JP2005158371A - 有機エレクトロルミネセンス素子とその製造方法、および照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 有機ＥＬ素子のうち、発光しない部分をできるだけ小さくする。
【解決手段】 有機ＥＬ素子１は、透明基板２上に、順次陽極３、有機層４、陰極５が積層されており、この積層構造体が封止膜６で覆われている。そして、封止膜６上に陽極端子７が設けられている。また、封止膜６には開口部８が設けられており、開口部８からは陰極５が露出して陰極端子９を形成している。封止膜６の開口部８が設けられていない部分には、複数のスルーホール１０が設けられている。スルーホール１０は、封止膜６、陰極５および有機層４を貫通しており、このスルーホールを通じて、陽極端子７は陽極３と電気的に接続されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、有機エレクトロルミネセンス素子とその製造方法、およびこの有機エレクトロルミネセンス素子を用いた照明装置に関する。

有機エレクトロルミネセンス素子（以下、有機ＥＬ素子という。）は、平面状の自発光素子であり、外部からの電圧の印加により光を発する。外部から有機ＥＬ素子に電圧を印加する端子は、光を発する発光部の周囲に位置する別の領域内に設けられることが多く、通常、端子が設けられる領域は発光しない。このため、有機ＥＬ素子には発光しない部分（非発光部）が存在していた。
特開２０００−６８０５１号公報（図１）

有機ＥＬ素子の発光しない部分をできるだけ小さくするために、例えば、特許文献１に記載されているような構造が考えられる。しかし、この構造では基板上にスルーホール電極が設けられるため、特に基板側から光を取り出す場合に不都合となることも考えられる。

本発明は前記の問題に鑑みてなされたものであって、第１の目的は基板上の発光部の周囲に位置する非発光部を可及的に小さくできる有機ＥＬ素子を提供することであり、第２の目的は、その有機ＥＬ素子の製造方法を提供することである。

本発明の第三の目的は、複数の有機ＥＬ素子を並べて形成した照明装置を提供することである。

前記第１の目的を達成するため、本発明の有機ＥＬ素子は、基板上に、第１電極と発光層を含む有機層と第２電極とが順に積層されて形成され、第２電極の一部を封止部材によって覆う。そして、この封止部材の第２電極とは反対側に第１端子を設け、第２電極のうち当該封止部材によって覆われていない部分を第２端子とする。第１電極と第１端子とは、封止部材、第２電極および有機層を貫通するスルーホールで接続されている。電源は、第１電極と第２電極とに接続される。

基板が透明であり、かつ、第１電極も透明であってもよい。ここで、透明とは、少なくとも可視光を透過することを意味し、可視光の透過率が１０％以上であることが望ましい。

また、第２電極は、少なくとも封止部材で覆われていない部分の厚さが０．５μｍ以上５μｍ以下であることが好ましく、更に、アルミニウムで形成されていることが好ましい。

発光層は、白色の光を発するとよい。

前記第２の目的を達成するため、本発明の有機ＥＬ素子の製造方法は、基板上に、第１電極と発光層を含む有機層と第２電極とを積層する成膜工程と、第２電極および有機層を貫通する穴をあける穴あけ工程と、第２電極の一部をマスキングした状態で封止部材により第２電極のマスキングされていない部分、第１電極ならびに記有機層の端面、および前記穴の内面を封止する封止工程と、封止部材に接し、かつ前記穴の内部を通じて第１電極と電気的に接続されるように第１端子を設ける端子形成工程とを含む。

前記第三の目的を達成するため、本発明の照明装置は、上記の有機ＥＬ素子を複数並べて形成される。

本発明によれば、外部から有機ＥＬ素子に電圧を印加するための端子を発光部と重ねて形成することができるため、基板上の発光部の周囲に位置する非発光部を可及的に小さくすることが可能となる。

また、このような有機ＥＬ素子の製造方法を提供することができるとともに、このような有機ＥＬ素子を複数並べて形成した照明装置を提供することができる。

（第１の実施形態）
本発明に係る有機ＥＬ素子の実施の形態を、図１（ａ）〜図１（ｂ）および図２（ａ）〜図２（ｄ）に基づいて説明する。なお、これらの図において、認識の容易性の観点から、断面を表す斜線の一部を省略するとともに、断面図や正面図等に関わらず、同一の構成要素には同一の斜線等を付している。

図１（ａ）は本実施の形態の有機ＥＬ素子１の模式断面図であり、図１（ｂ）は本実施の形態の有機ＥＬ素子の模式正面図である。この有機ＥＬ素子１は、透明基板２上に、順次第１電極としての陽極３、有機層４、第２電極としての陰極５が積層されており、この積層構造体が封止部材としての封止膜６で覆われている。そして、封止膜６上に第１端子としての陽極端子７が設けられている。また、封止膜６には開口部８が設けられており、開口部８からは陰極５が露出して第２端子としての陰極端子９を形成している。

更に、封止膜６の開口部８が設けられていない部分には、複数のスルーホール１０が設けられている。スルーホール１０は、封止膜６、陰極５および有機層４を貫通しており、このスルーホールを通じて、陽極端子７は陽極３と電気的に接続されている。

以下、各部を詳細に説明する。

基板２は、本実施の形態ではガラス基板を用いているが、透明であり、かつ陽極３や有機層４等の成膜時に必要な強度を有するものであれば何でも採用することができる。このようなものとしては、ガラス以外に例えば、透明樹脂なども採用することができる。

陽極３は、有機層４に正孔を供給する機能を有し、更に本実施の形態では有機層４から発せられた光は陽極３と基板２を通って外部へ照射されるため、陽極３は透明である必要がある。本実施の形態では、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）を採用していが、ＩＴＯ以外でも、ＩＺＯ（インジウム亜鉛酸化物）等を採用することができる。

有機層４は、少なくとも発光層を有する必要がある。発光層は、陽極３から供給される正孔と陰極５から供給される電子とが再結合することにより光を発する部分であり、単一の有機化合物で構成してもよいし、複数の有機化合物で構成してもよい。

発光層を複数の有機化合物で構成する場合、それぞれの有機化合物からなる層を複数積層して構成してもよく、あるいは複数の有機化合物を混合した層で構成してもよい。

有機層４は、発光層以外に、陽極から供給される正孔を効率よく発光層に輸送する機能を有する正孔注入層や正孔輸送層、および陰極から供給される電子を効率よく発光層に運ぶ機能を有する電子注入層や電子輸送層等の機能層の一部又は全部を有してもよい。また、一つの層で複数の機能を有するように構成してもよい。

具体的には、有機層４は以下のような層構成とすることもできる。
・（陽極）／正孔注入層／正孔輸送層／発光層／電子輸送層／電子注入層／（陰極）
・（陽極）／正孔注入層／正孔輸送層／発光層／電子注入輸送層／（陰極）
・（陽極）／正孔注入輸送層／発光層／電子輸送層／電子注入層／（陰極）
・（陽極）／正孔注入輸送層／発光層／電子注入輸送層／（陰極）
・（陽極）／正孔輸送層／発光層／電子輸送層／電子注入層／（陰極）
・（陽極）／正孔輸送層／発光層／電子輸送層／（陰極）
・（陽極）／正孔輸送層／電子輸送発光層／（陰極）
・（陽極）／発光層／（陰極）
本実施の形態の有機層４は、正孔輸送層・発光層・電子輸送層・電子注入層とから構成されており、発光層は、陽極側から緑発光層・青発光層・赤発光層の順で積層された３層構造を有している。

陰極５は、有機層４に電子を供給するためのものであり、導電性と同時にガスバリア性を有する物質であればよいが、抵抗率の低い物質を用いて形成することが好ましい。このようなものとしては、金属、合金、金属混合物などが使用できる。本実施の形態では、陰極５はアルミニウムで形成されている。

陰極５のうち、封止膜６の開口部８に対応する部分は、外部に露出しており、この部分が陰極端子９を形成している。

封止膜６は、有機層４が雰囲気中の水分（水蒸気）や酸素によって劣化するのを防ぐためのものであり、ガスバリア性の高い物質で形成される。このような物質としては、有機高分子材料や無機材料などが挙げられる。有機高分子材料としては、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリスチレン樹脂等などがあり、無機材料としては、ガラス、金属酸化物、金属窒化物などがある。本実施の形態では、封止膜６として、無機材料である窒化珪素膜を使用している。

封止膜６は、陰極５のうち開口部８を除く部分と、陽極３および有機層４の端面部を覆っている。

陽極端子７は、陽極に正孔を供給するためのものであり、陰極５と同様の材料で形成することができる。本実施の形態では、アルミニウムを使用している。

スルーホール１０は、陽極３と陽極端子７とを電気的に接続するためのものであり、陽極端子７の基板２側に、複数、ほぼ均一に分布するように設けられている。

スルーホール１０は、陽極３と陽極端子７とを電気的に接続する導電部１１と、この導電部１１と有機層４や陰極５とを絶縁するための絶縁部１２とから構成されている。本実施の形態では、導電部１１は陽極端子７と一体的に形成されており、絶縁部１２は封止膜６と一体的に形成されている。

次に、このような有機ＥＬ素子の製造方法を、図２（ａ）から図２（ｄ）に基づいて説明する。

その表面に所望の形状のＩＴＯ（陽極）が設けられた基板２を洗浄し、洗浄後、真空蒸着装置の中に入れる。真空蒸着装置内で、成膜工程として、図２（ａ）に示すように、ＩＴＯ上に正孔輸送層を蒸着し、正孔輸送層の上に緑発光層・青発光層・赤発光層の順に発光層を蒸着し、発光層の上に電子輸送層・電子注入層を順に蒸着して、有機層４を成膜する。さらに、有機層４の上にアルミニウムを蒸着させて陰極５とする。この時、アルミニウムの膜厚は、０．５μｍ以上５μｍ以下とし、好ましくは、１．５μｍ以上３μｍ以下とする。

陰極５の成膜後、図２（ｂ）に示すように、穴あけ工程で、陰極５のうち約半分に相当する部分に、陰極５と有機層４を貫通し、陽極３に達する穴２０を複数設ける。穴２０の径が大きければ、一つのスルーホール１０当たりの抵抗が小さくなり好ましいが、スルーホール１０は発光しない部分であるため、穴２０の径をあまりに大きくすると、スルーホール１０の部分が視認されるようになる。そのため、穴２０の径としては、５０μｍ〜０．１ｍｍであることが好ましい。穴２０は、機械的にあけてもよいし、レーザー加工等により設けてもよい。

穴あけ工程後、陰極５のうち穴２０が設けられていない半分に相当する部分に、マスキング２１を施す。そして、図２（ｃ）に示すように、封止工程として、封止部材をＣＶＤ法で陰極５表面と端面、マスキング２１上面および有機層４や陽極３の端面を被覆するように蒸着させて封止膜６を形成する。この時、同時に、穴あけ工程で設けた穴２０の内側側面にも封止部材を蒸着させて、スルーホール１０の絶縁部１２を形成する。そして、マスキング２１を除く。マスキング２１を除いた部分は陰極が露出しており、この部分が陰極端子９となる。

封止工程の後、必要であれば穴の内部の陽極３上に蒸着された封止部材２２を除去した上で、穴２０が設けられている部分を含む領域以外の領域をマスキング２３し、端子形成工程として、図２（ｄ）に示すように、アルミニウムを蒸着させて陽極端子７を形成する。この時、穴２２の内部にも陽極３に達するようにアルミニウムを蒸着させ、スルーホール１０の導電部１１を形成する。最後にマスキング２３とその上に蒸着されたアルミニウムを除去する。

このようにして形成した有機ＥＬ素子１の作用を説明する。

陽極端子７には直流電源（図示せず）の正極が、陰極端子９には直流電源の負極がそれぞれ接続される。直流電源の正極からは、陽極端子７およびスルーホール１０の導電部１１を介して陽極３に正孔が供給される。陽極３に供給された正孔は、有機層４内のホール輸送層を通り発光層に移動する。このとき、スルーホール１０の周囲には絶縁部１２が設けられているため、正孔が陽極３を介さずに、有機層４や陰極５に供給されることはない。

一方、直流電源の負極からは、陰極端子９を介して陰極５に電子が供給される。陰極５に達した電子は、有機層４の電子注入層、電子輸送層を通って発光層に達する。

陽極３側から発光層に達した正孔と、陰極５側から発光層に達した電子とが再結合して励起子をを生成し、励起子が基底状態に戻る際に光を発する。本実施形態では、発光層が３層構造になっており、各層でそれぞれ緑色の光、青色の光、赤色の光が発せられ、これらの光が混ざり合って全体として白色の光として視認される。

発光層から発せられた光うち一部は、陽極３を通って基板２から外部に出射される。他の光の一部は、陰極５に達する。陰極５はアルミニウムで形成されており、光反射性を有するため、陰極５に達しは光は反射され、有機層４、陽極５を通って基板２から外部に出射される。

第１の実施形態では以下の効果を有する。
（１） 有機ＥＬ素子１の非発光部を可及的に小さくできる。
有機ＥＬ素子１に電圧を印加するための陽極端子７と陰極端子９が、基板２の光出射面とは反対側に設けられているため、基板２のほぼ全面に陽極３、有機層４、陰極５を形成することが可能となり、有機ＥＬ素子１の陽極端子７と陰極端子９との間に電圧を印加したとき、基板２のほぼ全面から光が出射されるようになる。これにより、基板２上の発光部の周囲に位置する非発光部がほとんどなくなっている。

（２） 陰極端子９が封止膜としても機能する。
陰極端子９は陰極５が露出した構造となっており、この部分には封止膜６が設けられていないが、陰極５が少なくとも０．５μｍの厚さを有するように形成されているため、陰極５のみでガスバリア性を有する。したがって、陰極端子９の部分では、陰極端子９自体が外部の水分や酸素を有機ＥＬ素子内に侵入させないようにする封止膜としての機能も果たしている。
これにより、有機層４上に設けられた陰極５の一部を、電源と接続するための陰極端子９として使用しても、外部から水分や酸素等が有機ＥＬ素子１内に侵入することにより、ダークスポットが形成されたり、有機ＥＬ素子１の寿命が短くなったりすることを防ぐことができる。

（３） 白色光を発する。
有機層４内の発光層が、緑色を発する層、青色を発する層および赤色を発する層から構成されており、有機ＥＬ素子１に電圧が供給されると、これらの層が同時に光を発するため、全体として白色光が発せられる。
また、この有機ＥＬ素子１から発せられる白色光は、スペクトルとして、緑色領域、青色領域および赤色領域にピークを有するため、例えばＲＧＢカラーフィルタを通して画像を表示する場合に、鮮明な色を再現できる。

（４） スルーホール１０が、封止膜６と陽極端子７を形成するのと同時に形成することができる。
スルーホール１０は、陽極３と陽極端子７とを電気的に接続するためのものであるから、両者を電気的接続するための導電部１１を有する必要がある。一方、スルーホール１０は、有機層４と陰極５を貫通しているため、スルーホール１０の導電部１１と有機層４、陰極５とを絶縁するための絶縁部１２も有する必要がある。
本実施の形態では、有機ＥＬ素子１の内部に水分や酸素等が侵入するのを防ぐための封止膜６を形成する際に、同時にスルーホール１０の絶縁部１２も形成する。また、陽極端子７を形成する際に、スルーホール１０の内部にもアルミニウムを蒸着させることにより、スルーホール１０の導電部１１も同時に形成している。
このため、別途スルーホール１０を形成する工程を設けなくてもよい。

（５） スルーホール１０と有機層４との界面も封止される。
スルーホール１０の絶縁部１２は、封止膜６と同時に、封止膜６と同じ材料で形成される。このとき、封止膜６のうちスルーホール１０以外の部分を封止する部分と、絶縁部１２とは連続して一体的に形成される。そのため、スルーホール１０と有機層４や陰極５との界面は完全に封止膜６と絶縁部１２によって封止される。
したがって、スルーホール１０と有機層４や陰極５との界面から水分や酸素等が有機ＥＬ素子１の内部に侵入することも防ぐことができる。

（６） 光の利用率が高い。
陰極５として、光反射性を有するアルミニウム薄膜を用いている。そのため、発光層から陰極５側に進んだ光も、陰極５で基板２の方向に反射され、その一部が基板２から外部へ出射される。したがって、陰極５を光反射性を有しない材料で形成した場合に比べて、発光層から発せられた光のうち、より多くの光を基板２から出射させることができる。

（第２の実施形態）
本発明に係る照明装置の実施の形態を、図３（ａ）および図３（ｂ）に基づいて説明する。図３（ａ）は、本実施の形態の照明装置の模式裏面図であり、図３（ｂ）はＡ−Ａ部の模式断面図である。なお、これらの図において、認識の容易性の観点から、断面を表す斜線の一部を省略するとともに、断面図や裏面図等に関わらず、同一の構成要素には同一の斜線等を付している。

この照明装置３０は、図３（ａ）に示すように、第１の実施の形態に記載された有機ＥＬ素子１を縦横それぞれ２個ずつ並べて形成されている。各有機ＥＬ素子１の陽極端子７は全て、照明装置３０の正電極３１に接続され、陰極端子９は全て、照明装置３０の負電極３２に接続されている。そして、全ての有機ＥＬ素子１は、図示しない枠体によって、互いの位置が固定されている。また、正電極３１と負電極３２は、基体３３に固定されて設けられている。さらに、基体３３の一辺に沿って、正電極３１と電気的に接続されている正端子３４と、負電極３２と電気的に接続されている負端子３５が設けられている。なお、図３（ａ）においては、見やすさの観点から、本来実線で描くべき基体３３の外郭を点線で、本来点線で描くべき有機ＥＬ素子１、陽極端子７、陰極端子９、正電極３１および負電極３２のそれぞれの外郭を点線で表している。

有機ＥＬ素子１の陽極端子７と照明装置３０の正電極３１、および有機ＥＬ素子１の陰極端子９と照明装置３０の負電極３２との電気的な接続のしかたについて詳細に説明する。

４個の有機ＥＬ素子１のうち２個は、図３（ａ）に示すように、それぞれの陽極端子７が一列上に並び、それぞれの陰極端子９が一列上に並ぶように配置されている。そして、このような有機ＥＬ素子１の組が２組あり、互いに接するように配置されている。

照明装置３０の正電極３１は、有機ＥＬ素子１の陽極端子７に接続するための枝部３１ａが２つと、これら２つの枝部を接続するとともに、正端子３４とも接続する幹部３１ｂとから構成されている。そして、１つの枝部３１ａは、一列上に並んでいる２つの陽極端子７を互いに接続するように配置されている。

照明装置３０の負電極３２も同様に、有機ＥＬ素子１の陰極端子９に接続するための枝部３２ａが２つと、これらの２つの枝部を接続するとともに、負端子３５と接続する幹部３２ｂとから構成されている。そして、１つの枝部３２ａは、一列上に並んでいる２つの陰極端子９を互いに接続するように配置されている。したがって、全ての有機ＥＬ素子１が電気的に並列に接続されている。

このように構成された照明装置３０の作用を説明する。

照明装置３０の正端子３４と負端子３５との間に電圧が印加されると、正電極３１および負電極３２を介して、有機ＥＬ素子１の陽極端子７と陰極端子９との間に電圧が印加される。このとき、全ての有機ＥＬ素子１の陽極端子７と陰極端子９との間に同時に電圧が印加される。そのため、全ての有機ＥＬ素子１が同時に発光する。

第２の実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（７） 有機ＥＬ素子１を複数並べて形成した照明装置を得ることができる。
照明装置３０では、全ての有機ＥＬ素子１が電気的に並列に接続されているため、正端子３４と負端子３５との間に電圧が印加されると、全ての有機ＥＬ素子１が同時に発光する。これらの有機ＥＬ素子１は互いに接するように配置されており、また、それぞれの有機ＥＬ素子１は非発光部が可及的に小さくなるように構成されているため、同時に発光することにより、照明装置３０を構成する有機ＥＬ素子１全体のうちほとんどの部分から光が出射され、全体として１つの大きな照明装置となる。
このように、有機ＥＬ素子１を複数並べ同時に発光させて、個々の有機ＥＬ素子１よりも大きな照明装置を構成すると、１つの有機ＥＬ装置１で、同じ大きさの大きな照明装置を構成する場合に比べて、製品としての歩留まりを高くすることができる。

（８） 照明装置３０を構成する有機ＥＬ素子１の交換が容易である。
照明装置３０を構成する有機ＥＬ素子１は、光が出射される面とは反対側の面で、照明装置の電極（正電極３１、負電極３２）と接続されている。そのため、照明装置３０を構成する有機ＥＬ素子１のうちのいくつかが故障、劣化等した場合に、その故障、劣化等した有機ＥＬ素子１のみを簡単に外すことができ、また、新しい有機ＥＬ素子１を簡単に照明装置３０に組み込むことができる。

（９） 照明装置３０を構成する有機ＥＬ素子１のうちいくつかが電気的に開放されても、残りの有機ＥＬ素子１は発光を続ける。
照明装置３０を構成する有機ＥＬ素子１は全て電気的に並列に接続されているため、そのうちのいくつかが電気的に開放しても、全ての有機ＥＬ素子１が電気的に直列に接続されている場合にように、全ての有機ＥＬ素子１が発光しなくなることはない。したがって、例えば、１つの有機ＥＬ素子１と照明装置の電極との接触がなくなってしまっても、他の有機ＥＬ素子１は発光し続ける。

実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように変形してもよい。
○ 第１の実施の形態では、有機層４中の発光層を緑発光層、青発光層および赤発光層の３層で構成したが、発光層は３層に限られず、２層でも１層でもよい。

２層構造の発光層で白色の光を得るためには、特定の色とその色の補色の２色、例えば青色と黄色をそれぞれの発光層で発光させればよい。

また、一つの層に特定の色を発光する物質を複数ドープしてもよい。発光物質を一つの層に複数ドープすることにより、一つの層で複数の色の光を発光させることが可能となる。ドープにより、発光層が１層または２層であっても白色を得ることが可能となる。

○ 第１の実施の形態に係る有機ＥＬ素子１は白色光を発光する構造としたが、発光光は白色以外であってもよい。有機ＥＬ素子１の発光層は、用途や使用する材料等により適宜決めればよい。
○ 第１の実施の形態の有機ＥＬ素子１では、スルーホール１０を、封止膜６や陽極端子７を形成する際に同時に形成したが、スルーホール１０は、別部材で構成してもよい。
別部材でスルーホール１０を形成する方法として、例えば、成膜工程の前に、円筒形の微小導体であって外側面を絶縁部材で被覆したものを、陽極３の所定の位置に必要な数だけ設置した後、成膜工程、封止工程および端子形成工程によって有機ＥＬ素子１として必要な構成要素を形成してもよい。このとき、この微小導体が、陽極３と陽極端子７とを電気的に接続するようにすればよい。

○ 第１の実施の形態では、陰極５は全体にわたって厚さを０．５μｍ以上としたが、陰極５は全体にわたって、厚さが０．５μｍ以上でなくてもよく、陰極端子９の部分で０．５μｍ以上であれば他の部分は薄くてもよい。陰極端子９以外の部分では、陰極５はその外側に封止膜６が被覆されるため、陰極５の当該部分にガスバリア性を持たせる必要はなく、０．５μｍ以下であってもよい。
また、陰極端子９の部分を陰極５の一部として、陰極５と同時に形成する必要はなく、陰極５を薄く形成した後、陰極５のうち封止膜６で覆われていない部分に、別途形成した陰極端子９を載せたり、更に蒸着により陰極端子９を蒸着により形成してもよい。

○ 第２の実施の形態の照明装置３０は４個の有機ＥＬ素子１を縦横それぞれ２個ずつ並べて構成したが、この構成に限られるものではなく、必要に応じて構成する有機ＥＬ素子１の数および並べ方を適宜変えればよい。
○ 第２の実施の形態の照明装置３０では、構成する有機ＥＬ素子１を全て電気的に並列に接続したが、有機ＥＬ素子１は全てが並列に接続される必要はなく、全てを直列に接続してもよく、互いに並列に接続された組を直列に接続してもよく、互いに直列に接続された組を並列に接続してもよい。
全てを直列に接続した場合、全ての有機ＥＬ素子１を流れる電流が等しくなるため、発光輝度もほとんど同じにすることができる。

○ 上記のような各実施の形態の全体又は一部を、本発明の趣旨に矛盾しない限度において組み合わせてもよい。

（ａ）第１の実施の形態に係る有機ＥＬ素子の模式断面図。 （ｂ）第１の実施の形態に係る有機ＥＬ素子の模式正面図。 （ａ）有機ＥＬ素子の成膜工程を表す模式図。 （ｂ）有機ＥＬ素子の穴あけ工程を表す模式図。 （ｃ）有機ＥＬ素子の封止工程を表す模式図。 （ｄ）有機ＥＬ素子の端子形成工程を表す模式図。 （ａ）第２の実施の形態に係る照明装置の模式裏面図。 （ｂ）第２の実施の形態に係る照明装置の模式断面図。

符号の説明

１…有機ＥＬ素子（有機エレクトロルミネセンス素子）、２…基板、３…陽極（第１電極）、４…有機層、５…陰極（第２電極）、６…封止膜（封止部材）、７…陽極端子（第１端子）、９…陰極端子（第２端子）、１０…スルーホール、３０…照明装置。

Claims (7)

1. 基板上に、第１電極と、発光層を含む有機層と、第２電極とが順に積層されて形成された有機エレクトロルミネセンス素子であって、
   第２電極の一部が封止部材によって覆われており、第２電極のうち当該封止部材によって覆われていない部分が第２端子として機能し、
   当該封止部材の第２電極とは反対側に第１端子が設けられ、
   第１電極と第１端子とが、前記封止部材、第２電極および前記有機層を貫通するスルーホールで接続されおり、
   第１電極と第２電極とに電源が接続される
   ことを特徴とする有機エレクトロルミネセンス素子。
2. 前記基板が透明基板であり、かつ、第１電極が透明電極である、請求項１に記載の有機エレクトロルミネセンス素子。
3. 第２電極のうち、少なくとも前記封止部材で覆われていない部分の厚さが０．５μｍ以上５μｍ以下である、請求項１または請求項２に記載の有機エレクトロルミネセンス素子。
4. 第２電極がアルミニウムで形成されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネセンス素子。
5. 前記発光層は白色の光を発する、請求項１から４のいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネセンス素子。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネセンス素子を複数並べて形成した照明装置。
7. 基板上に、第１電極と、発光層を含む有機層と、第２電極とを積層する成膜工程と、
   第２電極および前記有機層を貫通する穴をあける穴あけ工程と、
   第２電極の一部をマスキングした状態で、封止部材により第２電極のマスキングされていない部分、前記第１電極ならびに前記有機層の端面および前記穴の内面を封止する封止工程と、
   封止部材に接し、かつ前記穴の内部と通じて前記第１電極と電気的に接続されるように第１端子を設ける端子形成工程と
   を含む有機エレクトロルミネセンス素子の製造方法。

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