JPH0817523A

JPH0817523A - 同軸コネクタプラグ

Info

Publication number: JPH0817523A
Application number: JP6167541A
Authority: JP
Inventors: Koji Togashi; 晃司富樫
Original assignee: SMK Corp
Current assignee: SMK Corp
Priority date: 1994-06-28
Filing date: 1994-06-28
Publication date: 1996-01-19

Abstract

(57)【要約】【目的】同軸コネクタプラグの中心コンタクト４４の
中心線４７から端部までの長さＬｈを従来例（例えば７
ｍｍ）より小さくして（例えば、Ｌ＝５ｍｍ）、省スペ
ース化を可能にすること。【構成】中心コンタクト４４と同軸ケーブル１０の中
心導体１１の圧着固定による電気的結合位置を、中心コ
ンタクト４４から見て同軸ケーブル１０の装着側と反対
の位置に形成し、同軸ケーブル１０の中心導体１１およ
び編組１３の一部を順次露出させ、この露出した編組１
３を外被２３の外側に装着したスリーブ４１の外側に折
り返し、その外側にシールドケース３０の編組圧着部３
８を圧着固定する。電気的結合位置を同軸ケーブルの装
着側に形成し、編組圧着部と外被圧着部の２箇所で圧着
固定していた従来例と比べて、Ｌｈを小さくできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、携帯電話や自動車電話
等に用いられる同軸コネクタプラグ（例えば、面実装型
の超小型同軸コネクタプラグ）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の同軸コネクタプラグの一例とし
て、高密度実装化の要求を満足させることの可能な面実
装型（ＳＭＴ（サーフェイス・マウント・テクノロジ
ー）型）の同軸コネクタプラグ（例えば、面実装型の超
小型同軸コネクタプラグ）がある。従来の面実装型同軸
コネクタプラグ（以下、単に同軸コネクタプラグと記述
する）は、実開平５−６７５５号公報の図１４や、後述
する図９等に示すように構成されていた。

【０００３】例えば、図９に示すものでは、同軸ケーブ
ル１０を３段むき加工することによって、一端側から中
心導体１１、円筒状の絶縁体１２および編組（シールド
導体）１３を順次露出させ、この編組１３の端部を外側
に広げて絶縁体１２との間に導電性（例えばりん青銅
製）のスリーブ１４を挿入し、中心導体１１の先端部に
雌型の中心コンタクト１５の導体圧着部１６を圧着固定
する。

【０００４】ついで、シールドケース１７の一側に一体
に形成した円筒状のシェル部１８内に絶縁体（インシュ
レータ）１９をセットし、この絶縁体１９のコンタクト
挿入孔２０に中心コンタクト１５を挿入し、シールドケ
ース１７の他側を一側に向けて略９０°折り曲げ、編組
圧着部２１をスリーブ１４上の編組１３の外側に圧着固
定するとともに、外被圧着部２２を外被２３の外側とに
圧着固定する。ついで、シェル部１８の外側にロックバ
ネ２４を装着することによってシェル部１８のバネ性を
補強する。

【０００５】そして、高周波通信機器内の基板に固着し
た面実装形の超小型同軸コネクタソケット（図示省略、
以下単に同軸コネクタソケットと記述する）の嵌合部
に、図９の同軸コネクタプラグのシェル部１８を嵌合装
着することによって、同軸コネクタプラグのシェル部１
８と中心コンタクト１５とを、基板側の同軸コネクタソ
ケットのシールド部材と雄形コンタクトとに嵌合接触さ
せ、高周波通信機器と同軸ケーブル１０とを接続するよ
うにしていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
図９に示した従来例では、同軸コネクタプラグの中心コ
ンタクト１５の導体圧着部１６が、中心コンタクト１５
の中心線２５より同軸ケーブル１０側に形成されていた
こと、編組圧着部２１の他に外被圧着部２２を設けてい
たこと等の理由により、中心線２５からシールドケース
１７の他側端部までの長さＬｊが大きくなり（例えば、
Ｌｊ＝７ｍｍ）、省スペース化を図ることが困難になる
という問題点があった。

【０００７】また、編組圧着部２１と外被圧着部２２の
一方を省略して長さＬｊを短くすることも考えられる
が、一般に同軸ケーブル１０の編組１３と外被２３の間
に段差があるので、編組圧着部２１と外被圧着部２２の
一方を省略すると、圧着が不十分になり易く、同軸ケー
ブル１０とシールドケース１７の圧着固定が不十分にな
り易いという問題点があった。

【０００８】本発明は上述の問題点に鑑みなされたもの
で、シールドケースの一側に設けられた中心コンタクト
の中心線からシールドケースの他側端部までの長さＬを
小さくして（例えば、Ｌ＝５ｍｍ）、省スペース化を図
ることのできる同軸コネクタプラグを提供することを目
的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、シー
ルドケースの一側に一体形成したシェル部内に絶縁体を
介して中心コンタクトを固定し、前記シールドケースの
他側に一体形成した編組圧着部を同軸ケーブルの編組に
圧着固定し、前記中心コンタクトと前記同軸ケーブルの
中心導体とを電気的に結合してなる同軸コネクタプラグ
において、前記中心コンタクトと前記中心導体の電気的
結合位置を、前記中心コンタクトから見て前記同軸ケー
ブルの装着側と反対の位置に形成してなることを特徴と
するものである。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、同軸ケーブルは一端側から中心導体および編組の一
部を順次露出させてなり、この露出した編組を外被の外
側に嵌合したスリーブの外側に折り返し、シールドケー
スの編組圧着部を同軸ケーブルの折り返した編組の外側
に圧着固定してなるものである。

【００１１】請求項３の発明は、請求項１または２の発
明において、シールドケースのシェル部内に絶縁体を介
して固定した中心コンタクトを、雄型のコンタクトで形
成してなるものである。

【００１２】請求項４の発明は、請求項１、２または３
の発明において、中心コンタクトと中心導体の電気的結
合を、中心コンタクトに一体に形成した導体圧着部を中
心導体に圧着固定して形成してなるものである。

【００１３】

【作用】請求項１の発明による同軸コネクタプラグで
は、シールドケースの一側に絶縁体を介して固定した中
心コンタクトと同軸ケーブルの中心導体の電気的結合位
置を、中心コンタクトから見て同軸ケーブルの装着側と
反対の位置に形成したので、中心コンタクトと中心導体
との電気的結合位置を同軸ケーブルの装着側に形成して
いた従来例と比較して、中心コンタクトの中心線からシ
ールドケースの他側端部までの長さＬを小さくすること
ができる。

【００１４】請求項２の発明による同軸コネクタプラグ
では、請求項１の発明において、同軸ケーブルは一端側
から中心導体および編組の一部を順次露出させてなり、
この露出した編組を外被の外側に嵌合したスリーブの外
側に折り返し、シールドケースの編組圧着部を同軸ケー
ブルの折り返した編組の外側に圧着固定したので、編組
圧着部と外被圧着部の２箇所で圧着固定していた従来例
と比べて、圧着固定部を減らすことができ、中心コンタ
クトの中心線からシールドケースの他側端部までの長さ
Ｌを、さらに小さくすることができる。

【００１５】請求項３の発明による同軸コネクタプラグ
では、請求項１または２の発明において、中心コンタク
トを雄型コンタクトで形成したので、この雄型の中心コ
ンタクトとの接触バネ性を、嵌合対象である同軸コネク
タソケットの雌型の中心コンタクトで得ることができ、
シールドケースのシェル部（ソケット嵌合部）の高さを
低くすることができる。

【００１６】請求項４の発明による同軸コネクタプラグ
では、請求項１、２または３の発明において、中心コン
タクトと中心導体の電気的結合を、中心コンタクトに一
体に形成した導体圧着部を中心導体に圧着固定して形成
したので、中心コンタクトと中心導体の電気的結合を簡
単に行うことができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明による同軸コネクタプラグの一
実施例を図１から図８までを用いて説明する。図１から
図８までにおいて図９と同一部分は同一符号とする。図
１および図２の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）において、３０
は導電性材料（例えばりん青銅）で形成されたシールド
ケースである。

【００１８】前記シールドケース３０の一側には、ソケ
ット嵌合部としてのシェル部３２と、絶縁体（インシュ
レータ）３４を収容保持する絶縁体保持部３６とが一体
に形成され、他側には編組圧着部３８が一体に形成さ
れ、中間部には前記絶縁体３４と同軸ケーブル１０の絶
縁体１２とを圧着固定する絶縁体圧着部４０が一体に形
成されている。

【００１９】１０は同軸ケーブルで、この同軸ケーブル
１０は中心導体１１の外側を円筒状の絶縁体１２、編組
１３および外被２３で順次被覆されてなり、図１に示す
ように、先端側から中心導体１１および絶縁体１２の一
部が順次露出され、この露出した絶縁体１２の外側にあ
った編組１３は、外被２３の外側に加締めて圧着固定さ
れたスリーブ４１の外側に折り返されている。

【００２０】前記編組１３は、例えば、前記絶縁体１２
の外側を細い銅線を編んで被覆して形成され、前記外被
２３は、例えば、前記編組１３の外周囲を絶縁材（ビニ
ールまたはポリエチレン）で被覆して形成されている。
また、前記スリーブ４１は、図７の（ａ）、（ｂ）に示
すように、幅広スリット状の開口部４２を有する円筒状
に形成されている。

【００２１】前記折り返された編組１３の外側には、前
記シールドケース３０の編組圧着部３８が圧着固定して
いる。このとき、編組圧着部３８はスリーブ４１との間
に編組１３を挾んだ状態で外被２３の外側に圧着固定し
ているので、編組圧着部３８のみの圧着固定で同軸ケー
ブル１０とシールドケース３０の間に十分な圧着固定が
得られる。したがって、従来例で必要とした外被圧着部
を省略することができ、中心コンタクト４４の中心線４
７からシールドケース３０の端部までの長さＬｈを従来
例より短くできる。

【００２２】前記同軸ケーブル１０の先端側の露出した
中心導体１１には、雄型の中心コンタクト４４の導体圧
着部４６が圧着固定して電気的に結合している。このと
き、中心導体１１と中心コンタクト４４の電気的結合位
置は、中心コンタクト４４から見て同軸ケーブル１０の
装着側と反対の位置に形成されているので、中心コンタ
クト４４の中心線４７からシールドケース３０の端部ま
での長さＬｈを従来例より短くできる。例えば、図１に
示す実施例ではＬｈを５ｍｍにしても、同軸ケーブル１
０とシールドケース３０の間に十分な圧着固定が得られ
た。

【００２３】前記中心コンタクト４４の基部と導体圧着
部４６は、前記絶縁体３４内に形成された収容部４８に
収容保持され、前記中心コンタクト４４の先端部は前記
絶縁体３４のコンタクト挿入孔５０を貫通して前記シェ
ル部３２内に突出している。前記同軸ケーブル１０の露
出した絶縁体１２は、前記絶縁体３４の収容凹部５２と
前記絶縁体保持部３６との間に収容保持されている。

【００２４】前記シールドケース３０のシェル部３２の
外側には、前記シェル部３２のバネ性を補強するための
ロックバネ５３が装着されている。前記ロックバネ５３
は、図６の（ａ）、（ｂ）に示すように、スリット５４
を有するリング状に形成されている。

【００２５】前記シールドケース３０は、図１および図
２の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す組立完了前において
は、図３の（ａ）〜（ｅ）に示すように形成されてい
る。すなわち、前記シールドケース３０は、円板の上下
の両肩部を切り取った形状の蓋板５６と、この蓋板５６
の下部に連結板を介して形成された円筒体５８と、この
円筒体５８の幅広スリット状の開口端縁の両側に延伸し
た押圧片６０、６０と、前記円筒体５８の下部にスリッ
ト溝６２、６２を介して連結された円筒状のシェル部３
２と、前記蓋板５６の上部に連結板を介して順次形成さ
れた絶縁体圧着部４０および編組圧着部３８とを、一体
に形成して構成されている。前記シェル部３２には狭幅
のスリット６４が形成されている。

【００２６】前記円筒体５８およびシェル部３２は、そ
の中心軸が前記蓋板５６の板面と平行となるように形成
されている。前記円筒体５８には、内壁面側から外壁面
側に膨出した係止凸部６６、６６と、外壁面側から内壁
面側に膨出した係合凸部６８、６８とが形成されてい
る。前記蓋板５６、円筒体５８および押圧片６０、６０
は、組立てられて前記絶縁体保持部３６を形成する。

【００２７】前記絶縁体３４は、図１および図２の
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す組立完了前においては、
図４の（ａ）〜（ｆ）に示すように形成されている。す
なわち、前記絶縁体３４は中央部にコンタクト挿入孔５
０が穿設された円板状の本体７０を有し、この本体７０
の上面には、図４の（ａ）において、中央部から左側に
向かって穿設された底面が平面状の収容凹部７２と、中
央部から右側に向かって穿設された底面が半円状の収容
凹部５２とが形成されている。前記収容凹部７２は底面
において前記コンタクト挿入孔５０に連通するととも
に、側面において前記収容凹部５２と連通している。

【００２８】前記本体７０の上面には、図４の（ａ）に
おいて、前記収容凹部７２の左側端部に位置して、前記
本体７０の板面に垂直な折曲用舌片７４が一体に形成さ
れている。前記折曲用舌片７４の下部両側には係止片７
６、７６が一体に形成され、前記収容凹部７２の両壁端
の一部には前記係止片７６、７６を係止するための係止
段部７８、７８が形成されている。

【００２９】前記本体７０の外側面には、前記収容凹部
５２の側面開口部の両端縁に位置して、図４の（ａ）に
おいて右側に向かって突出する案内突片８０、８０が一
体に形成されている。前記本体７０の外側面には、さら
に、前記シールドケース３０の係合凸部６８、６８と係
合するための係合凹部８２、８２が形成されている。

【００３０】前記中心コンタクト４４は、図１および図
２の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す組立完了前において
は、図５の（ａ）〜（ｃ）に示すように形成されてい
る。すなわち、前記中心コンタクト４４は、一側を半球
状に閉塞し他側を開口した円筒状に形成され、その開口
側端部には導体圧着部４６が一体に形成されている。上
述のように形成された中心コンタクト４４はキャリア８
４に多数取付けられている。

【００３１】つぎに、図５の（ａ）〜（ｃ）および図８
を併用して図１の同軸コネクタプラグの組立について説
明する。（イ）同軸ケーブル１０を所定の長さに切断し、ストリ
ッパ等を用いた２段むき加工によって、同軸ケーブル１
０の一端側から中心導体１１および編組１３の一部を順
次露出させる。

【００３２】（ロ）ついで、同軸ケーブル１０の外被２
３の外側にスリーブ４１を嵌合し仮加締めして固定す
る。

【００３３】（ハ）ついで、同軸ケーブル１０の露出し
た編組１３をスリーブ４１の外側に折り返し、図５の
（ｂ）に示すように、自動機などを用いて中心コンタク
ト４４の導体圧着部４６に同軸ケーブル１０の中心導体
１１を圧着固定した後、切断線８６で切断することによ
ってキャリア８４から切り離す。

【００３４】（ニ）ついで、図８のに示すように、シ
ールドケース３０の絶縁体保持部３６内に絶縁体３４の
本体７０を装着する。このとき、絶縁体３４の外側面に
形成された係合凹部８２が絶縁体保持部３６の係合凸部
６８に係合する。

【００３５】（ホ）ついで、図８のに示すように、前
記（ハ）までに組立加工した同軸ケーブル１０に圧着固
定した中心コンタクト４４を絶縁体３４のコンタクト挿
入孔５０に挿入して先端部をシェル部３２内に突出させ
る。このとき、中心コンタクト４４の導体圧着部４６と
同軸ケーブル１０の露出した中心導体１１は絶縁体３４
の収容凹部７２に収容され、同軸ケーブル１０の絶縁体
１２は絶縁体３４の案内突片８０、８０に案内されて収
容凹部５２に収容される。

【００３６】（ヘ）ついで、図８のに示すように、シ
ールドケース３０の上部を折曲部８８を中心として図中
右回り方向に９０°折り曲げ、絶縁体圧着部４０を仮加
締めることによって、絶縁体圧着部４０をシールドケー
ス３０の押圧片６０、６０と絶縁体３４の案内突片８
０、８０とに圧着する。このとき、同時に絶縁体３４の
折曲舌片７４も９０°折り曲げられ、収容凹部７２との
間に前記収容部４８を形成する。

【００３７】（ト）ついで、シールドケース３０の編組
圧着部３８を加締めることによって、この編組圧着部３
８を同軸ケーブル１０の折り返した編組１３の外側に圧
着固定する。

【００３８】（チ）ついで、シールドケース３０のシェ
ル部３２の外側にロックバネ５３を嵌合してシェル部３
２のバネ性を補強する。このとき、ロックバネ５３はシ
ールドケース３０の係止突起６６、６６によって所定箇
所に位置決めされる。

【００３９】（リ）以上のようにして図１に示すような
同軸コネクタプラグが形成される。そして、この同軸コ
ネクタプラグのシェル部３２と中心コンタクト４４と
を、基板に固定された面実装型の超小型同軸コネクタソ
ケットのシールド部と雌型の中心コンタクトに嵌合接触
させることによって、同軸ケーブル１０と基板上の回路
とが電気的に結合される。

【００４０】前記実施例では、同軸ケーブルは一端側
（例えば先端側）から中心導体および編組の一部を順次
露出させてなり、この露出した編組を外被の外側に嵌合
したスリーブの外側に折り返し、シールドケースの編組
圧着部を同軸ケーブルの折り返した編組の外側に圧着固
定することによって、必要とする圧着固定部の数を減ら
して中心コンタクトの中心線からシールドケースの他側
端部までの長さＬをさらに小さくすることができるよう
にしたが、本発明はこれに限るものでない。例えば、図
９に示した従来例の場合のように、圧着固定部を編組圧
着部と外被圧着部の２箇所で形成した同軸コネクタプラ
グについても応用することができる。

【００４１】前記実施例では、中心コンタクトを雄型コ
ンタクトで形成し、接触バネ性を嵌合対象である同軸コ
ネクタソケットの雌型の中心コンタクトで得て、シール
ドケースのシェル部（ソケット嵌合部）の高さを低くす
ることができるように形成したが、本発明はこれに限る
ものでなく、中心コンタクトを雌型コンタクトで形成し
た同軸コネクタプラグについても応用することができ
る。

【００４２】前記実施例では、中心コンタクトと中心導
体の電気的結合を、中心コンタクトに一体に形成した導
体圧着部を中心導体に圧着固定することによって得られ
るようにしたが、本発明はこれに限るものでない。例え
ば、中心コンタクトと中心導体の電気的結合を半田接続
によって得られるようにした同軸コネクタプラグについ
ても応用することができる。

【００４３】前記実施例では、本発明を面実装型の超小
型同軸コネクタプラグに応用した場合について説明した
が、本発明はこれに限るものでない。例えば、面実装型
以外の同軸コネクタプラグについても応用することがで
きる。

【００４４】

【発明の効果】請求項１の発明による同軸コネクタプラ
グでは、シールドケースの一側に絶縁体を介して固定し
た中心コンタクトと同軸ケーブルの中心導体の電気的結
合位置を、中心コンタクトから見て同軸ケーブルの装着
側と反対の位置に形成したので、中心コンタクトと中心
導体との電気的結合位置を同軸ケーブルの装着側に形成
していた従来例と比較して、中心コンタクトの中心線か
らシールドケースの他側端部までの長さＬを小さくする
ことができる。

【００４５】請求項２の発明による同軸コネクタプラグ
では、請求項１の発明において、同軸ケーブルは一端側
から中心導体および編組の一部を順次露出させてなり、
この露出した編組を外被の外側に装着したスリーブの外
側に折り返し、その外側をシールドケースの編組圧着部
で圧着固定するようにしたので、編組圧着部と外被圧着
部の２箇所で圧着固定していた従来例と比べて、必要と
する圧着固定部の数を減らすことができ、中心コンタク
トの中心線からシールドケースの他側端部までの長さＬ
を、さらに小さくすることができる。例えば従来例（Ｌ
＝Ｌｊ＝７ｍｍ）より約３割短く（Ｌ＝Ｌｈ＝５ｍｍ）
することができる。

【００４６】請求項３の発明による同軸コネクタプラグ
では、請求項１または２の発明において、中心コンタク
トを雄型コンタクトで形成したので、請求項１または２
発明の効果を有するとともに、雄型の中心コンタクトと
の接触バネ性を嵌合対象である同軸コネクタソケットの
雌型の中心コンタクトで得ることができ、シールドケー
スのシェル部（ソケット嵌合部）の高さを低くすること
ができる。

【００４７】請求項４の発明による同軸コネクタプラグ
では、請求項１、２または３の発明において、中心コン
タクトと中心導体の電気的結合を、中心コンタクトに一
体に形成した導体圧着部を中心導体に圧着固定して形成
したので、請求項１、２または３の発明の効果を有する
とともに、中心コンタクトと中心導体の電気的結合を簡
単に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による同軸コネクタプラグの一実施例を
示す断面図で、図２の（ａ）のＡ−Ａ線拡大断面図であ
る。

【図２】本発明による図１の面実装型同軸コネクタプラ
グの外観図を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正
面図、（ｃ）は底面図である。アース金具の拡大斜視図
である。

【図３】組立加工前のシールドケースを示すもので、
（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は（ｄ）のＡ
−Ａ線断面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は（ｄ）のＢ−
Ｂ線断面図である。

【図４】組立加工前の絶縁体を示すもので、（ａ）は平
面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は
（ｂ）の左側面図、（ｅ）は（ｂ）の右側面図、（ｆ）
は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】組立加工前の中心コンタクトを示すもので、
（ａ）は多数の中心コンタクトをキャリアで保持した状
態を説明する説明図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、
（ｃ）はキャリアから切り離した中心コンタクトを説明
する説明図である。

【図６】組立加工前のロックバネを示すもので、（ａ）
は平面図、（ｂ）は（ａ）の正面図である。

【図７】組立加工前のスリーブを示すもので、（ａ）は
平面図、（ｂ）は（ａ）の正面図である。

【図８】組立加工を説明する説明図である。

【図９】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１０…同軸ケーブル、１１…中心導体、１２…同軸ケ
ーブル１０の絶縁体、１３…編組、２３…外被、３
０…シールドケース、３２…シェル部、３４…絶縁体
（インシュレータ）、３６…絶縁体保持部、３８…編
組圧着部、４０…絶縁体圧着部、４１…スリーブ、
４４…中心コンタクト、４６…導体圧着部、４７…中
心コンタクト４４の中心線、４８…収容部、５０…コ
ンタクト挿入孔、５２、７２…収容凹部、５３…ロッ
クバネ、５６…蓋板、５８…円筒体、６０…押圧
片、６６…係止凸部、６８…係合凸部、７０…本
体、７４…折曲用舌片、８０…案内突片、８２…係
合凹部、８４…キャリア、８６…切断線、８８…
折曲部、Ｌ、Ｌｈ、Ｌｊ…中心コンタクトの中心線から
シールドケースの端部までの長さ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シールドケースの一側に一体形成したシェ
ル部内に絶縁体を介して中心コンタクトを固定し、前記
シールドケースの他側に一体形成した編組圧着部を同軸
ケーブルの編組に圧着固定し、前記中心コンタクトと前
記同軸ケーブルの中心導体とを電気的に結合してなる同
軸コネクタプラグにおいて、前記中心コンタクトと前記
中心導体の電気的結合位置を、前記中心コンタクトから
見て前記同軸ケーブルの装着側と反対の位置に形成して
なることを特徴とする同軸コネクタプラグ。
【請求項２】同軸ケーブルは、一端側から中心導体およ
び編組の一部を順次露出させてなり、この露出した編組
を外被の外側に嵌合したスリーブの外側に折り返し、シ
ールドケースの編組圧着部を前記同軸ケーブルの折り返
した編組の外側に圧着固定してなる請求項１記載の同軸
コネクタプラグ。
【請求項３】シールドケースのシェル部内に絶縁体を介
して固定した中心コンタクトは雄型のコンタクトとして
なる請求項１または２記載の同軸コネクタプラグ。
【請求項４】中心コンタクトと中心導体の電気的結合
は、前記中心コンタクトに一体に形成した導体圧着部を
前記中心導体に圧着固定してなる請求項１、２または３
記載の同軸コネクタプラグ。