KR100796673B1

KR100796673B1 - 형태안정성 셀룰로오스계 섬유 구조물의 가공 방법 및형태안정성 셀룰로오스계 섬유 구조물

Info

Publication number: KR100796673B1
Application number: KR1020060037127A
Authority: KR
Inventors: 미츠오 소바지마; 류이치 이토; 나오에 다다
Original assignee: 닛신보세키 가부시키 가이샤
Priority date: 2005-05-17
Filing date: 2006-04-25
Publication date: 2008-01-21
Also published as: CN1865590A; JP4081578B2; TW200710303A; KR20060119750A; JP2006322091A

Abstract

셀룰로오스계 섬유 구조물에 대하여 비 포름알데히드 수지 가공제 및 수지 가공용 촉매를 함유하는 처리액을 부여한 후 열처리하여 수지 가공제와 셀룰로오스를 반응시키는 가공 방법으로서, 상기 처리액의 부여 전이나 열처리 후에 셀룰로오스계 섬유 구조물을 광촉매를 포함하는 약제로 처리하는 것을 특징으로 하는 형태안정성 셀룰로오스계 섬유 구조물의 가공 방법. 본 발명의 가공 방법에 따르면, 유리 포름알데히드를 발생하지 않기 때문에 안전성이 높고, 글리옥살계 비 포름알데히드 수지에 의한 아민 냄새의 발생도 거의 없으며, 아울러 백도 저하를 억제하면서 세탁 내구성이 뛰어난 고도의 구김 방지성, 높은 W&W성을 셀룰로오스계 섬유 구조물에 부여할 수 있다.

셀롤로오스, 포름 알데히드, 글리옥살, 백도, 섬유 구조물, 촉매, 열처리

Description

형태안정성 셀룰로오스계 섬유 구조물의 가공 방법 및 형태안정성 셀룰로오스계 섬유 구조물{METHOD FOR PROCESSING OF SHAPE-STABLE CELLULOSE-BASED FIBER STRUCTURAL PRODUCT AND SHAPE-STABLE CELLULOSE-BASED FIBER STRUCTURAL PRODUCT}

기술분야

본 발명은 셀룰로오스계 섬유 구조물의 가공 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 설명하면, 유리 포름알데히드의 발생이 없고, 수지의 냄새 발생과 원단의 백도의 변화를 억제한 형태안정 수준이 높은 구김 방지 효과가 얻어지는 형태안정성 셀룰로오스계 섬유 구조물의 가공 방법 및 이 방법에 의해 얻어지는 형태안정성 셀룰로오스계 섬유 구조물에 관한 것이다.

배경기술

종래 셀룰로오스계 섬유 구조물에 구김 방지 또는 방축성 등의 형태안정 성능을 부여하기 위하여 다양한 수지 가공제나 수지 가공 방법이 검토되고 있다.

그런데, 셀룰로오스계 섬유의 원단에 구김이 생기거나 원단이 줄어드는 원인은 셀룰로오스의 비결정 영역의 수소 결합이 외력 또는 물의 작용으로 인해 파괴되어 변형되고, 그 상태에서 다시 수소 결합이 생성됨으로써 발생하는 것이다.

원단의 수지 가공에 의한 구김 방지 또는 방축성의 부여는 셀룰로오스 분자 사이에 수지 가공제에 의해 가교를 생성시키고, 이 가교 도입에 의해 상기 수소 결합이 외력 또는 물의 작용에 의해 잘 파괴되지 않는 것을 이용한 것이다. 이러한 경우, 수지 가공제로는 요소 포름알데히드 수지, 글리옥살계 수지 혹은 멜라민 수지 등과 같이 소위 섬유소 반응형 수지를 이용하는 방법이 일반적이다.

또한, 원단에 구김 방지 가공을 실시하기 위해서는 폴리우레탄 수지를 이용하여 피막을 형성하고, 섬유의 이동을 구속하는 방법도 알려져 있다.

그러나, 상기 섬유소 반응형 수지를 이용하는 가공 방법에 따르면, 확실히 어느 정도의 구김 방지성은 얻을 수 있지만, 수지 첨가량의 증대에 따라 강력 저하가 발생하고, 또한 수지의 가수분해에 의한 유리 포름알데히드가 발생하는 등의 문제가 있다. 또한, 폴리우레탄 수지를 이용하는 방법은 유리 포름알데히드의 발생은 없지만, 얻어지는 구김 방지성이 매우 낮아 형태안정 수준의 구김 방지성은 얻을 수 없다.

구김 방지 가공에는 포름알데히드 자체를 사용하는 경우도 있지만, 고농도의 포름알데히드는 인체에 좋지 않은 영향을 미친다고 일컬어지고 있다. 따라서, 셀룰로오스의 수지 가교제는 유리 포름알데히드의 발생량이 보다 낮은 것으로 개량되고 있으며, 현재 저 포름알데히드형 수지 가교제가 실용화되어 있다. 한편, 유리 포름알데히드가 전혀 발생하지 않는 비 포름알데히드 수지 가공 방법도 제안된 바 있으나, 충분한 구김 방지성이나 백도가 얻어지지 않아 현재 형태안정 가공으로서는 실용화되어 있지 않은 상태이다.

유리 포름알데히드가 발생하지 않는 비 포름알데히드 수지 가공제에 의한 가공 방법으로는, (가) 글리옥살계 비 포름알데히드 수지, (나) BHES(비스하이드록시에틸술폰), (다) 에폭시 수지, (라) 폴리카르복실산에 의한 구김 방지 가공이 제안된 바 있다. 그러나, (가)의 경우에는 가공 원단으로부터 수지의 분해 변성에 의한 아민 냄새 등의 이상한 냄새가 발생한다는 결점이 있다. (나), (다)의 경우에는 백도의 변화가 크기 때문에, 그리고 (라)의 경우에는 현저하게 감촉이 딱딱해지기 때문에, 형태안정 가공 등의 사용 수지 농도가 높은 제품에서는 문제점의 영향이 커서 모두 실용화되지 않았다.

한편, 본 발명에 따른 공지 문헌으로는 아래의 것이 있다.

[특허문헌 1] 일본 특허공개 평10-168741호 공보

본 발명은 유리 포름알데히드를 발생시키지 않고, 세탁 내구성이 뛰어난 형태안정 수준이 높은 구김 방지성을 부여할 수 있는 형태안정성 셀룰로오스계 섬유 구조물의 가공 방법 및 이 방법에 의해 얻어지는 형태안정 성능이 뛰어난 셀룰로오스계 섬유 구조물을 제공한다.

과제를 해결하기 위한 수단

본 발명자는 상기 목적을 달성하기 위하여 예의 검토를 거듭한 결과, 셀룰로오스계 섬유 구조물에 비 포름알데히드 수지 가공제 및 수지 가공용 촉매를 함유하는 처리액을 부여한 후, 열처리하여 수지 가공제와 셀룰로오스를 반응시키는 형태 안정성 셀룰로오스계 섬유 구조물의 가공 방법에 있어서, 셀룰로오스계 섬유 구조물에 대하여, 수지 가공제를 부여하기 전에 미리 광촉매를 부여하여 전처리하거나, 혹은 수지 가공제를 부여하여 열처리를 한 후 광촉매를 부여하여 후처리함으로써, 수지의 분해에 의한 냄새의 발생을 방지하고, 백도의 변화를 억제할 수 있음과 동시에, 유리 포름알데히드를 발생시키지 않고, 높은 구김 방지성을 섬유 구조물에 부여할 수 있으며, W&W(워시 앤드 웨어)성이 뛰어난 형태안정성 셀룰로오스계 섬유 구조물이 얻어지는 것을 발견하고 본 발명을 이루기에 이르렀다.

즉, 전술한 바와 같이, 유리 포름알데히드가 전혀 발생하지 않는 섬유소 반응형 수지는 (가) 글리옥살계 비 포름알데히드 수지, (나) BHES(비스하이드록시에틸술폰), (다) 에폭시 수지, (라) 폴리카르복실산이 있다. 그러나, (가) 글리옥살계 비 포름알데히드 수지는 수지의 분해 변성에 의한 아민 냄새가 발생한다는 문제가 있다. (나) BHES는 황변이 현저하기 때문에 표백 및 백색 가공을 할 수 없다. (다) 에폭시 수지는 셀룰로오스용 형광증백제를 녹변시키기 때문에 백색 가공을 할 수 없다. (라) 폴리카르복실산은 한번 무수물을 형성시킬 필요가 있으며, 그때 높은 온도가 필요해지는 것 등으로 인해 변색 및 감촉이 딱딱해지는 문제가 있다. (나), (다), (라) 모두 높은 구김 방지성을 갖는 형태안정 가공에는 구김 방지성도 부족하므로 적합하지 않다.

또한, (가) 글리옥살계 비 포름알데히드 수지에는 수지의 분해 변성을 막는 촉매도 제안된 바 있으나, 섬유소와의 반응성이 부족한 비 포름알데히드 수지로 형태안정 레벨이 높은 구김 방지성을 얻기 위해서는 반응성을 향상시키기 위하여 수 지 농도도 높게 할 필요가 있는데다가, 촉매도 보다 반응성이 높은 것을 선택할 필요가 있기 때문에 불충분하다. 이러한 문제에 더하여, 이들 촉매를 이용하여도 태양광 등의 빛을 조사하면 냄새가 발생하게 된다는 문제점이 더 있다. 본 발명은 이들 종래 기술의 문제점을 해결할 수 있는 것으로서, 고도의 형태안정 성능을 셀룰로오스계 섬유 구조물에 부여할 수 있는 것이다.

따라서, 본 발명은,

(1) 셀룰로오스계 섬유 구조물에 대하여 비 포름알데히드 수지 가공제 및 수지 가공용 촉매를 함유하는 처리액을 부여한 후, 열처리하여 수지 가공제와 셀룰로오스를 반응시키는 형태안정성 셀룰로오스계 섬유 구조물의 가공 방법으로서,

상기 처리액의 부여 전 또는 열처리 후에, 셀룰로오스계 섬유 구조물을 광촉매를 포함하는 약제로 처리하는 것을 특징으로 하는 형태안정성 셀룰로오스계 섬유 구조물의 가공 방법,

(2) (1)에 있어서, 처리액 부여 후에 80∼130℃에서 건조하고, 열처리를 140∼170℃에서 수행하는 것을 특징으로 하는 가공 방법,

(3) (1) 또는 (2)에 있어서, 비 포름알데히드 수지 가공제가, 글리옥살계 비 포름알데히드 수지인 것을 특징으로 하는 가공 방법,

(4) (1), (2) 또는 (3)에 있어서, 섬유 구조물에 대한 비 포름알데히드 수지 가공제의 부착량이 10∼30질량%인 것을 특징으로 하는 가공 방법,

(5) (1) 내지 (4) 중 어느 하나에 있어서, 수지 가공용 촉매가, 붕불화 화합물, 무기금속염 및 무기산으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 가공 방법,

(6) (1) 내지 (5) 중 어느 하나에 있어서, 수지 가공용 촉매의 사용량이 수지 가공제에 대하여 1∼6질량%인 것을 특징으로 하는 가공 방법,

(7) (1) 내지 (6) 중 어느 하나에 있어서, 광촉매가, 산화 티탄, 산화 제2철, 산화 아연, 3산화 텅스텐, 3산화 2비스무트, 티탄산 스트론튬, 산화 카드뮴, 산화 세슘, 이산화 규소 함유 복합 산화 티탄으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 가공 방법,

(8) (1) 내지 (7) 중 어느 하나에 있어서, 섬유 구조물에 대한 광촉매의 부착량이 0.1∼5질량%인 것을 특징으로 하는 가공 방법,

(9) (1) 내지 (8) 중 어느 하나에 기재된 가공 방법에 의해 얻어지는 것을 특징으로 하는 형태안정성 셀룰로오스계 섬유 구조물

을 제공한다.

발명의 효과

본 발명의 가공 방법에 따르면, 유리 포름알데히드가 발생하지 않기 때문에 안전성이 높고, 글리옥살계 비 포름알데히드 수지에 의한 아민 냄새의 발생도 거의 없으며, 아울러 백도 저하를 억제하면서 세탁 내구성이 뛰어난 고도의 구김 방지성, 높은 W&W성을 셀룰로오스계 섬유 구조물에 부여할 수 있다.

발명을 실시하기 위한 최량의 형태

본 발명의 가공 방법은, 셀룰로오스계 섬유 구조물에 대하여 비 포름알데히드 수지 가공제 및 수지 가공용 촉매를 함유하는 처리액을 부여한 후 열처리하여 수지 가공제와 셀룰로오스를 반응시키는 형태안정성 셀룰로오스계 섬유 구조물의 가공 방법으로서, 상기 처리액의 부여 전 또는 열처리 후에 셀룰로오스계 섬유 구조물을 광촉매를 포함하는 약제로 처리하는 것이다.

여기서, 본 발명의 셀룰로오스계 섬유 구조물로는 직물, 편물, 부직포 등을 들 수 있다. 이들 섬유 구조물을 구성하는 셀룰로오스계 섬유로는, 목면, 마 등의 천연 셀룰로오스 섬유, 비스코스 레이온, 구리 암모니아 레이온(큐프라), 텐셀(정제 셀룰로오스), 폴리노직 등의 재생 셀룰로오스 섬유, 아세테이트 등의 반재생 셀룰로오스 섬유를 들 수 있다. 이들 중에서도 특히, 흡수성, 흡습성, 감촉 등의 점에서 면 섬유를 30질량% 이상, 특히 50질량% 이상 함유하는 것이 바람직하며, 특히 면 섬유가 100질량%인 섬유 구조물을 적합하게 사용할 수 있다.

이들 셀룰로오스계 섬유 구조물에는 미리 필요에 따라 잔털제거, 풀빼기, 정련, 표백, 실켓 가공 등의 공지의 처리를 실시할 수 있다. 또한, 이 포백(布帛)은 염색 또는 프린트되어 있어도 좋다.

본 발명의 가공 방법에서는 상기 섬유 구조물을 광촉매를 포함하는 약제로 처리하여 섬유 구조물에 광촉매를 부착시킨다. 이러한 경우, 광촉매를 포함하는 약제에 의한 처리는 수지 가공제를 부여하기 전 또는 열처리 후에 수행한다. 광촉매의 사용에 의해 비 포름알데히드 수지, 특히 글리옥살계 비 포름알데히드 수지로 가공한 경우의 섬유 구조물로부터 발생하는 아민 냄새 등과 같이 거슬리는 냄새 성분을 광촉매에 의해 방지할 수 있어 쾌적성을 보다 향상시킬 수 있다.

수지 가공제를 부여하기 전에 광촉매를 포함하는 약제로 처리(전처리)하는 경우, 먼저 상기 섬유 구조물에 대하여 광촉매를 포함하는 약제(물분산액)를 부여 한 후 건조하여 광촉매를 섬유 구조물에 부착시킨다.

여기서, 본 발명에서 사용되는 광촉매로는, 예컨대 산화 티탄, 산화 제2철, 산화 아연, 3산화 텅스텐, 3산화 2비스무트, 티탄산 스트론튬, 산화 카드뮴, 산화 세슘, 이산화 규소 함유 복합 산화 티탄 등을 들 수 있고, 이들은 물, 알코올 등에 분산된 슬러리 형태의 것이나, 페이스트 형태의 것 및 파우더 형태의 것을 자유로이 사용할 수 있다.

본 발명에서는, 이들 중에서도 특히 사용의 용이함과 효과 면에서 산화 티탄 및 이산화 규소 함유 복합 산화 티탄이 적합하게 사용된다. 산화 티탄의 결정 형태는 아나타제형, 루틸형, 부르카이트형 등을 들 수 있는데, 어느 결정계의 것이나 광촉매 성능을 가지고 있으면 적합하게 사용할 수 있다.

광촉매의 사용량은, 섬유 구조물(미처리)의 질량에 대하여, 고형분 농도로 0.1∼5질량%, 특히 0.5∼4질량%가 바람직하다. 광촉매의 부착량이 지나치게 적으면 소취 효과가 발휘되지 않는 경우가 있고, 지나치게 많으면 감촉이 딱딱해지고, 또한 원단 강력의 저하, 색의 백화가 발생하는 경우가 있다.

광촉매를 섬유 구조물에 부착시키는 방법은, 섬유 구조물에 상기 약제를 부여할 수 있으면 어느 방법이어도 좋으며, 패드 드라이법, 코팅법, 스프레이법, 욕중법 등과 같이 공지의 방법을 채용할 수 있다. 이들 중에서도, 특히 작업성이나 경제성이 뛰어나다는 점에서 패드 드라이법을 이용하는 것이 바람직하다.

패드 드라이법에 의한 처리는 광촉매를 포함하는 약제에 섬유 구조물을 침지하고, 광촉매의 섬유 구조물에 대한 부착량이 전술한 범위가 되도록, 예컨대 50∼ 70%의 홀치기 비율로 홀치고, 드라이 온도 90∼170℃, 특히 100∼150℃에서 1∼3분, 특히 1∼2분 동안 처리하여 약제를 섬유 구조물에 부착시킨다. 여기서, 드라이 온도가 지나치게 낮으면 건조 시간이 길어져 작업성이 저하되는 경우가 있다.

다음에, 비 포름알데히드 수지 가공제와 수지 가공용 촉매를 함유하는 처리액(물분산액)을 상기 섬유 구조물에 부여하여 섬유 구조물에 처리액을 함침시킨다.

본 발명에서는 수지 가공제로서 가공 처리 후의 섬유 구조물로부터 포름알데히드를 유리하지 않는 비 포름알데히드 수지 가공제를 이용하는 것을 특징으로 하고 있다. 비 포름알데히드 수지로서는, N,N'-디메틸디하이드록시에틸렌 요소 등의 글리옥살계 비 포름알데히드 수지, 시트르산, 부탄테트라카르복실산, 말레산, 옥살산, 아디프산 등의 폴리카르복실산계 비 포름알데히드 수지, 에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 디에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 프로필렌글리콜디글리시딜에테르 등의 에폭시계 비 포름알데히드 수지, BHES(비스 β-하이드록시에틸술폰) 등의 술폰계 비 포름알데히드 수지 등을 들 수 있다. 이들 중에서, 백도 저하나 변색, 감촉의 딱딱해짐이 적은 글리옥살계 수지의 N,N'-디메틸디하이드록시에틸렌 요소가 바람직하다.

수지 가공제의 셀룰로오스계 섬유 구조물에 대한 부착량은, 가공을 실시할 셀룰로오스계 섬유 구조물(미처리)의 질량에 대하여 바람직하게는 고형분으로서 10∼30질량%, 보다 바람직하게는 15∼20질량%이다. 부착량이 지나치게 적으면 수지 가공의 효과가 충분히 발휘될 수 없는 경우가 있고, 지나치게 많으면 수지 가공에 따른 섬유 구조물의 강력 저하나, 이상한 냄새의 발생이 현저해지는 경우가 있다. 형태안정성을 얻으려면 수지의 농도는 실용 강력을 유지할 수 있는 최고의 농도를 부여하는 것이 바람직하다.

본 발명에서 사용되는 처리액에는 수지 가공제와 셀룰로오스 사이의 반응 활성을 높이고 수지 가공을 신속하게 수행하기 위하여 수지 가공용 촉매를 첨가한다. 이러한 촉매로는, 일반적으로 수지 가공에 사용되는 촉매이면 특별히 제한되지 않으며, 예컨대 붕불화 암모늄, 붕불화 나트륨, 붕불화 칼륨, 붕불화 아연, 붕불화 마그네슘 등의 붕불화 화합물, 염화 마그네슘, 황산 마그네슘, 질산 마그네슘 등의 무기금속염 촉매, 인산, 염산, 황산, 아황산, 차아황산, 붕산 등의 무기산 등을 들 수 있다. 이들 촉매에는 필요에 따라 조촉매로서 시트르산, 타르타르산, 말산, 말레산 등의 유기산 등을 병용할 수도 있다.

상기 수지 가공용 촉매의 사용량은, 수지 가공제에 대하여 1∼6질량%가 바람직하며, 보다 바람직하게는 1∼2질량%이다. 촉매의 사용량이 지나치게 적으면 가교 반응이 진행되지 않는 경우가 있고, 지나치게 많으면 원단의 열화가 발생하는 경우가 있다. 형태안정성을 얻으려면 촉매의 농도는 실용 강력을 유지할 수 있는 최고의 농도를 부여하는 것이 바람직하다.

또한, 처리액에는 필요에 따라 셀룰로오스와 수지 가공제 사이의 반응을 원활하게 진행하기 위한 조제를 첨가할 수 있다. 즉, 조제는 수지 가공제와 셀룰로오스 사이의 반응을 촉진시키거나 가교 생성 반응에서도 반응을 균일하게 진행시키는 반응 용매로서의 작용, 나아가서는 셀룰로오스를 팽윤시키는 작용 등을 갖는 것이다.

상기 조제로서는, 예컨대 글리세린, 에틸렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜 등의 다가 알코올류, 에틸렌글리콜모노에틸에테르, 디에틸렌글리콜모노에틸에테르, 에틸렌글리콜모노메틸에테르, 디에틸렌글리콜모노메틸에테르, 디에틸렌글리콜모노부틸에테르 등의 에테르 알코올류, 디메틸포름아미드, 모르포린, 2-피롤리돈, 디메틸아세트아미드, N-메틸피롤리돈 등의 질소함유 용매류, 아세트산 에틸, 아세트산 이소프로필, 아세트산 부틸, 아세트산 아밀, 아세트산 에틸렌글리콜모노메틸에테르, 아세트산 에틸렌글리콜모노에틸에테르, γ-부티로락톤 등의 에스테르류 등을 들 수 있다.

또한, 본 발명의 처리액에는 전술한 성분 이외에 필요에 따라 감촉조정용 유연제, 침투제로서의 계면활성제 등을 첨가할 수도 있다.

셀룰로오스계 섬유 구조물에 상기 처리액을 부여하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 일반적인 패드 드라이법, 코팅법, 스프레이법, 욕중법 등의 공지의 방법을 채용할 수 있다. 이들 중에서도, 특히 작업성이나 경제성이 뛰어나다는 점에서 텐터를 이용한 패드 드라이법을 바람직하게 이용할 수 있다.

패드 드라이법에서는 수지 가공제와 촉매를 포함하는 처리액에 섬유 구조물을 침지한 후, 수지 가공제 및 촉매가 섬유 구조물에 대하여 상기한 범위의 부착량이 되도록, 예컨대 50∼120%의 홀치기 비율로 홀치고, 드라이 온도 80∼130℃, 특히 바람직하게는 90∼110℃, 처리 시간은 1∼10분, 특히 바람직하게는 1∼3분의 조건 하에서 수분을 건조하는 것이 바람직하다. 드라이 온도는 가능한 한 저온이 바람직한데, 90℃ 미만에서는 긴 건조 시간이 필요해지고, 130℃를 초과하면 수지 가 공제의 마이그레이션이 일어나고, 수지 가공제가 불균일하게 분포되는 등의 문제가 발생하여 원하는 형태안정성이 얻어지지 않는 경우가 있다.

패드 드라이 후에 수지와 셀룰로오스를 가교시키기 위하여 열처리(베이킹)가 필요한데, 그 조건은 140∼170℃, 바람직하게는 150∼160℃의 온도에서 2∼10분간, 바람직하게는 2∼6분간이다. 열처리를 위한 베이킹 기계도 특별히 한정되지 않으며, 텐터를 이용할 수 있는데, 작업성이나 비용면에서 드라이 후에 계속 텐터로 열처리하는 것이 바람직하다. 열처리 온도 및 시간은 수지의 종류, 수지 사용량, 촉매의 종류, 촉매의 첨가량 등에 의존하는데, 열처리 온도가 140℃ 미만에서는 반응 진행이 느려지고, 170℃를 초과하면 원단이 황변하는 등의 문제가 발생하는 경우가 있다.

열처리하여 얻어진 섬유 구조물은 수세에 의해 미고착 수지 가공제 등을 씻어 내고, 탄산 소다 등을 이용하여 중화 세정함으로써 pH를 조정하는 것이 바람직하다.

패드 드라이 후에 일단 봉제하고, 그 후 열처리할 수도 있지만, 그러한 경우에는 열처리 조건은 거의 동등하여도 좋으나, 봉제 및 열처리 후에 세정하는 것이나 광촉매를 부여하는 것이 곤란하기 때문에, 전처리로 미리 광촉매를 부착시켜 수지 가공을 수행하면 좋다.

본 발명에서는 전술한 방법 이외에, 열처리한 후에 광촉매를 포함하는 약제에 의한 처리(후처리)를 수행할 수 있는데, 이러한 경우의 처리 조건은 상기와 동일하게 할 수 있다.

한편, 본 발명에서 사용되는 약제에는 상기 성분 이외에 필요에 따라 감촉조정을 위한 유연제, 방취제, 경화마감제, 기능성 약제 등을 포함하여도 좋다.

마지막으로, 필요에 따라 염색, 기모(起毛), 유연 마감 가공 등을 수행할 수도 있다.

본 발명의 가공 방법에 따르면, 비 포름알데히드이면서 충분한 백도를 유지하면서, 높은 구김 방지성을 셀룰로오스계 섬유 구조물에 부여할 수 있다. 또한, 후술하는 바와 같이 본 발명의 방법에 의해 얻어지는 셀룰로오스계 섬유 구조물은 세탁 내구성이 뛰어나고, 높은 W&W성을 달성할 수 있으며, 글리옥살계 비 포름알데히드 수지에 의한 아민 냄새의 발생도 거의 없기 때문에 실용적 가치가 매우 높다고 할 수 있다.

(실시예)

이하, 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 보다 구체적으로 설명하는데, 본 발명은 아래의 실시예에 제한되지 않는다.

[실시예 1]

면 100%의 경사 50×위사 40번 평직물(경사 밀도 148개/인치, 위사 밀도 70개/인치)을 상법에 따라서 표백하고, 134℃에서 10초간 액체 암모니아 함침 처리하고, 그 후 액체 암모니아를 과열 증발 제거하였다.

이 직물에 표 1에 나타낸 처방의 비 포름알데히드 수지 처리액을 다단 텐터로 패드 드라이법(100℃×120초)에 의해 부여하고, 계속하여 다단 텐터로 160℃×2분 베이킹하고, 수세 후에 표 2에 나타낸 처방의 약제를 이용하여 패드 드라이법 (120℃×1분)에 의해 후처리하여 구김 방지 가공을 행하였다.

직물에 대한 수지 부착량은 18질량%이고, 광촉매의 부착량은 1.5질량%이었다.

얻어진 직물에 대하여 아래 방법으로 W&W성, 구김 방지성을 평가하고, 냄새관능 시험을 행하였다. 결과를 표 4에 나타내었다.

W&W성 평가 방법 : JIS L 1096

세탁/건조 방법 : JIS L 217 103법/텀블 건조

항장 : JIS L 1096 인장 강도 및 신장율 A법(라벨드 스트립법)으로 측정

인열 : JIS L lO96 인열 강도 D법(진자법)으로 측정

냄새 관능 시험 방법 : 원단 10g을 200ml 플라스크에 넣고 밀봉하여 일광 조사를 48시간 행하였다.

<평가 기준> 0 : 거의 무취

△ : 다소 냄새가 있음

× : 심한 냄새가 있음

[실시예 2]

드라이를 130℃×60초, 베이킹을 160℃×2분의 조건으로 바꾼 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 처리하고, 동일한 방법으로 평가하였다. 결과를 표 4에 나타내었다.

[실시예 3]

베이킹을 145℃×4분의 조건으로 바꾼 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 처리하고, 동일한 방법으로 평가하였다. 결과를 표 4에 나타내었다.

[비교예 1]

후처리 처방에 광촉매를 넣지 않은 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 처리하고, 동일한 방법으로 평가하였다. 결과를 표 4에 나타내었다.

[비교예 2]

아래 표 3의 후처리 처방에 광촉매 대신 천연계 소취제(프레시시라이마쓰 FS-500M(마쓰오 약품 산업 제조))를 넣은 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 처리하고, 동일한 방법으로 평가하였다. 결과를 표 4에 나타내었다.

[실시예 4]

이 직물에 표 5에 나타낸 전처리제를 다단 텐터로 패드 드라이법(120℃×60초)에 의해 부여하고, 계속하여 표 6의 비 포름알데히드 수지 처리액을 다단 텐터로 패드 드라이법(100℃×120초)에 의해 부여하였다. 그런 다음, 재단 및 봉제 후 트롤리 컨베이어식 베이킹 장치에 의해 베이킹(150℃×6분)에 의해 구김 방지 가공을 행하였다.

얻어진 직물에 대하여 실시예 1과 동일한 방법으로 W&W성, 구김 방지성을 평가하고, 냄새 관능 시험을 행하였다. 결과를 표 9에 나타내었다.

[비교예 3]

전처리를 하지 않은 것 이외에는 실시예 4와 동일한 방법으로 처리하고, 동일한 방법으로 평가하였다. 결과를 표 9에 나타내었다.

[비교예 4]

표 7에 나타낸 전처리제로 바꾼 것 이외에는 실시예 4와 동일한 방법으로 처리하고, 동일한 방법으로 평가하였다. 결과를 표 9에 나타내었다.

[비교예 5]

전처리를 하지 않은 것 및 표 8의 수지 처리액으로 바꾼 것 이외에는 실시예 4와 동일한 방법으로 처리하고, 동일한 방법으로 평가하였다. 결과를 표 9에 나타내었다.

본 발명의 가공 방법에 따르면, 유리 포름알데히드가 발생하지 않기 때문에 안전성이 높고, 글리옥살계 비 포름알데히드 수지에 의한 아민 냄새의 발생도 거의 없으며, 아울러 백도 저하를 억제하면서, 세탁 내구성이 뛰어난 고도의 구김 방지성, 높은 W&W성을 셀룰로오스계 섬유 구조물에 부여할 수 있다.

Claims

셀룰로오스계 섬유 구조물에 대하여, 비 포름알데히드 수지 가공제 및 수지 가공용 촉매를 함유하는 처리액을 부여한 후, 열처리하여 수지 가공제와 셀룰로오스를 반응시키는 형태안정성 셀룰로오스계 섬유 구조물의 가공 방법으로서,

상기 처리액의 부여 전 또는 열처리 후에, 셀룰로오스계 섬유 구조물을 광촉매를 포함하는 약제로 처리하는 것을 특징으로 하는 형태안정성 셀룰로오스계 섬유 구조물의 가공 방법.
제 1 항에 있어서, 처리액 부여 후에 80∼130℃에서 건조하고, 열처리를 140∼170℃에서 행하는 것을 특징으로 하는 가공 방법.
제 1 항에 있어서, 비 포름알데히드 수지 가공제가, 글리옥살계 비 포름알데히드 수지인 것을 특징으로 하는 가공 방법.
제 1 항에 있어서, 섬유 구조물에 대한 비 포름알데히드 수지 가공제의 부착량이 10∼30질량%인 것을 특징으로 하는 가공 방법.
제 1 항에 있어서, 수지 가공용 촉매가, 붕불화 화합물, 무기금속염 및 무기산 중에서 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 가공 방법.
제 1 항에 있어서, 수지 가공용 촉매의 사용량이 수지 가공제에 대하여 1∼6질량%인 것을 특징으로 하는 가공 방법.
제 1 항에 있어서, 광촉매가 산화 티탄, 산화 제2철, 산화 아연, 3산화 텅스텐, 3산화 2비스무트, 티탄산 스트론튬, 산화 카드뮴, 산화 세슘, 이산화 규소 함유 복합 산화 티탄 중에서 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 가공 방법.
제 1 항에 있어서, 섬유 구조물에 대한 광촉매의 부착량이 0.1∼5질량%인 것을 특징으로 하는 가공 방법.
제 1 항에 기재된 가공 방법에 의해 얻어지는 것을 특징으로 하는 형태안정성 셀룰로오스계 섬유 구조물.