JP2003193364A - 布帛の漂白方法 - Google Patents
布帛の漂白方法Info
- Publication number
- JP2003193364A JP2003193364A JP2002184260A JP2002184260A JP2003193364A JP 2003193364 A JP2003193364 A JP 2003193364A JP 2002184260 A JP2002184260 A JP 2002184260A JP 2002184260 A JP2002184260 A JP 2002184260A JP 2003193364 A JP2003193364 A JP 2003193364A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alkaline
- metal ion
- cloth
- jis
- oxidant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 布帛の漂白をハロゲン原子を含む漂白剤を用
いずに室温で行う。 【解決手段】布帛にアルカリ性酸化剤を用いて紫外可視
レーザー光照射を行う。
いずに室温で行う。 【解決手段】布帛にアルカリ性酸化剤を用いて紫外可視
レーザー光照射を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は布帛の漂白を、薬液と紫
外可視光源からの光エネルギーを用いて行う方法に関す
るものである。
外可視光源からの光エネルギーを用いて行う方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】布帛の漂白は、布帛に付着している着色
物質を酸化剤、還元剤で処理し発色に関与する共役π電
子系を切断する事により行っている。これらの工程は、
工業的には上記酸化剤、還元剤による０．５ないし２時
間程度の煮沸とその後の洗浄を行うか、これらの薬剤の
適当濃度の溶液をパディングにより布重量の８０〜１１
０％量を布帛に付着させた後、これを９５℃前後の蒸気
雰囲気中で０．５〜１時間前後蒸熱することにより行っ
ているが、一般的には木綿や麻などの植物性繊維織物の
場合には酸化剤が多く用いられ、絹や毛織物の場合には
還元剤が多く用いられている。また、家庭的には洗濯液
等に漂白剤を加えることにより行われている。
物質を酸化剤、還元剤で処理し発色に関与する共役π電
子系を切断する事により行っている。これらの工程は、
工業的には上記酸化剤、還元剤による０．５ないし２時
間程度の煮沸とその後の洗浄を行うか、これらの薬剤の
適当濃度の溶液をパディングにより布重量の８０〜１１
０％量を布帛に付着させた後、これを９５℃前後の蒸気
雰囲気中で０．５〜１時間前後蒸熱することにより行っ
ているが、一般的には木綿や麻などの植物性繊維織物の
場合には酸化剤が多く用いられ、絹や毛織物の場合には
還元剤が多く用いられている。また、家庭的には洗濯液
等に漂白剤を加えることにより行われている。
【０００３】このような従来の工業的漂白方法では、酸
化剤、還元剤と繊維内着色物質との反応は溶媒である水
の加熱を通した熱エネルギーにより行っている。この方
法は熱容量の大きい水を沸点まで加熱し、かつその温度
を反応に要する時間保持する必要がある為に大きな熱量
を要するものである為に反応塔全体が大型化されてしま
う等の不具合があった。
化剤、還元剤と繊維内着色物質との反応は溶媒である水
の加熱を通した熱エネルギーにより行っている。この方
法は熱容量の大きい水を沸点まで加熱し、かつその温度
を反応に要する時間保持する必要がある為に大きな熱量
を要するものである為に反応塔全体が大型化されてしま
う等の不具合があった。
【０００４】また、これらの漂白過程は高温で行われる
ので、大量のエネルギーを要する多消費型プロセスであ
り、その為に多量の二酸化炭素の放出を伴うという問題
も有している。
ので、大量のエネルギーを要する多消費型プロセスであ
り、その為に多量の二酸化炭素の放出を伴うという問題
も有している。
【０００５】現在では酸化剤として多くの場合、亜塩素
酸塩や次亜塩素酸塩等のハロゲン系薬剤を用いた方法が
用いられているが、これらのハロゲン原子を含む薬剤は
環境に対する負荷が大きいという問題を有している。
酸塩や次亜塩素酸塩等のハロゲン系薬剤を用いた方法が
用いられているが、これらのハロゲン原子を含む薬剤は
環境に対する負荷が大きいという問題を有している。
【０００６】また、これらのハロゲン原子を含む薬剤は
人体に対する危険性も大きいので、操業安全性にも問題
を有している。
人体に対する危険性も大きいので、操業安全性にも問題
を有している。
【０００７】その為に非ハロゲン系酸化剤として過酸化
水素が用いられているが、過酸化水素は急激な反応によ
り繊維を脆化する恐れがあるので、分解抑止剤を添加し
て分解を遅延させながら長時間掛けて徐々に反応させな
ければならないことから、蒸気熱を長時間に亘って使用
しなければならず、その上繊維の仕上りが硬くなるとい
う問題点がある。
水素が用いられているが、過酸化水素は急激な反応によ
り繊維を脆化する恐れがあるので、分解抑止剤を添加し
て分解を遅延させながら長時間掛けて徐々に反応させな
ければならないことから、蒸気熱を長時間に亘って使用
しなければならず、その上繊維の仕上りが硬くなるとい
う問題点がある。
【０００８】また還元剤としては、ハイドロサルファイ
トやＳＯ２が使われるが、これらは漂白カが弱く漂白に
対して十分な漂白効果が得られないという問題点もあっ
た。
トやＳＯ２が使われるが、これらは漂白カが弱く漂白に
対して十分な漂白効果が得られないという問題点もあっ
た。
【０００９】以上述べた問題点を解決するために、過酸
化水素、水素化硼素ナトリウムや大過剰の水酸化ナトリ
ウムと過炭酸ソーダなどからなる酸化剤と通常の紫外光
源による光照射（特開平１１−４３８６２）が報告され
ているが、未だその漂白効果が十分でないのが実情であ
った。
化水素、水素化硼素ナトリウムや大過剰の水酸化ナトリ
ウムと過炭酸ソーダなどからなる酸化剤と通常の紫外光
源による光照射（特開平１１−４３８６２）が報告され
ているが、未だその漂白効果が十分でないのが実情であ
った。
【００１０】この様に、いずれの場合も従来法と比べて
十分な漂白効果が得られないこと、及び／又は長時間の
処理時間を要すること、及び／又は高温処理を要するこ
と、及び／又は多量の薬剤を使用する、という問題点を
かかえている。
十分な漂白効果が得られないこと、及び／又は長時間の
処理時間を要すること、及び／又は高温処理を要するこ
と、及び／又は多量の薬剤を使用する、という問題点を
かかえている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、布帛の漂白
に非ハロゲン系漂白剤を用いた高温及び長時間を必要と
しない処理を行うことにより、熱と薬剤の相互作用によ
る繊維の脆化や硬化を避け、風合いの向上を図り、更に
は環境負荷が小さく操業安全性の高い、二酸化炭素排出
の削減が可能な省エネルギー的漂白方法を提供すること
を目的とする。
に非ハロゲン系漂白剤を用いた高温及び長時間を必要と
しない処理を行うことにより、熱と薬剤の相互作用によ
る繊維の脆化や硬化を避け、風合いの向上を図り、更に
は環境負荷が小さく操業安全性の高い、二酸化炭素排出
の削減が可能な省エネルギー的漂白方法を提供すること
を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者らはこのよう
な、布帛の漂白に際しての難点を克服するため鋭意研究
を重ねた結果、有機光化学的知見、レーザ光反応の特徴
を組み合わせることにより、その目的が達成しうること
を見い出し、この知見に基づき本発明をなすに至った。
な、布帛の漂白に際しての難点を克服するため鋭意研究
を重ねた結果、有機光化学的知見、レーザ光反応の特徴
を組み合わせることにより、その目的が達成しうること
を見い出し、この知見に基づき本発明をなすに至った。
【００１３】すなわち本発明は、（１）布帛に、アルカ
リ性酸化剤の存在下、紫外可視レーザー光を照射するこ
とを特徴とする布帛の漂白方法、（２）アルカリ性酸化
剤がペルオクソ炭酸塩であることを特徴とする（１）に
記載の方法、（３）アルカリ性酸化剤がペルオクソホウ
酸塩であることを特徴とする（１）に記載の方法、
（４）アルカリ性酸化剤が過酸化物塩であることを特徴
とする（１）に記載の方法、（５）アルカリ性酸化剤が
超酸化物塩であることを特徴とする（１）に記載の方
法、（６）アルカリ性酸化剤が過酸化物とアルカリ性物
質の混合物であることを特徴とする（１）に記載の方
法、（７）過酸化物が過酸化水素であり、過酸化水素と
過酸化水素のモル数に対して０．３当量以上のアルカリ
性物質を含むものであることを特徴とする（６）に記載
の方法。（８）アルカリ性酸化剤の酸塩基性がｐＨ９〜
１４であることを特徴とする（１）〜（７）に記載の方
法、（９）アルカリ性酸化剤の濃度が０．１〜２０％で
あることを特徴とする（１）〜（８）に記載の方法、
（１０）紫外可視光の波長が１９０〜５５０ｎｍである
ことを特徴とする（１）〜（９）に記載の方法、（１
１）アルカリ性物質が次構造式を有することを特徴とす
る（１）及び（６）〜（１０）に記載の方法、 Ｍ（ＯＨ）ｎ （Ｍは、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン
を表す。ｎは、Ｍがアルカリ金属イオンの場合は１、Ｍ
がアルカリ土類金属イオンの場合は２を表す）（１２）
アルカリ性物質が次構造式を有することを特徴とする
（１）及び（６）〜（１０）に記載の方法、 Ｍｎ（ＣＯ３）ｍ （Ｍは、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン
を表す。ｎ及びｍは、Ｍがアルカリ金属イオンの場合は
２と１、Ｍがアルカリ土類金属イオンの場合は共に１を
表す）を提供するものである。
リ性酸化剤の存在下、紫外可視レーザー光を照射するこ
とを特徴とする布帛の漂白方法、（２）アルカリ性酸化
剤がペルオクソ炭酸塩であることを特徴とする（１）に
記載の方法、（３）アルカリ性酸化剤がペルオクソホウ
酸塩であることを特徴とする（１）に記載の方法、
（４）アルカリ性酸化剤が過酸化物塩であることを特徴
とする（１）に記載の方法、（５）アルカリ性酸化剤が
超酸化物塩であることを特徴とする（１）に記載の方
法、（６）アルカリ性酸化剤が過酸化物とアルカリ性物
質の混合物であることを特徴とする（１）に記載の方
法、（７）過酸化物が過酸化水素であり、過酸化水素と
過酸化水素のモル数に対して０．３当量以上のアルカリ
性物質を含むものであることを特徴とする（６）に記載
の方法。（８）アルカリ性酸化剤の酸塩基性がｐＨ９〜
１４であることを特徴とする（１）〜（７）に記載の方
法、（９）アルカリ性酸化剤の濃度が０．１〜２０％で
あることを特徴とする（１）〜（８）に記載の方法、
（１０）紫外可視光の波長が１９０〜５５０ｎｍである
ことを特徴とする（１）〜（９）に記載の方法、（１
１）アルカリ性物質が次構造式を有することを特徴とす
る（１）及び（６）〜（１０）に記載の方法、 Ｍ（ＯＨ）ｎ （Ｍは、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン
を表す。ｎは、Ｍがアルカリ金属イオンの場合は１、Ｍ
がアルカリ土類金属イオンの場合は２を表す）（１２）
アルカリ性物質が次構造式を有することを特徴とする
（１）及び（６）〜（１０）に記載の方法、 Ｍｎ（ＣＯ３）ｍ （Ｍは、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン
を表す。ｎ及びｍは、Ｍがアルカリ金属イオンの場合は
２と１、Ｍがアルカリ土類金属イオンの場合は共に１を
表す）を提供するものである。
【００１４】本発明に用いられるアルカリ性酸化剤は、
用いる溶媒中で或る程度安定で有れば有機化合物、無機
化合物、有機−無機複合体、等の化合物のいずれでも良
いが、ペルオクソ炭酸塩、ペルオクソホウ酸塩、過酸化
ナトリウムのような過酸化物塩、超過酸化カリウムのよ
うな超過酸化物塩、過酸化ベンゾイルのような過酸化
物、酸化水素と過酸化水素のモル数に対して０．３当量
以上のアルカリ性物質を含むもの等が例示される。
用いる溶媒中で或る程度安定で有れば有機化合物、無機
化合物、有機−無機複合体、等の化合物のいずれでも良
いが、ペルオクソ炭酸塩、ペルオクソホウ酸塩、過酸化
ナトリウムのような過酸化物塩、超過酸化カリウムのよ
うな超過酸化物塩、過酸化ベンゾイルのような過酸化
物、酸化水素と過酸化水素のモル数に対して０．３当量
以上のアルカリ性物質を含むもの等が例示される。
【００１５】特に好ましいアルカリ性酸化剤は、アルカ
リ性物質が次のような構造式を有する、アルカリ性酸化
剤である。 Ｍ（ＯＨ）ｎ （Ｍは、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン
を表す。ｎは、Ｍがアルカリ金属イオンの場合は１、Ｍ
がアルカリ土類金属イオンの場合は２を表す） Ｍｎ（ＣＯ３）ｍ （Ｍは、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン
を表す。ｎ及びｍは、Ｍがアルカリ金属イオンの場合は
２と１、Ｍがアルカリ土類金属イオンの場合は共に１を
表す） 本発明で最も好ましく使用されるアルカリ性酸化剤はペ
ルオクソ炭酸ナトリウムである。
リ性物質が次のような構造式を有する、アルカリ性酸化
剤である。 Ｍ（ＯＨ）ｎ （Ｍは、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン
を表す。ｎは、Ｍがアルカリ金属イオンの場合は１、Ｍ
がアルカリ土類金属イオンの場合は２を表す） Ｍｎ（ＣＯ３）ｍ （Ｍは、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン
を表す。ｎ及びｍは、Ｍがアルカリ金属イオンの場合は
２と１、Ｍがアルカリ土類金属イオンの場合は共に１を
表す） 本発明で最も好ましく使用されるアルカリ性酸化剤はペ
ルオクソ炭酸ナトリウムである。
【００１６】アルカリ性酸化剤の濃度にも特に制限は無
く、溶媒に対する酸化剤の飽和濃度以下であればよい
が、好ましくは０．０１〜４０％、より好ましくは０．
１〜２０％である。
く、溶媒に対する酸化剤の飽和濃度以下であればよい
が、好ましくは０．０１〜４０％、より好ましくは０．
１〜２０％である。
【００１７】本発明の方法を好ましく実施するには、ア
ルカリ性酸化剤を水、アルコール類、鎖状または環状の
アルカン類、エーテル類、等の紫外光を透過する溶媒、
或いはそれらの混合溶媒に溶解し、この酸化剤溶液をパ
ディングやスプレー等により布帛に含ませ、この布帛が
静止した状態、又は移動している状態で光照射を行えば
よい。本発明で好ましく使用される溶媒は水及び水を含
む混合溶媒である。
ルカリ性酸化剤を水、アルコール類、鎖状または環状の
アルカン類、エーテル類、等の紫外光を透過する溶媒、
或いはそれらの混合溶媒に溶解し、この酸化剤溶液をパ
ディングやスプレー等により布帛に含ませ、この布帛が
静止した状態、又は移動している状態で光照射を行えば
よい。本発明で好ましく使用される溶媒は水及び水を含
む混合溶媒である。
【００１８】光照射温度には特に制限は無く、用いた溶
媒の凝固点以上、沸点以下であればよいが、好ましくは
−８０℃〜１００℃、より好ましくは０〜５０℃であ
る。
媒の凝固点以上、沸点以下であればよいが、好ましくは
−８０℃〜１００℃、より好ましくは０〜５０℃であ
る。
【００１９】レーザー光源としては特に制限はなく、ま
たレーザー光はパルス光でも連続照射光でもよいが、エ
キシマレーザー（ＡｒＦエキシマレーザー、ＫｒＦエキ
シマレーザー、ＸｅＣｌエキシマレーザー、ＸｅＦエキ
シマレーザー等）、アルゴンイオンレーザー、クリプト
ンイオンレーザー、ＹＡＧレーザーの第２、及び第３高
調波等が好ましく使用される。光照射強度に特に制限は
無いが、パルス光では０．１ｍＪ／パルス・ｃｍ２〜１
ｋＪ／パルス・ｃｍ２、連続光は０．１ｍＷ〜１０ｋＷ
／ｃｍ２が適している。光照射時間は、布帛の着色度、
溶媒の種類、溶液の濃度、更には、照射紫外可視レーザ
ー光の種類や光強度等を考慮することにより適宜定めら
れるが、通常、１〜６０分もあれば充分である。
たレーザー光はパルス光でも連続照射光でもよいが、エ
キシマレーザー（ＡｒＦエキシマレーザー、ＫｒＦエキ
シマレーザー、ＸｅＣｌエキシマレーザー、ＸｅＦエキ
シマレーザー等）、アルゴンイオンレーザー、クリプト
ンイオンレーザー、ＹＡＧレーザーの第２、及び第３高
調波等が好ましく使用される。光照射強度に特に制限は
無いが、パルス光では０．１ｍＪ／パルス・ｃｍ２〜１
ｋＪ／パルス・ｃｍ２、連続光は０．１ｍＷ〜１０ｋＷ
／ｃｍ２が適している。光照射時間は、布帛の着色度、
溶媒の種類、溶液の濃度、更には、照射紫外可視レーザ
ー光の種類や光強度等を考慮することにより適宜定めら
れるが、通常、１〜６０分もあれば充分である。
【００２０】本発明の漂白対象となる布帛は、未漂白で
も漂白済みの何れであってもよい。このような布帛とし
ては、たとえば、生機、糊抜済布帛、精錬済布帛、漂白
後の使用により着色した布帛、染色された布帛等の着色
布帛等が挙げられる。
も漂白済みの何れであってもよい。このような布帛とし
ては、たとえば、生機、糊抜済布帛、精錬済布帛、漂白
後の使用により着色した布帛、染色された布帛等の着色
布帛等が挙げられる。
【００２１】本発明方法においては、着色物質を紫外可
視レーザー光照射により活性な状態にして酸化剤と反応
させて分解又は無色化する場合と、紫外可視レーザー光
照射により酸化剤から発生させた化学種を用いた着色物
質の分解又は無色化を起こす場合とがある。従来の過酸
化水素を用いた漂白は、熱的方法と光化学的方法のいず
れの場合も、活性種としてＯＨラジカルが発生して反応
が進行していると考えられ、その為に布帛の脆化が問題
になる場合が多かったので、急激なＯＨラジカルの発生
による布帛の脆化を制御する為に各種の薬剤が用いられ
てきた。本発明方法において、アルカリ性条件下で紫外
可視レーザー光照射することにより発生することが予想
される化学種は、ＯＨラジカルではなくスーパーオキシ
ドであると考えられるために布帛の脆化が抑制されるも
のと解釈できるが、必ずしもこの反応機構に限定される
ものではなく、アルカリ性酸化剤の存在下で紫外可視レ
ーザー光を照射することにより起こる反応を包括する。
アルカリ性としてはｐＨ７．１〜１４が用いられるが、
好ましくはｐＨ９〜１４が用いられる。
視レーザー光照射により活性な状態にして酸化剤と反応
させて分解又は無色化する場合と、紫外可視レーザー光
照射により酸化剤から発生させた化学種を用いた着色物
質の分解又は無色化を起こす場合とがある。従来の過酸
化水素を用いた漂白は、熱的方法と光化学的方法のいず
れの場合も、活性種としてＯＨラジカルが発生して反応
が進行していると考えられ、その為に布帛の脆化が問題
になる場合が多かったので、急激なＯＨラジカルの発生
による布帛の脆化を制御する為に各種の薬剤が用いられ
てきた。本発明方法において、アルカリ性条件下で紫外
可視レーザー光照射することにより発生することが予想
される化学種は、ＯＨラジカルではなくスーパーオキシ
ドであると考えられるために布帛の脆化が抑制されるも
のと解釈できるが、必ずしもこの反応機構に限定される
ものではなく、アルカリ性酸化剤の存在下で紫外可視レ
ーザー光を照射することにより起こる反応を包括する。
アルカリ性としてはｐＨ７．１〜１４が用いられるが、
好ましくはｐＨ９〜１４が用いられる。
【００２２】
【実施例】次に実施例に基づき、本発明を更に詳細に説
明する。
明する。
【００２３】実施例１
糊抜精錬済み綿布を６％ペルオクソ炭酸ナトリウム水溶
液にてパディングした後、４０ｍＪ／ｃｍ２・パルス、
５Ｈｚのクリプトンフッ素エキシマレーザーを１分間照
射した後洗浄し、乾燥後に拡散反射装置の付いた紫外可
視分光光度計により布帛（１枚）の白色度（ＪＩＳ Ｚ
８７１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ ７１０３）を測定
したところ、それぞれ５５．５８と１．０９であった。
液にてパディングした後、４０ｍＪ／ｃｍ２・パルス、
５Ｈｚのクリプトンフッ素エキシマレーザーを１分間照
射した後洗浄し、乾燥後に拡散反射装置の付いた紫外可
視分光光度計により布帛（１枚）の白色度（ＪＩＳ Ｚ
８７１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ ７１０３）を測定
したところ、それぞれ５５．５８と１．０９であった。
【００２４】実施例２
実施例１と同様の操作を、クリプトンフッ素エキシマレ
ーザー照射を２分間にして行ったところ、布帛（１枚）
の白色度（ＪＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ
Ｋ ７１０３）は、それぞれ５４．６０と１．２０であ
った。
ーザー照射を２分間にして行ったところ、布帛（１枚）
の白色度（ＪＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ
Ｋ ７１０３）は、それぞれ５４．６０と１．２０であ
った。
【００２５】実施例３
実施例１と同様の操作を、キセノンクロリドエキシマレ
ーザー照射を２分間にして行ったところ、布帛（１枚）
の白色度（ＪＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ
Ｋ ７１０３）は、それぞれ５７．０２と０．４１であ
った。
ーザー照射を２分間にして行ったところ、布帛（１枚）
の白色度（ＪＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ
Ｋ ７１０３）は、それぞれ５７．０２と０．４１であ
った。
【００２６】実施例４
実施例１と同様の操作を、キセノンフッ素エキシマレー
ザー照射を５分間にして行ったところ、布帛（１枚）の
白色度（ＪＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ
７１０３）は、それぞれ５６．６０と０．３９であっ
た。
ザー照射を５分間にして行ったところ、布帛（１枚）の
白色度（ＪＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ
７１０３）は、それぞれ５６．６０と０．３９であっ
た。
【００２７】実施例５
実施例１と同様の操作を、６％ペルオクソ炭酸ナトリウ
ム水溶液の代わりに１０％ペルオクソ炭酸ナトリウム水
溶液を用いて行ったところ、布帛（１枚）の白色度（Ｊ
ＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ ７１０
３）は、それぞれ５６．４９と０．６５であった。
ム水溶液の代わりに１０％ペルオクソ炭酸ナトリウム水
溶液を用いて行ったところ、布帛（１枚）の白色度（Ｊ
ＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ ７１０
３）は、それぞれ５６．４９と０．６５であった。
【００２８】実施例６
実施例１と同様の操作を、６％ペルオクソ炭酸ナトリウ
ム水溶液の代わりに１３２ｍＭペルオクソ炭酸ナトリウ
ム水溶液を用いて行ったところ、布帛（１枚）の白色度
（ＪＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ ７１
０３）は、それぞれ５０．９７と２．８３であった。
ム水溶液の代わりに１３２ｍＭペルオクソ炭酸ナトリウ
ム水溶液を用いて行ったところ、布帛（１枚）の白色度
（ＪＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ ７１
０３）は、それぞれ５０．９７と２．８３であった。
【００２９】実施例７
実施例１と同様の操作を、６％ペルオクソ炭酸ナトリウ
ム水溶液の代わりに１３２ｍＭペルオクソホウ酸ナトリ
ウム水溶液を用いて行ったところ、布帛（１枚）の白色
度（ＪＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ ７
１０３）は、それぞれ５１．６２と２．６０であった。
ム水溶液の代わりに１３２ｍＭペルオクソホウ酸ナトリ
ウム水溶液を用いて行ったところ、布帛（１枚）の白色
度（ＪＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ ７
１０３）は、それぞれ５１．６２と２．６０であった。
【００３０】実施例８
実施例１と同様の操作を、６％ペルオクソ炭酸ナトリウ
ム水溶液の代わりに１３２ｍＭ過酸化ナトリウム水溶液
を用いて行ったところ、布帛（１枚）の白色度（ＪＩＳ
Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ ７１０３）
は、それぞれ４８．３５と３．６９であった。
ム水溶液の代わりに１３２ｍＭ過酸化ナトリウム水溶液
を用いて行ったところ、布帛（１枚）の白色度（ＪＩＳ
Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ ７１０３）
は、それぞれ４８．３５と３．６９であった。
【００３１】実施例９
実施例１と同様の操作を、６％ペルオクソ炭酸ナトリウ
ム水溶液の代わりに１３２ｍＭ超酸化カリウム水溶液を
用いて行ったところ、布帛（１枚）の白色度（ＪＩＳ
Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ ７１０３）は、
それぞれ４７．９７と３．６０であった。
ム水溶液の代わりに１３２ｍＭ超酸化カリウム水溶液を
用いて行ったところ、布帛（１枚）の白色度（ＪＩＳ
Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ ７１０３）は、
それぞれ４７．９７と３．６０であった。
【００３２】実施例１０
実施例１と同様の操作を、糊抜精錬済み綿布の代わりに
生機綿布を用いて行ったところ、布帛（１枚）の白色度
（ＪＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳＫ ７１０
３）は、それぞれ３０．７４と９．９６であった。
生機綿布を用いて行ったところ、布帛（１枚）の白色度
（ＪＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳＫ ７１０
３）は、それぞれ３０．７４と９．９６であった。
【００３３】比較例１
糊抜精錬済み綿布を水で洗浄し、乾燥後に拡散反射装置
の付いた紫外可視分光光度計により布帛（１枚）の白色
度（ＪＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳＫ ７１
０３）を測定したところ、それぞれ３１．６３と９．７
４であった。
の付いた紫外可視分光光度計により布帛（１枚）の白色
度（ＪＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳＫ ７１
０３）を測定したところ、それぞれ３１．６３と９．７
４であった。
【００３４】比較例２
糊抜精錬済み綿布を水に浸した後、４０ｍＪ／ｃｍ２・
パルス、５Ｈｚのクリプトンフッ素エキシマレーザーを
１分間照射した後洗浄し、乾燥後に拡散反射装置の付い
た紫外可視分光光度計により布帛（１枚）の白色度（Ｊ
ＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ ７１０
３）を測定したところ、それぞれ３４．５５と８．３２
であった。
パルス、５Ｈｚのクリプトンフッ素エキシマレーザーを
１分間照射した後洗浄し、乾燥後に拡散反射装置の付い
た紫外可視分光光度計により布帛（１枚）の白色度（Ｊ
ＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ ７１０
３）を測定したところ、それぞれ３４．５５と８．３２
であった。
【００３５】比較例３
糊抜精錬済み綿布を室温で１３２ｍＭペルオクソ炭酸ナ
トリウム水溶液に１分間浸した後洗浄し、乾燥後に拡散
反射装置の付いた紫外可視分光光度計により布帛（１
枚）の白色度（ＪＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩ
Ｓ Ｋ ７１０３）を測定したところ、それぞれ３５．
８７と７．９３であった。
トリウム水溶液に１分間浸した後洗浄し、乾燥後に拡散
反射装置の付いた紫外可視分光光度計により布帛（１
枚）の白色度（ＪＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩ
Ｓ Ｋ ７１０３）を測定したところ、それぞれ３５．
８７と７．９３であった。
【００３６】比較例４
糊抜精錬済み綿布を室温で１３２ｍＭペルオクソホウ酸
ナトリウム水溶液に１分間浸した後洗浄し、乾燥後に拡
散反射装置の付いた紫外可視分光光度計により布帛（１
枚）の白色度（ＪＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩ
Ｓ Ｋ ７１０３）を測定したところ、それぞれ３５．
１８と８．１７であった。
ナトリウム水溶液に１分間浸した後洗浄し、乾燥後に拡
散反射装置の付いた紫外可視分光光度計により布帛（１
枚）の白色度（ＪＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩ
Ｓ Ｋ ７１０３）を測定したところ、それぞれ３５．
１８と８．１７であった。
【００３７】比較例５
糊抜精錬済み綿布を室温で１３２ｍＭ過酸化ナトリウム
水溶液に１分間浸した後洗浄し、乾燥後に拡散反射装置
の付いた紫外可視分光光度計により布帛（１枚）の白色
度（ＪＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ ７
１０３）を測定したところ、それぞれ３４．５７と８．
７５であった。
水溶液に１分間浸した後洗浄し、乾燥後に拡散反射装置
の付いた紫外可視分光光度計により布帛（１枚）の白色
度（ＪＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ ７
１０３）を測定したところ、それぞれ３４．５７と８．
７５であった。
【００３８】比較例６
糊抜精錬済み綿布を室温で１３２ｍＭ超酸化カリウム水
溶液に１分間浸した後洗浄し、乾燥後に拡散反射装置の
付いた紫外可視分光光度計により布帛（１枚）の白色度
（ＪＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ ７１
０３）を測定したところ、それぞれ３５．５４と８．２
８であった。
溶液に１分間浸した後洗浄し、乾燥後に拡散反射装置の
付いた紫外可視分光光度計により布帛（１枚）の白色度
（ＪＩＳ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ ７１
０３）を測定したところ、それぞれ３５．５４と８．２
８であった。
【００３９】比較例７
亜塩素酸ナトリウムによる従来法により漂白された、商
品となっている綿布を拡散反射装置の付いた紫外可視分
光光度計により布帛（１枚）の白色度（ＪＩＳＺ ８７
１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ ７１０３）を測定したと
ころ、それぞれ５１．５７と１．７２であった。
品となっている綿布を拡散反射装置の付いた紫外可視分
光光度計により布帛（１枚）の白色度（ＪＩＳＺ ８７
１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ ７１０３）を測定したと
ころ、それぞれ５１．５７と１．７２であった。
【００４０】比較例８
生機綿布を水で洗浄し、乾燥後に拡散反射装置の付いた
紫外可視分光光度計により布帛（１枚）の白色度（ＪＩ
Ｓ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ ７１０３）
を測定したところ、それぞれ８．７７と１７．３９であ
った。
紫外可視分光光度計により布帛（１枚）の白色度（ＪＩ
Ｓ Ｚ ８７１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ ７１０３）
を測定したところ、それぞれ８．７７と１７．３９であ
った。
【００４１】比較例９
生機綿布を水に浸した後、４０ｍＪ／ｃｍ２・パルス、
５Ｈｚのクリプトンフッ素エキシマレーザーを１分間照
射した後洗浄し、乾燥後に拡散反射装置の付いた紫外可
視分光光度計により布帛（１枚）の白色度（ＪＩＳ Ｚ
８７１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ ７１０３）を測定
したところ、それぞれ６．９５と１８．３５であった。
５Ｈｚのクリプトンフッ素エキシマレーザーを１分間照
射した後洗浄し、乾燥後に拡散反射装置の付いた紫外可
視分光光度計により布帛（１枚）の白色度（ＪＩＳ Ｚ
８７１５）と黄色度（ＪＩＳ Ｋ ７１０３）を測定
したところ、それぞれ６．９５と１８．３５であった。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように本発明に従うと、布
帛の漂白を紫外可視レーザー光照射下で非ハロゲン系漂
白剤であるアルカリ性酸化剤を用いて室温で行うことが
できる。したがって、従来法の欠点であるハロゲン原子
を含む漂白剤を用いることによる環境への大きな負荷と
操業安全性の問題、及び高温で処理を行うことによる大
量の二酸化炭素排出と多量のエネルギーの消費、という
難点が除かれるので、本発明は布帛の漂白法として好適
である。
帛の漂白を紫外可視レーザー光照射下で非ハロゲン系漂
白剤であるアルカリ性酸化剤を用いて室温で行うことが
できる。したがって、従来法の欠点であるハロゲン原子
を含む漂白剤を用いることによる環境への大きな負荷と
操業安全性の問題、及び高温で処理を行うことによる大
量の二酸化炭素排出と多量のエネルギーの消費、という
難点が除かれるので、本発明は布帛の漂白法として好適
である。
Claims (12)
- 【請求項１】布帛に、アルカリ性酸化剤の存在下、紫外
可視レーザー光を照射することを特徴とする布帛の漂白
方法。 - 【請求項２】アルカリ性酸化剤がペルオクソ炭酸塩であ
ることを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】アルカリ性酸化剤がペルオクソホウ酸塩で
あることを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】アルカリ性酸化剤が過酸化物塩であること
を特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項５】アルカリ性酸化剤が超過酸化物塩であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項６】アルカリ性酸化剤が過酸化物とアルカリ性
物質の混合物であることを特徴とする請求項１に記載の
方法。 - 【請求項７】過酸化物が過酸化水素であり、過酸化水素
と過酸化水素のモル数に対して０．３当量以上のアルカ
リ性物質を含むものであることを特徴とする請求項６に
記載の方法。 - 【請求項８】アルカリ性酸化剤の酸塩基性がｐＨ９〜１
４であることを特徴とする請求項１〜７に記載の方法。 - 【請求項９】アルカリ性酸化剤の濃度が０．１〜２０％
であることを特徴とする請求項１〜８に記載の方法。 - 【請求項１０】紫外可視レーザー光の波長が１９０〜５
５０ｎｍであることを特徴とする請求項１〜９に記載の
方法。 - 【請求項１１】アルカリ性物質が次構造式を有すること
を特徴とする請求項１及び６〜１０に記載の方法。 Ｍ（ＯＨ）ｎ （Ｍは、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン
を表す。ｎは、Ｍがアルカリ金属イオンの場合は１、Ｍ
がアルカリ土類金属イオンの場合は２を表す） - 【請求項１２】アルカリ性物質が次構造式を有すること
を特徴とする請求項１及び６〜１０に記載の方法。 Ｍｎ（ＣＯ３）ｍ （Ｍは、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン
を表す。ｎ及びｍは、Ｍがアルカリ金属イオンの場合は
２と１、Ｍがアルカリ土類金属イオンの場合は共に１を
表す）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002184260A JP2003193364A (ja) | 2001-10-15 | 2002-06-25 | 布帛の漂白方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001-316501 | 2001-10-15 | ||
| JP2001316501 | 2001-10-15 | ||
| JP2002184260A JP2003193364A (ja) | 2001-10-15 | 2002-06-25 | 布帛の漂白方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003193364A true JP2003193364A (ja) | 2003-07-09 |
Family
ID=27615421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002184260A Pending JP2003193364A (ja) | 2001-10-15 | 2002-06-25 | 布帛の漂白方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003193364A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150225891A1 (en) * | 2012-07-10 | 2015-08-13 | Woodrow Scientific Ltd. | Methods and Apparatus for Laser Cleaning |
| WO2019030215A1 (en) * | 2017-08-07 | 2019-02-14 | Koninklijke Philips N.V. | LIGHT-ACTIVATED TASK ELIMINATION SYSTEM |
| US10280558B2 (en) | 2012-07-10 | 2019-05-07 | Woodrow Scientific Limited | Methods and apparatus for laser cleaning of fabric materials |
| EP3498908A1 (en) * | 2017-12-14 | 2019-06-19 | Koninklijke Philips N.V. | Light-promoted stain removal system |
-
2002
- 2002-06-25 JP JP2002184260A patent/JP2003193364A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150225891A1 (en) * | 2012-07-10 | 2015-08-13 | Woodrow Scientific Ltd. | Methods and Apparatus for Laser Cleaning |
| US10280558B2 (en) | 2012-07-10 | 2019-05-07 | Woodrow Scientific Limited | Methods and apparatus for laser cleaning of fabric materials |
| US10407821B2 (en) * | 2012-07-10 | 2019-09-10 | Woodrow Scientific Ltd. | Methods and apparatus for laser cleaning |
| US10968562B2 (en) | 2012-07-10 | 2021-04-06 | Woodrow Scientific Ltd. | Methods and apparatus for laser cleaning of fabric materials |
| WO2019030215A1 (en) * | 2017-08-07 | 2019-02-14 | Koninklijke Philips N.V. | LIGHT-ACTIVATED TASK ELIMINATION SYSTEM |
| CN111032951A (zh) * | 2017-08-07 | 2020-04-17 | 皇家飞利浦有限公司 | 光促进污渍去除系统 |
| CN111032951B (zh) * | 2017-08-07 | 2023-03-10 | 皇家飞利浦有限公司 | 光促进污渍去除系统 |
| EP3498908A1 (en) * | 2017-12-14 | 2019-06-19 | Koninklijke Philips N.V. | Light-promoted stain removal system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1584736B1 (en) | Method for bleaching fibrous articles | |
| JP7359364B2 (ja) | 布の漂白方法及び漂白後の布の色戻り低減方法 | |
| JP2003193364A (ja) | 布帛の漂白方法 | |
| JP3928669B2 (ja) | 真珠の漂白方法 | |
| JP3689726B2 (ja) | 編織物の連続漂白方法及び装置 | |
| JP3586715B2 (ja) | 布帛の漂白方法 | |
| JP3371228B2 (ja) | パルプの漂白方法 | |
| JP2003193365A (ja) | 布帛の漂白方法 | |
| JP3931232B2 (ja) | 布帛の漂白方法 | |
| JP3579718B2 (ja) | 布帛の漂白方法 | |
| JP4054866B2 (ja) | 布帛の漂白方法 | |
| JP3579719B2 (ja) | 布帛の漂白方法 | |
| JP3579720B2 (ja) | 布帛の漂白方法 | |
| JP3787612B2 (ja) | パルプ漂白方法 | |
| JP3368336B2 (ja) | パルプ漂白方法 | |
| JP2003138475A (ja) | 布帛の漂白方法 | |
| JP3579722B2 (ja) | 布帛の漂白法 | |
| Ouchi et al. | Reductive total chlorine free photochemical bleaching of cellulosic fabrics, an energy conserving process | |
| JP3579721B2 (ja) | 布帛の漂白方法 | |
| JP4721308B2 (ja) | セルロース誘導体の漂白法 | |
| ES2360855T3 (es) | Oxidación catalítica de peroxisales. | |
| JPH1143862A (ja) | 編織物の連続漂白方法及び装置 | |
| Ouchi et al. | Oxidative total chlorine free photochemical bleaching of cellulosic fabrics | |
| Ouchi et al. | Laser bleaching of cellulosic fabrics by sodium borohydride aqueous solution; a total chlorine free process | |
| JPWO2004042139A1 (ja) | パルプの退色性改善方法および退色性を改善したパルプ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040323 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040521 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040622 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040716 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20040824 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20040924 |