JP2005320761A - 梁材及び梁材の接合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】木材と鋼板材とのバランスが良く、十分な合成効果が得られ、安定した品質保証を確保出来る、木材と金属材との合成構造からなる梁材を提供すること。
【解決手段】木材からなる梁部材Ｗの片側面全長に亘り補強鋼板Ｓを接着してなる一対の梁半割体３，４を形成し、両梁半割体３，４の補強鋼板Ｓ，Ｓどうしを接合手段によって一体的に接合してなる梁材１，２。
【選択図】図７

Description

本発明は、木造建築に使用される梁材及びこの梁材の接合構造に関するものである。

近年、木製の梁材には、コストの低廉化と強度の向上を図るために集成材が使用されているが、単なる集成材ではより大きな強度が望めないことから、木材と金属材を組み合わせた複合材からなる梁材が提供されている。このような木材と金属材との複合構造からなる従来の梁材として、例えば特許文献１に記載されたものがある。即ち、この特許文献１の複合材は、木材内にその全長に亘って１本乃至複数本の補強鋼板材を埋入介在させて一体化したものである。
特開平１１−４４０４４号公報

特許文献１に記載された従来の複合材は、補強鋼板材の厚さを厚くすることが困難で、合成材としての強度にも制約があり、補強鋼板材の板厚が厚くなると、木材と鋼板材との合成のバランスが悪く、十分な合成効果を得ることが困難となり、安定した品質保証が確保され得ない。そこで、本発明は、木材と鋼板材とのバランスが良く、十分な合成効果が得られ、安定した品質保証を確保出来る、木材と金属材との合成構造からなる梁材を提供することを目的とする。更に本発明の他の目的は、この梁材の接合構造を提供することである。

上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、 請求項１に係る発明の梁材は、木材からなる梁部材Ｗの片側面全長に亘り補強鋼板Ｓを接着してなる一対の梁半割体３，４を形成し、両梁半割体３，４の補強鋼板Ｓ，Ｓどうしを接合手段によって一体的に接合してなることを特徴とする。

請求項２に係る梁材は、木材からなる梁部材Ｗの片側面全長に亘り補強鋼板Ｓを接着してなる一対の梁半割体３，４を形成し、両梁半割体３，４の対向する補強鋼板Ｓ，Ｓ間にその全長に亘り他の補強鋼板１１を介在させ、これらの補強鋼板Ｓ，１１どうしを接合手段によって一体的に接合してなることを特徴とする。

請求項３は、請求項１又は２に記載の梁材において、接合手段はボルト・ナット、リベット又はカシメからなることを特徴とする。

請求項４は、請求項１又は２に記載の梁材において、接合手段は接着剤からなることを特徴とする。

請求項５は、請求項１又は２に記載の梁材において、接合手段はボルト・ナット、リベット又はカシメと接着剤とを併用することからなることを特徴とする。

請求項６に係る発明の梁材の接合構造は、請求項１，３〜５の何れかに記載の梁材１，２を長手方向に接合するにあたり、接合すべき一方の梁材１の端部には、一方の半割体３ａの端部に凸部５と凹部６とを上下方向に交互に複数形成し、他方の梁半割体４ａの端部には梁半割体３ａの凸部５に対応する位置に凹部６が位置し且つ梁半割体３ａの凹部６に対応する位置に凸部５が位置するように凸部５と凹部６とを形成し、接合すべき他方の梁材２における一方の梁半割体３ｂの端部には一方の梁材１の梁半割体３ａの凸部５及び凹部６に凹凸係合する凹部６と凸部５とを、また他方の梁半割体４ｂの端部には一方の梁材１の梁半割体４ａの凸部５及び凹部６に凹凸係合する凹部６と凸部５とを形成し、しかして双方の梁材１，２の一方の梁半割体３ａ，３ｂの端部同士及び他方の梁半割体４ａ，４ｂの端部同士を夫々凹凸係合させ、一方の梁材１における梁半割体３ａの補強鋼板Ｓ側の凸部５と他方の梁材２における梁半割体４ｂの補強鋼板Ｓ側凸部５とを、また一方の梁材１における梁半割体４ａの補強鋼板Ｓ側の凸部５と他方の梁材２における梁半割体３ｂの補強鋼板Ｓ側の凸部５とを夫々結合手段により結合してなることを特徴とする。

請求項７に係る発明の梁材の接合構造は、請求項１，３〜５の何れかに記載の梁材１，２を長手方向に接合するにあたり、接合すべき一方の梁材１の端部は、両半割体３ａ，４ａの補強鋼板Ｓ，Ｓを梁部材Ｗ，Ｗの先端から所要長さＬ突出させ、その一方の梁半割体３ａ側の補強鋼板Ｓの端部に凸部５と凹部６とを上下方向に交互に複数形成し、他方の梁半割体４ａの補強鋼板Ｓの端部には梁半割体３ａ側の補強鋼板Ｓの凸部５に対応する位置に凹部６が位置し且つ梁半割体３ａ側の補強鋼板Ｓの凹部６に対応する位置に凸部５が位置するように凸部５と凹部６とを形成し、接合すべき他方の梁材２の端部は、両半割体３ｂ，４ｂの補強鋼板Ｓ，Ｓの先端を、梁材１側の補強鋼板Ｓ，Ｓの突出長さに略相当する長さ分だけ梁部材Ｗ，Ｗの先端から切除した状態とし、その一方の梁半割体３ｂ側の補強鋼板Ｓの端部には一方の梁材１の梁半割体３ａ側の補強鋼板Ｓの凸部５及び凹部６に凹凸係合する凹部６と凸部５とを、また他方の梁半割体４ｂ側の補強鋼板Ｓの端部には一方の梁材１の梁半割体４ａ側の補強鋼板Ｓの凸部５及び凹部６に凹凸係合する凹部６と凸部５とを形成し、しかして一方の梁材１先端から突出する補強鋼板Ｓ，Ｓ部分を他方の梁材２の梁部材Ｗ，Ｗの先端側凹入部に突入させて、双方の梁材１，２の一方の梁半割体３ａ，３ｂの補強鋼板Ｓ，Ｓの端部同士及び他方の梁半割体４ａ，４ｂの補強鋼板Ｓ，Ｓの端部同士を夫々凹凸係合させると共に、一方の梁材１における梁半割体３ａの補強鋼板Ｓの凸部５と他方の梁材２における梁半割体４ｂの補強鋼板Ｓの凸部５とを、また一方の梁材１における梁半割体４ａの補強鋼板Ｓの凸部５と他方の梁材２における梁半割体３ｂの補強鋼板Ｓの凸部５とを重ね合わせて夫々結合手段により結合してなることを特徴とする。

請求項８に係る発明の梁材の接合構造は、請求項２〜５の何れかに記載の梁材１，２を長手方向に接合するにあたり、接合すべき一方の梁材１の端部には、一方の梁半割体３ａの端部に凸部５と凹部６とを上下方向に交互に複数形成し、他方の梁半割体４ａの端部には梁半割体３ａの凸部５に対応する位置に凹部６が位置し且つ梁半割体３ａの凹部６に対応する位置に凸部５が位置するように凸部５と凹部６とを形成し、接合すべき他方の梁材２における一方の梁半割体３ｂの端部には一方の梁材１の梁半割体３ａの凸部５及び凹部６に凹凸係合する凹部６と凸部５とを、また他方の梁半割体４ｂの端部には一方の梁材１の梁半割体４ａの凸部５及び凹部６に凹凸係合する凹部６と凸部５とを形成し、しかして双方の梁材１，２の一方の梁半割体３ａ，３ｂの端部同士及び他方の梁半割体４ａ，４ｂの端部同士を夫々凹凸係合させると共に、一方の梁材１における梁半割体３ａの補強鋼板Ｓ側の凸部５と他方の梁材２における梁半割体４ｂの補強鋼板Ｓ側の凸部５とを、また一方の梁材１における梁半割体４ａの補強鋼板Ｓ側の凸部５と他方の梁材２における梁半割体３ｂの補強鋼板Ｓ側の凸部５とを、夫々接合部用中間補強鋼板１０又は連続する中間補強鋼板１１を介して結合手段により接合してなることを特徴とする。

請求項９に係る発明の梁材の接合構造は、請求項２〜５の何れかに記載の梁材１，２を長手方向に接合するにあたり、接合すべき一方の梁材１の端部は、両半割体３ａ，４ａの補強鋼板Ｓ，Ｓを梁部材Ｗ，Ｗの先端から所要長さＬ突出させ、その一方の梁半割体３ａ側の補強鋼板Ｓの端部に凸部５と凹部６とを上下方向に交互に複数形成し、他方の梁半割体４ａの補強鋼板Ｓの端部には梁半割体３ａ側の補強鋼板Ｓの凸部５に対応する位置に凹部６が位置し且つ梁半割体３ａ側の補強鋼板Ｓの凹部６に対応する位置に凸部５が位置するように凸部５と凹部６とを形成し、接合すべき他方の梁材２の端部は、両半割体３ｂ，４ｂの補強鋼板Ｓ，Ｓの先端を、梁材１側の補強鋼板Ｓ，Ｓの突出長さに略相当する長さ分だけ梁部材Ｗ，Ｗの先端から切除した状態とし、その一方の梁半割体３ｂ側の補強鋼板Ｓの端部には一方の梁材１の梁半割体３ａ側の補強鋼板Ｓの凸部５及び凹部６に凹凸係合する凹部６と凸部５とを、また他方の梁半割体４ｂ側の補強鋼板Ｓの端部には一方の梁材１の梁半割体４ａ側の補強鋼板Ｓの凸部５及び凹部６に凹凸係合する凹部６と凸部５とを形成し、しかして一方の梁材１先端から突出する補強鋼板Ｓ，Ｓ部分を他方の梁材２の梁部材Ｗ，Ｗの先端側凹入部に突入させて、双方の梁材１，２の一方の梁半割体３ａ，３ｂの補強鋼板Ｓ，Ｓの端部同士及び他方の梁半割体４ａ，４ｂの補強鋼板Ｓ，Ｓの端部同士を夫々凹凸係合させると共に、一方の梁材１における梁半割体３ａの補強鋼板Ｓの凸部５と他方の梁材２における梁半割体４ｂの補強鋼板Ｓの凸部５とを、また一方の梁材１における梁半割体４ａの補強鋼板Ｓの凸部５と他方の梁材２における梁半割体３ｂの補強鋼板Ｓの凸部５とを、夫々接合部用中間補強鋼板１０又は連続する中間補強鋼板１１を介して結合手段により結合してなることを特徴とする。

請求項１０は、請求項６〜９に記載の梁材の接合構造において、結合手段は、ボルト・ナット、リベット又はカシメよりなることを特徴とする。

上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、 請求項１に係る発明によれば、両梁半割体３，４の補強鋼板Ｓ，Ｓどうしを重ねて接合手段により接合して形成される梁材１，２であるから、補強鋼板Ｓとして、板厚が例えば１ｍｍ前後の比較的薄い鋼板の使用が可能となり、そのため木材である梁部材Ｗと補強鋼板Ｓとの剛性のバランスが良くなり、理論的にも十分な合成効果を得ることが出来、それによって安定した品質保証が確保される。

また薄い鋼板が使用出来ることから、梁材１，２の製造にあたって、鋼板を人力で移動させることが出来、また機械（ＮＣ制御の自動機械）加工が可能となるために鋼板の加工が容易となる。また、製造設備が小さくで済むため、製造コストを易く出来る。また両梁半割体３，４の補強鋼板Ｓ，Ｓどうしを一体的に接合するボルト・ナット等からなる接合手段が梁材１，２の表面に露出しないため、両梁半割体３，４を接合した後で、梁材１，２の両側面のプレーナー仕上げも可能となり、それにより修正が可能で、高精度の梁材１，２の製造が可能となる。

請求項２に係る発明のように、両梁半割体３，４の補強鋼板Ｓ，Ｓとその間に挟んだ他の補強鋼板１１とを接合手段により一体的に接合することによって形成される梁材１，２によれば、補強鋼板Ｓ，１１として、板厚の薄い鋼板を使用することが出来ながら、十分な強度を有する梁材１，２を形成できると共に、互いに板厚の異なる鋼板の組み合わせや、互いに異なる表面処理材の組み合わせの範囲が広がって、塗装等の省略や機械化、自動化が一層容易となる。

前記接合手段としては、請求項３に記載のようにボルト・ナット、リベット又はカシメからなるものでもよいし、請求項４に記載のように接着剤からなるものでもよく、また請求項５に記載のようにボルト・ナット、リベット又はカシメと接着剤とを併用することからなるものでもよい。

請求項６に係る発明である梁材１，２の接合構造によれば、接合にあたって溶接を一切行わないから、有資格の溶接作業者を採用しなくて済み、接合部の非破壊検査も不要となって、加工コストの低廉化を図ることが出来る一方、各梁材１，２が梁部材Ｗと補強鋼板Ｓとの合成材でありながら、互いに重ね合わせた補強鋼板Ｓ側凸部５のみを結合手段によって結合し、梁部材Ｗ側の凸部５には結合手段の締結力を作用させないから、接合部の強度を増大させることが出来ると共に、梁部材Ｗ側の凸部５を破損するようなことがない。また、溶接を採用しないことから、梁材１，２の補強鋼板Ｓとして、プレ塗装鋼板やプレメッキ鋼板を使用しても、防錆処理等の後加工を施す必要がなく、加工コストの一層の低廉化が図られる。また、梁材１，２の接合部の外側面に接合手段のボルトＢの頭やナットＮ、リベットやカシメによる突起部が突出しないから、手足や衣服等を引っ掛けるようなことがなく、安全性に優れ、美観にも優れたものとなる。

請求項７に係る発明によれば、上記した請求項６に係る発明の効果に加え、接合端部の凸部５及び凹部６は、補強鋼板Ｓの端部のみに形成し、梁部材Ｗ側には形成しないため、図３及び図４に示す接合構造に比べ、製作が容易となる。

請求項８に係る発明によれば、両梁半割体３，４の補強鋼板Ｓ，Ｓ間に他の補強鋼板１１を介在させた梁材１，２を接合するのに溶接を一切行わないから、有資格の溶接作業者を採用しなくて済み、接合部の非破壊検査も不要となって、加工コストの低廉化を図ることが出来る一方、各梁材１，２が梁部材Ｗと補強鋼板Ｓとの合成材でありながら、両梁半割体３ａ，４ａ、３ｂ，４ｂの補強鋼板Ｓ側凸部５及び中間補強鋼板１０を結合手段によって結合し、梁部材Ｗ側の凸部５には結合手段の締結力を作用させないから、接合部の強度を増大させることが出来ると共に、梁部材Ｗ側の凸部５を破損することがない。

請求項９に係る発明によれば、上記した請求項８に係る発明の効果に加え、接合端部の凸部５及び凹部６は、補強鋼板Ｓの端部のみに形成し、梁部材Ｗ側には形成しないため、図３及び図４に示す接合構造に比べ、製作が容易となる。

請求項１０に記載のように、請求項６〜９に係る発明における接合手段としては、ボルト・ナット、リベット又はカシメを採用するとよい。

以下に本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明すると、図１は本発明に係る梁材１，２を柱Ｐ，Ｐ間に掛け渡した状態を示す正面図、図２の(a) は本発明に係る梁材１，２の接合構造を示す正面図で、図１の矢印Ｘで示す部分の拡大図、(b) は平面図、図３は梁材１，２の接合構造の分解斜視図である。各梁材１，２は、木材からなる梁部材Ｗの片側面全長に亘り補強鋼板Ｓを接着してなる一対の梁半割体３ａ，４ａ、３ｂ，４ｂ（３，４）を形成し、両梁半割体３ａ，４ａ、３ｂ，４ｂの補強鋼板Ｓ，Ｓどうしを接合手段によって一体的に接合してなるものである。

各梁半割体３ａ，４ａ、３ｂ，４ｂを形成する梁部材Ｗは、横断面縦長矩形状に形成された所要厚みの木集成材からなり、この梁部材Ｗの片側面に接着される補強鋼板Ｓには、メッキ鋼板、塗装鋼板、ステンレス鋼板、あるいは普通鋼板に適当な防錆処理を施したものが使用される。この補強鋼板Ｓの板厚は、通常１．６〜３．２ｍｍ程度である。また、補強鋼板Ｓは、木材・金属用の接着剤によって梁部材Ｗの片側面の全面に亘って強固に接着される。

両梁半割体３ａ，４ａ、３ｂ，４ｂ（３，４）の補強鋼板Ｓ，Ｓどうしを一体的に接合する接合手段としては、ボルト・ナット、リベット又はカシメを採用することが出来る。ボルト・ナットによる接合手段の場合は、図２〜図４に示すように、各梁半割体３ａ，４ａ、３ｂ，４ｂの補強鋼板Ｓの所要箇所にボルト挿通孔７を設け、梁部材Ｗには補強鋼板Ｓのボルト挿通孔７に対応する位置にナットＮの径より十分大径の操作用孔８を同心状に設けておいて、何れか一方の梁半割体３の梁部材Ｗの操作用孔８から補強鋼板Ｓのボルト挿通孔７に通したボルトＢを他方の梁半割体４の梁部材Ｗの操作用孔８から補強鋼板Ｓのボルト挿通孔７に通し入れて、操作用孔８からナットＮをボルトＢに螺合して締め付けることにより、両梁半割体３，４を締結して一体的に接合することが出来る。

リベット及びカシメの場合にも、梁部材Ｗに上記操作用孔８のような孔を設けることが必要で、両梁半割体３ａ，４ａ、３ｂ，４ｂの補強鋼板Ｓ，Ｓどうしをリベット結合し、あるいはかしめることによって、両梁半割体３ａ，４ａ、３ｂ，４ｂを一体的に接合することになる。

尚、梁部材Ｗと補強鋼板Ｓとを接着剤で接着して各梁半割体３，４を形成する時には、補強鋼板Ｓには所定位置にボルト挿通孔７が設けられ、梁部材Ｗには補強鋼板Ｓのボルト挿通孔７に対応する位置に操作用孔８が設けられているから、このボルト挿通孔７と操作用孔８とを利用し、操作用孔８に嵌合する径大軸部とボルト挿通孔７に嵌合する径小軸部とを同軸に連設した位置決め治具を複数個用意しておいて、この治具を複数の操作用孔８・ボルト挿通孔７に嵌合挿通させた状態で、梁部材Ｗと補強鋼板Ｓとを接着させるようにすれば、梁部材Ｗと補強鋼板Ｓとのズレがなくなり、梁半割体３，４を精度良く形成でき、従って精度の良い梁材１，２の製作が可能となる。

また、両梁半割体３，４をボルトＢ・ナットＮで一体的に締結接合した後、梁部材Ｗの外側面に開口している各操作用孔８に木製の栓を打ち込むことにより、ボルトＢ・ナットＮを完全に隠すことができる。木栓を操作用孔８に打ち込む際には、木栓の外端部が梁部材Ｗの外側面から若干突出するように打ち込んだ後、その突出部分をプレーナー（自動カンナ）で削り取って仕上げれば、木栓の打ち込み箇所が目立たず、梁部材Ｗの外側面が美麗となる。

上記のような構成の梁材１，２によれば、両梁半割体３ａ，４ａ、３ｂ，４ｂの補強鋼板Ｓ，Ｓどうしを重ねて接合するから、補強鋼板Ｓとして、板厚が例えば１ｍｍ前後の比較的薄い鋼板の使用が可能となり、そのため木材である梁部材Ｗと補強鋼板Ｓとの剛性のバランスが良くなり、理論的にも十分な合成効果を得ることが出来、それによって安定した品質保証が確保される。

また薄い鋼板の使用が可能であることから、梁材１，２の製造にあたって、鋼板を人力で移動させることが出来、また機械（ＮＣ制御の自動機械）加工が可能となるために鋼板の加工が容易となる。また製造設備が小さくで済むため、製造コストをより安く出来る。また両梁半割体３ａ，４ａ、３ｂ，４ｂの補強鋼板Ｓ，Ｓどうしを一体的に接合するボルト・ナット等からなる接合手段が梁材１，２の表面に露出しないため、両梁半割体３，４を接合した後で、梁材１，２の両側面のプレーナー仕上げも可能となり、それにより修正が可能で、高精度で美麗な梁材１，２の製造が可能となる。

両梁半割体３ａ，４ａ、３ｂ，４ｂの補強鋼板Ｓ，Ｓどうしを一体的に接合する接合手段としては、上記のようなボルト・ナット、リベット又はカシメの他に、接着剤を使用してもよく、またボルト・ナット、リベット又はカシメと接着剤とを併用したものであってももよい。

次に、図１において梁材１，２を長手方向に接合している接合部の接合構造について、図２及び図３を参照して説明する。接合される双方の梁材１，２の一方の梁材１の端部には、一方の半割体３ａの端部に凸部５と凹部６と（夫々梁部材Ｗ及び補強鋼板Ｓの両方に形成される）が上下方向に交互に複数形成され、他方の梁半割体４ａの端部には梁半割体３ａの凸部５に対応する位置に凹部６が位置し且つ梁半割体３ａの凹部６に対応する位置に凸部５が位置するように凸部５と凹部６とが形成され、そして他方の梁材２における一方の梁半割体３ｂの端部には一方の梁材１の梁半割体３ａの凸部５及び凹部６に凹凸係合する凹部６と凸部５と（夫々梁部材Ｗ及び補強鋼板Ｓの両方に形成される）が、また他方の梁半割体４ｂの端部には一方の梁材１の梁半割体４ａの凸部５及び凹部６に凹凸係合する凹部６と凸部５と（夫々梁部材Ｗ及び補強鋼板Ｓの両方に形成される）が形成されている。

図３から分かるように、各梁半割体３ａ，４ａ、３ｂ，４ｂの各凸部５には補強鋼板Ｓ側にボルト挿通孔７が形成され、梁部材Ｗ側には補強鋼板Ｓ側のボルト挿通孔７に対応する位置にナットＮの径より十分大径の操作用孔８が同心状に設けられている。

しかして、双方の梁材１，２の接合端部どうしを接合するには、図２及び図３に示すように、両梁材１，２の一方の梁半割体３ａ，３ｂの互いに対向する凸部５凹部６とを凹凸係合させると共に、他方の梁半割体４ａ，４ｂの互いに対向する凸部５凹部６とを凹凸係合させた状態で、一方の梁材１の梁半割体３ａ，４ａの補強鋼板Ｓ，Ｓどうしを重ね合わせると共に、他方の梁材１の梁半割体３ａ，４ａの補強鋼板Ｓ，Ｓどうしを重ね合わせた後、一方の梁材１における梁半割体３ａの補強鋼板Ｓ側の凸部５と他方の梁材２における梁半割体４ｂの補強鋼板Ｓ側凸部５とを、また一方の梁材１における梁半割体４ａの補強鋼板Ｓ側の凸部５と他方の梁材２における梁半割体３ｂの補強鋼板Ｓ側の凸部５とを夫々結合手段により結合し、これによって両梁材１，２の接合端部どうしを接合する。

上記結合手段は、この実施形態ではボルトＢ・ナットＮからなるもので、図２の(b) に示すように、ボルトＢを、両梁材１，２の一方側の梁半割体４ａ，４ｂの梁部材Ｗの凸部５に形成された操作用孔８から補強鋼板Ｓ側の凸部５に形成されたボルト挿通孔７に挿入し、更に他方側の梁半割体３ａ，３ｂの補強鋼板Ｓの凸部５に形成されたボルト挿通孔７から梁部材Ｗ側に形成された操作用孔８に挿入して、その操作用孔８からナットＮをボルトＢの先端部に螺合してナット締め工具で締め付け、これによって双方の梁材１，２の接合端部どうしを接合する。尚、梁材１，２の接合端部どうしを接合した後は、各梁部材Ｗの凸部５に形成された操作用孔８を前記同様に木栓で塞ぎ、プレーナー仕上げすることにより、接合端部の外側面を美麗にすることができる。

上記結合手段としては、ボルトＢ・ナットＮの他に、リベットやカシメを採用することが出来る。このリベットやカシメの場合にも、梁部材Ｗ側の凸部５に操作用孔８を設けることが必要で、ボルトＢ・ナットＮの場合と同様に、一方の梁材１における梁半割体３ａの補強鋼板Ｓ側の凸部５と他方の梁材２における梁半割体４ｂの補強鋼板Ｓ側凸部５とを、また一方の梁材１における梁半割体４ａの補強鋼板Ｓ側の凸部５と他方の梁材２における梁半割体３ｂの補強鋼板Ｓ側の凸部５とを夫々リベット結合し、あるいはカシメ結合することによって、両梁材１，２の接合端部どうしを接合することが出来る。

上記のような梁材１，２の接合構造は、双方の梁材１，２の一方の梁半割体３ａ，３ｂの端部同士及び他方の梁半割体４ａ，４ｂの端部同士を夫々凹凸係合させると共に、一方の梁材１における梁半割体３ａの補強鋼板Ｓ側の凸部５と他方の梁材２における梁半割体４ｂの補強鋼板Ｓ側凸部５とを、また一方の梁材１における梁半割体４ａの補強鋼板Ｓ側の凸部５と他方の梁材２における梁半割体３ｂの補強鋼板Ｓ側の凸部５とを夫々重ね合わせてボルトＢ・ナットＮ等の結合手段により結合してなるもので、接合にあたって溶接を一切行わないから、有資格の溶接作業者を採用しなくて済み、接合部の非破壊検査も不要となって、加工コストの低廉化を図ることが出来る一方、各梁材１，２が梁部材Ｗと補強鋼板Ｓとの合成材でありながら、互いに重ね合わせた補強鋼板Ｓ側凸部５のみを結合手段によって結合し、梁部材Ｗ側の凸部５には結合手段の締結力を作用させないから、接合部の強度を増大させることが出来ると共に、梁部材Ｗ側の凸部５を破損するようなことがない。また、溶接を採用しないことから、梁材１，２の補強鋼板Ｓとして、プレ塗装鋼板やプレメッキ鋼板を使用しても、防錆処理等の後加工を施す必要がなく、加工コストの一層の低廉化が図られる。

また接合にあたって、結合手段がボルトＢ・ナットＮの場合には、ボルトＢを、両梁材１，２の一方側の梁半割体４ａ，４ｂの梁部材Ｗの凸部５に形成した操作用孔８から補強鋼板Ｓ側の凸部５に形成したボルト挿通孔７に挿入し、更に他方側の梁半割体３ａ，３ｂの補強鋼板Ｓの凸部５に形成したボルト挿通孔７から梁部材Ｗ側に形成された操作用孔８に挿入して、その操作用孔８からナットＮをボルトＢに螺合してナット締め工具で締め付けるようにし、またリベットやカシメによる場合も、梁部材Ｗ側の凸部５に操作用孔８を形成し、ボルトＢ・ナットＮの場合と同様に、一方の梁材１における梁半割体３ａの補強鋼板Ｓ側の凸部５と他方の梁材２における梁半割体４ｂの補強鋼板Ｓ側凸部５とを、また一方の梁材１における梁半割体４ａの補強鋼板Ｓ側の凸部５と他方の梁材２における梁半割体３ｂの補強鋼板Ｓ側の凸部５とを夫々リベット結合しあるいはカシメ結合するから、梁材１，２の接合部の外側面にはボルトＢの頭やナットＮ、あるいはリベットやカシメによる突起部が突出せず、従って手足や衣服等を引っ掛けるようなことがなく、安全性に優れ、美観にも優れたものとなる。

図４の(a) は梁材１，２の端部を柱Ｐに取り付ける取付構造を示す正面図で、図１の矢印Ｙで示す部分の拡大図、(b) は平面図であり、図５は同取付構造の分解斜視図である。梁材１の端部を柱Ｐに取り付けるにあたって、柱Ｐ側には、図５に示すように、梁材１の製造において一体的に接合される一対の補強鋼板Ｓ，Ｓと同じ一対の取付用補強鋼板Ｓ１，Ｓ２を取付基板Ｄから所要長さだけ突出させてなる取付金具２０を柱Ｐにボルト２１・ナット２２で取り付け固定する。この取付金具２０にはその一方の取付用補強鋼板Ｓ１の端部に凸部５と凹部６とを上下方向に交互に複数形成し、他方の取付用補強鋼板Ｓ２の端部には一方の取付用補強鋼板Ｓ１の凸部５に対応する位置に凹部６が位置し且つ取付用補強鋼板Ｓ１の凹部６に対応する位置に凸部５が位置するように凸部５と凹部６とを形成する。

そして梁材１の端部は、図５から分かるように、取付金具２０の基板Ｄから突出する一対の取付用補強鋼板Ｓ１，Ｓ２の突出長さに相当する長さ分だけ補強鋼板Ｓ，Ｓを先端から切除し（切除した後には梁半割体３ａ，４ａの先端部間に凹入部２７が形成される）、その切除端部において、一方の梁半割体３ａの補強鋼板Ｓ側端部には柱Ｐ側の一方の取付用補強鋼板Ｓ１の凸部５及び凹部６に凹凸係合する凹部６と凸部５とを、また他方の梁半割体４ａの補強鋼板Ｓ側端部には柱Ｐ側の他方の取付用補強鋼板Ｓ２の凸部５及び凹部６に凹凸係合する凹部６と凸部５とを形成し、また取付金具２０側の取付用補強鋼板Ｓ１，Ｓ２の凸部５及び梁材１側の補強鋼板Ｓの凸部５には夫々ボルト挿通孔７を形成し、また梁材１の各梁半割体３ａ，４ａの梁部材Ｗ側には、図４の(a) 及び(b) に示すように、補強鋼板Ｓ側のボルト挿通孔７に対応する位置にナットＮの径より十分大径の操作用孔８を同心状に形成する。

取付金具２０は、その取付基板Ｄを柱Ｐ側に設けた取付用凹部２３に嵌合して、柱Ｐ及び取付基板Ｄを貫通する複数のボルト２１とナット２２によって取り付け固定する。尚、図４及び図５において、２４及び２５は柱Ｐに設けたボルト挿通孔及びナット挿入孔である。また、梁材１の先端面には、ボルト２１の頭部を埋入させる凹所２６を設ける。

しかして、梁材１の端部を柱Ｐに取り付けるには、柱Ｐに取り付けた取付金具２０の取付用補強鋼板Ｓ１，Ｓ２を、梁材１の先端部に形成された凹入部２７に突入させて、柱Ｐ側の取付用補強鋼板Ｓ１，Ｓ２の凸部５と凹部６を、梁材１側の補強鋼板Ｓ，Ｓの凸部５と凹部６に対し夫々凹凸係合させると共に、柱Ｐ側の一方の取付用補強鋼板Ｓ１の凸部５と梁材１側の他方の補強鋼板Ｓの凸部５とを、また柱Ｐ側の他方の補強鋼板Ｓ２の凸部５と梁材１側の一方の補強鋼板Ｓの凸部５とを夫々重ね合わせて、ボルトＢ・ナットＮにより結合する。このボルトＢ・ナットＮによる結合方法は、梁材１，２を接合する場合と同様に、ボルトＢを、梁材１の一方側の梁半割体４ａの梁部材Ｗに形成された操作用孔８から補強鋼板Ｓ，Ｓの互いに重なり合った凸部５，５のボルト挿通孔７，７に挿入し、他方側の梁半割体３ａの梁部材Ｗ側に形成された操作用孔８からナットＮをボルトＢの先端部に螺合し、ナット締め工具で締め付ければよい。

以上は梁材１の端部を柱Ｐに取り付ける場合についての説明であるが、梁材２の端部も同様である。

図６は本発明に係る梁材１，２の他の接合構造を示す。即ち、梁材１，２を長手方向に接続するにあたって、接合すべき一方の梁材１の端部は、両半割体３ａ，４ａの補強鋼板Ｓ，Ｓを梁部材Ｗ，Ｗの先端から所要長さＬ突出させ、その一方の梁半割体３ａ側の補強鋼板Ｓの端部に凸部５と凹部６とを上下方向に交互に複数形成し、他方の梁半割体４ａの補強鋼板Ｓの端部には梁半割体３ａ側の補強鋼板Ｓの凸部５に対応する位置に凹部６が位置し且つ梁半割体３ａ側の補強鋼板Ｓの凹部６に対応する位置に凸部５が位置するように凸部５と凹部６とを形成する。

そして、接合すべき他方の梁材２の端部は、両半割体３ｂ，４ｂの補強鋼板Ｓ，Ｓの先端を、梁材１側の補強鋼板Ｓ，Ｓの突出長さＬに相当する長さ分だけ梁部材Ｗ，Ｗの先端から切除してた状態とし（切除した後には凹入部２８が形成される）、その一方の梁半割体３ｂ側の補強鋼板Ｓの端部には一方の梁材１の梁半割体３ａ側の補強鋼板Ｓの凸部５及び凹部６に凹凸係合する凹部６と凸部５とを、また他方の梁半割体４ｂ側の補強鋼板Ｓの端部には一方の梁材１の梁半割体４ａ側の補強鋼板Ｓの凸部５及び凹部６に凹凸係合する凹部６と凸部５とを形成する。

しかして一方の梁材１先端から突出する補強鋼板Ｓ，Ｓ部分を他方の梁材２の梁部材Ｗ，Ｗ間の先端側凹入部２８に突入させて、双方の梁材１，２の一方の梁半割体３ａ，３ｂの補強鋼板Ｓ，Ｓの端部同士及び他方の梁半割体４ａ，４ｂの補強鋼板Ｓ，Ｓの端部同士を夫々凹凸係合させると共に、一方の梁材１における梁半割体３ａの補強鋼板Ｓの凸部５と他方の梁材２における梁半割体４ｂの補強鋼板Ｓの凸部５とを、また一方の梁材１における梁半割体４ａの補強鋼板Ｓの凸部５と他方の梁材２における梁半割体３ｂの補強鋼板Ｓの凸部５とを夫々重ね合わせて、結合手段により結合することにより、梁材１，２の端部どうしを接合したものである。

上記のような梁材１，２の接合構造によれば、接合にあたり溶接を一切行わないから、有資格の溶接作業者が不要となり、また接合部の非破壊検査も不要となって、加工コストの低廉化を図ることが出来る一方、各梁材１，２が梁部材Ｗと補強鋼板Ｓとの合成材でありながら、互いに重ね合わせた補強鋼板Ｓ側凸部５のみを結合手段によって結合し、梁部材Ｗ側の凸部５には結合手段の締結力を作用させないから、接合部の強度を増大させることが出来ると共に、梁部材Ｗ側の凸部５を破損するようなことがなく、また、溶接を採用しないことから、梁材１，２の補強鋼板Ｓとして、プレ塗装鋼板やプレメッキ鋼板を使用しても、防錆処理等の後加工を施す必要がなく、加工コストの一層の低廉化が図られる。そして、特にこの接合構造では、接合端部の凸部５及び凹部６は、補強鋼板Ｓの端部のみに形成し、梁部材Ｗ側には形成しないため、図３及び図４に示す接合構造に比べ、製作が容易となる。

図６に示す梁材１の端部（梁材２との接合端部と反対側の端部）を柱Ｐに取り付けるのに、木材製柱部材Ｈと鋼材Ｋとの合成材からなる柱Ｐの鋼材Ｋに梁材１の端部をボルト結合している。この梁材１の端部は、これ以外の方法によって柱Ｐに取り付け固定することが出来る。また、この図６に示す梁材１，２は、補強鋼板Ｓの上下両側端面が梁部材Ｗの上下両側端面から突出しないように、つまり補強鋼板Ｓの上下両側端面が梁部材Ｗの上下両側端面から夫々内方へ例えば４〜５ｍｍ程度引っ込むように構成されている。このような構成にすれば、梁材１，２をプレーナーによって仕上げ加工することが出来る。

図７の(a) は本発明に係る他の梁材１，２を示す拡大横断面図であり、(b) は同梁材１，２を一対の梁半割体３ａ，４ａ、３ｂ，４ｂ（３，４）と補強鋼板１１とに分解した状態での横断面図である。即ち、この梁材１，２は、木材集成材からなる梁部材Ｗの片側面全長に亘り補強鋼板Ｓを接着してなる一対の梁半割体３ａ，４ａ、３ｂ，４ｂを形成し、両梁半割体３ａ，４ａ、３ｂ，４ｂの対向する補強鋼板Ｓ，Ｓ間にその全長に亘って梁部材Ｗと同じ長さの他の補強鋼板１１を介在させ、これらの補強鋼板Ｓ，１１どうしを接合手段によって一体的に接合してなるものである。補強鋼板Ｓ，Ｓ間に介在させる補強鋼板１１は一枚でもよいし、複数枚でもよい。この梁材１，２も、プレーナーによって仕上げ加工することが出来るように、補強鋼板Ｓの上下両側端面が梁部材Ｗの上下両側端面から突出しないように形成されている。

上記接合手段としては、ボルト・ナット、リベット又はカシメを採用することが出来る。ボルト・ナットによる接合手段の場合は、各梁半割体３ａ，４ａ、３ｂ，４ｂの補強鋼板Ｓ及び中間に介在する補強鋼板１１の夫々所要箇所にボルト挿通孔７を設け、梁部材Ｗには補強鋼板Ｓ，１１のボルト挿通孔７に対応する位置にナットＮの径より十分大径の操作用孔８を同心状に設けておいて、何れか一方の梁半割体３ａ，３ｂ又は４ａ，４ｂの梁部材Ｗの操作用孔８から補強鋼板Ｓ，１１のボルト挿通孔７に通したボルトＢを他方の梁半割体４ａ，４ｂ又は３ａ，３ｂの梁部材Ｗの操作用孔８から補強鋼板Ｓのボルト挿通孔７に通し入れて、操作用孔８からナットＮをボルトＢに螺合して締め付けることにより、両梁半割体３，４の補強鋼板Ｓ，Ｓとその間に挟んだ補強鋼板１１とを締結して一体的に接合することが出来る。尚、両梁半割体３，４を一体的に接合した後は、各梁部材Ｗの操作用孔８を前記同様に木栓で塞く。

リベット及びカシメの場合にも、梁部材Ｗに上記操作用孔８のような孔を設けることが必要で、両梁半割体３ａ，４ａ、３ｂ，４ｂの補強鋼板Ｓ，Ｓどうしをリベット結合し、あるいはかしめることによって、両梁半割体３，４の補強鋼板Ｓ，Ｓとその間に挟んだ補強鋼板１１とを締結して一体的に接合することになる。

上記のように両梁半割体３，４の補強鋼板Ｓ，Ｓとその間に挟んだ補強鋼板１１とを締結して一体的に接合することにより形成される梁材１，２によれば、補強鋼板Ｓ及び他の補強鋼板１１として、板厚の薄い鋼板を使用することが出来ながら、十分な強度を有する梁材１，２を形成できると共に、互いに板厚の異なる鋼板の組み合わせや、互いに異なる表面処理材の組み合わせの範囲が広がって、塗装等の省略や機械化、自動化が一層容易となる。

図８の(a) は両梁半割体３，４の補強鋼板Ｓ，Ｓ間に他の補強鋼板１１を介在させた梁材１，２を長手方向に接合する接合構造を示すもので、図２及び図３に示す接続構造とほぼ同様な接合構造の正面図であり、(b) はその平面図である。この接合構造においては、すべき一方の梁材１の端部には、一方の梁半割体３ａの端部に凸部５と凹部６とを上下方向に交互に複数形成し、他方の梁半割体４ａの端部には梁半割体３ａの凸部５に対応する位置に凹部６が位置し且つ梁半割体３ａの凹部６に対応する位置に凸部５が位置するように凸部５と凹部６とを形成し、そして接合すべき他方の梁材２における一方の梁半割体３ｂの端部には一方の梁材１の梁半割体３ａの凸部５及び凹部６に凹凸係合する凹部６と凸部５とを、また他方の梁半割体４ｂの端部には一方の梁材１の梁半割体４ａの凸部５及び凹部６に凹凸係合する凹部６と凸部５とを形成する。

しかして、双方の梁材１，２の一方の梁半割体３ａ，３ｂの端部同士及び他方の梁半割体４ａ，４ｂの端部同士を夫々凹凸係合させると共に、一方の梁材１における梁半割体３ａの補強鋼板Ｓ側の凸部５と他方の梁材２における梁半割体４ｂの補強鋼板Ｓ側の凸部５とを、また一方の梁材１における梁半割体４ａの補強鋼板Ｓ側の凸部５と他方の梁材２における梁半割体３ｂの補強鋼板Ｓ側の凸部５とを、夫々接合部用中間補強鋼板１０を介して結合手段としてのボルトＢ・ナットＮにより接合することによって、両梁半割体３，４の補強鋼板Ｓ，Ｓ間に他の補強鋼板１１を介在させた梁材１，２を接合する。接合手段としては、ボルトＢ・ナットＮの他に、リベット又はカシメを採用することが出来る。

接合部用中間補強鋼板１０には、両梁半割体３ａ，４ａ、３ｂ，４ｂの凸部５に設けてあるボルト挿通孔７と対応する位置に同様なボルト挿通孔が設けてあり、従って図８の(b) に示すように、両梁半割体３ａ，４ａ、３ｂ，４ｂの梁部材Ｗの操作用孔８から挿入したボルトＢは、両補強鋼板Ｓ，Ｓのボルト挿通孔７及び中間補強鋼板１０のボルト挿通孔７に亘って通されることになる。

このような接合構造によれば、両梁半割体３，４の補強鋼板Ｓ，Ｓ間に他の補強鋼板１１を介在させた梁材１，２を接合するのに溶接を一切行わないから、有資格の溶接作業者を採用しなくて済み、接合部の非破壊検査も不要となって、加工コストの低廉化を図ることが出来る一方、各梁材１，２が梁部材Ｗと補強鋼板Ｓとの合成材でありながら、両梁半割体３ａ，４ａ、３ｂ，４ｂの補強鋼板Ｓ側凸部５及び中間補強鋼板１０を結合手段によって結合し、梁部材Ｗ側の凸部５には結合手段の締結力を作用させないから、接合部の強度を増大させることが出来ると共に、梁部材Ｗ側の凸部５を破損することがない。

上記のような接合構造では、接合部用中間補強鋼板１０を使用する代わりに、両梁材１，２の接合端部間を通るように連続する中間補強鋼板１１を使用してもよい。また、この連続する中間補強鋼板１１としては、図８の(b) を参照すれば、接合部用中間補強鋼板１０を挟んで左側又は右側にある中間補強鋼板１１が接合部用中間補強鋼板１０と一体に形成されたような補強鋼板１１でもよい。

図８に示す接合構造は、図２及び図３に示す接続構造とほぼ同様な接合構造であるが、両梁半割体３，４の補強鋼板Ｓ，Ｓ間に他の補強鋼板１１を介在させた梁材１，２を接合する接合構造としては、図６に示す接合構造と同じ様な構造でもよい。

この場合の接合構造については、直接的な図示は省略するが、同じ様な接合構造を示す図６を参照して説明すれば、接合すべき一方の梁材１の端部は、両半割体３ａ，４ａの補強鋼板Ｓ，Ｓを梁部材Ｗ，Ｗの先端から所要長さＬ突出させ、その一方の梁半割体３ａ側の補強鋼板Ｓの端部に凸部５と凹部６とを上下方向に交互に複数形成し、他方の梁半割体４ａの補強鋼板Ｓの端部には梁半割体３ａ側の補強鋼板Ｓの凸部５に対応する位置に凹部６が位置し且つ梁半割体３ａ側の補強鋼板Ｓの凹部６に対応する位置に凸部５が位置するように凸部５と凹部６とを形成し、接合すべき他方の梁材２の端部は、両半割体３ｂ，４ｂの補強鋼板Ｓ，Ｓの先端を、梁材１側の補強鋼板Ｓ，Ｓの突出長さに略相当する長さ分だけ梁部材Ｗ，Ｗの先端から切除した状態とし、その一方の梁半割体３ｂ側の補強鋼板Ｓの端部には一方の梁材１の梁半割体３ａ側の補強鋼板Ｓの凸部５及び凹部６に凹凸係合する凹部６と凸部５とを、また他方の梁半割体４ｂ側の補強鋼板Ｓの端部には一方の梁材１の梁半割体４ａ側の補強鋼板Ｓの凸部５及び凹部６に凹凸係合する凹部６と凸部５とを形成する。

しかして、一方の梁材１先端から突出する補強鋼板Ｓ，Ｓ部分を他方の梁材２の梁部材Ｗ，Ｗの先端側凹入部に突入させて、双方の梁材１，２の一方の梁半割体３ａ，３ｂの補強鋼板Ｓ，Ｓの端部同士及び他方の梁半割体４ａ，４ｂの補強鋼板Ｓ，Ｓの端部同士を夫々凹凸係合させると共に、一方の梁材１における梁半割体３ａの補強鋼板Ｓの凸部５と他方の梁材２における梁半割体４ｂの補強鋼板Ｓの凸部５とを、また一方の梁材１における梁半割体４ａの補強鋼板Ｓの凸部５と他方の梁材２における梁半割体３ｂの補強鋼板Ｓの凸部５とを、夫々接合部用中間補強鋼板１０又は連続する中間補強鋼板１１を介して結合手段により結合してなるものである。

上記のような接合構造によれば、接合するのに溶接を一切行わないから、有資格の溶接作業者が不要となり、また接合部の非破壊検査も不要となって、加工コストの低廉化を図ることが出来る一方、各梁材１，２が梁部材Ｗと補強鋼板Ｓとの合成材でありながら、互いに重ね合わせた補強鋼板Ｓ側凸部５と接合部用中間補強鋼板１０又は連続する中間補強鋼板１１との鋼板のみを結合手段によって結合し、梁部材Ｗ側の凸部５には結合手段の締結力を作用させないから、接合部の強度を増大させることが出来ると共に、梁部材Ｗ側の凸部５を破損するようなことがない。また、この接合構造では、接合端部の凸部５及び凹部６は、補強鋼板Ｓの端部のみに形成し、梁部材Ｗ側には形成しないため、図３及び図４に示す接合構造に比べ、製作が容易となる。

本発明に係る梁材を柱間に掛け渡した状態を示す正面図である。 (a) は本発明に係る梁材の接合構造を示す正面図で、図１の矢印Ｘで示す部分の拡大図、(b) は平面図である。 梁材の接合構造の分解斜視図である。 (a) は梁材の端部を柱に取り付ける取付構造を示す正面図で、図１の矢印Ｙで示す部分の拡大図、(b) は平面図である。 同上の取付構造の分解斜視図である。 本発明に係る梁材の他の接合構造を示すもので、接合前の状態の斜視図である。 (a) は本発明に係る他の梁材を示す拡大横断面図であり、(b) は同梁材を一対の梁半割体と補強鋼板とに分解した状態での横断面図である。 (a) は両梁半割体の補強鋼板間に他の補強鋼板を介在させた梁材を長手方向に接合する接合構造を示すもので、図２及び図３に示す接続構造と同じ様な接合構造の正面図であり、(b) はその平面図である。

符号の説明

１，２ 梁材
３ 梁半割体
４ 梁半割体
３ａ，４ａ 梁半割体
３ｂ，４ｂ 梁半割体
Ｗ 梁部材
補強鋼板 補強鋼板
５ 凸部
６ 凹部
７ ボルト挿通孔
８ 操作用孔

Claims (10)

1. 木材からなる梁部材Ｗの片側面全長に亘り補強鋼板Ｓを接着してなる一対の梁半割体３，４を形成し、両梁半割体３，４の補強鋼板Ｓ，Ｓどうしを接合手段によって一体的に接合してなる梁材。
2. 木材からなる梁部材Ｗの片側面全長に亘り補強鋼板Ｓを接着してなる一対の梁半割体３，４を形成し、両梁半割体３，４の対向する補強鋼板Ｓ，Ｓ間にその全長に亘り他の補強鋼板１１を介在させ、これらの補強鋼板Ｓ，１１どうしを接合手段によって一体的に接合してなる梁材。
3. 接合手段は、ボルト・ナット、リベット又はカシメからなる請求項１又は２に記載の梁材。
4. 接合手段は接着剤からなる請求項１又は２に記載の梁材。
5. 接合手段はボルト・ナット、リベット又はカシメと接着剤とを併用することからなる請求項１又は２に記載の梁材。
6. 請求項１，３〜５の何れかに記載の梁材１，２を長手方向に接合するにあたり、接合すべき一方の梁材１の端部には、一方の半割体３ａの端部に凸部５と凹部６とを上下方向に交互に複数形成し、他方の梁半割体４ａの端部には梁半割体３ａの凸部５に対応する位置に凹部６が位置し且つ梁半割体３ａの凹部６に対応する位置に凸部５が位置するように凸部５と凹部６とを形成し、接合すべき他方の梁材２における一方の梁半割体３ｂの端部には一方の梁材１の梁半割体３ａの凸部５及び凹部６に凹凸係合する凹部６と凸部５とを、また他方の梁半割体４ｂの端部には一方の梁材１の梁半割体４ａの凸部５及び凹部６に凹凸係合する凹部６と凸部５とを形成し、しかして双方の梁材１，２の一方の梁半割体３ａ，３ｂの端部同士及び他方の梁半割体４ａ，４ｂの端部同士を夫々凹凸係合させると共に、一方の梁材１における梁半割体３ａの補強鋼板Ｓ側の凸部５と他方の梁材２における梁半割体４ｂの補強鋼板Ｓ側凸部５とを、また一方の梁材１における梁半割体４ａの補強鋼板Ｓ側の凸部５と他方の梁材２における梁半割体３ｂの補強鋼板Ｓ側の凸部５とを夫々重ね合わせて結合手段により結合してなる梁材の接合構造。
7. 請求項１，３〜５の何れかに記載の梁材１，２を長手方向に接合するにあたり、接合すべき一方の梁材１の端部は、両半割体３ａ，４ａの補強鋼板Ｓ，Ｓを梁部材Ｗ，Ｗの先端から所要長さＬ突出させ、その一方の梁半割体３ａ側の補強鋼板Ｓの端部に凸部５と凹部６とを上下方向に交互に複数形成し、他方の梁半割体４ａの補強鋼板Ｓの端部には梁半割体３ａ側の補強鋼板Ｓの凸部５に対応する位置に凹部６が位置し且つ梁半割体３ａ側の補強鋼板Ｓの凹部６に対応する位置に凸部５が位置するように凸部５と凹部６とを形成し、接合すべき他方の梁材２の端部は、両半割体３ｂ，４ｂの補強鋼板Ｓ，Ｓの先端を、梁材１側の補強鋼板Ｓ，Ｓの突出長さに略相当する長さ分だけ梁部材Ｗ，Ｗの先端から切除した状態とし、その一方の梁半割体３ｂ側の補強鋼板Ｓの端部には一方の梁材１の梁半割体３ａ側の補強鋼板Ｓの凸部５及び凹部６に凹凸係合する凹部６と凸部５とを、また他方の梁半割体４ｂ側の補強鋼板Ｓの端部には一方の梁材１の梁半割体４ａ側の補強鋼板Ｓの凸部５及び凹部６に凹凸係合する凹部６と凸部５とを形成し、しかして一方の梁材１先端から突出する補強鋼板Ｓ，Ｓ部分を他方の梁材２の梁部材Ｗ，Ｗの先端側凹入部に突入させて、双方の梁材１，２の一方の梁半割体３ａ，３ｂの補強鋼板Ｓ，Ｓの端部同士及び他方の梁半割体４ａ，４ｂの補強鋼板Ｓ，Ｓの端部同士を夫々凹凸係合させると共に、一方の梁材１における梁半割体３ａの補強鋼板Ｓの凸部５と他方の梁材２における梁半割体４ｂの補強鋼板Ｓの凸部５とを、また一方の梁材１における梁半割体４ａの補強鋼板Ｓの凸部５と他方の梁材２における梁半割体３ｂの補強鋼板Ｓの凸部５とを重ね合わせて夫々結合手段により結合してなる梁材の接合構造。
8. 請求項２〜５の何れかに記載の梁材１，２を長手方向に接合するにあたり、接合すべき一方の梁材１の端部には、一方の梁半割体３ａの端部に凸部５と凹部６とを上下方向に交互に複数形成し、他方の梁半割体４ａの端部には梁半割体３ａの凸部５に対応する位置に凹部６が位置し且つ梁半割体３ａの凹部６に対応する位置に凸部５が位置するように凸部５と凹部６とを形成し、接合すべき他方の梁材２における一方の梁半割体３ｂの端部には一方の梁材１の梁半割体３ａの凸部５及び凹部６に凹凸係合する凹部６と凸部５とを、また他方の梁半割体４ｂの端部には一方の梁材１の梁半割体４ａの凸部５及び凹部６に凹凸係合する凹部６と凸部５とを形成し、しかして双方の梁材１，２の一方の梁半割体３ａ，３ｂの端部同士及び他方の梁半割体４ａ，４ｂの端部同士を夫々凹凸係合させると共に、一方の梁材１における梁半割体３ａの補強鋼板Ｓ側の凸部５と他方の梁材２における梁半割体４ｂの補強鋼板Ｓ側の凸部５とを、また一方の梁材１における梁半割体４ａの補強鋼板Ｓ側の凸部５と他方の梁材２における梁半割体３ｂの補強鋼板Ｓ側の凸部５とを、夫々接合部用中間補強鋼板１０又は連続する中間補強鋼板１１を介して結合手段により接合してなる梁材の接合構造。
9. 請求項２〜５の何れかに記載の梁材１，２を長手方向に接合するにあたり、接合すべき一方の梁材１の端部は、両半割体３ａ，４ａの補強鋼板Ｓ，Ｓを梁部材Ｗ，Ｗの先端から所要長さＬ突出させ、その一方の梁半割体３ａ側の補強鋼板Ｓの端部に凸部５と凹部６とを上下方向に交互に複数形成し、他方の梁半割体４ａの補強鋼板Ｓの端部には梁半割体３ａ側の補強鋼板Ｓの凸部５に対応する位置に凹部６が位置し且つ梁半割体３ａ側の補強鋼板Ｓの凹部６に対応する位置に凸部５が位置するように凸部５と凹部６とを形成し、接合すべき他方の梁材２の端部は、両半割体３ｂ，４ｂの補強鋼板Ｓ，Ｓの先端を、梁材１側の補強鋼板Ｓ，Ｓの突出長さに略相当する長さ分だけ梁部材Ｗ，Ｗの先端から切除した状態とし、その一方の梁半割体３ｂ側の補強鋼板Ｓの端部には一方の梁材１の梁半割体３ａ側の補強鋼板Ｓの凸部５及び凹部６に凹凸係合する凹部６と凸部５とを、また他方の梁半割体４ｂ側の補強鋼板Ｓの端部には一方の梁材１の梁半割体４ａ側の補強鋼板Ｓの凸部５及び凹部６に凹凸係合する凹部６と凸部５とを形成し、しかして一方の梁材１先端から突出する補強鋼板Ｓ，Ｓ部分を他方の梁材２の梁部材Ｗ，Ｗの先端側凹入部に突入させて、双方の梁材１，２の一方の梁半割体３ａ，３ｂの補強鋼板Ｓ，Ｓの端部同士及び他方の梁半割体４ａ，４ｂの補強鋼板Ｓ，Ｓの端部同士を夫々凹凸係合させると共に、一方の梁材１における梁半割体３ａの補強鋼板Ｓの凸部５と他方の梁材２における梁半割体４ｂの補強鋼板Ｓの凸部５とを、また一方の梁材１における梁半割体４ａの補強鋼板Ｓの凸部５と他方の梁材２における梁半割体３ｂの補強鋼板Ｓの凸部５とを、夫々接合部用中間補強鋼板１０又は連続する中間補強鋼板１１を介して結合手段により結合してなる梁材の接合構造。
10. 結合手段は、ボルト・ナット、リベット又はカシメよりなる請求項６〜９に記載の梁材の接合構造。
    

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