JP2005154257A

JP2005154257A - 混合汚泥肥料の製造装置及び製造プラント

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Publication number: JP2005154257A
Application number: JP2004279905A
Authority: JP
Inventors: Noboru Okamura; 登岡村
Original assignee: Okamura Corp
Current assignee: Okamura Corp
Priority date: 2003-10-29
Filing date: 2004-09-27
Publication date: 2005-06-16
Anticipated expiration: 2024-09-27
Also published as: WO2005040070A1; JP4502196B2

Abstract

【課題】悪臭、異臭を排除し、連続的な製品化を可能とし、バクテリア等の微生物の管理を不要とする混合汚泥肥料の製造装置及び製造プラントを提供すること。
【解決手段】本発明の製造装置１は、汚泥、生ゴミ、糞尿等の原料Ａに所定分量の添加物質Ｂを添加し、これらを撹拌、混合、乾燥することによって混合汚泥肥料Ｄを得る装置であって、添加物質Ｂの使用量を計測する計量装置１３と、原料Ａと添加物質Ｂとを撹拌、混合する撹拌装置１５と、撹拌、混合された中間製造品Ｃを撹拌装置１５から取り出す取出し装置６９と、取り出した中間製造品Ｃを中間品貯留ヤード７３に向けて排出する排出装置７１とを備えている。また本発明の製造プラントは、原料貯留ヤードと、上記本発明の製造装置１と、製品保管ヤードとを備えている。また異臭を除去する手段として消臭ヤードと、エア吸引装置と、エア搬送ダクトとを備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば汚泥、生ゴミ、糞尿等の有機物を原料として、添加物質との化学反応を利用して生成される「混合汚泥肥料」と呼ばれる「コンポスト（堆肥）」とは相違する肥料を製造するのに使用される混合汚泥肥料の製造装置及び該製造装置を備えた製造プラントに関するものである。

従来は活性汚泥と食物残渣等とをブレンドし、バクテリア等の微生物の働きを利用した、コンポスト方式の有機肥料が製造されていた。しかしコンポスト方式は悪臭を伴うことからオゾン脱臭装置、スクラパー、サイクロンシステム等の大規模な設備を必要としていた。またコンポスト方式による場合は、反応速度が遅いため連続的な肥料の製造化は困難とされており、原料を貯留しておくため、あるいは反応途中のコンポストを貯留しておくために極めて大きな貯留スペースを必要としていた。
またバクテリア等の微生物の管理が必要であり、これも大変煩わしい作業となっていた。

本発明は、このような背景技術を踏まえてなされたものであって、従来のコンポスト方式に代えて添加物質を添加することによって生ずる化学反応を利用して肥料を製造するという新たな方式を採用すると共に、その新たな方式を実行に移すための新規な混合汚泥肥料の製造装置及び製造プラントを提供することによって、悪臭及び異臭を排除し、連続的な製品化を可能にし、バクテリア等の微生物の管理を不要とすることを課題とするものである。

上記課題を解決するために請求項１記載の発明は、汚泥、生ゴミ、糞尿等の原料に対して所定分量の添加物質を添加し、これらを撹拌、混合することによって反応を促進させ、更に乾燥することによって混合汚泥肥料を得る混合汚泥肥料の製造装置において、添加物質の使用量を計測する計量装置と、所定容量の原料と計測した所定分量の添加物質とを収容し撹拌、混合する撹拌装置と、撹拌、混合された中間製造品を撹拌装置から取り出す取出し装置と、取り出した中間製造品を貯留ヤードに向けて排出する排出装置とを備えていることを特徴とする混合汚泥肥料の製造装置である。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の混合汚泥肥料の製造装置において、計量装置は、添加物質が収容された収容袋を吊持する吊持手段と、添加物質の重量を利用して収容袋を切開し、収容袋から添加物質を取り出す切開手段と、取り出された添加物質の流量を計測する計量手段とを備えていることを特徴とする混合汚泥肥料の製造装置である。

請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の混合汚泥肥料の製造装置において、撹拌装置は、所定容量の原料と所定分量の添加物質とを収容し得る撹拌槽と、撹拌槽の対向する両側面を水平に貫く回転軸と、回転軸に対して設けられる撹拌羽根と、回転軸を回転駆動する駆動手段と、取出し開口部側が低くなるように所定の角度撹拌槽を傾斜させる傾斜手段とを備えていることを特徴とする混合汚泥肥料の製造装置である。

請求項４記載の発明は、請求項３に記載の混合汚泥肥料の製造装置において、撹拌槽は前後に２基設けられており、これらの撹拌槽は連通していて、それぞれの攪拌槽に備えられた撹拌羽根が互いに異なる方向へ回転するように回転軸の回転方向が設定されていることを特徴とする混合汚泥肥料の製造装置である。

請求項５記載の発明は、請求項３または４に記載の混合汚泥肥料の製造装置において、撹拌槽の上方には前面と底面が開放された角箱状の投入槽が接続されており、投入槽の上面には、投入槽の前面開口を閉扉するシャッタ装置が設けられていることを特徴とする混合汚泥肥料の製造装置である。

請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の混合汚泥肥料の製造装置において、取出し装置は、撹拌装置における撹拌槽の取出し開口部を閉塞する回動式の閉塞蓋と、閉塞蓋を回動させる開閉手段と、取り出された中間製造品を排出装置に向けて搬送する取出しコンベヤとを備えていることを特徴とする混合汚泥肥料の製造装置である。

請求項７記載の発明は、請求項1〜６のいずれかに記載の混合汚泥肥料の製造装置において、排出装置は、取出し装置によって取り出された中間製造品を貯留ヤードに向けて搬送する排出コンベヤと、排出コンベヤの排出端に水平方向の首振り運動をさせる揺動手段とを備えていることを特徴とする混合汚泥肥料の製造装置である。

請求項８記載の発明は、請求項1〜７のいずれかに記載の混合汚泥肥料の製造装置において、添加物質は、生石灰（ＣａＯ）あるいはこれを主成分とするカルシウム系酸化物であることを特徴とする混合汚泥肥料の製造装置である。

請求項９記載の発明は、汚泥、生ゴミ、糞尿等の原料を貯留しておく原料貯留ヤードと、前記原料を使用して混合汚泥肥料を得る混合汚泥肥料の製造装置と、製造された混合汚泥肥料を保管しておく製品保管ヤードとを備えた混合汚泥肥料の製造プラントにおいて、前記混合汚泥肥料の製造装置として請求項１〜８のいずれかに記載の混合汚泥肥料の製造装置を使用したことを特徴とする混合汚泥肥料の製造プラントである。

請求項１０記載の発明は、請求項９に記載の混合汚泥肥料の製造プラントにおいて、製品保管ヤード及び製品保管ヤード周辺の異臭を含んだエアを吸引するエア吸引装置と、吸引されたエアを消臭ヤードに向けて搬送するエア搬送ダクトと、エア搬送ダクトによって搬送されてきたエアを消臭導入路に導き、途中消臭層を通過させることによって異臭を取り除く消臭ヤードとを備えていることを特徴とする混合汚泥肥料の製造プラントである。

請求項１１記載の発明は、請求項１０に記載の混合汚泥肥料の製造プラントにおいて、前記エア搬送ダクトは、製品保管ヤード内に充満した異臭を含んだエアを搬送するメインダクトと、製品保管ヤード周辺に漏れた異臭を含んだエアを搬送するサブダクトの２系路のダクトによって構成されていることを特徴とする混合汚泥肥料の製造プラントである。

請求項１２記載の発明は、請求項１０または１１に記載の混合汚泥肥料の製造プラントにおいて、前記製品保管ヤードは仕切壁によって区画された複数の保管室によって構成されており、各保管室の外方には保管室内に外気を導入する送風装置が設けられていて、送風装置によって導入された外気を各保管室の床面に敷設した送風導入路に導き、送風導入路中に設けた小孔から保管室上方に向けて外気が吹き出すように構成したことを特徴とする混合汚泥肥料の製造プラントである。

請求項１３記載の発明は、請求項１０〜１２のいずれかに記載の混合汚泥肥料の製造プラントにおいて、前記消臭ヤードは前記エア吸引装置によって吸引されたエアを消臭ヤードの地下に設けた消臭導入路に導き、消臭ヤードの床面に設けた通気口から消臭ヤード上方に向けてエアを吹き出させて通気口上面に貯留されている消臭層を通過させ、異臭を取り除いたエアを消臭ヤード外に排気するように構成したことを特徴とする混合汚泥肥料の製造プラントである。

本発明の混合汚泥肥料の製造装置は、添加物質を添加することによって生ずる化学反応を利用して肥料を製造しているから、悪臭が出ない。従ってオゾン脱臭装置等の悪臭対策用の設備が不要となる。また化学反応は極めて短時間で実行されるため、連続的な肥料の製品化も可能である。これに伴って中間製造品を貯えるための大きな貯留スペースを必要とせず、ランニングコストの削減を図ることができる。またバクテリア等の微生物を使用していないため、これらを管理する煩わしい作業も不要となる。また梱包した製品（肥料）はそのままの状態で長期間ストックでき、ストック場所を選ばない。また計量装置、撹拌装置、取出し装置及び排出装置を直列的に配置するだけで実行できるため、構成が簡単であり、連続的な肥料の製造も可能である。

また本発明の混合汚泥肥料の製造プラントは、上述の効果を奏する本発明の混合汚泥肥料の製造装置を備えているから、原料の処理能力が向上し、原料貯留ヤードに長時間原料をそのままの状態でストックしておく事態は生じない。また処理後は混合汚泥肥料となって悪臭が押えられるため、保管も容易となる。
また消臭ヤードを別途設け製品保管ヤードや製品保管ヤード周辺の異臭を取り除くようにした場合には上記悪臭に加えて製造プラント内の異臭も除去されて製造プラント内のエアが更にクリーンになって快適なプラント環境となる。

以下図示の実施例に基づいて本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は本発明に係る混合汚泥肥料の製造装置の概略を示す正面図、図２は撹拌装置の正面図である。また図３は撹拌装置の右側面図、図４は撹拌装置の左側面図である。また図５は取出し装置周辺を拡大して示す斜視図、図６は排出装置周辺を拡大して示す斜視図である。

また図７は本発明に係る混合汚泥肥料の製造プラントの全体構成の概略を示す平面図、図８は同上、製品保管ヤード、消臭ヤード、エア搬送ダクト周辺を拡大して示す斜視図である。また図９は製品保管ヤードの縦断側面図、図１０は製品保管ヤードの一部を拡大して示す平面図である。また図１１は保管室の縦断正面図、図１２は消臭ヤードの平面図である。また図１３はエア吸引装置と消臭ヤードの一部を拡大して示す縦断正面図、図１４は消臭ヤードの縦断側面図である。

本発明に係る混合汚泥肥料の製造装置１は、汚泥、生ゴミ、糞尿等の有機物を原料Ａとし、この原料Ａに所定分量の添加物質Ｂを添加し、これらを撹拌、混合することによって反応を促進させ、これによって得られた中間製造品Ｃを更に強制熱風乾燥あるいは天日乾燥によって乾燥させることによって最終製品である混合汚泥肥料Ｄを得るという添加物質との化学反応を利用した肥料の製造装置である。

また本発明に係る混合汚泥肥料の製造プラント１０１は、汚泥、生ゴミ、糞尿等の原料Ａを貯留しておく原料貯留ヤード１０３と、この原料Ａを使用して混合汚泥肥料Ｄを得る上記混合汚泥肥料の製造装置１と、製造された混合汚泥肥料Ｄを保管しておく製品保管ヤード１０５とを備えた肥料の製造プラントである。
以下混合汚泥肥料の製造装置１の基本的実施例を実施例１において、そして混合汚泥肥料の製造プラント１０１の基本的実施例を実施例２においてそれぞれ説明する。

本実施例に係る混合汚泥肥料の製造装置１は、図１に示すように、一連の製造ラインの上流側において、添加物質Ｂの使用量を計測する計量装置３を備えている。添加物質Ｂとしては生石灰（ＣａＯ）あるいはこれを主成分とするカルシウム系酸化物が使用できる。計量装置３は、適宜の鋼材を縦長の矩形枠状に組み立てた支持フレーム５に対して上部に添加物質Ｂが収容された収容袋Ｅを吊持する吊持手段としてのチェーンブロック７を設けている。

また支持フレーム５の下部には添加物質Ｂの重量を利用して収容袋Ｅを切開し、収容袋Ｅから添加物質Ｂを取り出す切開手段としての切開刃９が設けられている。切開刃９は一例として三角錐状をしており、上方の収容袋Ｅに、その尖った刃先が向くように配置されている。また切開刃９の下方には上方が開放された計量手段の一部である角箱容器１１が設けられており、切開刃９によって切開された収容袋Ｅの底面からこぼれ落ちる添加物質Ｂを受け止めるように配置されている。

また角箱容器１１は、計量手段の他の一部である重量計１３によって支持されており、重量計１３によって計測された所定分量の添加物質Ｂがリフタ、スクリューコンベヤ等の適宜の搬送手段によって、次に述べる撹拌装置１５における投入槽１７の前面開口１９から原料Ａと共に投入される。投入される添加物質Ｂの量は、原料Ａの投入量の約５％である。この添加物質Ｂの量は季節（気温、湿度等）、原料Ａの種類、水分含量等によって３％〜２０％の範囲で適宜調節する。
尚、添加物質Ｂとしての生石灰（ＣａＯ）は、原料Ａと直接反応しないという意味において触媒として作用するものである。但し、生石灰は原料Ａから発生する悪臭物質、例えばメルカプタンや硫化水素と反応して、カルシウム硫化物や硫化カルシウムを生じる。これにより原料Ａからの悪臭の発生が防止されることになる。

撹拌装置１５は上述のように所定容量の原料Ａと所定分量の添加物質Ｂとを収容し撹拌、混合する装置で、本発明に係る混合汚泥肥料の製造装置１の中核をなす。
撹拌装置１５の下部には原料Ａと添加物質Ｂを収容し、実質的な撹拌、混合作用を行う撹拌槽２１が設けられている。撹拌槽２１は図３、４に示すように略半円筒状をしており、前後に２基設けられていて、両者は連通している。前後の撹拌槽２１には、撹拌槽２１の対向する両側面を水平に貫く回転軸２３が軸受２５によって回転自在に支持されている。

回転軸２３には撹拌羽根２７が設けられており、各々の撹拌羽根２７が図４中矢印で示すように互いに異なる方向へ回転するように回転軸２３の回転方向が設定されている。また回転軸２３の一方の端部は撹拌槽２１の側面を貫き、撹拌槽２１の外部に突出している。この突出部には駆動手段の一部である大径の従動スプロケット２９が取り付けられていて、撹拌槽２１の端部寄りの上面に据え付けられている駆動モータ３１の出力軸の回転がカップリング３３を介して延長ロッド３５に伝達され、更にこの延長ロッド３５に対して取り付けられている小径の駆動スプロケット３７及び両者の間に巻回されているチェーン３９を介して従動スプロケット２９に伝達されている。

駆動源である駆動モータ３１と従動スプロケット２９に至るまでの駆動伝達部材を含めたものが駆動手段となる。また撹拌槽２１の一方の側面には、撹拌、混合して得られた中間製造品Ｃを外部に取り出すための取出し開口部４１が設けられている。また撹拌槽２１の底面には、中間より幾分取出し開口部４１寄りの位置に傾斜手段の一部である回動支点４３が設けられている。

また撹拌槽２１の取出し開口部４１が設けられているのとは反対側の側面近傍には、傾斜手段の他の一部である油圧シリンダによって構成される傾斜シフタ４５が設けられている。即ち傾斜シフタ４５が伸張することによって取出し開口部４１側が低くなるように回動支点４３を回動中心にして撹拌槽２１を傾斜させ、中間製造品Ｃの取り出しを容易にしているのである。

撹拌槽２１の上方には、前面と底面が開放された角箱状の投入槽１７が接続されている。またこの投入槽１７の上面には、投入槽１７の前面開口１９を閉扉する巻取りドラム４７とシャッタ板４９及び駆動手段である駆動モータ５１等とによって構成されるシャッタ装置が設けられている。巻取りドラム４７は２基設けられていて、２基の巻取りドラム４７によって幅広の１枚のシャッタ板４９を巻き取り、あるいは下方に展開状態に繰り出す構成になっている。

そして２基の巻き取りドラム４７は両者を貫通する回転軸５３によって一体に回転するように構成されている。回転軸５３の一方の端部は巻取りドラム４７の一方の端面を貫いて外方に突出しており、その突出部には従動スプロケット５５が設けられている。この従動スプロケット５５にはチェーン５７を介して駆動モータ５１の出力軸に対して取り付けられる駆動スプロケット５９の回転が伝達される構成になっている。

撹拌槽２１における取出し開口部４１には、取出し開口部４１を閉塞する回動式の閉塞蓋６１と、閉塞蓋６１を回動させる開閉手段としての開閉シフタ６３と、取り出された中間製造品Ｃを排出装置７１に向けて搬送する取出しコンベヤ６５とを備える取出し装置６９が設けられている。尚、取出し装置６９は、前後に２基設けられている。

閉塞蓋６１は、図５に示すように底辺に幾らか脹みを持たせた略矩形平板状の部材であり、前後の閉塞蓋６１は連結ロッド６２を介して一体に連結されている。開閉シフタ６３は油圧シリンダによって構成されており、図示のように前後の閉塞蓋６１の中間付近に下向きで設けられている。開閉シフタ６３の摺動ロッドは連結ロッド６２に対して接続されており、開閉シフタ６３の本体は撹拌槽２１の側面に対して揺動自在な状態で取り付けられている。

取出しコンベヤ６５は、ベルト式の傾斜コンベヤによって構成されていて、搬送方向上流側を下方に位置させて撹拌槽２１の取出し開口部４１に臨ませ、一方、搬送方向下流側を上方に位置させ、更に下流側に位置する排出装置７１に臨むように配置されている。この取出しコンベヤ６５も撹拌槽２１ないし取出し装置６９の数に対応して２基設けられている。

取出しコンベヤ６５の上端の下方には、取出しコンベヤ６５によって搬送されてきた中間製造品Ｃを排出装置７１に導くための漏斗状のシュータ６７が設けられている。シュータ６７に落下した中間製造品Ｃは中継コンベヤ６８によって排出装置７１上に導かれる。排出装置７１は、取出し装置６９によって取り出された中間製造品Ｃを貯留ヤード７３に向けて搬送する排出コンベヤ７５と、排出コンベヤ７５の排出端に水平方向の首振り運動をさせる揺動手段７７とを備えている。

排出コンベヤ７５は取出しコンベヤ６５と同様、ベルト式の傾斜コンベヤによって構成されていて、搬送方向上流側を下方に位置させてシュータ６７の下方に臨ませ、一方、搬送方向下流側を上方に位置させて中間品貯留ヤード７３の上方に臨むように配置されている。揺動手段７７は、排出コンベヤ７５の排出端上方に設けられるガイドレール７９と、ガイドレール７９上を走行する走行体８０と、走行体８０と排出コンベヤ７５とを接続する連結竿８１とによって構成されている。

ガイドレール７９は円弧状に湾曲した２本の鋼材によって構成されており、２本の鋼材の間には所定幅の空隙部が形成されている。走行体８０はガイドレール７９の形状に沿うように円弧状の移動軌跡を取っており、走行体８０からガイドレール７９の空隙部を通って下方に延びる連結竿８１を介して排出コンベヤ７５は所定角度首振り運動をするようになっている。排出コンベヤ７５を首振り運動させる構成にしたのは、貯留ヤード７３内に堆積する中間製造品Ｃが一個所に塊ることがないように平均的に分散させるためである。

次にこのようにして構成される本発明に係る混合汚泥肥料の製造装置１によって製造される混合汚泥肥料Ｄの製造の流れについて説明する。
最初にシャッタ板４９を開放状態とし、投入槽１７の前面開口１９から所定容量の原料Ａと、原料Ａの容量に対応した所定分量の添加物質Ｂを投入する。原料Ａと添加物質Ｂが投入されると自動的に駆動モータ５１は駆動を始め、巻取りドラム４７を回転させて、シャッタ板４９を展開状態にして、前面開口１９を閉扉する。

このような状態で起動スイッチ８３を押すと、駆動モータ３１が回転するようになり、回転軸２３が回転を始め、撹拌羽根２７による撹拌が開始される。２本の回転軸２３は、回転方向の切り替えが約１分間毎に３回〜５回行われる。即ち、図４において左側の回転軸２３が時計回りの方向へ回転し、右側の回転軸２３が反時計回りの方向へ回転する状態と、左側の回転軸２３が反時計回りの方向へ回転し、右側の回転軸２３が時計回りの方向へ回転する状態とに切り替えが行われる。従って、それぞれの回転軸２３に設けられている攪拌羽根２７は、互いに異なる方向へ回転し、これにより、原料Ａと添加物Ｂが均一に混合される。
この回転方向の切り替えの時間的間隔は、原料Ａの種類、量等によって１分〜１０分程度の範囲で適宜調節し、また攪拌時間も３分間〜６０分間程度の範囲で適宜調節する。
反応に必要な所定の時間が経過すると、傾斜シフタ４５が伸張状態となり、撹拌槽２１は取出し開口部４１を下にした傾斜姿勢に移行する。そして開閉シフタ６３が収縮状態になり、閉塞蓋６１は上方に拡開されて開口部４１は開放状態となる。

開放された取出し開口部４１からは傾斜した撹拌槽２１の壁面を滑るようにして中間製造品Ｃが取り出され、取り出された中間製造品Ｃは、取出しコンベヤ６５、シュータ６７、中継コンベヤ６８を経て排出コンベヤ７５上に供給され、排出コンベヤ７５によって更に上方に向けて搬送され、揺動手段７７による首振り運動によって平均化された状態で中間品貯留ヤード７３内にストックされて行く。
中間品貯留ヤード７３内の中間製造品Ｃは爾後、強制熱風乾燥あるいは天日乾燥に付され、製品としての混合汚泥肥料Ｄとなり、後述する製品保管ヤード１０５にストックされた後、所定分量ずつに仕分けされて出荷される。

本実施例に係る混合汚泥肥料の製造プラント１０１は、図７に示すように敷地Ｒの左側に原料貯留ヤード１０３、敷地Ｒの左下の隅部に混合汚泥肥料の製造装置１が設置されたブレンド加工ヤード１０７、敷地Ｒの中央手前側に製品保管ヤード１０５、製品保管ヤード１０５の奥部に通路１０９を挟んで消臭ヤード１１１をそれぞれ配設している。
また消臭ヤード１１１の右方の敷地Ｒにはエア吸引装置１１３、プラント天井部にはエア搬送ダクト１１５が設けられている。

原料貯留ヤード１０３は、仕切壁１１７によって区画された一例として１０室の貯留室１１９によって構成されている。貯留室１１９へのアクセスは図７中、右方より行い、貯留室１１９の右方にはトラック等が出入りすることのできる搬入スペース１２１と、貯留された原料Ａをブレンド加工ヤード１０７に移動したり、混合汚泥肥料の製造装置１によって製造された混合汚泥肥料Ｄを製品保管ヤード１０５に移動するための移動スペース１２３とが設けられている。

製品保管ヤード１０５は、図７の平面図に示すように左右方向に延びる横に長い空間であって、仕切壁１２５によって区画された一例として１３室設けられている保管室１２７と、図７中、保管室１２７の下方に設けられ、保管室１２７にアクセスする場合に使用されるアクセスゾーン１３０とを備えることによって構成されている。
また仕切壁１２５の高さは２ｍ程度であり、仕切壁１２５の上方には更に高い屋根構造１２９が構築されている。

保管室１２７は図７、１０の平面図に示すように縦に長い略矩形筐体状の部屋であり、通路１０９側の壁面下部外方には、保管室１２７内に外気Ｇを導入する送風装置１３１が設けられている。尚、送風装置１３１としては送風量が１６ｍ³／分程度の小型の送風ファンや送風ブロワが使用される。
また各保管室１２７の床面には図１１に示すように長手方向に伸びる４本の細長い凹字状をした溝部１３７が形成されている。溝部１３７内には直径５ｃｍ程度の円形断面をした４本のパイプ材１３９が溝部１３７の長手方向に沿うように並設されている。

４本のパイプ材１３９は基部側に設けられている径の大きな基部パイプ１４１に接続されており、この基部パイプ１４１には上記送風装置１３１が接続されている。またパイプ材１３９には円周方向の２個所に小孔１４３が形成されており、この小孔１４３から送風装置１３１によって導入された外気Ｇが保管室１２７の上方に向けて吹き出すようになっている。上記４本のパイプ材１３９と基部パイプ１４１とによって送風導入路が形成されている。

消臭ヤード１１１は、図７の平面図に示すように左右方向に延びる横に長い空間であって、中央に設けられる仕切壁１４５によって図７中、下方に位置する第１消臭室１４７と、上方に位置する第２消臭室１４９とに区画されている。
また各消臭室１４７、１４９の側壁１５１と上記仕切壁１４５の高さは２ｍ程度であり、これらの上方には更に高く鉄骨ビニールハウス１５３が構築されている。

第１消臭室１４７と第２消臭室１４９の床面の中央には長手方向に延びる幅８００ｍｍ程度の通気口１５５が設けられている。そして通気口１５５には一例としてパンチングメタルによって形成される矩形平板状をした複数枚の通気板１５７が嵌められ、通気板１５７の下方には幅８００ｍｍ、深さが８００ｍｍ〜３００ｍｍの先端に行くに従って浅くなる凹字溝状をした地下ピット１５９が形成されている。この地下ピット１５９内の空間が消臭導入路１６１となっている。

また各消臭室１４７、１４９の床面には一例として剪定枝チップ１６３が山に盛られており、この剪定枝チップ１６３の山が消臭層となっている。剪定枝チップ１６３とは、伐採したままの状態、即ち乾燥等を行っていない生木の状態の樹木（杉、檜等）を粉砕機によって、数ミリから数センチ角の小片状としたものである。この剪定枝チップ１６３を用いれば、ヒノキオール等のテルペン類の作用によって高い消臭効果が発揮されると考えられる。なお、消臭層としては、剪定枝チップの他、おが屑、木炭、竹炭等、消臭効果が認めらるものを単体または合わせて用いてもよい。
また図７中、消臭ヤード１１１の右方、各消臭室１４７、１４９における地下ピット１５９の延長線上の位置にはそれぞれ１台ずつ計２台のエア吸引装置１１３が設けられている。このエア吸引装置１１３は次に述べるエア搬送ダクト１１５を介して製品保管ヤード１０５内及び製品保管ヤード１０５周辺の搬入スペース１２１や移動スペース１２３の上方に漂っているあるいは充満している異臭を伴ったエアＧ（外気と同じ符号「Ｇ」を使用する）を吸引し、消臭ヤード１１１における地下ピット１５９内の消臭導入路１６１内に導入する役割を有している。

エア吸引装置１１３としては、吸引量が６００ｍ³／分程度の大型のブロワが適用でき、図１３に示すようにエア吸引装置１１３の吹出口１６５に蛇腹状の撓み継手１６７を接続し、更にエルボ状に湾曲した湾曲ダクト１６９と、直管状をしており現場合わせで長さを調整する調整用ダクト１７１とを適宜連結することによって上述の地下ピット１５９の一方の端部に接続されている。

エア搬送ダクト１１５は製品保管ヤード１０５内に充満した異臭を含んだエアＧを搬送するメインダクト１７３と、搬入スペース１２１や移動スペース１２３等の上方に漏れ、漂っている異臭を含んだエアＧを搬送するサブダクト１７５の２系路のダクトによって構成されている。このうちメインダクト１７３は図７に示すように保管室１２７の入口上方において製品保管ヤード１０５の長手方向に沿って左右方向に延びた後、右端側を９０°折り曲げて消臭ヤード１１１側に延ばして第１消臭室１４７の延長線上に位置するエア吸引装置１１３に接続されている。メインダクト１７３の口径は図７、１０中、左側で小さく４００ｍｍ×３００ｍｍ、中間付近で幾分大きくなって５００ｍｍ×４００ｍｍ、右側と折曲部で更に大きくなって６００ｍｍ×５００ｍｍになっている。またメインダクト１７３には計１９個の吸引口１７７が設けられている。

他方のサブダクト１７５は図７に示すようにメインダクト１７３に沿うようにアクセスゾーン１３０の上方において右方から左方に向って延び、左端が二股に分岐して搬入スペース１２１側と移動スペース１２３側に延びている。そしてサブダクト１７５の右端は更に右方から合流するもう一本のダクト１７９といっしょになって９０°折り曲げられ、第１消臭室１４７の延長線上に位置するエア吸引装置１１３に接続されている。
サブダクト１７５の口径は、左端の搬入スペース１２１側に延びている部分が５００ｍｍ×４００ｍｍ、移動スペース１２３側に延びている部分が６００ｍｍ×５００ｍｍである。また左右方向に延びている部分が７００ｍｍ×７００ｍｍ、折曲部が８００ｍｍ×７００ｍｍ、右方から合流するもう一本のダクト１７９の口径が６００ｍｍ×４００ｍｍである。またサブダクト１７５には、もう一本のダクト１７９を含めて計１３個の吸引口１７７が設けられている。

この他、第２消臭室１４９の上方には一例として口径８００ｍｍ×８００ｍｍの屋外排気口１８１が計４個設けられており、第１消臭室１４７の通路１０９側の側壁１５１の外方には一例として排気量が４００ｍ³／分の中型のブロワによって構成される強制排気装置１８３が設けられている。強制排気装置１８３によって排気されたエアＧは搬入スペース１２１の上方空間に放出される。

次に送風装置１３１によって製品保管ヤード１０５内に取り込まれた外気Ｇが異臭を伴ってエア搬送ダクト１１５を通って消臭ヤード１１１に導かれ、異臭が除去されたエアＧとなって排出されるまでの流れとその作用について説明する。
（１）異臭エアの放散
送風装置１３１によって取り込まれた外気Ｇは送風導入路である基部パイプ１４１、パイプ材１３９を通って、小孔１４３から吹き出し、各保管室１２７内に導かれる。各保管室１２７内にストックされている混合汚泥肥料Ｄはこの外気Ｇによって撹拌されて更に乾燥が促進される他、混合汚泥肥料Ｄ中の異臭を伴ったエアＧとなって上方に吹き上げられて放散される。

（２）異臭エアの搬送
保管室１２７内で充満している異臭を伴ったエアＧはエア吸引装置１１３の駆動を受けてメインダクト１７３に形成されている吸引口１７７からメインダクト１７３内に取り込まれて、第１消臭室１４７の延長線上に設けられているエア吸引装置１１３を通って第１消臭室１４７の地下ピット１５９内の消臭導入路１６１まで搬送される。
また製品保管ヤード１０５周辺の搬入スペース１２１、移動スペース１２３あるいはアクセスゾーン１３０の上方に漂っている保管室１２７等から漏れた異臭を伴ったエアＧは、もう一つのエア吸引装置１１３の駆動を受けてサブダクト１７５及びもう一本のダクト１７９に形成されている吸引口１７７からサブダクト１７５内に取り込まれ、第２消臭室１４９の延長線上に設けられているエア吸引装置１１３を通って第２消臭室１４９の地下ピット１５９内の消臭導入路１６１まで搬送される。

（３）異臭の除去
消臭ヤード１１１の各消臭室１４７、１４９の地下ピット１５９内に導かれた異臭を伴ったエアＧは、消臭導入路１６１を通り、上方の通気口１５５を通って上方に吹き出し、それぞれの消臭室１４７、１４９の床面に盛られている剪定枝チップ１６３の山の中に進入する。この際、剪定枝チップ１６３によってエアＧ中の異臭成分が吸収されるからエアＧからは異臭成分が取り除かれる。そして異臭が取り除かれたエアＧは屋外排気口１８１ないし強制排気装置１８３を通って外部に排出される。

以上、本発明を実施するための最良の形態、その具体的実施例について詳述してきたが、具体的な構成はこれらの形態や実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても本発明に含まれる。混合汚泥肥料の製造装置１について言えば、例えば撹拌槽２１の形状は半円筒状に限らず、取出し開口部４１側を縮径したコーン状の形状とすることも可能である。また撹拌羽根２７の形状を螺線状にすることも可能であり、このようにすれば傾斜シフタ４５を省略することも可能となる。
この他、上記実施例では２基の駆動モータ３１によって前後の回転軸２３をそれぞれ別々に駆動していたが、１基の駆動モータ３１によって２本の回転軸２３を同時に駆動させることも可能である。また製造された中間製造品や混合汚泥肥料Ｄの粒径を整えたい場合には、適宜の位置に篩装置等を設けることも可能である。

また混合汚泥肥料の製造プラント１０１について言えば、例えば消臭ヤード１１１から排気されたエアＧを送風装置１３１における吸気口に再び導く循環ダクト等を設けることによってエアＧを循環させて使用するようにすることも可能である。また異臭がそれほど問題にならない場合には本発明の混合汚泥肥料の製造プラント１０１は、原料貯留ヤード１０３と、本発明の混合汚泥肥料の製造装置１と、製品保管ヤード１０５のみを基本的に備える構成とすることも可能である。また敷地Ｒ内のレイアウトは上記実施例のものに限らず、使い勝手や処理量の大小等によって適宜変更することが可能である。

本発明に係る混合汚泥肥料の製造装置の概略を示す正面図である。撹拌装置の正面図である。撹拌装置の右側面図である。撹拌装置の左側面図である。取出し装置周辺を拡大して示す斜視図である。排出装置周辺を拡大して示す斜視図である。本発明に係る混合汚泥肥料の製造プラントの全体構成の概略を示す平面図である。同上、製品保管ヤード、消臭ヤード、エア搬送ダクト周辺を拡大して示す斜視図である。製品保管ヤードの縦断側面図である。製品保管ヤードの一部を拡大して示す平面図である。保管室の縦断正面図である。消臭ヤードの平面図である。エア吸引装置と消臭ヤードの一部を拡大して示す縦断正面図である。消臭ヤードの縦断側面図である。

符号の説明

１混合汚泥肥料の製造装置３計量装置
５支持フレーム７チェーンブロック（吊持手段）
９切開刃（切開手段）１１角箱容器（計量手段）
１３重量計（計量手段）１５撹拌装置
１７投入槽１９前面開口
２１撹拌槽２３回転軸
２５軸受２７撹拌羽根
２９従動スプロケット（駆動手段）３１駆動モータ（駆動手段）
３３カップリング（駆動手段）３５延長ロッド（駆動手段）
３７駆動スプロケット（駆動手段）３９チェーン（駆動手段）
４１取出し開口部４３回動支点（傾斜手段）
４５傾斜シフタ（傾斜手段）４７取巻きドラム（シャッタ装置）
４９シャッタ板（シャッタ装置）５１駆動モータ（シャッタ装置）
５３回転軸５５従動スプロケット
５７チェーン５９駆動スプロケット
６１閉塞蓋６２連結ロッド
６３開閉シフタ（開閉手段）６５取出しコンベヤ
６７シュータ６８中継コンベヤ
６９取出し装置７１排出装置
７３中間品貯留ヤード７５排出コンベヤ
７７揺動手段７９ガイドレール
８０走行体８１連結竿
８３起動スイッチ
１０１（混合汚泥肥料の）製造プラント
１０３原料貯留ヤード１０５製品保管ヤード
１０７ブレンド加工ヤード１０９通路
１１１消臭ヤード１１３エア吸引装置
１１５エア搬送ダクト１１７仕切壁（原料貯留ヤードの）
１１９貯留室１２１搬入スペース
１２３移動スペース１２５仕切壁（製品保管ヤードの）
１２７保管室１２９屋根構造
１３０アクセスゾーン１３１送風装置
１３３通気口１３７溝部
１３９パイプ材（送風導入路）１４１基部パイプ（送風導入路）
１４３小孔１４５仕切壁（消臭ヤードの）
１４７第１消臭室１４９第２消臭室
１５１側壁１５３鉄骨ビニールハウス
１５５通気口１５７通気板
１５９地下ピット１６１消臭導入路
１６３剪定枝チップ（消臭層）１６５吹出口
１６７撓み継手１６９湾曲ダクト
１７１調整用ダクト１７３メインダクト
１７５サブダクト１７７吸引口
１７９（もう一本の）ダクト１８１屋外排気口
１８３強制排気装置
Ａ原料Ｂ添加物質
Ｃ中間製造品Ｄ混合汚泥肥料
Ｅ収容袋Ｒ敷地
Ｇ外気、エア．

Claims

汚泥、生ゴミ、糞尿等の原料に対して所定分量の添加物質を添加し、これらを撹拌、混合することによって反応を促進させ、更に乾燥することによって混合汚泥肥料を得る混合汚泥肥料の製造装置において、添加物質の使用量を計測する計量装置と、所定容量の原料と計測した所定分量の添加物質とを収容し撹拌、混合する撹拌装置と、撹拌、混合された中間製造品を撹拌装置から取り出す取出し装置と、取り出した中間製造品を貯留ヤードに向けて排出する排出装置とを備えていることを特徴とする混合汚泥肥料の製造装置。
請求項１に記載の混合汚泥肥料の製造装置において、計量装置は、添加物質が収容された収容袋を吊持する吊持手段と、添加物質の重量を利用して収容袋を切開し、収容袋から添加物質を取り出す切開手段と、取り出された添加物質の流量を計測する計量手段とを備えていることを特徴とする混合汚泥肥料の製造装置。
請求項１または２に記載の混合汚泥肥料の製造装置において、撹拌装置は、所定容量の原料と所定分量の添加物質とを収容し得る撹拌槽と、撹拌槽の対向する両側面を水平に貫く回転軸と、回転軸に対して設けられる撹拌羽根と、回転軸を回転駆動する駆動手段と、取出し開口部側が低くなるように所定の角度撹拌槽を傾斜させる傾斜手段とを備えていることを特徴とする混合汚泥肥料の製造装置。
請求項３に記載の混合汚泥肥料の製造装置において、撹拌槽は前後に２基設けられており、これらの撹拌槽は連通していて、それぞれの攪拌槽に備えられた撹拌羽根が互いに異なる方向へ回転するように回転軸の回転方向が設定されていることを特徴とする混合汚泥肥料の製造装置。
請求項３または４に記載の混合汚泥肥料の製造装置において、撹拌槽の上方には前面と底面が開放された角箱状の投入槽が接続されており、投入槽の上面には、投入槽の前面開口を閉扉するシャッタ装置が設けられていることを特徴とする混合汚泥肥料の製造装置。
請求項１〜５のいずれかに記載の混合汚泥肥料の製造装置において、取出し装置は、撹拌装置における撹拌槽の取出し開口部を閉塞する回動式の閉塞蓋と、閉塞蓋を回動させる開閉手段と、取り出された中間製造品を排出装置に向けて搬送する取出しコンベヤとを備えていることを特徴とする混合汚泥肥料の製造装置。
請求項1〜６のいずれかに記載の混合汚泥肥料の製造装置において、排出装置は、取出し装置によって取り出された中間製造品を貯留ヤードに向けて搬送する排出コンベヤと、排出コンベヤの排出端に水平方向の首振り運動をさせる揺動手段とを備えていることを特徴とする混合汚泥肥料の製造装置。
請求項1〜７のいずれかに記載の混合汚泥肥料の製造装置において、添加物質は、生石灰（ＣａＯ）あるいはこれを主成分とするカルシウム系酸化物であることを特徴とする混合汚泥肥料の製造装置。
汚泥、生ゴミ、糞尿等の原料を貯留しておく原料貯留ヤードと、前記原料を使用して混合汚泥肥料を得る混合汚泥肥料の製造装置と、製造された混合汚泥肥料を保管しておく製品保管ヤードとを備えた混合汚泥肥料の製造プラントにおいて、前記混合汚泥肥料の製造装置として請求項１〜８のいずれかに記載の混合汚泥肥料の製造装置を使用したことを特徴とする混合汚泥肥料の製造プラント。
請求項９に記載の混合汚泥肥料の製造プラントにおいて、製品保管ヤード及び製品保管ヤード周辺の異臭を含んだエアを吸引するエア吸引装置と、吸引されたエアを消臭ヤードに向けて搬送するエア搬送ダクトと、エア搬送ダクトによって搬送されてきたエアを消臭導入路に導き、途中消臭層を通過させることによって異臭を取り除く消臭ヤードとを備えていることを特徴とする混合汚泥肥料の製造プラント。
請求項１０に記載の混合汚泥肥料の製造プラントにおいて、前記エア搬送ダクトは、製品保管ヤード内に充満した異臭を含んだエアを搬送するメインダクトと、製品保管ヤード周辺に漏れた異臭を含んだエアを搬送するサブダクトの２系路のダクトによって構成されていることを特徴とする混合汚泥肥料の製造プラント。
請求項１０または１１に記載の混合汚泥肥料の製造プラントにおいて、前記製品保管ヤードは仕切壁によって区画された複数の保管室によって構成されており、各保管室の外方には保管室内に外気を導入する送風装置が設けられていて、送風装置によって導入された外気を各保管室の床面に敷設した送風導入路に導き、送風導入路中に設けた小孔から保管室上方に向けて外気が吹き出すように構成したことを特徴とする混合汚泥肥料の製造プラント。
請求項１０〜１２のいずれかに記載の混合汚泥肥料の製造プラントにおいて、前記消臭ヤードは前記エア吸引装置によって吸引されたエアを消臭ヤードの地下に設けた消臭導入路に導き、消臭ヤードの床面に設けた通気口から消臭ヤード上方に向けてエアを吹き出させて通気口上面に貯留されている消臭層を通過させ、異臭を取り除いたエアを消臭ヤード外に排気するように構成したことを特徴とする混合汚泥肥料の製造プラント。