WO2011121855A1 - 同軸コネクタ - Google Patents

同軸コネクタ Download PDF

Info

Publication number
WO2011121855A1
WO2011121855A1 PCT/JP2010/072031 JP2010072031W WO2011121855A1 WO 2011121855 A1 WO2011121855 A1 WO 2011121855A1 JP 2010072031 W JP2010072031 W JP 2010072031W WO 2011121855 A1 WO2011121855 A1 WO 2011121855A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coaxial connector
wall portion
contact
coaxial cable
conductor
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/072031
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
田口　宏行
Original Assignee
株式会社フジクラ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社フジクラ filed Critical 株式会社フジクラ
Priority to JP2012508030A priority Critical patent/JP5355781B2/ja
Priority to CN201080062489.5A priority patent/CN102725921B/zh
Publication of WO2011121855A1 publication Critical patent/WO2011121855A1/ja
Priority to US13/599,603 priority patent/US8876552B2/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
    • H01R24/54—Intermediate parts, e.g. adapters, splitters or elbows
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/50—Bases; Cases formed as an integral body
    • H01R13/501—Bases; Cases formed as an integral body comprising an integral hinge or a frangible part
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/112—Resilient sockets forked sockets having two legs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
    • H01R24/50—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency mounted on a PCB [Printed Circuit Board]

Definitions

  • the present invention relates to an L-shaped coaxial connector attached to a coaxial cable.
  • an L-shaped coaxial connector it is provided with a terminal, an insulator, and an outer conductor, the contact portion of the terminal is accommodated in the hollow portion of the insulator, and the connection portion of the terminal is placed on the upper surface on both sides of the hollow portion, Further, there is known one that bends the inner lid portion of the insulator so as to be parallel to the upper surface (see, for example, Patent Document 1 (particularly, paragraphs 0024 to 0026 and FIG. 2)).
  • the above coaxial connector has a structure in which the inner lid portion of the insulator covers the insulating layer of the coaxial cable. For this reason, the overall height of the insulator including the inner lid portion depends on the diameter of the coaxial cable, so there is a limit to the reduction in the height of the coaxial connector.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a coaxial connector capable of reducing the height.
  • a coaxial connector includes a signal conductor electrically connected to an inner conductor of a coaxial cable, a grounding conductor electrically connected to an outer conductor of the coaxial cable, and the signal conductor.
  • a coaxial connector including an insulator interposed between the signal conductor and the grounding conductor, wherein the signal conductor is formed with an insertion portion into which the inner conductor is inserted.
  • the insulator has a main body portion in which an accommodation hole for accommodating the signal conductor is formed, and an inner lid portion for closing the accommodation hole, A surface on the rear end side of the inner lid portion and a surface on the rear end side of the first wall portion substantially overlap each other in plan view.
  • a contact surface that contacts the inner lid portion in the first wall portion is substantially flush with an opposing surface that faces the inner lid portion in the main body portion, or You may protrude toward the said inner cover part rather than the said opposing surface.
  • the signal conductor includes a base portion that supports the first wall portion, and a second portion that protrudes from the base portion in a direction substantially the same as the first wall portion. And a fitting portion that protrudes from the base portion in a direction opposite to the first wall portion, and the first wall portion is a rear end of the fitting portion in a plan view. And at least both ends of the base portion along a direction substantially orthogonal to the axial direction of the coaxial cable, and the second wall portion is the fitting portion in plan view. And at least both ends of the base portion along a direction substantially orthogonal to the axial direction of the coaxial cable, and the receiving hole is located at the base portion. What is the protruding direction of the first wall and the second wall? It may have a stepped surface for holding the main surface of the contralateral.
  • the inner lid portion may be coupled to the main body portion so as to be capable of hinge operation around a direction substantially parallel to the axial direction of the coaxial cable.
  • the rear end surface of the inner lid portion and the rear end surface of the first wall portion substantially overlap in plan view.
  • the insulating layer can be offset (displaced), and the height of the coaxial connector can be reduced.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an entire coaxial connector according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the coaxial connector shown in FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
  • FIG. 4A is a side view showing the fitting operation (before fitting) of the coaxial connector in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4B is a side view showing the fitting operation (after fitting) of the coaxial connector in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 4B.
  • FIG. 6 is a perspective view of a contact in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view of the housing in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing the relationship between the contact and the housing in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a plan view showing the relationship between the contact and the housing in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a ground shell in the embodiment of the present invention.
  • FIGS. 1 to 3 are views showing a coaxial connector in the present embodiment
  • FIGS. 4A to 5 are views showing a fitting operation of the coaxial connector in the present embodiment.
  • the coaxial connector 1 in the present embodiment is an L-shaped coaxial connector attached to the end of the coaxial cable 50 as shown in FIGS.
  • the coaxial connector 1 can be fitted to, for example, a surface mount type (SMT) coaxial connector 60 (hereinafter simply referred to as a mating connector 60).
  • SMT surface mount type coaxial connector 60
  • a mating connector 60 It is used for various electronic devices such as a portable information processing terminal device equipped with a communication antenna such as a mobile phone, a PDA (Personal Digital Assistant), and a notebook personal computer.
  • Examples of the circuit wiring board 70 on which the mating connector 60 is mounted include a flexible board (FPC: Flexible: Printed Circuit) and a rigid printed wiring board (PCB: Printed Circuit Board).
  • the “rear end side” refers to a side where the coaxial cable 50 is led out from the coaxial connector 1 in the axial direction of the coaxial cable 50 (X direction in the drawing).
  • the “tip side” refers to the side where the end of the coaxial cable 50 is introduced into the coaxial connector 1 in the axial direction of the coaxial cable 50 (X direction in the drawing).
  • the “lateral direction” is substantially orthogonal to the axial direction (X direction in the figure) of the coaxial cable 50 and substantially to the insertion / extraction direction of the coaxial connector 1 (Z direction in the figure). Direction perpendicular to the figure (Y direction in the figure).
  • the coaxial cable 50 includes an inner conductor 51, an insulating layer 52 covering the outer periphery of the inner conductor 51, and an outer conductor 53 (so-called shielded wire) surrounding the outer periphery of the insulating layer 52. And a protective layer 54 covering the outer periphery of the outer conductor 53.
  • the coaxial connector 1 in this embodiment is electrically connected to the contact 10 electrically connected to the inner conductor 51 of the coaxial cable 50 and the outer conductor 53 of the coaxial cable 50 as shown in FIG.
  • a ground shell 30 and a housing 20 that is interposed between the contact 10 and the ground shell 30 to electrically insulate them are provided.
  • the contact 10 in the present embodiment corresponds to an example of a signal conductor in the present invention
  • the housing 20 in the present embodiment corresponds to an example of an insulator in the present invention
  • the ground shell 30 in the present embodiment corresponds to the present invention. This corresponds to an example of a grounding conductor.
  • FIG. 6 is a perspective view of the contact in this embodiment.
  • the contact 10 of the coaxial connector 1 includes a base portion 11, a fitting portion 12, a first wall portion 13, and a second wall portion 14.
  • the contact 10 has a base portion 11, a fitting portion 12, and wall portions 13 and 14 formed continuously by processing a single metal plate.
  • Examples of the material constituting the contact 10 include phosphor bronze, beryllium copper, brass, stainless steel, titanium copper alloy, and the like, and it is preferable to perform gold plating on the surface.
  • the fitting portion 12 includes a pair of contact pieces 121 and 122 protruding downward from the left and right ends (both ends along the lateral direction (Y direction in the drawing)) of the base portion 11.
  • the contact pieces 121 and 122 are curved so as to approach each other toward the tip, and as a whole have a substantially U-shaped cross-sectional shape. Further, tapered portions 121a and 122a that are curved so as to spread outward are formed at the tips of the contact pieces 121 and 122.
  • this contact piece 121 is formed.
  • 122 the fitting portion 61 (see FIG. 5) of the mating connector 60 is guided.
  • the first wall portion 13 protrudes upward from the rear end edge of the base portion 11, and is located on the rear end side of the fitting portion 12 in a plan view (see FIG. 9) when the contact 10 is viewed from above. is doing. Further, the first wall portion 13 is provided over the entire region along the horizontal direction (Y direction in the drawing) in the base portion 11. The height from the lower surface 111 of the base portion 11 of the first wall portion 13 is in the h 1 (see FIG. 8). Further, an insertion groove 131 into which the inner conductor 51 of the coaxial cable 50 is inserted is formed in the first wall portion 13.
  • the coaxial cable 50 is positioned with respect to the contact 10 by bringing the end surface of the insulating layer 52 of the coaxial cable 50 into contact with the first wall portion 13. Further, the coaxial cable 50 and the contact 10 are connected by soldering the internal conductor 51 to the base portion 11 in a state where the internal conductor 51 exposed from the insulating layer 52 is inserted into the insertion groove 131.
  • an insertion hole may be formed in the first wall portion 13.
  • the insertion groove 131 and the insertion hole correspond to an example of the insertion portion in the present invention.
  • the pair of second wall portions 14 protrude upward from the vicinity of the distal end of the base portion 11, and in the plan view (see FIG. 9) when the contact 10 is viewed from above, the distal end side of the fitting portion 12. Is located. Further, the second wall portion 14 is located at both ends of the base portion 11 along the horizontal direction (Y direction in the drawing).
  • the second wall portion 14 has a height h 2 that is substantially the same as the height h 1 of the first wall portion 13 (see FIG. 8).
  • the contact 10 is stably pressed by the inner lid portion 23 of the housing 20 described later. be able to.
  • the contact 10 of this embodiment is a very small one of about several millimeters, but the operator can contact the first wall portion 13 and the second wall portion 14 by positioning them at the four corners of the base portion 11. 10 becomes easy to handle, and the assembly workability of the coaxial connector 1 is improved.
  • a mold for molding the housing 20 is less expensive than a case in which a projecting portion is provided on the inner lid portion 23 of the housing 20 instead of the first wall portion 13 and the second wall portion 14.
  • the cost of the coaxial connector 1 can also be reduced.
  • FIG. 7 is a perspective view of the housing in the present embodiment
  • FIGS. 8 and 9 are views showing the relationship between the contact and the housing in the present embodiment. 8 and 9 both show a state in which the inner lid portion 23 is closed.
  • the housing 20 of the coaxial connector 1 includes a main body portion 21 in which an accommodation hole 22 for accommodating the contact 10 is formed, an inner lid portion 23 that closes the accommodation hole 22, and a rear portion from the main body portion 21. And a cable holding portion 24 protruding to the end side.
  • the housing 20 is made of, for example, a resin material having electrical insulation properties such as polybutylene terephthalate (PBT) or liquid crystal polymer (LCP: Liquid Crystal Polymer).
  • PBT polybutylene terephthalate
  • LCP liquid crystal polymer
  • the main body 21 has a flange portion 211 protruding in the radial direction at the upper portion and a small diameter portion 212 smaller than the flange portion 211 at the lower portion.
  • a concave portion 211 a is formed on the side surface of the flange portion 211.
  • the accommodation hole 22 formed in the approximate center of the main body portion 21 has a first accommodation portion 221, a second accommodation portion 223, and a third accommodation portion 225. And penetrates the main body 21 in the vertical direction.
  • the first accommodating portion 221 accommodates the fitting portion 12 of the contact 10.
  • the base portion 11 and the wall portions 13 and 14 of the contact 10 are accommodated in the second accommodating portion 223.
  • the third lid 225 accommodates the inner lid portion 23.
  • the opening on the upper side (the third accommodation portion 225 side) of the accommodation hole 22 is closed by the inner lid portion 23, but the lower side (first first) of the accommodation hole 22.
  • the fitting portion 11 of the contact 10 is exposed from the opening on the housing portion 221 side.
  • the inner diameter of the second housing portion 223 is larger than the inner diameter of the first housing portion 221 in the axial direction of the coaxial cable 50 (the X direction in the drawing). Therefore, a first step surface 222 is formed between the second housing portion 223 and the first housing portion 221, and the fitting portion 12 of the contact 10 is housed in the first housing portion 221. On the other hand, the base portion 11 of the contact 10 is held on the first step surface 222.
  • the first step surface 222 in the present embodiment corresponds to an example of the step surface in the present invention.
  • the surface 132 on the rear end side of the first wall portion 13 of the contact 10 becomes the second accommodating portion. 223 comes into contact with the inner wall surface 223a on the rear end side. Further, the front end surface 112 of the base portion 11 contacts the front end side inner wall surface 223 b of the second housing portion 223.
  • the inner diameter of the third housing portion 225 is larger than the inner diameter of the second housing portion 223 in the lateral direction (Y direction in the figure). Therefore, a second step surface 224 is formed between the third housing portion 225 and the second housing portion 223.
  • the second step surface 224 faces the inner lid portion 23 when the inner lid portion 23 is bent toward the main body portion 21.
  • the second step surface 224 corresponds to an example of the facing surface in the present invention.
  • the inner lid portion 23 of the housing 20 is connected to the main body portion 21 so as to be capable of hinge operation around a direction substantially parallel to the axial direction of the coaxial cable 50 (X direction in the drawing).
  • the inner lid portion 23 is slightly smaller than the third accommodating portion 225 of the accommodating hole 22, and when the inner lid portion 23 is bent toward the main body portion 21, the inner lid portion 23 becomes the third accommodating portion 225. Housed inside.
  • a surface 132 on the rear end side of the wall portion 13 substantially overlaps.
  • the surface 231 on the rear end side of the inner lid portion 23 and the surface 132 on the rear end side of the first wall portion 13 of the contact 10 are located substantially on the same plane.
  • the inner lid portion 23 and the insulating layer 52 of the coaxial cable 50 are offset (displaced) in plan view, the inner lid portion 23 does not press the insulating layer 52.
  • the height of the coaxial connector 1 can be reduced (the height of the coaxial connector 1 can be reduced) without depending on the diameter of the coaxial cable 50 (more specifically, the diameter of the insulating layer 52 of the coaxial cable 50). Can do.
  • the contact 10 may rotate around the lateral direction (Y direction in the drawing) in the accommodation hole 22.
  • a second housing of the first height h 2 of height h 1 and the second wall portion 14 of the wall 13, the accommodation hole 22 of the contact 10 It is slightly higher than the depth D 1 of the part 223 (h 1 h 2 > D 1 ). That is, in the state where the contact 10 is accommodated in the accommodation hole 22, the upper surface 133 of the first wall portion 13 and the upper surface 141 of the second wall portion 14 are more than the second step surface 224 of the accommodation hole 22. Projecting toward the portion 23.
  • the impedance may change due to a change in the distance between the contact 10 and the ground shell 30.
  • the upper surfaces 133 and 141 of the first and second wall portions 13 and 14 are closer to the inner lid portion 23 than the second stepped surface 224 of the accommodation hole 22. Since it protrudes toward the upper surface, the upper surfaces 133 and 141 of the first and second wall portions 13 and 14 are surely in contact with the inner lid portion 23.
  • the base portion 11 of the contact 10 is held by the first step surface 222 of the accommodation hole 22 of the housing 20. More specifically, on the lower surface 111 of the base portion 11, the portions on both sides of the portion from which the fitting portion 12 protrudes are placed on the first step surface 222. For this reason, when the inner lid part 23 is bent, the base part 11 and the wall parts 13 and 14 of the contact 10 are sandwiched between the inner lid part 23 and the first step surface 222.
  • the first step surface 222 does not need to hold all the portions on both sides of the portion from which the fitting portion 12 protrudes on the lower surface 111 of the base portion 11, but the first and second wall portions 13, By holding the part corresponding to the part where 14 rises (standing part), the contact 10 can be pressed down accurately.
  • the cable holding portion 24 of the housing 20 extends from the main body portion 21 toward the rear end side.
  • a guide groove 241 into which the coaxial cable 50 is inserted is formed in the cable holding portion 24.
  • a through hole 242 that penetrates the cable holding portion 24 is formed at the end portion on the distal end side of the guide groove 241. As shown in FIG. 3, since the coaxial cable 50 is bent due to the height difference between the guide groove 241 and the through hole 242, the coaxial cable 50 is prevented from coming off from the coaxial connector 1.
  • FIG. 10 is a perspective view of the ground shell in the present embodiment.
  • the ground shell 30 of the coaxial connector 30 includes a cylindrical portion 31, an outer lid portion 32, a first barrel 33, a second barrel 34, and a third barrel 35.
  • the ground shell 30 has a cylindrical portion 31, an outer lid portion 32, and first to third barrels 33 to 35 formed continuously by processing a single metal plate. Yes.
  • the material constituting the ground shell 30 include phosphor bronze, beryllium copper, brass, stainless steel, titanium copper alloy, and the like, and it is preferable to perform silver plating or gold plating on the surface thereof.
  • the cylindrical portion 31 of the ground shell 30 has an inner hole 311 that can accommodate the main body portion 21 of the housing 20. Further, the protrusion 312 and the convex portion 313 protrude from the inner peripheral surface of the cylindrical portion 31.
  • two slits 314 are formed on the lower peripheral edge of the cylindrical portion 31.
  • a gap 315 is formed in a part of the cylindrical portion 31.
  • the elastic deformation of the annular cylindrical portion 31 is allowed by the slit 314 and the gap 315 and can be fitted to the ground shell 62 of the mating connector 60 (see FIG. 5).
  • the number of slits 314 and the formation position are not particularly limited.
  • a pair of arm parts 316 and 317 protrude toward the rear end side.
  • the arm portions 316 and 317 surround the cable holding portion 24 when the housing 20 is inserted into the ground shell 30.
  • the outer lid portion 32 of the ground shell 30 is connected to the cylindrical portion 31 via a narrowed bent portion 321.
  • the outer lid portion 32 closes the upper opening of the cylindrical portion 31 by bending the bent portion 321.
  • a flat convex portion 322 swelled inward is formed at a substantially central portion of the outer lid portion 32.
  • the bent portion 321 is bent, the planar convex portion 322 is in close contact with the inner lid portion 23 of the housing 20, and the first and second wall portions 13 and 14 of the contact 10 are connected via the inner lid portion 23. Press firmly.
  • three barrels 33 to 35 extend on the rear end side of the outer lid portion 32.
  • the first barrel 33 is disposed adjacent to the outer lid portion 32, and a pair of first projecting pieces 331 and 332 project in the lateral direction (Y direction in the figure).
  • the first barrel 33 is bent inward while surrounding the cable holding portion 24 of the housing 20 and the arm portions 316 and 317 of the ground shell 30, and is crimped to the cable holding portion 24 and the arm portions 316 and 317. Is done.
  • the second barrel 34 is disposed adjacent to the first barrel 33, and the third barrel 35 is disposed adjacent to the second barrel 34.
  • Each of the barrels 34 and 35 has a substantially U shape protruding in the lateral direction (Y direction in the figure).
  • the second barrel 34 is bent inward in a state of surrounding the outer conductor 53 exposed from the protective layer 54 in the coaxial cable 50, and is crimped to the outer conductor 53. Thereby, the outer conductor 53 of the coaxial cable 50 and the ground shell 30 are electrically connected.
  • the third barrel 35 is bent inward in a state of surrounding the protective layer 54 of the coaxial cable 50 and is crimped to the protective layer 54.
  • the end surface of the insulating layer 52 of the coaxial cable 50 is brought into contact with the first wall portion 13 of the contact 10, and the inner conductor 51 of the coaxial cable 50 is inserted into the insertion groove 131 of the first wall portion 13.
  • the inner conductor 51 is soldered to the base portion 11 of the contact 10 ((a) in FIG. 2).
  • the contact 10 is inserted into the accommodation hole 22 of the housing 20, and the coaxial cable 50 is inserted into the guide groove 241 of the housing 20 ((b) in FIG. 2).
  • the housing 20 is inserted into the cylindrical portion 31 of the ground shell 30 ((c) in FIG. 2), and the inner lid portion 23 of the housing 20 is bent to close the upper opening of the accommodation hole 22 ((d) in FIG. 2). .
  • the coaxial shell 1 is completed by bending the ground shell 30 with the bent portion 321, closing the upper opening of the cylindrical portion 31 with the outer lid portion 32, and caulking the first to third barrels 33 to 35. ((E) in FIG. 2).

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

　同軸コネクタ（１）は、コンタクト（１０）、ハウジング（２０）、及びグランドシェル（３０）を備えており、コンタクト（１０）は、同軸ケーブル（５０）の内部導体（５１）が挿入される挿入溝（１３１）が形成された第１の壁部（１３）を有し、ハウジング（２０）は、コンタクト（１０）を収容する収容孔（２２）が形成された本体部（２１）と、収容孔（２２）を塞ぐ中蓋部（２３）と、を有しており、中蓋部（２３）の後端側の面（２３１）と、第１の壁部（１３）の後端側の面（１３２）と、が平面視において実質的に重複している。

Description

同軸コネクタ
　本発明は、同軸ケーブルに取り付けられるＬ型の同軸コネクタに関するものである。
　文献の参照による組み込みが認められる指定国については、２０１０年３月３０日に日本国に出願された特願２０１０－７６８９３号に記載された内容を参照により本明細書に組み込み、本明細書の記載の一部とする。
　Ｌ型の同軸コネクタとして、端子、絶縁体、及び外部導体を備え、端子の接触部を絶縁体の中空部に収容すると共に、端子の結線部を中空部の両側の上面に載置し、さらに、当該上面と平行となるように絶縁体の中蓋部を屈曲させるものが知られている（例えば特許文献１（特に段落００２４～００２６及び第２図）参照）。
特開２００１－４３９３９号公報
　上記の同軸コネクタでは、絶縁体の中蓋部が同軸ケーブルの絶縁層にも覆い被さる構造となっている。そのため、中蓋部を含めた絶縁体全体の高さが同軸ケーブルの直径に依存するので、同軸コネクタの低背化に限界があった。
　本発明が解決しようとする課題は、低背化を図ることが可能な同軸コネクタを提供することである。
　［１］本発明に係る同軸コネクタは、同軸ケーブルの内部導体と電気的に接続される信号用導体と、前記同軸ケーブルの外部導体と電気的に接続される接地用導体と、前記信号用導体を保持すると共に、前記信号用導体と前記接地用導体との間に介在する絶縁体と、を備えた同軸コネクタであって、前記信号用導体は、前記内部導体が挿入される挿入部が形成された第１の壁部を有し、前記絶縁体は、前記信号用導体を収容する収容孔が形成された本体部と、前記収容孔を塞ぐ中蓋部と、を有しており、前記中蓋部の後端側の面と、前記第１の壁部の後端側の面と、が平面視において実質的に重複していることを特徴とする。
　［２］上記発明において、前記第１の壁部において前記中蓋部と接触する接触面は、前記本体部において前記中蓋部に対向する対向面と実質的に同一平面上にあり、又は、前記対向面よりも前記中蓋部に向かって突出していてもよい。
　［３］上記発明において、前記信号用導体は、前記第１の壁部を支持するベース部と、前記第１の壁部と実質的に同一の方向に向かって前記ベース部から突出する第２の壁部と、前記第１の壁部とは反対方向に前記ベース部から突出する嵌合部と、を有し、前記第１の壁部は、平面視において前記嵌合部よりも後端側に位置し、且つ、前記ベース部において前記同軸ケーブルの軸方向に対して実質的に直交する方向に沿った両端に少なくとも位置し、前記第２の壁部は、平面視において前記嵌合部よりも先端側に位置し、且つ、前記ベース部において前記同軸ケーブルの軸方向に対して実質的に直交する方向に沿った両端に少なくとも位置しており、前記収容孔は、前記ベース部において前記第１の壁部及び前記第２の壁部の突出方向とは反対側の主面を保持する段差面を有してもよい。
　［４］上記発明において、前記中蓋部は、前記同軸ケーブルの軸方向に対して実質的に平行な方向を中心としてヒンジ動作可能に前記本体部に連結されていてもよい。
　本発明によれば、中蓋部の後端側の面と、第１の壁部の後端側の面と、が平面視において実質的に重複しているので、中蓋部と同軸ケーブルの絶縁層とをオフセットさせる（ずらす）ことができ、同軸コネクタの低背化を図ることができる。
図１は、本発明の実施形態における同軸コネクタの全体を示す斜視図である。 図２は、図１に示す同軸コネクタの分解斜視図である。 図３は、図１のIII-III線に沿った断面図である。 図４Ａは、本発明の実施形態における同軸コネクタの嵌合動作（嵌合前）を示す側面図である。 図４Ｂは、本発明の実施形態における同軸コネクタの嵌合動作（嵌合後）を示す側面図である。 図５は、図４ＢのV-V線に沿った断面図である。 図６は、本発明の実施形態におけるコンタクトの斜視図である。 図７は、本発明の実施形態におけるハウジングの斜視図である。 図８は、本発明の実施形態におけるコンタクトとハウジングの関係を示す断面図である。 図９は、本発明の実施形態におけるコンタクトとハウジングの関係を示す平面図である。 図１０は、本発明の実施形態におけるグランドシェルを示す斜視図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
　図１～図３は本実施形態における同軸コネクタを示す図、図４Ａ～図５は本実施形態における同軸コネクタの嵌合動作を示す図である。
　本実施形態における同軸コネクタ１は、図１～図３に示すように、同軸ケーブル５０の端部に取り付けられたＬ型の同軸コネクタである。この同軸コネクタ１は、図４Ａ、図４Ｂ及び図５に示すように、例えば、表面実装型（ＳＭＴ：Surface Mount Technology）の同軸コネクタ６０（以下、単に相手コネクタ６０と称する。）に嵌合可能となっており、携帯電話、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）、ノート型パソコン等の通信用アンテナを備えた携帯型情報処理端末装置等の各種電子機器に用いられる。なお、相手コネクタ６０が実装される回路配線板７０としては、例えば、フレキシブル基板（ＦＰＣ:Flexible Printed Circuit）やリジッドなプリント配線板（ＰＣＢ：Printed Circuit Board）等を例示することができる。
　なお、本実施形態において、「後端側」とは、同軸ケーブル５０の軸方向（図中のＸ方向）において、同軸コネクタ１から同軸ケーブル５０が導出する側を指す。これに対し、「先端側」とは、同軸ケーブル５０の軸方向（図中のＸ方向）において、同軸ケーブル５０の端部が同軸コネクタ１に導入される側を指す。また、「横方向」とは、同軸ケーブル５０の軸方向（図中のＸ方向）に対して実質的に直交し、且つ、同軸コネクタ１の挿抜方向（図中のＺ方向）に対して実質的に直交する方向（図中のＹ方向）を指す。
　同軸ケーブル５０は、図１～図３に示すように、内部導体５１と、その内部導体５１の外周を被覆する絶縁層５２と、その絶縁層５２の外周を取り囲む外部導体５３（いわゆるシールド線）と、その外部導体５３の外周を被覆する保護層５４と、を有している。
　一方、本実施形態における同軸コネクタ１は、同図に示すように、同軸ケーブル５０の内部導体５１と電気的に接続されるコンタクト１０と、同軸ケーブル５０の外部導体５３と電気的に接続されるグランドシェル３０と、コンタクト１０とグランドシェル３０との間に介在してこれらを電気的に絶縁するハウジング２０と、を備えている。
　なお、本実施形態におけるコンタクト１０が本発明における信号用導体の一例に相当し、本実施形態におけるハウジング２０が本発明における絶縁体の一例に相当し、本実施形態におけるグランドシェル３０が本発明における接地用導体の一例に相当する。
　図６は本実施形態におけるコンタクトの斜視図である。
　同軸コネクタ１のコンタクト１０は、図６に示すように、ベース部１１、嵌合部１２、第１の壁部１３、及び第２の壁部１４を有している。
　このコンタクト１０は、一枚の金属板材を加工することで、ベース部１１、嵌合部１２、及び壁部１３，１４が連続的に形成されている。このコンタクト１０を構成する材料としては、例えば、燐青銅、ベリリウム銅、真鍮、ステンレス、チタン銅合金等を例示することができ、その表面に金メッキを施すことが好ましい。
　嵌合部１２は、ベース部１１の左右両端（横方向（図中のＹ方向）に沿った両端）から下方に向かって突出した一対の接触片１２１，１２２から構成されている。この接触片１２１，１２２は、先端に向かうに従って互いに近づくように湾曲しており、全体として略Ｕ字状の断面形状を有している。さらに、接触片１２１，１２２の先端には、相互に外側に広がるように湾曲したテーパ部１２１ａ，１２２ａが形成されており、同軸コネクタ１と相手コネクタ６０と嵌合する際に、この接触片１２１，１２２の間に相手コネクタ６０の嵌合部６１（図５参照）が案内されるようになっている。
　第１の壁部１３は、ベース部１１の後端縁から上方に向かって突出しており、コンタクト１０を上方から見た平面視（図９参照）において嵌合部１２よりも後端側に位置している。また、この第１の壁部１３は、ベース部１１において横方向（図中のＹ方向）に沿った全域に亘って設けられている。また、この第１の壁部１３のベース部１１の下面１１１からの高さがｈ１となっている（図８参照）。さらに、この第１の壁部１３には、同軸ケーブル５０の内部導体５１が挿入される挿入溝１３１が形成されている。
　この第１の壁部１３に、同軸ケーブル５０の絶縁層５２の端面を当接させることで、同軸ケーブル５０がコンタクト１０に対して位置決めされる。さらに、この絶縁層５２から露出した内部導体５１を挿入溝１３１に挿入した状態で、その内部導体５１をベース部１１に半田付けすることで、同軸ケーブル５０とコンタクト１０とが結線される。なお、挿入溝１３１に代えて、第１の壁部１３に挿入孔を形成してもよい。この挿入溝１３１や挿入孔が本発明における挿入部の一例に相当する。
　一対の第２の壁部１４は、ベース部１１の先端近傍から上方に向かってそれぞれ突出しており、コンタクト１０を上方から見た平面視（図９参照）において、嵌合部１２よりも先端側に位置している。また、この第２の壁部１４は、ベース部１１において横方向（図中のＹ方向）に沿った両端に位置している。この第２の壁部１４は、第１の壁部１３の高さｈ１と実質的に同一の高さｈ２を有している（図８参照）。
　本実施形態では、第１の壁部１３と第２の壁部１４がベース部１１の四隅に位置しているので、後述するハウジング２０の中蓋部２３によって、コンタクト１０を安定して押圧することができる。
　また、本実施形態のコンタクト１０は数mm程度の非常に小さなものであるが、第１の壁部１３及び第２の壁部１４をベース部１１の四隅に位置させることで、作業者がコンタクト１０を取り扱いやすくなり、同軸コネクタ１の組立作業性が向上する。
　さらに、第１の壁部１３及び第２の壁部１４に代えてハウジング２０の中蓋部２３に突出部を設ける場合と比較して、ハウジング２０を成形するための金型が安価となるので、同軸コネクタ１のコスト低減を図ることもできる。
　図７は本実施形態におけるハウジングの斜視図、図８及び図９は本実施形態におけるコンタクトとハウジングの関係を示す図である。なお、図８及び図９はいずれも中蓋部２３を閉じた状態を示している。
　同軸コネクタ１のハウジング２０は、図７に示すように、コンタクト１０が収容される収容孔２２が形成された本体部２１と、当該収容孔２２を塞ぐ中蓋部２３と、本体部２１から後端側に突出するケーブル保持部２４と、を有している。
　このハウジング２０は、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ：Poly Butylene Terephthalate）や液晶ポリマ（ＬＣＰ:Liquid Crystal Polymer）等の電気絶縁性を有する樹脂材料から構成されている。
　本体部２１は、径方向に突出したフランジ部２１１を上部に有すると共に、フランジ部２１１よりも小さな小径部２１２を下部に有している。また、フランジ部２１１の側面には、凹部２１１ａが形成されている。ハウジング２０がグランドシェル３０に挿入されると、フランジ部２１１はグランドシェル３０の突起３１２に保持されると共に、フランジ部２１１の凹部２１１ａに、グランドシェル３０の凸部３１３が係合する。
　図７及び図８に示すように、本体部２１の略中央に形成された収容孔２２は、第１の収容部２２１と、第２の収容部２２３と、第３の収容部２２５とを有しており、本体部２１を上下方向に貫通している。第１の収容部２２１には、コンタクト１０の嵌合部１２が収容される。第２の収容部２２３には、コンタクト１０のベース部１１及び壁部１３，１４が収容される。第３の収容部２２５には、中蓋部２３が収容される。
　この収容孔２２にコンタクト１０が収容されると、収容孔２２の上側（第３の収容部２２５側）の開口は中蓋部２３によって塞がれるが、収容孔２２の下側（第１の収容部２２１側）の開口からは、コンタクト１０の嵌合部１１が露出することとなる。
　図７及び図８に示すように、第２の収容部２２３の内径は、同軸ケーブル５０の軸方向（図中のＸ方向）において、第１の収容部２２１の内径よりも大きくなっている。そのため、第２の収容部２２３と第１の収容部２２１との間には、第１の段差面２２２が形成されており、コンタクト１０の嵌合部１２が第１の収容部２２１に収容される一方で、この第１の段差面２２２にコンタクト１０のベース部１１が保持される。なお、本実施形態における第１の段差面２２２が、本発明における段差面の一例に相当する。
　図８に示すように、コンタクト１０のベース部１１が第１の段差部２２２に載置されると、コンタクト１０の第１の壁部１３の後端側の面１３２が、第２の収容部２２３の後端側内壁面２２３ａに接触する。また、ベース部１１の先端面１１２が、第２の収容部２２３の先端側内壁面２２３ｂに接触する。
　このように、本実施形態では、コンタクト１０は、第２の収容部２２３の内壁面２２３ａ，２２３ｂの間に挟まれるので、同軸ケーブル５０の軸方向（図中のＸ方向）に沿ったコンタクト１０のガタツキが抑制される。
　図７に示すように、第３の収容部２２５の内径は、横方向（図中のＹ方向）において、第２の収容部２２３の内径よりも大きくなっている。そのため、第３の収容部２２５と第２の収容部２２３との間には、第２の段差面２２４が形成されている。この第２の段差面２２４は、中蓋部２３が本体部２１に向かって折り曲げられた際に、当該中蓋部２３に対して対向することとなる。この第２の段差面２２４が本発明における対向面の一例に相当する。
　ハウジング２０の中蓋部２３は、同軸ケーブル５０の軸方向（図中のＸ方向）に対して実質的に平行な方向を中心としてヒンジ動作可能に本体部２１に連結されている。この中蓋部２３は、収容孔２２の第３の収容部２２５よりも若干小さくなっており、中蓋部２３を本体部２１に向かって折り曲げると、中蓋部２３が第３の収容部２２５内に収容される。
　本実施形態では、図９に示す平面視において、中蓋部２３を第３の収容部２２５内に収容した状態で、中蓋部２３の後端側の面２３１と、コンタクト１０の第１の壁部１３の後端側の面１３２とが、実質的に重複している。換言すれば、中蓋部２３の後端側の面２３１と、コンタクト１０の第１の壁部１３の後端側の面１３２と、が実質的に同一平面上に位置している。
　このため、平面視において中蓋部２３と同軸ケーブル５０の絶縁層５２とがオフセットされる（ずれる）ので、中蓋部２３が絶縁層５２を押さえることはない。これにより、同軸ケーブル５０の直径（より詳しくは同軸ケーブル５０の絶縁層５２の直径）に依存することなく、同軸コネクタ１の低背化（同軸コネクタ１の高さを低くすること）を図ることができる。
　また、同軸ケーブル５０を介してコンタクト１０に引張力が印加されると、収容孔２２内で横方向（図中のＹ方向）を中心としてコンタクト１０が回転するおそれがある。
　これに対し、本実施形態では、中蓋部２３のヒンジ動作の回転中心を上記の方向に設定することで、その回転に伴って中蓋部２３が開いてしまうのを防止することができ、コンタクト１０を確実に固定することができる。
　なお、上記に特に限定されず、例えば、同軸ケーブル５０の軸方向（図中のＸ方向）に対して実質的に直交する方向（図中のＹ方向）を中蓋部２３の回転中心としてもよい。
　また、本実施形態では、図８に示すように、コンタクト１０の第１の壁部１３の高さｈ１や第２の壁部１４の高さｈ２が、収容孔２２の第２の収容部２２３の深さＤ１よりも若干高くなっている（ｈ１＝ｈ２＞Ｄ１）。すなわち、コンタクト１０を収容孔２２に収容した状態において、第１の壁部１３の上面１３３と第２の壁部１４の上面１４１が、収容孔２２の第２の段差面２２４よりも、中蓋部２３に向かって突出している。
　コンタクト１０に挿抜方向（図中のＺ方向）のガタツキがあると、コンタクト１０とグランドシェル３０との間の距離が変化する等して、インピーダンスが変化する場合がある。
　これに対し、本実施形態では、上述のように、第１及び第２の壁部１３，１４の上面１３３，１４１が、収容孔２２の第２の段差面２２４よりも、中蓋部２３に向かって突出しているので、第１及び第２の壁部１３，１４の上面１３３，１４１が中蓋部２３に確実に接触する。
　このため、コンタクト１０は中蓋部２３によって押圧されるので、コンタクト１０の挿抜方向（図中のＺ方向）のガタツキが抑制される。これにより、同軸コネクタ１のインピーダンスの安定化を図ることができ、特に伝送信号の周波数が高くなるほど有効である。
　なお、コンタクト部１０の第１の壁部１３の高さｈ１や第２の壁部１４の高さｈ２と、第２の収容部２２３の深さＤ１とが、実質的に同一であってもよい（ｈ１＝ｈ２＝Ｄ１）。また、本実施形態における第１の壁部１３の上面１３３が本発明における第１の壁部の接触面の一例に相当する。
　一方、上述のように、コンタクト１０のベース部１１は、ハウジング２０の収容孔２２の第１の段差面２２２に保持されている。より具体的には、ベース部１１の下面１１１において、嵌合部１２が突出する部分の両側の部分が、第１の段差面２２２に載置されている。このため、中蓋部２３を折り曲げると、コンタクト１０のベース部１１及び壁部１３，１４は、中蓋部２３と第１の段差面２２２との間に挟み込まれる。
　このように、本実施形態では、上記のように、コンタクト１０のベース部１１及び壁部１３，１４が中蓋部２３と第１の段差面２２２との間に挟み込まれるので、コンタクト１０の挿抜方向（図中のＺ方向）のガタツキをさらに抑制することができる。
　なお、第１の段差面２２２は、ベース部１１の下面１１１において、嵌合部１２が突出する部分の両側の部分の全てを保持する必要はないが、第１及び第２の壁部１３，１４が立ち上がる部分（立設部分）に対応する部分を保持することで、コンタクト１０を的確に押さえることができる。
　ハウジング２０のケーブル保持部２４は、本体部２１から後端側に向かって延在している。このケーブル保持部２４には、同軸ケーブル５０が挿入される案内溝２４１が形成されている。
　案内溝２４１の先端側の端部には、当該ケーブル保持部２４を貫通する貫通孔２４２が形成されている。図３に示すように、案内溝２４１と貫通孔２４２との高低差によって同軸ケーブル５０が屈曲しているので、同軸コネクタ１からの同軸ケーブル５０の抜け止めが図られている。
　図１０は本実施形態におけるグランドシェルの斜視図である。
　同軸コネクタ３０のグランドシェル３０は、図１０に示すように、円筒部３１、外蓋部３２、第１のバレル３３、第２のバレル３４、及び第３のバレル３５を有している。
　このグランドシェル３０は、コンタクト１０と同様に、一枚の金属板材を加工することで、円筒部３１、外蓋部３２、及び第１～第３のバレル３３～３５が連続的に形成されている。このグランドシェル３０を構成する材料としては、例えば、燐青銅、ベリリウム銅、真鍮、ステンレス、チタン銅合金等を例示することができ、その表面に銀メッキ又は金メッキを施すことが好ましい。
　グランドシェル３０の円筒部３１は、ハウジング２０の本体部２１を収容可能な内孔３１１を有している。また、円筒部３１の内周面からは、突起３１２と凸部３１３が突出している。
　図３に示すように、ハウジング２０がグランドシェル３０に挿入されると、ハウジング２０のフランジ部２１１が突起３１２に保持されると共に、凸部３１３がハウジング２０の凹部２１１ａと係合する。また、この状態において、ハウジング２０の小径部２１２と、円筒部３１の内周面との間には、相手側コネクタ６０のグランドシェル６２（図５参照）が入り込む隙間Ｓ１が形成されている。
　図１０に示すように、円筒部３１の下側周縁には２つのスリット３１４が形成されている。また、上述のように、グランドシェル３０は一枚の板材を加工することで形成されていることから、円筒部３１の一部に隙間３１５が形成されている。このスリット３１４と隙間３１５によって、環状の円筒部３１の弾性変形が許容されており、相手側コネクタ６０のグランドシェル６２と嵌合することが可能となっている（図５参照）。なお、スリット３１４の数や形成位置は特に限定されない。
　さらに、円筒部３１の上部からは、一対の腕部３１６，３１７が後端側に向かって突出している。この腕部３１６，３１７は、ハウジング２０がグランドシェル３０に挿入された際にケーブル保持部２４を囲繞する。
　グランドシェル３０の外蓋部３２は、幅細となった折り曲げ部３２１を介して円筒部３１に連結されている。この折り曲げ部３２１を折り曲げることで、外蓋部３２が円筒部３１の上側の開口を塞ぐ。
　この外蓋部３２の略中央部には、内側に向かって盛り上がった平面凸部３２２が形成されている。この平面凸部３２２は、折り曲げ部３２１を折り曲げた際に、ハウジング２０の中蓋部２３に密着して、中蓋部２３を介してコンタクト１０の第１及び第２の壁部１３，１４を確実に押圧する。
　さらに、この外蓋部３２の後端側には、３つのバレル３３～３５が延在している。
　第１のバレル３３は、外蓋部３２に隣接して配置されており、一対の第１の突出片３３１，３３２がそれぞれ横方向（図中のＹ方向）に突出している。この第１のバレル３３は、ハウジング２０のケーブル保持部２４及びグランドシェル３０の腕部３１６，３１７を包囲した状態で内側に向かって折り曲げられて、ケーブル保持部２４及び腕部３１６，３１７に圧着される。
　第２のバレル３４は、第１のバレル３３に隣接して配置され、さらに、第３のバレル３５は、第２のバレル３４に隣接して配置されている。いずれのバレル３４，３５も、横方向（図中のＹ方向）に向かって突出した略Ｕ字形状を有している。
　第２のバレル３４は、同軸ケーブル５０において保護層５４から露出した外部導体５３を包囲した状態で内側に折り曲げられて、当該外部導体５３に圧着される。これにより、同軸ケーブル５０の外部導体５３とグランドシェル３０とが電気的に接続される。
　一方、第３のバレル３５は、同軸ケーブル５０の保護層５４を包囲した状態で内側に折り曲げられて、当該保護層５４に圧着される。
　以下に、本実施形態に係る同軸コネクタ１の組立手順について、図２を参照しながら説明する。
　先ず、同軸ケーブル５０の絶縁層５２の端面をコンタクト１０の第１の壁部１３に当接すると共に、当該同軸ケーブル５０の内部導体５１を第１の壁部１３の挿入溝１３１に挿入する。次いで、この状態で、内部導体５１をコンタクト１０のベース部１１に半田付けする（図２における（ａ））。
　次いで、コンタクト１０をハウジング２０の収容孔２２に挿入すると共に、同軸ケーブル５０をハウジング２０の案内溝２４１に挿入する（図２における（ｂ））。
　次いで、ハウジング２０をグランドシェル３０の円筒部３１に挿入し（図２における（ｃ））、ハウジング２０の中蓋部２３を折り曲げて収容孔２２の上側開口を塞ぐ（図２における（ｄ））。
　次いで、グランドシェル３０を折り曲げ部３２１で折り曲げて、外蓋部３２で円筒部３１の上側開口を塞ぐと共に、第１～第３のバレル３３～３５をかしめることで、同軸コネクタ１が完成する（図２における（ｅ））。
　なお、以上に説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
１…同軸コネクタ
　１０…コンタクト
　　１１…ベース部
　　１２…嵌合部
　　１３…第１の壁部
　　　１３２…後端側の面
　　１４…第２の壁部
　２０…ハウジング
　　２１…本体部
　　　２２…収容孔
　　　　２２２…第１の段差面
　　　　２２４…第２の段差面
　　２３…中蓋部
　　　２３１…後端側の面
　３０…グランドシェル
　　３１…円筒部
　　３２…外蓋部
５０…同軸ケーブル
　５１…内部導体
　５２…絶縁層
　５３…外部導体
　５４…保護層

Claims (4)

  1. 　同軸ケーブルの内部導体と電気的に接続される信号用導体と、
    　前記同軸ケーブルの外部導体と電気的に接続される接地用導体と、
    　前記信号用導体を保持すると共に、前記信号用導体と前記接地用導体との間に介在する絶縁体と、を備えた同軸コネクタであって、
    　前記信号用導体は、前記内部導体が挿入される挿入部が形成された第１の壁部を有し、
    　前記絶縁体は、
    　前記信号用導体を収容する収容孔が形成された本体部と、
    　前記収容孔を塞ぐ中蓋部と、を有しており、
    　前記中蓋部の後端側の面と、前記第１の壁部の後端側の面と、が平面視において実質的に重複していることを特徴とする同軸コネクタ。
  2. 　請求項１に記載の同軸コネクタであって、
    　前記第１の壁部において前記中蓋部と接触する接触面は、前記本体部において前記中蓋部に対向する対向面と実質的に同一平面上にあり、又は、前記対向面よりも前記中蓋部に向かって突出していることを特徴とする同軸コネクタ。
  3. 　請求項１又は２に記載の同軸コネクタであって、
    　前記信号用導体は、
    　前記第１の壁部を支持するベース部と、
    　前記第１の壁部と実質的に同一の方向に向かって前記ベース部から突出する第２の壁部と、
    　前記第１の壁部とは反対方向に前記ベース部から突出する嵌合部と、を有し、
    　前記第１の壁部は、平面視において前記嵌合部よりも後端側に位置し、且つ、前記ベース部において前記同軸ケーブルの軸方向に対して実質的に直交する方向に沿った両端に少なくとも位置し、
    　前記第２の壁部は、平面視において前記嵌合部よりも先端側に位置し、且つ、前記ベース部において前記同軸ケーブルの軸方向に対して実質的に直交する方向に沿った両端に少なくとも位置しており、
    　前記収容孔は、前記ベース部において前記第１の壁部及び前記第２の壁部の突出方向とは反対側の主面を保持する段差面を有することを特徴とする同軸コネクタ。
  4. 　請求項１～３の何れかに記載の同軸コネクタであって、
    　前記中蓋部は、前記同軸ケーブルの軸方向に対して実質的に平行な方向を中心としてヒンジ動作可能に前記本体部に連結されていることを特徴とする同軸コネクタ。
PCT/JP2010/072031 2010-03-30 2010-12-08 同軸コネクタ WO2011121855A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012508030A JP5355781B2 (ja) 2010-03-30 2010-12-08 同軸コネクタ
CN201080062489.5A CN102725921B (zh) 2010-03-30 2010-12-08 同轴连接器
US13/599,603 US8876552B2 (en) 2010-03-30 2012-08-30 Coaxial connector

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010-076893 2010-03-30
JP2010076893 2010-03-30

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US13/599,603 Continuation US8876552B2 (en) 2010-03-30 2012-08-30 Coaxial connector

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011121855A1 true WO2011121855A1 (ja) 2011-10-06

Family

ID=44711628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/072031 WO2011121855A1 (ja) 2010-03-30 2010-12-08 同軸コネクタ

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8876552B2 (ja)
JP (1) JP5355781B2 (ja)
CN (1) CN102725921B (ja)
WO (1) WO2011121855A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013229334A (ja) * 2012-04-25 2013-11-07 Kunshan Jiahua Electronics Co Ltd 同軸コネクタ装置
WO2022203231A1 (ko) * 2021-03-25 2022-09-29 주식회사 센서뷰 리셉터클 커넥터에 결합되는 플러그 커넥터
US11769972B2 (en) 2019-03-18 2023-09-26 I-Pex Inc. Coaxial connector device

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6278586B2 (ja) * 2012-09-10 2018-02-14 日本航空電子工業株式会社 同軸コネクタ
JP5943806B2 (ja) * 2012-10-17 2016-07-05 日本航空電子工業株式会社 同軸コネクタおよびコネクタ装置
TWM477077U (en) * 2013-01-18 2014-04-21 Speedtech Corp Coaxial cable end connector
JP5990140B2 (ja) * 2013-08-09 2016-09-07 株式会社オートネットワーク技術研究所 コネクタ
JP5949838B2 (ja) * 2014-06-16 2016-07-13 第一精工株式会社 同軸型電気コネクタ
KR101708341B1 (ko) * 2015-09-08 2017-02-27 몰렉스 엘엘씨 Rf 커넥터
KR101788041B1 (ko) * 2016-05-04 2017-10-19 주식회사 기가레인 동축 케이블 커넥터
TWI608678B (zh) * 2016-07-01 2017-12-11 春源科技(深圳)有限公司 Rf線端連接器與同軸線纜的連接方法及其使用的內部端子
JP6443636B2 (ja) * 2016-10-06 2018-12-26 第一精工株式会社 同軸ケーブルコネクタ及び同軸ケーブル接続方法
JP6443637B2 (ja) * 2016-10-06 2018-12-26 第一精工株式会社 同軸ケーブルコネクタ及び同軸ケーブル接続方法
JP6751940B2 (ja) * 2016-11-15 2020-09-09 日本圧着端子製造株式会社 圧接接続型コンタクト及び同軸コネクタ
EP3396785B1 (de) * 2017-04-27 2020-12-09 Aptiv Technologies Limited Steckeranordnung
US10063021B1 (en) * 2017-04-28 2018-08-28 Leviton Manufacturing Co., Inc. Connector assembly with ball joint interface
CN112490779A (zh) * 2018-08-10 2021-03-12 株式会社村田制作所 连接器以及连接器组
WO2020049743A1 (ja) * 2018-09-07 2020-03-12 カナレ電気株式会社 同軸コネクタ装置
JP6780689B2 (ja) * 2018-11-21 2020-11-04 Ｉ−Ｐｅｘ株式会社 電気コネクタ及びコネクタ装置
WO2020230733A1 (ja) * 2019-05-10 2020-11-19 株式会社村田製作所 同軸コネクタセットにおけるグランド接続構造
DE102020109786A1 (de) * 2020-04-08 2021-10-14 Mts Sensor Technologie Gmbh & Co. Kg Anschlusseinrichtung
KR102513227B1 (ko) * 2021-01-18 2023-03-23 주식회사 센서뷰 리셉터클 커넥터에 결합되는 플러그 커넥터

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0817523A (ja) * 1994-06-28 1996-01-19 Smk Corp 同軸コネクタプラグ
JP2001043939A (ja) * 1999-07-30 2001-02-16 Hirose Electric Co Ltd Ｌ型同軸コネクタ及びそのための端子
JP2003282194A (ja) * 2002-03-22 2003-10-03 Jst Mfg Co Ltd ハウジングおよびそれを備えた同軸コネクタ

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5662480A (en) * 1994-06-28 1997-09-02 Smk Co., Ltd. Surface mount type coaxial connector connecting coaxial cable to substrate
JP2003282195A (ja) * 2002-03-22 2003-10-03 Jst Mfg Co Ltd 同軸コネクタ用コンタクトおよびそれを備えた同軸コネクタ
US6712645B1 (en) * 2003-04-22 2004-03-30 Input Output Precise Corporation Cable fixture of coaxial connector
JP3822871B2 (ja) * 2003-07-17 2006-09-20 日本圧着端子製造株式会社 同軸コネクタ
TWM270525U (en) * 2004-10-29 2005-07-11 Advanced Connectek Inc An improved terminal structure of a coaxial connector
KR20100083600A (ko) * 2009-01-14 2010-07-22 케이. 에이. 이 (주) 이동통신 단말기용 ｌ형 동축커넥터

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0817523A (ja) * 1994-06-28 1996-01-19 Smk Corp 同軸コネクタプラグ
JP2001043939A (ja) * 1999-07-30 2001-02-16 Hirose Electric Co Ltd Ｌ型同軸コネクタ及びそのための端子
JP2003282194A (ja) * 2002-03-22 2003-10-03 Jst Mfg Co Ltd ハウジングおよびそれを備えた同軸コネクタ

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013229334A (ja) * 2012-04-25 2013-11-07 Kunshan Jiahua Electronics Co Ltd 同軸コネクタ装置
US11769972B2 (en) 2019-03-18 2023-09-26 I-Pex Inc. Coaxial connector device
WO2022203231A1 (ko) * 2021-03-25 2022-09-29 주식회사 센서뷰 리셉터클 커넥터에 결합되는 플러그 커넥터

Also Published As

Publication number Publication date
JP5355781B2 (ja) 2013-11-27
CN102725921A (zh) 2012-10-10
US8876552B2 (en) 2014-11-04
CN102725921B (zh) 2015-08-19
US20120322304A1 (en) 2012-12-20
JPWO2011121855A1 (ja) 2013-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5355781B2 (ja) 同軸コネクタ
US9935401B2 (en) Electrical receptacle connector
US9960522B2 (en) Connector
US8419463B2 (en) Coaxial connector
EP1950847B1 (en) Connector
CN109478739B (zh) 电连接器及其制造方法
JP4139782B2 (ja) 同軸ケーブル用コネクタ
US20090209130A1 (en) Shield connector
KR101592724B1 (ko) 동축형 전기 커넥터
JP2007517356A (ja) 電気コネクタ
KR20090050005A (ko) 기판 어셈블리
CN101183760B (zh) 电连接器
JP2019185858A (ja) Ｌ形同軸端子を備えたコネクタおよびその製造方法
JP2019140014A (ja) 電気コネクタ
JP2007317554A (ja) コネクタ及びコネクタシステム
KR20080045053A (ko) 플랫 케이블용 전기 커넥터
WO2008001453A1 (fr) Connecteur de câble coaxial
JP5867872B2 (ja) 基板用同軸コネクタ
JP2015015175A (ja) 同軸ケーブルコネクタ
WO2021065743A1 (ja) 同軸コネクタ
JP6135147B2 (ja) 同軸コネクタ
US8235736B2 (en) Connector
JP2017147108A (ja) プラグコネクタ
JP2006216445A (ja) 同軸ケーブル用コネクタ
JP4043033B2 (ja) 同軸ケーブルの圧接構造および同軸ケーブル用コネクタ

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080062489.5

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10849025

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012508030

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10849025

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1