JP2005190946A - 燃料電池の製造方法と製造装置 - Google Patents
燃料電池の製造方法と製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005190946A JP2005190946A JP2003434045A JP2003434045A JP2005190946A JP 2005190946 A JP2005190946 A JP 2005190946A JP 2003434045 A JP2003434045 A JP 2003434045A JP 2003434045 A JP2003434045 A JP 2003434045A JP 2005190946 A JP2005190946 A JP 2005190946A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- separator
- sheet material
- fuel cell
- shaped sheet
- runner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 105
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 97
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000010923 batch production Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 146
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 37
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 10
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 20
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 10
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 7
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 7
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 5
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 239000005518 polymer electrolyte Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0247—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors characterised by the form
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0258—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors characterised by the configuration of channels, e.g. by the flow field of the reactant or coolant
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0267—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors having heating or cooling means, e.g. heaters or coolant flow channels
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0271—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes
- H01M8/0273—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes with sealing or supporting means in the form of a frame
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/24—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells
- H01M8/2404—Processes or apparatus for grouping fuel cells
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/24—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells
- H01M8/241—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells with solid or matrix-supported electrolytes
- H01M8/242—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells with solid or matrix-supported electrolytes comprising framed electrodes or intermediary frame-like gaskets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/24—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells
- H01M8/2465—Details of groupings of fuel cells
- H01M8/2483—Details of groupings of fuel cells characterised by internal manifolds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49108—Electric battery cell making
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
【課題】 セパレータ同士、ＭＥＡとセパレータの互いの位置決めと搬送を短時間で行うことができる燃料電池の製造方法とその方法に直接用いる装置の提供。
【解決手段】 帯状シート素材５０を、つながった状態で成形工程１０１、ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程１０５、１０７に流し、バッチ化工程１０９で個別のモジュールに分離するようにした燃料電池の製造方法からなり、成形工程では、帯状シート素材５０にセパレータを順次成形して順次成形されるセパレータがランナー６０でつながったセパレータ帯５０Ａを作製し、ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程では、一連のセパレータがランナーでつながった前記セパレータ帯にＭＥＡを順次組み付けて、一連のモジュールがランナーでつながったモジュール帯５０Ｂを作製し、バッチ化工程では、モジュール帯からランナーを切断し除去して個別のモジュールに分離するようにした燃料電池の製造方法と装置。
【選択図】 図１
【解決手段】 帯状シート素材５０を、つながった状態で成形工程１０１、ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程１０５、１０７に流し、バッチ化工程１０９で個別のモジュールに分離するようにした燃料電池の製造方法からなり、成形工程では、帯状シート素材５０にセパレータを順次成形して順次成形されるセパレータがランナー６０でつながったセパレータ帯５０Ａを作製し、ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程では、一連のセパレータがランナーでつながった前記セパレータ帯にＭＥＡを順次組み付けて、一連のモジュールがランナーでつながったモジュール帯５０Ｂを作製し、バッチ化工程では、モジュール帯からランナーを切断し除去して個別のモジュールに分離するようにした燃料電池の製造方法と装置。
【選択図】 図１
Description
本発明は燃料電池の製造方法と、該方法の実施に直接使用する燃料電池の製造装置に関する。
単位燃料電池（単セル）は、膜−電極アッセンブリ（ＭＥＡ）をセパレータで挟んだものから構成される。単位燃料電池を少なくとも１つ重ねて接合したものからモジュールを構成し、モジュールを複数積層して（積層方向は任意）積層型燃料電池が構成される。
特開２００１−２３６９７１号公報は、モジュールの連続生産方法を開示している。しかし、「連続」とあるが、公知の生産方法を列挙したものに過ぎず、したがって本質的にはバッチ処理であり、本発明のように帯状シート素材をつながったまま搬送してセパレータ、モジュールを生産するものではない。
特開２００１−２３６９７１号公報は、モジュールの連続生産方法を開示している。しかし、「連続」とあるが、公知の生産方法を列挙したものに過ぎず、したがって本質的にはバッチ処理であり、本発明のように帯状シート素材をつながったまま搬送してセパレータ、モジュールを生産するものではない。
しかし、従来の燃料電池モジュールの生産方法には、以下の問題がある。
１）スペース低減や高価な電極面積の有効利用等のために、一般に２枚のセパレータ及びＭＥＡの組み付けには互いに精密な位置決めが必要である。また、セパレータは極薄板形状で自由状態では反りが大のため、従来のバッチ状態での自動組み付けでは、製品を傷めずに「反り矯正」、「位置決め」するのに、比較的長時間がかかり、高速化のネックとなっている。
１）スペース低減や高価な電極面積の有効利用等のために、一般に２枚のセパレータ及びＭＥＡの組み付けには互いに精密な位置決めが必要である。また、セパレータは極薄板形状で自由状態では反りが大のため、従来のバッチ状態での自動組み付けでは、製品を傷めずに「反り矯正」、「位置決め」するのに、比較的長時間がかかり、高速化のネックとなっている。
２）上記１）の精密位置決め、反り矯正する固定治具を用いた停止状態での組み付けとすると、搬送時間が高速化のネックとなる。治具及び組み付け装置全体を可動化し、搬送しながら組み付け後高速で戻す方法や複数の装置を循環させる方法等停止させない組み付けも考えられるが、コスト、スペースが大となるという別の問題を生じる。
３）セパレータ、ＭＥＡが薄板形状でガイドが無いため、とくにＭＥＡは曲げ剛性が小さい部品のためガイドも不可能であるため、組み付け時、部品同士が充分に接触するまで部品を装置で保持する必要があり、組み付け中比較的長時間、組み付けツールは治具（製品）上に位置するため、２）と同様搬送停止状態での組み付けとなりやすく、比較的長時間の搬送時間が高速化のネックとなる。
特開２００１−２３６９７１号公報。
３）セパレータ、ＭＥＡが薄板形状でガイドが無いため、とくにＭＥＡは曲げ剛性が小さい部品のためガイドも不可能であるため、組み付け時、部品同士が充分に接触するまで部品を装置で保持する必要があり、組み付け中比較的長時間、組み付けツールは治具（製品）上に位置するため、２）と同様搬送停止状態での組み付けとなりやすく、比較的長時間の搬送時間が高速化のネックとなる。
本発明が解決しようとする問題点は、従来の燃料電池モジュールの製造方法では、セパレータ同士、ＭＥＡとセパレータの互いの位置決めと搬送に長時間を要するという問題である。
本発明の目的は、セパレータ同士、ＭＥＡとセパレータの互いの位置決めと搬送を短時間で行うことができる燃料電池の製造方法とその方法に直接用いる装置を提供することにある。
上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
（１） 帯状シート素材を、つながった状態で成形工程、ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程に流し、バッチ化工程で個別のモジュールに分離するようにした燃料電池の製造方法からなり、
前記成形工程では、帯状シート素材にセパレータを順次成形して順次成形されるセパレータがセパレータ以外の素材部分であるランナーによってつながっているセパレータ帯を作製し、
前記ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程では、一連のセパレータがランナーでつながった前記セパレータ帯にＭＥＡを順次組み付けて、一連のモジュールが前記ランナーでつながったモジュール帯を作製し、
前記バッチ化工程では、前記モジュール帯から前記ランナーを切断し除去して個別のモジュールに分離するようにした燃料電池の製造方法。
（２） 前記成形工程では、前記帯状シート素材の幅方向両縁にランナーを残して、前記帯状シート素材にセパレータを形成し、前記成形工程から下流側では前記幅方向両縁のランナーをローラで押さえることにより帯状シート素材の反りを矯正しながら前記帯状シート素材を搬送するようにした（１）記載の燃料電池の製造方法。
（３） 前記成形工程では、前記帯状シート素材の幅方向両縁にセパレータ以外の部分であるランナーを残してセパレータを形成するとともに、該幅方向両縁のランナーにセパレータとの位置関係を精度よく出した搬送・位置決め用の穴を加工し、前記成形工程の下流側では前記幅方向両縁のランナーの搬送・位置決め用の穴を利用して前記帯状シート素材を搬送することによりセパレータ位置を把握可能とした（１）記載の燃料電池の製造方法。
（４） ＭＥＡの前記セパレータ帯への組み付け前に前記ＭＥＡの電解質膜の外縁部に絶縁材よりなる額縁状のフレームを設けておき、前記ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程では、該フレームを前記ＭＥＡの前記セパレータ帯への組み付けの位置決めに利用する（１）記載の燃料電池の製造方法。
（５） 前記成形工程で、前記帯状シート素材に該帯状シート素材から組み付けガイドを形成しておき、前記ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程で、前記組み付けガイドにより前記額縁状のフレームの外側縁をガイドすることにより前記帯状シート素材のセパレータ部位に自動的に位置決めして前記フレーム付きのＭＥＡを組み付ける（４）記載の燃料電池の製造方法。
（６） 前記成形工程で、前記帯状シート素材に隣り合うセパレータ間にセパレータ以外の部分であるランナーを設け、該セパレータ間のランナーにセパレータピッチを調整するためのピッチ調整部を設ける（１）記載の燃料電池の製造方法。
（７） 前記帯状シート素材のセパレータ間のランナーに曲げ剛性が他の部分より低い曲げ案内部を設けて該曲げ案内部を前記ピッチ調整部として利用する（６）記載の燃料電池の製造方法。
（８） 前記曲げ案内部が＋１８０°〜−１８０°にわたって３６０°曲がることができるように、十分薄く、または一部スリットとされている（７）記載の燃料電池の製造方法。
（９） 前記成形工程で、前記帯状シート素材に隣り合うセパレータ間および前記帯状シート素材の幅方向両縁部にセパレータ以外の部分であるランナーを設けるとともに、該ランナーに各セパレータの周囲にわたって延びるリブを形成する（１）記載の燃料電池の製造方法。
（１０） 前記成形工程では、全ての成形が成形型により一度の塑性加工で行われる（１）記載の燃料電池の製造方法。
（１１） 前記成形工程で、前記帯状シート素材にセパレータ以外の部分であるランナーを設け、該ランナーに集中させて、位置決め用穴やピッチ調整用兼曲げ案内部や反り抑制のリブの少なくとも一つを設け、前記バッチ化工程で前記ランナーをモジュールから除去するようにした（１）記載の燃料電池の製造方法。
（１２） 一対の前記帯状シート素材を前記成形工程に供給し、
前記成形工程で、前記一対の帯状シート素材の一方に組み付けガイドを形成するとともに他方に穴または切り欠きからなる組み付けガイド逃がし手段を形成し、かつ、一対の前記帯状シート素材の幅方向両縁のランナーに搬送・位置決め用の穴を加工し、
前記ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程で、前記一対の帯状シート素材の前記組み付けガイドを前記組み付けガイド逃がし手段に受入れて干渉しないようにするとともに、前記一対の帯状シート素材のランナーの搬送・位置決め用の穴を共用して対向組み付けすることにより、前記一対の帯状シート素材を搬送停止させることなく連続的にモジュール化可能とした（１）記載の燃料電池の製造方法。
（１３） １枚の帯状シート素材を前記成形工程に供給し、
前記成形工程で、前記１枚の帯状シート素材にアノード側セパレータとカソード側セパレータを交互に成形し、
前記ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程で、前記セパレータ帯に前記ＭＥＡを順次組み付けるとともに、前記セパレータ帯を蛇腹状に折りたたむことにより、前記ランナーでつながりモジュールが積層されたモジュール帯を作製する（１）記載の燃料電池の製造方法。
（１４） 前記モジュール帯をランナー部で折り曲げ、モジュール間のランナーを全モジュール分まとめて、前記バッチ化工程で切断、除去するようにした（１３）記載の燃料電池の製造方法。
（１５） 帯状シート素材の搬送ラインに順に配置された、成形ステーション、ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化ステーション、バッチ化ステーションを備えた燃料電池の製造装置からなり、
前記成形ステーションは、帯状シート素材にセパレータ以外の素材部分であるランナーを残してセパレータを順次成形する成形型を備え、
前記ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化ステーションは、一連のセパレータがランナーでつながったセパレータ帯にＭＥＡを順次組み付けるＭＥＡ組み付け機を備え、
前記バッチ化ステーションは、セパレータ帯にＭＥＡを順次組み付けたモジュール帯からランナーを切断し除去する切断機を備えている、
燃料電池の製造装置。
（１） 帯状シート素材を、つながった状態で成形工程、ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程に流し、バッチ化工程で個別のモジュールに分離するようにした燃料電池の製造方法からなり、
前記成形工程では、帯状シート素材にセパレータを順次成形して順次成形されるセパレータがセパレータ以外の素材部分であるランナーによってつながっているセパレータ帯を作製し、
前記ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程では、一連のセパレータがランナーでつながった前記セパレータ帯にＭＥＡを順次組み付けて、一連のモジュールが前記ランナーでつながったモジュール帯を作製し、
前記バッチ化工程では、前記モジュール帯から前記ランナーを切断し除去して個別のモジュールに分離するようにした燃料電池の製造方法。
（２） 前記成形工程では、前記帯状シート素材の幅方向両縁にランナーを残して、前記帯状シート素材にセパレータを形成し、前記成形工程から下流側では前記幅方向両縁のランナーをローラで押さえることにより帯状シート素材の反りを矯正しながら前記帯状シート素材を搬送するようにした（１）記載の燃料電池の製造方法。
（３） 前記成形工程では、前記帯状シート素材の幅方向両縁にセパレータ以外の部分であるランナーを残してセパレータを形成するとともに、該幅方向両縁のランナーにセパレータとの位置関係を精度よく出した搬送・位置決め用の穴を加工し、前記成形工程の下流側では前記幅方向両縁のランナーの搬送・位置決め用の穴を利用して前記帯状シート素材を搬送することによりセパレータ位置を把握可能とした（１）記載の燃料電池の製造方法。
（４） ＭＥＡの前記セパレータ帯への組み付け前に前記ＭＥＡの電解質膜の外縁部に絶縁材よりなる額縁状のフレームを設けておき、前記ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程では、該フレームを前記ＭＥＡの前記セパレータ帯への組み付けの位置決めに利用する（１）記載の燃料電池の製造方法。
（５） 前記成形工程で、前記帯状シート素材に該帯状シート素材から組み付けガイドを形成しておき、前記ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程で、前記組み付けガイドにより前記額縁状のフレームの外側縁をガイドすることにより前記帯状シート素材のセパレータ部位に自動的に位置決めして前記フレーム付きのＭＥＡを組み付ける（４）記載の燃料電池の製造方法。
（６） 前記成形工程で、前記帯状シート素材に隣り合うセパレータ間にセパレータ以外の部分であるランナーを設け、該セパレータ間のランナーにセパレータピッチを調整するためのピッチ調整部を設ける（１）記載の燃料電池の製造方法。
（７） 前記帯状シート素材のセパレータ間のランナーに曲げ剛性が他の部分より低い曲げ案内部を設けて該曲げ案内部を前記ピッチ調整部として利用する（６）記載の燃料電池の製造方法。
（８） 前記曲げ案内部が＋１８０°〜−１８０°にわたって３６０°曲がることができるように、十分薄く、または一部スリットとされている（７）記載の燃料電池の製造方法。
（９） 前記成形工程で、前記帯状シート素材に隣り合うセパレータ間および前記帯状シート素材の幅方向両縁部にセパレータ以外の部分であるランナーを設けるとともに、該ランナーに各セパレータの周囲にわたって延びるリブを形成する（１）記載の燃料電池の製造方法。
（１０） 前記成形工程では、全ての成形が成形型により一度の塑性加工で行われる（１）記載の燃料電池の製造方法。
（１１） 前記成形工程で、前記帯状シート素材にセパレータ以外の部分であるランナーを設け、該ランナーに集中させて、位置決め用穴やピッチ調整用兼曲げ案内部や反り抑制のリブの少なくとも一つを設け、前記バッチ化工程で前記ランナーをモジュールから除去するようにした（１）記載の燃料電池の製造方法。
（１２） 一対の前記帯状シート素材を前記成形工程に供給し、
前記成形工程で、前記一対の帯状シート素材の一方に組み付けガイドを形成するとともに他方に穴または切り欠きからなる組み付けガイド逃がし手段を形成し、かつ、一対の前記帯状シート素材の幅方向両縁のランナーに搬送・位置決め用の穴を加工し、
前記ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程で、前記一対の帯状シート素材の前記組み付けガイドを前記組み付けガイド逃がし手段に受入れて干渉しないようにするとともに、前記一対の帯状シート素材のランナーの搬送・位置決め用の穴を共用して対向組み付けすることにより、前記一対の帯状シート素材を搬送停止させることなく連続的にモジュール化可能とした（１）記載の燃料電池の製造方法。
（１３） １枚の帯状シート素材を前記成形工程に供給し、
前記成形工程で、前記１枚の帯状シート素材にアノード側セパレータとカソード側セパレータを交互に成形し、
前記ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程で、前記セパレータ帯に前記ＭＥＡを順次組み付けるとともに、前記セパレータ帯を蛇腹状に折りたたむことにより、前記ランナーでつながりモジュールが積層されたモジュール帯を作製する（１）記載の燃料電池の製造方法。
（１４） 前記モジュール帯をランナー部で折り曲げ、モジュール間のランナーを全モジュール分まとめて、前記バッチ化工程で切断、除去するようにした（１３）記載の燃料電池の製造方法。
（１５） 帯状シート素材の搬送ラインに順に配置された、成形ステーション、ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化ステーション、バッチ化ステーションを備えた燃料電池の製造装置からなり、
前記成形ステーションは、帯状シート素材にセパレータ以外の素材部分であるランナーを残してセパレータを順次成形する成形型を備え、
前記ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化ステーションは、一連のセパレータがランナーでつながったセパレータ帯にＭＥＡを順次組み付けるＭＥＡ組み付け機を備え、
前記バッチ化ステーションは、セパレータ帯にＭＥＡを順次組み付けたモジュール帯からランナーを切断し除去する切断機を備えている、
燃料電池の製造装置。
上記（１）の燃料電池の製造方法によれば、帯状シート素材にランナーを残したまま一連のセパレータをランナーによってつなげて成形した状態（セパレータ帯の状態）で流し、全部品組み付け完了後ランナーを切断除去してバッチ化したため、搬送中の各セパレータの位置関係が定まり、部品組み付け時に個々のセパレータの位置関係が定まるため、部品組み付け時に搬送を一時停止してセパレータの位置決めをする必要がなくなり、燃料電池モジュールの生産が高速化される。
上記（２）の燃料電池の製造方法によれば、幅方向両縁のランナーをローラで押さえるようにしたたので、連続搬送中にセパレータ部分を傷つけることなく、帯状シート素材を搬送しながら、帯状シート素材の反りを矯正することができる。
上記（３）の燃料電池の製造方法によれば、幅方向両縁のランナーにセパレータとの位置関係を精度よく出した搬送・位置決め用の穴を加工し、前記成形工程の下流側では幅方向両縁のランナーの搬送・位置決め用の穴を利用して帯状シート素材を搬送することにより、セパレータのマニホールド穴を直接搬送に利用するよりも傷つき防止や多種のセパレータへの対応を可能とすることができる。
上記（２）の燃料電池の製造方法によれば、幅方向両縁のランナーをローラで押さえるようにしたたので、連続搬送中にセパレータ部分を傷つけることなく、帯状シート素材を搬送しながら、帯状シート素材の反りを矯正することができる。
上記（３）の燃料電池の製造方法によれば、幅方向両縁のランナーにセパレータとの位置関係を精度よく出した搬送・位置決め用の穴を加工し、前記成形工程の下流側では幅方向両縁のランナーの搬送・位置決め用の穴を利用して帯状シート素材を搬送することにより、セパレータのマニホールド穴を直接搬送に利用するよりも傷つき防止や多種のセパレータへの対応を可能とすることができる。
上記（４）の燃料電池の製造方法によれば、ＭＥＡの電解質膜の外縁部に絶縁材よりなる額縁状のフレームを設けておくので、このフレームをＭＥＡのセパレータ帯への組み付けの位置決めに利用することができる。
上記（５）の燃料電池の製造方法によれば、帯状シート素材に該帯状シート素材から切り起こされた組み付けガイドを形成しておくので、ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程で、組み付けガイドにより額縁状のフレームの外側縁をガイドすることにより帯状シート素材のセパレータ部位に自動的に位置決めすることができるとともに、フレームが組み付けガイド内に収まった後は、セル平面内でズレるおそれが無くなる。その結果、ＭＥＡ組み付け時に搬送停止不要である。
上記（５）の燃料電池の製造方法によれば、帯状シート素材に該帯状シート素材から切り起こされた組み付けガイドを形成しておくので、ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程で、組み付けガイドにより額縁状のフレームの外側縁をガイドすることにより帯状シート素材のセパレータ部位に自動的に位置決めすることができるとともに、フレームが組み付けガイド内に収まった後は、セル平面内でズレるおそれが無くなる。その結果、ＭＥＡ組み付け時に搬送停止不要である。
上記（６）の燃料電池の製造方法によれば、帯状シート素材に隣り合うセパレータ間にランナーを設け、該セパレータ間のランナーにセパレータピッチを調整するためのピッチ調整部を設けるので、セパレータピッチに若干のバラツキがあっても、各セパレータの位置決めとモジュール化が可能である。
上記（７）の燃料電池の製造方法によれば、帯状シート素材のセパレータ間のランナーに曲げ剛性が他の部分より低い曲げ案内部を設けるので、この曲げ案内部をピッチ調整部として利用することができる。
上記（８）の燃料電池の製造方法によれば、曲げ案内部が＋１８０°〜−１８０°にわたって３６０°曲がることができるように形成されているので、モジュール帯を容易に蛇腹状に折りたたむことができる。
上記（７）の燃料電池の製造方法によれば、帯状シート素材のセパレータ間のランナーに曲げ剛性が他の部分より低い曲げ案内部を設けるので、この曲げ案内部をピッチ調整部として利用することができる。
上記（８）の燃料電池の製造方法によれば、曲げ案内部が＋１８０°〜−１８０°にわたって３６０°曲がることができるように形成されているので、モジュール帯を容易に蛇腹状に折りたたむことができる。
上記（９）の燃料電池の製造方法によれば、成形工程で、帯状シート素材のランナーに各セパレータの周囲にわたって延びるリブを形成するので、モジュール化や折りたたみの際にセパレータにかかる曲げからセパレータ（とくに曲げ剛性の低いマニホールド部）を保護し、反りを低減することができる。
上記（１０）の燃料電池の製造方法によれば、成形工程で、全ての成形が成形型により一度の塑性加工で行われるので、組み付けガイドや組み付けガイド逃がし手段やリブを形成しても、燃料電池モジュールの生産時間を長くすることはない。
上記（１１）の燃料電池の製造方法によれば、成形工程で、ランナーに集中させて、位置決めや曲げ案内部や反り抑制のリブを設け、バッチ化工程でランナーをモジュールから除去するようにしたので、セパレータ形状が位置決めや曲げ案内部や反り抑制のリブによって制約されない。また、本発明の方法を用いても、従来のセパレータの形状をとくに変更する必要がない。
上記（１０）の燃料電池の製造方法によれば、成形工程で、全ての成形が成形型により一度の塑性加工で行われるので、組み付けガイドや組み付けガイド逃がし手段やリブを形成しても、燃料電池モジュールの生産時間を長くすることはない。
上記（１１）の燃料電池の製造方法によれば、成形工程で、ランナーに集中させて、位置決めや曲げ案内部や反り抑制のリブを設け、バッチ化工程でランナーをモジュールから除去するようにしたので、セパレータ形状が位置決めや曲げ案内部や反り抑制のリブによって制約されない。また、本発明の方法を用いても、従来のセパレータの形状をとくに変更する必要がない。
上記（１２）の燃料電池の製造方法によれば、一対の帯状シート素材の一方に組み付けガイドを形成するとともに他方に穴または切り欠きからなる組み付けガイド逃がし手段を形成したので、一対の帯状シート素材をランナーの搬送・位置決め用の穴を利用して対向組み付けする際に、組み付けガイドを組み付けガイド逃がし手段内に逃がすことができ、一対の帯状シート素材を搬送停止することなく、連続的にモジュール化が可能となる。
上記（１３）の燃料電池の製造方法によれば、成形工程で、１枚の帯状シート素材にアノード側セパレータとカソード側セパレータを交互に成形し、ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程で、セパレータ帯にＭＥＡを順次組み付けるとともに、セパレータ帯を蛇腹状に折りたたむことにより、前記ランナーでつながりモジュールが積層されたモジュール帯を作製するので、連続的にモジュールを作製でき、かつ折りたたむことができる。
上記（１４）の燃料電池の製造方法によれば、モジュール間のランナーを全モジュール分まとめて、前記バッチ化工程で切断、除去するようにしたので、ランナーを能率よく除去することができる。
上記（１３）の燃料電池の製造方法によれば、成形工程で、１枚の帯状シート素材にアノード側セパレータとカソード側セパレータを交互に成形し、ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程で、セパレータ帯にＭＥＡを順次組み付けるとともに、セパレータ帯を蛇腹状に折りたたむことにより、前記ランナーでつながりモジュールが積層されたモジュール帯を作製するので、連続的にモジュールを作製でき、かつ折りたたむことができる。
上記（１４）の燃料電池の製造方法によれば、モジュール間のランナーを全モジュール分まとめて、前記バッチ化工程で切断、除去するようにしたので、ランナーを能率よく除去することができる。
上記（１５）の燃料電池の製造装置によれば、帯状シート素材の搬送ラインに順に配置された、成形ステーション、ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化ステーション、バッチ化ステーションを備え、ステーション間で帯状シート素材をセパレータがつながったままで搬送するようにしたので、搬送中の各セパレータの位置関係が定まり、部品組み付け時に個々のセパレータそれぞれの位置決めを不要とすることができるとともに、部品組み付け時の一時停止も不要とすることができ、燃料電池モジュールの生産が高速化される。
以下に、本発明の燃料電池の製造方法および該方法を直接実施する燃料電池の製造装置を、図１〜図１０を参照して説明する。
図中、図１〜図６は本発明の実施例１の燃料電池の製造方法および製造装置を示し、図７は本発明の実施例２の燃料電池の製造方法および製造装置を示し、図８は本発明の実施例３の燃料電池の製造方法および製造装置を示す。図９、図１０は本発明の何れの実施例にも適用可能な、一般の燃料電池の構造を示す。
本発明の実施例１〜実施例３にわたって共通する、または類似する部分には、本発明の実施例１〜実施例３にわたって同じ符号を付してある。
まず、本発明の実施例〜実施例３にわたって共通する、または類似する部分を、たとえば図１〜図６、図９、図１０を参照して、説明する。
図中、図１〜図６は本発明の実施例１の燃料電池の製造方法および製造装置を示し、図７は本発明の実施例２の燃料電池の製造方法および製造装置を示し、図８は本発明の実施例３の燃料電池の製造方法および製造装置を示す。図９、図１０は本発明の何れの実施例にも適用可能な、一般の燃料電池の構造を示す。
本発明の実施例１〜実施例３にわたって共通する、または類似する部分には、本発明の実施例１〜実施例３にわたって同じ符号を付してある。
まず、本発明の実施例〜実施例３にわたって共通する、または類似する部分を、たとえば図１〜図６、図９、図１０を参照して、説明する。
本発明の製造方法、製造装置によって製造される燃料電池は、積層型燃料電池であり、たとえば、積層型の固体高分子電解質型燃料電池１０である。該燃料電池１０は、たとえば燃料電池自動車に搭載される。ただし、自動車以外に用いられてもよい。
固体高分子電解質型燃料電池１０は、図９、図１０に示すように、膜−電極アッセンブリ（ＭＥＡ：Membrane-Electrode Assembly ）とセパレータ１８との積層体からなる。積層方向は上下方向に限るものではなく、任意の方向でよい。
膜−電極アッセンブリは、イオン交換膜からなる電解質膜１１とこの電解質膜の一面に配置された触媒層からなる電極（アノード、燃料極）１４および電解質膜の他面に配置された触媒層からなる電極（カソード、空気極）１７とからなる。膜−電極アッセンブリとセパレータ１８との間には、アノード側、カソード側にそれぞれ拡散層が設けられる。
固体高分子電解質型燃料電池１０は、図９、図１０に示すように、膜−電極アッセンブリ（ＭＥＡ：Membrane-Electrode Assembly ）とセパレータ１８との積層体からなる。積層方向は上下方向に限るものではなく、任意の方向でよい。
膜−電極アッセンブリは、イオン交換膜からなる電解質膜１１とこの電解質膜の一面に配置された触媒層からなる電極（アノード、燃料極）１４および電解質膜の他面に配置された触媒層からなる電極（カソード、空気極）１７とからなる。膜−電極アッセンブリとセパレータ１８との間には、アノード側、カソード側にそれぞれ拡散層が設けられる。
セパレータ１８には、アノード１４、カソード１７に燃料ガス（水素）および酸化ガス（酸素、通常は空気）を供給するための反応ガス流路２７、２８（燃料ガス流路２７、酸化ガス流路２８）と、その裏面に冷媒（通常、冷却水）を流すための冷媒流路２６が形成されている。また、セパレータ１８には、燃料ガス流路２７に燃料ガスを供給、排出するための燃料ガスマニホールド３０、酸化ガス流路２８に酸化ガスを供給、排出するための酸化ガスマニホールド３１、冷媒流路２６に冷媒を供給、排出するための冷媒マニホールド２９が形成されている。
膜−電極アッセンブリとセパレータ１８を重ねて単位燃料電池（「単セル」ともいう）１９を構成し、少なくとも１つのセルからモジュール（図１０は１モジュールが１セルから構成される場合を示しており、セル１９とモジュールが等しいので、モジュールにも符号１９を付す）を構成し、モジュール１９を積層してセル積層体とし、セル積層体のセル積層方向両端に、ターミナル２０、インシュレータ２１、エンドプレート２２を配置し、セル積層体をセル積層方向に締め付け、セル積層体の外側でセル積層方向に延びる締結部材（たとえば、テンションプレート２４）、ボルト・ナット２５により固定して、燃料電池スタック２３を構成する。
各セル１９の、アノード側１４では、水素を水素イオン（プロトン）と電子にする反応が行われ、水素イオンは電解質膜１１中をカソード側に移動し、カソード１７側では酸素と水素イオンおよび電子（隣りのＭＥＡのアノードで生成した電子がセパレータを通してくる、またはセル積層方向一端のセルのアノードで生成した電子が外部回路を通して他端のセルのカソードにくる）から水を生成する反応が行われ、かくして発電が行われる。
アノード側：Ｈ2 →２Ｈ+ ＋２ｅ-
カソード側：２Ｈ+ ＋２ｅ- ＋（１／２）Ｏ2 →Ｈ2 Ｏ
アノード側：Ｈ2 →２Ｈ+ ＋２ｅ-
カソード側：２Ｈ+ ＋２ｅ- ＋（１／２）Ｏ2 →Ｈ2 Ｏ
セパレータ１８は、屈曲可能な導電性のセパレータからなり、たとえばメタルセパレータや、カーボンを混合した屈曲可能な樹脂製のシートなどからなる。セパレータ１８は、硬質の樹脂フレームと組み合わて使用されてもよい。
流体流路２６、２７、２８、２９、３０、３１をシールするために、ガス側のシール材３３および冷媒側のシール３２が設けられる。図示例では、ガス側シール材３３が接着剤からなり、冷媒側シール材３２がゴムガスケットからなる場合を示してあるが、ガス側シール材３３も冷媒側シール材３２も、接着剤とゴムガスケットの何れから構成されてもよい。
流体流路２６、２７、２８、２９、３０、３１をシールするために、ガス側のシール材３３および冷媒側のシール３２が設けられる。図示例では、ガス側シール材３３が接着剤からなり、冷媒側シール材３２がゴムガスケットからなる場合を示してあるが、ガス側シール材３３も冷媒側シール材３２も、接着剤とゴムガスケットの何れから構成されてもよい。
本発明の燃料電池の製造装置は、燃料電池モジュール１９の連続製造装置である。
本発明の燃料電池の製造装置は、帯状シート素材５０（セパレータ１８の素材）の搬送ラインに帯状シート素材５０の搬送方向に順に配置された、成形ステーション５１、ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化ステーション５５、５７、バッチ化ステーション５９を備えた燃料電池の製造装置からなる。
さらに詳しくは、本発明の燃料電池の製造装置は、帯状シート素材５０の搬送ラインに帯状シート素材５０の搬送方向に順に配置された、成形ステーション５１、帯状シート素材５０の表面処理ステーション５２、ガスケット３２の帯状シート素材５０への接合ステーション５３、接着剤３３の帯状シート素材５０への塗布ステーション５４、ＭＥＡを帯状シート素材５０の所定部位に順次組み付けるＭＥＡ組み付けステーション５５、ＭＥＡが組み付けられた帯状シート素材５０に接着剤３３を塗布する接着剤塗布ステーション５６、モジュール化ステーション５７、接着剤加熱硬化ステーション５８、つながったモジュールをランナー６０を除去して個別のモジュール１９にするバッチ化ステーション５９からなる。
本発明の燃料電池の製造装置は、帯状シート素材５０（セパレータ１８の素材）の搬送ラインに帯状シート素材５０の搬送方向に順に配置された、成形ステーション５１、ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化ステーション５５、５７、バッチ化ステーション５９を備えた燃料電池の製造装置からなる。
さらに詳しくは、本発明の燃料電池の製造装置は、帯状シート素材５０の搬送ラインに帯状シート素材５０の搬送方向に順に配置された、成形ステーション５１、帯状シート素材５０の表面処理ステーション５２、ガスケット３２の帯状シート素材５０への接合ステーション５３、接着剤３３の帯状シート素材５０への塗布ステーション５４、ＭＥＡを帯状シート素材５０の所定部位に順次組み付けるＭＥＡ組み付けステーション５５、ＭＥＡが組み付けられた帯状シート素材５０に接着剤３３を塗布する接着剤塗布ステーション５６、モジュール化ステーション５７、接着剤加熱硬化ステーション５８、つながったモジュールをランナー６０を除去して個別のモジュール１９にするバッチ化ステーション５９からなる。
成形ステーション５１は、帯状シート素材５０にセパレータ１８以外の素材部分であるランナー６０を残してセパレータを順次成形する成形型８１を備えている。すなわち、帯状シート素材５０には、成形型８１によって、セパレータ１８に対応する部分と、このセパレータ１８部分に隣接するランナー６０に対応する部分が成形される。
ＭＥＡ組み付けステーション５５は、一連のセパレータ１８がランナー６０でつながったセパレータ帯５０Ａ（セパレータ等を加工した後の帯状シート素材５０）にＭＥＡを順次組み付けるＭＥＡ組み付け機８２を備えている。
バッチ化ステーション５９は、セパレータ帯５０ＡにＭＥＡを順次組み付けたモジュール帯５０Ｂ（ＭＥＡを組み付けた後のモジュール１９がつながって帯状シート素材５０）からランナー６０を切断し除去する切断機８３を備えている。
ＭＥＡ組み付けステーション５５は、一連のセパレータ１８がランナー６０でつながったセパレータ帯５０Ａ（セパレータ等を加工した後の帯状シート素材５０）にＭＥＡを順次組み付けるＭＥＡ組み付け機８２を備えている。
バッチ化ステーション５９は、セパレータ帯５０ＡにＭＥＡを順次組み付けたモジュール帯５０Ｂ（ＭＥＡを組み付けた後のモジュール１９がつながって帯状シート素材５０）からランナー６０を切断し除去する切断機８３を備えている。
本発明の燃料電池の製造方法は、帯状シート素材５０を、つながった状態で成形工程１０１、ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程１０５、１０７に流し、バッチ化工程１０９で個別のモジュール１９に分離するようにした燃料電池の製造方法からなる。
本発明の燃料電池の製造方法は、帯状シート素材５０（セパレータ帯５０Ａ、モジュール帯５０Ｂとなっている場合を含む）の搬送中に時間的に順に実行される、帯状シート素材５０のセパレータ１８等の成形工程１０１、帯状シート素材５０の表面処理工程１０２、ガスケット３２の帯状シート素材５０への接合工程１０３、接着剤３３の帯状シート素材５０への塗布工程１０４、ＭＥＡを帯状シート素材５０の所定部位に順次組み付けるＭＥＡ組み付け工程１０５、ＭＥＡが組み付けられた帯状シート素材５０に接着剤３３を塗布する接着剤塗布工程１０６、モジュール化工程１０７、接着剤加熱硬化工程１０８、つながったモジュールをランナー６０を除去して個別のモジュール１９にするバッチ化工程１０９を有する。
本発明の燃料電池の製造方法は、帯状シート素材５０（セパレータ帯５０Ａ、モジュール帯５０Ｂとなっている場合を含む）の搬送中に時間的に順に実行される、帯状シート素材５０のセパレータ１８等の成形工程１０１、帯状シート素材５０の表面処理工程１０２、ガスケット３２の帯状シート素材５０への接合工程１０３、接着剤３３の帯状シート素材５０への塗布工程１０４、ＭＥＡを帯状シート素材５０の所定部位に順次組み付けるＭＥＡ組み付け工程１０５、ＭＥＡが組み付けられた帯状シート素材５０に接着剤３３を塗布する接着剤塗布工程１０６、モジュール化工程１０７、接着剤加熱硬化工程１０８、つながったモジュールをランナー６０を除去して個別のモジュール１９にするバッチ化工程１０９を有する。
成形工程１０１では、帯状シート素材５１にセパレータ１８を順次成形して順次成形されるセパレータ１８がセパレータ以外の素材部分であるランナー６０によってつながっているセパレータ帯５０Ａを作製する。
ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程１０５、１０７では、一連のセパレータ１８がランナー６０でつながったセパレータ帯５０ＡにＭＥＡを順次組み付けて、一連のモジュール１９がランナー６０でつながったモジュール帯５０Ｂを作製する。
バッチ化工程１０９では、モジュール帯６０Ｂからランナー６０を切断し除去して個別のモジュール１９に分離する。
ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程１０５、１０７では、一連のセパレータ１８がランナー６０でつながったセパレータ帯５０ＡにＭＥＡを順次組み付けて、一連のモジュール１９がランナー６０でつながったモジュール帯５０Ｂを作製する。
バッチ化工程１０９では、モジュール帯６０Ｂからランナー６０を切断し除去して個別のモジュール１９に分離する。
成形工程１０１では、帯状シート素材５０の幅方向両縁にランナー６０を残して、帯状シート素材５０にセパレータ１８を形成し、成形工程５１から下流側では、幅方向両縁のランナー６０をローラ８０で押さえることにより帯状シート素材５０の反りを矯正しながら帯状シート素材５０を搬送する。
成形工程１０１では、帯状シート素材５０の幅方向両縁にセパレータ以外の部分であるランナー６０を残してセパレータ１８を形成するとともに、該幅方向両縁のランナー６０にセパレータ１８との位置関係を精度よく出した搬送・位置決め用の穴６１を加工し、成形工程の下流側では幅方向両縁のランナー６０の搬送・位置決め用の穴６１を利用して帯状シート素材５０を搬送することによりセパレータ位置を把握可能とする。
ＭＥＡのセパレータ帯５０Ａへの組み付け前にＭＥＡの電解質膜の外縁部に絶縁材よりなる額縁状のフレーム６２を設けておき、ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程１０５、１０７では、フレーム６２をＭＥＡのセパレータ帯５０Ａへの組み付けの位置決めに利用する。
成形工程１０１で、帯状シート素材５０に該帯状シート素材５０から組み付けガイド６３を形成しておき、ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程１０５、１０７で、組み付けガイド６３により額縁状のフレーム６２の外側縁をガイドすることにより帯状シート素材５０のセパレータ部位に自動的に位置決めしてフレーム６２付きのＭＥＡを組み付けるようにする。組み付けガイド６３は、帯状シート素材５０から切り起こして作製してもよいし、あるいはポンチ等により絞りピンを成形して作製してもよい。
成形工程１０１で、帯状シート素材５０に隣り合うセパレータ１８間にセパレータ以外の部分であるランナー６０を設け、該セパレータ間のランナー６０にセパレータピッチを調整するためのピッチ調整部６４を設ける。たとえば、図６で符号６４を付した部分がピッチ調整部である。図１の帯状シート素材５０の弛んでいる部分は帯状シート素材５０の弛み部６５であって、ピッチ調整部ではない。
帯状シート素材５０のセパレータ１８間のランナー６０に曲げ剛性が他の部分より低い曲げ案内部を設けて該曲げ案内部をピッチ調整部６４として利用する。
曲げ案内部は＋１８０°〜−１８０°にわたって３６０°曲がることができるように、十分薄く、または一部スリットとされている。たとえば、図６のピッチ調整部６４は折れ曲がりと反対方向に突出する湾曲部からなる場合を示すが、このような湾曲部からなる場合は折れ曲がりと反対方向に折れ曲がるのが容易ではないため、これに代わる構造として、ピッチ調整部６４を局部的に薄くするとか、ミシン線状の切れ目をいれておく等の構造をとることにより、＋１８０°〜−１８０°にわたって３６０°曲がることができるようにしてもよい。
帯状シート素材５０のセパレータ１８間のランナー６０に曲げ剛性が他の部分より低い曲げ案内部を設けて該曲げ案内部をピッチ調整部６４として利用する。
曲げ案内部は＋１８０°〜−１８０°にわたって３６０°曲がることができるように、十分薄く、または一部スリットとされている。たとえば、図６のピッチ調整部６４は折れ曲がりと反対方向に突出する湾曲部からなる場合を示すが、このような湾曲部からなる場合は折れ曲がりと反対方向に折れ曲がるのが容易ではないため、これに代わる構造として、ピッチ調整部６４を局部的に薄くするとか、ミシン線状の切れ目をいれておく等の構造をとることにより、＋１８０°〜−１８０°にわたって３６０°曲がることができるようにしてもよい。
成形工程１０１で、帯状シート素材５０に、隣り合うセパレータ１８間および帯状シート素材の幅方向両縁部に、セパレータ以外の部分であるランナー６０を設けるとともに、該ランナー６０に各セパレータ１８の周囲に全周にわたって延びる、剛性アップ用のリブ６６を形成してもよい。
成形工程１０１では、セパレータ１８の流路溝、マニホールド穴、位置決め用穴６１、組み付けガイド６３、ピッチ調整部６４、リブ６６などの全ての加工部の成形が成形型８１により一度の塑性加工で行われることが望ましい。ただし、数段の成形型で、分けて成形してもよい。たとえば、流路溝やマニホールド穴の成形と、位置決め用穴６１、組み付けガイド６３の成形と、ピッチ調整部６４、リブ６６の成形を別々の成形型で分けて成形してもよい。
また、成形工程１０１で、帯状シート素材５０にセパレータ以外の部分であるランナー６０を設け、該ランナー６０に集中させて、位置決め用穴６１やピッチ調整用の曲げ案内部６４や反り抑制のリブ６６の少なくとも一つを設け、バッチ化工程１０９でランナー６０をモジュール帯６０Ｂから除去するようにすることが望ましい。
成形工程１０１では、セパレータ１８の流路溝、マニホールド穴、位置決め用穴６１、組み付けガイド６３、ピッチ調整部６４、リブ６６などの全ての加工部の成形が成形型８１により一度の塑性加工で行われることが望ましい。ただし、数段の成形型で、分けて成形してもよい。たとえば、流路溝やマニホールド穴の成形と、位置決め用穴６１、組み付けガイド６３の成形と、ピッチ調整部６４、リブ６６の成形を別々の成形型で分けて成形してもよい。
また、成形工程１０１で、帯状シート素材５０にセパレータ以外の部分であるランナー６０を設け、該ランナー６０に集中させて、位置決め用穴６１やピッチ調整用の曲げ案内部６４や反り抑制のリブ６６の少なくとも一つを設け、バッチ化工程１０９でランナー６０をモジュール帯６０Ｂから除去するようにすることが望ましい。
本発明の燃料電池の製造方法、製造装置の各実施例に共通する部分の作用、効果は、つぎの通りである。
本発明の燃料電池の製造方法、製造装置では、帯状シート素材５０にランナー６０を残したまま一連のセパレータ１８をランナー６０によってつなげて成形した状態（セパレータ帯５０Ａの状態）で流し、全部品組み付け完了後ランナー６０を切断除去してバッチ化（個別のモジュール化）したため、搬送中の各セパレータ１８の位置関係が定まり、ＭＥＡなどの部品組み付け時の、個々のセパレータの位置関係が定まる。その結果、部品組み付け時に搬送を一時停止してセパレータ１８の位置決めをする必要がなくなり、位置決め時間と搬送時間が短縮され、燃料電池モジュールの生産が高速化される。
本発明の燃料電池の製造方法、製造装置では、帯状シート素材５０にランナー６０を残したまま一連のセパレータ１８をランナー６０によってつなげて成形した状態（セパレータ帯５０Ａの状態）で流し、全部品組み付け完了後ランナー６０を切断除去してバッチ化（個別のモジュール化）したため、搬送中の各セパレータ１８の位置関係が定まり、ＭＥＡなどの部品組み付け時の、個々のセパレータの位置関係が定まる。その結果、部品組み付け時に搬送を一時停止してセパレータ１８の位置決めをする必要がなくなり、位置決め時間と搬送時間が短縮され、燃料電池モジュールの生産が高速化される。
本発明の燃料電池の製造方法では、幅方向両縁のランナー６０をローラ８０で押さえるようにしたたので、連続搬送中にセパレータ部分を傷つけることなく、帯状シート素材５０を搬送しながら、帯状シート素材５０の反りを矯正することができる。反りの矯正によって、各セパレータ１８の位置決めの精度があがる。
また、帯状シート素材５０の幅方向両縁のランナー６０に、セパレータ１８との位置関係を精度よく出した搬送・位置決め用の穴６１を加工し、成形工程１０１の下流側では幅方向両縁のランナーの搬送・位置決め用の穴６１を利用して帯状シート素材５０を搬送することにより、セパレータ１８のマニホールド穴を直接搬送に利用するよりも傷つき防止や多種のセパレータへの対応を可能とすることができる。ここで、「多種のセパレータへの対応を可能にする」とは、セパレータの種類が変わると、マニホールド穴の形状、位置が変わるが、搬送・位置決め用の穴６１はマニホールド穴と無関係に加工できるので、セパレータの種類が変わっても対応できるという意味である。
また、帯状シート素材５０の幅方向両縁のランナー６０に、セパレータ１８との位置関係を精度よく出した搬送・位置決め用の穴６１を加工し、成形工程１０１の下流側では幅方向両縁のランナーの搬送・位置決め用の穴６１を利用して帯状シート素材５０を搬送することにより、セパレータ１８のマニホールド穴を直接搬送に利用するよりも傷つき防止や多種のセパレータへの対応を可能とすることができる。ここで、「多種のセパレータへの対応を可能にする」とは、セパレータの種類が変わると、マニホールド穴の形状、位置が変わるが、搬送・位置決め用の穴６１はマニホールド穴と無関係に加工できるので、セパレータの種類が変わっても対応できるという意味である。
また、ＭＥＡの電解質膜の外縁部に絶縁材よりなる額縁状のフレーム６２（たとえば、樹脂フレーム）を設けておく場合は、このフレーム６２をＭＥＡのセパレータ帯５０Ａへの組み付けの位置決めに利用することができる。
帯状シート素材５０に該帯状シート素材５０から切り起こされた組み付けガイド６３を形成しておく場合は、ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程１０５、１０７で、組み付けガイド６３により額縁状のフレーム６２の外側縁をガイドすることにより、フレーム６２付きＭＥＡを、帯状シート素材５０のセパレータ部位に自動的に位置決めすることができるとともに、フレーム６２が組み付けガイド６３内に収まった後は、セル平面内でズレるおそれが無くなる。その結果、高精度組み付けが可能であり、ＭＥＡ組み付け時に位置決めするための帯状シート素材５０の搬送停止が不要であり、燃料電池モジュールの生産の高速化に寄与できる。
帯状シート素材５０に該帯状シート素材５０から切り起こされた組み付けガイド６３を形成しておく場合は、ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程１０５、１０７で、組み付けガイド６３により額縁状のフレーム６２の外側縁をガイドすることにより、フレーム６２付きＭＥＡを、帯状シート素材５０のセパレータ部位に自動的に位置決めすることができるとともに、フレーム６２が組み付けガイド６３内に収まった後は、セル平面内でズレるおそれが無くなる。その結果、高精度組み付けが可能であり、ＭＥＡ組み付け時に位置決めするための帯状シート素材５０の搬送停止が不要であり、燃料電池モジュールの生産の高速化に寄与できる。
また、帯状シート素材５０に隣り合うセパレータ間にランナー６０を設け、該セパレータ間のランナー６０にセパレータピッチを調整するためのピッチ調整部６４を設けると、セパレータピッチに若干のバラツキがあっても、各セパレータの互いに独立した位置決めと高精度のモジュール化が可能である。
帯状シート素材５０のセパレータ１８間のランナー６０に曲げ剛性が他の部分より低い曲げ案内部を設ける場合、この曲げ案内部（図６のような曲げ案内部）をピッチ調整部６４として利用することができる。
曲げ案内部が＋１８０°〜−１８０°にわたって３６０°曲がることができるように形成されている場合は、モジュール帯５０Ｂを容易に蛇腹状に折りたたむことができる。
帯状シート素材５０のセパレータ１８間のランナー６０に曲げ剛性が他の部分より低い曲げ案内部を設ける場合、この曲げ案内部（図６のような曲げ案内部）をピッチ調整部６４として利用することができる。
曲げ案内部が＋１８０°〜−１８０°にわたって３６０°曲がることができるように形成されている場合は、モジュール帯５０Ｂを容易に蛇腹状に折りたたむことができる。
また、成形工程１０１で、帯状シート素材５０のランナー６０に各セパレータの周囲にわたって延びるリブ６６を形成した場合には、モジュール化や折りたたみの際にセパレータ１８にかかる曲げからセパレータ１８（とくに曲げ剛性の低いマニホールド部）を保護し、反りを低減することができる。
また、成形工程１０１で、全ての成形を成形型８１により一度の塑性加工で行うことにより、組み付けガイド６３や組み付けガイド逃がし手段やリブ６６をセパレータ１８の流路溝を形成する工程で形成でき、燃料電池モジュールの生産時間を長くすることはない。
また、位置決め穴６１や曲げ案内部や反り抑制のリブ６６をランナー６０に集中させて成形し、バッチ化工程１０９でランナー６０をモジュールから除去するので、セパレータの流路溝形状が位置決め穴６１や曲げ案内部や反り抑制のリブ６６によって制約されない。
また、成形工程１０１で、全ての成形を成形型８１により一度の塑性加工で行うことにより、組み付けガイド６３や組み付けガイド逃がし手段やリブ６６をセパレータ１８の流路溝を形成する工程で形成でき、燃料電池モジュールの生産時間を長くすることはない。
また、位置決め穴６１や曲げ案内部や反り抑制のリブ６６をランナー６０に集中させて成形し、バッチ化工程１０９でランナー６０をモジュールから除去するので、セパレータの流路溝形状が位置決め穴６１や曲げ案内部や反り抑制のリブ６６によって制約されない。
つぎに、本発明の燃料電池の製造方法の各実施例に特有な技術事項を説明する。
〔実施例１〕
本発明の実施例１の燃料電池の製造方法では、図１〜図６に示すように、素材のロールから、一対の帯状シート素材６０を成形工程１０１に供給する。
成形工程１０１では、一対の帯状シート素材５０の一方に組み付けガイド６３を形成するとともに、他方に穴または切り欠きからなる組み付けガイド逃がし手段６７を形成する。、成形工程１０１では、一対の帯状シート素材５０の幅方向両縁のランナー６０に搬送・位置決め用の穴６１も加工する。
また、ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程１０５、１０７では、一対の帯状シート素材５０の組み付けガイド６３を組み付けガイド逃がし手段６７に受入れさせる。これによって、組み付けガイド６３が他方の帯状シート素材５０に干渉しないようにすることができる。
また、一対の帯状シート素材５０のランナー６０の搬送・位置決め用の穴６１を共用して（たとえば、ローラ８０に突起状の歯を複数設けて一対の帯状シート素材５０の、該歯を一対の帯状シート素材５０の搬送・位置決め用の穴６１に挿通して）一対の帯状シート素材５０を対向組み付けする。これによって、一対の帯状シート素材５０を搬送停止させることなく連続的にモジュール化することができる。
〔実施例１〕
本発明の実施例１の燃料電池の製造方法では、図１〜図６に示すように、素材のロールから、一対の帯状シート素材６０を成形工程１０１に供給する。
成形工程１０１では、一対の帯状シート素材５０の一方に組み付けガイド６３を形成するとともに、他方に穴または切り欠きからなる組み付けガイド逃がし手段６７を形成する。、成形工程１０１では、一対の帯状シート素材５０の幅方向両縁のランナー６０に搬送・位置決め用の穴６１も加工する。
また、ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程１０５、１０７では、一対の帯状シート素材５０の組み付けガイド６３を組み付けガイド逃がし手段６７に受入れさせる。これによって、組み付けガイド６３が他方の帯状シート素材５０に干渉しないようにすることができる。
また、一対の帯状シート素材５０のランナー６０の搬送・位置決め用の穴６１を共用して（たとえば、ローラ８０に突起状の歯を複数設けて一対の帯状シート素材５０の、該歯を一対の帯状シート素材５０の搬送・位置決め用の穴６１に挿通して）一対の帯状シート素材５０を対向組み付けする。これによって、一対の帯状シート素材５０を搬送停止させることなく連続的にモジュール化することができる。
〔実施例２〕
本発明の実施例２の燃料電池の製造方法では、図７に示すように、素材のロールから、１枚の帯状シート素材５０を成形工程１０１に供給する。
成形工程１０１で、１枚の帯状シート素材５０にアノード側セパレータ１８とカソード側セパレータ１８を交互に成形する。
ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程１０５、１０７において、ＭＥＡ組み付け工程１０５でセパレータ帯５０ＡにＭＥＡを順次組み付け、モジュール化工程１０７でセパレータ帯５０Ａを蛇腹状に折りたたんでランナー６０でつながりモジュール１９が積層されたモジュール帯５０Ｂを作製する。
これによって、連続的にモジュール帯５０Ｂを作製でき、かつ折りたたんでモジュール１９を積層することができる。
ついで、ランナー部で折り曲げられているモジュール帯５０Ｂを、バッチ化工程１０９で、モジュール間のランナー６０を全モジュール分まとめて、切断、除去する。
これによって、ランナー６０を能率よく除去することができ、モジュール１９を効率よく製造することができる。
本発明の実施例２の燃料電池の製造方法では、図７に示すように、素材のロールから、１枚の帯状シート素材５０を成形工程１０１に供給する。
成形工程１０１で、１枚の帯状シート素材５０にアノード側セパレータ１８とカソード側セパレータ１８を交互に成形する。
ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程１０５、１０７において、ＭＥＡ組み付け工程１０５でセパレータ帯５０ＡにＭＥＡを順次組み付け、モジュール化工程１０７でセパレータ帯５０Ａを蛇腹状に折りたたんでランナー６０でつながりモジュール１９が積層されたモジュール帯５０Ｂを作製する。
これによって、連続的にモジュール帯５０Ｂを作製でき、かつ折りたたんでモジュール１９を積層することができる。
ついで、ランナー部で折り曲げられているモジュール帯５０Ｂを、バッチ化工程１０９で、モジュール間のランナー６０を全モジュール分まとめて、切断、除去する。
これによって、ランナー６０を能率よく除去することができ、モジュール１９を効率よく製造することができる。
〔実施例３〕
本発明の実施例３の燃料電池の製造方法は、本発明の実施例３の燃料電池の製造方法と本質的には同じであるが、モジュール帯５０Ｂが横方向に積層され、ランナー６０の切断が横方向に行われる点が実施例２と異なる。
本発明の実施例３の燃料電池の製造方法では、図８に示すように、素材のロールから、１枚の帯状シート素材５０を成形工程１０１に供給する。
成形工程１０１で、１枚の帯状シート素材５０にアノード側セパレータ１８とカソード側セパレータ１８を交互に成形する。成形は、流路溝の形状出しと、マニホールド穴の打ち抜きとを別々のプレス型８１を用いて行う場合を示してある。
表面処理工程１０２では、洗浄およびＣｒ、Ａｕメッキを施し、ついで、カーボン塗装、乾燥する。
ガスケット接合工程１０３では、ゴムガスケット３２（ビード）を熱圧着する。
接着剤塗布工程１０４で、シール部に接着剤３３を塗布する。
ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程１０５、１０７において、帯状シート素材５０を蛇腹状に曲げプレス加工し、ＭＥＡ組み付け機８２でＭＥＡを組み付けていく。ついで、蛇腹を圧縮し接着剤３３部で蛇腹を熱圧着して、モジュール化する。
ついで、蛇腹状のモジュール５０Ｂを横置きして、切断機８３により上下のランナー６０を切断し、積層された個々のモジュール１９にする（バッチ化）。
本発明の実施例２と同じ作用、効果が得られる。
本発明の実施例３の燃料電池の製造方法は、本発明の実施例３の燃料電池の製造方法と本質的には同じであるが、モジュール帯５０Ｂが横方向に積層され、ランナー６０の切断が横方向に行われる点が実施例２と異なる。
本発明の実施例３の燃料電池の製造方法では、図８に示すように、素材のロールから、１枚の帯状シート素材５０を成形工程１０１に供給する。
成形工程１０１で、１枚の帯状シート素材５０にアノード側セパレータ１８とカソード側セパレータ１８を交互に成形する。成形は、流路溝の形状出しと、マニホールド穴の打ち抜きとを別々のプレス型８１を用いて行う場合を示してある。
表面処理工程１０２では、洗浄およびＣｒ、Ａｕメッキを施し、ついで、カーボン塗装、乾燥する。
ガスケット接合工程１０３では、ゴムガスケット３２（ビード）を熱圧着する。
接着剤塗布工程１０４で、シール部に接着剤３３を塗布する。
ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程１０５、１０７において、帯状シート素材５０を蛇腹状に曲げプレス加工し、ＭＥＡ組み付け機８２でＭＥＡを組み付けていく。ついで、蛇腹を圧縮し接着剤３３部で蛇腹を熱圧着して、モジュール化する。
ついで、蛇腹状のモジュール５０Ｂを横置きして、切断機８３により上下のランナー６０を切断し、積層された個々のモジュール１９にする（バッチ化）。
本発明の実施例２と同じ作用、効果が得られる。
１０ （固体高分子電解質型）燃料電池
１１ 電解質膜
１４ 電極（アノード、燃料極）
１７ 電極（カソード、空気極）
１８ セパレータ
１９ セルまたはモジュール
２０ ターミナル
２１ インシュレータ
２２ エンドプレート
２３ スタック
２４ 外側部材または締結部材（テンションプレート）
２５ ボルト
２６ 冷媒流路
２７ 燃料ガス流路
２８ 酸化ガス流路
２９ 冷媒マニホールド
３０ 燃料ガスマニホールド
３１ 酸化ガスマニホールド
３２ 冷媒側シール材（たとえば、ゴムガスケット）
３３ ガス側シール材（たとえば、接着剤）
５０ 帯状シート素材
５０Ａ セパレータ帯
５０Ｂ モジュール帯
５１ 成形ステーション
５２ 表面処理ステーション
５３ ガスケット接合ステーション
５４ 接着剤塗布ステーション
５５ ＭＥＡ組み付けステーション
５６ 接着剤塗布ステーション
５７ モジュール化ステーション
５８ 接着剤加熱硬化ステーション
５９ バッチ化ステーション
６０ ランナー
６１ 穴
６２ フレーム
６３ 組み付けガイド
６４ ピッチ調整部
６５ 弛み部
６６ リブ
６７ 組み付けガイド逃がし手段
８０ ローラ
８１ 成形型
８２ ＭＥＡ組み付け機
８３ 切断機
１０１ 成形工程
１０２ 表面処理工程
１０３ ガスケット接合工程
１０４ 接着剤塗布工程
１０５ ＭＥＡ組み付け工程
１０６ 接着剤塗布工程
１０７ モジュール化工程
１０８ 接着剤加熱硬化工程
１０９ モジュール化工程
１１ 電解質膜
１４ 電極（アノード、燃料極）
１７ 電極（カソード、空気極）
１８ セパレータ
１９ セルまたはモジュール
２０ ターミナル
２１ インシュレータ
２２ エンドプレート
２３ スタック
２４ 外側部材または締結部材（テンションプレート）
２５ ボルト
２６ 冷媒流路
２７ 燃料ガス流路
２８ 酸化ガス流路
２９ 冷媒マニホールド
３０ 燃料ガスマニホールド
３１ 酸化ガスマニホールド
３２ 冷媒側シール材（たとえば、ゴムガスケット）
３３ ガス側シール材（たとえば、接着剤）
５０ 帯状シート素材
５０Ａ セパレータ帯
５０Ｂ モジュール帯
５１ 成形ステーション
５２ 表面処理ステーション
５３ ガスケット接合ステーション
５４ 接着剤塗布ステーション
５５ ＭＥＡ組み付けステーション
５６ 接着剤塗布ステーション
５７ モジュール化ステーション
５８ 接着剤加熱硬化ステーション
５９ バッチ化ステーション
６０ ランナー
６１ 穴
６２ フレーム
６３ 組み付けガイド
６４ ピッチ調整部
６５ 弛み部
６６ リブ
６７ 組み付けガイド逃がし手段
８０ ローラ
８１ 成形型
８２ ＭＥＡ組み付け機
８３ 切断機
１０１ 成形工程
１０２ 表面処理工程
１０３ ガスケット接合工程
１０４ 接着剤塗布工程
１０５ ＭＥＡ組み付け工程
１０６ 接着剤塗布工程
１０７ モジュール化工程
１０８ 接着剤加熱硬化工程
１０９ モジュール化工程
Claims (15)
- 帯状シート素材を、つながった状態で成形工程、ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程に流し、バッチ化工程で個別のモジュールに分離するようにした燃料電池の製造方法からなり、
前記成形工程では、帯状シート素材にセパレータを順次成形して順次成形されるセパレータがセパレータ以外の素材部分であるランナーによってつながっているセパレータ帯を作製し、
前記ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程では、一連のセパレータがランナーでつながった前記セパレータ帯にＭＥＡを順次組み付けて、一連のモジュールが前記ランナーでつながったモジュール帯を作製し、
前記バッチ化工程では、前記モジュール帯から前記ランナーを切断し除去して個別のモジュールに分離するようにした燃料電池の製造方法。 - 前記成形工程では、前記帯状シート素材の幅方向両縁にランナーを残して、前記帯状シート素材にセパレータを形成し、前記成形工程から下流側では前記幅方向両縁のランナーをローラで押さえることにより帯状シート素材の反りを矯正しながら前記帯状シート素材を搬送するようにした請求項１記載の燃料電池の製造方法。
- 前記成形工程では、前記帯状シート素材の幅方向両縁にセパレータ以外の部分であるランナーを残してセパレータを形成するとともに、該幅方向両縁のランナーにセパレータとの位置関係を精度よく出した搬送・位置決め用の穴を加工し、前記成形工程の下流側では前記幅方向両縁のランナーの搬送・位置決め用の穴を利用して前記帯状シート素材を搬送することによりセパレータ位置を把握可能とした請求項１記載の燃料電池の製造方法。
- ＭＥＡの前記セパレータ帯への組み付け前に前記ＭＥＡの電解質膜の外縁部に絶縁材よりなる額縁状のフレームを設けておき、前記ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程では、該フレームを前記ＭＥＡの前記セパレータ帯への組み付けの位置決めに利用する請求項１記載の燃料電池の製造方法。
- 前記成形工程で、前記帯状シート素材に該帯状シート素材から組み付けガイドを形成しておき、前記ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程で、前記組み付けガイドにより前記額縁状のフレームの外側縁をガイドすることにより前記帯状シート素材のセパレータ部位に自動的に位置決めして前記フレーム付きのＭＥＡを組み付ける請求項４記載の燃料電池の製造方法。
- 前記成形工程で、前記帯状シート素材に隣り合うセパレータ間にセパレータ以外の部分であるランナーを設け、該セパレータ間のランナーにセパレータピッチを調整するためのピッチ調整部を設ける請求項１記載の燃料電池の製造方法。
- 前記帯状シート素材のセパレータ間のランナーに曲げ剛性が他の部分より低い曲げ案内部を設けて該曲げ案内部を前記ピッチ調整部として利用する請求項６記載の燃料電池の製造方法。
- 前記曲げ案内部が＋１８０°〜−１８０°にわたって３６０°曲がることができるように、十分薄く、または一部スリットとされている請求項７記載の燃料電池の製造方法。
- 前記成形工程で、前記帯状シート素材に隣り合うセパレータ間および前記帯状シート素材の幅方向両縁部にセパレータ以外の部分であるランナーを設けるとともに、該ランナーに各セパレータの周囲にわたって延びるリブを形成する請求項１記載の燃料電池の製造方法。
- 前記成形工程では、全ての成形が成形型により一度の塑性加工で行われる請求項１記載の燃料電池の製造方法。
- 前記成形工程で、前記帯状シート素材にセパレータ以外の部分であるランナーを設け、該ランナーに集中させて、位置決め用穴やピッチ調整用兼曲げ案内部や反り抑制のリブの少なくとも一つを設け、前記バッチ化工程で前記ランナーをモジュールから除去するようにした請求項１記載の燃料電池の製造方法。
- 一対の前記帯状シート素材を前記成形工程に供給し、
前記成形工程で、前記一対の帯状シート素材の一方に組み付けガイドを形成するとともに他方に穴または切り欠きからなる組み付けガイド逃がし手段を形成し、かつ、一対の前記帯状シート素材の幅方向両縁のランナーに搬送・位置決め用の穴を加工し、
前記ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程で、前記一対の帯状シート素材の前記組み付けガイドを前記組み付けガイド逃がし手段に受入れて干渉しないようにするとともに、前記一対の帯状シート素材のランナーの搬送・位置決め用の穴を共用して対向組み付けすることにより、前記一対の帯状シート素材を搬送停止させることなく連続的にモジュール化可能とした請求項１記載の燃料電池の製造方法。 - １枚の帯状シート素材を前記成形工程に供給し、
前記成形工程で、前記１枚の帯状シート素材にアノード側セパレータとカソード側セパレータを交互に成形し、
前記ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化工程で、前記セパレータ帯に前記ＭＥＡを順次組み付けるとともに、前記セパレータ帯を蛇腹状に折りたたむことにより、前記ランナーでつながりモジュールが積層されたモジュール帯を作製する請求項１記載の燃料電池の製造方法。 - 前記モジュール帯をランナー部で折り曲げ、モジュール間のランナーを全モジュール分まとめて、前記バッチ化工程で切断、除去するようにした請求項１３記載の燃料電池の製造方法。
- 帯状シート素材の搬送ラインに順に配置された、成形ステーション、ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化ステーション、バッチ化ステーションを備えた燃料電池の製造装置からなり、
前記成形ステーションは、帯状シート素材にセパレータ以外の素材部分であるランナーを残してセパレータを順次成形する成形型を備え、
前記ＭＥＡ組み付けおよびモジュール化ステーションは、一連のセパレータがランナーでつながったセパレータ帯にＭＥＡを順次組み付けるＭＥＡ組み付け機を備え、
前記バッチ化ステーションは、セパレータ帯にＭＥＡを順次組み付けたモジュール帯からランナーを切断し除去する切断機を備えている、
燃料電池の製造装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003434045A JP4529439B2 (ja) | 2003-12-26 | 2003-12-26 | 燃料電池の製造方法と製造装置 |
| PCT/IB2004/004236 WO2005067085A1 (en) | 2003-12-26 | 2004-12-21 | Fuel cell manufacturing method and system |
| CNB2004800184546A CN100373677C (zh) | 2003-12-26 | 2004-12-21 | 燃料电池制造方法和装置 |
| DE112004000776T DE112004000776T5 (de) | 2003-12-26 | 2004-12-21 | Herstellungsverfahren und -System für Brennstoffzellen |
| CA002524520A CA2524520C (en) | 2003-12-26 | 2004-12-21 | Fuel cell manufacturing method and system |
| US10/557,337 US7910037B2 (en) | 2003-12-26 | 2004-12-21 | Fuel cell manufacturing method and system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003434045A JP4529439B2 (ja) | 2003-12-26 | 2003-12-26 | 燃料電池の製造方法と製造装置 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005190946A true JP2005190946A (ja) | 2005-07-14 |
| JP2005190946A5 JP2005190946A5 (ja) | 2005-09-29 |
| JP4529439B2 JP4529439B2 (ja) | 2010-08-25 |
Family
ID=34746885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003434045A Expired - Fee Related JP4529439B2 (ja) | 2003-12-26 | 2003-12-26 | 燃料電池の製造方法と製造装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7910037B2 (ja) |
| JP (1) | JP4529439B2 (ja) |
| CN (1) | CN100373677C (ja) |
| CA (1) | CA2524520C (ja) |
| DE (1) | DE112004000776T5 (ja) |
| WO (1) | WO2005067085A1 (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100828677B1 (ko) | 2006-12-11 | 2008-05-09 | 현대자동차주식회사 | 연료 전지 스택 적층 시스템 및 그 방법 |
| JP2009043465A (ja) * | 2007-08-07 | 2009-02-26 | Toyota Motor Corp | 燃料電池、および、燃料電池の製造方法 |
| JP2009187758A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Nissan Motor Co Ltd | 燃料電池用金属セパレータの製造方法および製造装置 |
| JP2009187757A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Nissan Motor Co Ltd | 燃料電池用金属セパレータの製造方法および製造装置 |
| DE112008000654T5 (de) | 2007-03-22 | 2010-01-07 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha, Toyota-shi | Herstellungsverfahren einer Brennstoffzelle, Brennstoffzellenseparator und Transportsystem desselben |
| JP2010508628A (ja) * | 2006-10-31 | 2010-03-18 | パワーセル スウェーデン アーベー | 燃料電池を連続製造するための方法および装置 |
| DE112008001580T5 (de) | 2007-06-13 | 2010-04-29 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha, Toyota-shi | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Brennstoffzellen-Elektrodenmaterialverbunds und Brennstoffzelle |
| JP2010514099A (ja) * | 2006-12-15 | 2010-04-30 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ロール製品型燃料電池サブアセンブリを製作するための方法及び装置 |
| WO2011059087A1 (ja) | 2009-11-13 | 2011-05-19 | 日産自動車株式会社 | 燃料電池及び燃料電池を備えた車両 |
| JP2013152941A (ja) * | 2013-03-14 | 2013-08-08 | Nissan Motor Co Ltd | 燃料電池用金属セパレータの製造方法および製造装置 |
| CN103811770A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-05-21 | 南京大学昆山创新研究院 | 燃料电池膜电极制备夹具及其加工工艺 |
| WO2014136965A1 (ja) | 2013-03-08 | 2014-09-12 | 日産自動車株式会社 | 燃料電池、燃料電池の配流装置、および燃料電池を備えた車両 |
| JP2015534246A (ja) * | 2012-11-07 | 2015-11-26 | インテリジェント エナジー リミテッドＩｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ Ｅｎｅｒｇｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ | 燃料電池スタックおよびその組み立て方法 |
| JP2017021990A (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-26 | Nok株式会社 | 燃料電池セパレータ製造における樹脂ランナーバリ活用方法 |
| JP2021524144A (ja) * | 2018-06-26 | 2021-09-09 | パワーセル スウェーデン アーベー | 燃料電池セルスタックの製造装置および燃料電池セルスタックを製造する方法 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101154396B1 (ko) * | 2009-11-27 | 2012-06-15 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 연료 전지 스택에 구비되는 세퍼레이터 |
| CN102971888B (zh) * | 2010-04-13 | 2014-12-10 | 微宏公司 | 连续式方形电池叠片系统和方法 |
| GB2507735B (en) * | 2012-11-07 | 2020-09-30 | Intelligent Energy Ltd | Fuel cell components |
| CA2914605C (en) | 2013-06-04 | 2018-12-11 | Nissan Motor Co., Ltd. | Molding method for removing separator distortion, and molding device for removing separator distortion |
| KR101896320B1 (ko) * | 2016-03-04 | 2018-09-07 | 기아자동차 주식회사 | 연료전지의 gdl 커팅시스템 |
| TWI600208B (zh) | 2016-10-31 | 2017-09-21 | 財團法人工業技術研究院 | 燃料電池之模組化結構 |
| WO2018235825A1 (ja) * | 2017-06-22 | 2018-12-27 | 本田技研工業株式会社 | 枠体の形状矯正装置、及び燃料電池用樹脂枠付き電解質膜・電極構造体の製造方法 |
| CN109301293B (zh) * | 2018-10-24 | 2023-08-29 | 南京大学 | 一种燃料电池膜电极制备工艺及其热压模具 |
| HUE062409T2 (hu) * | 2020-11-16 | 2023-10-28 | Grob Gmbh & Co Kg | Eszköz és eljárás cellakomponensek felhalmozására, és berendezés és eljárás üzemanyagcellás rétegszerkezet elõállítására |
| DE102021206218A1 (de) | 2021-06-17 | 2022-12-22 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Brennstoffzellenstapel und Verfahren zum Herstellen eines Brennstoffzellenstapels |
| DE102021118683A1 (de) | 2021-07-20 | 2023-01-26 | Mühlbauer Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zur Verarbeitung einer Membran-Elektroden-Anordnung |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2830927B2 (ja) * | 1990-04-20 | 1998-12-02 | ベル コミュニケーションズ リサーチ インコーポレーテッド | モジュール式燃料電池の合同体 |
| JP2001236971A (ja) * | 2000-02-24 | 2001-08-31 | Fuji Electric Co Ltd | 固体高分子型燃料電池セルの製造方法 |
| JP2002313354A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-10-25 | Nippon Steel Corp | 固体高分子型燃料電池用セパレータ製造方法及びその製造装置 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3621543A (en) * | 1970-04-06 | 1971-11-23 | Gen Motors Corp | Method of fabricating battery plate grids |
| JPS6427436A (en) | 1987-07-22 | 1989-01-30 | Takeki Ogura | Feed for fish culture, production thereof and apparatus therefor |
| GB9516583D0 (en) * | 1995-08-12 | 1995-10-11 | Black & Decker Inc | Retention latch |
| JPH1055813A (ja) | 1996-08-08 | 1998-02-24 | Aisin Seiki Co Ltd | 燃料電池の組立て構造 |
| US5910378A (en) | 1997-10-10 | 1999-06-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Membrane electrode assemblies |
| DE69804019T2 (de) | 1997-12-24 | 2002-09-19 | Ballard Power Systems | Kontinuierliches verfahren zur herstellung einer laminierten elektrolyt-elektrodenanordung |
| US6291091B1 (en) | 1997-12-24 | 2001-09-18 | Ballard Power Systems Inc. | Continuous method for manufacturing a Laminated electrolyte and electrode assembly |
| US5987704A (en) * | 1998-04-15 | 1999-11-23 | Apple Computer, Inc. | Dual axis hinge apparatus with braking mechanism |
| US6180275B1 (en) * | 1998-11-18 | 2001-01-30 | Energy Partners, L.C. | Fuel cell collector plate and method of fabrication |
| US6777126B1 (en) * | 1999-11-16 | 2004-08-17 | Gencell Corporation | Fuel cell bipolar separator plate and current collector assembly and method of manufacture |
| AU3434801A (en) | 1999-11-16 | 2001-05-30 | Allen Engineering Company, Inc. | Fuel cell bipolar separator plate and current collector assembly and method of manufacture |
| US20020039675A1 (en) | 1999-11-18 | 2002-04-04 | Braun James C. | Compounding and molding process for fuel cell collector plates |
| JP4395952B2 (ja) | 2000-01-14 | 2010-01-13 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料電池セパレータの成形装置および成形方法 |
| JP3569491B2 (ja) * | 2000-12-05 | 2004-09-22 | 本田技研工業株式会社 | 燃料電池用セパレータおよび燃料電池 |
| JP3958929B2 (ja) | 2000-12-21 | 2007-08-15 | 新日本製鐵株式会社 | 固体高分子型燃料電池用セパレータ製造装置 |
| JP2002198062A (ja) | 2000-12-26 | 2002-07-12 | Aisin Seiki Co Ltd | 燃料電池用セパレータ及びその製造方法並びに燃料電池 |
| US6627035B2 (en) * | 2001-01-24 | 2003-09-30 | Gas Technology Institute | Gas diffusion electrode manufacture and MEA fabrication |
| RU2183370C1 (ru) * | 2001-04-12 | 2002-06-10 | ЗАО Индепендент Пауэр Технолоджис "ИПТ" | Модуль топливных элементов и батарея на его основе |
| JP2003068320A (ja) | 2001-08-24 | 2003-03-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃料電池用膜電極接合体の製造方法 |
| JP5145623B2 (ja) | 2001-09-11 | 2013-02-20 | パナソニック株式会社 | 燃料電池スタック |
| US6756146B2 (en) * | 2002-04-03 | 2004-06-29 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and method for automatically stacking fuel cell material layers |
| US6740131B2 (en) * | 2002-04-03 | 2004-05-25 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus for automatically fabricating fuel cell |
| US20030219646A1 (en) * | 2002-05-23 | 2003-11-27 | Lecostaouec Jean-Francois | Carbon fiber reinforced plastic bipolar plates with continuous electrical pathways |
| US6854312B2 (en) * | 2002-06-17 | 2005-02-15 | Avestor Limited Partnership | Process and apparatus for manufacturing lithium or lithium alloy thin sheets for electrochemical cells |
-
2003
- 2003-12-26 JP JP2003434045A patent/JP4529439B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-12-21 CA CA002524520A patent/CA2524520C/en active Active
- 2004-12-21 WO PCT/IB2004/004236 patent/WO2005067085A1/en active Application Filing
- 2004-12-21 CN CNB2004800184546A patent/CN100373677C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-12-21 DE DE112004000776T patent/DE112004000776T5/de not_active Withdrawn
- 2004-12-21 US US10/557,337 patent/US7910037B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2830927B2 (ja) * | 1990-04-20 | 1998-12-02 | ベル コミュニケーションズ リサーチ インコーポレーテッド | モジュール式燃料電池の合同体 |
| JP2001236971A (ja) * | 2000-02-24 | 2001-08-31 | Fuji Electric Co Ltd | 固体高分子型燃料電池セルの製造方法 |
| JP2002313354A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-10-25 | Nippon Steel Corp | 固体高分子型燃料電池用セパレータ製造方法及びその製造装置 |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010508628A (ja) * | 2006-10-31 | 2010-03-18 | パワーセル スウェーデン アーベー | 燃料電池を連続製造するための方法および装置 |
| KR100828677B1 (ko) | 2006-12-11 | 2008-05-09 | 현대자동차주식회사 | 연료 전지 스택 적층 시스템 및 그 방법 |
| JP2010514099A (ja) * | 2006-12-15 | 2010-04-30 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ロール製品型燃料電池サブアセンブリを製作するための方法及び装置 |
| DE112008000654T5 (de) | 2007-03-22 | 2010-01-07 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha, Toyota-shi | Herstellungsverfahren einer Brennstoffzelle, Brennstoffzellenseparator und Transportsystem desselben |
| DE112008001580T5 (de) | 2007-06-13 | 2010-04-29 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha, Toyota-shi | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Brennstoffzellen-Elektrodenmaterialverbunds und Brennstoffzelle |
| JP2009043465A (ja) * | 2007-08-07 | 2009-02-26 | Toyota Motor Corp | 燃料電池、および、燃料電池の製造方法 |
| JP2009187758A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Nissan Motor Co Ltd | 燃料電池用金属セパレータの製造方法および製造装置 |
| JP2009187757A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Nissan Motor Co Ltd | 燃料電池用金属セパレータの製造方法および製造装置 |
| WO2011059087A1 (ja) | 2009-11-13 | 2011-05-19 | 日産自動車株式会社 | 燃料電池及び燃料電池を備えた車両 |
| US9281534B2 (en) | 2009-11-13 | 2016-03-08 | Nissan Motor Co., Ltd. | Fuel cell and vehicle including the fuel cell |
| JP2015534246A (ja) * | 2012-11-07 | 2015-11-26 | インテリジェント エナジー リミテッドＩｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ Ｅｎｅｒｇｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ | 燃料電池スタックおよびその組み立て方法 |
| US9768464B2 (en) | 2012-11-07 | 2017-09-19 | Intelligent Energy Limited | Fuel cell components |
| US9742023B2 (en) | 2013-03-08 | 2017-08-22 | Nissan Motor Co., Ltd. | Fuel cell, fluid distribution device for fuel cell, and vehicle provided with fuel cell |
| WO2014136965A1 (ja) | 2013-03-08 | 2014-09-12 | 日産自動車株式会社 | 燃料電池、燃料電池の配流装置、および燃料電池を備えた車両 |
| US10601064B2 (en) | 2013-03-08 | 2020-03-24 | Nissan Motor Co., Ltd. | Fluid distribution device for distributing at least two fluids of a fuel cell |
| JP2013152941A (ja) * | 2013-03-14 | 2013-08-08 | Nissan Motor Co Ltd | 燃料電池用金属セパレータの製造方法および製造装置 |
| CN103811770A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-05-21 | 南京大学昆山创新研究院 | 燃料电池膜电极制备夹具及其加工工艺 |
| JP2017021990A (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-26 | Nok株式会社 | 燃料電池セパレータ製造における樹脂ランナーバリ活用方法 |
| JP2021524144A (ja) * | 2018-06-26 | 2021-09-09 | パワーセル スウェーデン アーベー | 燃料電池セルスタックの製造装置および燃料電池セルスタックを製造する方法 |
| JP7202399B2 (ja) | 2018-06-26 | 2023-01-11 | パワーセル スウェーデン アーベー | 燃料電池セルスタックの製造装置および燃料電池セルスタックを製造する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20070102846A1 (en) | 2007-05-10 |
| US7910037B2 (en) | 2011-03-22 |
| CN1813368A (zh) | 2006-08-02 |
| CA2524520C (en) | 2009-06-23 |
| DE112004000776T5 (de) | 2008-06-26 |
| JP4529439B2 (ja) | 2010-08-25 |
| CA2524520A1 (en) | 2005-07-21 |
| CN100373677C (zh) | 2008-03-05 |
| WO2005067085A1 (en) | 2005-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4529439B2 (ja) | 燃料電池の製造方法と製造装置 | |
| JP2005190946A5 (ja) | ||
| US11133514B2 (en) | Resin frame equipped membrane electrode assembly and method of producing the same | |
| CN101262063B (zh) | 用于pem燃料电池的具有边缘保护的膜电极组件的制造 | |
| JP2011113806A (ja) | 燃料電池用セパレータ及びその製造方法 | |
| JP2005116404A (ja) | 燃料電池のシール構造 | |
| CA2477199A1 (en) | Method of fabricating fluid flow field plates | |
| JP2009193868A (ja) | セパレータ溶接方法、セパレータ溶接装置およびセパレータ | |
| TWI484691B (zh) | 疊層式燃料電池裝配 | |
| JP7031455B2 (ja) | 燃料電池用金属セパレータの製造方法 | |
| JP2006147247A (ja) | セパレータの接着方法及びセパレータ接着体の製造装置 | |
| JP2005216598A (ja) | 固体高分子膜型燃料電池セルおよびその製造方法 | |
| CN217426821U (zh) | 电芯叠片加工装置及电芯生产设备 | |
| JP6221680B2 (ja) | 燃料電池の製造方法 | |
| JP5348273B2 (ja) | 燃料電池シーリングプレートの取り出し方法および燃料電池シーリングプレート | |
| JP2005142048A (ja) | 燃料電池の製造装置および製造方法 | |
| JP4862330B2 (ja) | 燃料電池用触媒層の製造方法および製造装置 | |
| JP4765594B2 (ja) | 燃料電池 | |
| JP5286828B2 (ja) | 燃料電池の製造装置、燃料電池の製造方法、および金属セパレータ | |
| JP2005129343A (ja) | 膜電極接合体とそれを用いた燃料電池およびそれらの製造方法 | |
| JP5675477B2 (ja) | 燃料電池用電解質膜・電極構造体の製造方法 | |
| JP2005116378A (ja) | 燃料電池の位置決め構造 | |
| US20230223561A1 (en) | Fuel cell stack and method for manufacture | |
| JP2016009658A (ja) | ホットメルト接着剤の製造方法 | |
| JP2010225367A (ja) | 燃料電池に用いられるセパレータ集合体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050725 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060810 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060810 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090224 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090428 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090625 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100518 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100531 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4529439 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130618 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |