JP2005174553A

JP2005174553A - 同軸ケーブルの圧接構造

Info

Publication number: JP2005174553A
Application number: JP2003404849A
Authority: JP
Inventors: Yoshimasa Morishita; 善正森下
Original assignee: JST Mfg Co Ltd
Current assignee: JST Mfg Co Ltd
Priority date: 2003-11-21
Filing date: 2003-12-03
Publication date: 2005-06-30
Anticipated expiration: 2023-12-03
Also published as: KR20050049400A; CN100487982C; CN1619885A; US20050130485A1; EP1533868B1; KR101077361B1; JP4084292B2; EP1533868A3; EP1533868A2; US6960097B2

Abstract

【課題】極細径同軸ケーブルの端末加工数の低減又は加工を簡単なものとできる同軸ケーブルの圧接構造を提供することを目的としている。
【解決手段】内部導体芯線、当該内部導体芯線を覆う内部絶縁被覆層、当該内部絶縁被覆層を覆う外部導体シールド、当該外部導体シールドを覆う外部絶縁被覆層を有する構造であり、その先端側が前記外部導体シールド及び外部絶縁被覆層を取り除いて前記内部絶縁被覆層が剥き出し状態に処理された複数の同軸ケーブルを、前記第１のハウジング部品と前記第２のハウジング部品とで上下に所定の圧力で挟み込み、前記ピアシング端子が前記外部絶縁被覆層を突き破って前記外部導体シールドに電気的に接続する一方、前記圧接コンタクトの先端Ｕ字状の部分が前記内部絶縁被覆層を突き破って前記内部導体芯線と電気的に接続する。
【選択図】図４

Description

この発明は、ピアシング端子に関し、詳しくは、外部同軸ケーブルとの接続をとる場合に好適なピアシング端子に関する。

近年、ノート型パソコン、携帯電話機、デジタルビデオカメラ等の小型電子機器において、使い勝手の良さから、例えば、液晶の表示装置が本体に対して折合わされたり回転できたりと、様々な態様で可動可能に取り付けられたものが広く普及されるようになってきている。このような表示装置に対して、信号や電源を供給する場合、従来はフレキシブルケーブルが主に用いられていたが、極細径同軸ケーブルとして、外径０．５ｍｍといった細いものが登場してきたこともあって、最近では、上述したフレキシブルケーブルに代わって同軸ケーブルを可動可能な電気的接続部位に用いることも多くなった。

従来から、このような同軸ケーブルとの圧接構造としては、ピアシング端子を用いた圧接構造として、例えば、特許文献１が知られている。

また、特許文献１では、図２４に示すように、同軸ケーブルに対するピアシング端子１００に関し、内部導体芯線１５１と、当該内部導体芯線１５１を被覆する絶縁被覆材１５２と、該絶縁被覆材１５２を覆うように設けられた網目状の外部導体網シールド１５３及び第２の絶縁被覆材１５４とからなる同軸ケーブル１５０に対して、前記第２の絶縁被覆材１５４及び絶縁被覆材１５２を突き破った時に、前記内部導体芯線１５１に接触しないように位置決めした状態で、鋲状のピアシング端子１００の突き刺し用尖部１０１を前記絶縁被覆材１５４，１５２を突き破って挿入し、該ピアシング端子１００と前記外部導体網シールド１５３との電気的接続をとるようにしている。

また、極細径同軸ケーブル１５０を上述したような小型電子機器の可動部分に使用する場合には、その伝達する信号をパラレルで伝達できるように、図２６に示す如く、複数の極細径同軸ケーブル１５０を用いてマザーボード等のメイン回路基板に接続されることがあり、このような信号の種類は例えば液晶をカラー表示するといったように、伝達する部品の高性能化によって更に増加する傾向がある。このように複数の同軸ケーブル１５０を用いてパラレルで信号を伝達するハーネスを構成する場合、図２６のように、一本ごとの極細径同軸ケーブル１５０を半田などの接続手段によって接続するのではなく、図２５に示すように、雄雌コネクタの一方側のコネクタ１５６に予め複数の極細径同軸ケーブル１５０，・・・，１５０を所定間隔で高密度に固定しておき、前記メイン回路基板側の他方のコネクタ１５７に対して、複数の極細径同軸ケーブル１５０を一挙にコネクタ接続するようにしている。
特開２００１−２２３０３９号公報

しかしながら、このように複数の極細径同軸ケーブル１５０，・・・，１５０をコネクタの一方に固定する場合、前述した極細径同軸ケーブル１５０が直径１ｍｍ以下の極細である場合、コネクタへ取り付けが難しくなるといった問題があった。

例えば、コネクタへの取り付けには、特許文献１では、内部導体芯線１５１への接続はピアシング端子１００によって圧接できるものの、外部導体網シールド１５３との接続のために、予め外部導体網シールド１５３を剥き出し状態にしておきコンタクトのグランド端子と接続する必要があるため、極細径同軸ケーブル１５０の端末加工工数が多く必要となるといった問題もあった。

この発明の第一の目的は、極細径同軸ケーブル１５０の端末加工数の低減又は加工を簡単なものとできる同軸ケーブルの圧接構造を提供することを目的としている。

また、前述したような極細径同軸ケーブル１５０を圧接する場合には、その極細を利用した高密度化を達成しようとすると、極細径同軸ケーブル１５０間のピッチを可及的に小さくしないと、折角、極細線とした意味が薄れてしまうため、ピアシング端子１００自体を薄板で形成してその幅を可及的に小のものとし、前記ピッチを大きくすることを回避しつつ圧接に耐えうる剛性を有することが必要となるといった新たな課題が生じる。

この発明の第二の目的は、上述した第一の目的を達成しつつ、高密度化に適したピアシング端子の圧接構造を提供することを目的としている。

更に、特許文献１のピアシング端子では、図２４に示すように、前記内部導体芯線１５１と前記外部導体網シールド１５３間の距離Ｌと、外部導体網シールド１５３と電気的に接続されたピアシング端子１００との距離Ｌ１との距離を比較した場合、距離ＬとＬ１との関係がＬ＜Ｌ１となって、前記同軸ケーブル１５０の軸方向における前記内部導体芯線１５１と前記外部導体網シールド１５３間のインピーダンスにバラツキが生じてしまうといった問題があった。

この発明の第三の目的は、第一及び第二の目的を達成しつつ微小な信号を伝達する場合に影響が大となるインピーダンスのバラツキの問題を解消することを目的としている。

以上のような課題を解決するために、この発明では以下のような構成の同軸ケーブルの圧接構造を採用している。

第一の発明では、導電性金属の薄板からなる一対の挟み込み片を具備したピアシング端子を挿入する挿入穴が所定間隔をおいて一列状に複数形成され、前記挿入穴のそれぞれに挿入され、その先端のピアス刃を外部に突出して植設されたピアシング端子を備えた第１のハウジング部品と、
前記第１のハウジング部品との上下組み合わせ方向であって、前記ピアシング端子の植設方向と逆向きに突出して設けられた先端Ｕ字状の圧接コンタクトを前記ピアシング端子と対応する数だけ具備した第２のハウジング部品とからなり、
内部導体芯線、当該内部導体芯線を覆う内部絶縁被覆層、当該内部絶縁被覆層を覆う外部導体シールド、当該外部導体シールドを覆う外部絶縁被覆層を有する構造であり、その先端側が前記外部導体シールド及び外部絶縁被覆層を取り除いて前記内部絶縁被覆層が剥き出し状態に処理された複数の同軸ケーブルを、前記第１のハウジング部品と前記第２のハウジング部品とで上下に所定の圧力で挟み込み、前記ピアシング端子が前記外部絶縁被覆層を突き破って前記外部導体シールドに電気的に接続する一方、前記圧接コンタクトの先端Ｕ字状の部分が前記内部絶縁被覆層を突き破って前記内部導体芯線と電気的に接続することを特徴とする。

この発明の同軸ケーブルの圧接構造によれば、前記第１のハウジング部品に植設された前記ピアシング端子のピアス刃の突出方向と、第２のハウジング部品の圧接コンタクトの先端Ｕ字状の部分の突出方向とが逆向きとなっているため、特に、同軸ケーブルが０．５ｍｍ以下の極細線である場合には、より確実に圧接を行うことが可能となる。すなわち、第１のハウジング部品のピアシング端子は、上下方向の一方から前記外部絶縁被覆層を突き破り、前記第２のハウジング部品の前記圧接コンタクトは前記ピアシング端子とは異なる方向から前記内部絶縁被覆層を突き破ることになるから、前記同軸ケーブルを前記ピアシング端子の一対の前記挟み込み片と、前記圧接コンタクトの先端Ｕ字状の部分とで異なる方向から挟み込みながら、前記内外部絶縁層を突き破るようにできるから、前記同軸ケーブルが中に浮いてしまい、当該同軸ケーブルが位置ずれして前記ピアシング端子が前記内部導体芯線と短絡してしまうなどの虞を回避できるのである。

第二の発明では、第一の発明の構成に加えて、前記ピアシング端子は、前記内部導体芯線の外径よりも大きく、前記内部絶縁層の外径よりも小さい間隔を隔てて平行に対向配置した一対の前記挟み込み片と、前記挟み込み片の夫々の先端側にテーパ状に面取りしたピアス刃部を形成する一方、当該ピアス刃部の後端側には、前記挟み込み片の幅方向に連続して外部に膨出状に形成された円弧状膨出部と、
前記円弧状膨出部から前記挟み込み片の先端又は後端、或いは、前記円弧状膨出部を挟んで前記挟み込み片の先端から後端に渡って形成された補強リブとからなり、
前記第２のハウジング部品には、前記第１のハウジング部品と上下で組み合わせた場合に、当該第１のハウジング部品に設けられた前記ピアシング端子と対向する位置に、クシ刃状の平板導電性素材からなるグランド端子を設け、且つ、そのグランド端子の複数のクシ刃の何れかが前記一対の挟み込み片の間及び両外側に配置されてなることを特徴とする。

この発明によれば、前記第１のハウジング部品と第２のハウジング部品とを上下で組み合わせる場合に、前記挟み込み片間及び当該両挟み込み片の両外側に前記グランド端子のクシ刃が配置されるから、当該挟み込み片のピアス刃で前記外部絶縁被覆層を突き破る際に、当該外部絶縁被覆層の突き破り応力によって前記挟み込み片間が変形して広がったり狭まったりしてしまう虞を回避できる。

また、挟み込み片を導電性極薄の金属平板を採用した場合でも、前記円弧状膨出部から前記挟み込み片の先端又は後端、或いは、前記円弧状膨出部を挟んで前記挟み込み片の先端から後端に渡って形成された補強リブを形成することにより、剛性を高めて、前記同軸ケーブルの間隔を狭くした高密度圧接が可能となる。つまり、ピアシング端子をより薄肉の金属板を用いて形成した場合に、前述したような部分的に円弧状膨出部を形成したことによる剛性の問題を解消しようとするものであり、金属性薄板で前記挟み込み片を構成した場合、その挟み込み片を前記外部絶縁被覆層に対して突刺挿入する応力によって、その挿入方向と直交する位置に設けた前記円弧状膨出部がバネ性を有して挿入し難くなったり、曲がって挿入されて短絡の問題が発生することを防止する。

更に、前記ピアシング端子の両挟み込み片の間隔を、前記内部導体芯線の外径よりも大きく、前記内部絶縁層の外径よりも小さい間隔を隔てて平行に対向配置してなるから、前記ピアシング端子が前記内部導体芯線と短絡することを防止する。しかも、前記挟み込み片の幅方向に連続して外部に膨出状に形成された前記円弧状膨出部を形成しているから、外部導電シールドとの電気的接触面積を十分確保することができる。

第三の発明では、上記第一及び第二の発明の構成に加えて、前記補強リブが、前記挟み込み片の幅方向に平行、且つ、上下組み合わせ方向と同方向に２列に配置し、この両補強リブ間に前記グランド端子を挿入するためのグランド端子挿入溝を形成してなる。

この発明によれば、前記両補強リブ間に前記グランド端子を挿入するためのグランド端子挿入溝に前記グランド端子を挿入することによって、前述した第二の発明による前記挟み込み片の間隔を保持するとともに、奥行き方向での前記挟み込み片と前記グランド端子との位置関係を一定の位置関係に保持することができる。また、第１のハウジング部品と第２のハウジング部品とを上下で組み付けた状態で、前後方向への第１及び第２のハウジング間の位置ズレを防止することができる。

第四の発明は、前記複数の同軸ケーブルが、一定の間隔を隔てて同一平面上に配置した状態で、夫々の前記外部絶縁被覆層及び前記外部導体シールドを取り除いて前記内部絶縁被覆層が剥き出し状態に処理された前記先端側とを、前記同軸ケーブルを圧接する前記ピアシング端子と前記圧接コンタクトとの距離より大とした距離を隔てて夫々別体の樹脂シートでラミネート加工してなることを特徴とする。

この発明によれば、前記同軸ケーブルの内部絶縁被覆層が剥き出し状となった先端側を樹脂シートでラミネート加工する一方、当該樹脂シートから前記同軸ケーブルを圧接する前記ピアシング端子と前記圧接コンタクトとの距離より大とした距離を隔てて別体の樹脂シートを外部絶縁被覆層にラミネート加工してなるから、前記第１のハウジング部品及び第２のハウジング部品間に前記同軸ケーブル群を一挙に挟み込むとともに、複数の前記ピアシング端子と複数の前記圧接コンタクトとの圧接を一挙に行うことができるため、圧接作業が極めて容易になるといったメリットがある。また、前記両樹脂シートの間隔が前記同軸ケーブルを圧接する前記ピアシング端子と前記圧接コンタクトとの距離より大とした距離を隔てているため、樹脂シートが圧接時に邪魔になるなどの問題を回避することができる。

上記発明の同軸ケーブルの圧接構造によれば、前記第１のハウジング部品に植設された前記ピアシング端子のピアス刃の突出方向と、第２のハウジング部品の圧接コンタクトの先端Ｕ字状の部分の突出方向とが逆向きとなっているため、前記同軸ケーブルに対してピアシング端子と圧接コンタクトとを圧接する場合、作業が容易でより確実に圧接を行うことが可能となる。特に、直径が０．５ｍｍ以下の極細線の同軸ケーブルの複数をハーネス状に束ねて一挙に圧接を行う場合により高い効果を得ることができる。

以下、図に基づいてこの発明を適用した一実施の形態について説明する。なお、この実施の形態に本発明が限定されるものではなく、種々の他の形態に設計変更可能なものである。

〔第１の実施の形態〕
（ピアシング端子）
図１〜図３に基づいて、本発明に係るピアシング端子の構成について説明する。図１はフープ状態で複数のピアシング端子が連結された製造過程での正面図であり、図２は図１の側面図、図３は図１の部分斜視図である。

ピアシング端子１は、帯状の導電性の金属性薄板を切断及びプレス曲げ加工を行い、図１に示すように連結部２によって、複数のピアシング端子１，・・・，１が所定間隔で連結されたフープで形成される。

そして、図１〜図３に示すピアシング端子１は、同軸ケーブル５０を第１のハウジング部品１０と第２のハウジングとで形成されるハウジング内に保持した状態で、第１のハウジング部品１０に外方から圧接挿入される。この挿入によって、前記ピアシング端子１は同軸ケーブル５０に対して電気的に接続されるのである。

前記ピアシング端子１の先端部分は、対向する一対の同軸ケーブル５０の挟み込み片３，４と両挟み込み片３，４とを連結する連結部５とで上面視コ字状形状を呈している。連結部５と両挟み込み片３，４とで同軸ケーブル５０を挿入する開口６を形成し、その開口６は、挟み込み片３，４で形成される外部と連通した同軸ケーブル５０の収納空間と一体となっている。

そして、挟み込み片３，４には、その先端側がテーパ状に面取りして形成されたピアス刃３Ａ，４Ａを形成するとともに、ピアス刃３Ａ，４Ａから後方側に挟み込み片３，４の幅方向に連続して外部に膨出状に形成された円弧状膨出部３Ｂ，４Ｂを設けている。この両円弧状膨出部３Ｂ，４Ｂとで、同軸ケーブル５０の後述する外部導体ケーブル５３の外形部分を挟み込んで面接触させて電気的に良好な接触状態を得ることができる。また、この円弧状膨出部３Ｂ，４Ｂは、同軸ケーブルに対して当該ピアシング端子１を突き刺す方向と直交する方向に形成している。

そして、ピアシング端子１を同軸ケーブル５０に突刺挿入する時に、円弧状膨出部３Ｂ，４Ｂを形成したことによってピアシング端子１の同軸ケーブル５０への突き刺し方向に低下した剛性を、帯状の金属薄板からなる挟み込み片３，４にディンプル状に形成した補強リブ３Ｃ，４Ｃを形成して増強させている。すなわち、当該補強リブ３Ｃ，４Ｃは、前記円弧状膨出部３Ｂ，４Ｂから当該挟み込み片３，４の先端又は後端に向かって形成され、円弧状膨出部３Ｂ，４Ｂの幅方向に平行、且つ、第１及び第２のハウジング部品１０，２０の上下組み合わせ方向と同方向に２列状に配置している。この補強リブ３Ｃ，４Ｃは、円弧状膨出部３Ｂ，４Ｂを挟み前記先端から後端に向かって帯状膨出部としてプレス加工によって形成されており、外側に突出し内方側は窪み状となっている。前述したように、この補強リブ３Ｃ，４Ｃが両挟み込み片３，４のそれぞれに一対並行配置されるように形成したのは、両補強リブ３Ｃ，３Ｃ間又は４Ｃ，４Ｃ間にグランド端子挿入溝３Ｄ，４Ｄを形成し、このグランド端子挿入溝３Ｄ，４Ｄに対して、後述する、クシ刃長辺平板形状のグランド端子４０に挿入するためである。グランド端子挿入溝３Ｄ，４Ｄは、幅Ｍとし、その幅Ｍはグランド端子４０の幅と同幅又は挿入できるように若干大きい幅で形成されている。このグランド端子４０は、外部導体シールド５３と圧接により電気的に接続されるピアシング端子１と接触配置されて外部導体シールド５３と間接的に電気的に接続されるとともに、樹脂製で構成される前記外部絶縁被覆層５４を外形保持用クシ刃４１が突き破って直接的に外部導体シールド５３と圧接されて電気的接続がとられている。そして、このグランド端子は、外部の電気回路などとコネクタ接続又は半田接続されてグランドとしての機能を有するように構成される。
なお、前記外形保持用クシ刃４１，４１間の幅を同軸ケーブル５０の外部導体シールド５３の外径よりも若干小さい幅に設定することによって、グランド端子４０と外部導体シールド５３との直接的な電気的接続である圧接を良好に行えるように構成することが好ましい。

（同軸ケーブル及びピアシング端子のハウジングへの組み付け構造）
図４〜図７に基づいて、ピアシング端子１及び同軸ケーブルのハウジングへの組み付け構造について説明する。図４は、第１のハウジング部品１０と第２のハウジング部品２０とからなるハウジングに対して、前記ピアシング端子１、圧接コンタクト３０、グランド端子４０及び同軸ケーブル５０を組み込んだ状態を示す側縦断面図であり、図５は図４の部分Ａ−Ａ断面図、図６は図４のＢ−Ｂ断面図、図７は図４の正面図である。

第１のハウジング部品１０は、電気的絶縁性を有した樹脂素材から形成された平面視長方形状を呈し、その底面１１側から上面１２側に渡ってピアシング端子１のコ字状挿入穴１３が穿設してなる。つまり、第１のハウジング部品１０には、導電性金属の薄板からなる一対の挟み込み片３，４を具備したピアシング端子１を挿入する挿入穴１３，・・・，１３が所定間隔Ｈずつ隔てて一列状に複数形成され、前記挿入穴１３，・・・，１３のそれぞれに、その先端にピアス刃３Ａ，４Ａを外部に突出して植設されるピアシング端子１が挿入されることになる。

そして、前記コ字状挿入穴１３は、所定間隔Ｈをおいて第１のハウジング部品１０の長辺方向に沿って複数設けられる一方、当該ピアシング端子１０のコ字状挿入穴１３に対して第１のハウジング部品１０の短辺方向で対向する夫々の位置には、底面１１側から上面１２側に渡って貫通した圧接コンタクト３０の挿入穴１４が形成してある。

また、コ字状挿入穴１３の複数が並列される方向の延長線上には、クシ刃長辺平板形状のグランド端子４０を挿入するための挿入穴１５を上面１２側から底面１１側に渡って貫通して形成している。

一方、第２のハウジング部品２０には、第１のハウジング部品１０と上下で組み付けた状態で、前述した挿入穴１５と一致する位置に、その上面２１側から底面２２側に渡って貫通した挿入穴１５と同一形状の挿入穴２３を形成している。

しかして、第１のハウジング部品１０上に同軸ケーブル５０を配置した状態で、圧接コンタクト３０を内包した第２のハウジング部品２０を上方から圧接するとともに、挿入穴２３及び１５にグランド端子４０を挿入し、且つ、コ字状挿入穴１３にピアシング端子１を挿入してピアシング端子１をハウジングに組み付けている。この状態で、第１のハウジング部品１０及び第２のハウジング部品２０は絶縁性素材としているから、ピアシング端子１を同軸ケーブル５０に突き刺すだけで、同軸ケーブル５０の外部導体ケーブルとグランド端子４０とがピアシング端子１を介して電気的に接続されることになる。この接続方法については、図２２及び図２３に基づいて後述する。

（第１のハウジング部品）
図８〜図１１に基づいて第１のハウジング部品１０について説明する。図８は、第１のハウジング部品１０の一部を切り欠いた平面図であり、図９は図８の正面図、図１０は図８のＣ−Ｃ端面図、図１１は図８のＤ−Ｄ断面図である。

第１のハウジング部品１０は、樹脂などを成形した絶縁性素材から構成されている。前述したように、第１のハウジング部品１０は、平面視長方形状を呈し、その底面１１側から上面１２側に渡ってピアシング端子１のコ字状挿入穴１３を穿設するとともに、該コ字状挿入穴１３は、所定間隔Ｈをおいて第１のハウジング部品１０の長辺方向に沿って複数設けられている。そして、ピアシング端子１０のコ字状挿入穴１３に対して短辺方向で対向する位置に、底面１１側から上面１２側に渡って貫通した圧接コンタクト３０の挿入穴１４が形成してある。

また、第１のハウジング部品１０の上面１２には、コ字状挿入穴１３及び当該コ字状挿入穴１３と対向する挿入穴１４に跨って同軸ケーブル５０の受け溝１６を穿設している。この受け溝１６に載置される同軸ケーブル５０は、周知のものであって、図４に示すように、内部導体芯線５１、該内部導体芯線５１を覆う内部絶縁被覆層５２、該内部絶縁被覆層５２を覆う外部導体ケーブル５３、該外部導体ケーブル５３を覆う外部絶縁被覆層５４から構成されている。

この同軸ケーブル５０を受け溝１６に載置するのであるが、同軸ケーブル５０には、その先端から所定長さＬだけ外部導体ケーブル５３及び外部絶縁被覆層５４を剥き取り、内部絶縁被覆層５２を剥き出しの状態に処理を予め施してある。したがって、同軸ケーブル５０は先端から所定長さＬまでが直径Ｒ１で、途中からＲ１より大きい直径Ｒ２となる段付ケーブルを呈することになる。この関係から、受け溝１６の形状は、挿入穴１４を含む受け溝１６の先端からＬより短い長さまでを直径Ｒ１の断面円弧状の溝１６Ａとし、同先端からＬより長い長さからを直径Ｒ２の断面円弧状の溝１６Ｂとする構成としている。

また、コ字状挿入穴１３の複数が並列される方向の延長線上には、クシ刃長辺平板形状のグランド端子４０の挿入穴１５を上面１２側から底面１１側に渡って貫通して形成しているとともに、隣り合うコ字状挿入穴１３，１３間の上面１２には、グランド端子４０の同軸ケーブル５０の外形保持用クシ刃４１を挿入するための所定深さの挿入溝１７をそれぞれ設けている。この外形保持用クシ刃４１，４１間に同軸ケーブル５０の大径部分の外部絶縁被覆層５４を挟み込み保持できるように、両外形保持用クシ刃４１，４１の間隔は、Ｒ２より小になるように設定している。

（グランド端子）
図１２に基づいて、グランド端子４０の構成について説明する。図１２の（Ａ）は、グランド端子４０の正面図、同図（Ｂ）は、グランド端子４０の側面図である。

グランド端子４０は、導電性を有する金属製薄板から構成されており、両端側に挿入穴１５に対して無理嵌め状に嵌め入れて保持するための保持用突部４２が設けられている。この保持用突部４２により、グランド端子４０の厚みが、挿入穴２３の穴幅より厚くなる結果、当該挿入穴２３にグランド端子４０を挿入すると当該グランド端子４０が無理嵌め状に保持されることになる。このように無理嵌め状に保持されるため、第２のハウジング部品２０から不用意に抜け落ちるなどの問題を回避できる。

更に、両保持用突部４２，４２間には、前述した同軸ケーブル５０の外形保持用クシ刃４１と、挟み込み片３，４間の間隔保持用クシ刃４３とが交互に複数配設されている。図７には、この外形保持用クシ刃４１，４１間に同軸ケーブル５０の大径部分（外部絶縁被覆層５４）を保持するとともに、挟み込み片３，４の間隔を所定以下の間隔に狭まることがないように保持した状態を示している。また、外形保持用クシ刃４１と、挟み込み片３，４間の間隔保持用クシ刃４３とで同軸ケーブル５０（外部絶縁被覆層５４）を３点保持して同軸ケーブル５０の位置ズレの発生によって、ピアシング端子１が内部導体芯線５１に接触するなどの虞を回避できるようにしている。

しかも、前述した外形保持用クシ刃４１，４１間には、外形保持用クシ刃４１より短い長さに設定され、同軸ケーブル５０の大径部分を上方から押さえ込む間隔保持用クシ刃４３が形成している。

（第２のハウジング部品）
図１３〜図１５に基づいて、第２のハウジング部品の構造について説明する。図１３は第２のハウジング部品の底面図、図１４は図１３のＥ−Ｅ断面図、図１５は図１４のＦ-Ｆ断面図である。

第２のハウジング部品２０は、樹脂などを成形した絶縁性素材から構成されており、その内部に一方端３１側が底面２２側から外部に導出し、他方端３２側が一側方２４から外部に導出するように長尺状の圧接コンタクト３０が固定されている。この圧接コンタクト３０の一方端３１側が同軸ケーブル５０の内部導体芯線５１に電気的に接続され、他方端３２側が外部の回路基板の配線回路に半田付けや圧接によって電気的に接続される。つまり、圧接コンタクト３０は、第２のハウジング部品２０に対して、第１のハウジング部品１０との上下組み合わせ方向であって、ピアシング端子１の植設方向と逆向きに突出して設けられている。そして、圧接コンタクト３０の先端Ｕ字状の部分、特に、圧接刃３２が内部絶縁被覆層５２を突き破って前記内部導体芯線５１と電気的に接続される。

更に、第２のハウジング部品２０には、前記圧接コンタクト３０を外部に導出する一側方２４と対向する他側方２５側から内方に向かって、同軸ケーブル５０を載置する案内載置溝２６が延設してある。

また、第２のハウジング部品２０と前述した第１のハウジング部品１０とを上下で組み付けた状態で、コ字状挿入穴１３と上下に対向する位置であって、第２のハウジング部品２０の底面には、ピアシング端子１の両挟み込み片３，４が挿入される挿入溝２６Ａ，２６Ｂを形成している。

更に、第２のハウジング部品２０には、案内載置溝２６が延びる延長線上の他側方２５側であって、挿入穴１４と上下に対向する位置に圧接コンタクト３０の一方端３１を導出する開口２７を形成している。

（圧接コンタクト）
図１６に基づいて、圧接コンタクト３０の構造について説明する。図１６（Ａ）は複数の圧接コンタクト３０，・・・，３０を連結部Ｂに連結した状態を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図である。

圧接コンタクト３０の一方端３１には、同軸ケーブル５０の内部絶縁被覆層５２を圧入することによって、内部絶縁被覆層５２を突き破って内部導体芯線５１と圧接コンタクト３０とを電気的に接続するための、正面視Ｕ字状の圧接刃３２を形成している。この圧接刃３２の中央には、一方端３１から漸次に幅狭状に窄まって内部導体芯線５１を導き固定する圧接溝３２Ａを形成しており、この圧接溝３２Ａの幅は、内部導体芯線５１との電気的接続状態を良好に保つために、内部導体芯線５１の外径ｒ１よりも若干小さく形成してなる。

前記圧接コンタクト３０は、フープ状に連結保持される各々連結部Ｂと分離され、第２のハウジング部品２０を成形する場合に、当該第２のハウジング部品２０内に一部分を封止される。

（ピアシング端子と同軸ケーブルとの接続とその作用効果）
以上、図１〜図１６に基づいて、ピアシング端子１、第１及び第２のハウジング部品１０，２０、グランド端子４０及び圧接コンタクト３０の構造について説明したが、以下には、図１７に示す複数の同軸ケーブル５０を一挙に前記ハウジング（第１のハウジング部品１０及び第２のハウジング部品２０とを上下に組み付けた状態）に設けるピアシング端子１と同軸ケーブルとの接続について更に詳述する。図１７は、複数の同軸ケーブル５０を樹脂性シートによってラミネート加工した状態を示し、前記同軸ケーブル５０，・・・，５０群は所定間隔Ｈごとに束ねたワイヤーハーネス状態を示す平面図である。

複数の同軸ケーブル５０を所定間隔Ｈずつ隔てて配置し、当該同軸ケーブル５０，・・・，５０の群の中央部５５の外部絶縁被覆層５４を樹脂シート５９によりラミネート加工して束ねる一方、当該中央部５５の両端部５６，５６には、同軸ケーブル５０における細線部分の内部絶縁被覆層５２を外部に露出させるように剥き出した状態で、樹脂シート５９から所定の距離Ｇを隔てて別の樹脂シート５８により保持するようにしている。

複数の同軸ケーブル５０は、夫々の外部絶縁被覆層５４及び外部導体シールド５３を取り除いて前記内部絶縁被覆層５２が剥き出し状態に処理された先端側５７とを、前記同軸ケーブル５０を圧接する前記ピアシング端子１と圧接コンタクト３０との距離Ｆより大とした距離Ｇを隔てて夫々別体の樹脂シート５８，５９でラミネート加工してなる。この距離Ｆを確保する意味は、この実施の形態の場合、ピアシング端子１と圧接コネクタ３０とを可及的に薄板の金属製としてワイヤーハーネス状態に束ねたときの同軸ケーブル間のピッチＨを狭くしているため、ピアシング端子１と圧接コネクタ３０を突き刺す力によるピアシング端子１と圧接コネクタ３０の変形の虞を低減することと、第１のハウジング部品１０の受け溝１６及び第２のハウジング部品２０の案内載置溝２６への位置決めを目視で容易に可能ならしめるためである。

そして、第１のハウジング部品１０の受け溝１６に対して、図１７の同軸ケーブル５０，・・・，５０群を載置し、第２のハウジング部品２０に一体的に固定される圧接コンタクト３０の対応する圧接溝３２Ａに対して、それぞれ剥き出し状に形成される内部絶縁被覆層５２を圧入して圧接コンタクト３０と同軸ケーブル５０の内部芯線５１との電気的接続をとるために、第１のハウジング部品１０に対して第２のハウジング部品２０を上方から押圧する。

次に、第１のハウジング部品１０の下方からコ字状挿入穴１３，・・・，１３に対してそれぞれピアシング端子１，・・・，１を圧入するとともに、上方からグランド端子４０を圧入する。

前述したように、ピアシング端子１は、内部導体芯線５１の外径ｒ１よりも大きく、内部絶縁被覆層５２の外径Ｒ２よりも小さい間隔を隔てて平行に対向配置した一対の挟み込み片３，４からなり、前記挟み込み片３，４の夫々の先端側には、テーパ状に面取りしたピアス刃３Ａ，４Ａを形成する一方、当該ピアス刃３Ａ，４Ａのそれぞれの後端側には、前記挟み込み片３，４の幅方向に連続して外部に膨出状に形成された一対の円弧状膨出部３Ｂ，３Ｂ及び４Ｂ，４Ｂからなる。この円弧状膨出部３Ｂ，３Ｂ間、４Ｂ，４Ｂ間がグランド端子挿入溝３Ｄ，４Ｄとして機能する。

上述したようにピアシング端子１及びグランド端子４０を圧入した状態を図４に示している。第１のハウジング部品１０と第２のハウジング部品２０との間に、同軸ケーブル５０を挟み込んだ状態で、ピアシング端子１を下方から圧入すると、その圧入力によって、一対の挟み込み片３，４のピアス刃３Ａ，４Ａが同軸ケーブル５０の外部絶縁被覆層５４と外部導体ケーブル５３を突き破り、内部絶縁被覆層５２の外形を摺動して、再度、外部導体ケーブル５３及び外部絶縁被覆層５４の順で突き破り外部にピアス刃３Ａ，４Ａが突出する。この時、挟み込み片３，４の間隔は、補強リブ３Ｃ，４Ｃの補強機能によって外方への広がりは防止され、内方への広がりは、上方から圧入されるグランド端子４０の押圧突部４３を挟み込み片３，４で挟み込むことによって防止される。このため、押圧突部４３の幅は、挟み込み片３，４の間隔と略同幅のものとしている。

また、挟み込み片３，４の間隔ｈは、内部導体芯線５１の外径ｒ１よりも大きく、内部絶縁被覆層５２の外径Ｒ２よりも小さい間隔としている、より詳しくは、内部絶縁被覆層５２の外径Ｒ２よりも若干小さい間隔としている。したがって、挟み込み片３，４は、内部絶縁被覆層５２の外形を摺動しつつ、内部絶縁被覆層５２の外形と外部導体シールド５３との間に滑り込み、外部へ突出させることができるから、挟み込み片３，４が内部導体芯線５１と短絡したりする虞を回避できる。

更に、同軸ケーブル５０とピアシング端子１の圧接状態において、円弧状膨出部３Ｂ，４Ｂが、挟み込み片３，４間で挟み込む同軸ケーブル５０の直径部位に位置し、その円弧状膨出部３Ｂ，４Ｂの内径が同軸ケーブル５０と略同一中心とした弧状としているから、同軸ケーブル５０の外部導体シールド５３と内部導体芯線５１間の距離を他の部分と略一定に保持することが出来る結果、外部導体シールド５３と内部導体芯線５１間のインピーダンス変化を少なく抑えることが可能となる。

加えて、対向配置した一対の挟み込み片３，４の円弧状膨出部３Ｂ，４Ｂは、同一仮想円上に位置するように設けられており、当該仮想円上に位置する円弧状膨出部３Ｂ，４Ｂの外径寸法が断面管状層を呈する外部導体ケーブル５３の内径寸法と略一致する寸法に形成してなるから、円弧状膨出部３Ｂ，４Ｂの外形部分と外部導体ケーブル５３の内径部分との電気的接続面積を十分に確保することができるといった効果が期待できる。

更に、第１のハウジング部品１０と第２のハウジング部品２０とを上下で組み合わせる場合に、前記挟み込み片３，４間には間隔保持用クシ刃４３が、両挟み込み片３，４の夫々の外側には、同軸ケーブル５０の外形保持用クシ刃４１が配置されるから、当該挟み込み片３，４のピアス刃３Ａ，４Ａで外部絶縁被覆層５４を突き破る際に、外部絶縁被覆層５４の突き破り応力によって挟み込み片３，４間が変形して広がったり狭まったりしてしまう虞を回避できる。

〔第２の実施の形態〕
図１８〜図２３に基づいて、前述した第１の実施の形態の変形例である第２の実施の形態について説明する。この第２の実施の形態では、第１の実施の形態における第１のハウジング部品１と第２のハウジング部品２とを一体とした構造を雄コネクタとし、メイン回路基板側に予め半田付けにより実装された雌コネクタとを係合することによって係脱自在に電気的接続をとれるように構成したものである。

図１８〜図２３において、同一の構成のものに関しては同一の符号をもって繰り返しの説明を省略するとともに、類似の構成に関しては符号にダッシュを付している。図１８における第１のハウジング部品１０’と第２のハウジング部品２０’とは、若干の形状が異なるが夫々の機能は同一のものである。図１８は、第１のハウジング部品１０’と第２のハウジング部品２０’とからなるハウジングに対して、前記ピアシング端子１、圧接コンタクト３０、グランド端子４０及び同軸ケーブル５０を組み込み、外形保持用シェル６０で封止した状態を示す側縦断面図である。図１９（Ａ）に示すのは、図１８の平面図、図１９（Ｂ）に示すのは図１８の側面図である。図２０（Ａ）は雌コネクタ７０平面図、図２０（Ｂ）は雌コネクタ７０の正面図、図２０（Ｃ）は雌コネクタ７０の側面図である。

同軸ケーブル５０の外部導体シールド５３のグランド経路は、まず、同軸ケーブル５０の外部導体シールド５３とピアシング端子１とが接続され、当該ピアシング端子１の補強リブ３Ｃ，３Ｃ間及び４Ｃ，４Ｃ間で形成されるグランド端子挿入溝３Ｄ，４Ｄに沿って、当該グランド端子挿入溝３Ｄ，４Ｄの外方に位置する同軸ケーブル５０の外部絶縁被覆層５４を内方に突き破りつつグランド端子４０の外形保持用クシ刃４１，４１が外部導体シールド５３に圧接される。ぞして、グランド端子４０と導電性金属板からなる外形保持用シェル６０とが接続され、メイン回路基板側に予め半田付けにより実装された雌コネクタ７０と接続される。

次に、図２２及び図２３に基づいて、第２の実施の形態における圧接方法について説明する。

図２２（１）において、予め同軸ケーブル５０には、その先端から所定長さＬだけ外部導体ケーブル５３及び外部絶縁被覆層５４を剥き取り、内部絶縁被覆層５２を剥きだしの状態にする処理を予め施してある。

図２２（２）において、治具８０表面に第１のハウジング部品１０’をピアシング端子１のコ字状挿入穴１３を下方にして載置する。

図２２（３）において、治具８０に第１のハウジング１０’に載置した状態を保持しながら、上方から（１）で加工した同軸ケーブル５０のＲ１及びＲ２をそれぞれ溝１６Ａ及び１６Ｂに載置する。

図２２（４）において、治具８０に同軸ケーブル５０を載置した後、第１のハウジング部品１０’の上方から第２のハウジング部品２０’を載置する。両第１のハウジング部品１０’の上方から第２のハウジング部品２０’を組み付けることによって、圧接コンタクト３０のＵ字状の圧接刃３２が内部絶縁被覆層５２を突き破って内部芯線５１と圧接されることになる。

図２２（５）において、第１のハウジング部品１０’の上方から第２のハウジング部品２０’を載置した状態とした後、ピアシング端子１を、第１のハウジング部品１０内に同軸ケーブル５０の外部絶縁被覆層５４を突き破って外部導体シールド５３に圧接する。ピアシング端子１の同軸ケーブル５０への圧接が完了した後、第２のハウジング部品２０’の挿入穴２３に、上方から圧入治具８１によって矢印で示す下方に向かってグランド端子４０を圧入する。これによって、グランド端子４０と外部導体シールド５３とが直接的に圧接されるとともに、外部導体シールド５３の圧接部分がグランド端子４０とピアシング端子１とで挟持されることになるので、外部導体シールド５３をグランド端子４０とピアシング端子１とで挟み込まないものに比べて、強固に電気的接触を維持することが可能となる。すなわち、同軸ケーブル５０の場合には、内部導体芯線５１を覆う内部絶縁被覆層５２を有するため、外部から挟み込んでも内部絶縁被覆層５２の弾性で強固に保持できない虞があるが、外部導体シールド５３をグランド端子４０とピアシング端子１とで挟み込むことによってこの虞を解消でき得るものである。

図２２（６）において、第１のハウジング部品１０と第２のハウジング部品２０との間に同軸ケーブル５０が挟持され、ピアシング端子１及び圧接コンタクト３０とが同軸ケーブル５０が圧接された状態で、一方側２４から外形保持用シェル６０を第２のハウジング部品と第１のハウジング部品とからなるハウジングを外部から外嵌する。

図２３（７）において、前記ハウジングを裏向きに反転させて、上方からシェル圧入治具８２によって、外形保持用シェル６０を上下方向で前記ハウジングに対して圧入する。これによって、図２３（８）に示すように前記雄コネクタが完成する。

この雄コネクタは、図２０に示す雌コネクタに接続されて使用される。前記雌コネクタには、グランド端子３０が電気的に接続される補強金具７１と、圧接コンタクト３０と電気的に接続され、メイン回路基板に半田により実装されるガルウイング型に成形された複数の端子７２，・・・，７２を有している。

図１９に示すのは、図２２及び２３で完成された雌コネクタを示しており、図２０は同軸ケーブルを省略した状態の雄コネクタを示している。

この発明に係る同軸ケーブルの圧接構造は、同軸ケーブルをケーブルハーネス状に束ねた状態で高密度、且つ、簡便に圧接可能とし、特に、直径０．５ｍｍ以下の同軸ケーブルに適用した場合に好適な構造を提供する。この構造によれば、従来のフレキシケーブルに代わって高密度で液晶画面などの稼動部分の電気伝達ケーブルとして同軸ケ−ブルを利用することができるようになる。
また、同軸ケーブル用ピアシング端子を同軸ケーブルの外部導体ケーブルに接続した場合に、内部導体芯線と外部導体ケーブルとの間のインピーダンスを同軸ケーブルと前記同軸ケーブル用ピアシング端子との電気的接続部位と他の部位とで変化を少なくする。このように同軸ケーブル用ピアシング端子の電気的接続部分で、他の部分と比べてインピーダンス変化を少なくすることができるから、近年、狭ピッチ化が進む電気的接続コネクタに適用することで、電気回路に対するコネクタ部分でのインピーダンス変化による様々な問題を回避できるものである。

フープ状態で複数のピアシング端子が連結された製造過程での正面図である。図１の側面図である。図１の部分斜視図である。第１のハウジング部品１０と第２のハウジング部品２０とからなるハウジングに対して、前記ピアシング端子１、圧接コンタクト３０、グランド端子４０及び同軸ケーブル５０を組み込んだ状態を示す側縦断面図である。図４の部分Ａ−Ａ断面とした底面図である。図４の部分Ｂ−Ｂ断面図である。図４の正面図である。第１のハウジング部品の一部を切り欠いた平面図である。図８の正面図である。図８のＣ−Ｃ断面図である。図８のＤ−Ｄ断面図である。（Ａ）グランド端子４０の正面図である。（Ｂ）グランド端子４０の側面図である。第２のハウジング部品の底面図である。図１３のＥ−Ｅ断面図である。図１４のＦ−Ｆ断面図である。図１６（Ａ）は複数の圧接コンタクト３０，・・・，３０を連結部Ｂに連結した状態を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図である。複数の同軸ケーブルをラミネート加工により所定間隔Ｈで束ねてハーネス状とした状態を示す平面図である。第２の実施の形態における、第１のハウジング部品１０’と第２のハウジング部品２０’とからなるハウジングに対して、前記ピアシング端子１、圧接コンタクト３０、グランド端子４０及び同軸ケーブル５０を組み込み、外形保持用シェル６０で封止した状態を示す側縦断面図である。（Ａ）に示すのは、図１８の平面図、（Ｂ）に示すのは図１８の側面図である。（Ａ）は雌コネクタ７０平面図、（Ｂ）は雌コネクタ７０の正面図、（Ｃ）は雌コネクタ７０の側面図である。同軸ケーブルを省略した図であって、（Ａ）は図１８の平面図、（Ｂ）は図１８の側面図、（Ｃ）は図１８の裏面図である。第２の実施の形態における圧接方法を説明するための説明図である。第２の実施の形態における圧接方法を説明するための説明図である。特許文献１を説明する説明図である。特許文献１を説明する説明図である。特許文献１を説明する説明図である。

符号の説明

１ピアシング端子
２連結部
３，４挟み込み片
３Ａ，４Ａピアス刃
３Ｂ，４Ｂ円弧状膨出部
３Ｃ，４Ｃ補強リブ
３Ｄ，４Ｄグランド端子挿入溝
１０第１のハウジング部品
１１底面
１２上面
１３コ字状挿入穴
１４圧接コンタクトの挿入穴
１５グランド端子の挿入穴
１６同軸ケーブルの受け溝
１７グランド端子の挿入溝
２０第２のハウジング部品
３０圧接コンタクト
４０グランド端子
４１外形保持用クシ刃
４３間隔保持用クシ刃
５０同軸ケーブル
５１内部導体芯線
５２内部絶縁被覆層
５３外部導体ケーブル
５４外部絶縁被覆層

Claims

導電性金属の薄板からなる一対の挟み込み片を具備したピアシング端子を挿入する挿入穴が所定間隔をおいて一列状に複数形成され、前記挿入穴の夫々に、その先端にピアス刃を外部に突出して設けたピアシング端子が挿入された第１のハウジング部品と、
前記第１のハウジング部品との上下組み合わせ方向であって、前記ピアシング端子の植設方向と逆向きに突出して設けられた先端Ｕ字状の圧接コンタクトを前記ピアシング端子と対応する数だけ具備した第２のハウジング部品とからなり、
内部導体芯線、当該内部導体芯線を覆う内部絶縁被覆層、当該内部絶縁被覆層を覆う外部導体シールド、当該外部導体シールドを覆う外部絶縁被覆層を有する構造であり、その先端側が前記外部導体シールド及び外部絶縁被覆層を取り除いて前記内部絶縁被覆層が剥き出し状態に処理された複数の同軸ケーブルを、前記第１のハウジング部品と前記第２のハウジング部品とで上下に所定の圧力で挟み込み、前記ピアシング端子が前記外部絶縁被覆層を突き破って前記外部導体シールドに電気的に接続する一方、前記圧接コンタクトの先端Ｕ字状の部分が前記内部絶縁被覆層を突き破って前記内部導体芯線と電気的に接続することを特徴とする同軸ケーブルの圧接構造。
前記ピアシング端子は、前記内部導体芯線の外径よりも大きく、前記内部絶縁層の外径よりも小さい間隔を隔てて平行に対向配置した一対の前記挟み込み片と、前記挟み込み片の夫々の先端側にテーパ状に面取りしたピアス刃部を形成する一方、当該ピアス刃部の後端側には、前記挟み込み片の幅方向に連続して外部に膨出状に形成された円弧状膨出部と、
前記円弧状膨出部から前記挟み込み片の先端又は後端、或いは、前記円弧状膨出部を挟んで前記挟み込み片の先端から後端に渡って形成された補強リブとからなり、
前記第２のハウジング部品には、前記第１のハウジング部品と上下で組み合わせた場合に、当該第１のハウジング部品に設けられた前記ピアシング端子と対向する位置に、クシ刃状の平板導電性素材からなるグランド端子を設け、且つ、そのグランド端子の複数のクシ刃の何れかが前記一対の挟み込み片の間及び両外側に配置されてなることを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブルの圧接構造。
前記補強リブは、前記挟み込み片の幅方向に平行、且つ、上下組み合わせ方向と同方向に２列に配置し、この両補強リブ間に前記グランド端子を挿入するためのグランド端子挿入溝を形成してなることを特徴とする請求項１又は２に記載の同軸ケーブルの圧接構造。
前記複数の同軸ケーブルは、一定の間隔を隔てて同一平面上に配置した状態で、夫々の前記外部絶縁被覆層及び前記外部導体シールドを取り除いて前記内部絶縁被覆層が剥き出し状態に処理された前記先端側とを、前記同軸ケーブルを圧接する前記ピアシング端子と圧接コンタクトとの距離より大とした距離を隔てて夫々別体の樹脂シートでラミネート加工してなることを特徴とする請求項１から３の何れか一の請求項に記載の同軸ケーブルの圧接構造。