JP2003193365A - 布帛の漂白方法 - Google Patents
布帛の漂白方法Info
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- JP2003193365A JP2003193365A JP2002184336A JP2002184336A JP2003193365A JP 2003193365 A JP2003193365 A JP 2003193365A JP 2002184336 A JP2002184336 A JP 2002184336A JP 2002184336 A JP2002184336 A JP 2002184336A JP 2003193365 A JP2003193365 A JP 2003193365A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 布帛の漂白をハロゲン原子を含む漂白剤を用
いずに室温で行う。 【解決手段】布帛にアルカリ性酸化剤を用いて紫外可視
光照射を行う。
いずに室温で行う。 【解決手段】布帛にアルカリ性酸化剤を用いて紫外可視
光照射を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は布帛の漂白を、薬液と紫
外可視光源からの光エネルギーを用いて行う方法に関す
るものである。
外可視光源からの光エネルギーを用いて行う方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】布帛の漂白は、布帛に付着している着色
物質を酸化剤、還元剤で処理し発色に関与する共役π電
子系を切断する事により行っている。これらの工程は、
工業的には上記酸化剤、還元剤による０．５ないし２時
間程度の煮沸とその後の洗浄を行うか、これらの薬剤の
適当濃度の溶液をパディングにより布重量の８０〜１１
０％量を布帛に付着させた後、これを９５℃前後の蒸気
雰囲気中で０．５〜１時間前後蒸熱することにより行っ
ているが、一般的には木綿や麻などの植物性繊維織物の
場合には酸化剤が多く用いられ、絹や毛織物の場合には
還元剤が多く用いられている。また、家庭的には洗濯液
等に漂白剤を加えることにより行われている。
物質を酸化剤、還元剤で処理し発色に関与する共役π電
子系を切断する事により行っている。これらの工程は、
工業的には上記酸化剤、還元剤による０．５ないし２時
間程度の煮沸とその後の洗浄を行うか、これらの薬剤の
適当濃度の溶液をパディングにより布重量の８０〜１１
０％量を布帛に付着させた後、これを９５℃前後の蒸気
雰囲気中で０．５〜１時間前後蒸熱することにより行っ
ているが、一般的には木綿や麻などの植物性繊維織物の
場合には酸化剤が多く用いられ、絹や毛織物の場合には
還元剤が多く用いられている。また、家庭的には洗濯液
等に漂白剤を加えることにより行われている。
【０００３】このような従来の漂白方法では、酸化剤、
還元剤と繊維内着色物質との反応は溶媒である水の加熱
を通した熱エネルギーにより行っている。この方法は熱
容量の大きい水を沸点まで加熱し、かつその温度を反応
に要する時間保持する必要がある為に大きな熱量を要す
るものである為に反応塔全体が大型化されてしまう等の
不具合があった。
還元剤と繊維内着色物質との反応は溶媒である水の加熱
を通した熱エネルギーにより行っている。この方法は熱
容量の大きい水を沸点まで加熱し、かつその温度を反応
に要する時間保持する必要がある為に大きな熱量を要す
るものである為に反応塔全体が大型化されてしまう等の
不具合があった。
【０００４】また、これらの工業的漂白過程は高温で行
われるので、大量のエネルギーを要する多消費型プロセ
スであり、その為に多量の二酸化炭素の放出を伴うとい
う問題も有している。
われるので、大量のエネルギーを要する多消費型プロセ
スであり、その為に多量の二酸化炭素の放出を伴うとい
う問題も有している。
【０００５】現在では酸化剤として多くの場合、亜塩素
酸塩や次亜塩素酸塩等のハロゲン系薬剤を用いた方法が
用いられているが、これらのハロゲン原子を含む薬剤は
環境に対する負荷が大きいという問題を有している。
酸塩や次亜塩素酸塩等のハロゲン系薬剤を用いた方法が
用いられているが、これらのハロゲン原子を含む薬剤は
環境に対する負荷が大きいという問題を有している。
【０００６】また、これらのハロゲン原子を含む薬剤は
人体に対する危険性も大きいので、操業安全性にも問題
を有している。
人体に対する危険性も大きいので、操業安全性にも問題
を有している。
【０００７】その為に非ハロゲン系酸化剤として過酸化
水素が用いられているが、過酸化水素は急激な反応によ
り繊維を脆化する恐れがあるので、分解抑止剤を添加し
て分解を遅延させながら長時間掛けて徐々に反応させな
ければならないことから、蒸気熱を長時間に亘って使用
しなければならず、その上繊維の仕上りが硬くなるとい
う問題点がある。
水素が用いられているが、過酸化水素は急激な反応によ
り繊維を脆化する恐れがあるので、分解抑止剤を添加し
て分解を遅延させながら長時間掛けて徐々に反応させな
ければならないことから、蒸気熱を長時間に亘って使用
しなければならず、その上繊維の仕上りが硬くなるとい
う問題点がある。
【０００８】また還元剤としては、ハイドロサルファイ
トやＳＯ２が使われるが、これらは漂白カが弱く漂白に
対して十分な漂白効果が得られないという問題点もあっ
た。
トやＳＯ２が使われるが、これらは漂白カが弱く漂白に
対して十分な漂白効果が得られないという問題点もあっ
た。
【０００９】以上述べた問題点を解決するために、過酸
化水素、水素化硼素ナトリウムや大過剰の水酸化ナトリ
ウムと過炭酸ソーダなどからなる酸化剤と通常の紫外光
源による光照射（特開平１１−４３８６２）が報告され
ているが、未だその漂白効果が十分でないのが実情であ
った。
化水素、水素化硼素ナトリウムや大過剰の水酸化ナトリ
ウムと過炭酸ソーダなどからなる酸化剤と通常の紫外光
源による光照射（特開平１１−４３８６２）が報告され
ているが、未だその漂白効果が十分でないのが実情であ
った。
【００１０】この様に、いずれの場合も従来法と比べて
十分な漂白効果が得られないこと、及び／又は長時間の
処理時間を要すること、及び／又は高温処理を要するこ
と、及び／又は多量の薬剤を使用する、という問題点を
かかえている。
十分な漂白効果が得られないこと、及び／又は長時間の
処理時間を要すること、及び／又は高温処理を要するこ
と、及び／又は多量の薬剤を使用する、という問題点を
かかえている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、布帛の漂白
に非ハロゲン系漂白剤を用いた高温及び長時間を必要と
しない処理を行うことにより、熱と薬剤の相互作用によ
る繊維の脆化や硬化を避け、風合いの向上を図り、更に
は環境負荷が小さく操業安全性の高い、二酸化炭素排出
の削減が可能な省エネルギー的漂白方法を提供すること
を目的とする。
に非ハロゲン系漂白剤を用いた高温及び長時間を必要と
しない処理を行うことにより、熱と薬剤の相互作用によ
る繊維の脆化や硬化を避け、風合いの向上を図り、更に
は環境負荷が小さく操業安全性の高い、二酸化炭素排出
の削減が可能な省エネルギー的漂白方法を提供すること
を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者らはこのよう
な、布帛の漂白に際しての難点を克服するため鋭意研究
を重ねた結果、有機光化学的知見、及び紫外可視光反応
の特徴を組み合わせることにより、その目的が達成しう
ることを見い出し、この知見に基づき本発明をなすに至
った。
な、布帛の漂白に際しての難点を克服するため鋭意研究
を重ねた結果、有機光化学的知見、及び紫外可視光反応
の特徴を組み合わせることにより、その目的が達成しう
ることを見い出し、この知見に基づき本発明をなすに至
った。
【００１３】すなわち本発明は、（１）布帛に、アルカ
リ性酸化剤の存在下、紫外可視光を照射することを特徴
とする布帛の漂白方法、（２）アルカリ性酸化剤がペル
オクソ炭酸塩であることを特徴とする（１）に記載の方
法、（３）アルカリ性酸化剤がペルオクソホウ酸塩であ
ることを特徴とする（１）に記載の方法、（４）アルカ
リ性酸化剤が過酸化物塩であることを特徴とする（１）
に記載の方法、（５）アルカリ性酸化剤が超酸化物塩で
あることを特徴とする（１）に記載の方法、（６）アル
カリ性酸化剤が過酸化物とアルカリ性物質の混合物であ
ることを特徴とする（１）に記載の方法、（７）アルカ
リ性酸化剤の酸塩基性がｐＨ９〜１４であることを特徴
とする（１）〜（６）に記載の方法、（８）アルカリ性
酸化剤の濃度が０．１〜２０％であることを特徴とする
（１）〜（７）に記載の方法、（９）紫外可視光の波長
が１９０〜５５０ｎｍであることを特徴とする（１）〜
（８）に記載の方法、（１０）アルカリ性物質が次構造
式を有することを特徴とする（１）及び（６）〜（９）
に記載の方法、 Ｍ（ＯＨ）ｎ （Ｍは、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン
を表す。ｎは、Ｍがアルカリ金属イオンの場合は１、Ｍ
がアルカリ土類金属イオンの場合は２を表す）（１１）
アルカリ性物質が次構造式を有することを特徴とする
（１）及び（６）〜（９）に記載の方法、 Ｍｎ（ＣＯ３）ｍ （Ｍは、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン
を表す。ｎ及びｍは、Ｍがアルカリ金属イオンの場合は
２と１、Ｍがアルカリ土類金属イオンの場合は共に１を
表す）を提供するものである。
リ性酸化剤の存在下、紫外可視光を照射することを特徴
とする布帛の漂白方法、（２）アルカリ性酸化剤がペル
オクソ炭酸塩であることを特徴とする（１）に記載の方
法、（３）アルカリ性酸化剤がペルオクソホウ酸塩であ
ることを特徴とする（１）に記載の方法、（４）アルカ
リ性酸化剤が過酸化物塩であることを特徴とする（１）
に記載の方法、（５）アルカリ性酸化剤が超酸化物塩で
あることを特徴とする（１）に記載の方法、（６）アル
カリ性酸化剤が過酸化物とアルカリ性物質の混合物であ
ることを特徴とする（１）に記載の方法、（７）アルカ
リ性酸化剤の酸塩基性がｐＨ９〜１４であることを特徴
とする（１）〜（６）に記載の方法、（８）アルカリ性
酸化剤の濃度が０．１〜２０％であることを特徴とする
（１）〜（７）に記載の方法、（９）紫外可視光の波長
が１９０〜５５０ｎｍであることを特徴とする（１）〜
（８）に記載の方法、（１０）アルカリ性物質が次構造
式を有することを特徴とする（１）及び（６）〜（９）
に記載の方法、 Ｍ（ＯＨ）ｎ （Ｍは、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン
を表す。ｎは、Ｍがアルカリ金属イオンの場合は１、Ｍ
がアルカリ土類金属イオンの場合は２を表す）（１１）
アルカリ性物質が次構造式を有することを特徴とする
（１）及び（６）〜（９）に記載の方法、 Ｍｎ（ＣＯ３）ｍ （Ｍは、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン
を表す。ｎ及びｍは、Ｍがアルカリ金属イオンの場合は
２と１、Ｍがアルカリ土類金属イオンの場合は共に１を
表す）を提供するものである。
【００１４】本発明に用いられるアルカリ性酸化剤は、
用いる溶媒中で或る程度安定で有れば有機化合物、無機
化合物、有機−無機複合体、等の化合物のいずれでも良
いが、ペルオクソ炭酸塩、ペルオクソホウ酸塩、過酸化
ナトリウムのような過酸化物塩、超過酸化カリウムのよ
うな超過酸化物塩、過酸化ベンゾイルや過酸化水素のよ
うな過酸化物等が例示される。
用いる溶媒中で或る程度安定で有れば有機化合物、無機
化合物、有機−無機複合体、等の化合物のいずれでも良
いが、ペルオクソ炭酸塩、ペルオクソホウ酸塩、過酸化
ナトリウムのような過酸化物塩、超過酸化カリウムのよ
うな超過酸化物塩、過酸化ベンゾイルや過酸化水素のよ
うな過酸化物等が例示される。
【００１５】特に好ましいアルカリ性酸化剤は、アルカ
リ性物質が次のような構造式を有する、アルカリ性酸化
剤である。 Ｍ（ＯＨ）ｎ （Ｍは、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン
を表す。ｎは、Ｍがアルカリ金属イオンの場合は１、Ｍ
がアルカリ土類金属イオンの場合は２を表す） Ｍｎ（ＣＯ３）ｍ （Ｍは、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン
を表す。ｎ及びｍは、Ｍがアルカリ金属イオンの場合は
２と１、Ｍがアルカリ土類金属イオンの場合は共に１を
表す） 本発明で最も好ましく使用されるアルカリ性酸化剤はペ
ルオクソ炭酸ナトリウムである。
リ性物質が次のような構造式を有する、アルカリ性酸化
剤である。 Ｍ（ＯＨ）ｎ （Ｍは、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン
を表す。ｎは、Ｍがアルカリ金属イオンの場合は１、Ｍ
がアルカリ土類金属イオンの場合は２を表す） Ｍｎ（ＣＯ３）ｍ （Ｍは、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン
を表す。ｎ及びｍは、Ｍがアルカリ金属イオンの場合は
２と１、Ｍがアルカリ土類金属イオンの場合は共に１を
表す） 本発明で最も好ましく使用されるアルカリ性酸化剤はペ
ルオクソ炭酸ナトリウムである。
【００１６】アルカリ性酸化剤の濃度にも特に制限は無
く、溶媒に対する酸化剤の飽和濃度以下であればよい
が、好ましくは０．０１〜４０％、より好ましくは０．
１〜２０％である。
く、溶媒に対する酸化剤の飽和濃度以下であればよい
が、好ましくは０．０１〜４０％、より好ましくは０．
１〜２０％である。
【００１７】本発明の方法を好ましく実施するには、ア
ルカリ性酸化剤を水、アルコール類、鎖状または環状の
アルカン類、エーテル類、等の紫外光を透過する溶媒、
或いはそれらの混合溶媒に溶解し、この酸化剤溶液をパ
ディングやスプレー等により布帛に含ませ、この布帛が
静止した状態、又は移動している状態で光照射を行えば
よい。本発明で好ましく使用される溶媒は水及び水を含
む混合溶媒である。
ルカリ性酸化剤を水、アルコール類、鎖状または環状の
アルカン類、エーテル類、等の紫外光を透過する溶媒、
或いはそれらの混合溶媒に溶解し、この酸化剤溶液をパ
ディングやスプレー等により布帛に含ませ、この布帛が
静止した状態、又は移動している状態で光照射を行えば
よい。本発明で好ましく使用される溶媒は水及び水を含
む混合溶媒である。
【００１８】光照射温度には特に制限は無く、用いた溶
媒の凝固点以上、沸点以下であればよいが、好ましくは
−８０℃〜１００℃、より好ましくは０〜５０℃であ
る。
媒の凝固点以上、沸点以下であればよいが、好ましくは
−８０℃〜１００℃、より好ましくは０〜５０℃であ
る。
【００１９】紫外可視光としては１９０−８００ｎｍの
紫外可視光が用いられ、紫外可視光源としては特に制限
はなく、光源として低圧水銀灯、高圧水銀灯、キセノン
灯等の通常の光源や、各種エキシマランプ等を用いるこ
とができる。照射光強度にも特に制限は無いが、紫外可
視光として０．１ｍＷ〜１０ｋＷの光源が適している。
光照射時間は、布帛の着色度、溶媒の種類、溶液の濃
度、更には、照射紫外可視光の種類や光強度等を考慮す
ることにより適宜定められるが、通常、１〜６０分もあ
れば充分である。
紫外可視光が用いられ、紫外可視光源としては特に制限
はなく、光源として低圧水銀灯、高圧水銀灯、キセノン
灯等の通常の光源や、各種エキシマランプ等を用いるこ
とができる。照射光強度にも特に制限は無いが、紫外可
視光として０．１ｍＷ〜１０ｋＷの光源が適している。
光照射時間は、布帛の着色度、溶媒の種類、溶液の濃
度、更には、照射紫外可視光の種類や光強度等を考慮す
ることにより適宜定められるが、通常、１〜６０分もあ
れば充分である。
【００２０】本発明の漂白対象となる布帛は、未漂白で
も漂白済みの何れであってもよい。このような布帛とし
ては、たとえば、生機、糊抜済布帛、精錬済布帛、漂白
後の使用により着色した布帛、染色された布帛等の着色
布帛等が挙げられる。
も漂白済みの何れであってもよい。このような布帛とし
ては、たとえば、生機、糊抜済布帛、精錬済布帛、漂白
後の使用により着色した布帛、染色された布帛等の着色
布帛等が挙げられる。
【００２１】本発明方法においては、着色物質を紫外可
視光照射により活性な状態にして酸化剤と反応させて分
解又は無色化する場合と、紫外可視光照射により酸化剤
から発生させた化学種を用いた着色物質の分解又は無色
化を起こす場合とがある。従来の過酸化水素を用いた漂
白は、熱的方法と光化学的方法のいずれの場合も、活性
種としてＯＨラジカルが発生して反応が進行していると
考えられ、その為に布帛の脆化が問題になる場合が多か
ったので、急激なＯＨラジカルの発生による布帛の脆化
を制御する為に各種の薬剤が用いられてきた。本発明方
法において、アルカリ性条件下で紫外可視光照射するこ
とにより発生することが予想される化学種は、ＯＨラジ
カルではなくスーパーオキシドであると考えられるため
に布帛の脆化が抑制されるものと解釈できるが、必ずし
もこの反応機構に限定されるものではなく、アルカリ性
酸化剤の存在下で紫外可視光を照射することにより起こ
る反応を包括する。アルカリ性としてはｐＨ７．１〜１
４が用いられるが、好ましくはｐＨ９〜１４が用いられ
る。
視光照射により活性な状態にして酸化剤と反応させて分
解又は無色化する場合と、紫外可視光照射により酸化剤
から発生させた化学種を用いた着色物質の分解又は無色
化を起こす場合とがある。従来の過酸化水素を用いた漂
白は、熱的方法と光化学的方法のいずれの場合も、活性
種としてＯＨラジカルが発生して反応が進行していると
考えられ、その為に布帛の脆化が問題になる場合が多か
ったので、急激なＯＨラジカルの発生による布帛の脆化
を制御する為に各種の薬剤が用いられてきた。本発明方
法において、アルカリ性条件下で紫外可視光照射するこ
とにより発生することが予想される化学種は、ＯＨラジ
カルではなくスーパーオキシドであると考えられるため
に布帛の脆化が抑制されるものと解釈できるが、必ずし
もこの反応機構に限定されるものではなく、アルカリ性
酸化剤の存在下で紫外可視光を照射することにより起こ
る反応を包括する。アルカリ性としてはｐＨ７．１〜１
４が用いられるが、好ましくはｐＨ９〜１４が用いられ
る。
【００２２】
【実施例】次に実施例に基づき、本発明を更に詳細に説
明する。
明する。
【００２３】実施例１
糊抜精錬済み綿布を６％ペルオクソ炭酸ナトリウム水溶
液にてパディングした後、４０Ｗの低圧水銀灯を１０ｃ
ｍの距離より３０分間照射した後洗浄し、乾燥後に拡散
反射装置の付いた紫外可視分光光度計により布帛（１
枚）の白色度（ＪＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩ
Ｓ Ｋ ７１０３）を測定したところ、それぞれ５７．
２４と０．３９であった。
液にてパディングした後、４０Ｗの低圧水銀灯を１０ｃ
ｍの距離より３０分間照射した後洗浄し、乾燥後に拡散
反射装置の付いた紫外可視分光光度計により布帛（１
枚）の白色度（ＪＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩ
Ｓ Ｋ ７１０３）を測定したところ、それぞれ５７．
２４と０．３９であった。
【００２４】実施例２
実施例１と同様の操作を、低圧水銀灯の３０分間照射の
代わりに６０分照射を行ったところ、布帛（１枚）の白
色度（ＪＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ
７１０３）は、それぞれ５７．３７と０．５４であっ
た。
代わりに６０分照射を行ったところ、布帛（１枚）の白
色度（ＪＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ
７１０３）は、それぞれ５７．３７と０．５４であっ
た。
【００２５】実施例３
実施例１と同様の操作を、６％ペルオクソ炭酸ナトリウ
ム水溶液の代わりに１．１％ペルオクソホウ酸ナトリウ
ム水溶液を用いて行ったところ、布帛（１枚）の白色度
（ＪＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ ７１
０３）は、それぞれ５４．７２と１．４６であった。
ム水溶液の代わりに１．１％ペルオクソホウ酸ナトリウ
ム水溶液を用いて行ったところ、布帛（１枚）の白色度
（ＪＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ ７１
０３）は、それぞれ５４．７２と１．４６であった。
【００２６】実施例４
生機綿布を６％ペルオクソ炭酸ナトリウム水溶液にてパ
ディングした後、５０Ｗの低圧水銀灯を１１ｃｍの距離
より３０分間照射した後洗浄し、乾燥後に拡散反射装置
の付いた紫外可視分光光度計により布帛（１枚）の白色
度（ＪＩＳ Ｚ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ ７１
０３）を測定したところ、それぞれ３５．６５と７．９
８であった。
ディングした後、５０Ｗの低圧水銀灯を１１ｃｍの距離
より３０分間照射した後洗浄し、乾燥後に拡散反射装置
の付いた紫外可視分光光度計により布帛（１枚）の白色
度（ＪＩＳ Ｚ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ ７１
０３）を測定したところ、それぞれ３５．６５と７．９
８であった。
【００２７】比較例１
糊抜・精錬済み綿布を水で洗浄し、乾燥後に拡散反射装
置の付いた紫外可視分光光度計により布帛（１枚）の白
色度（ＪＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ
７１０３）を測定したところ、それぞれ３１．６３と
９．７４であった。
置の付いた紫外可視分光光度計により布帛（１枚）の白
色度（ＪＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ
７１０３）を測定したところ、それぞれ３１．６３と
９．７４であった。
【００２８】比較例２
糊抜精錬済み綿布を水に浸した後、４０Ｗの低圧水銀灯
を１０ｃｍの距離より３０分間照射した後洗浄し、乾燥
後に拡散反射装置の付いた紫外可視分光光度計により布
帛（１枚）の白色度（ＪＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度
（ＪＩＳ Ｋ７１０３）を測定したところ、それぞれ４
２．３５と５．５６であった。
を１０ｃｍの距離より３０分間照射した後洗浄し、乾燥
後に拡散反射装置の付いた紫外可視分光光度計により布
帛（１枚）の白色度（ＪＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度
（ＪＩＳ Ｋ７１０３）を測定したところ、それぞれ４
２．３５と５．５６であった。
【００２９】比較例３
糊抜精錬済み綿布を６％ペルオクソ炭酸ナトリウム水溶
液に３０分間浸した後洗浄し、乾燥後に拡散反射装置の
付いた紫外可視分光光度計により布帛（１枚）の白色度
（ＪＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ ７１
０３）を測定したところ、それぞれ４６．２３と４．６
３であった。
液に３０分間浸した後洗浄し、乾燥後に拡散反射装置の
付いた紫外可視分光光度計により布帛（１枚）の白色度
（ＪＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ ７１
０３）を測定したところ、それぞれ４６．２３と４．６
３であった。
【００３０】比較例４
生機綿布を水で洗浄し、乾燥後に拡散反射装置の付いた
紫外可視分光光度計により布帛（１枚）の白色度（ＪＩ
Ｓ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ ７１０３）
を測定したところ、それぞれ８．７７と１７．３９であ
った。
紫外可視分光光度計により布帛（１枚）の白色度（ＪＩ
Ｓ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ ７１０３）
を測定したところ、それぞれ８．７７と１７．３９であ
った。
【００３１】比較例５
生機綿布を６％ペルオクソ炭酸ナトリウム水溶液に含浸
し、取り出して３０分間放置後洗浄し、乾燥後に拡散反
射装置の付いた紫外可視分光光度計により布帛（１枚）
の白色度（ＪＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ
Ｋ ７１０３）を測定したところ、それぞれ２３．０１
と１２．３６であった。
し、取り出して３０分間放置後洗浄し、乾燥後に拡散反
射装置の付いた紫外可視分光光度計により布帛（１枚）
の白色度（ＪＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ
Ｋ ７１０３）を測定したところ、それぞれ２３．０１
と１２．３６であった。
【００３２】比較例６
亜塩素酸ナトリウムによる従来法により漂白された、商
品となっている綿布を拡散反射装置の付いた紫外可視分
光光度計により布帛（１枚）の白色度（ＪＩＳＺ ８７
１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ ７１０３）を測定したと
ころ、それぞれ５１．５７と１．７２であった。
品となっている綿布を拡散反射装置の付いた紫外可視分
光光度計により布帛（１枚）の白色度（ＪＩＳＺ ８７
１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ ７１０３）を測定したと
ころ、それぞれ５１．５７と１．７２であった。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明に従うと、布
帛の漂白を紫外可視光照射下で非ハロゲン系漂白剤であ
るアルカリ性酸化剤を用いて室温で行うことができる。
したがって、従来法の欠点であるハロゲン原子を含む漂
白剤を用いることによる環境への大きな負荷と操業安全
性の問題、及び高温で処理を行うことによる大量の二酸
化炭素排出と多量のエネルギーの消費、という難点が除
かれるので、本発明は布帛の漂白法として好適である。
帛の漂白を紫外可視光照射下で非ハロゲン系漂白剤であ
るアルカリ性酸化剤を用いて室温で行うことができる。
したがって、従来法の欠点であるハロゲン原子を含む漂
白剤を用いることによる環境への大きな負荷と操業安全
性の問題、及び高温で処理を行うことによる大量の二酸
化炭素排出と多量のエネルギーの消費、という難点が除
かれるので、本発明は布帛の漂白法として好適である。
Claims (11)
- 【請求項１】布帛に、アルカリ性酸化剤の存在下、紫外
可視光を照射することを特徴とする布帛の漂白方法。 - 【請求項２】アルカリ性酸化剤がペルオクソ炭酸塩であ
ることを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】アルカリ性酸化剤がペルオクソホウ酸塩で
あることを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】アルカリ性酸化剤が過酸化物塩であること
を特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項５】アルカリ性酸化剤が超過酸化物塩であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項６】アルカリ性酸化剤が過酸化物とアルカリ性
物質の混合物であることを特徴とする請求項１に記載の
方法。 - 【請求項７】アルカリ性酸化剤の酸塩基性がｐＨ９〜１
４であることを特徴とする請求項１〜６に記載の方法。 - 【請求項８】アルカリ性酸化剤の濃度が０．１〜２０％
であることを特徴とする請求項１〜７に記載の方法。 - 【請求項９】紫外可視光の波長が１９０〜５５０ｎｍで
あることを特徴とする請求項１〜８に記載の方法。 - 【請求項１０】アルカリ性物質が次構造式を有すること
を特徴とする請求項１及び６〜９に記載の方法。 Ｍ（ＯＨ）ｎ （Ｍは、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン
を表す。ｎは、Ｍがアルカリ金属イオンの場合は１、Ｍ
がアルカリ土類金属イオンの場合は２を表す） - 【請求項１１】アルカリ性物質が次構造式を有すること
を特徴とする請求項１及び６〜９に記載の方法。 Ｍｎ（ＣＯ３）ｍ （Ｍは、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン
を表す。ｎ及びｍは、Ｍがアルカリ金属イオンの場合は
２と１、Ｍがアルカリ土類金属イオンの場合は共に１を
表す）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002184336A JP2003193365A (ja) | 2001-10-15 | 2002-06-25 | 布帛の漂白方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001316493 | 2001-10-15 | ||
| JP2001-316493 | 2001-10-15 | ||
| JP2002184336A JP2003193365A (ja) | 2001-10-15 | 2002-06-25 | 布帛の漂白方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003193365A true JP2003193365A (ja) | 2003-07-09 |
Family
ID=27615420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002184336A Pending JP2003193365A (ja) | 2001-10-15 | 2002-06-25 | 布帛の漂白方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003193365A (ja) |
-
2002
- 2002-06-25 JP JP2002184336A patent/JP2003193365A/ja active Pending
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| A02 | Decision of refusal |
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