JP2005291523A - 冷却貯蔵庫 - Google Patents

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Abstract

【課題】 冷却箱を断熱箱体の底壁に支障なく取り付け、冷却器と熱交換した冷気を送風機により冷気吐出口から貯蔵室内に吐出し、冷気吸込口から冷却室内に吸い込む冷気循環を構成して、貯蔵室内を冷却することができる冷却貯蔵庫を提供する。
【解決手段】 断熱箱体内に構成された貯蔵室の下方に機械室を構成して成るものであって、冷却箱内に構成された冷却室内に収納された冷却器及び送風機と、圧縮機と、凝縮器等が設けられて一体化された冷却ユニットと、機械室の天井となる断熱箱体の底壁に形成され、貯蔵室内と機械室内とを連通する冷気吐出口及び冷気吸込口とを備え、圧縮機、凝縮器等を取付台上に設置すると共に、冷却箱は上下位置移動可能に取付台上に設け、冷却箱のみを底壁方向に押し上げるようにした。
【選択図】図６

Description

本発明は、圧縮機や冷却器が構成された冷却ユニットが内部に貯蔵室を構成する断熱箱体の下方に組み込まれた冷却貯蔵庫に関するものである。
従来より低温ショーケースとして使用されるこの種冷却貯蔵庫１００は、図１８の冷却貯蔵庫１００の下部拡大断面図に示す如く断熱箱体１０１内に構成された貯蔵室１０２の下方に機械室１０３を構成し、断熱箱体１０１の底壁１０１Ａには、機械室１０３内と連通する冷気吐出口１０４及び冷気吸込口１０５が形成される。機械室１０３内には、上面に開口を有する冷却箱１０６が断熱箱体１０１の底壁１０１Ａに当接して設けられると共に、この冷却箱１０６内には冷却ユニット１００Ｒを構成する冷却器１０７と冷却器用送風機１０８が配設される。そして、冷気吸込口１０５及び冷気吐出口１０４を介して貯蔵室１０２内と冷却箱１０６は連通される。また、機械室１０３の冷却箱の下側には、底面に移動用のキャスター１０９・・を備えた取付台１１０上に前記冷却器１０７と共に冷却ユニット１００Ｒを構成する圧縮機１１１や凝縮器１１２、凝縮器用送風機１１３などが設置され、周知の冷媒回路を構成する。
また、冷却箱１０６は、冷却箱支持具１１４、１１４によって取付台１１０上部に設けられ、断熱箱体１０１の底壁１０１Ａとは着脱自在とされている。冷却箱１０６と冷却器１０７、冷却器用送風機１０８、及び、圧縮機１１１や凝縮器１１２などはキャスター１０９を利用して取付台１１０ごと機械室１０３内に納出自在とされ、冷却ユニット１００Ｒは断熱箱体１０１から分離可能とされている（特許文献１参照。）。
また、この断熱箱体１０１の底壁１０１Ａに形成される冷気吐出口１０４及び冷気吸込口１０５は、それぞれ図１９及び図２０の拡大図に示すように通路部材１２０及び１２２を底壁１０１Ａに形成された開口に取り付けることで構成される。これら通路部材１２０及び１２２は、上端を断熱箱体１０１を構成する内箱１０１Ｂ底面の開口縁に形成された下向きのフランジ１０１Ｃの貯蔵室１０２側に当接させ、下端を断熱箱体１０１を構成する外箱１０１Ｄ底面の開口縁に形成された上向きのフランジ１０１Ｅの非断熱材１０１Ｆ側にフランジ部材１２４を介して当接させて断熱箱体１０１の底壁１０１Ａに取り付けられる。
これにより、貯蔵室１０２内において生じた結露水などを通路部材１２０及び１２２が設けられる冷気吐出口１０４及び冷気吸込口１０５を介して冷却箱１０６に流下させる。冷却箱１０６の底壁には排水口１２５が形成されており、この排水口１２５には、一端が蒸発皿１２６に接続された排水ホース１２７が接続されている。そのため、貯蔵室１０２内から冷却箱１０６内に流下した結露水及び冷却器１０７において生じた結露水は、排水口１２５及び排水ホース１２７を介して蒸発皿１２６に送給され、蒸発処理される。
特開２０００−１０５０５８号公報
しかしながら、上述した如き従来の構成では、冷却箱１０６の上面開口と冷気吐出口１０４及び冷気吸込口１０５との間に生じる隙間から冷気の漏洩が生じるため、取付台１１０を機械室１０３内に収納した後、冷却器１０７及び冷却器用送風機１０８が配設された冷却箱１０６を持ち上げ断熱箱体１０１の底壁１０１Ａに図示しない固定具などにより固定しなければならなかった。そのため、冷却ユニット１００Ｒの取付作業性が煩雑となる問題がある。また、このとき冷却箱１０６は、断熱箱体１０１の底壁１０１Ａに形成された冷気吸込口１０５及び冷気吐出口１０４に対応する位置に固定しなければならず、位置決めが困難となり更なる作業性の悪化を招く問題があった。
そこで、従来では冷却ユニット１００Ｒ全体を断熱箱体１０１の底壁１０１Ａに吊り上げる図示しない固定具を設け、冷却ユニット１００Ｒの冷却箱１０６内と断熱箱体１０１の底壁１０１Ａに形成された冷気吸込口１０５及び冷気吐出口１０４との連通を行うことが考えられた。しかしながら、係る構成では、冷却ユニット１００Ｒ全体の重量が大きいため、吊り上げる操作が煩雑となると共に、吊り上げる固定具への負担が大きくなり、自重によって冷却ユニット１００Ｒ全体が降下し、冷却箱１０６の上面開口と冷気吐出口１０４及び冷気吸込口１０５との間に生じる隙間から冷気の漏洩が生じる問題があった。
また、従来の断熱箱体１０１の底壁１０１Ａに形成された冷気吸込口１０５及び冷気吐出口１０４は、各通路部材１２０、１２２の上端が断熱箱体１０１の底壁１０１Ａ上面に当接して構成されていることから、貯蔵室１０２内において生じた結露水は、各通路部材１２０、１２２の上端を越えなければ、冷気吸込口１０５又は冷気吐出口１０４内に流れ込むことができない。そのため、各通路部材１２０、１２２の上端によって結露水の流水経路が遮断されることとなり、結露水の処理効率が悪いという問題がある。
また、各通路部材１２０、１２２を越えられない結露水は、各通路部材１２０、１２２と断熱箱体１０１との間に染み込み、断熱箱体１０１を構成する断熱材１０１Ｆに到達することで、断熱箱体１０１の腐敗を招く問題がある。そのため、図１８に示すように底壁１０１Ａの冷気吸込口１０５と冷気吐出口１０４との間に、冷却箱１０６側に連通した排水口１２８を格別に設け、結露水の流水経路の確保を行っていた。しかしながら、係る構成では、部品点数の増加となるため、コストの高騰及び作業の煩雑を招く問題があった。
本発明の冷却貯蔵庫は、断熱箱体内に構成された貯蔵室の下方に機械室を構成して成るものであって、冷却箱内に構成された冷却室内に収納された冷却器及び送風機と、圧縮機と、凝縮器等が設けられて一体化された冷却ユニットと、機械室の天井となる断熱箱体の底壁に形成され、貯蔵室内と機械室内とを連通する冷気吐出口及び冷気吸込口とを備え、圧縮機、凝縮器等を取付台上に設置すると共に、冷却箱は上下位置移動可能に取付台上に設け、冷却箱のみを底壁方向に押し上げるようにしたものである。
請求項２の発明の冷却貯蔵庫は、上記発明において、冷却箱の両側上部にそれぞれ設けられた一対の吊下レールと、冷気吐出口及び冷気吸込口の両側に位置する断熱箱体の底壁に設けられた一対の支持レールとを備え、吊下レールが支持レール上に支持された状態で、冷却室の吐出側及び吸込側は冷気吐出口及び冷気吸込口下側にそれぞれ対応すると共に、その状態で冷却箱のみを底壁方向に押し上げる押上機構を設けたものである。
請求項３の発明の冷却貯蔵庫は、上記各発明において、断熱箱体は内箱と外箱と両箱間に充填された断熱材等から構成されると共に、当該断熱箱体の底壁を構成する内箱及び外箱の底面にそれぞれ開口を形成し、両開口間に渡って冷気吐出口及び冷気吸込口を構成するための通路部材を断熱材内に設け、該通路部材の上端を内箱底面の開口縁に形成された下向きのフランジの断熱材側に当接させ、通路部材の下端を外箱底面の開口縁に形成された上向きのフランジの非断熱材側に当接させたものである。
請求項４の発明の冷却貯蔵庫は、上記発明において、通路部材の下端を上向きのフランジに上から被せたものである。
請求項５の発明の冷却貯蔵庫は、請求項３又は請求項４の発明において、冷却箱に形成した排水口と、冷却器の下側に配設した簀の子板とを備え、該簀の子板は、送風機による通風の風上側に所定の通水部を有した障壁を備えるものである。
本発明の冷却貯蔵庫では、断熱箱体内に構成された貯蔵室の下方に機械室を構成して成るものにおいて、冷却箱内に構成された冷却室内に収納された冷却器及び送風機と、圧縮機と、凝縮器等が設けられて一体化された冷却ユニットと、機械室の天井となる断熱箱体の底壁に形成され、貯蔵室内と機械室内とを連通する冷気吐出口及び冷気吸込口とを備え、圧縮機、凝縮器等を取付台上に設置すると共に、冷却箱は上下位置移動可能に取付台上に設け、冷却箱のみを底壁方向に押し上げるようにしたので、冷却箱のみを断熱箱体側に押し上げ、断熱箱体の底壁側に押しつけることができる。
これにより、冷却箱を断熱箱体の底壁に支障無く取り付け、冷却器と熱交換した冷気を送風機により冷気吐出口から貯蔵室内に吐出し、冷気吸込口から冷却室内に吸い込む冷気循環を構成して、貯蔵室内を冷却することができるようになる。特に、本発明によれば、冷却箱のみを押し上げる構成とされているため、操作が軽くなり、作業性の向上を図ることができる。また、従来の冷却ユニット全体を断熱箱体の底壁側に押し上げる構成に比べて、本発明では冷却箱のみを押し上げるので、押し上げる重量が軽減され、取付状態において自重により降下し、断熱箱体への密着性・シール性の悪化を招く不都合を抑制することができる。
請求項２の発明によれば、上記発明において、冷却箱の両側上部にそれぞれ設けられた一対の吊下レールと、冷気吐出口及び冷気吸込口の両側に位置する断熱箱体の底壁に設けられた一対の支持レールとを備え、吊下レールが支持レール上に支持された状態で、冷却室の吐出側及び吸込側は冷気吐出口及び冷気吸込口下側にそれぞれ対応すると共に、その状態で冷却箱のみを底壁方向に押し上げる押上機構を設けたので、この押上機構により、冷却箱を断熱箱体側に押し上げ、該冷却箱を断熱箱体の底壁側に押しつけることができる。
特に、係る発明は、冷却箱の両側上部に一対の吊下レールを設け、この吊下レールを断熱箱体の底壁の支持レール上に支持させる構成であるので、吊下レールの端部を支持レール上に載せて滑らせることができるので、冷却箱の取付作業も容易となる。
請求項３の発明によれば、上記各発明において、断熱箱体は内箱と外箱と両箱間に充填された断熱材等から構成されると共に、当該断熱箱体の底壁を構成する内箱及び外箱の底面にそれぞれ開口を形成し、両開口間に渡って冷気吐出口及び冷気吸込口を構成するための通路部材を断熱材内に設け、該通路部材の上端を内箱底面の開口縁に形成された下向きのフランジの断熱材側に当接させ、通路部材の下端を外箱底面の開口縁に形成された上向きのフランジの非断熱材側に当接させたので、貯蔵室からの排水が冷気吐出口及び冷気吸込口の縁部に設けられる通路部材によって妨げられることなく円滑に該通路部材に沿って冷気吐出口及び冷気吸込口から冷却室内に流入することができるようになる。
また、冷気吐出口及び冷気吸込口に設けられる通路部材によって水切りを行うことができるため、貯蔵室から排出された水を円滑に処理することができるようになる。
請求項４の発明によれば、上記発明において、通路部材の下端を上向きのフランジに上から被せたので、水切り効果を増大させることができると共に、断熱材側への浸水防止を図ることができるようになる。
請求項５の発明によれば、請求項３又は請求項４の発明において、冷却箱に形成した排水口と、冷却器の下側に配設した簀の子板とを備え、該簀の子板は、送風機による通風の風上側に所定の通水部を有した障壁を備えるので、冷気吐出口及び冷気吸込口を経て貯蔵室から流入した排水は、簀の子板の障壁の通水部を通って円滑に排水口に流下することができる。また、冷却器において生じた除霜水も円滑に排水口に流せるようになり、排水処理を円滑に行うことができるようになる。
更に、簀の子板には障壁が形成されているため、冷却器の下側において冷気のショートサイクルが生じてしまう不都合を抑制することができる。
そこで、本発明は従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、冷却箱を断熱箱体の底壁に支障なく取り付け、冷却器と熱交換した冷気を送風機により冷気吐出口から貯蔵室内に吐出し、冷気吸込口から冷却室内に吸い込む冷気循環を構成して、貯蔵室内を冷却することができる冷却貯蔵庫を提供する。以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明を適用した冷却貯蔵庫１の斜視図、図２は同じく冷却貯蔵庫１の縦断側面図、図３は図２の下部拡大縦断側面図である。
実施例の冷却貯蔵庫１は、前面に開口する矩形状の断熱箱体２により本体が構成されている。この断熱箱体２は、前面に開口を有した鋼板製の外箱３と、前面に開口を有する内箱４と、これら内外両箱３、４間に発泡充填された断熱材５とから構成されている。そして、断熱箱体２内には、前面に開口する貯蔵室６が形成され、当該貯蔵室６の前面開口は、内部を透視可能なガラス７を備えた扉８により開閉自在に閉塞されている。扉８は一側端が断熱箱体２の側部に回動自在に枢支された開き扉とされている。また、貯蔵室６には食品等を載置するための複数段の棚１１・・が架設されている。
断熱箱体２の底面には、所定の高さを有する台脚アングル１２が取り付けられており、当該台脚アングル１２の両側面は、断熱箱体２の両側面と共に化粧パネル１３にて被覆されている。これにより、断熱箱体２の下方に機械室２１が形成される。また、断熱箱体２の底壁２Ａには、断熱材５を貫通するかたちで冷気吸込口１４及び冷気吐出口１５が前後にそれぞれ形成されている。
ここで、図４及び図５を参照して冷気吸込口１４及び冷気吐出口１５の構成について説明する。図４は冷気吸込口１４の拡大断面図、図５は冷気吐出口１５の拡大断面図を示している。冷気吸込口１４は、図４に示すように該冷気吸込口１４を構成する通路部材７０を断熱箱体２の底壁２Ａに形成された開口に取り付けることで構成される。冷気吸込口１４の前縁部を構成する通路部材７０前部は、内側に向かって低く傾斜して形成される傾斜壁７０Ａとされている。
冷気吸込口１４が形成される断熱箱体２の内箱４底面の開口縁には、下向きのフランジ４Ａが形成されていると共に、冷気吸込口１４が形成される断熱箱体２の外箱３底面の開口縁には、上向きのフランジ３Ａが形成されている。これに対し、係る冷気吸込口１４に取り付けられる通路部材７０の上端７０Ｂは、内箱４に形成される下向きのフランジ４Ａの断熱材５側に当接して設けられると共に、通路部材７０の下端７０Ｃは、断面略コ字状を呈しており、外箱３に形成される上向きのフランジ３Ａを上から被覆するかたちで設けられる。
これにより、冷気吸込口１４は、通路部材７０の上端７０Ｂが内箱４の開口縁のフランジ４Ａに被覆されたかたちとなり、断熱箱体２の底壁２Ａにおいて、内箱４の開口縁から通路部材７０及び下端７０Ｃに形成された断面略コ字状の非断熱材５側に渡って、障壁のない結露水の流水経路が形成される。そのため、貯蔵室６からの排水が冷気吸込口１４の縁部に設けられる通路部材７０によって妨げられることなく円滑に通路部材７０に沿って冷気吸込口１４から後述する冷却室２３内に流入することができるようになる。また、冷気吸込口１４に設けられる通路部材７０によって結露水の水切りを行うことができるため、貯蔵室６から排出された水を円滑に処理することができるようになる。
他方、冷気吐出口１５は、図５に示すように該冷気吐出口１５を構成する通路部材７１を断熱箱体２の底壁２Ａに形成された開口に取り付けることで構成される。冷気吐出口１５が形成される断熱箱体２の内箱４底面の開口縁には、下向きのフランジ４Ｂが形成されていると共に、冷気吐出口１５が形成される断熱箱体２の外箱３底面の開口縁には、上向きのフランジ３Ｂが形成されている。これに対し、係る冷気吐出口１５に取り付けられる通路部材７１の上端７１Ａは、内箱４に形成される下向きのフランジ４Ｂの断熱材５側に当接して設けられると共に、通路部材７１の下端７１Ｂは、断面略コ字状を呈しており、外箱３に形成される上向きのフランジ３Ｂを上から被覆するかたちで設けられる。
これにより、冷気吐出口１５は、通路部材７１の上端７１Ａが内箱４の開口縁のフランジ４Ｂに被覆されたかたちとなり、断熱箱体２の底壁２Ａにおいて、内箱４の開口縁から通路部材７１及び下端７１Ｂに形成された断面略コ字状の非断熱材５側に渡って、障壁のない結露水の流水経路が形成される。そのため、貯蔵室６からの排水が冷気吐出口１５の縁部に設けられる通路部材７１によって妨げられることなく円滑に通路部材７１に沿って冷気吐出口１５から後述する冷却室２３内に流入することができるようになる。また、冷気吐出口１５に設けられる通路部材７１によって結露水の水切りを行うことができるため、貯蔵室６から排出された水を円滑に処理することができるようになる。
また、各通路部材７０、７１の下端を断熱箱体２を構成する外箱４の上向きのフランジ３Ａ、３Ｂに上から被せる構成としたので、水切り効果を増大させることができると共に、断熱材５側への浸水防止を図ることができるようになる。尚、上記各通路部材７０、７１は、断熱箱体２を形成する際の断熱材５の発泡充填時にそれぞれの開口に取り付けられ、一体に形成されているものとする。
一方、機械室２１の天井となる断熱箱体２の底壁２Ａ下面には、上面に開口を有する冷却箱２２が当接して設けられる。この冷却箱２２内部には、冷却室２３が形成され冷却装置を構成する冷却器２４が配設され、この後側には冷却器用送風機２５が配設される。
ここで、この冷却器２４の下側には、図８の冷却ユニットＲの分解斜視図に示す如き簀の子板８０が配設される。この簀の子板８０は、下方に開口した断面略コ字状を呈しており、上面には、冷却器２４からの除霜水を下方に排出するための排水孔８０Ａが複数形成されている。また、簀の子板８０の前面及び後面は、冷却器用送風機２５による通風の風上側に位置して複数の通水部８０Ｂが形成される障壁とされる。
また、この冷却箱２２の底壁には、図３に示すように排水口７３が形成されており、この排水口７３には、一端が蒸発皿７４に接続された排水ホース７５が接続されている。そのため、貯蔵室６内から冷却箱２２内に流下した結露水及び冷却器２４において生じた結露水は、排水口７３及び排水ホース７５を介して蒸発皿７４に送給され、蒸発処理される。
これにより、冷気吐出口１５及び冷気吸込口１４を経て貯蔵室６から冷却室２３内に流入した排水は、冷却器２４に接触することなく簀の子板８０の障壁の通水部８０Ｂを通って円滑に排水口７３に流下することができる。また、冷却器２４において生じた除霜水も円滑に排水口７３に流せるようになり、排水処理を円滑に行うことができるようになる。
更に、簀の子板８０の前面及び後面は、冷却器２４下側を流れる冷気流路の障壁となるため、冷却器２４の下側において冷気のショートサイクルが生じてしまう不都合を抑制することができる。
冷却箱２２の上面開口には、図６の冷却ユニットＲの斜視図に示す如き仕切板２６により冷却箱２２側の冷気吸込口２７及び冷気吐出口２８が形成されている。これら冷気吸込口２７及び冷気吐出口２８は、それぞれ断熱箱体２の底壁２Ａに形成された前記冷気吸込口１４及び冷気吐出口１５に対応する。また、この冷却箱２２開口縁には、断熱箱体２の底壁２Ａ下面と密着して当接するためのシール材２９が取り付けられている。尚、冷却箱２２の上面を断熱箱体２の底壁２Ａ下面に密着して固定する機構についての詳細は後述する。
他方、断熱箱体２の背壁２Ｂの内方には、底壁２Ａに形成された冷気吐出口１５と貯蔵室６の上部とを連通するダクト３０を構成する仕切板３１が取り付けられている。この仕切板３１には、冷却器用送風機２５から吐出された冷気を供給するための図示しない複数の開口が形成されている。これにより、貯蔵室６内に冷気の供給が効果的に行われる。尚、この仕切板３１には、棚１１の係止する係止部が形成されていてもよいものとする。
一方、前記機械室２１内には、冷却ユニットＲの底部を構成する取付台３２が収納されると共に、この取付台３２には前記冷却器２４と共に冷却装置を構成する圧縮機３３、凝縮器３４及び凝縮器用送風機３５と、コントロールボックス７６などが設けられている。この取付台３２の四隅には、キャスター３２Ａが取り付けられている。尚、キャスター３２Ａは、図２、図３、図７、図９にのみ図示する。また、機械室２１の前面には開閉可能なパネル３６が取り付けられ、機械室２１を隠蔽する。尚、このパネル３６には、凝縮器３４の前方に対応して複数の通気孔３７が形成されている。
ここで、冷却箱２２内の冷却器２４は取付台３２上の圧縮機３３や凝縮器３４などと冷媒配管にて接続され、周知の冷媒回路を構成している。また、冷却箱２２は当該冷却箱２２の下面四隅に対応する位置にそれぞれ設けられた冷却箱支持具３８・・により着脱自在に保持される。この冷却箱支持具３８は、図８及び図９に示すように上端に上下に延在した長孔３８Ａ、３８Ａが形成されており、緩衝部７７Ａが形成された調整ネジ７７により上下位置移動可能に冷却箱２２下部に固定される。また、冷却箱支持具３８の下端には、取付孔３８Ｂ、３８Ｂが形成されており、ネジ７８により取付台３２に固定される。これにより、冷却箱２２と冷却器２４、冷却器用送風機２５、及び、圧縮機３３や凝縮器３４などから構成される冷却ユニットＲは、取付台３２ごと機械室２１内に納出可能とされ、断熱箱体２から分離可能とされている。また、冷却箱２２は、取付台３２に対し、冷却箱支持具３８に形成された長孔３８Ａの範囲で上下位置移動可能とされる。
次に、図１０乃至図１７を参照して、上述した如き冷却箱２２の断熱箱体２底壁２Ａ下面への密着固定機構について説明する。図１０は冷却貯蔵庫１下部の部分拡大斜視図、図１１は図１０の底壁２Ａを透視した図、図１２は密着固定機構構成部品の斜視図、図１３は図１２を異なる方向から見た斜視図、図１４は押上機構５５を下げた状態の部分拡大側面図、図１５は押上機構５５を押し上げた状態の部分拡大側面図、図１６は図１４の縦断正面図、図１７は図１５の縦断正面図を示している。
冷却箱２２の底壁２Ａ下面への密着固定機構は、一対の吊下レール４５、４５と、一対の支持レール５１、５１と、押上機構５５とから構成される。吊下レール４５、４５は、冷却ユニットＲの両側上部、即ち、冷却箱２２の両側上部に固定されるレール部材であり、図１２に示す如く下方に開放した断面略コ字状を呈している。冷却箱２２側に位置する吊下レール４５の側面４５Ａには、複数のネジ孔４５Ｂが形成されており、当該吊下レール４５は、ネジ部材４６（図１６、図１７のみ図示する。）により冷却箱２２に固定される。
支持レール５１、５１は、冷気吸込口１４及び冷気吐出口１５の両側に位置する断熱箱体２の底壁２Ａ下面に固定されるレール部材であり、図１２に示す如く上方に開放した断面略コ字状を呈している。更に、冷却箱２２とは反対側に位置する支持レール５１の側面５１Ａ上端は、冷却箱２２側に位置する側面５１Ｂ上端よりも所定寸法分だけ高く形成されていると共に、外方に向けて略直角に折曲された取付面５１Ｃが形成されている。取付面５１Ｃには、複数のネジ孔５１Ｄが形成されており、支持レール５１は、ネジ部材５２（図１６、図１７のみ図示する。）により断熱箱体２の底壁２Ａ下面に固定される。このとき、支持レール５１、５１は、上記吊下レール４５、４５が支持された状態で、冷却室２３の冷気吸込口２７及び冷気吐出口２８はそれぞれ貯蔵室６の冷気吸込口１４及び冷気吐出口１５の下側に対応する位置に取り付けられているものとする。
また、冷却箱２２側に位置する側面５１Ｂには、押上機構５５を取り付けるための複数、本実施例では前後端部に２つのネジ孔５１Ｅが形成されている。更に、この支持レール５１の前端及び後端には、それぞれ側面５１Ａから側面５１Ｂ側に向けてストッパ５３、５４が形成されている。
本実施例において押上機構５５は、各支持レール５１の前後両端に２つずつ取り付けられる押上アーム５６、５６と、前後に取り付けられる押上アーム５６、５６を連動して回動させるためのリンクアーム５７とから構成される。押上アーム５６は、所定の長さ寸法を有するアーム部材であり、上端部に回動軸５８を挿入可能とする軸孔５６Ａが形成されている。この軸孔５６Ａは、支持レール５１に形成されるネジ孔５１Ｅと回動軸５８により回動自在に共締めされる。
また、押上アーム５６の上端部は、回動軸５８を中心に回動自在とされるカム面５６Ｂが形成されており、このカム面５６Ｂは、吊下レール４５を支持レール５１上に支持した状態で、吊下レール４５の上壁に当接する。また、このカム面５６Ｂは、当該押上アーム５６が回動軸５８を中心に前方に回動されるに従い、回動軸５８からの半径が大きくなるように形成されている。そのため、図１４及び図１６に示すように押上アーム５６を垂直状態とし吊下レール４５を支持レール５１上に支持した後、押上アーム５６を回動軸５８を中心に前方に回動させ水平状態とすることにより、図１５及び図１７に示すようにカム面５６Ｂ上に当接する吊下レール４５は、カム面５６Ｂの半径増加分だけ上方へ押し上げられる。
尚、カム面５６Ｂを構成する押上アーム５６の上端及び前面は、水平面が形成されており、押上アーム５６を略垂直状態及び略水平状態とした際に、安定して吊下レール４５を保持可能とされている。即ち、押上アーム５６を略水平状態とした際に、吊下レール４５を支持レール５１から離間し、押上アーム５６のカム面５６Ｂのみで保持することとなるが、吊下レール４５を押し上げた状態で安定して保持することが可能となる。
また、この押上アーム５６の後端には、図１３に示すように例えば吊下レール４５側に略垂直に折曲された後、更に後方に略垂直に折曲されたリンクアーム取付部５６Ｃが形成されている。リンクアーム取付部５６Ｃには、ネジ孔５６Ｄが形成されており、ネジ部材６０、６０により前後の押上アーム５６、５６のリンクアーム取付部材５６Ｃ、５６Ｃに渡ってリンクアーム５７が固定される。
これにより、前後の押上アーム５６、５６は、リンクアーム５７にて連結されることから、前方の押上アーム５６を操作することで、後方の押上アーム５６を連動させて円滑に操作することが可能となる。
以上の構成により、冷却箱２２の固定動作について説明する。先ず、冷却ユニットＲを機械室２１の前方から取付台３２ごと機械室２１内に収納する。このとき、冷却箱２２に取り付けられた吊下レール４５の後端を断熱箱体２に固定された支持レール５１の前部の上側に位置させる。そして、冷却ユニットＲを冷却箱２２側の吊下レール４５の後端が断熱箱体２側の支持レール５１の後端に形成されたストッパ５４に当接するまで、後方に摺動させる。これにより、冷却箱２２に形成された冷気吸込口２７、冷気吐出口２８を断熱箱体２の底壁２Ａに形成された冷気吸込口１４、冷気吐出口１５の下側に対応するように正確な位置決めを行うことができる。取付作業の簡素化及び冷却箱２２の固定後の前後のズレによる冷気の漏洩を抑制することができるようになる。
そして、冷却箱２２の冷気吸込口２７及び冷気吐出口２８が断熱箱体２の底壁２Ａの冷気吸込口１４及び冷気吐出口１５の下側にある状態で、前述した如き押上機構５５を構成する左右の押上アーム５６を前方に略直角に回動させる。このとき、左右の押上アーム５６、５６は、それぞれ後方に設けられる押上アーム５６、５６とリンクアーム５７によって連結されていることから、左右の押上アーム５６、５６を同時に操作することで、４カ所の押上アーム５６・・を回動させることが可能となる。
これにより、支持レール５１に支持された吊下レール４５は、上述した如く押上アーム５６のカム面５６Ｂの回動軸５８からの半径変動分だけ上方へ押し上げられる。これにより、吊下レール４５が取り付けられた冷却箱２２のみが、冷却箱支持具３８に形成された長孔３８Ａの範囲だけ上方へ押し上げられ、冷却箱２２の上面開口を断熱箱体２の底壁２Ａ下面に当接させることができる。このとき、冷却箱２２の開口縁には、上述した如くシール材２９が取り付けられていることから、シール材２９の伸縮により冷却箱２２の上面開口を底壁２Ａに密着して押しつけることができる。
そのため、冷却箱２２のみを断熱箱体２側に押し上げ、断熱箱体２の底壁２Ａ側に押しつけることができる。これにより、冷却箱２２を断熱箱体２の底壁２Ａに支障無く取り付け、冷却器２４と熱交換した冷気を冷却器用送風機２５により冷気吐出口１５から貯蔵室６内に吐出し、冷気吸込口１４から冷却室２３内に吸い込む冷気循環を構成して、貯蔵室６内を冷却することができるようになる。
特に、本実施例によれば、冷却箱２２のみを押し上げる構成とされているため、操作が軽くなり、作業性の向上を図ることができる。また、従来の冷却ユニットＲ全体を断熱箱体２の底壁２Ａ側に押し上げる構成に比べて、冷却箱２２のみを押し上げるので、押し上げる重量が軽減され、取付状態において自重により降下し、断熱箱体２への密着性・シール性の悪化を招く不都合を抑制することができる。
また、冷却箱２２の両側上部に取り付けられた吊下レール４５の端部を断熱箱体２の底壁２Ａに取り付けられた支持レール５１上に載せて滑らせることができるので、冷却箱２２の取付作業も容易となる。
更に、押上機構５５を構成する押上アーム５６は、リンクアーム５７により連動して吊下レール４５の長手方向の両端部を押し上げるように構成されていることから、吊下レール４５を支持レール５１上に支持させ、冷却室２３の冷気吐出口２８及び冷気吸込口２７を断熱箱体２の冷気吸込口１４及び冷気吐出口１５の下側に対応させた状態で冷却箱２２の両側の両端部を同時に押し上げることができるようになり、押上作業を円滑に行えるようになると共に、冷却箱２２と断熱箱体２との間のシール性も良好となる。
特に、本実施例では、押上機構５５は、押上アーム５６の回動軸５８からの半径が変化すると共に、吊下レール４５に当接するカム面５６Ｂを有し、回動されて回動軸５８からの半径が大きくなる部分のカム面５６Ｂが吊下レール４５に当接することで吊下レール４５を押し上げる機構としたため、押上アーム５６のカム面５６Ｂの回転とテコの原理を利用して冷却箱２２を容易に押し上げることができるようになる。
また、本実施例では、押上アーム５６により冷却箱２２が上方に押し上げられた状態で、吊下レール４５の前端は、支持レール５１の前端に形成されたストッパ５３により前後の移動を規制されていることから、より一層安定した取り付けを行うことができる。
尚、本実施例では、上述した如く断熱箱体２の底壁２Ａに一対の冷気吸込口１４、冷気吐出口１５が形成され、これらに対応する冷却ユニットＲを取り付ける冷却貯蔵庫１について詳述したが、これ以外にも断熱箱体２内を仕切壁によって複数室に区画し、各貯蔵室に対応する冷却ユニットＲを複数設けた場合にも適用することができる。
これにより、貯蔵室の容積に応じて冷却ユニットＲの台数を取り付けることが可能となると共に、貯蔵室内を区画して異なる冷却ユニットＲにより異なる温度に冷却することも可能となる。
冷却貯蔵庫の斜視図である。 冷却貯蔵庫の縦断側面図である。 図２の下部拡大縦断側面図である。 冷気吸込口の拡大断面図である。 冷気吐出口の拡大断面図である。 冷却ユニットの斜視図である。 冷却ユニットの縦断側面図である。 冷却ユニットの分解斜視図である。 冷却ユニットの部分拡大側面図である。 冷却貯蔵庫下部の部分拡大斜視図である。 図１０の底壁の透視図である。 密着固定機構構成部品の斜視図である。 図１２を行う方向から見た斜視図である。 押上機構を下げた状態の部分拡大側面図である。 押上機構を押し上げた状態の部分拡大側面図である。 図１４の縦断正面図である。 図１５の縦断正面図である。 従来の冷却貯蔵庫の下部拡大縦断側面図である。 図１８の冷気吐出口の拡大断面図である。 図１８の冷気吸込口の拡大断面図である。
符号の説明
Ｒ 冷却ユニット
１ 冷却貯蔵庫
２ 断熱箱体
２Ａ 底壁
３ 外箱
４ 内箱
５ 断熱材
６ 貯蔵室
１４ 冷気吸込口
１５ 冷気吐出口
２１ 機械室
２２ 冷却箱
２３ 冷却室
２４ 冷却器
２５ 冷却器用送風機
２７ 冷気吸込口（冷却箱側）
２８ 冷気吐出口（冷却箱側）
２９ シール材
３２ 取付台
３３ 圧縮機
３８ 冷却箱支持具
３８Ａ 長孔
４５ 吊下レール
５１ 支持レール
５５ 押上機構
５６ 押上アーム
５７ リンクアーム
７０、７１ 通路部材
７３ 排水口
７７ 調整ネジ
７７Ａ 緩衝部
８０ 簀の子板

Claims (5)

  1. 断熱箱体内に構成された貯蔵室の下方に機械室を構成して成る冷却貯蔵庫において、
    冷却箱内に構成された冷却室内に収納された冷却器及び送風機と、圧縮機と、凝縮器等が設けられて一体化された冷却ユニットと、
    前記機械室の天井となる前記断熱箱体の底壁に形成され、前記貯蔵室内と機械室内とを連通する冷気吐出口及び冷気吸込口とを備え、
    前記圧縮機、凝縮器等を取付台上に設置すると共に、前記冷却箱は上下位置移動可能に前記取付台上に設け、前記冷却箱のみを前記底壁方向に押し上げるようにしたことを特徴とする冷却貯蔵庫。
  2. 前記冷却箱の両側上部にそれぞれ設けられた一対の吊下レールと、
    前記冷気吐出口及び冷気吸込口の両側に位置する前記断熱箱体の底壁に設けられた一対の支持レールとを備え、
    前記吊下レールが前記支持レール上に支持された状態で、前記冷却室の吐出側及び吸込側は前記冷気吐出口及び冷気吸込口下側にそれぞれ対応すると共に、その状態で前記冷却箱のみを前記底壁方向に押し上げる押上機構を設けたことを特徴とする請求項１の冷却貯蔵庫。
  3. 前記断熱箱体は内箱と外箱と両箱間に充填された断熱材等から構成されると共に、当該断熱箱体の底壁を構成する前記内箱及び外箱の底面にそれぞれ開口を形成し、両開口間に渡って前記冷気吐出口及び冷気吸込口を構成するための通路部材を前記断熱材内に設け、該通路部材の上端を前記内箱底面の開口縁に形成された下向きのフランジの前記断熱材側に当接させ、前記通路部材の下端を前記外箱底面の開口縁に形成された上向きのフランジの非断熱材側に当接させたことを特徴とする請求項１又は請求項２の冷却貯蔵庫。
  4. 前記通路部材の下端を前記上向きのフランジに上から被せたことを特徴とする請求項３の冷却貯蔵庫。
  5. 前記冷却箱に形成した排水口と、前記冷却器の下側に配設した簀の子板とを備え、
    該簀の子板は、前記送風機による通風の風上側に所定の通水部を有した障壁を備えることを特徴とする請求項３又は請求項４の冷却貯蔵庫。
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