JP2005192449A - イソマルチュロース結晶および還元イソマルチュロースの製造方法 - Google Patents
イソマルチュロース結晶および還元イソマルチュロースの製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 ショ糖からイソマルチュロース結晶を製造する方法において、
転移酵素α−グルコシルトランスフェラーゼが活性である条件下で、ショ糖からイソマルチュロースへの酵素的変換反応を行なうと同時に、酵素反応によって過飽和状態となったイソマルチュロースを同一反応槽内で晶析させる工程、および
晶析したイソマルチュロース結晶を反応母液から分離回収する工程、
を含むことを特徴とするイソマルチュロース結晶の製造方法を提供する。
【選択図】なし
Description
鈴木一正、中島良和、「パラチノースの性質と利用」、別冊フードケミカル−4、食品化学新聞社、平成2年12月12日、p165−171
転移酵素α−グルコシルトランスフェラーゼが活性である条件下で、ショ糖からイソマルチュロースへの酵素的変換反応を行なうと同時に、酵素反応によって過飽和状態となったイソマルチュロースを同一反応槽内で晶析させる工程、および、
晶析したイソマルチュロース結晶を反応母液から分離回収する工程、
を含むことを特徴とするイソマルチュロース結晶の製造方法を提供する。
2L容セパラブルフラスコに水350g、グラニュー糖840gを入れ、50℃の湯浴中で攪拌(60mm径の4翼タービン、回転数60rpm)して固形分濃度70%のショ糖溶液を調製した。
次いで、セラチア属由来のα―グルコシルトランスフェラーゼ抽出液10g(酵素量6720U)を添加し、酵素反応を開始した。反応中、0.1%水酸化ナトリウム水溶液を適宜添加してpH6〜7に調整した。
反応開始から5時間後に、種結晶として平均粒子径100μmのイソマルチュロース結晶6gを添加し、イソマルチュロースの晶析を開始した。
反応開始から28時間後、攪拌を停止し反応を完了した。このとき反応溶液はスラリー状であり、ショ糖含有量は0.1重量%であった。
このスラリー状溶液1100gをナイロン製のネット(目開き250μm)を設置した遠心脱水機に入れ、890Gで10分間遠心脱水し、イソマルチュロース結晶390g(固形分濃度:93.5重量%、純度:98.6%)を反応母液から分離し回収した。イソマルチュロース結晶が分離された残存母液は710g(固形分濃度:57.3重量%、固形分中のイソマルチュロースの割合:71.2重量%)であった。
操作1で得られた残存母液650gおよびグラニュー糖350gを、操作1と同様の2L容セパラブルフラスコに入れ、さらに種結晶5gを添加し、操作1と同様にして、酵素反応および晶析を行った。
反応開始から22時間後、攪拌を停止し反応を完了した。このとき溶液はスラリー状であり、ショ糖含有量は0.1重量%であった。
このスラリー状溶液900gを操作1と同様にして遠心脱水し、イソマルチュロース結晶321g(固形分濃度:92.7重量%、純度:98.1%)を回収した。イソマルチュロース結晶が分離された残存母液は579g(固形分濃度:61.1重量%、固形分中のイソマルチュロースの割合:63.0重量%)であった。
2L容マイヤーに、水1193.7g、グラニュー糖800gを入れて、40℃の湯浴中で保温しながらマグネットスターラーで攪拌し、固形分濃度40重量%のショ糖溶液を調製した。
次いで実施例1と同じα―グルコシルトランスフェラーゼ抽出液6.3gを添加し、酵素反応を開始した。反応中、0.1%水酸化ナトリウム水溶液を適宜添加してpH6〜7に調整した。
反応開始から30時間後、攪拌を停止し反応を完了した。このとき、反応溶液は、固形分中にイソマルチュロースを82.0重量%、ショ糖を0.2重量%含有するものであった。
上記酵素反応で得られた反応溶液を、固形分濃度57.1%となるまで常圧下で加熱し濃縮した。この濃縮液1200gおよび実施例1と同じ種結晶6gを、2L容セパラブルフラスコに入れ、60℃の湯浴中(溶液温度:約50℃)で攪拌(60mm径の4翼タービン、回転数60rpm)し、減圧下(75Torr)で水分を蒸発させた。
晶析操作開始から5時間後、攪拌を停止し晶析を終了した。このとき溶液はスラリー状であった。このスラリー状溶液900gを実施例1と同様に遠心脱水し、イソマルチュロース結晶320g(固形分濃度:93.8重量%、純度:98.5%)を反応母液から分離し回収した。イソマルチュロース結晶が分離された残存母液は580g(固形分濃度:59.6重量%、固形分中のイソマルチュロースの割合:68.0重量%)であった。
晶析操作1で得られた残存母液400gおよび種結晶2gを、晶析操作1と同様に2L容セパラブルフラスコに入れ、50℃の湯浴中で攪拌しながら、湯浴温度を1℃/hrの速度で30℃まで20時間かけて冷却し、更に30℃で5時間保持した。
冷却開始から25時間後、攪拌を停止し晶析を終了した。このとき溶液はスラリー状であった。このスラリー状溶液300gを実施例1と同様に遠心脱水し、イソマルチュロース結晶57g(固形分濃度:93.6重量%、純度:98.4%)を回収した。イソマルチュロース結晶が分離された残存母液は243g(固形分濃度:51.9重量%、固形分中のイソマルチュロースの割合:55.5重量%)であった。
2)晶析操作における水分の蒸発熱量(kcal)
=蒸発水分量(kg)×540(kcal/kg)
2.遠心機
3.貯槽
4.反応槽
5.濃縮晶析槽
6.冷却晶析槽
Claims (6)
- ショ糖からイソマルチュロース結晶を製造する方法において、
転移酵素α−グルコシルトランスフェラーゼが活性である条件下で、ショ糖からイソマルチュロースへの酵素的変換反応を行なうと同時に、酵素反応によって過飽和状態となったイソマルチュロースを同一反応槽内で晶析させる工程、および、
晶析したイソマルチュロース結晶を反応母液から分離回収する工程、
を含むことを特徴とするイソマルチュロース結晶の製造方法。 - 反応開始時において固形分濃度50〜90重量%のショ糖溶液またはショ糖スラリーを転移酵素α−グルコシルトランスフェラーゼの基質とする、請求項1記載のイソマルチュロース結晶の製造方法。
- イソマルチュロースの晶析を種結晶の添加によって開始させる、請求項1または2記載の製造方法。
- イソマルチュロース結晶を分離した残存母液にショ糖を添加し、転移酵素α−グルコシルトランスフェラーゼが活性である条件下で、ショ糖からイソマルチュロースへの酵素的変換反応を行なうと同時に、酵素反応によって過飽和状態となったイソマルチュロースを同一反応槽内で晶析させる工程、および
晶析したイソマルチュロース結晶を反応母液から分離回収する工程、
をさらに含むことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のイソマルチュロース結晶の製造方法。 - 転移酵素α−グルコシルトランスフェラーゼが活性である条件下で、ショ糖からイソマルチュロースへの酵素的変換反応を行なうと同時に、酵素反応によって過飽和状態となったイソマルチュロースを同一反応槽内で晶析させる工程、
晶析したイソマルチュロース結晶を反応母液から分離回収する工程、および、
回収されたイソマルチュロース結晶を水に溶解した後、触媒の存在下で水素添加しイソマルチュロースを還元する水素添加工程、
を含むことを特徴とする還元イソマルチュロースの製造方法。 - 反応開始時において固形分濃度50〜90重量%のショ糖溶液またはショ糖スラリーを転移酵素α−グルコシルトランスフェラーゼの基質とする、請求項5記載の還元イソマルチュロース結晶の製造方法。
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