JP2005273071A - 繊維構造物の漂白方法 - Google Patents
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Abstract
【効果】 本発明の繊維構造物の漂白方法によれば、良好な漂白効果を得ることができ、繊維構造物の脆化や硬化を抑制し、その強度を低下させることなく、風合いを保持することができる。本発明方法は、環境負荷が小さく操業安全性の高い、省資源かつ省エネルギー的環境調和型漂白方法ということができる。
【選択図】 なし
Description
即ち、従来の酸化剤又は還元剤を用いた漂白では、熱化学的方法と光化学的方法のいずれの場合も、酸化剤又は還元剤の分解により発生する反応性の高い活性種による繊維構造物の脆化が問題になる場合が多かったので、繊維構造物の脆化を抑制するために各種の薬剤が用いられてきた。本発明方法では、光による酸化剤又は還元剤の分解により反応性の高い活性種の発生が起こらない処理条件下で、着色物質を紫外光及び/又は可視光照射により活性な状態とし、酸化剤又は還元剤溶液を含浸させた繊維構造物が乾燥しない条件で酸化剤又は還元剤と着色物質とを効率良く反応させることにより、着色物質を分解又は無色化すると共に、繊維構造物の脆化や硬化を抑制し、強度を低下させることなく繊維構造物を漂白することができるものである。
(1)酸化剤又は還元剤溶液を含浸させた繊維構造物に対し紫外光及び/又は可視光を照射して繊維構造物を漂白するに際し、紫外光及び/又は可視光の照射中に上記繊維構造物に対して酸化剤又は還元剤溶液を少なくとも一度再添加することを特徴とする繊維構造物の漂白方法。
(2)酸化剤が、過酸化物、過カルボン酸、過炭酸塩、過ホウ酸塩、過酸化物塩、過硫酸塩、及び超過酸化物塩から選ばれることを特徴とする(1)記載の繊維構造物の漂白方法。
(3)還元剤が、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、水素化ホウ素化合物、亜ジチオン酸塩、及び二酸化チオ尿素から選ばれることを特徴とする(1)記載の繊維構造物の漂白方法。
(4)再添加前の酸化剤又は還元剤溶液の濃度が0.01〜40質量%であって、再添加する酸化剤又は還元剤溶液の濃度が0.01〜40質量%であることを特徴とする(1)、(2)又は(3)記載の繊維構造物の漂白方法。
(5)繊維構造物が、織物、編物、又は不織布であることを特徴とする(1)乃至(4)のいずれかに記載の繊維構造物の漂白方法。
この場合、酸化剤又は還元剤溶液を再添加する時期は特に限定されないが、繊維構造物に対して最初に酸化剤又は還元剤溶液を含浸させてから30分以内が好ましく、特に10分以内に一度目の再添加を行うことが繊維構造物の乾燥を防止する点から好ましい。また、再添加を二度以上行う場合も同様に、直前の添加から好ましくは30分以内、より好ましくは10分以内に再添加する。
綿100%50番平織物(経糸密度148本/インチ、緯糸密度80本/インチ)を常法で糊抜精練した後、6%ペルオクソ炭酸ナトリウム水溶液にてパディング(絞り率100%)した。次いで、2mJ/パルス・cm2,20HzのXeFエキシマレーザー(351nm)を10分間照射し、上記ペルオクソ炭酸ナトリウム水溶液をパディングにより一度再添加し、上記XeFエキシマレーザーを引き続き10分間照射した後、常法により洗浄し、乾燥した。漂白した綿布の白度(JIS Z 8715−1991)、及び黄色指数(JIS K 7103−1997)をCOLOR EYE 7000(Macbeth社製)を用いて測色したところ、それぞれ81.7と2.2であった。また、綿布の緯方向の引張り強さ(JIS L 1096A法(ラベルドストリップ法))は463.54Nであった。
パディング後、XeFエキシマレーザーを5分間照射し、次いで、薬液(6%ペルオクソ炭酸ナトリウム水溶液)をパディングにより一度再添加し5分間レーザー照射した後、この薬液の再添加とレーザー照射を更に2回繰り返した以外は実施例1と同様の布帛を用い、同様に処理した(パディング回数の合計4回,XeFエキシマレーザーの照射時間の合計20分)。得られた綿布の白度及び黄色指数を実施例1と同様に測色したところ、それぞれ82.8と1.6であった。また、綿布の緯方向の引張り強さは442.96Nであった。
ペルオクソ炭酸ナトリウム水溶液を適量スプレー噴霧により一度再添加した以外は実施例1と同様の布帛を用い同様に処理した。得られた綿布の白度及び黄色指数を実施例1と同様に測色したところ、それぞれ81.6と2.2であった。また、綿布の緯方向の引張り強さは466.48Nであった。
綿100%50番平織物(経糸密度148本/インチ、緯糸密度80本/インチ)を常法で糊抜精練した後、6%ペルオクソ炭酸ナトリウム水溶液にてパディング(絞り率100%)した。次いで、2mJ/パルス・cm2,20HzのXeFエキシマレーザー(351nm)を20分間照射した後洗浄し、乾燥した。得られた綿布の白度及び黄色指数を実施例1と同様に測色したところ、それぞれ77.5と2.8であった。また、綿布の緯方向の引張り強さは465.5Nであった。
Claims (5)
- 酸化剤又は還元剤溶液を含浸させた繊維構造物に対し紫外光及び/又は可視光を照射して繊維構造物を漂白するに際し、紫外光及び/又は可視光の照射中に上記繊維構造物に対して酸化剤又は還元剤溶液を少なくとも一度再添加することを特徴とする繊維構造物の漂白方法。
- 酸化剤が、過酸化物、過カルボン酸、過炭酸塩、過ホウ酸塩、過酸化物塩、過硫酸塩、及び超過酸化物塩から選ばれることを特徴とする請求項1記載の繊維構造物の漂白方法。
- 還元剤が、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、水素化ホウ素化合物、亜ジチオン酸塩、及び二酸化チオ尿素から選ばれることを特徴とする請求項1記載の繊維構造物の漂白方法。
- 再添加前の酸化剤又は還元剤溶液の濃度が0.01〜40質量%であって、再添加する酸化剤又は還元剤溶液の濃度が0.01〜40質量%であることを特徴とする請求項1、2又は3記載の繊維構造物の漂白方法。
- 繊維構造物が、織物、編物、又は不織布であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載の繊維構造物の漂白方法。
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