JP2005298238A - 高純度v2o5及びその製造方法 - Google Patents

高純度v2o5及びその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2005298238A
JP2005298238A JP2004113722A JP2004113722A JP2005298238A JP 2005298238 A JP2005298238 A JP 2005298238A JP 2004113722 A JP2004113722 A JP 2004113722A JP 2004113722 A JP2004113722 A JP 2004113722A JP 2005298238 A JP2005298238 A JP 2005298238A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
purity
wtppm
raw material
producing
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2004113722A
Other languages
English (en)
Other versions
JP5014565B2 (ja
Inventor
Yuichiro Shindo
裕一朗 新藤
Koichi Takemoto
幸一 竹本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Mining Holdings Inc
Original Assignee
Nikko Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nikko Materials Co Ltd filed Critical Nikko Materials Co Ltd
Priority to JP2004113722A priority Critical patent/JP5014565B2/ja
Publication of JP2005298238A publication Critical patent/JP2005298238A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5014565B2 publication Critical patent/JP5014565B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

【要約書】
【課題】 Ni−7wt%V合金等の材料を用いて、スパッタリングにより微小薄膜回路上に形成される電子材料の放射線(α放射)の発生を抑制するため、該材料の原料となる五酸化バナジウム(V)中のU、Thを減少させた高純度V及びその製造方法を提供するものであり、これによって電子回路等におけるわずかな量の電子電荷に悪影響を与えるアルファ線の問題を解決することを目的とする。
【解決手段】 原料Vを酸溶解する工程、濾過後溶媒抽出を行う工程、結晶析出させる工程からなることを特徴とする高純度Vの製造方法。
【選択図】 図1

Description

この発明は、高純度V及びその製造方法に関する。
Ni−7wt%V合金は電子回路におけるバンプ用材料として注目されている材料である。一般に、このNi−7wt%V合金材料はスパッタリングにより微小薄膜回路上に形成されるが、回路が微小化するにしたがって、これらの材料から放出される放射線(α放射)が、わずかな量の電子電荷に悪影響を与えるという問題が指摘されている。
一般に、Ni−7wt%V合金の製造に際し、V原料はVを還元して得るものであるが、このV原料となる五酸化バナジウム(V)中に、U及びThが10〜0.5wtppm程度含有されている。
したがって、これらの原料に含有されるU、Thからの放射線が、薄膜回路に大きな障害となる可能性がある。
従来、Ni−7wt%V合金スパッタリングターゲットのアルファ放射が問題となっているという指摘の文献がある(例えば、特許文献1参照)。しかし、この文献はターゲット中のアルファ放射を問題にするだけで、具体的に原料から低減させる提案はなく、また原料中のアルファ放射を引き起こす材料の除去という問題を提起している訳ではない。
この他、Vを5〜20wt%含有するNi合金からなるスパッタリングターゲットからなり、環境問題となるCrを含まない電極材料の提案(例えば、特許文献2参照)、
不純物を含む五酸化バナジウム及びメタバナジン酸アンモニウムからなる群から選ばれたバナジウム化合物をアルカリ又は中性条件下で溶媒に加熱溶解させた後、酸を加えて酸性条件下でバナジウムイオンを加熱重合させてトリバナジン酸アンモニウムを析出させ、濾液に不純物を抽出分離し、ついで精製されたトリバナジン酸アンモニウムを空気雰囲気下で400〜690°Cの温度で処理する提案(例えば、特許文献3参照)、廃触媒からのバナジウム等の回収方法(例えば、特許文献4、5参照)がある。
しかし、いずれもU、Thを極めて微量に低減する具体的方法を提示するものではなく、上記の問題を解決する具体的手段は無いに等しい。
特開2000−313954号公報 特開2000−169957号公報 特開平10−114525号公報 特公昭58−24383号公報 特開平5−156375号公報
本発明は、Ni−7wt%V合金等の材料を用いて、スパッタリングにより微小薄膜回路上に形成される電子材料の放射線(α放射)の発生を抑制するため、該材料の原料となる五酸化バナジウム(V)中のU、Thを減少させた高純度V及びその製造方法を提供するものであり、これによって電子回路等におけるわずかな量の電子電荷に悪影響を与えるアルファ線の問題を解決することを目的とする。
本発明は、1)U及びThが、それぞれ0.1wtppm以下であることを特徴とする高純度V、2)U及びThが、それぞれ0.01wtppm以下である高純度V、3)ガス成分を除く、その他の不純物の含有量合計が100wtppm以下である1)又は2)記載の高純度V、4)原料Vを酸溶解する工程、濾過後溶媒抽出を行う工程、結晶析出させる工程、からなる高純度Vの製造方法、を提供する。
本発明は、Ni−7wt%V合金等のスパッタリングターゲットの原材料となるVを高純度化し、U、Thを減少させることにより、スパッタリングにより微小薄膜回路上に形成される電子材料の放射線(α放射)の発生を抑制し、それによって電子回路等におけるわずかな量の電子電荷に悪影響を与えるアルファ線発生を防止できるという優れた効果を有する。
本発明は、原料Vを、まず塩酸水溶液又は硝酸水溶液で酸溶解する。V原料となる五酸化バナジウム(V)は2N(99wt%)レベル程度の純度のものを使用する。通常、この原料中に、U及びThが10〜0.5wtppm程度含有されている。これを酸で浸出する。酸は塩酸、硝酸などが好ましい。
次に、これを濾過し、濾過後酸化トリオクチルホスフィン(TOPO)等を用いて溶媒抽出を行う。
分液後、必要に応じて活性炭処理して有機物を除去する。次に、アンモニア等を用いて水酸化物を晶出させる。
このようにして得られた結晶を、純水を使用して洗浄及び濾過し、乾燥する。これによって、純度99.99wt%の高純度Vが得られる。
回収率は約50〜95%である。不純物のUは0.1wtppm以下、Th0.1wtppm以下の高純度Vが得られる。
この高純度Vは、金属Alにより還元することにより高純度Vを得ることができる。そして、このVをさらに電子ビーム溶解することにより、揮発性、低融点の不純物を除去できる。
次に、本発明の実施例について説明する。なお、本実施例はあくまで一例であり、この例に制限されるものではない。すなわち、本発明の技術思想の範囲内で、実施例以外の態様あるいは変形を全て包含するものである。
(実施例1)
純度99wt%の原料V100gを、HNO:600ml、H:30ml、HO:1400mlの硝酸水溶液を用いて酸溶解した。この原料中に、Uが1.0wtppm、Thが0.5wtppm含有されていた。
次に、これを濾過して2000mlの溶液を得、濾過後TOPO10vol%−nパラフィン1000mlを使用して溶媒抽出を行った。抽出時1時間攪拌を行った。
分液後、酸洗浄した活性炭処理して有機物を除去した。次に、25%アンモニア水252mlを用いて中和を行い、pH2とした。これによって、黄土色の結晶(V)を得た。このようにして得られた結晶を、大気雰囲気炉等を使用して、300°C、10時間焙焼した。
これによって、純度99.99wt%の高純度V76.50gが得られた。回収率は76.50%であった。U<0.005wtppm、Th:0.005wtppmであった。このように、低U、ThのVを得ることができた。
(実施例2)
純度98wt%の原料V100gを、HNO:600ml、H:40ml、HO:1400mlの硝酸水溶液を用いて酸溶解した。この原料中に、Uが10wtppm、Thが2.0wtppm含有されていた。
次に、25%アンモニア水200mlを用いてpH調整を行った(3.16N→1.86N)。これを濾過して2000mlの溶液を得、濾過後TOPO10vol%−nパラフィン1000mlを使用して溶媒抽出を5回行った。抽出時1時間攪拌を行った。
分液後、酸洗浄した活性炭処理して有機物を除去した。次に、25%アンモニア水500mlを用いて中和を行い、pH8した。これによって、濃灰色の結晶(V)を得た。
このようにして得られた結晶を、純水2000mlを使用して2回洗浄し、濾過した。さらに、大気雰囲気炉等を使用して、500°C、5時間焙焼した。
これによって、純度99.9wt%の高純度V48.54gが得られた。回収率は48.54%であった。U:0.008wtppm、Th:0.007wtppmであった。このように、低U、ThのVを得ることができた。
(実施例3)
純度99.9wt%の原料V100gを、HCl:1000ml、H:150ml、HO:1000mlの硝酸水溶液を用いて酸溶解した。この原料中に、Uが0.5wtppm、Thが0.5wtppm含有されていた。
次に、これを濾過して2000mlの溶液を得、濾過後TOPO10vol%−nパラフィン1000mlを使用して溶媒抽出を行った。抽出時1時間攪拌を行った。
分液後、酸洗浄した活性炭処理して有機物を除去した。次に、25%アンモニア水252ml+H150mlを用いて中和を行い、pH2とした。これによって、黄土色の結晶(V)を得た。これは濾過性が極めて良好であった。
このようにして得られた結晶を、大気雰囲気炉等を使用して、900°C、1時間焙焼した。これによって、純度99.99wt%の高純度V81.34gが得られた。回収率は81.34%であった。U<0.005wtppm、Th<0.005wtppmであった。
このように、低U、ThのVを得ることができた。
(比較例1)
実施例1と同様の純度99wt%の原料を使用し、この原料を酸溶解後、溶媒抽出を行わずに、中和してVを得た。しかし、U:0.9wtppm、Th:0.4wtppmであり、殆ど除去できなかった。
本発明は、上記のように低U、ThのVを得ることができので、この材料を使用してNi−7wt%V合金等のスパッタリングターゲットを得ることが可能であり、スパッタリングにより微小薄膜回路上に形成される電子材料の放射線(α放射)の発生を効果的に抑制できる電子回路等の材料に適用できる。
精製高純度Vの製造方法のフローを示す図である。

Claims (4)

  1. U及びThが、それぞれ0.1wtppm以下であることを特徴とする高純度V
  2. U及びThが、それぞれ0.01wtppm以下であることを特徴とする高純度V
  3. ガス成分を除く、その他の不純物の含有量合計が100wtppm以下であることを特徴とする請求項1又は2記載の高純度V
  4. 原料Vを酸溶解する工程、濾過後溶媒抽出を行う工程、結晶析出させる工程からなることを特徴とする高純度Vの製造方法。
JP2004113722A 2004-04-08 2004-04-08 高純度v2o5及びその製造方法 Expired - Fee Related JP5014565B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004113722A JP5014565B2 (ja) 2004-04-08 2004-04-08 高純度v2o5及びその製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004113722A JP5014565B2 (ja) 2004-04-08 2004-04-08 高純度v2o5及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2005298238A true JP2005298238A (ja) 2005-10-27
JP5014565B2 JP5014565B2 (ja) 2012-08-29

Family

ID=35330244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004113722A Expired - Fee Related JP5014565B2 (ja) 2004-04-08 2004-04-08 高純度v2o5及びその製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5014565B2 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017092217A1 (zh) * 2015-12-02 2017-06-08 四川行之智汇知识产权运营有限公司 常温萃取法生产高纯五氧化二钒的方法
JP2018511552A (ja) * 2015-01-30 2018-04-26 インスティテュート オブ プロセス エンジニアリング,チャイニーズ アカデミー オブ サイエンシズInstitute Of Process Engineering, Chinese Academy Of Sciences 五酸化二バナジウム粉末の精製システム及び精製方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62297219A (ja) * 1986-06-16 1987-12-24 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 放射性元素の分離回収方法
JPH0543246A (ja) * 1991-08-06 1993-02-23 Dowa Chem Kk 低レベルα線量・高純度三酸化アンチモンの製造法
JPH082920A (ja) * 1994-06-16 1996-01-09 Japan Energy Corp 高純度タングステン酸結晶の製造方法
JPH10114525A (ja) * 1997-08-29 1998-05-06 Kashima Kita Kyodo Hatsuden Kk 高純度五酸化バナジウムの製造法
JP2003138326A (ja) * 2001-10-31 2003-05-14 Nikko Materials Co Ltd 高純度バナジウムの製造方法、高純度バナジウム、同高純度バナジウムからなるスパッタリングターゲット及び該スパッタリングターゲットにより形成した薄膜
JP2003306328A (ja) * 2002-04-16 2003-10-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd バナジウムの回収方法及び回収装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62297219A (ja) * 1986-06-16 1987-12-24 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 放射性元素の分離回収方法
JPH0543246A (ja) * 1991-08-06 1993-02-23 Dowa Chem Kk 低レベルα線量・高純度三酸化アンチモンの製造法
JPH082920A (ja) * 1994-06-16 1996-01-09 Japan Energy Corp 高純度タングステン酸結晶の製造方法
JPH10114525A (ja) * 1997-08-29 1998-05-06 Kashima Kita Kyodo Hatsuden Kk 高純度五酸化バナジウムの製造法
JP2003138326A (ja) * 2001-10-31 2003-05-14 Nikko Materials Co Ltd 高純度バナジウムの製造方法、高純度バナジウム、同高純度バナジウムからなるスパッタリングターゲット及び該スパッタリングターゲットにより形成した薄膜
JP2003306328A (ja) * 2002-04-16 2003-10-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd バナジウムの回収方法及び回収装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018511552A (ja) * 2015-01-30 2018-04-26 インスティテュート オブ プロセス エンジニアリング,チャイニーズ アカデミー オブ サイエンシズInstitute Of Process Engineering, Chinese Academy Of Sciences 五酸化二バナジウム粉末の精製システム及び精製方法
WO2017092217A1 (zh) * 2015-12-02 2017-06-08 四川行之智汇知识产权运营有限公司 常温萃取法生产高纯五氧化二钒的方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP5014565B2 (ja) 2012-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5565763B2 (ja) 高純度酸化亜鉛粉末、高純度酸化亜鉛ターゲット及び高純度酸化亜鉛薄膜
JP6336469B2 (ja) スカンジウム高含有のスカンジウム含有固体材料の生産方法
JP5636142B2 (ja) 高純度パラタングステン酸アンモニウムの製造方法
JP3943583B2 (ja) 高純度硫酸銅及びその製造方法
US4612172A (en) Purification of molybdenum
JP5014565B2 (ja) 高純度v2o5及びその製造方法
JP6050485B2 (ja) 高純度マンガンの製造方法及び高純度マンガン
JP5925384B2 (ja) 高純度マンガンの製造方法及び高純度マンガン
JP2003138326A (ja) 高純度バナジウムの製造方法、高純度バナジウム、同高純度バナジウムからなるスパッタリングターゲット及び該スパッタリングターゲットにより形成した薄膜
JPH07121807B2 (ja) 高純度パラタングステン酸アンモニウム結晶の製造方法
JP5447824B2 (ja) 亜硝酸ロジウム錯イオン溶液の精製方法と、そのアンモニウム塩の製造方法。
JP4351912B2 (ja) ニオブ化合物及び/又はタンタル化合物の精製方法
JP2017179563A (ja) 脱硝触媒の処理方法
TWI269781B (en) Purification method for producing high purity niobium compound and/or tantalum compound
JP2710049B2 (ja) 高純度モリブデン酸アンモニウム結晶の製造方法
JP2008297607A (ja) In−Sn分離回収方法
JP4326345B2 (ja) 高純度ニオブ化合物及び/又はタンタル化合物の精製方法
JP7506383B1 (ja) 光学ガラス廃材からレアメタルを回収する方法
JPH082920A (ja) 高純度タングステン酸結晶の製造方法
JP4322008B2 (ja) タンタル化合物及び/又はニオブ化合物の回収方法
JPH059617A (ja) モリブデン酸化物中のタングステンの除去方法
JPS63179008A (ja) 高純度タングステン粉末の製造方法
JP3613324B2 (ja) 酸化タンタルおよび/または酸化ニオブの製造方法
JP2003063822A (ja) 硝酸アンモニウムセリウム(iv)の製造方法
JP2006225217A (ja) 硫酸ニッケル水溶液の精製方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070314

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090310

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100427

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100611

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20100813

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110531

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110701

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120417

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120509

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120605

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120606

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150615

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 5014565

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees