JP2001357900A - コネクタおよびコネクタの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ハンダ付けを用いることなく、極細ケーブル
同士の間隔を大幅に狭めて端子に接続可能なコネクタを
提供する。 【解決手段】 コネクタハウジング２０に設けた挿入孔
２４内にケーブル組立体１０を構成する極細同軸ケーブ
ル１の内部導体１ｄを挿入した後、端子３０を挿入孔２
４内に挿入すると、端子３０の突出部３４が内部導体１
ｄを挿入孔２４の内壁面２４ａに押圧するので、内部導
体１ｄと端子３０とが互いに接触して電気的に接続され
る。これにより内部導体１ｄ同士の間隔を狭めて配設で
きるばかりでなく、コネクタハウジング２０の内部導体
１ｄの軸線方向長さをハンダ付け部の長さだけ短縮でき
るから、コネクタハウジング２０を大幅に小型化するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば液晶表示装
置を有した小型電子機器の内部配線に用いられる、極細
ケーブル若しくは極細同軸ケーブルを電気的に接続する
ためのコネクタおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液晶表示装置を有したノートパソ
コンなどの小型電子機器の内部配線には、多数の極細ケ
ーブル若しくは極細同軸ケーブルが用いられているが、
これらのケーブルをプリント配線基板等に接続するため
にコネクタが用いられている。

【０００３】このようなコネクタにおいては、図１２に
示したように、多数の極細同軸ケーブル１をそれぞれス
トリップし、その外部導体１ｂ，絶縁体１ｃ、内部導体
１ｄをそれぞれ露出させる。次いで、コネクタハウジン
グ２の挿入孔２ａ内に、Ｌ字型に折曲された端子３の挿
入部３ａを上下方向に挿入する。その後、端子３の水平
方向に延びるハンダ付部３ｂの表面上に、各極細同軸ケ
ーブル１の各内部導体１ｄをハンダ４によってそれぞれ
接続する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、各極細
同軸ケーブル１の内部導体１ｄを各端子３にそれぞれハ
ンダ付けする作業は、極めて煩雑であるばかりでなく、
専用の設備や治工具等を必要とする。

【０００５】また、極細同軸ケーブル１の内部導体１ｄ
を端子３にハンダ付けするためには一定のスペースを必
要とするため、極細同軸ケーブル１同士の間隔を狭めて
コネクタを小型化することが極めて困難である。

【０００６】そこで本発明の目的は、上述した従来技術
が有する問題点を解消し、極細ケーブル若しくは極細同
軸ケーブル等のケーブルをハンダ付けすることなく端子
に対して簡単かつ電気的に安定させて接続できるととも
に、ケーブル同士の間隔を狭めて小型化可能なコネクタ
およびその製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１に記載のコネクタは、導体と電気的に接続される端
子と、前記導体および前記端子が挿入される挿入孔を有
したコネクタハウジングと、を備える。そして前記端子
は、前記挿入孔内に挿入されると前記挿入孔内に予め挿
入されている前記導体を前記挿入孔の内壁面に押圧する
ことにより前記導体と接触して前記導体と電気的に接続
される。

【０００８】すなわち、本発明のコネクタはハンダ付け
することなく導体を端子に接続するものであるから、導
体を端子に接続する作業を簡単に、かつ専用の設備や治
工具等を必要とすることなく行うことができる。また、
端子が導体を挿入孔の内壁面に押圧することによって端
子が導体と接触し電気的に接続される構造であるから、
導体を端子に対して電気的に安定した状態で接続するこ
とができる。さらに、ハンダ付けに必要な一定のスペー
スを排除できるから、導体同士の間隔を狭めてコネクタ
を大幅に小型化することができる。

【０００９】また、挿入孔の内壁面に向かって突出する
突出部を端子に突設するとともに、この突出部によって
導体を挿入孔の内壁面に押圧する構造とすれば、導体と
端子との接触をより確実なものとして両者をより確実に
電気的に接続することができる。このとき、突出部は端
子の幅方向、すなわち端子を挿入孔内に挿入する方向に
対して垂直な方向の全体にわたって設けることが好まし
い。特に、端子を導電性金属板からプレス成形する際に
は、突出部を湾曲させて形成することにより突出部に弾
力性を持たせれば、挿入孔や導体の寸法バラツキに関わ
りなく導体と端子とをより一層確実に接触させて両者を
より一層安定させて電気的に接続することができる。

【００１０】また、端子を挿入孔内に挿入するときに導
体に接触して導体を端子の幅方向中央部に案内する案内
部を端子に設ければ、端子を挿入孔内に挿入するときに
端子に設けた突出部と導体とが位置ずれすることを確実
に防止して、導体と端子とを確実に接触させることがで
きる。

【００１１】このとき、端子をコネクタハウジングに係
止して抜け止めする抜止部（ランス）を端子の幅方向両
端部にそれぞれ設けるとともに、これらの左右一対の抜
止部の側面を案内部として使用することにより、端子を
極めて合理的な形状に形成することができる。なお、抜
止部の側面は、端子の幅方向の中央部に向かって挿入方
向に傾斜して延びる平面若しくは湾曲面とすることが好
ましい。

【００１２】一方、請求項５に記載のコネクタの製造方
法は、導体と電気的に接続される端子と、前記導体およ
び前記端子が挿入される挿入孔を有したコネクタハウジ
ングと、を備えるコネクタの製造方法であって、前記挿
入孔内に前記導体を挿入した後に前記端子を前記挿入孔
内に挿入し、前記端子によって前記導体を前記挿入孔の
内壁面に押圧することにより前記端子を前記導体に接触
させて前記端子を前記導体と電気的に接続するものであ
る。これにより、ハンダ付けすることなく導体を端子に
接続できるから、導体を端子に接続する作業を簡単に、
かつ専用の設備や治工具等を必要とすることなく行うこ
とができる。また、端子が導体を挿入孔の内壁面に押圧
することによって導体と接触し導体と電気的に接続する
構造であるから、導体を端子に対して電気的に安定した
状態で接続することができる。さらに、ハンダ付けに必
要な一定のスペースを排除できるから、導体同士の間隔
を狭めてコネクタを大幅に小型化することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るコネクタおよ
びその製造方法の一実施形態を、図１乃至図１１を参照
して詳細に説明する。なお、以下の説明においては、挿
入孔内に端子を挿入する方向を上下方向と、導体が延び
る方向を前後方向と、端子の幅方向を左右方向と言う。

【００１４】まず最初に図１および図２を参照し、本実
施形態のコネクタに用いるケーブル組立体について説明
する。

【００１５】最初に、外径が１ミリメートル以下の合計
１０本の極細同軸ケーブル１をそれぞれストリップし、
外部導体１ｂ（図６参照）、絶縁体１ｃ、内部導体１ｄ
を露出させる。なお、極細同軸ケーブルのストリップに
用いて好適な同軸ケーブルの端末処理方法および装置
は、本願出願人による先願（特願２０００−１３７４６
２号）に詳細に説明されている。

【００１６】次いで、導電性金属板から形成された上下
一対の固定板１１，１２を用いて各極細同軸ケーブル１
の各外部導体１ｂを上下方向に挟持した後、各外部導体
１ｂを固定板１１，１２にそれぞれハンダ付けする。こ
れにより、合計１０本の極細同軸ケーブル１を所定ピッ
チで一体に保持するとともに、各外部導体１ｂ同士を互
いに電気的に導通させて通電時の電位を等しくすること
ができる。

【００１７】このとき、露出させた各内部導体１ｄの先
端は、絶縁性の一対の樹脂製のラミネート板１４によっ
て上下方向に挟持しておく。これにより、上述したハン
ダ付け作業の際に極めて細い各内部導体１ｄを、前記所
定ピッチで一体に保持することができる。なお、ラミネ
ート板１４は後述する組立工程の前に切断し、図２に示
したケーブル組立体１５を完成させておく。

【００１８】次に図３を参照し、本実施形態のコネクタ
のハウジングについて説明する。

【００１９】このコネクタハウジング２０は絶縁性の樹
脂材料から一体に射出成形したもので、その前端には前
記固定板１１，１２を載置して装着可能な固定板装着部
２１が設けられている。

【００２０】また、この固定板装着部２１の前方には、
各極細同軸ケーブル１の各絶縁体１ｃをそれぞれ収納す
るための水平に延びる絶縁体収納溝２２が合計１０カ所
設けられている。なお、これらの絶縁体収納溝２２は仕
切壁２３によって仕切られ、各絶縁体１ｃを所定ピッチ
で保持するようになっている。

【００２１】さらに、絶縁体収納溝２２の前方には、各
極細同軸ケーブル１の各内部導体１ｄをそれぞれ挿入す
る、上下方向に伸びる挿入孔２４が合計１０カ所設けら
れている。なお、これらの挿入孔２４は仕切壁２５によ
って仕切られ、各内部導体１ｄおよびこれらの挿入孔２
４内に挿入される端子を互いに電気的に絶縁するように
なっている。

【００２２】次に図４および図５を参照し、本実施形態
のコネクタに用いる端子について説明する。

【００２３】この端子３０は導電性の帯板状金属板をプ
レス成形したもので、その本体部分３１の下端部（挿入
方向前端）３２はテーパ状に形成され、挿入孔２４内へ
の挿入を容易にしている。

【００２４】また、この端子３０の上端部３３側には、
左右方向に水平に延びる突出部３４が湾曲形成されてい
る。さらに、この突出部３４の下方には、この端子３０
を挿入孔２４内に抜け止めする為の左右一対のランス
（抜止部）３５，３６が、本体部分３１の左右の側縁に
沿ってそれぞれ切り起こし成形されている。なお、図５
に示したように、これら左右一対のランス３５，３６の
互いに対向する側面（案内部）３５ａ，３６ａは、上方
ほど間隔が狭まる曲面として形成され、それらの間に内
部導体１ｄを受け入れる凹部３７を形成している。

【００２５】次に図６および図７を参照し、上述したケ
ーブル組立体１０および各端子３０をコネクタハウジン
グ２０に組み付ける手順について説明する。

【００２６】まず最初に、ケーブル組立体１０をコネク
タハウジング２０に組み付ける。このとき、ケーブル組
立体１０の固定板１１，１２を、コネクタハウジング２
０の固定板装着部２１に装着する。これにより、ケーブ
ル組立体１０の各絶縁体１ｃをコネクタハウジング２０
の各絶縁体収納溝２２内に確実に収納できるとともに、
極細で極めて剛性が低い各内部導体１ｄを挿入孔２４の
上方に確実に対向させて配設することができる。

【００２７】次いで、図示されないプレス加工機を用い
てケーブル組立体１０の各内部導体１ｄを下方に押動
し、その途中で９０度折れ曲がって下方に延びるように
各挿入孔２４内に挿入する。

【００２８】各内部導体１ｄの各挿入孔２４内への挿入
が完了すると、図６に示したように各挿入孔２４の上方
に配置した各端子３０を、やはり図示されないプレス加
工機を用いて下方に押動し、図７に示したように挿入孔
２４内に挿入する。このとき、端子３０の下端部３２は
テーパ状に形成されているので、挿入孔２４内への挿入
が容易であるばかりでなく、各内部導体１ｄを挿入孔２
４の内壁面２４ａ側に確実に寄せることができる。

【００２９】さらに、各端子３０に設けた左右一対のラ
ンス３５，３６の側面３５ａ，３６ａが各内部導体１ｄ
を凹部３７内に案内するので、各内部導体１ｄを各端子
３０の幅方向中央部に確実に位置させることができる。
これにより、各端子３０の各突出部３４によって各内部
導体１ｄを各挿入孔２４の各内壁面２４ａに確実に押圧
することができるから、各内部導体１ｄを各端子３０に
対して確実に接触させて両者を電気的に接続することが
できる。

【００３０】加えて、各端子３０に設けた左右一対のラ
ンス３５，３６の上端がコネクタハウジング２０の各係
合面２７と係合するので、各端子３０は各挿入孔２４内
に抜け止めされて固定される。これにより、各内部導体
１ｄは各挿入孔２４内において下方に引っ張られた状態
で、各挿入孔２４の各内壁面２４ａに押圧されて固定さ
れる。

【００３１】次いで、図８に示したようにケーブル組立
体１０および各端子３０のコネクタハウジング２０への
組付が完了した後に、図９に示したように導電性の金属
板からプレス成形した上下一対のシールドカバー４１，
４２をコネクタハウジング２０に装着する。このとき、
図１０に示したように、上側のシールドカバー４１に設
けた舌片４３がケーブル組立体の固定板１１，１２をコ
ネクタハウジング２０の固定板装着部２１に押圧すると
ともに、上下一対のシールドカバー４１，４２の各端部
４４，４５がケーブル組立体の固定板１１，１２と係合
するので、ケーブル組立体１０はコネクタハウジング２
０に対して変位不能に固定することができる。

【００３２】上述のように組み立てが完了した本実施形
態のコネクタ１００は、図１０に示したように、図示さ
れないプリント配線基板側のコネクタ５０に組み付けら
れる。このとき、相手側のコネクタ５０に設けられた各
端子５１は、図示されないプリント配線基板の各回路に
接続される脚部５２と、上方に延びる二股状の接触部５
３，５４を有している。これにより、コネクタ１００側
の各端子３０およびコネクタハウジング２０の各端子支
持部２８が、相手側の各端子５１の一対の接触部５３，
５４によって挟持されるので、各端子３０と各接触部５
３とが接触し、各端子３０と各端子５１とが電気的に接
続される。

【００３３】すなわち、本実施形態のコネクタ１００
は、ハンダ付けすることなく内部導体１ｄを端子３０に
接続するものであるから、ハンダ付けに必要な一定のス
ペースを排除することができる。これにより、内部導体
１ｄ同士の間隔を狭めて配設することができるばかりで
なく、図１１および図１２に比較して示すように、コネ
クタハウジング２０の極細同軸ケーブル１の軸線方向の
長さをハンダ付け部４の長さＢだけ短縮することができ
るから、コネクタ１００を大幅に小型化することができ
る。また、内部導体１ｄを端子３０に接続する作業を簡
単に、かつハンダ付けに用いる専用の設備や治工具等を
必要とすることなく行うことができる。

【００３４】さらに、挿入孔２４の内壁面２４ａに向か
って突出する突出部３４を端子３０に突設するととも
に、この突出部３４によって内部導体１ｄを挿入孔２４
の内壁面２４ａに押圧する構造としたので、内部導体１
ｄと端子３０との接触をより確実なものとして両者をよ
り確実に電気的に接続することができる。

【００３５】加えて、端子３０をコネクタハウジング２
０に係止して抜け止めする左右一対のランス３５，３６
を端子３０の幅方向両端部にそれぞれ設けるとともに、
これらの左右一対のランス３５，３６の側面３５ａ，３
６ａを湾曲面に形成して案内部としている。これによ
り、端子３０を挿入孔２４内に挿入するときに内部導体
１ｄを端子３０の幅方向中央部に案内し、端子３０の突
出部３４と内部導体１ｄとが位置ずれすることを確実に
防止できるから、内部導体１ｄと端子３０とを確実に接
触させて両者を確実に電気的に接続することができる。

【００３６】以上、本発明に係るコネクタおよびその製
造方法の一実施形態ついて詳しく説明したが、本発明は
上述した実施形態によって限定されるものではなく、種
々の変更が可能であることは言うまでもない。例えば、
上述した実施形態においては極細同軸ケーブル１を端子
３０に接続する場合を例にとって説明したが、単なる極
細ケーブルを端子３０に接続するために本発明を適用す
ることもできる。また、上述した実施形態においては端
子３０に設けた突出部３４によって各内部導体１ｄを挿
入孔２４の内壁面２４ａに押圧する構造となっている
が、突出部３４を省略し、端子３０の側面全体で内部導
体１ｄを挿入孔２４の内壁面２４ａに押圧する構造とす
ることもできる。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のコネクタは、ハンダ付けすることなく導体を端子に接
続するものであるから、ハンダ付けに必要な一定のスペ
ースを排除することができる。これにより、導体同士の
間隔を狭めて配設することができるばかりでなく、コネ
クタハウジングの導体軸線方向の長さをハンダ付け部の
長さだけ短縮することができるから、コネクタハウジン
グを大幅に小型化することができる。また、導体を端子
に接続する作業を簡単に、かつハンダ付けに用いる専用
の設備や治工具等を必要とすることなく行うことができ
る。

【００３８】さらに、端子によって導体を挿入孔の内壁
面に押圧する構造であるから、導体と端子との接触を確
実なものとして、両者を確実に電気的に接続することが
できる。このとき、挿入孔の内壁面に向かって突出する
突出部を端子に突設するとともに、この突出部によって
導体を挿入孔の内壁面に押圧する構造とすれば、導体と
端子との接触をより確実なものとして両者をより確実に
電気的に接続することができる。

【００３９】加えて、端子に案内部を設けることにより
端子を挿入孔内に挿入するときに導体を端子の幅方向中
央部に案内し、端子の突出部と導体とが位置ずれするこ
とを確実に防止できるから、導体と端子とを確実に接触
させて両者を確実に電気的に接続することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】極細同軸ケーブルを組み付ける状態を示す斜視
図。

【図２】本発明のコネクタに用いるケーブル組立体をコ
ネクタハウジングに取り付ける前の状態で示す斜視図。

【図３】本発明のコネクタに用いるコネクタハウジング
の全体斜視図。

【図４】本発明のコネクタに用いる接続端子の全体斜視
図。

【図５】図４に示した接続端子の要部拡大正面図。

【図６】図４に示した接続端子を図３に示したコネクタ
ハウジング内に挿入する前の状態を示す縦断面図。

【図７】図４に示した接続端子を図３に示したコネクタ
ハウジング内に挿入した後の状態を示す縦断面図。

【図８】図７に示した状態を示す要部破断斜視図。

【図９】本発明のコネクタを示す要部破断斜視図。

【図１０】本発明のコネクタを基板側コネクタに組み付
けた状態で示す縦断面図。

【図１１】本発明に係るコネクタと従来のコネクタとの
全長を比較する縦断面図。

【図１２】従来のコネクタの縦断面図。

【符号の説明】

１ 同軸ケーブル １ａ 被覆 １ｂ 外部導体 １ｃ 絶縁体 １ｄ 内部導体 ２ 従来のコネクタハウジング ３ 従来の接続端子 ４ ハンダ付け部 １０ ケーブル組立体 １１，１２ 固定板 １３ ハンダ付け部 １４ ラミネート板 ２０ コネクタハウジング ２１ 固定板装着部 ２２ 絶縁体収納溝 ２３ 仕切壁 ２４ 挿入孔 ２４ａ 内壁面 ２５ 仕切壁 ２７ 係合面 ２８ 端子支持部 ３０ 端子 ３１ 本体部分 ３２ 挿入端 ３３ 上端部 ３４ 突出部 ３５，３６ ランス（抜止部） ３５ａ，３６ａ 側面（案内部） ３７ 凹部 ４１，４２ シールドカバー ４３ 舌片 ４４，４５ 端部 ５０ 基板側コネクタ ５１ 端子 ５２ 基板接続部 ５３，５４ 接触部 １００ 本発明に係る一実施形態のコネクタ

フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E051 GA09 GB02 5E085 BB04 BB05 BB14 BB22 BB30 CC03 CC09 DD07 EE04 FF05 FF19 GG05 HH34 JJ31 JJ38 JJ50 5E087 EE12 FF02 FF16 GG17 QQ06 RR04 RR25 RR36

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】導体と電気的に接続される端子と、 前記導体および前記端子が挿入される挿入孔を有したコ
   ネクタハウジングと、を備え、 前記端子は、前記挿入孔内に挿入されると前記挿入孔内
   に予め挿入されている前記導体を前記挿入孔の内壁面に
   押圧することにより前記導体と接触して前記導体と電気
   的に接続される、ことを特徴とするコネクタ。
2. 【請求項２】前記端子は、前記挿入孔の内壁面に向かっ
   て突出して前記導体を前記挿入孔の内壁面に押圧する突
   出部を有することを特徴とする請求項１に記載のコネク
   タ。
3. 【請求項３】前記端子は、前記挿入孔内に挿入されると
   きに前記導体と接触して前記導体を前記端子の幅方向中
   央部に案内する案内部を有することを特徴とする請求項
   １または２に記載のコネクタ。
4. 【請求項４】前記案内部は、前記コネクタハウジングに
   係合して前記端子を抜け止めする前記端子の幅方向両端
   部にそれぞれ設けた左右一対の抜止部の各側面であるこ
   とを特徴とする請求項３に記載のコネクタ。
5. 【請求項５】導体と電気的に接続される端子と、 前記導体および前記端子が挿入される挿入孔を有したコ
   ネクタハウジングと、を備えるコネクタの製造方法であ
   って、 前記挿入孔内に前記導体を挿入した後に前記端子を前記
   挿入孔内に挿入し、 前記端子によって前記導体を前記挿入孔の内壁面に押圧
   することにより前記端子を前記導体に接触させて前記端
   子を前記導体と電気的に接続する、ことを特徴とするコ
   ネクタの製造方法。