JP5917901B2 - ベースコネクタ - Google Patents

Description

本発明は、ベースコネクタに関する。特に、プリント基板に実装されるベースコネクタであって、同軸ケーブルを結線するコネクタが嵌合されて、同軸ケーブルとプリント基板とを電気的に接続するベースコネクタの構造に関する。

同軸ケーブルは、信号線となる芯線（中心導体又は内部導体ともいう）をポリエチレンなどの誘電体で包み、この誘電体をグラウンド、又はシールドとなる編組線（外部導体ともいう）で覆い、更に、編組線を絶縁シース（保護被膜）で覆っている。

同軸ケーブルは、外部への電磁波の漏れが少ない、ある程度の折り曲げが可能である、といった特徴を有し、直流からミリ波まで幅広い周波数範囲の電気信号を伝送できる。同軸ケーブルは、このような特徴を有することから、例えば、テレビ受信機又は無線機とアンテナとを接続する給電線として利用されている。又、同軸ケーブルは、電子機器内部の高周波信号の配線としても利用されている。

このような同軸ケーブルを結線したコネクタ（以下、同軸プラグという）は、少なくとも圧着作業を含む、コンタクトへの同軸ケーブルの結線作業と、同軸ケーブル付きのコンタクトをハウジングに組み込む実装作業とは、別々の工程で実施されていた。

このため、結線作業から実装作業へと同軸ケーブル付きのコンタクトを移送する手間を必要とするなど、完成品としてのワイヤリングハーネス（電線にコネクタを組み込んだもの）に至るまで、工程に無駄を生じていた。又、同軸ケーブル付きのコンタクトを移送するときにコンタクトを損傷するなど、品質管理の上からも懸念される問題を含んでいた。

従来の同軸プラグは、上述した問題があることから、コンタクトへの同軸ケーブルの結線作業と、同軸ケーブル付きのコンタクトをハウジングに組み込む実装作業とを同時に実施可能な、アッセンブリ工程に無駄を生じない同軸プラグが開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１による同軸プラグは、芯線、芯線を包囲する誘電体、誘電体を覆う編組線、及び編組線を被覆する絶縁シースを有する同軸ケーブルの端末を結線している。又、特許文献１による同軸コネクタは、第１ハウジング、第１コンタクト、及びシェルを備えている。第１ハウジングは、誘電体を収容可能に開口した収容溝を有し、第１コンタクトは、収容溝の底面から突出して、芯線を圧接可能な圧接刃を有している。シェルは、第１ハウジングの他方の面、及び両側面を覆う本体部５１を有する。シェルは、同軸ケーブルの端末を収容溝と同軸に固定するケーブルクランプを有し、編組線を圧着するコンダクタバレル、及び絶縁シースを圧着するインシュレーションバレルを設けている。

一方、特許文献１による同軸プラグが接続されるベースコネクタは、第２ハウジング、第２コンタクト、及び一対の対向する平板状の第３コンタクトを備えている。第２ハウジングは、第１ハウジングがその一方の面側から挿入される凹部を有する。第２コンタクトは、前記一方の面に向かって突出する一対の第１接触片を有し、これらの第１接触片に挟持される第２接触片を凹部の底面から突出している。第３コンタクトは、第２ハウジングに配置され、凹部を形成する一対の対向する内壁から突出する第３接触片であって、シェルの本体部の両側面を部分的に押圧する第３接触片を有している。

又、同軸ケーブルを結線した同軸プラグがプリント基板に直結され、良好な高周波特性を保持すると共に、薄型化が図られた同軸プラグが開示されている（例えば、特許文献２参照）。

特許文献１による同軸プラグは、同軸ケーブルの芯線及び編組線にそれぞれ対応するコンタクト及びシェルを有すると共に、これらを絶縁保持するハウジングを備えている。そして、コンタクトは、ハウジングに保持され、一端が芯線に接続され、他端部がプリント基板の信号線に接触可能にハウジングから露出している。又、シェルは、ハウジングを覆うように取り付けられ、プリント基板のグラウンドに接触できる共に、プリント基板に係脱自在な鉤状のフックを有している。

特開２０１１−１９８５２８号公報 特開２００１−３５５９８号公報

特許文献１によるベースコネクタは、第２ハウジング、第２コンタクト、及び一対の第３コンタクト（実質的にシェル）で構成されている。特許文献１によるベースコネクタは、特許文献２による同軸ケーブル用コネクタより構成品を多くしているので、ベースコネクタの製造原価の低減を困難としている、という問題がある。

一方、特許文献２による同軸ケーブル用コネクタは、プリント基板に直結しているので、特許文献１による同軸ケーブル用コネクタより構成品を少なくしているが、同軸プラグに設けたフックがプリント基板の裏面（実装面の反対面）に突出している。したがって、特許文献２による同軸プラグをプリント基板から取り外す場合には、プリント基板の裏面側でフックを操作する必要があり、操作性が劣るという問題がある。同軸プラグをプリント基板の実装面側からに容易に着脱できるベースコネクタが求められている。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、構成品を少なくすると共に、同軸ケーブルの端末を結線する同軸プラグを容易に着脱できるベースコネクタを提供することを目的とする。

本発明者らは、芯線を結線するカンチレバー形のコンタクト、このコンタクトを保持するハウジング、及び編組線を結線すると共に、ハウジングの外殻を構成する第１シェルで同軸プラグを構成し、プリント基板に実装され、第１シェルが挿入されると、第１シェルとプリント基板を電気的に接続する第２シェルのみでベースコネクタを構成することにより、上記の課題が解決できることを見出し、これに基づいて、以下のような新たなベースコネクタを発明するに至った。

（１） 同軸ケーブルの芯線を接続可能なコンタクト、このコンタクトの先端部が一方の面に露出するように、当該コンタクトを保持する直方体状のハウジング、及び誘電体を覆う編組線を圧着して前記誘電体を同軸上に配置させるコンダクタバレルを含むケーブルクランプを端部に有し、前記ハウジングの一方の面に対して反対側の他方の面、及びこの他方の面に隣接する両側面を覆う箱状の本体部を有する導電性の第１シェルを備える同軸プラグが嵌合するベースコネクタであって、プリント基板に実装され、前記同軸プラグを挿入可能に一方の面が開口されると共に、当該プリント基板の表面に前記コンタクトの先端部が接触するように、一方の面と反対側の他方の面が開口された箱状の導電性の第２シェルを備え、前記第２シェルは、一方の端部に配置され、前記コンダクタバレルを挿入可能及び保持可能に一方の面側に開口した導電性のクリップと、他方の端部に配置され、前記本体部の一方の面を部分的に覆う導電性の押さえ片と、を有し、前記同軸ケーブルと前記プリント基板とを電気的に接続するベースコネクタ。

（１）の発明によるベースコネクタは、同軸プラグが嵌合するベースコネクタであって、同軸プラグは、カンチレバー形のコンタクト、直方体状のハウジング、及び導電性の第１シェルを備えている。コンタクトは、芯線を接続可能な（圧接可能な）一つ以上の圧接刃を基端部に有している。

ハウジングは、コンタクトの先端部が一方の面に露出するように、コンタクトの基端部を保持している。又、ハウジングは、圧接刃を配置した収容溝を有している。収容溝は、誘電体を収容可能に一方の面に開口している。

第１シェルは、ケーブルクランプを端部に有している。ケーブルクランプは、編組線を圧着するコンダクタバレルを含んでいる。そして、コンダクタバレルは、誘電体を収容溝と同軸上に配置できる。又、第１シェルは、箱状の本体部を有している。本体部は、ハウジングの一方の面に対して反対側の他方の面を覆っている。更に、本体部は、ハウジングの他方の面に隣接する両側面を覆っている。

ベースコネクタは、箱状の導電性の第２シェルを備えている。第２シェルは、プリント基板に実装され、同軸プラグを挿入可能に一方の面が開口されている。又、第２シェルは、プリント基板の表面に設けたストリップラインの始端にコンタクトの先端部が接触するように、一方の面と反対側の他方の面が開口されている。

第２シェルは、クリップ、及び押さえ片を有している。クリップは、第２シェルの一方の端部に配置され、コンダクタバレルを挿入可能及び保持可能に一方の面側に開口している。押さえ片は、第２シェルの他方の端部に配置され、本体部の一方の面を部分的に覆っている。そして、同軸ケーブルとプリント基板とを電気的に接続する。

コンタクトは、導電性を有しており、導電性の金属板を打ち抜き加工又は折り曲げ加工して、所望の形状の導電性のコンタクトを得ることができる。コンタクトは加工の容易性や、ばね特性、導電性などを考慮すれば、例えば、銅合金が好ましく用いられるが、銅合金に限定される訳ではない。

圧接刃は、その中央部に開口したスリット状の溝部に挿入された誘電体を溝部の内壁が押し退け、芯線を僅かに変形させて、芯線とコンタクトを導通できる。圧接刃は、一組に連設することが好ましく、芯線との導通を確実することができる。

カンチレバー形のコンタクトとは、基端部が片持ち状に支持された板ばね状のコンタクトを意味している。そして、コンタクトの先端部は、後述するストリップラインの始端に所定の接触圧を付勢できる。

ハウジングは、絶縁性を有している。絶縁性のハウジングとは、非導電性の材料からなるハウジングのことであってよく、合成樹脂を成形して、所望の形状の絶縁性のハウジングを得ることができる。

ハウジングは、その一方の面に開口した収容溝を有し、端末処理された誘電体をその半径方向から収容溝に挿入して収容できる。ハウジングは、コンタクトを内部に収容するための収容室を設けてよく、ハウジングの他方の面から挿入されたコンタクトが収容室に収容される。ハウジングに収容されたコンタクトと、ハウジングの他方の面を覆う導電性の第１シェルとを電気的に絶縁するために、ハウジングの他方の面にリッドハウジングを設けることが好ましい。

第１シェルは、予め打ち抜き加工された導電性の展開板を成形して、箱状の本体部及びケーブルクランプを構成することが好ましい。第１シェルは、コンタクトを覆うシールド板として機能することもでき、同軸プラグの外殻として機能することもでき、編組線と導通して、外部電極として機能することもできる。

コンダクタバレルは、Ｕ字状に開口したオープンクリンプバレルを用いることが好ましく、誘電体を覆う編組線を圧着することにより、編組線と導通できると共に誘電体を保持できる。

第２シェルは、予め打ち抜き加工された導電性の展開板を成形して、一方の面と他方の面が開口された箱状に形成することが好ましく、クリップを一体成形してもよい。押さえ片は、同軸プラグを斜めに第２シェルに挿入した後に、同軸プラグを水平状態に変位させるときに、支点として機能できる。

（１）の発明による同軸ケーブル用コネクタは、芯線を結線するカンチレバー形のコンタクト、このコンタクトを保持するハウジング、及び編組線を結線すると共に、ハウジングの外殻を構成する第１シェルで同軸プラグを構成し、プリント基板に実装され、第１シェルが挿入されると、第１シェルとプリント基板を電気的に接続する第２シェルのみでベースコネクタを構成することにより、ベースコネクタの構成を少なくし、製造原価の低減に寄与できる。

又、（１）の発明による同軸ケーブル用コネクタは、プリント基板の実装面側から同軸プラグをベースコネクタに着脱できるので便利である。

（２） 前記第２シェルは、両側面板の内壁に形成され、挿入された前記本体部の両側面板に接触可能な複数の第１エンボスを有する（１）記載のベースコネクタ。

第１エンボスは、第２シェルの内壁に突出した半球状の突起であって、第２シェルの外壁側からディンプル（窪み）を成形することにより、内壁側に第１エンボスを突出できる。第１エンボスは、第１シェルと第２シェルとを導通させる接点として機能する。

（３） 前記第２シェルは、前記本体部の他方の面に接触可能な第２エンボスを前記押さえ片に有する（１）又は（２）記載のベースコネクタ。

（４） 前記第２シェルは、プリント基板に表面実装される（１）から（３）のいずれかに記載のベースコネクタ。

（５） 前記第２シェルは、導電板を用いて作成されている（１）から（４）のいずれかに記載のベースコネクタ。

本発明によるベースコネクタは、第１シェルとプリント基板を電気的に接続する第２シェルのみでベースコネクタを構成することにより、ベースコネクタの構成を少なくし、製造原価の低減に寄与できる。又、本発明によるベースコネクタは、プリント基板の実装面側から同軸プラグを着脱できるので便利である。

本発明の一実施形態によるベースコネクタの構成を示す斜視図であり、同軸プラグがベースコネクタに接続した状態図である。 前記実施形態によるベースコネクタの構成を示す斜視図であり、同軸プラグをベースコネクタに接続する前の状態図である。 前記実施形態によるベースコネクタの構成を示す斜視図であり、ベースコネクタをプリント基板に実装する前の状態図である。 前記実施形態によるベースコネクタの構成を示す縦断面図であり、同軸プラグをベースコネクタに接続した状態図である。 前記実施形態によるベースコネクタに嵌合される同軸プラグの構成を示す図であり、図５（Ａ）は、同軸プラグの斜視分解組立図、図５（Ｂ）は、同軸プラグの要部を拡大した斜視図である。 前記実施形態による同軸プラグの斜視分解組立図であり、図５（Ａ）と異なる方向から同軸プラグを観ている。 前記実施形態による同軸プラグ及び端末処理された同軸ケーブルを対向配置した斜視図であり、同軸プラグが結線される前の状態図である。 前記実施形態による同軸プラグの斜視図であり、同軸ケーブルが結線された状態図である。 前記実施形態による同軸プラグの構成を示す図であり、図９（Ａ）は、同軸プラグの正面図、図９（Ｂ）は、同軸プラグの下面図、図９（Ｃ）は、同軸プラグの左側面図、図９（Ｄ）は、図９（Ｂ）のＸ−Ｘ矢視断面図である。 前記実施形態による同軸プラグに備わるハウジングの構成を示す図であり、図１０（Ａ）は、ハウジングの正面図、図１０（Ｂ）は、ハウジングの平面図、図１０（Ｃ）は、ハウジングの下面図、図１０（Ｄ）は、ハウジングの左側面図、図１０（Ｅ）は、ハウジングの右側面図、図１０（Ｆ）は、ハウジングの背面図である。 前記実施形態による同軸プラグに備わる第１シェルの構成を示す図であり、図１１（Ａ）は、第１シェルの平面図、図１１（Ｂ）は、第１シェルの正面図である。 前記実施形態による同軸プラグに備わるコンタクトの構成を示す斜視図である。 前記実施形態による同軸プラグに備わるリッドハウジングの構成を示す斜視図である。 前記実施形態によるベースコネクタに備わる第２シェルの構成を示す図であり、図１４（Ａ）は、第２シェルの平面図、図１４（Ｂ）は、第２シェルの正面図、図１４（Ｃ）は、第２シェルの下面図、図１４（Ｄ）は、第２シェルの左側面図、図１４（Ｅ）は、第２シェルの右側面図、図１４（Ｆ）は、第２シェルの背面図である。 前記実施形態によるベースコネクタに同軸プラグが接続された状態を示す図であり、図１５（Ａ）は、ベースコネクタに同軸プラグが接続された状態の平面図、図１５（Ｂ）は、ベースコネクタに同軸プラグが接続された状態の正面図である。

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。

［ベースコネクタの構成］
最初に、本発明の一実施形態によるベースコネクタの構成を説明する。図１は、本発明の一実施形態によるベースコネクタの構成を示す斜視図であり、同軸プラグがベースコネクタに接続した状態図である。図２は、前記実施形態によるベースコネクタの構成を示す斜視図であり、同軸プラグをベースコネクタに接続する前の状態図である。

又、図３は、前記実施形態によるベースコネクタの構成を示す斜視図であり、同軸プラグをベースコネクタに接続する前の状態図である。図４は、前記実施形態によるベースコネクタの構成を示す縦断面図であり、同軸プラグをベースコネクタに接続した状態図である。

図５は、前記実施形態によるベースコネクタに嵌合される同軸プラグの構成を示す図であり、図５（Ａ）は、同軸プラグの斜視分解組立図、図５（Ｂ）は、同軸プラグの要部を拡大した斜視図である。

（全体構成）
図１から図５を参照すると、本発明の一実施形態によるベースコネクタ２０は、プリント基板２ｐに実装され、同軸ケーブル１ｗの端末を結線する同軸プラグ１０が嵌合されて、同軸ケーブル１ｗとプリント基板２ｐとを電気的に接続できる。なお、同軸プラグ１０とベースコネクタ２０は、同軸ケーブル用コネクタ１００を構成している。

図４又は図５を参照すると、同軸ケーブル１ｗは、芯線１ａ、芯線１ａを包囲する誘電体１ｂ、誘電体１ｂを覆う編組線１ｃ、及び編組線１ｃを被覆する絶縁シース１ｄを有している。なお、図示された同軸ケーブル１ｗは、端末処理されたものを示している。

（同軸プラグの構成）
図４又は図５を参照すると、同軸プラグ１０は、カンチレバー形のコンタクト３、直方体状のハウジング４、及び導電性の第１シェル５を備えている。コンタクト３は、芯線１ａを圧接可能な一組の圧接刃３１・３１を基端部に有している（図１２参照）。

図４又は図５を参照すると、ハウジング４は、コンタクト３の先端部が一方の面に露出するように、コンタクト３の基端部を保持している。又、ハウジング４は、一組の圧接刃３１・３１を配置した収容溝４ｅを有している（図６参照）。収容溝４ｅは、誘電体１ｂを収容可能に一方の面に開口している。そして、これらの圧接刃３１・３１は、端末処理された芯線１ａを圧接できる。

図２又は図４及び図５を参照すると、第１シェル５は、箱状の本体部５１を有している。本体部５１は、ハウジング４の一方の面４１と反対側の他方の面４２、及び他方の面４２に隣接する両側面４３・４４を覆っている。本体部５１は、ハウジング４の他方の面４２を覆う上面板５２ａと、ハウジング４の両側面４３・４４を覆う一対の側面板５３ａ・５４ａで構成されている。又、第１シェル５は、本体部５１から一部が突出するケーブルクランプ５２を有している。

図１から図４を参照すると、ケーブルクランプ５２は、一対のコンダクタバレル５２１・５２１と一対のインシュレーションバレル５２２・５２２を設けている。一対のコンダクタバレル５２１・５２１は、端末処理された編組線１ｃを圧着できる。そして、圧着されたコンダクタバレル５２１は、誘電体１ｂを収容溝４ｅと同軸上に配置できる。一対のインシュレーションバレル５２２・５２２は、端末処理された絶縁シース１ｄを圧着できる。

引き続き、同軸プラグ１０の構成を説明する。図６は、前記実施形態による同軸プラグの斜視分解組立図であり、図５（Ａ）と異なる方向から同軸プラグを観ている。図７は、前記実施形態による同軸プラグ及び端末処理された同軸ケーブルを対向配置した斜視図であり、同軸プラグが結線される前の状態図である。図８は、前記実施形態による同軸プラグの斜視図であり、同軸ケーブルが結線された状態図である。

又、図９は、前記実施形態による同軸プラグの構成を示す図であり、図９（Ａ）は、同軸プラグの正面図、図９（Ｂ）は、同軸プラグの下面図、図９（Ｃ）は、同軸プラグの左側面図、図９（Ｄ）は、図９（Ｂ）のＸ−Ｘ矢視断面図である。

図１０は、前記実施形態による同軸プラグに備わるハウジングの構成を示す図であり、図１０（Ａ）は、ハウジングの正面図、図１０（Ｂ）は、ハウジングの平面図、図１０（Ｃ）は、ハウジングの下面図、図１０（Ｄ）は、ハウジングの左側面図、図１０（Ｅ）は、ハウジングの右側面図、図１０（Ｆ）は、ハウジングの背面図である。

図１１は、前記実施形態による同軸プラグに備わる第１シェルの構成を示す図であり、図１１（Ａ）は、第１シェルの平面図、図１１（Ｂ）は、第１シェルの正面図である。図１２は、前記実施形態による同軸プラグに備わるコンタクトの構成を示す斜視図である。図１３は、前記実施形態による同軸プラグに備わるリッドハウジングの構成を示す斜視図である。

図５又は図１２を参照すると、コンタクト３は、予め打ち抜き加工された導電性の展開板（図示せず）を成形している。そして、コンタクト３は、圧接部３ａとコンタクト接続部３ｂで構成している。圧接部３ａは、一組の圧接刃３１・３１を有している。コンタクト接続部３ｂは、プリント基板２ｐの表面２１ｐに設けたストリップライン２ｓの始端２１ｓｐ（図３又は図５（Ｂ）参照）に接続できる。

図５又は図９及び図１０を参照すると、ハウジング４は、一方の面４１に開口した収容溝４ｅを有し、端末処理された誘電体１ｂをその半径方向から収容溝４ｅに挿入して収容できる。又、ハウジング４は、他方の面４２に開口し、コンタクト３が収容される収容室４ｆを有している。

図５又は図９及び図１０を参照すると、ハウジング４は、一組のスリット開口４１ｅ・４１ｅを設けている。これらのスリット開口４１ｅ・４１ｅは、収容室４ｆと収容溝４ｅとを連通している。そして、一組の圧接刃３１・３１がこれらのスリット開口４１ｅ・４１ｅに案内されて、一組の圧接刃３１・３１を収容溝４ｅの底面から突出するように配置できる。

又、図５又は図９及び図１０を参照すると、ハウジング４は、一方の面４１から他方の面４２に向けて貫通したコンタクト収容室４ｇを有している。コンタクト収容室４ｇは収容室４ｆを連通している。そして、コンタクト収容室４ｇには、コンタクト接続部３ｂを配置できる。

図６から図８及び図１０を参照すると、コンタクト接続部３ｂは、その先端部が一方の面４１に臨むように、収容室４ｆに配置されている。そして、コンタクト接続部３ｂは、コンタクト収容室４ｇを介して進入され、ストリップライン２ｓの始端２１ｓｐ（図３又は図５（Ｂ）参照）に接続できる。実施の形態では、信号線としてストリップライン２ｓをプリント基板２ｐの表面２１ｐに設けたが、信号線として、通常の基板配線を使用することもでき、マイクロストリップラインなどを使用することもできる。

図３又は図５及び図１３を参照すると、ハウジング４は、板状のリッドハウジング６を他方の面４２に配置している。コンタクト３を収容室４ｆに収容した後に、リッドハウジング６を閉じることによって、コンタクト３と第１シェル５とを物理的に隔絶できる共に、電気的に絶縁できる。

図１１を参照すると、第１シェル５は、予め打ち抜き加工された導電性の展開板（図示せず）を成形している。そして、第１シェル５は、箱状の本体部５１及びケーブルクランプ５２を構成している。第１シェル５は、本体部５１の一部が帯状のキャリア５０と繋がっている。この繋止片には、ノッチ５ｎを形成しており、キャリア５０から第１シェル５をノッチ５ｎで切り離すことができる。

図１１を参照すると、本体部５１は、その両側面板５３ａ・５４ａに係止穴５１ａを開口している。一方、図５又は図１０を参照すると、ハウジング４の両側面４３・４４には、一対の係止突起４ｎ・４ｎを設けている。本体部５１をハウジング４の他方の面４２から挿入すると、係止穴５１ａが係止突起４ｎに係合して、第１シェル５をハウジング４に固定できる（図９参照）。

次に、実施形態による同軸プラグ１０の組立方法を説明する。図１２を参照すると、圧接刃３１は、その中央部にスリット状の溝部３１ａを開口している。図７を参照して、端末処理された誘電体１ｂを収容溝４ｅに挿入すると、溝部３１ａの内壁が誘電体１ｂを押し退け、芯線１ａを僅かに変形させて、芯線１ａとコンタクト３を導通できる（図８又は図９参照）。

図５から図９を参照すると、同軸プラグ１０は、圧接刃３１を一組に連設しており、芯線１ａとコンタクト３との導通を確実することができる。又、このような圧接接続は、芯線１ａが露出するように、誘電体１ｂを剥離する作業（端末処理作業）を省略できるというメリットがある。

図５を参照して、一対のコンダクタバレル５２１・５２１を端末処理された編組線１ｃに圧着すると、編組線１ｃと第１シェル５とが電気的に接続され、第１シェル５の本体部５１を外部電極として機能することができる。第１シェル５は、ハウジング４を覆うシールド板として機能することもでき、同軸プラグ１０の外殻として機能することもできる（図２又は図９参照）。

図６を参照して、一対のインシュレーションバレル５２２・５２２を端末処理された絶縁シース１ｄに圧着すると、同軸ケーブル１ｗの端末を固定できる。実施形態による同軸プラグ１０は、編組線１ｃと絶縁シース１ｄを一括して圧着することが可能である。又、芯線１ａの圧接と同軸ケーブル１ｗの端末の圧着を同時に実施することもできる。

実施形態による同軸プラグ１０は、圧着治具を備える自動機（図示せず）を用いて、編組線１ｃと絶縁シース１ｄを一括して圧着することも可能である。又、実施形態による同軸プラグ１０は、圧接治具及び圧着治具を備える自動機を用いて、圧接と圧着を同時に実施することもできる。

実施形態による同軸プラグ１０は、コンタクト３及び第１シェル５をハウジング４に組み込んだ状態で、端末処理された同軸ケーブル１ｗを結線できる。つまり、コンタクトへの同軸ケーブルの結線作業と、同軸ケーブル付きのコンタクトをハウジングに組み込む実装作業とを同時に実施できる。

（ベースコネクタの構成）
次に、実施形態によるベースコネクタ２０の構成を説明する。図１４は、前記実施形態によるベースコネクタに備わる第２シェルの構成を示す図であり、図１４（Ａ）は、第２シェルの平面図、図１４（Ｂ）は、第２シェルの正面図、図１４（Ｃ）は、第２シェルの下面図、図１４（Ｄ）は、第２シェルの左側面図、図１４（Ｅ）は、第２シェルの右側面図、図１４（Ｆ）は、第２シェルの背面図である。

又、図１５は、前記実施形態によるベースコネクタに同軸プラグが接続された状態を示す図であり、図１５（Ａ）は、ベースコネクタに同軸プラグが接続された状態の平面図、図１５（Ｂ）は、ベースコネクタに同軸プラグが接続された状態の正面図である。

図２又は図３及び図１４を参照すると、ベースコネクタ２０は、一方の面と反対側の他方の面が開口された箱状の導電性の第２シェル２で構成している。第２シェル２は、予め打ち抜き加工又はエンボス加工された導電性の展開板（図示せず）を成形している。そして、第２シェル２は、一方の端部に配置されたクリップ２１、他方の端部に配置された押さえ片２２、及び一対の側面板２３・２４を備えている。

図２又は図３及び図１４を参照すると、第２シェル２は、その底面をプリント基板２ｐの表面（実装面）２１に設けたグラウンドパターン（図示せず）にハンダ接合することにより、固定（実装）できる。クリップ２１は、対向配置された一対のクリップ片２１ａ・２１ａで構成している。

図２に示された状態から、同軸プラグ１０を第２シェル２の一方の面から斜めに挿入し、押さえ片２２を支点に水平状態に同軸プラグ１０を回動すると、コンダクタバレル５２１がクリップ２１に挿入され、一対のクリップ片２１ａ・２１ａを押し広げて、入口を乗りこると、コンダクタバレル５２１保持（ロック）できる（図４又は図１５参照）。

図１又は図１５を参照して、同軸ケーブル１ｗを持ち上げると、押さえ片２２を支点にして同軸プラグ１０を傾動でき、コンダクタバレル５２１が一対のクリップ片２１ａ・２１ａを乗り越えて、同軸プラグ１０をベースコネクタ２０から解除できる。

図１から図４を参照すると、実施形態によるベースコネクタ２０は、プリント基板２ｐの実装面にハンダ接合される表面実装形コネクタを実現している。又、図１から図４を参照すると、ベースコネクタ２０は、プリント基板２ｐの実装面に対して、略水平方向から挿入できる水平取付形コネクタを実現している。ベースコネクタ２０は、その実装高さが低い、低背のコネクタを実現しており、過密実装が要求される電子機器に適している。

図１４を参照すると、側面板２３は、その内壁から一組の第１エンボス２ｂ・２ｂを突出している。同様に、側面板２４は、その内壁から一組の第１エンボス２ｂ・２ｂを突出している。更に、押さえ片２２は、その内壁から第２エンボス２ｃを突出している。第１エンボス２ｂ及び第２エンボス２ｃは、第２シェル２の外壁側からディンプルを成形することにより、内壁側に半球状の突起を突出できる。

図２に示された状態から、図１に示されるように、同軸プラグ１０がベースコネクタ２０に嵌合した状態では、複数の第１エンボス２ｂが第１シェル５の両側面板５３ａ・５４ａに接触している。又、第２エンボス２ｃが第１シェル５の上面板５２ａに接触している。そして、第１シェル５と第２シェル２を電気的に接続できる。つまり、編組線１ｃ→第１シェル５→第２シェル２→プリント基板２ｐのグラウンドパターンを経由して、同軸ケーブル１ｗとプリント基板２ｐとを電気的に接続できる。このように、実施形態では、第１シェル５と第２シェル２が嵌合することにより電気的な接続がされるが、より接続を確実にさせるために、第１エンボス２ｂ及び第２エンボス２ｃを第２シェル２に設け、第１シェル５の面に点接触する構造とした。

［ベースコネクタの作用］
次に、実施形態によるベースコネクタ２０の作用及び効果を説明する。実施形態によるベースコネクタ２０は、同軸ケーブル１ｗの芯線１ａを結線するカンチレバー形のコンタクト３、コンタクト３を保持するハウジング４、及び編組線１ｃを結線すると共に、ハウジング４の外殻を構成する第１シェル５を備える同軸プラグ１０が嵌合され、プリント基板２ｐに実装されている。

実施形態によるベースコネクタ２０は、第１シェル５が挿入されると、第１シェル５とプリント基板２ｐを電気的に接続する第２シェル２のみで構成することにより、ベースコネクタ２０の構成を少なくし、製造原価の低減に寄与できる。又、実施形態によるベースコネクタ２０は、プリント基板２ｐの実装面側から同軸プラグ１０を着脱できるので便利である。

本発明によるベースコネクタに接続される同軸プラグは、実施形態に限定されない。同軸ケーブルの芯線を接続したコンタクト、このコンタクトを保持する直方体状のハウジング、このハウジングの一方の面と反対側の他方の面、及びこの他方の面に隣接する両側面を覆う箱状の本体部を有する導電性のシェルを備える同軸プラグは、全て含まれる。

１ａ 芯線
１ｂ 誘電体
１ｃ 編組線
１ｗ 同軸ケーブル
２ 第２シェル
２ｐ プリント基板
３ コンタクト
４ ハウジング
５ 第１シェル
１０ 同軸プラグ
２０ ベースコネクタ
２１ クリップ
２２ 押さえ片
５１ 本体部
５２ ケーブルクランプ
５３ａ・５４ａ 両側面板
５２１ コンダクタバレル

Claims (5)

1. 同軸ケーブルの芯線を接続可能なコンタクト、このコンタクトの先端部が一方の面に露出するように、当該コンタクトを保持する直方体状のハウジング、及び誘電体を覆う編組線を圧着して前記誘電体を同軸上に配置させるコンダクタバレルを含むケーブルクランプを端部に有し、前記ハウジングの一方の面に対して反対側の他方の面、及びこの他方の面に隣接する両側面を覆う箱状の本体部を有する導電性の第１シェルを備える同軸プラグが嵌合するベースコネクタであって、
   プリント基板に実装され、前記同軸プラグを挿入可能に一方の面が開口されると共に、当該プリント基板の表面に前記コンタクトの先端部が接触するように、一方の面と反対側の他方の面が開口された箱状の導電性の第２シェルを備え、
   前記第２シェルは、
   一方の端部に配置され、前記コンダクタバレルを挿入可能及び保持可能に一方の面側に開口した導電性のクリップと、
   他方の端部に配置され、前記本体部の一方の面を部分的に覆う導電性の押さえ片と、を有し、
   前記同軸ケーブルと前記プリント基板とを電気的に接続するベースコネクタ。
2. 前記第２シェルは、両側面板の内壁に形成され、挿入された前記本体部の両側面板に接触可能な複数の第１エンボスを有する請求項１記載のベースコネクタ。
3. 前記第２シェルは、前記本体部の他方の面に接触可能な第２エンボスを前記押さえ片に有する請求項１又は２記載のベースコネクタ。
4. 前記第２シェルは、プリント基板に表面実装される請求項１から３のいずれかに記載のベースコネクタ。
5. 前記第２シェルは、導電板を用いて作成されている請求項１から４のいずれかに記載のベースコネクタ。
   

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