JP2003283153A - 機器類の制御ボックスの組立構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】製作コストを極力低く抑える為に、設備投資が
殆ど不要なうえに、習熟技術も要せず、且つ、制御ボッ
クスに求められる構造強度も確実に得られる様に構成さ
れた、機器類の制御ボックスの組立構造を提供する。 【解決手段】複数枚の金属板を互いに連結させて箱状に
組立てられおり、各連結箇所に於いて、連結すべき金属
板の連結縁部同士が、接着剤層７を介して接合されてお
り、且つ、この接合部分を、リベット、ボルト８・ナッ
ト９等の締結金具により点綴状に締結している。そし
て、連結すべき金属板の一方の連結縁端には、他方の連
結縁部を重合させると共に補強する為のフランジ１０を
延設すると共に、フランジ１０の背面側に沿わせた補強
部材１１を、前記締結金具８、９によって固定させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、自動制御
工作機械等の機器類の制御装置を収める為の、金属板を
素材として作られる制御ボックスの組立構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は、従来の制御ボックスの一例を、
前面扉を取り外した状態で示す斜視図である。この制御
ボックスＢは、底面壁、左右壁、頂面壁、及び背面壁を
構成する、金属製の５枚の矩形パネル１１〜１５を箱状
に組合わせて構成されている。そして、各パネル相互の
連結箇所となっている、ボックスの各稜線ａの部分を、
溶接により接合させていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この様に、複数枚の矩
形金属板の各連結箇所を溶接して、制御ボックスを組立
てる方法によれば、必要にして十分な連結強度が得られ
る。然しその反面、溶接の為の設備費が嵩む、習熟技術
を要する、溶接の作業環境が悪い、溶接箇所のバリ取り
等の後仕上げや、溶接による熱歪みの除去等に手間が掛
かり過ぎ、製作コストが嵩むという大きな難点があっ
た。

【０００４】そこで、本発明の目的は、製作コストを極
力低く抑える為に、設備投資が殆ど不要なうえに、習熟
技術も要せず、且つ、制御ボックスに求められる構造強
度も確実に得られる様に構成された機器類の制御ボック
スの組立構造を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する為
の、本発明による機器類の制御ボックスの組立構造は、
複数枚の金属板を互いに連結させて箱状に組立てられて
おり、各連結箇所に於いて、連結すべき金属板の連結縁
部同士が、接着剤層を介して接合されており、且つ、こ
の接合部分を、リベット、ボルト・ナット等の締結金具
により点綴状に締結していることを特徴とする。更に、
連結すべき金属板の一方の連結縁端には、他方の連結縁
部を重合させると共に補強する為のフランジを延設する
と共に、フランジの背面側に沿わせた補強部材を、前記
締結金具によって固定させる様にしたことも特徴とす
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施例に就い
て、図１〜図４を参照しながら説明する。図１は、この
実施例の制御ボックスＡを、その付随部品である前面扉
を取り外した状態で示した斜視図である。そして、図２
は、制御ボックスＡの分解斜視図、図３は、パネル同士
の連結箇所の構成を部分的に示した分解斜視図、図４
は、パネル同士の連結箇所の、別の構成例を示した部分
縦断面図である。

【０００７】図１に示した制御ボックスＡは、図２に示
した様に、夫々金属板製の底面パネル１、左右の側壁パ
ネル２，３、頂面パネル４、その上面に当接される天板
６、及び背面パネル５を、その構成部材としている。

【０００８】上記の計５枚のパネル１〜５、及び天板６
を、図１に示した様に、箱形に組み合わせた状態で、隣
接する２枚のパネルの連結縁端同士を接合させるには、
図３に示した様に、接着剤７と、ボルト・ナット８・９
（締結金具）とを併用している。

【０００９】その為には、図３に示した様に、連結すべ
き一方パネル、この場合は底面パネル１の連結縁端に
は、帯板状のフランジ１０を直角向きに延設している。
フランジ１０は、連結すべき２枚のパネル１，２の連結
縁端同士を、直交状に重合させると共に、この連結箇所
を補強する役割を果たすものである。

【００１０】更に、フランジ１０の内側面（背面側）に
は、補強部材としての補強帯板１１を沿わせる様にして
いる。この補強帯板１１は、薄い金属板製の制御ボック
スＡの構造強度を大幅に向上させる役割を果たすもの
で、後述する様に、ボルト・ナット８・９によって、フ
ランジ１０の内側面に固定される。

【００１１】各パネル１〜５の各連結縁部、フランジ１
０、及び補強帯板１１の三者を、重合させた状態を固定
する為に、図３に示した様に、この重合箇所の長手方向
には、締結用のボルト８を挿通させるボトル孔ｂを、所
定間隔を隔てた複数箇所に穿っている。

【００１２】次に、計５枚のパネル１〜５を、ボックス
形に組み合わせたうえ、ボックスの各稜部に相当する各
接合箇所を、互いに連結させる手順に就いて、底面パネ
ル１と側壁パネル２とを連結させる場合に例を採って、
図３を参照しながら説明する。

【００１３】先ず、側壁パネル２の下端側の連結縁部の
内側に、例えば、エポキシ樹脂系等の金属用の接着剤７
を塗布する。一方、底面パネル１のフランジ１０の内側
面に、補強帯板１１を沿わせる。

【００１４】然かる後、接着剤７を塗布済みの側壁パネ
ル２の連結縁部を、フランジ１０の外側面に重ね合わせ
る。続いて、側壁パネル２、フランジ１０、及び補強帯
板１１の夫々を貫通している各ボトル孔ｂに、ボルト８
を挿通したうえ、その先端にナット９を螺じ込んで締結
すれば、こ連結箇所の接合作業は完了する。

【００１５】この状態で、接着剤７を介在させた連結箇
所は、ボルト・ナット８・９により正確に位置決めされ
た状態で固定されている。その為、一般的な接着作業で
必須としていた、接着剤が硬化し終わる迄、固定用治具
を使って仮止めしておくという、極めて非能率で面倒な
養生工程は全く不要になる。最初の連結箇所を接合し終
えたら、引き続いて、残る複数の連結箇所も次々に接合
作業を進めて行くことが出来る。

【００１６】そして、塗布した接着剤７が硬化し終われ
ば、各パネル１〜５、及び天板６の相互の連結箇所の総
てが、接着剤７によって気密にシールされた状態で、極
めて強固に接合・合体される。又、互いに連結される２
枚のパネルは、接着剤７を介して一体化されいるので、
単に、ボルト・ナットだけを用いて連結させた場合とは
異なって、若し、地震等による強大な衝撃力が及ぼされ
た場合でも、連結状態が緩んで来る恐れは全くない。

【００１７】尚、図３に示したボルト・ナット８・９に
替えて、図４に示した様に、リベット１２を用いてもよ
い。この図では、補強帯板１１は省いている。

【００１８】

【発明の効果】以上の説明によって明らかな様に、本発
明による機器類の制御ボックスの組立構造によれば、接
合箇所を溶接する従来の組立構造に比べて、以下に列挙
した如き実用上の優れた効果が得られる。 （ａ）溶接の為の少なからぬ設備投資、及び保守費が不
要になる。 （ｂ）習熟した溶接技術者も不要になる。 （ｃ）溶接箇所のバリを取り除いたり、溶接歪みを除去
する為の、非能率な付随作業も不要になる。 （ｄ）接着剤によって、接合箇所を気密にシール出来
る。 （ｅ）接着剤と、リベット、ボルト・ナット等の機械的
固定手段とを併用することによって、接着剤が硬化する
迄の仮固定用治具が不要になる。 （ｆ）総じて、組立に要する作業時間と経費を顕著に節
減出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を自動制御工作機械の制御ボックスに適
用した一実施例を示すもので、前面扉を取り外した状態
の制御ボックスの斜視図である。

【図２】同上、制御ボックスの分解斜視図である。

【図３】同上、制御ボックスを構成するパネル同士の接
合構造を示す、部分的な分解斜視図である。

【図４】同上、制御ボックスを構成するパネル同士の接
合構造の、別の実施例を示す、部分的な縦断面図であ
る。

【図５】従来例を示す、図１図相当図である。

【符号の説明】

Ａ 制御ボックス １ 底面パネル ２，３ 側壁パネル ４ 頂面パネル ５ 背面パネル ６ 天板 ７ 接着剤 ８・９ ボルト・ナット １０ フランジ １１ 補強帯板（補強部材） １２ リベット ａ 稜線 ｂ ボルト孔 Ｂ 従来の制御ボックス １１〜１５ 矩形パネル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚の金属板を互いに連結させて箱状
   に組立てられており、 各連結箇所に於いて、連結すべき金属板の連結縁部同士
   が、接着剤層を介して接合されており、且つ、この接合
   部分を、リベット、ボルト・ナット等の締結金具により
   点綴状に締結していることを特徴とする機器類の制御ボ
   ックスの組立構造。
2. 【請求項２】 連結すべき金属板の一方の連結縁端に
   は、他方の連結縁部を重合させると共に補強する為のフ
   ランジを延設すると共に、フランジの背面側に沿わせた
   補強部材を、前記締結金具によって固定させる様にした
   ことを特徴とする請求項１記載の機器類の制御ボックス
   の組立構造。