CN107502969B - 一种具有自洁功能的纺织纤维及制备方法 - Google Patents
一种具有自洁功能的纺织纤维及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107502969B CN107502969B CN201710879048.8A CN201710879048A CN107502969B CN 107502969 B CN107502969 B CN 107502969B CN 201710879048 A CN201710879048 A CN 201710879048A CN 107502969 B CN107502969 B CN 107502969B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- self
- textile fabric
- cleaning function
- preparation
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
- D01F11/04—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers
- D01F11/08—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
本发明属于纺织纤维制备技术领域，提供了一种具有自洁功能的纺织纤维及制备方法。该方法是将聚酰胺经过喷丝生成初生纤维，预先制备氧化钛与氧化铋、蛋白石的复合溶胶，将初生纤维浸入复合凝胶粘附复合凝胶，然后在含有有机溶剂和金属卤化物的凝固浴中凝固得到自洁性纺织纤维。与传统方法相比，本发明制备的产品、具有良好的疏水性能、极强的抗脏物附着性和抗气体吸附性，以及较强的抗拉伸性能及较高的硬度，同时能较好地保持聚酰胺纤维的阻燃性、透气性及舒适性，并且过程控制和质量控制较为容易，可实现自动化连续生产。
Description
技术领域
本发明属于纺织纤维制备技术领域，提供了一种具有自洁功能的纺织纤维及制备方法。
背景技术
纤维是天然或人工合成的细丝状物质，纺织纤维则是指用来纺织布的纤维。纺织纤维具有一定的长度、细度、弹性、强力等良好物理性能，还具有较好的化学稳定性。纺织纤维分天然纤维和化学纤维两种。亚麻、棉纱、麻绳等是从植物中获取的，属于天然纤维；羊毛和丝绸来自动物，也是天然纤维。化学纤维的种类很多， 例如尼龙、人造纤维、玻璃纤维等等。
目前纺织纤维的品种越来越多，功能也多种多样，因此满足功能性需要成为新型纺织纤维发展的主要路径。我们乘坐的汽车、列车、飞机以及公共场所的影院、餐厅、茶吧，使用了很多纺织品，如座椅护套、壁布、窗帘、内饰等。常规的我们希望这些纺织品具有良好的阻燃性、舒适性、透气性、隔音性，因此通常为棉织品或者通过处理的疏松合成纤维纺织品。然而，正是由于其这些纺织品疏松、多孔的特性，造成了其清洗困难，脏物难以洗脱，而且吸附烟味、酒味、油味等难以除脱，严重影响了生活环境。可见，研究具有自洁功能的纺织纤维具有重要意义。
对于纺织纤维的自洁技术研究已取得一定进展。Fei等发明了一种纺织纤维材料及其制备方法，由包含以下重量份的组分制成：甲壳素80-88份、羟甲基纤维素20-35份、聚二甲基硅氧烷二季胺盐10-15份、聚乙烯醇5-12份、酒石酸钠1-3份、六甲基环三硅氧烷1-2份和聚乙烯吡咯烷酮0.5-1份。而对于清洁功能的纤维制品，Xu等发明了一种对柴油机尾气具有吸附及自清洁功能的纤维制品，纤维制品由纤维材料经织造制备的初滤层、粗滤层和精滤层构成，构成各层的纤维材料为中空的纺织纤维，各层表面上分别均匀分布有通透的微孔，各层表面上的通透微孔的孔径梯度递减，各层的表面附着有有机氟整理剂反应形成的表层，本发明纤维制品的可分级过滤尾气中的不同粒径的颗粒物，具有定向吸湿作用，可将净化液或其他分解净化整理剂吸附到过滤层的内部和表面，对尾气进行催化降解，具有自清洁功能，可快速实现过滤材料的再生，避免了频繁更换。另外对于自洁功能的纺织产品，Gu等发明了一种带自洁净功能的可调温纺织面料衣服，其衣服本体的表层为防静电面料，表面的肩部、腰部和背部均设置有透气滤尘面料袋，在透气滤尘面料袋内设置有炭包。该衣服本体由面料制成，面料由普通纺织纤维和微胶管组成，是在普通纺织纤维中间均匀掺入微胶管，该微胶管以相变材料为芯材，以脲醛树脂为囊材。
我们在其他学者研究的基础上，提出一种具有自洁功能的纺织纤维及制备方法。
发明内容
针对现有纺织纤维吸附烟味、酒味、油味等难以除脱的缺陷，本发明提供一种具有自洁功能的纺织纤维及制备方法，其显著的优势是该纤维粘附有氧化钛与氧化铋、蛋白石的复合溶胶，具有极强的抗脏物的粘附能力和抗异味气体的附着性，且疏水性极佳。是一种极佳的自洁纺织纤维。
本发明涉及的具体技术方案如下：
一种具有自洁功能的纺织纤维的制备方法，其特征是先将聚酰胺经过喷丝生成初生纤维，预先制备氧化钛与氧化铋、蛋白石的复合凝胶，将初生纤维浸入复合凝胶粘附复合凝胶，然后在含有有机溶剂和金属卤化物的凝固浴中凝固得到自洁性纺织纤维；制备的具体步骤如下：
（1）常温下在反应容器中加入一定体积的无水乙醇，一边剧烈搅拌一边依次滴加一定体积的钛酸丁酯及冰乙酸，15~20min后，滴加一定体积的硝酸及水的混合液，继续搅拌50~60min，得到氧化钛凝胶；将五水硝酸铋的硝酸溶液与柠檬酸的水溶液按一定的体积比例混合，强磁力搅拌40~50min，得到氧化铋凝胶；将蛋白石微细化得到纳米蛋白石；将氧化钛凝胶、氧化铋凝胶、纳米蛋白石按1:1:1质量比混合，得到复合凝胶；
（2）将聚酰胺在双螺杆挤出机中进行熔融挤压，熔体先后通过具有加热保温功能的过滤装置及计量泵，然后导入纺丝机中进行熔喷，并通过空压机将加热的高速空气吹入喷丝孔两侧的风道，对熔体细流进一步拉伸得到初生纤维；
（3）将步骤（2）喷丝得到的初生纤维浸入步骤（1）所得的复合凝胶中进行粘附，不断改变搅拌方向使粘附均匀，20~30min后，转移至含有机溶剂和金属卤化物的凝固水浴中，10~20min后取出，并洗净残留溶剂等，得到具有自洁功能的纺织纤维。
优选的，步骤（1）所述钛酸丁酯的加入体积为无水乙醇体积的30~40%，冰乙酸的加入体积为无水乙醇体积的6~8%；
优选的，步骤（1）所述硝酸及水的混合液的体积为无水乙醇体积的35~40%；
优选的，步骤（1）所述五水硝酸铋的硝酸溶液中，五水硝酸铋的摩尔浓度为0.4~0.6mol/L，硝酸的摩尔浓度为1~1.2mol/L；
优选的，所述柠檬酸溶液的摩尔浓度为0.5~0.8mol/L；
优选的，步骤（1）所述五水硝酸铋的硝酸溶液与柠檬酸的水溶液加入的体积比为4:5~5:4，磁力搅拌的速度为300~500r/min；
优选的，步骤（2）所述挤出机各段的加热温度分别为：进料段170~180℃，压缩段180~190℃，熔融段200~210℃，不设冷却段；
优选的，步骤（2）所述纺丝机的喷丝板为7~10孔，单孔直径为20~30mm，长度为40~60mm；
优选的，步骤（2）所述进入纺丝机的熔体温度不低于200℃，加热空气的温度不低于200℃；
优选的，步骤（2）所述有机溶剂为乙醇、丙醇或正丁醇，所述金属卤化物为碱金属或碱土金属的氯化物或溴化物。
一种具有自洁功能的纺织纤维，其特征是由上述方法制备而得。该纤维粘附有氧化钛与氧化铋、蛋白石的复合溶胶，具有极强的抗脏物的粘附能力和抗异味气体的附着性。
在本发明中，初生纤维的喷丝过程较为重要。在进入纺丝机前，应将聚酰胺原料充分熔融，并经过滤装置过滤，以防止未熔融部分或杂志堵塞喷丝孔。计量泵的原料加入速度与加热空气的流速及牵引速度应相互配合，可在制备过程中，根据实际情况进行调整后保持稳定。在搅拌粘附复合凝胶时，应注意防止纤维的缠绕甚至打结，造成分离困难且粘接不均匀或漏粘现象。由于氧化钛、氧化铋及氧化硅具有良好的疏水性，在纤维表面粘附其凝胶并凝固干燥后，能显著提高纤维的疏水性。同时，凝胶进入纤维表面孔洞，使其表面孔隙率大大下降，纤维结构更为致密，大大减少了其对固体、液体、气体赃物的吸附，并使已吸附的少量赃物可自然脱落或容易清洗。另外，氧化物的加入，也增加了纤维的力学强度及硬度，但柔韧性稍有下降。
本发明提供了一种具有自洁功能的纺织纤维及制备方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：
1.本发明制备的聚酰胺纤维，由于表面粘附了氧化钛、氧化铋及蛋白石，具有良好的疏水性能。
2.本发明制备的聚酰胺纤维，由于表面疏松多孔的结构特点得到改善，具有极强的抗脏物附着性及抗气体吸附性。
3.本发明制备的聚酰胺纤维，能较好地保持聚酰胺纤维的阻燃性、透气性及舒适性。
4.本发明制备的聚酰胺纤维，具有较强的抗拉伸性能及较高的硬度，综合性能优良。
5.本发明的方法整个操作简单，过程控制和质量控制较为容易，可实现自动化连续生产。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。
实施例1
一种具有自洁功能的纺织纤维及制备方法，其制备自洁纤维的具体过程如下：
常温下在反应容器中加入100L无水乙醇，以1000r/min的速度剧烈搅拌，并依次滴加32L钛酸丁酯及7L冰乙酸，20min后，滴加40L硝酸及水的混合液，继续搅拌50min，得到氧化钛凝胶。将摩尔浓度为0.6mol/L的五水硝酸铋硝酸溶液与摩尔浓度为0.5mol/L的柠檬酸水溶液按5:4的体积比例混合，以500r/min的速度强磁力搅拌40min，得到氧化铋凝胶。将蛋白石微细化得到纳米蛋白石；将氧化钛凝胶、氧化铋凝胶、纳米蛋白石按1:1:1质量比混合，得到复合凝胶；将聚酰胺6.6在双螺杆挤出机中进行熔融挤压，温度为进料段170℃，压缩段180℃，熔融段200℃，不设冷却段。熔体先后通过具有加热保温功能的过滤装置及计量泵，然后导入纺丝机中进行熔喷，熔体温度不低于200℃。并通过空压机将加热的高速空气吹入喷丝孔两侧的风道，对熔体细流进一步拉伸。将喷丝得到的初生纤维浸入复合凝胶中进行粘附，不断改变搅拌方向使粘附均匀，20min后，转移至含正丁醇和氯化钠的凝固水浴中，10min后取出，并洗净残留溶剂等，得到具有自洁功能的聚酰胺6.6纺织纤维。
对实施例1得到的自洁性聚酰胺6.6纤维，对其疏水性能进行表征，并与普通聚酰胺6.6纤维进行对比，得到的接触角数据如表1所示。
对实施例1得到的自洁性聚酰胺6.6纤维纺织成布，在密闭充烟的容器中放置24小时，取出后测试其吸附的烟味。结果如表1所示。
对实施例1得到的自洁性聚酰胺6.6纤维，对其力学性能进行表征，并与普通聚酰胺6.6纤维进行对比，得到的拉伸强度及洛氏硬度数据如表1所示。
实施例2
一种具有自洁功能的纺织纤维及制备方法，其制备自洁纤维的具体过程如下：
常温下在反应容器中加入100L无水乙醇，以800r/min的速度剧烈搅拌，并依次滴加30L钛酸丁酯及8L冰乙酸，15min后，滴加40L硝酸及水的混合液，继续搅拌50min，得到氧化钛凝胶。将摩尔浓度为0.4mol/L的五水硝酸铋硝酸溶液与摩尔浓度为0.5mol/L的柠檬酸水溶液按5:4的体积比例混合，以300r/min的速度强磁力搅拌40min，得到氧化铋凝胶。将蛋白石微细化得到纳米蛋白石；将氧化钛凝胶、氧化铋凝胶、纳米蛋白石按1:1:1质量比混合，得到复合凝胶；将聚酰胺在双螺杆挤出机中进行熔融挤压，温度为进料段180℃，压缩段190℃，熔融段210℃，不设冷却段。熔体先后通过具有加热保温功能的过滤装置及计量泵，然后导入纺丝机中进行熔喷，熔体温度不低于200℃。并通过空压机将加热的高速空气吹入喷丝孔两侧的风道，对熔体细流进一步拉伸。将喷丝得到的初生纤维浸入复合凝胶中进行粘附，不断改变搅拌方向使粘附均匀，20min后，转移至含丙醇和溴化钾的凝固水浴中，20min后取出，并洗净残留溶剂等，得到具有自洁功能的聚酰胺纺织纤维。
对实施例2得到的自洁性聚酰胺纤维，对其疏水性能进行表征，并与普通聚酰胺纤维进行对比，得到的接触角数据如表1所示。
对实施例2得到的自洁性聚酰胺纤维纺织成布，在密闭充烟的容器中放置24小时，取出后测试其吸附的烟味。结果如表1所示。
对实施例2得到的自洁性聚酰胺纤维，对其力学性能进行表征，并与普通聚酰胺纤维进行对比，得到的拉伸强度及洛氏硬度数据如表1所示。
实施例3
一种具有自洁功能的纺织纤维及制备方法，其制备自洁纤维的具体过程如下：
常温下在反应容器中加入100L无水乙醇，以900r/min的速度剧烈搅拌，并依次滴加40L钛酸丁酯及8L冰乙酸，18min后，滴加35L硝酸及水的混合液，继续搅拌55min，得到氧化钛凝胶。将摩尔浓度为0.5mol/L的五水硝酸铋硝酸溶液与摩尔浓度为0.6mol/L的柠檬酸水溶液按1:1的体积比例混合，以350r/min的速度强磁力搅拌45min，得到氧化铋凝胶。将蛋白石微细化得到纳米蛋白石；将氧化钛凝胶、氧化铋凝胶、纳米蛋白石按1:1:1质量比混合，得到复合凝胶；将聚酰胺6.6在双螺杆挤出机中进行熔融挤压，温度为进料段175℃，压缩段185℃，熔融段205℃，不设冷却段。熔体先后通过具有加热保温功能的过滤装置及计量泵，然后导入纺丝机中进行熔喷，熔体温度不低于200℃。并通过空压机将加热的高速空气吹入喷丝孔两侧的风道，对熔体细流进一步拉伸。将喷丝得到的初生纤维浸入复合凝胶中进行粘附，不断改变搅拌方向使粘附均匀，25min后，转移至含正丁醇和氯化钾的凝固水浴中，20min后取出，并洗净残留溶剂等，得到具有自洁功能的聚酰胺6.6纺织纤维。
对实施例3得到的自洁性聚酰胺6.6纤维纺织成布，在密闭充烟的容器中放置24小时，取出后测试其吸附的烟味。结果如表1所示。
对实施例3得到的自洁性聚酰胺6.6纤维，对其吸附能力进行表征，并与普通聚酰胺6.6纤维进行对比，得到的孔隙率数据如表1所示。
对实施例3得到的自洁性聚酰胺6.6纤维，对其力学性能进行表征，并与普通聚酰胺6.6纤维进行对比，得到的拉伸强度及洛氏硬度数据如表1所示。
实施例4
一种具有自洁功能的纺织纤维及制备方法，其制备自洁纤维的具体过程如下：
常温下在反应容器中加入100L无水乙醇，以850r/min的速度剧烈搅拌，并依次滴加38L钛酸丁酯及7L冰乙酸，15min后，滴加38L硝酸及水的混合液，继续搅拌55min，得到氧化钛凝胶。将摩尔浓度为0.4mol/L的五水硝酸铋硝酸溶液与摩尔浓度为0.8mol/L的柠檬酸水溶液按4:5的体积比例混合，以380r/min的速度强磁力搅拌42min，得到氧化铋凝胶。将蛋白石微细化得到纳米蛋白石；将氧化钛凝胶、氧化铋凝胶、纳米蛋白石按1:1:1质量比混合，得到复合凝胶；
将聚酰胺6.6在双螺杆挤出机中进行熔融挤压，温度为进料段180℃，压缩段190℃，熔融段200℃，不设冷却段。熔体先后通过具有加热保温功能的过滤装置及计量泵，然后导入纺丝机中进行熔喷，熔体温度不低于200℃。并通过空压机将加热的高速空气吹入喷丝孔两侧的风道，对熔体细流进一步拉伸。将喷丝得到的初生纤维浸入复合凝胶中进行粘附，不断改变搅拌方向使粘附均匀，30min后，转移至含乙醇和溴化钠的凝固水浴中，15min后取出，并洗净残留溶剂等，得到具有自洁功能的聚酰胺6.6纺织纤维。
对实施例4得到的自洁性聚酰胺6.6纤维，对其疏水性能进行表征，并与普通聚酰胺6.6纤维进行对比，得到的接触角数据如表1所示。
对实施例4得到的自洁性聚酰胺6.6纤维纺织成布，在密闭充烟的容器中放置24小时，取出后测试其吸附的烟味。结果如表1所示。
对实施例4得到的自洁性聚酰胺6.6纤维，对其力学性能进行表征，并与普通聚酰胺6.6纤维进行对比，得到的拉伸强度及洛氏硬度数据如表1所示。
实施例5
一种具有自洁功能的纺织纤维及制备方法，其制备自洁纤维的具体过程如下：
常温下在反应容器中加入100L无水乙醇，以1000r/min的速度剧烈搅拌，并依次滴加30L钛酸丁酯及8L冰乙酸，20min后，滴加40L硝酸及水的混合液，继续搅拌50min，得到氧化钛凝胶。将摩尔浓度为0.6mol/L的五水硝酸铋硝酸溶液与摩尔浓度为0.7mol/L的柠檬酸水溶液按5:4的体积比例混合，以450r/min的速度强磁力搅拌50min，得到氧化铋凝胶。将蛋白石微细化得到纳米蛋白石；将氧化钛凝胶、氧化铋凝胶、纳米蛋白石按1:1:1质量比混合，得到复合凝胶；
将聚酰胺6.6在双螺杆挤出机中进行熔融挤压，温度为进料段170℃，压缩段190℃，熔融段210℃，不设冷却段。熔体先后通过具有加热保温功能的过滤装置及计量泵，然后导入纺丝机中进行熔喷，熔体温度不低于200℃。并通过空压机将加热的高速空气吹入喷丝孔两侧的风道，对熔体细流进一步拉伸。将喷丝得到的初生纤维浸入复合凝胶中进行粘附，不断改变搅拌方向使粘附均匀，20min后，转移至含正丁醇和氯化镁的凝固水浴中，15min后取出，并洗净残留溶剂等，得到具有自洁功能的聚酰胺6.6纺织纤维。
对实施例5得到的自洁性聚酰胺6.6纤维，对其疏水性能进行表征，并与普通聚酰胺6.6纤维进行对比，得到的接触角数据如表1所示。
对实施例5得到的自洁性聚酰胺6.6纤维纺织成布，在密闭充烟的容器中放置24小时，取出后测试其吸附的烟味。结果如表1所示。
对实施例5得到的自洁性聚酰胺6.6纤维，对其力学性能进行表征，并与普通聚酰胺6.6纤维进行对比，得到的拉伸强度及洛氏硬度数据如表1所示。
对比例1
将聚酰胺6.6在双螺杆挤出机中进行熔融挤压，温度为进料段170℃，压缩段190℃，熔融段210℃，不设冷却段。熔体先后通过具有加热保温功能的过滤装置及计量泵，然后导入纺丝机中进行熔喷，熔体温度不低于200℃。并通过空压机将加热的高速空气吹入喷丝孔两侧的风道，对熔体细流进一步拉伸。得到聚酰胺6.6纺织纤维。
对比例1得到的聚酰胺6.6纤维，接触角数据如表1所示。
对比例1得到的聚酰胺6.6纤维纺织成布，在密闭充烟的容器中放置24小时，取出后测试其吸附的烟味。结果如表1所示。
对比例得到的聚酰胺6.6纤维，对其力学性能进行表征，得到的拉伸强度及洛氏硬度数据如表1所示。
表1：
| 具体实施例 | 接触角（°） | 拉伸强度（kPa） | 洛氏硬度 | 24小时烟吸附性 |
| 实施例1 | 160 | 132 | 131 | 无烟味 |
| 实施例2 | 162 | 141 | 128 | 无烟味 |
| 实施例3 | 168 | 138 | 135 | 无烟味 |
| 实施例4 | 165 | 135 | 130 | 无烟味 |
| 实施例5 | 163 | 143 | 129 | 无烟味 |
| 对比例1 | 70 | 105 | 108 | 极浓的烟味 |
由表1可见：
（1）本发明制得的自洁性纺织纤维，表面接触角均可达160°以上，而普通聚酰胺纤维的接触角为60~80°，可见改性后的纤维由亲水性变为疏水性，且疏水性能很好。
（2）本发明制得的自洁性纺织纤维对烟味等异味气体的吸附作用显著降低。
（3）本发明制得的自洁性纺织纤维，拉伸强度比普通聚酰胺6.6纤维提高了20%以上，洛氏硬度提高了15%以上，可见其力学性能优良，满足应用要求。
Claims (9)
1.一种具有自洁功能的纺织纤维的制备方法，其特征是先将聚酰胺经过喷丝生成初生纤维，预先制备氧化钛与氧化铋、蛋白石的复合凝胶，将初生纤维浸入复合凝胶粘附复合凝胶，然后在含有有机溶剂和金属卤化物的凝固浴中凝固得到自洁性纺织纤维；制备的具体步骤如下：
（1）常温下在反应容器中加入一定体积的无水乙醇，一边剧烈搅拌一边依次滴加一定体积的钛酸丁酯及冰乙酸，15~20min后，滴加一定体积的硝酸及水的混合液，继续搅拌50~60min，得到氧化钛凝胶；将五水硝酸铋的硝酸溶液与柠檬酸的水溶液按一定的体积比例混合，强磁力搅拌40~50min，得到氧化铋凝胶；将蛋白石微细化得到纳米蛋白石；将氧化钛凝胶、氧化铋凝胶、纳米蛋白石按1:1:1质量比混合，得到复合凝胶；
（2）将聚酰胺在双螺杆挤出机中进行熔融挤压，熔体先后通过具有加热保温功能的过滤装置及计量泵，然后导入纺丝机中进行熔喷，并通过空压机将加热的高速空气吹入喷丝孔两侧的风道，对熔体细流进一步拉伸得到初生纤维；
（3）将步骤（2）喷丝得到的初生纤维浸入步骤（1）所得的复合凝胶中进行粘附，不断改变搅拌方向使粘附均匀，20~30min后，转移至含有机溶剂和金属卤化物的凝固水浴中，10~20min后取出，并洗净残留溶剂等，得到具有自洁功能的纺织纤维。
2.根据权利要求1所述一种具有自洁功能的纺织纤维的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述钛酸丁酯的加入体积为无水乙醇体积的30~40%，冰乙酸的加入体积为无水乙醇体积的6~8%。
3.根据权利要求1所述一种具有自洁功能的纺织纤维的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述硝酸及水的混合液的体积为无水乙醇体积的35~40%。
4.根据权利要求1所述一种具有自洁功能的纺织纤维的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述五水硝酸铋的硝酸溶液中，五水硝酸铋的摩尔浓度为0.4~0.6mol/L，硝酸的摩尔浓度为1~1.2mol/L；所述柠檬酸溶液的摩尔浓度为0.5~0.8mol/L；所述五水硝酸铋的硝酸溶液与柠檬酸的水溶液加入的体积比为4:5~5:4。
5.根据权利要求1所述一种具有自洁功能的纺织纤维的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述双螺杆挤出机，各段的加热温度分别为：进料段170~180℃，压缩段180~190℃，熔融段200~210℃，不设冷却段。
6.根据权利要求1所述一种具有自洁功能的纺织纤维的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述纺丝机的喷丝板为7~10孔，单孔直径为20~30mm，长度为40~60mm；所述进入纺丝机的熔体温度不低于200℃，加热空气的温度不低于200℃。
7.根据权利要求1所述一种具有自洁功能的纺织纤维的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述有机溶剂为乙醇、丙醇或正丁醇；所述金属卤化物为碱金属或碱土金属的氯化物或溴化物。
8.一种具有自洁功能的纺织纤维，其特征是由权利要求1-7任一项所述方法制备而得。
9.根据权利要求8所述一种具有自洁功能的纺织纤维，其特征在于：所述纺织纤维粘附有氧化钛与氧化铋、蛋白石的复合溶胶，具有抗脏物的粘附能力和抗异味气体的附着性。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710879048.8A CN107502969B (zh) | 2017-09-26 | 2017-09-26 | 一种具有自洁功能的纺织纤维及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710879048.8A CN107502969B (zh) | 2017-09-26 | 2017-09-26 | 一种具有自洁功能的纺织纤维及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107502969A CN107502969A (zh) | 2017-12-22 |
| CN107502969B true CN107502969B (zh) | 2019-05-10 |
Family
ID=60698734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710879048.8A Active CN107502969B (zh) | 2017-09-26 | 2017-09-26 | 一种具有自洁功能的纺织纤维及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107502969B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111607836B (zh) * | 2019-02-26 | 2022-11-01 | 南方寝饰科技有限公司 | 一种光触媒尼龙纤维及其制备方法、应用 |
| CN110565205B (zh) * | 2019-09-08 | 2022-03-15 | 中山市蝶安芬内衣有限公司 | 一种减脂功能纤维的制备方法及其应用 |
| CN110523271B (zh) * | 2019-09-09 | 2022-04-12 | 厦门当盛新材料有限公司 | 建筑内饰材料及其制备方法 |
| CN114921170A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-08-19 | 上海立邦长润发涂料有限公司 | 一种汽车后视镜用防起雾uv罩光油及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1844001A (zh) * | 2006-04-26 | 2006-10-11 | 同济大学 | 一种具有光催化自洁净功能的TiO2/PI杂化膜及其制备方法 |
| CN1865590A (zh) * | 2005-05-17 | 2006-11-22 | 日清纺织株式会社 | 形态稳定性纤维素系纤维结构物的加工方法及形态稳定性纤维素系纤维结构物 |
| CN102277724A (zh) * | 2011-06-28 | 2011-12-14 | 东华大学 | 一种纳米抗紫外抗菌自清洁织物的整理方法 |
| CN103397513A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-11-20 | 上海工程技术大学 | 低温制备的纳米二氧化钛溶胶整理剂及其应用 |
| CN105002656A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-10-28 | 中国科学院烟台海岸带研究所 | 一种具有自清洁功能的疏水膜及其制备方法和应用 |
| CN105504323A (zh) * | 2014-10-17 | 2016-04-20 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种聚合物表面透明自洁、抗菌、耐磨涂层的制备方法 |
| CN106592005A (zh) * | 2016-11-26 | 2017-04-26 | 杭州同净环境科技有限公司 | 一种纳米复合纤维材料及其制备方法 |
-
2017
- 2017-09-26 CN CN201710879048.8A patent/CN107502969B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1865590A (zh) * | 2005-05-17 | 2006-11-22 | 日清纺织株式会社 | 形态稳定性纤维素系纤维结构物的加工方法及形态稳定性纤维素系纤维结构物 |
| CN1844001A (zh) * | 2006-04-26 | 2006-10-11 | 同济大学 | 一种具有光催化自洁净功能的TiO2/PI杂化膜及其制备方法 |
| CN102277724A (zh) * | 2011-06-28 | 2011-12-14 | 东华大学 | 一种纳米抗紫外抗菌自清洁织物的整理方法 |
| CN103397513A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-11-20 | 上海工程技术大学 | 低温制备的纳米二氧化钛溶胶整理剂及其应用 |
| CN105504323A (zh) * | 2014-10-17 | 2016-04-20 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种聚合物表面透明自洁、抗菌、耐磨涂层的制备方法 |
| CN105002656A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-10-28 | 中国科学院烟台海岸带研究所 | 一种具有自清洁功能的疏水膜及其制备方法和应用 |
| CN106592005A (zh) * | 2016-11-26 | 2017-04-26 | 杭州同净环境科技有限公司 | 一种纳米复合纤维材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107502969A (zh) | 2017-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107502969B (zh) | 一种具有自洁功能的纺织纤维及制备方法 | |
| CN105642018B (zh) | 一种防雾霾醋酸纤维过滤材料及其制备方法 | |
| CN105839201B (zh) | 一种喂入式纳米级静电环锭纺纱方法 | |
| CN108360103B (zh) | 一种微纳米纤维包覆纱纺纱工艺及纺纱装置 | |
| CN105771421A (zh) | 一种过滤口罩用无纺布复合材料 | |
| CN105544091B (zh) | 一种抗菌型纳米纤维复合材料及其制备方法 | |
| CN101307510A (zh) | 一种竹碳纤维的制造方法 | |
| CN106418689A (zh) | 一种卷烟嘴棒及其制备方法 | |
| CN103215678A (zh) | 具有天然抗菌、除臭及负离子功能竹纤维素纤维的制法 | |
| CN103949166B (zh) | 内压式纤维增强滤膜及其制备方法 | |
| CN109385915A (zh) | 一种抗菌内衣材料及其制备方法 | |
| CN108532069A (zh) | 一种仿鹅绒纱线纺纱工艺及纺纱装置 | |
| CN106626588B (zh) | 一种导湿快干的微纳米级再生纤维无纺布的制备方法 | |
| CN102787409A (zh) | 一种紧密赛络纺纱及其制备方法 | |
| CN114960030A (zh) | 一种吸湿透气多层复合水刺非织造布及其制备方法 | |
| CN106237714A (zh) | 一种载银碳纳米管增强抗菌性能的高吸水加湿器滤材 | |
| CN110042491A (zh) | 一种碳纳米管（cnt）粘胶纤维的制造方法 | |
| CN107174868B (zh) | 一种车载空气净化片及其制备方法 | |
| CN104928784B (zh) | 一种高光学遮蔽性的再生纤维素纤维的制备方法 | |
| CN109733004A (zh) | 一种亲肤、抑菌型复合无纺布 | |
| CN103215753A (zh) | 具有除臭功能竹浆纤维素不织布的制法 | |
| CN108625014A (zh) | 一种双组分微纳米纤维纱线及纺纱装置 | |
| CN103556256B (zh) | 一种竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维 | |
| CN109733024A (zh) | 一种抑菌保暖无纺布 | |
| CN205461389U (zh) | 一种防雾霾醋酸纤维过滤材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190412 Address after: 213100 Baijia Village, Niutang Town, Wujin District, Changzhou City, Jiangsu Province Applicant after: Changzhou Haig superfine Textile Co., Ltd. Address before: 610091 Donghai Road, Jiao long industrial port, Qingyang District, Chengdu, Sichuan 4 Applicant before: Chengdu Xinkeli Chemical Sci-Tech Co., Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |