JP7276852B2 - 木材の接合構造 - Google Patents

Description

本発明は、木材の接合構造に関するものである。

現在の木材を使用した構造物は、自然木の良性部分を集成して材料の強度を高めることに加え、金物を木材の接合部位に設けることで強度が高められている。
金物を木材の接合部位に設けた構造物が、例えば、特許文献１に開示されている。特許文献１に開示された構造物は、柱部材にコの字状の金具がボルトによって締結され、コの字状の金具の側面板を梁部材のスリットに差し込み、梁部材の側面からドリフトピンを挿通させることで、構築される。

特開２０１３－８３１２１号公報

このような構造物（接合構造）では、柱部材と梁部材をコの字状の金具、ボルトあるいはドリフトピンが直接取り付けることで、柱部材と梁部材を接合している。そのため、ボルトとドリフトピンは柱部材と梁部材に直接接触し、柱部材と梁部材との接合部の応力は、分散されず、柱部材と梁部材が有する許容応力を上回らない。

また、従来の木材の接合構造では、木材と金物の協働によって接合部位の強度（接合強度）が決定される。木材は、接合部に用いる金物よりも強度が低く、さらに、木材の種類による木材の特性の不均一性や木材部位の繊維の異方性によって、木材の各部の強度に優劣が生じる。そのため、ドリフトピンを用いて、木材の特性の割裂破壊や剪断破壊を防ごうとしても、ドリフトピンで補強した部材に応力が集中し、木材の特性のめり込みや割裂が発生し、木材同士の接合強度のばらつきを改善させることは困難である。この従来の木材の接合部では、木材（母材）の強度以上にはならず、２、３割程度になっている。
そのため、高層建築物では、高い接合強度を有する鉄骨構造が採用されている。しかし、環境の観点から、木材を活かした大規模高層建築物が望まれており、そのため、鉄骨構造のように、木材の接合部が、木材（母材）強度より高い、接合構造の開発が必要である。

そこで、本発明は、高い接合強度を有する木材の接合構造を提供することを目的とする。

本発明に係る木材の接合構造は、第一係合部を有する第一金属部材が接着剤により固着された一方の木材と、第二係合部を有する第二金属部材が接着剤により固着された他方の木材を接合し、第一係合部及び第二係合部を、少なくとも嵌合金具により、一方の木材と他方の木材が接合され、一方の木材、第一金属部材、嵌合金具、第二金属部材が当接された連続した型式の状態で、一方の木材と他方の木材との接合部に生じる応力が、一方の木材から第一金属部材、嵌合金具、第二金属部材、他方の木材に伝達されることを特徴とする。

本発明に係る木材の接合構造では、一方の木材、第一金属部材、嵌合金具、第二金属部材が当接された連続した型式が、単一あるいは複数により構成されることを特徴とする。

本発明に係る木材の接合構造は、第一金属部材が接着剤により固着され一方の木材と、第二金属部材が接着剤により固着された他方の木材とを嵌合金具で接合するものである。そうすると、一方の木材と他方の木材との接合部に生じる応力が、一方の木材、第一金属部材、嵌合金具、第二金属部材、他方の木材が当接された連続した型式の状態で、一方の木材から第一金属部材、嵌合金具、第二金属部材、他方の木材に伝達される。そのため、接合金具が、木材に直接接触して、取り付けられた従来の方法や木材の接合構造と比較し、木材の特性の影響を受けずに、力を伝達することができる。
したがって、本発明の木材の接合構造とすることで、従来の木材の接合構造よりも、接合強度のばらつきを抑制し、接合強度が格段に高くなる。

本発明の第一実施形態に係る木材の接合構造を説明するための図である。 本発明の第二実施形態に係る木材の接合構造を説明するための図である。 本発明の第三実施形態に係る木材の接合構造を説明するための図である。 本発明の第四実施形態に係る木材の接合構造を説明するための図である。 本発明の第五実施形態に係る木材の接合構造を説明するための図である。（ａ）接合前の状態、（ｂ）接合後の状態 本発明の第六実施形態に係る木材の接合構造を説明するための図である。（ａ）接合前の状態、（ｂ）接合後の状態 本発明の第七実施形態に係る木材の接合構造を説明するための図である。（ａ）接合前の状態、（ｂ）接合後の状態 本発明の第八実施形態に係る木材の接合構造を説明するための図である。（ａ）接合前の状態、（ｂ）接合後の状態

本実施形態に係る木材の接合構造は、係合金具（金属部材）と嵌合金具（金属部材）を利用して、２つの木材が接合されたものである。
以下、第一実施形態から第七実施形態について、図１から図８を参照し、具体的に説明する。

［第一実施形態］
本実施形態に係る木材の接合構造１Ａは、図１に示すように、梁２（第一木材２とも記す。）と柱３（第二木材とも記す。）を、第一鋼板４及び第二鋼板５を使用して、接合された構造である。

［木材］
梁２は、側壁部２Ａを有し、柱３と接続される接合端部２Ｂには、所定の大きさの嵌合溝６が形成されている。この嵌合溝６には、第一鋼板４及び第二鋼板５が嵌合される。嵌合溝６には、段差部材７が設けられており、段差部材７と両側壁部２Ａとの間には、スリット７Ａがそれぞれ形成されている。
両側壁部２Ａには、側壁部２Ａのおもて側からスリット７Ａまで貫通する貫通孔（図示しない）が高さ方向Ｙの上方から下方にかけて５つ形成されている。また、段差部材７には、側壁部２Ａの貫通孔と対応する位置に、段差部材７を貫通する貫通孔（図示しない）が、高さ方向Ｙの上方から下方にかけて５つ形成されている。これら側壁部２Ａの貫通孔及び段差部材７の貫通孔には、ドリフトピン８が挿入される。

柱３は、側壁部３Ａを有し、この側壁部３Ａには、側壁部３Ａを貫通する貫通孔が高さ方向Ｙに３つ形成されている。１つの貫通孔に対し、円筒金具９が１つ挿入される。

［鋼板］
第一鋼板（第一金属部材）４は、板状の金具であり、高さ方向Ｙに、５つの第一貫通孔（第一係合部）４Ａが形成されている。この第一貫通孔４Ａは、側壁部２Ａの貫通孔及び段差部材７の貫通孔と対応する位置に形成されている。この第一鋼板４は、嵌合溝６とスリット７Ａに挿入され、スリット７Ａに接着樹脂で固着される。

第二鋼板（第二金属部材）５は、コの字状の部材であり、ボルト（嵌合金具）１０Ａを挿通するための貫通孔５Ａが高さ方向Ｙに３つ形成された底板５Ｂと、底板５Ｂの左右から略垂直に延設された一対の側板５Ｃとを備えている。
両側板５Ｃには、高さ方向Ｙに第二貫通孔（第二係合部）５Ｄが５つ形成されている。この第二貫通孔５Ｄは、側壁部２Ａの貫通孔、第一貫通孔４Ａ，段差部材７の貫通孔と対応する位置に形成されている。この第二鋼板５は、両側板５Ｃで、段差部材７を挟み込むように設けられる。

梁２と柱３とは、ボルト１０Ａ、ナット１０Ｂ、ワッシャー１０Ｃを使用して接合される。具体的には、第二鋼板５の両側板５Ｃをスリット７Ａに挿入し、第二鋼板５を第一鋼板４と面接触させ、ドリフトピン８を梁２の外側から差し込み、梁２と柱３とを固定する。その後、ボルト１０Ａを柱３の筒状金具９及び貫通孔５Ａに差し込み、ナット１０Ｂで締め付け固定する。この際、柱３とボルト１０Ａとの間には、ワッシャー１０Ｃを介在させる。

次に、本実施形態に係る木材の接合構造１Ａの作用効果について説明する。

本実施形態に係る木材の接合構造１Ａでは、梁２、第一鋼板４、ドリフトピン８、第二鋼板５、柱３、円筒金具９、ナット１０Ｂ、ワッシャー１０Ｃ、ボルト１０Ａが当接された連続した型式の状態となる。
そうすると、この木材の接合構造１Ａでは、梁２と柱３の接合部に生じるせん断力等が、柱３から円筒金具９、ボルト１０Ａ及びナット１０Ｂ、第一鋼板４、ドリフトピン８、梁２に伝達される。
そうすると、締結金具や接合金具が木材に直接接触された場合と比較すると、木材の特性の影響を受けずに、直接的に応力を伝達することができる。したがって、本実施形態に係る木材の接合構造１Ａは、従来の木材の接合構造と比較し、接合強度のばらつきを抑制し、接合強度が格段に高くなる。

［第二実施形態］
本実施形態の木材の接合構造１Ｂは、梁２の嵌合部６の構造、第二鋼板５の形状、柱３に係合される円筒金具９の位置及び数が、第一実施形態に係る木材の接合構造１Ａと相違する。そのため、主として、相違する部分について説明する。

本実施形態で使用する梁２は、図２に示すように、接合端部２Ｂにスリット７Ａが３つ形成され、両側のスリット７Ａには、第一鋼板４が差し込まれる。第一鋼板４は、接合端部２Ｂ側に露出するように、スリット７Ａに接着樹脂によって固定、あるいは、スリット７Ａに嵌合される。

本変形で使用する第二鋼板５は、Ｔ字状の部材であり、ボルト１０Ａを挿通するための貫通孔５Ａが形成された底板５Ｂと、底板５Ｂの中心から略垂直に延設された側板５Ｃとを備えている。貫通孔５Ａは、上側に２つ、下側に２つ、合計４つ形成されている。この底板５Ｂの貫通孔５Ａは、円筒金具９に対応する位置に形成されている。また、側板５Ｃには、高さ方向Ｙに向けて３つの第二貫通孔５Ｄが形成されている。

本実施形態の木材の接合構造１Ｂでは、側板５Ｃが、梁２の真ん中のスリット７Ａに挿入し、底板５Ｂを２つの第一鋼板４に離して、平行に設け、ドリフトピン８を挿入することで、締結される。
本実施形態に係る木材の接合構造１Ｂでは、梁２、第一鋼板４、ドリフトピン８、第二鋼板５が当接された連続した型式の状態となる。
一方、柱３は当接された円筒金具９、ボルト１０Ａ及びナット１０Ｂにより、梁２と柱３の接合部に生じる応力が、第一鋼板４、ドリフトピン８、梁２に伝達される。したがって、本実施形態に係る木材の接合構造１Ｂは、木材の特性の影響を受けずに、直接的に応力を伝達することができ、従来の木材の接合構造と比較し、接合強度のばらつきを抑制し、接合強度が格段に高くなる。

第二鋼板５の形状は、コの字状やＴ字状のものを使用できるが、これら以外にも、第一鋼板４に力を伝達できる形状であれば、第二鋼板５の形状は適宜変更することができる。

［第三実施形態］
本実施形態に係る木材の接合構造１Ｃは、接合金具としてドリフトピン８のみを使用して、接合された構造である。

第一木材２は、図３に示すように、接合端部２Ｂにスリット７Ａが３つ形成され、両側のスリット７Ａには、それぞれ第一鋼板４が取り付けられる。これらの第一鋼板４は、接合端部２Ｂ側に露出するように、スリット７Ａに接着樹脂によって固着される。
同様に、第二木材３は、接合端部３Ｂにスリット３Ｃが３つ形成され、両側のスリット３Ｃには、第二鋼板５が設けられる。この第二鋼板５は、接合端部３Ｂ側に露出するように、スリット３Ｃに接着樹脂によって固定、あるいは、スリット３Ｃに嵌合される。
なお、第一木材２及び第二木材３の側壁には、高さ方向Ｙに３つの貫通孔（図示しない）がそれぞれ形成されている。また、スリット７Ａとスリット３Ｃは、互いに向き合う位置に形成されている。

第一鋼板４及び第二鋼板５には、第一貫通孔４Ａ，第二貫通孔５Ｄが、高さ方向Ｙに３つ形成されている。本実施形態では、第一木材２と第二木材３を接合する際に、１枚の第三鋼板９を使用する。
この第三鋼板９は、平板状であり、この第三鋼板９には、第一鋼板４及び第二鋼板５よりも大きなサイズのものが使用される。第三鋼板９には、高さ方向Ｙの上方から下方にかけて、６つの貫通孔９Ａが形成されている。これらの貫通孔９Ａは、第一貫通孔４Ａ、第二貫通孔５Ｄと対応する位置に形成されている。

第一木材２の接合端部２Ｂと第二木材３の接合端部３Ｂを突き合わせることで、第一鋼板４と第二鋼板５とを当接させる。そして、第一鋼板４の真ん中のスリット７Ａと第二鋼板５の真ん中のスリット３Ｃに第三鋼板９を嵌め込み、外側から第一木材２の貫通孔、第一鋼板４の貫通孔４Ａにドリフトピン８を挿通させる。同様に、外側から第二木材３の貫通孔、第二鋼板５の貫通孔５Ａにドリフトピン８を挿通させる。

このようにして、形成された本実施形態に係る木造構造１Ｃでは、第一木材２、第一鋼板４、ドリフトピン８、第三鋼板９、ドリフトピン８、第二鋼板５、柱３が当接された連続した型式の状態となる。そうすると、本実施形態に係る木材構造１Ｃでは、第一木材２と第二木材３の接合部に生じる応力が、第二木材３から当接するドリフトピン８、第三鋼板９、ドリフトピン８、第一鋼板４により、第一木材２に伝達される。そのため、木材の特性の影響を受けずに、応力が伝達される。したがって、本実施形態に係る木材の接合構造１Ｃは、木材の従来の木材の接合構造と比較し、接合強度従来の木材の接合構造と比較し、接合強度のばらつきを抑制し、接合強度が格段に高くなる。

［第四実施形態］
本実施形態では、ボルト１０Ａやドリフトピン８を使用しない木材の接合構造１Ｄについて説明する。この木材の接合構造１Ｄは、図４に示すように、第一木材２の上側に第二木材３が接合された構造である。

本実施形態では、凹部４Ｂを有するコの字状の第一鋼板４、凹部５Ｅを有する第二鋼板５及び平板状の第三鋼板９を使用する。第一鋼板４は、凹部４Ｂが凹部５Ｅと相対するように第一木材２に設けられ、第一木材２と凹部４Ｂと間には、隙間１２（第一係合孔）が形成される。一方、第二鋼板５は、凹部５Ｅが凹部４Ｂと相対するように第二木材３に設けられ、第二木材３と凹部５Ｅと間には、隙間１３（第二係合孔）が形成される。
第一鋼板４及び第二鋼板５は、接着樹脂によって、第一木材２及び第二木材３にそれぞれ固着されている。
第三鋼板９は、第一木材２と第二木材３の接合鋼板（係合金具）として使用され、この第三鋼板９には、平板状のものが使用される。

本実施形態に係る木材の接合構造１Ｄは、凹部４Ｂ及び凹部５Ｅに第三鋼板９を挿入すし、第一鋼板４と第二鋼板５突き合わせることで形成される。
そうすると、本実施形態に係る木材の接合構造１Ｄでは、第一木材２は当接する第一鋼板４、第三鋼板９、第二鋼板５の連続した型式の状態により、第二木材３が接合される。
この際、本実施形態に係る木材構造１Ｄでは、第一木材２と第二木材３の接合部に生じる応力は、第二木材３、第二鋼板５、第三鋼板９、第一鋼板４、第一木材２に伝達される。そのため、本実施形態に係る木材の接合構造１Ｄは、木材の特性の影響を受けずに、応力を伝達することができ、従来の木材の接合構造と比較し、接合強度のばらつきを抑制し、接合強度が格段に高くなる。

［第五実施形態］
第一実施形態から第三実施形態では、鋼板を使用した例について説明したが、本実施形態では、接続鋼管を使用して形成された木材の接合構造１Ｅについて説明する。本実施形態に係る木材構造１Ｅは、第一木材２の上側に第二木材３が接合された構造である。

第一木材２には、図５（ａ）に示すように、ドリフトピン８を挿通させるための貫通孔２Ｃ及び第一鋼管（第一金属部材）１４が設けられる第一の穴（図示しない）が形成されている。第二木材３も同様に、ドリフトピン８を挿通させるための貫通孔３Ｄ及び第二鋼管（第二金属部材）１５が設けられる第二の穴（図示しない）が形成されている。第一鋼管１４及び第二鋼管１５は、接着樹脂によって、それぞれ第一木材２及び第二木材３に固着されている。
第一鋼管１４及び第二鋼管１５には、高さ方向Ｙに３つの貫通孔１４Ａ，１５Ａが形成され、第一鋼管１４の貫通孔１４Ａは、第一木材２の貫通孔２Ｃに対応する位置に、第二鋼管１５の貫通孔１５Ａは、第二木材３の貫通孔３Ｄに対応する位置に形成されている。

本実施形態では、第一鋼管１４及び第二鋼管１５の内部に挿入される接続鋼管１６を使用する。接続鋼管１６は、第一鋼管１４及び第二鋼管１５よりも直径が小さく設計され、ドリフトピン８が挿通される貫通孔１６Ａが高さ方向Ｙに６つ形成されている。この貫通孔は、第一鋼管１４の貫通孔１４Ａと第二鋼管１５の貫通孔１５Ａと対応する位置にそれぞれ形成されている。

木材の接合構造１Ｅでは、図５（ｂ）に示すように、第一木材２と第二木材３を突き合わせることで、第一鋼管１４の端部と第二鋼管１５の端部が当接される。この際、接続鋼管１６は、第一鋼管１４と第二鋼管１５の内部に配置されている。そして、ドリフトピン８を第一木材２の貫通孔２Ｃ，第一鋼管１４の貫通孔１４Ａ、接続鋼管１６の貫通孔１６Ａに挿通させ、さらに第二木材３の貫通孔３Ｄ、第二鋼管１５の貫通孔１５Ａ、接続鋼管１６の貫通孔１６Ａに挿通させることで、第一木材２と第二木材３は接合される。

本実施形態に係る木材の接合構造１Ｅでは、第一木材２、第一鋼板４、ドリフトピン８、第二鋼板５、柱３が当接された連続した型式の状態となる。
そうすると、木材の接合構造１Ｅでは、第一木材２と第二木材３の接合部に生じる応力は、第二木材３から当接するドリフトピン８、第二鋼管１５、接続鋼管１６、第一鋼管１４、ドリフトピン８により第一木材２に伝達される。そのため、本実施形態に係る木材の接合構造１Ｅは、木材の特性の影響を受けずに、応力を伝達することができ、従来の木材の接合構造と比較し、接合強度のばらつきを抑制し、接合強度が格段に高くなる。

［第六実施形態］
本実施形態の木材の接合構造１Ｆでは、コの字状の第一鋼板（第一金属部材）２４及び第二鋼板（第二金属部材）２５を使用して、接合された構造である。図６（ａ）に示すように、第一鋼板２４は第一木材２の接合端部２Ｂ側に設けられ、第二鋼板２５は第二木材３の接合端部３Ｂ側に、接着樹脂によってそれぞれ固着されている。

第一鋼板２４は、ボルト１０Ａを挿通するための第一貫通孔２４Ａが１つ形成された底板２４Ｂと、この底板２４Ｂの左右端部から略垂直に延設された一対の側板２４Ｃとを備えている。底板２４Ｂは、四角形状であり、側板２４Ｃの厚みよりも厚く形成されている。また、側板２４Ｃは、略四角形状であり、角部は湾曲し、Ｒ状となっている。
第二鋼板２５は、第一鋼板２４を反転したものであり、第一鋼板２４と同じ構造を有している。第二鋼板２５は、第二貫通孔２５Ａが形成された底板２５Ｂと、この底板２５Ｂの左右端部から略垂直に延設された一対の側板２５Ｃとを備えている。第二貫通孔２５Ａは、第一貫通孔２４Ａと対応する位置に形成されている。

第一木材２には、第一鋼板２４を嵌合するための嵌合溝２６が形成され、この嵌合溝２６には、段差部材２７とスリットが形成されている。第一鋼板２４は、側板２４Ｃの先端部分をスリットに差し込むことで、嵌合溝２６に嵌合され、段差部材２７と底板２４Ｂとの間には隙間２８が形成される。この際、接合端部２Ｂに、第一鋼板２４の底板２４Ｂは、むき出しの状態となっている。
一方、第二木材３には、第二貫通孔２５Ａにボルト１０Ａを挿入した状態で、第二鋼板２５が固定される。第二鋼板２５の底板２５Ｂは、接合端部３Ｂに、むき出しの状態となっている。
また、これらの第一鋼板２４及び第二鋼板２５は、接着樹脂を介して、第一木材２と第二木材３にそれぞれ固定されている。

本実施形態に係る木材の接合構造１Ｆは、図６（ｂ）に示すように、ボルト１０Ａを第一貫通孔２４Ａに挿入し、段差部材２７と底板２４Ｂとの間の隙間２８からナット１０Ｂを入れ、締結することで、形成される。具体的には、底板２４Ｂと底板２５Ｂとが当接され、ボルト１０Ａ及びナット１０Ｂによって締結される。

本実施形態に係る木材の接合構造１Ｆでは、第一木材２、第一鋼板２４、ボルト１０Ａ（ナット１０Ｂ）、第二鋼板２５、第二木材３が当接された連続した型式の状態となる。
そうすると、木材の接合構造１Ｆでは、第一木材２と第二木材３の接合部に生じる応力は、第二木材３から当接する第二鋼板２５、ボルト１０Ａ及びナット１０Ｂ、第一鋼板２４により第一木材２に伝達される。そのため、本実施形態に係る木材の接合構造１Ｆは、木材の特性の影響を受けずに、応力を伝達することができ、従来の木材の接合構造と比較し、接合強度のばらつきを抑制し、接合強度が格段に高くなる。
なお、本実施形態では、ボトル１０Ａを一つ使用した例を示したが、複数使用することもできる。この場合、ボルト１０Ａの数に合わせて、第一貫通孔２４Ａ、第二貫通孔２５Ａを形成する。

［第七実施形態］
本実施形態の木材の接合構造１Ｇでは、コの字状の第一鋼板（第一金属部材）３４及びＴ字状の第二鋼板（第二金属部材）３５を使用して、接合された構造である。

第一鋼板３４は、図７（ａ）に示すように、第一突出部３４Ａが外側に形成された底板３４Ｂと、一対の側板３４Ｃとを有している。この第一鋼板３４は、第一貫通孔２４Ａが形成されていない点及び底板３４Ｂに第一突出部３４Ａが形成されている点以外は、第一鋼板２４と同じ構造である。
一方、第二鋼板（第二金属部材）３５は、第二突出部３５Ａが外側に形成された底板３５Ｂと、底板３５Ｂの中央から延設された１つの側板３４Ｃとを有している。

第一鋼板３４は、第一突出部３４Ａが接合端部側にむき出しとなるように、第一部材２に取り付けられ、第二鋼板３５は、第二突出部３５Ａが接合端部側にむき出しとなるように取り付けられている。この際、第一鋼板３４及び第二鋼板３５は、第一突出部３４Ａと第二突出部３５Ａとが対向する位置となるように取り付けられている。
第一鋼板３４及び第二鋼板３５は、接着樹脂を介して、第一木材２及び第二木材３にそれぞれ固着されている。

第一突出部３４Ａは、突出部材３４Ｄと突出部材３４Ｅが高さ方向Ｙに所定の間隔をあけて設けられることで形成されている。また、突出部材３４Ｄと突出部材３４Ｅには、それぞれ溝が形成され、突出部材３４Ｄと突出部材３４Ｅとの間には、接合金具３６が挿通される第一係合孔（第一係合部）３４Ｆが形成されている。
第二突出部３５Ａも同様に、溝が形成された突出部材３５Ｄと突出部材３５Ｅが高さ方向Ｙに所定の間隔をあけて設けられることで形成され、突出部材３５Ｄと突出部材３５Ｅとの間には、接合金具３６が挿通される第二係合孔（第二係合部）３５Ｆが形成されている。本実施形態で使用する接合金具３６は、棒状であり、中央に、相対するように長手方向に沿ったＶ字状の溝が形成されている。

本実施形態に係る木材の接合構造１Ｇは、図７（ｂ）に示すように、第一突出部３４Ａと第二突出部３５Ａが当接されることで、第一係合孔３４Ｆと第二係合孔３５Ｆによって形成された係合孔に、接合金具３６を差し込むことで形成される。

本実施形態に係る木材の接合構造１Ｇでは、第一木材２、第一鋼板３４、接合金具３６、第二鋼板３５、柱３が当接された連続した型式の状態となる。
そうすると、木材の接合構造１Ｇでは、第一木材２と第二木材３の接合部に生じる応力が、第二木材３から当接する第二鋼板３５、接合金具３６、第一鋼板３４により第一木材２に伝達される。そのため、本実施形態に係る木材の接合構造１Ｇは、木材の特性の影響を受けずに、応力を伝達することができ、従来の木材の接合構造と比較し、接合強度のばらつきを抑制し、接合強度が格段に高くなる。

［第八実施形態］
本実施形態の木材の接合構造１Ｈでは、図８（ａ）に示すように、半円状に抉られた第一取付部４１が形成された第一鋼板（第一金属部材）４４及び半円状に抉られた第二取付部４２が形成された第二鋼板（第二金属部材）４５及び円盤状の接続部材４３を使用して、接合された構造である。第一取付部４１と第二取付部４２には、周縁に４つの溝４３Ａが形成された接続部材４３が嵌め込まれ、取り付けられる。

第一鋼板４４は、平板状であり、第一取付部４１には、２つの第一溝４１Ａが形成されている。同様に、第二鋼板４５は平板状であり、第二取付部４２には、２つの第二溝４２Ａが形成されている。第一溝４１Ａ及び第二溝４２Ａは、溝４３Ａとともに、ドリフトピン８が挿通される貫通孔（係合部）４６を構成する。
また、第一鋼板４４は、第一取付部４１が接合端部側となるように第一木材２に設けられ、第二鋼板４５は、第二取付部４２が接合端部側となるように第二木材３に設けられている。この第一鋼板４４及び第二鋼板４５は、接着樹脂によって、第一木材２及び第二木材３にそれぞれ固着されている。

本実施形態に係る木材の接合構造１Ｈは、図８（ｂ）に示すように、第一鋼板４４と第二鋼板４５が当接され、第一取付部４１と第二取付部４２によって形成される孔に接続部材４３が嵌め込まれ、挿通部４６にドリフトピン８を挿通させることで、形成される。

本実施形態に係る木材の接合構造１Ｈでは、第一木材２、第一鋼板４４、ドリフトピン８、接続部材４３、第二鋼板４５、第二木材３が当接された連続した型式の状態となる。
そうすると、木材の接合構造１Ｈでは、第一木材２と第二木材３の接合部に生じる応力は、第二木材３から当接する第二鋼板４５、ドリフトピン８、第一鋼板４４により第一木材２に伝達される。そのため、本実施形態に係る木材の接合構造１Ｈは、木材の特性の影響を受けずに、力を伝達することができ、従来の木材の接合構造と比較し、接合強度のばらつきを抑制し、接合強度が格段に高くなる。

以上、本実施形態について説明したが、これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。本実施形態では、主として、接合部におけるせん断力について説明したが、他の応力である引張力や圧縮力も同様に伝わる。そのため、本実施形態で説明した木材の接合構造は、従来の木材の接合構造と比較し、接合強度が高くなる。

また、本実施形態では、型式が単一である場合について説明したが、型式を複数設けることで木材同士を接合する構造とすることもできる。

１Ａ～１Ｈ 木材の接合構造
２ 梁（第一木材）
２Ａ 側壁部
２Ｂ 接合端部
３ 柱（第二木材）
３Ａ 側壁部
３Ｂ 接合端部
３Ｃ スリット
３Ｄ 貫通孔
４ 第一鋼板（第一金属部材）
４Ａ 第一貫通孔（第一係合部）
４Ｂ 凹部
５ 第二鋼板（第二金属部材）
５Ａ 貫通孔
５Ｂ 底板
５Ｃ 側板
５Ｄ 第二貫通孔（第二係合部）
５Ｅ 凹部
６，２６ 嵌合溝
７，２７ 段差部材
７Ａ スリット
８ ドリフトピン（嵌合金具）
９ 第三鋼板
１０Ａ ボルト（締結金具）
１０Ｂ ナット（締結金具）
１０Ｃ ワッシャー
１２，１３ 隙間（係合部）
１４ 第一鋼管（第一金属部材）
１５ 第二鋼管（第二金属部材）
１６ 接続鋼管
１６ 貫通孔
２４，３４，４４ 第一鋼板（第一金属部材）
２４Ａ 第一貫通孔（第一係合部）
２４Ｂ 底板
２４Ｃ 側板
２５，３５，４５ 第二鋼板（第二金属部材）
２５Ａ 第二貫通孔（第二係合部）
２５Ｂ 底板
２５Ｃ 側板
２８ 隙間
３４Ａ 第一突出部
３４Ｂ，３５Ｂ 底板
３４Ｃ，３５Ｃ 側板
３４Ｄ，３４Ｅ，３５Ｄ，３５Ｅ 突出部材
３４Ｆ 第一係合孔（第一係合部）
３５Ａ 第二突出部
３５Ｆ 第二係合孔（第二係合部）
３６ 接合金具
４１ 第一取付部
４１Ａ 第一溝
４２ 第二取付部
４２Ａ 第二溝
４３ 接続部材
４６ 貫通孔（係合部）
Ｘ 前後方向
Ｙ 高さ方向

Claims (2)

1. 第一係合部を有する第一金属部材が接着剤により固着された一方の木材と、
   第二係合部を有する第二金属部材が接着剤により固着された他方の木材を接合する木材の接合構造であって、
   前記第一金属部材が前記一方の木材の内部に固着され、かつ前記第二金属部材が前記他方の木材の内部に固着され、
   前記第一係合部及び前記第二係合部を、少なくとも嵌合金具により、前記一方の木材と前記他方の木材が接合され、前記一方の木材、前記第一金属部材、前記嵌合金具、前記第二金属部材、前記他方の木材が当接された連続した型式の状態で、
   前記一方の木材と前記他方の木材との接合部に生じる応力が、前記一方の木材から前記第一金属部材、前記嵌合金具、前記第二金属部材、前記他方の木材に伝達されることで、前記一方の木材及び前記他方の木材の影響を受けずに前記応力を伝達でき、接合強度のばらつきを抑制する、
   ことを特徴とする木材の接合構造。
2. 前記一方の木材、前記第一金属部材、前記嵌合金具、前記第二金属部材が当接された連続した型式が、単一あるいは複数により構成される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の木材の接合構造。
   

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