２４を形成して、該第１係合段部に挿通ピン１６の大外径部に形成した第２係合段部２５を係合させている。
【００１６】
第１実施形態によるバイブロハンマー３を用いる場合には、可動チャック爪１２ａを半閉じさせることにより挿通ピン１６をＨ形鋼２０のピン孔２０ａへ挿通させるが、本実施形態では可動チャック爪１２ａを完全に開いた状態で挿通ピン１６を押し込んでピン孔２０ａ内へ挿通させ、さらに、該ピン孔２０ａから突出する突出部を可動チャック爪１２ａの挿入孔１９内へ遊嵌させる。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１記載の発明は、チャック本体に、一方のチャック爪の歯面に開口する透孔を穿設して、該透孔へ挿通ピンを嵌合させると共に、該挿通ピンの先端部が遊嵌自在な挿入孔を他方のチャック爪に設けたので、チャック爪を完全に閉じない状態で杭を吊り上げても杭が挿入ピンから外れるおそれがなく、このため安全性の向上が図れる。
【００１８】
請求項２記載の発明は、チャック爪を完全に閉じる前に挿通ピンを杭のピン孔へ回動可能に挿通させるため、吊り上げるだけで杭を鉛直にしてチャック挟持することが可能であり、従って、従来のように２つのフックを相互に操作する必要がなく、このため杭の挟持を容易かつ迅速に行うことができる。
また、上記のように杭を鉛直にして確実にチャック爪間に差し込ませることができるため、杭脱落のおそれがなくなって目視確認が不要になるため、上記と相まって杭の挟持をより迅速にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るバイブロハンマーのチャック部分を示すもので、一部を断面にした正面図。
【図２】同じく、鋼材の加工状態を示す正面図。
【図３】同じく、図１のＡ−Ａ線から見た矢視図。
【図４】同じく、杭打ち込み方法の第１ステップを示す略示説明図。
【図５】同じく、杭打ち込み方法の第２ステップを示す略示説明図。
【図６】同じく、第２ステップにおける鋼材の差込み状態を示す略示図。
【図７】同じく、杭打ち込み方法の第３ステップを示す略示説明図。
【図８】同じく、杭打ち込み方法の第４ステップを示す略示説明図。
【図９】同じく、杭打ち込み方法の第５ステップを示す略示説明図。
【図１０】同じく、第５ステップにおける鋼材の挟持状態を示す略示図。
【図１１】同じく、杭打ち込み方法の第６ステップを示す略示説明図。
【図１２】バイブロハンマーの第２の実施形態を示す正面図。
【図１３】同じく、図１２の側面図。
【図１４】従来の杭打ち込み方法の説明図。
【図１５】同じく、従来の杭打ち込み方法の説明図。
【図１６】同じく、バイブロハンマーの正面図。
【図１７】同じく、チャック部分の拡大正面図。
【符号の説明】
６ａ チャック本体
１２ａ 可動チャック爪
１２ｂ 固定チャック爪
１５、２２ 透孔
１６ 挿通ピン
１９ 挿入孔
２０ａ ピン孔
【発明の属する技術分野】
本発明はバイブロハンマーとこれを用いた杭打込み方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のバイブロハンマーを用いた杭打込み方法について説明すると、図１４及び図１５に示すように、クレーン１の大フック２でバイブロハンマー３を懸吊させておき、横置きされたＨ形鋼や鋼矢板等の鋼材４を小フック５で吊り上げて、大小２つのフック２、５を相互に操作しながらバイブロハンマー３のチャック６に鋼材４の上端を下方から差し込んで挟持させた後、杭打ち込みを行う。
図１６及び図１７は、上記杭打ちに使用するバイブロハンマー３を示すもので、チャック本体６ａの上部中央に油圧シリンダ７を、本体６ａの下部中央に下端面開放の間隙８を、それぞれ設けると共に、本体６ａの左半部にアームレバー９を第１ピン１０を介して揺動自在に枢着し、また、間隙８の左側に隣接する本体６ａ部分前面に摺動板１１を左右方向へ摺動自在に設けて、該摺動板の右側面に可動チャック爪１２ａを、また、間隙８の左側面に固定チャック爪１２ｂを、それぞれ取り付け、さらに、アームレバー９の一端を油圧シリンダ７のピストンロッドに、かつ、他端を摺動板１１に、それぞれ第２および第３のピン１３、１４を介して枢着させている。
チャック爪１２ａ、１２ｂに杭を挟持させるには、油圧シリンダ７を作動させてアームレバー９を反時計方向へ揺動させることにより摺動板１１を右方向へ移動させて可動チャック爪１２ａを固定チャック爪１２ｂに接近させればよい。
なお、実開平３−１２５８３６号には、シリンダ駆動により揺動自在なレバーの下端を下方へ延出させて、その延出部下端に安全ピンの基端部を取り付けることにより、杭を挟持する際に、同時に安全ピンを杭のピン孔へ挿通させることが可能な杭チャック装置が示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の杭打込み方法では、鋼材をチャック爪間に差し込んで挟持させる際に、上記のように大小２つのフックを相互に操作する必要があるが、この操作は熟練度を要すると共に、チャック爪間への鋼材の差込みが不完全な場合には鋼材が脱落する危険性があることから、鋼材がチャック爪間に完全に差し込まれたか否かの目視確認を行っているが、チャックは高所に位置するためこの確認作業がしにくく、このため通常１本の鋼材をチャック爪間に差し込ませるのに５〜１０分を要し、１日に１０〜２０本を打ち込むこの作業では鋼材の差込みだけでも相当な時間を要することとなり施工能率が制限されていた。
一方、上記公知例では、レバーの下端へ連結させた安全ピンを有するが、これは２つのフックの相互操作により杭をチャックへ差し込ませた後に、杭脱落防止の目的で杭のピン孔へ挿通させるものであり、ここにおいても上記同様に２つのフックの相互操作が必要とされる。
【０００４】
請求項１記載の発明は、チャック本体に、一方のチャック爪の歯面に開口する透孔を穿設して、該透孔へ挿通ピンを嵌合させると共に、該挿通ピンの先端部が遊嵌自在な挿入孔を他方のチャック爪に設けることにより、チャック爪を完全に閉じない状態で杭を吊り上げても杭が挿通ピンから外れるおそれがないようにして安全性の向上を図る。
【０００５】
請求項２記載の発明は、チャック爪に設けた挿通ピンを杭のピン孔へ回動可能に挿通させ、かつ杭を吊り上げて鉛直にした後、チャックを完全に閉じることにより、フックの相互操作と目視確認を不要にして杭の挟持を容易かつ迅速にする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、チャック本体６ａに杭挟持用の一対のチャック爪１２ａ、１２ｂを設けたバイブロハンマーにおいて、
上記チャック本体に、一方のチャック爪の歯面に一端面を開口させて透孔１５、２２を穿設し、かつ該透孔に、杭２０の一端部に設けたピン孔２０ａへ回動可能に挿通させる挿通ピン１６を嵌合させて、該挿通ピンの先端部を上記透孔の一端面から突出させ、かつ該挿通ピンを上記透孔に移動不能に固定すると共に、他方のチャック爪に挿通ピンの先端部を遊嵌できる挿入孔１９を穿設し、
他方のチャック爪を上記一方のチャック爪方向へ、該一方のチャック爪から一定距離だけ離れた位置まで接近移動させることで、上記挿通ピンの先端部を上記ピン孔２０ａと挿入孔１９とに遊嵌可能に形成したことを特徴とする。
【０００７】
第２の手段として、チャック本体６ａに杭挟持用の一対のチャック爪１２ａ、１２ｂを設けたバイブロハンマーのチャック本体に、一方のチャック爪の歯面に一端面を開口させて透孔１５、２２を穿設し、かつ該透孔に、杭２０の一端部に設けたピン孔２０ａへ回動可能に挿通させる挿通ピン１６を嵌合させて、該挿通ピンの先端部を上記透孔の一端面から突出させ、かつ該挿通ピンを上記透孔に移動不能に固定すると共に、他方のチャック爪に挿通ピンの先端部を遊嵌できる挿入孔１９を穿設し、他方のチャック爪を移動させることで、上記挿通ピンの先端部を上記ピン孔２０ａと挿入孔１９とに遊嵌可能に形成しておき、
一対のチャック爪を開いて、横置きした杭２０の一端部を一対のチャック爪間へ差し込ませた後、他方のチャック爪を上記一方のチャック爪方向へ、該一方のチャック爪から一定距離だけ離れた位置まで接近移動させることで、上記挿通ピンの先端部を上記ピン孔２０ａと挿入孔１９とに遊嵌させ、
次いで、杭を吊り上げて、該杭を上記挿通ピンを軸として、該軸回りに回動させることで鉛直にした後、チャック爪を完全に閉じて杭を打込み箇所へ移動させて打ち込むことを特徴とする杭打込み方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るバイブロハンマーの実施形態を図面を参照しながら説明する。
本発明では、固定チャック爪１２ｂの下部に左右方向への透孔１５を穿設して、該透孔内面へ挿通ピン１６の基部を嵌合させると共に、間隙８の右側に隣接するチャック本体６ａ部分に、透孔１５へ連通させてネジ孔１７を左右方向に穿設し、かつ該ネジ孔１７へボルト１８を挿通させてその先端部を挿通ピン１６の基部に形成したネジ穴へ螺合させる。
【０００９】
このときの挿通ピン１６の固定チャック爪１２ｂ歯面からの突出量であるが、これはチャック爪１２ａ、１２ｂの形状によっても異なるが、基本的には左右両チャック爪１２ａ、１２ｂを最大限に開いた状態で、可動チャック爪１２ａの歯面と挿通ピン１６の先端面との間隙に、後述する鋼材２０のウエブ２０ｄが差し込める程度の寸法に設定する。
さらに、可動チャック爪１２ａに、透孔１５の軸線と一致する軸線を有する挿入孔１９を穿設する。該挿入孔の内径は挿通ピン１６の先端部が遊嵌可能な寸法に設定する。
その他の構成は図１７に示すバイブロハンマーと同一であるから説明を省略する。
【００１０】
図２は鋼材としてのＨ形鋼２０を示すもので、その一端部のウエブ２０ｄ部分に挿通ピン１６を挿通させるためのピン孔２０ａを有する。このＨ形鋼を一対のチャック爪１２ａ、１２ｂで挟持させる際には、一対のフランジ２０ｂ、２０ｃが水平になるように横置きするが、Ｈ形鋼そのままの形状では垂下するチャック爪１２ａ、１２ｂに挟持させることができないため、図２に示す斜線部、すなわち、上側に位置するフランジ２０ｂの一端部を切除すると共に、挿通ピン１６がピン孔２０ａとほぼ同一高さに位置することが可能なようにウエブ２０ｄの上端部を切除する。
【００１１】
Ｈ形鋼２０の一端部を上記のように切除加工できない場合には、図３に示すように該Ｈ形鋼の一端部のウエブ２０ｄ部分に把持プレート２１の基端部をボルトを介して取り付け、かつ該把持プレートの先端部にピン孔２０ａを穿設する。
【００１２】
図４乃至図１１は請求項２記載の発明に係る杭打ち込み方法を経時的に示す。
なお、上記では挿通ピン１６を固定チャック爪１２ｂに、挿入孔１９を可動チャック爪１２ａに、それぞれ設けているが、図４乃至図１１に示すようにこれらを逆にして挿通ピン１６を可動チャック爪１２ａに、挿入孔１９を固定チャック爪１２ｂに、それぞれ設けることもできる。
【００１３】
図４乃至図１１を参照しながら杭打ち込み方法について説明すると、把持プレート２１を取り付けたＨ形鋼２０を横置きして、バイブロハンマー３を把持プレート２１の上方に位置させる（図４参照）。
次いで、バイブロハンマー３を下降させて一対のチャック爪１２ａ、１２ｂ間に把持プレート２１を差し込ませ、かつ挿通ピン１６とピン孔２０ａとを位置合わせした後、可動チャック爪１２ａを固定チャック爪１２ｂへ接近させて挿通ピン１６をピン孔２０ａ内へ挿通させる。この段階では可動チャック爪１２ａを完全に閉じることなく、挿通ピン１６から把持プレート２１が外れない程度の半閉じの状態に止める（図５乃至図７参照）。完全に閉じて把持プレート２１をチャック爪１２ａ、１２ｂで締め込むと把持プレート２１が回動不能になるからである。
【００１４】
この後、バイブロハンマー３を上昇させてＨ形鋼２０を徐々に起立させ（図８参照）、次いで図９に示すようにＨ形鋼２０を吊り上げて鉛直にした後、図１０に示すように可動チャック爪１２ａを完全に閉じてＨ形鋼２０を杭打ち込み箇所へ移動させることにより圧入を行う（図１１参照）。
【００１５】
図１２はバイブロハンマー３の第２の実施形態を示すもので、間隙８の右側に隣接するチャック本体６ａ部分に左右方向への透孔２２を、固定チャック爪１２ｂを貫通させて穿設して、該透孔内に右半部を小外径部にした挿通ピン１６を挿通させる。また、透孔２２の右端面よりやや内方にリング状の止め板２３をビス止めして、挿通ピン１６の小外径部の基端部を止め板２３の中央孔から外方へ突出させると共に、透孔２２の左右方向中間部内面に第１係合段部２４を形成して、該第１係合段部に挿通ピン１６の大外径部に形成した第２係合段部２５を係合させている。
【００１６】
第１実施形態によるバイブロハンマー３を用いる場合には、可動チャック爪１２ａを半閉じさせることにより挿通ピン１６をＨ形鋼２０のピン孔２０ａへ挿通させるが、本実施形態では可動チャック爪１２ａを完全に開いた状態で挿通ピン１６を押し込んでピン孔２０ａ内へ挿通させ、さらに、該ピン孔２０ａから突出する突出部を可動チャック爪１２ａの挿入孔１９内へ遊嵌させる。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１記載の発明は、チャック本体に、一方のチャック爪の歯面に開口する透孔を穿設して、該透孔へ挿通ピンを嵌合させると共に、該挿通ピンの先端部が遊嵌自在な挿入孔を他方のチャック爪に設けたので、チャック爪を完全に閉じない状態で杭を吊り上げても杭が挿入ピンから外れるおそれがなく、このため安全性の向上が図れる。
【００１８】
請求項２記載の発明は、チャック爪を完全に閉じる前に挿通ピンを杭のピン孔へ回動可能に挿通させるため、吊り上げるだけで杭を鉛直にしてチャック挟持することが可能であり、従って、従来のように２つのフックを相互に操作する必要がなく、このため杭の挟持を容易かつ迅速に行うことができる。
また、上記のように杭を鉛直にして確実にチャック爪間に差し込ませることができるため、杭脱落のおそれがなくなって目視確認が不要になるため、上記と相まって杭の挟持をより迅速にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るバイブロハンマーのチャック部分を示すもので、一部を断面にした正面図。
【図２】同じく、鋼材の加工状態を示す正面図。
【図３】同じく、図１のＡ−Ａ線から見た矢視図。
【図４】同じく、杭打ち込み方法の第１ステップを示す略示説明図。
【図５】同じく、杭打ち込み方法の第２ステップを示す略示説明図。
【図６】同じく、第２ステップにおける鋼材の差込み状態を示す略示図。
【図７】同じく、杭打ち込み方法の第３ステップを示す略示説明図。
【図８】同じく、杭打ち込み方法の第４ステップを示す略示説明図。
【図９】同じく、杭打ち込み方法の第５ステップを示す略示説明図。
【図１０】同じく、第５ステップにおける鋼材の挟持状態を示す略示図。
【図１１】同じく、杭打ち込み方法の第６ステップを示す略示説明図。
【図１２】バイブロハンマーの第２の実施形態を示す正面図。
【図１３】同じく、図１２の側面図。
【図１４】従来の杭打ち込み方法の説明図。
【図１５】同じく、従来の杭打ち込み方法の説明図。
【図１６】同じく、バイブロハンマーの正面図。
【図１７】同じく、チャック部分の拡大正面図。
【符号の説明】
６ａ チャック本体
１２ａ 可動チャック爪
１２ｂ 固定チャック爪
１５、２２ 透孔
１６ 挿通ピン
１９ 挿入孔
２０ａ ピン孔
Claims (2)
- チャック本体６ａに杭挟持用の一対のチャック爪１２ａ、１２ｂを設けたバイブロハンマーにおいて、
上記チャック本体に、一方のチャック爪の歯面に一端面を開口させて透孔１５、２２を穿設し、かつ該透孔に、杭２０の一端部に設けたピン孔２０ａへ回動可能に挿通させる挿通ピン１６を嵌合させて、該挿通ピンの先端部を上記透孔の一端面から突出させ、かつ該挿通ピンを上記透孔に移動不能に固定すると共に、他方のチャック爪に挿通ピンの先端部を遊嵌できる挿入孔１９を穿設し、
他方のチャック爪を上記一方のチャック爪方向へ、該一方のチャック爪から一定距離だけ離れた位置まで接近移動させることで、上記挿通ピンの先端部を上記ピン孔２０ａと挿入孔１９とに遊嵌可能に形成したことを特徴とするバイブロハンマー。 - チャック本体６ａに杭挟持用の一対のチャック爪１２ａ、１２ｂを設けたバイブロハンマーのチャック本体に、一方のチャック爪の歯面に一端面を開口させて透孔１５、２２を穿設し、かつ該透孔に、杭２０の一端部に設けたピン孔２０ａへ回動可能に挿通させる挿通ピン１６を嵌合させて、該挿通ピンの先端部を上記透孔の一端面から突出させ、かつ該挿通ピンを上記透孔に移動不能に固定すると共に、他方のチャック爪に挿通ピンの先端部を遊嵌できる挿入孔１９を穿設し、他方のチャック爪を移動させることで、上記挿通ピンの先端部を上記ピン孔２０ａと挿入孔１９とに遊嵌可能に形成しておき、
一対のチャック爪を開いて、横置きした杭２０の一端部を一対のチャック爪間へ差し込ませた後、他方のチャック爪を上記一方のチャック爪方向へ、該一方のチャック爪から一定距離だけ離れた位置まで接近移動させることで、上記挿通ピンの先端部を上記ピン孔２０ａと挿入孔１９とに遊嵌させ、
次いで、杭を吊り上げて、該杭を上記挿通ピンを軸として、該軸回りに回動させることで鉛直にした後、チャック爪を完全に閉じて杭を打込み箇所へ移動させて打ち込むことを特徴とする杭打込み方法。
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| JP21857499A JP3862055B2 (ja) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | バイブロハンマーと杭打込み方法 |
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| JP21857499A JP3862055B2 (ja) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | バイブロハンマーと杭打込み方法 |
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-
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