JP5523154B2 - 同軸コネクタ及び基板用コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、同軸コネクタ及び基板用コネクタに関する。特に、同軸ケーブルを結線する同軸コネクタ、及びこの同軸コネクタが着脱自在に接続する、プリント基板に実装される基板用コネクタの構造に関する。

同軸ケーブルは、信号線となる芯線（中心導体又は内部導体ともいう）をポリエチレンなどの誘電体で包み、この誘電体をグラウンド、又はシールドとなる編組線（外部導体ともいう）で覆い、更に、編組線を絶縁シース（保護被膜）で覆っている。

同軸ケーブルは、外部への電磁波の漏れが少ない、ある程度の折り曲げが可能である、といった特徴を有し、直流からミリ波まで幅広い周波数範囲の電気信号を伝送できる。同軸ケーブルは、このような特徴を有することから、例えば、テレビ受信機又は無線機とアンテナとを接続する給電線として利用されている。又、同軸ケーブルは、電子機器内部の高周波信号の配線としても利用されている。

このような同軸ケーブルを結線した同軸コネクタとしては、同軸ケーブルの芯線の圧接と、編組線及びシースの圧着とを一度に作業できて、多数の結線の連続作業が可能になり、自動化が可能な同軸コネクタ及びその結線方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平３−１５６８６５号公報

図１７は、特許文献１による同軸コネクタ（プラグ）とこの同軸コネクタに接続される同軸コネクタ（リセプタクル）とを対向配置した斜視図である。本願の図１７は、特許文献１の図１に対応している。

図１８は、特許文献１による同軸コネクタに備わる一組のコンタクトの構成を示す斜視図である。図１９は、前記一組のコンタクトの内の信号線用のコンタクトの構成を示す斜視図である。本願の図１８は、特許文献１の図２に対応し、本願の図１９は、特許文献１の図３に対応している。

図１７を参照すると、特許文献１によるコネクタＣＮは、プラグＦＣとリセプタクルＭＣで構成されている。プラグＦＣは、同軸ケーブル１ｗを結線するコンタクト８をハウジング８０の内部に備えている。一方、リセプタクルＭＣは、同軸ケーブル１ｗを結線するコンタクト９をハウジング９０の内部に備えている。

図１７を参照すると、プラグＦＣとリセプタクルＭＣとは、相互に着脱できる。図１７に示されたコネクタＣＮは、一方の電線（同軸ケーブル）と他方の電線（同軸ケーブル）とを中継する、いわゆる、電線対電線コネクタとなっている。

図１８を参照すると、同軸ケーブル１ｗは、芯線１ａ、芯線１ａを包囲する誘電体１ｂ、誘電体１ｂを覆う筒状の金属の編組線１ｃ、及び編組線１ｃを被覆する絶縁シース１ｄで構成されている。

図１８又は図１９を参照すると、コンタクト８は、円筒状の圧着コンタクト８１、内部が中空のピン状の圧接コンタクト８２、及び円柱状の絶縁体８３を備えている。圧着コンタクト８１は、円形に開口したコンタクト接続部８１ａと、同軸ケーブル１ｗを結線する圧着部８１ｂと、を有している。

図１８を参照すると、コンタクト接続部８１ａは、コンタクト９（相手側コンタクト）の外部導体接続部に嵌合して接続することができる。圧着部８１ｂは、Ｕ字状に開口した一対のコンダクタバレル８１１・８１１と、Ｕ字状に開口した一対のインシュレーショングリップ８１２・８１２と、を有している。

図１８を参照すると、一対のコンダクタバレル８１１・８１１は、編組線１ｃを圧着して、編組線１ｃと圧着コンタクト８１とを導通できる。一対のインシュレーショングリップ８１２・８１２は、絶縁シース１ｄを圧着して、同軸ケーブル１ｗを固定（保持）できる。

図１８又は図１９を参照すると、圧接コンタクト８２は、ピン状に突出するコンタクト接続部８２ａと、コンタクト接続部８２ａの基端部に設けた圧接部８２ｂ及び圧着部８２ｃと、を有している。

図１８又は図１９を参照すると、コンタクト接続部８２ａは、コンタクト９（相手側コンタクト）の内部導体接続部に嵌合して接続することができる。圧接部８２ｂは、一組の圧接刃８２１・８２１を圧接コンタクト８２の軸方向に連設している。圧接刃８２１は、スリット状の溝部８２０を中央部に設けている。圧着部８２ｃは、Ｕ字状に開口した一対のインシュレーショングリップ８２２・８２２を有している。

図１８又は図１９を参照すると、圧接刃８２１は、溝部８２０に挿入された誘電体１ｂを溝部８２０の内壁が押し退け、芯線１ａを僅かに変形させて導通できる。一対のインシュレーショングリップ８２２・８２２は、誘電体１ｂを圧着して、誘電体１ｂを固定（保持）できる。

図１８又は図１９を参照すると、絶縁体８３は、コンタクト接続部８１ａの内部に挿入されて支持されると共に、絶縁体８３の中心部に設けた貫通孔にコンタクト接続部８２ａが挿入される。このように、コンタクト８は、圧着コンタクト８１に対して、圧接コンタクト８２を絶縁支持している。

図１８を参照すると、コンタクト８に結線されるために、同軸ケーブル１ｗは、予め端末処理されている。例えば、同軸ケーブル１ｗは、その長さが調尺されて、その端末が切断される。次に、同軸ケーブル１ｗの端面から所定の距離で絶縁シース１ｄが剥離される。次に、同軸ケーブル１ｗの端面から所定の距離で編組線１ｃが剥離されて、編組線１ｃが絶縁シース１ｄから露出される。

このような工程を経て、端末処理された同軸ケーブル１ｗは、次に説明するように、コンタクト８に結線される。

最初に、一組の圧接刃８２１・８２１及び一対のインシュレーショングリップ８２２・８２２に露出された誘電体１ｂが対応するように、近接配置する。同時に、一対のコンダクタバレル８１１・８１１が露出された編組線１ｃに対応すると共に、一対のインシュレーショングリップ８１２・８１２に絶縁シース１ｄが対応するように、近接配置する。

次に、特許文献１で発明された圧接治具及び圧着治具（いずれも図示せず）を用いて、芯線１ａを一組の圧接刃８２１・８２１に圧接すると共に、誘電体１ｂを圧着部８２ｃに圧着する。同時に、編組線１ｃを一対のコンダクタバレル８１１・８１１で圧着すると共に、絶縁シース１ｄを一対のインシュレーショングリップ８１２・８１２で圧着する。

特許文献１のみならず、一般に、同軸コネクタは、同軸ケーブルを結線したコンタクトがハウジングに組み込まれていた。つまり、従来は、少なくとも圧着作業を含む、コンタクトへの同軸ケーブルの結線作業と、同軸ケーブル付きのコンタクトをハウジングに組み込む実装作業とは、別々の工程で実施されていた。

このため、結線作業から実装作業へと同軸ケーブル付きのコンタクトを移送する手間を必要とするなど、完成品としてのワイヤリングハーネス（電線にコネクタを組み込んだもの）に至るまで、工程に無駄を生じていた。又、同軸ケーブル付きのコンタクトを移送するときにコンタクトを損傷するなど、品質管理の上からも懸念される問題を含んでいる。

コンタクトへの同軸ケーブルの結線作業と、同軸ケーブル付きのコンタクトをハウジングに組み込む実装作業とを同時に実施可能な同軸コネクタが実現できれば、アッセンブリ工程に無駄を生ずることなく、製造原価の低減にも寄与できる。又、この同軸コネクタが着脱自在に接続する、プリント基板に実装される基板用コネクタも製造原価の低減にも寄与できる。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、コンタクトへの同軸ケーブルの結線と、コンタクトのハウジングへの組み込みとが同時に実施可能な同軸コネクタ、及びこの同軸コネクタが接続される基板用コネクタを提供することを目的とする。

本発明者らは、芯線を圧接するコンタクトと、編組線及び絶縁シースを圧着するシェルとを予めハウジングに組み込んでおき、この同軸コネクタに端末処理された同軸ケーブルを結線することにより、工程の無駄を省くことが可能なことを見出し、これに基づいて、以下のような新たな同軸コネクタ及び基板用コネクタを発明するに至った。

（１）芯線、この芯線を包囲する誘電体、この誘電体を覆う編組線、及びこの編組線を被覆する絶縁シースを有する同軸ケーブルの端末を結線する同軸コネクタであって、端末処理された前記誘電体を収容可能に一方の面に開口した収容溝を有する直方体状の第１ハウジングと、この第１ハウジングの内部に収容される第１コンタクトであって、前記収容溝の底面から突出して、端末処理された前記芯線を圧接可能な一つ以上の圧接刃を有する第１コンタクトと、前記第１ハウジングの一方の面と反対側の他方の面、及びこの他方の面に隣接する両側面を覆う箱状の本体部を有する導電性のシェルと、を備え、前記シェルは、前記本体部から一部が突出して、前記同軸ケーブルの端末を前記収容溝と同軸に固定するケーブルクランプを有し、このケーブルクランプは、端末処理された前記編組線を圧着する一対のコンダクタバレルと、端末処理された前記絶縁シースを圧着する一対のインシュレーショングリップと、を設けている同軸コネクタ。

（１）の発明による同軸コネクタは、同軸ケーブルの端末を結線する。同軸ケーブルは、芯線、芯線を包囲する誘電体、誘電体を覆う編組線、及び編組線を被覆する絶縁シースを有している。

（１）の発明による同軸コネクタは、直方体状の第１ハウジング、第１コンタクト、及び導電性のシェルを備えている。第１ハウジングは、一方の面に開口した収容溝を有している。収容溝には、端末処理された誘電体を収容できる。

第１コンタクトは、第１ハウジングの内部に収容される。そして、第１コンタクトは、一つ以上の圧接刃を有している。圧接刃は、収容溝の底面から突出して、端末処理された芯線を圧接できる。

シェルは、箱状の本体部を有している。本体部は、第１ハウジングの一方の面と反対側の他方の面、及びこの他方の面に隣接する両側面を覆っている。又、シェルは、本体部から一部が突出するケーブルクランプを有している。ケーブルクランプは、同軸ケーブルの端末を収容溝と同軸に固定する。

ケーブルクランプは、一対のコンダクタバレルと一対のインシュレーショングリップを設けている。一対のコンダクタバレルは、端末処理された編組線を圧着できる。一対のインシュレーショングリップは、端末処理された絶縁シースを圧着できる。

第１及び第２ハウジングを含むハウジングは、絶縁性を有している。絶縁性のハウジングとは、非導電性の材料からなるハウジングのことであってよく、合成樹脂を成形して、所望の形状の絶縁性のハウジングを得ることができる。

第１ハウジングは、その一方の面に開口した収容溝を有し、端末処理された誘電体をその半径方向から収容溝に挿入して収容できる。第１ハウジングは、第１コンタクトを内部に収容するための収容室を設けてよく、第１ハウジングの他方の面から挿入された第１コンタクトが収容室に収容される。第１ハウジングに収容された第１コンタクトと、第１ハウジングの他方の面を覆う導電性のシェルとを電気的に絶縁するために、第１ハウジングに開閉蓋を設けてもよい。

第１から第３コンタクトを含むコンタクトは、導電性を有しており、導電性の金属板を打ち抜き加工又は折り曲げ加工して、所望の形状の導電性のコンタクトを得ることができる。コンタクトは加工の容易性や、ばね特性、導電性などを考慮すれば、例えば、銅合金が好ましく用いられるが、銅合金に限定される訳ではない。

圧接刃は、その中央部に開口したスリット状の溝部に挿入された誘電体を溝部の内壁が押し退け、芯線を僅かに変形させて、芯線と第１コンタクトを導通できる。圧接刃は、一組に連設することが好ましく、芯線との導通を確実することができる。

シェルは、予め打ち抜き加工された導電性の展開板が成形されて、箱状の本体部及びケーブルクランプを構成することが好ましい。シェルは、第１ハウジングを覆うシールド板として機能することもでき、同軸コネクタの外殻として機能することもでき、編組線と導通して、外部電極として機能することもできる。

（１）の発明による同軸コネクタは、第１コンタクト及びシェルを第１ハウジングに組み込んだ状態で、端末処理された同軸ケーブルを結線できる。つまり、コンタクトへの同軸ケーブルの結線作業と、同軸ケーブル付きのコンタクトをハウジングに組み込む実装作業とを同時に実施できる。したがって、（１）の発明による同軸コネクタは、工程に無駄を生ずることなく、製造原価の低減にも寄与できる。

（２）前記シェルは、その一部が切り離し容易なノッチで帯状のキャリアと連結し、このキャリアは、当該シェルを連鎖状に繋いでいる（１）記載の同軸コネクタ。

（２）の発明による同軸コネクタは、自動組立機を用いて、キャリアに連鎖状に繋がれたシェルに第１コンタクト付きハウジングを組み込むことが容易であり、作業時間を短縮できる。

更に、圧接治具及び圧着治具を備える自動機を用いて、この第１コンタクト付きハウジングに端末処理された同軸ケーブルを圧接及び圧着で結線（アッセンブリ）することも容易である。そして、キャリアからシェルをノッチで切り離すことにより、完成品としてのワイヤリングハーネスを得ることができる。（２）の発明による同軸コネクタは、組立・配線作業の時間を大幅に短縮できる。

（３）（１）又は（２）記載の同軸コネクタが着脱自在に接続され、プリント基板に実装される基板用コネクタであって、前記第１ハウジングがその一方の面側から挿入される凹部を有する第２ハウジングと、前記第１コンタクトが前記一方の面に向かって突出する一対の第１接触片を有し、これらの第１接触片に挟持される第２接触片を前記凹部の底面から突出する第２コンタクトと、前記第２ハウジングに配置される一対の対向する平板状の第３コンタクトと、を備え、これらの第３コンタクトは、前記凹部を形成する一対の対向する内壁から突出する第３接触片であって、前記シェルの本体部の両側面を部分的に押圧する第３接触片を有する基板用コネクタ。

（３）の発明による基板用コネクタは、同軸コネクタが着脱自在に接続され、プリント基板に実装される。（３）の発明による基板用コネクタは、第２ハウジング、第２コンタクト、及び一対の対向する平板状の第３コンタクトを備えている。

第２ハウジングは、凹部を有している。凹部には、第１ハウジングがその一方の面側から挿入される。第１コンタクトは、一方の面に向かって突出する一対の第１接触片を有している。一方、第２コンタクトは、一対の第１接触片に挟持される第２接触片を凹部の底面から突出している。

一対の第３コンタクトは、凹部を形成する一対の対向する内壁から突出する第３接触片を有している。第３接触片は、シェルの本体部の両側面を部分的に押圧できる。

凹部には、第１ハウジングが挿入されるとは、シェルの本体部が凹部に挿入されることを排除しない。第１ハウジングが第２ハウジングの凹部に挿入されるとは、第１ハウジングと第２ハウジングが嵌合することを意味している。そして、第１ハウジングを凹部に挿入したときに、クリック感をもって、ロックすることが好ましい。又、同軸ケーブルを持ち上げると、ロックが解除されることが好ましい。

（３）の発明による基板用コネクタは、プリント基板の実装面に対して、垂直方向から挿入できる垂直取付形（トップエントリ形ともいう）コネクタを実現している。（３）の発明による基板用コネクタは、その実装高さが低い、いわゆる低背のコネクタを実現しており、過密実装が要求される電子機器に適している。

（４）前記第２ハウジングは、前記凹部に連通すると共に、前記ケーブルクランプを挿入可能に開口した保持溝を有し、この保持溝は、前記ケーブルクランプが当該第２ハウジングから離反困難にΩ字状に開口側が狭まっている（３）記載の基板用コネクタ。

（３）の発明による基板用コネクタは、Ω字状に開口側が狭まった保持溝を有し、この保持溝にケーブルクランプが保持されているので、同軸ケーブルを引き回したときに、同軸コネクタが基板用コネクタから容易に離反することを防止できる。

本発明による同軸コネクタは、第１コンタクト及びシェルを第１ハウジングに組み込んだ状態で、端末処理された同軸ケーブルを結線できる。本発明による同軸コネクタは、コンタクトへの同軸ケーブルの結線作業と、同軸ケーブル付きのコンタクトをハウジングに組み込む実装作業とを同時に実施できる。本発明による同軸コネクタは、工程に無駄を生ずることなく、製造原価の低減にも寄与できる。

本発明による基板用コネクタは、プリント基板の実装面に対して、垂直方向から挿入できる垂直取付形コネクタを実現している。本発明による基板用コネクタは、低背のコネクタを実現しており、過密実装が要求される電子機器に適している。

本発明の一実施形態による同軸コネクタの構成を示す斜視分解組立図である。 前記実施形態による同軸コネクタの構成を示す斜視分解組立図であり、図１と異なる方向から同軸コネクタを観ている。 前記実施形態による同軸コネクタ及び端末処理された同軸ケーブルを対向配置した斜視図であり、同軸ケーブルが結線される前の状態図である。 前記実施形態による同軸コネクタの斜視図であり、同軸ケーブルが結線された状態図である。 前記実施形態による同軸コネクタの構成を示す図であり、図５（Ａ）は、同軸コネクタの正面図、図５（Ｂ）は、同軸コネクタの下面図、図５（Ｃ）は、同軸コネクタの左側面図、図５（Ｄ）は、図５（Ｂ）のＸ−Ｘ矢視断面図である。 前記実施形態による同軸コネクタに備わる第１ハウジングの構成を示す図であり、図６（Ａ）は、第１ハウジングの正面図、図６（Ｂ）は、第１ハウジングの平面図、図６（Ｃ）は、第１ハウジングの下面図、図６（Ｄ）は、第１ハウジングの背面図、図６（Ｅ）は、図６（Ａ）のＥ−Ｅ矢視断面図、図６（Ｆ）は、図６（Ａ）のＦ−Ｆ矢視断面図、図６（Ｇ）は、図６（Ａ）のＧ−Ｇ矢視断面図、図６（Ｈ）は、図６（Ａ）のＨ−Ｈ矢視断面図、図６（Ｊ）は、図６（Ａ）のＪ−Ｊ矢視断面図である。 前記実施形態による同軸コネクタに備わるシェルの構成を示す図であり、図７（Ａ）は、シェルの平面図、図７（Ｂ）は、シェルの正面図である。 前記実施形態による同軸コネクタに備わる第１コンタクトの構成を示す斜視図である。 前記実施形態による同軸コネクタに備わるシェルの構成を示す斜視図であり、帯状のキャリアに複数のシェルが連鎖された状態図である。 前記実施形態による同軸コネクタの外観を示す斜視図であり、同軸ケーブルを順次、結線している状態図である。 本発明の一実施形態による基板用コネクタの構成を示す斜視図であり、前記実施形態による同軸コネクタが接続された状態図である。 前記実施形態による基板用コネクタの構成を示す斜視分解組立図である。 前記実施形態による基板用コネクタの構成を示す図であり、図１３（Ａ）は、基板用コネクタの平面図、図１３（Ｂ）は、基板用コネクタの下面図、図１３（Ｃ）は、基板用コネクタの右側面図、図１３（Ｄ）は、図１３（Ａ）のＸ−Ｘ矢視断面図である。 前記実施形態による同軸コネクタと基板用コネクタとを対向配置した斜視図であり、同軸コネクタが基板用コネクタに接続される前の状態図である。 前記実施形態による同軸コネクタと基板用コネクタと示す斜視図であり、同軸コネクタが基板用コネクタに接続された状態図である。 前記実施形態による同軸コネクタが基板用コネクタに接続された状態を示す図であり、図１６（Ａ）は、同軸コネクタが基板用コネクタに接続された状態の平面図、図１６（Ｂ）は、同軸コネクタが基板用コネクタに接続された状態の正面図である。 従来技術による同軸コネクタ（プラグ）とこの同軸コネクタに接続される同軸コネクタ（リセプタクル）とを対向配置した斜視図である。 従来技術による同軸コネクタに備わる一組のコンタクトの構成を示す斜視図である。 従来技術による一組のコンタクトの内の信号線用のコンタクトの構成を示す斜視図である。

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。

［同軸コネクタの構成］
最初に、本発明の一実施形態による同軸コネクタの構成を説明する。図１は、本発明の一実施形態による同軸コネクタの構成を示す斜視分解組立図である。図２は、前記実施形態による同軸コネクタの構成を示す斜視分解組立図であり、図１と異なる方向から同軸コネクタを観ている。

又、図３は、前記実施形態による同軸コネクタ及び端末処理された同軸ケーブルを対向配置した斜視図であり、同軸ケーブルが結線される前の状態図である。図４は、前記実施形態による同軸コネクタの斜視図であり、同軸ケーブルが結線された状態図である。

図１から図４を参照すると、本発明の一実施形態による同軸コネクタ（以下、プラグという）１０は、同軸ケーブル１ｗの端末を結線することができる。同軸ケーブル１ｗは、芯線１ａ、芯線１ａを包囲する誘電体１ｂ、誘電体１ｂを覆う編組線１ｃ、及び編組線１ｃを被覆する絶縁シース１ｄを有している。なお、図示された同軸ケーブル１ｗは、従来技術で開示された手順で端末処理されたものを示している。

図１から図４を参照すると、プラグ１０は、直方体状の第１ハウジング１、第１コンタクト３、及び導電性のシェル５を備えている。第１ハウジング１は、一方の面１１に開口した収容溝１ｅを有している。収容溝１ｅには、端末処理された誘電体１ｂを収容できる。

図１から図４を参照すると、第１コンタクト３は、第１ハウジング１の内部に収容されている。第１コンタクト３は、一組の圧接刃３１・３１を有している。これらの圧接刃３１・３１は、収容溝１ｅの底面から突出している。そして、これらの圧接刃３１・３１は、端末処理された芯線１ａを圧接できる。

図１から図４を参照すると、シェル５は、箱状の本体部５１を有している。本体部は、第１ハウジング１の一方の面１１と反対側の他方の面１２、及び他方の面１２に隣接する両側面１３・１４を覆っている。又、シェル５は、本体部５１から一部が突出するケーブルクランプ５２を有している。ケーブルクランプ５２は、同軸ケーブル１ｗの端末を収容溝１ｅと同軸に固定することができる。

図１から図４を参照すると、ケーブルクランプ５２は、一対のコンダクタバレル５２１・５２１と一対のインシュレーショングリップ５２２・５２２を設けている。一対のコンダクタバレル５２１・５２１は、端末処理された編組線１ｃを圧着できる。一対のインシュレーショングリップ５２２・５２２は、端末処理された絶縁シース１ｄを圧着できる。

引き続き、プラグ１０の構成を説明する。図５は、前記実施形態による同軸コネクタの構成を示す図であり、図５（Ａ）は、同軸コネクタの正面図、図５（Ｂ）は、同軸コネクタの下面図、図５（Ｃ）は、同軸コネクタの左側面図、図５（Ｄ）は、図５（Ｂ）のＸ−Ｘ矢視断面図である。

又、図６は、前記実施形態による同軸コネクタに備わる第１ハウジングの構成を示す図であり、図６（Ａ）は、第１ハウジングの正面図、図６（Ｂ）は、第１ハウジングの平面図、図６（Ｃ）は、第１ハウジングの下面図、図６（Ｄ）は、第１ハウジングの背面図、図６（Ｅ）は、図６（Ａ）のＥ−Ｅ矢視断面図、図６（Ｆ）は、図６（Ａ）のＦ−Ｆ矢視断面図、図６（Ｇ）は、図６（Ａ）のＧ−Ｇ矢視断面図、図６（Ｈ）は、図６（Ａ）のＨ−Ｈ矢視断面図、図６（Ｊ）は、図６（Ａ）のＪ−Ｊ矢視断面図である。

図７は、前記実施形態による同軸コネクタに備わるシェルの構成を示す図であり、図７（Ａ）は、シェルの平面図、図７（Ｂ）は、シェルの正面図である。図８は、前記実施形態による同軸コネクタに備わる第１コンタクトの構成を示す斜視図である。

図１又は図８を参照すると、第１コンタクト３は、予め打ち抜き加工された導電性の展開板（図示せず）が成形されている。そして、第１コンタクト３は、圧接部３ａとコンタクト接続部３ｂで構成している。圧接部３ａは、一組の圧接刃３１・３１を有している。コンタクト接続部３ｂは、相手側コンタクトである第２コンタクト４（図１２参照）と接続する一対の第１接触片３２・３２を有している。

図１又は図５及び図６を参照すると、第１ハウジング１は、一方の面１１に開口した収容溝１ｅを有し、端末処理された誘電体１ｂをその半径方向から収容溝１ｅに挿入して収容できる。又、第１ハウジング１は、他方の面１２に開口し、第１コンタクト３が収容される収容室１ｆを有している。

図１又は図５及び図６を参照すると、第１ハウジング１は、一組のスリット開口１１ｅ・１１ｅを設けている。これらのスリット開口１１ｅ・１１ｅは、収容室１ｆと収容溝１ｅとを連通している。そして、一組の圧接刃３１・３１がこれらのスリット開口１１ｅ・１１ｅに案内されて、一組の圧接刃３１・３１が収容溝１ｅの底面から突出するように配置できる。

又、図１又は図５及び図６を参照すると、第１ハウジング１は、一方の面１１に開口したＶ字溝１ｇを有している。そして、Ｖ字溝１ｇの底面には、受入開口１１ｆが開口されている。受入開口１１ｆは、Ｖ字溝１ｇと収容室１ｆを連通している。

図２から図６及び図８を参照すると、一対の第１接触片３２・３２は、それらの先端部が受入開口１１ｆに臨むように、収容室１ｆに配置されている。そして、一対の第１接触片３２・３２は、Ｖ字溝１ｇ及び受入開口１１ｆを介して進入される、第２コンタクト４（図１２参照）と接続できる。

図１又は図６を参照すると、第１ハウジング１は、開閉蓋１ｈを他方の面１２に設けている。第１コンタクト３を収容室１ｆに収容した後に、開閉蓋１ｈを閉じることによって、第１コンタクト３とシェル５とを電気的に絶縁できる（図２又は図５参照）。

図７を参照すると、シェル５は、予め打ち抜き加工された導電性の展開板（図示せず）を成形している。そして、シェル５は、箱状の本体部５１及びケーブルクランプ５２を構成している。シェル５は、本体部５１の一部が帯状のキャリア５０と繋がっている。この繋止片には、ノッチ５ｎを形成しており、キャリア５０からシェル５をノッチ５ｎで切り離すことができる。

図７を参照すると、本体部５１は、その両側面に係止穴５１ａを開口している。一方、図５又は図６を参照すると、第１ハウジング１の両側面１３・１４には、一対の係止突起１ｎ・１ｎを設けている。本体部５１を第１ハウジング１の他方の面１２から挿入すると、係止穴５１ａが係止突起１ｎに係合して、シェル５を第１ハウジング１に固定できる（図５参照）。

［同軸コネクタの作用］
次に、実施形態によるプラグ１０の組立方法を説明すると共に、プラグ１０の作用及び効果を説明する。図９は、前記実施形態による同軸コネクタに備わるシェルの構成を示す斜視図であり、帯状のキャリアに複数のシェルが連鎖された状態図である。図１０は、前記実施形態による同軸コネクタの外観を示す斜視図であり、同軸ケーブルを順次、結線している状態図である。

図８を参照すると、圧接刃３１は、その中央部にスリット状の溝部３１ａを開口している。図３を参照して、端末処理された誘電体１ｂを収容溝１ｅに挿入すると、溝部３１ａの内壁が誘電体１ｂを押し退け、芯線１ａを僅かに変形させて、芯線１ａと第１コンタクト３を導通できる（図４又は図５参照）。

図１から図５を参照すると、プラグ１０は、圧接刃３１を一組に連設しており、芯線１ａと第１コンタクト３との導通を確実することができる。又、このような圧接接続は、芯線１ａが露出するように、誘電体１ｂを剥離する作業（端末処理作業）を省略できるというメリットがある。

図３を参照して、一対のコンダクタバレル５２１・５２１を端末処理された編組線１ｃに圧着すると、編組線１ｃとシェル５とが電気的に接続され、シェル５の本体部５１を外部電極として機能することができる。シェル５は、第１ハウジング１を覆うシールド板として機能することもでき、プラグ１０の外殻として機能することもできる（図５参照）。

図３を参照して、一対のインシュレーショングリップ５２２・５２２を端末処理された絶縁シース１ｄに圧着すると、同軸ケーブル１ｗの端末を固定できる。実施形態によるプラグ１０は、編組線１ｃと絶縁シース１ｄを一括して圧着することが可能である。又、芯線１ａの圧接と同軸ケーブル１ｗの端末の圧着を同時に実施することもできる。

実施形態によるプラグ１０は、以下に示すような工程を経て、同軸ケーブル１ｗが結線される。図９を参照すると、成形されたシェル５は、キャリア５０に連鎖状に繋がれている（図７参照）。成形された複数のシェル５を有するキャリア５０は、リール（図示せず）に巻回されている。そして、自動組立工程において、このリールからキャリア５０が引き出される。

図９を参照すると、自動組立工程において、間欠的に移動するシェル５に順次、第１ハウジング１が組立てられている。なお、第１ハウジング１には、別の工程で予め、第１コンタクト３が組み込まれている。

次に、図１０を参照すると、圧接治具及び圧着治具を備える自動機（図示せず）にプラグ１０がキャリア５０で搬送されている。そして、予め、端末処理された同軸ケーブル１ｗの端末が圧接と同時に圧着される。次に、プラグ１０がノッチ５ｎでキャリア５０から切り離され、完成品としてのワイヤリングハーネス（同軸ケーブル１ｗ付きプラグ１０）を得ることができる。

実施形態によるプラグ１０は、圧着治具を備える自動機（図示せず）を用いて、編組線１ｃと絶縁シース１ｄを一括して圧着することも可能である。又、実施形態によるプラグ１０は、圧接治具及び圧着治具を備える自動機を用いて、圧接と圧着を同時に実施することもできる。

このように、実施形態によるプラグ１０は、第１コンタクト３及びシェル５を第１ハウジング１に組み込んだ状態で、端末処理された同軸ケーブル１ｗを結線できる。つまり、コンタクトへの同軸ケーブルの結線作業と、同軸ケーブル付きのコンタクトをハウジングに組み込む実装作業とを同時に実施できる。したがって、実施形態によるプラグ１０は、工程に無駄を生ずることなく、製造原価の低減にも寄与できる。

［基板用コネクタの構成］
次に、本発明の一実施形態による基板用コネクタの構成を説明する。図１１は、本発明の一実施形態による基板用コネクタの構成を示す斜視図であり、前記実施形態による同軸コネクタが接続された状態図である。図１２は、前記実施形態による基板用コネクタの構成を示す斜視分解組立図である。

又、図１３は、前記実施形態による基板用コネクタの構成を示す図であり、図１３（Ａ）は、基板用コネクタの平面図、図１３（Ｂ）は、基板用コネクタの下面図、図１３（Ｃ）は、基板用コネクタの右側面図、図１３（Ｄ）は、図１３（Ａ）のＸ−Ｘ矢視断面図である。

図１１を参照すると、本発明の一実施形態による基板用コネクタ（以下、リセプタクルという）２０は、プリント基板２ｐに実装されている。そして、リセプタクル２０は、プラグ１０が着脱自在に接続される。

図１１から図１３を参照すると、リセプタクル２０は、第２ハウジング２、第２コンタクト４、及び一対の対向する平板状の第３コンタクト６・６を備えている。

図１１から図１３を参照すると、第２ハウジング２は、凹部２１を有している。凹部２１には、第１ハウジング１が一方の面１１側から挿入される（図１から図４参照）。図１又は図８を参照すると、第１コンタクト３は、一方の面１１に向かって突出する一対の第１接触片３２・３２を有している。一方、図１３を参照すると、第２コンタクト４は、一対の第１接触片３２・３２に挟持される第２接触片４１を凹部２１の底面から突出している。

図１１から図１３を参照すると、一対の第３コンタクト６・６は、凹部２１を形成する一対の対向する内壁から突出する複数の第３接触片６１を有している。第３接触片６１は、シェル５の本体部５１の両側面を部分的に押圧できる（図１から図４参照）。

図１１から図１３を参照すると、第２ハウジング２は、凹部２１に連通すると共に、ケーブルクランプ５２を挿入可能に開口した保持溝２２を有している。保持溝２２は、ケーブルクランプ５２が第２ハウジング２から離反困難に、Ω字状に開口側が狭まっている。

［基板用コネクタの作用］
次に、実施形態によるリセプタクル２０の構成を補足しながら、その作用及び効果を説明する。図１４は、前記実施形態による同軸コネクタと基板用コネクタとを対向配置した斜視図であり、同軸コネクタが基板用コネクタに接続される前の状態図である。図１５は、前記実施形態による同軸コネクタと基板用コネクタと示す斜視図であり、同軸コネクタが基板用コネクタに接続された状態図である。

又、図１６は、前記実施形態による同軸コネクタが基板用コネクタに接続された状態を示す図であり、図１６（Ａ）は、同軸コネクタが基板用コネクタに接続された状態の平面図、図１６（Ｂ）は、同軸コネクタが基板用コネクタに接続された状態の正面図である。

図１２を参照すると、一対の第３コンタクト６・６は、それらの本体６０が凹部の両翼に設けた一対のスリット溝２３・２３に圧入されている。そして、本体６０の底面がスリット溝２３を介して、第２ハウジング２の底面に露出している（図１３参照）。そして、第３コンタクト６の本体６０の底面がプリント基板２ｐの実装面にハンダ接合される（図１１参照）。

図１２又は図１３を参照すると、第２コンタクト４は、第２接触片４１が第２ハウジング２の底面から圧入されている。第２コンタクト４は、第２接触片４１とＬ字状に結合するリード片４２を有している。そして、リード片４２の底面がプリント基板２ｐの実装面にハンダ接合される（図１１参照）。

図１１を参照すると、実施形態によるリセプタクル２０は、プリント基板２ｐの実装面にハンダ接合される表面実装形コネクタを実現している。又、図１１又は図１４を参照すると、リセプタクル２０は、プリント基板２ｐの実装面に対して、垂直方向から挿入できる垂直取付形コネクタを実現している。リセプタクル２０は、その実装高さが低い、低背のコネクタを実現しており、過密実装が要求される電子機器に適している。

図１４から図１６を参照すると、プラグ１０を凹部２１に挿入したときに、クリック感をもって、ロックするように、リセプタクル２０を構成している。図５を参照すると、第１ハウジング１は、両側面１３・１４に一対の係止突起１ｒ・１ｒを突出している。

一方、図１２から図１６を参照すると、第２ハウジング２は、凹部２１に向かって対向する一対の山形の係止突起２４・２４を設けている。そして、プラグ１０を凹部２１に向かって押圧すると、一対の係止突起１ｒ・１ｒが一対の係止突起２４・２４を乗り越えて、クリック感をもって、プラグ１０をリセプタクル２０にロックできる。

図１３から図１６を参照すると、プラグ１０は、第１ハウジング１の先頭部に一組の係合突起１ｓ・１ｔを設けている。一方、図１２を参照すると、リセプタクル２０は、これらの係合突起１ｓ・１ｔに嵌合する一組の係合凹部２ｓ・２ｔを設けている。

図１４から図１６を参照して、同軸ケーブル１ｗを持ち上げると、一組の係合突起１ｓ・１ｔを支点にしてプラグ１０を傾動でき、一対の係止突起１ｒ・１ｒが一対の係止突起２４・２４を乗り越えて、プラグ１０をリセプタクル２０から解除できる。

又、図１２から図１４を参照すると、実施形態によるリセプタクル２０は、Ω字状に開口側が狭まった保持溝２２を有し、保持溝２２にケーブルクランプ５２が保持されているので、同軸ケーブル１ｗを引き回したときに、プラグ１０がリセプタクル２０から容易に離反することを防止できる。

１ 第１ハウジング
１ａ 芯線
１ｂ 誘電体
１ｃ 編組線
１ｄ 絶縁シース
１ｅ 収容溝
１ｗ 同軸ケーブル
３ 第１コンタクト
５ シェル
１０ プラグ（同軸コネクタ）
１１ 一方の面（第１ハウジングの一方の面）
１２ 他方の面（第１ハウジングの他方の面）
１３・１４ 両側面（第１ハウジングの両側面）
３１ 圧接刃
５１ 本体部
５２ ケーブルクランプ
５２１・５２１ 一対のコンダクタバレル
５２２・５２２ 一対のインシュレーショングリップ

Claims (3)

1. 芯線、この芯線を包囲する誘電体、この誘電体を覆う編組線、及びこの編組線を被覆する絶縁シースを有する同軸ケーブルの端末を結線する同軸コネクタであって、
   端末処理された前記誘電体を収容可能に一方の面に開口した収容溝を有する直方体状の第１ハウジングと、
   この第１ハウジングの内部に収容される第１コンタクトであって、前記収容溝の底面から突出して、端末処理された前記芯線を圧接可能な一つ以上の圧接刃を有する第１コンタクトと、
   前記第１ハウジングの一方の面と反対側の他方の面、及びこの他方の面に隣接する両側面を覆う箱状の本体部を有する導電性のシェルと、を備え、
   前記シェルは、前記本体部から一部が突出して、前記同軸ケーブルの端末を前記収容溝と同軸に固定するケーブルクランプを有し、
   このケーブルクランプは、端末処理された前記編組線を圧着する一対のコンダクタバレルと、端末処理された前記絶縁シースを圧着する一対のインシュレーショングリップと、を設けている同軸コネクタが着脱自在に接続され、プリント基板に実装される基板用コネクタであって、
   前記第１ハウジングがその一方の面側から挿入される凹部を有する第２ハウジングと、
   前記第１コンタクトが前記一方の面に向かって突出する一対の第１接触片を有し、これらの第１接触片に挟持される第２接触片を前記凹部の底面から突出する第２コンタクトと、
   前記第２ハウジングに配置される一対の対向する平板状の第３コンタクトと、を備え、
   これらの第３コンタクトは、前記凹部を形成する一対の対向する内壁から突出する第３接触片であって、前記シェルの本体部の両側面を部分的に押圧する第３接触片を有する基板用コネクタ。
2. 前記シェルは、その一部が切り離し容易なノッチで帯状のキャリアと連結し、このキャリアは、当該シェルを連鎖状に繋いでいる請求項１記載の基板用コネクタ。
3. 前記第２ハウジングは、前記凹部に連通すると共に、前記ケーブルクランプを挿入可能に開口した保持溝を有し、
   この保持溝は、前記ケーブルクランプが当該第２ハウジングから離反困難にΩ字状に開口側が狭まっている請求項１又は２記載の基板用コネクタ。

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