JP3130285U - 臭気減臭処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】生ごみなどの固形有機廃棄物を堆肥化処理する堆肥製造施設や、畜産業などの飼育施設において発生する臭気を効果的に、低コストにて減臭処理することができる臭気減臭処理装置を提供する。
【解決手段】堆肥製造施設に臭気吸引管を介して接続されて、堆肥製造施設から導入されてくる臭気を吸着により捕獲することによって減臭処理するための臭気減臭処理装置Ａである。この装置Ａは、臭気吸引管を介して堆肥製造施設に接続される円筒型タンク１と、このタンク１内に内設されて臭気吸引管２によって導入されてくる臭気をタンク１内に吹き出すための臭気吹き出し管３とを備え、円筒型タンク１の内部には臭気吹き出し管３が埋もれるように吸着材Ｍが投入され、さらに、臭い成分が吸着されて吸着力が低下した使用済の吸着材Ｍを解きほぐしながら排出口７から外部に排出するための排出手段４が内設されている。
【選択図】図１

Description

本考案は、臭気処理装置に係り、詳しくは、生ごみ（厨芥）、都市ごみなどの固形有機廃棄物を堆肥などに処理するための堆肥製造施設、或いは、牛、豚または鶏など家畜を飼育するための飼育施設などの臭気発生施設において発生する臭気（悪臭）を減臭処理するために使用される処理装置に関する。

生ごみ（厨芥）、都市ごみなどの固形有機廃棄物を堆肥などに処理（変成）する堆肥製造施設における発酵処理の段階で発生する臭気（悪臭）、或いは、畜産業を合理的に、効率的に行う目的から、一ヶ所の施設で牛、豚または鶏などを一ヶ所の施設で数多く飼育するようになってきている現在の社会では、大量の排泄物が発生し、それに伴う臭気や汚染などによる環境弊害が、所謂畜産弊害としてその取り扱いなどに困難を極めているのが現代社会の大きな問題になってきている。

そこで、臭気や汚染などによる環境弊害を打開するために、例えば、生ごみや都市ごみなどの固形有機廃棄物を堆肥化処理する堆肥製造施設においては、臭気が特に発生する発酵処理の段階の発酵時期を高速化することで、臭気の発生率を抑えるようにした堆肥化の処理方法や処理装置の開発が進められてきている（例えば、特許文献１〜特許文献３など参照）。
特開昭５７−１７０１８３号公報 特開平１−１４５３８８号公報 特開平６−２７１３７８号公報

しかしながら、前記した特許文献１〜特許文献３は、臭気が発生し易い発酵処理の段階の発酵時期を高速化するなどによって、臭気の発生率（発生量）を抑えるように開発されたものであることから、臭気を減臭するなどの方策は講じられていないなどの課題が残されていた。

そこで、本考案は、このような課題を打開するために創案されたものであり、生ごみなどの固形有機廃棄物を堆肥化処理する堆肥製造施設や、畜産業などの飼育施設において発生する臭気を効果的に、かつ、低コストにて減臭処理することができるように開発された臭気減臭処理装置を提供することにある。

前記課題を解決するために、本考案では、臭気発生施設に臭気吸引管を介して接続されて、前記臭気発生施設から導入されてくる臭気を吸着により捕獲することによって減臭するように構成されている臭気減臭処理装置であって、
前記臭気吸引管を介して前記臭気発生施設に接続されるとともに、上部に排気口を備えているタンクと、このタンク内に内設されて、前記臭気吸引管によって導入されてくる前記臭気を、前記タンク内に吹き出すための臭気吹き出し管と、を備え、前記タンクの内部には、前記臭気吹き出し管が埋もれるように、前記臭気を吸着するための吸着材が投入されていることを特徴とする（請求項１）。
ここで、前記吸着材としては特に限定されるものではないが、例えば、もみ殻、おが屑、木材チップ（廃材）、活性炭、木屑（カンナ屑など）、シャレッダ屑、炭化ボード屑（粉砕された物）、枯葉材、稲ワラ（粉砕された物）などを挙げることができる。

また、前記臭気吸引管は、送風機などの吸引装置に備え、この吸引装置によって堆肥製造施設や飼育施設などで発生する臭気を、タンク内に投入されている大量のもみ殻などの吸着材によって埋もれているタンク内の臭気吹き出し管へと強制的に導入するように形成されている。そして、前記臭気吹き出し管は、所定の太さと長さを有する管体の周面に多数の吹き出し孔を備え、この多数の吹き出し孔からタンク内に万遍に臭気を吹き出すように形成されている。
なお、前記円筒型タンクの内部に、前記吸収材に適度の水分を補給するためのシャワーが設置されていることが好適なものとなる。これにより、もみ殻などの吸着材の臭気を吸着するための吸着力を向上させるようにしている。

請求項１に記載の考案によれば、臭気発生施設から臭気吸引管を通してタンク内に導入されてくる臭気は、吸着材に埋もれているタンク内の臭気吹き出し管からタンク内に吹き出される。タンク内に吹き出された臭気は、吸着材との接触により吸着される。つまり、臭い分子が吸着材に吸着されることにより、臭気濃度（臭気物質濃度）が低下する。これにより、タンク内に導入された臭気を効果的に減臭処理することができる。減臭処理された臭気はタンクの上部に開口されている排気口から放出される。
そして、吸着材はシャワーからの水分によって適度に湿されることで、高い吸着力（吸着作用）によって臭い成分を効率的に、かつ、効果的に吸着することができる。

また、本考案では、前記タンクが、上部に前記吸着材を投入するための投入口を備え、下部には臭気が吸着された後の使用済の吸着材を外部に取り出すための排出口を備え、かつ、前記臭気吹き出し管は、前記排出口側に位置する前記タンクの下半部側に内設されているとともに、前記臭気吹き出し管の近くまたはその周りには前記使用済の吸着材を前記排出口から外部に取り出すときに、前記使用済吸着材をほぐすための攪拌装置が内設されていることを特徴とする（請求項２）。

請求項２に記載の考案によれば、タンクの下半部側に内設されている臭気吹き出し管からタンク内に吹き出された臭気は、臭気吹き出し管の上に当該吹き出し管が埋もれるように投入されている吸着剤に接触しながら上昇する。つまり、臭気は時間をかけて吸着材との接触が行われながらタンクの上部側へと上昇する。これにより、臭気吹き出し管からタンク内に吹き出された臭気の減臭効果をより一層効果的に高めることができる。
また、臭い成分が吸着されて吸着力（吸着作用）が低下した使用済の吸着材、つまり、臭い成分の吸着による捕獲と、シャワーからの水分などによって重みが増して押し詰められるように、臭気吹き出し管の周りなどに存在している使用済の吸着材を、タンクの下部に開口されている排出口から外部に取り出すときには、排出手段によりほぐしながら速やかに取り出すことができる。これにより、臭気吹き出し管の周りに対するタンク内において、使用済の吸着材と新しい吸着材との入れ替え作業を迅速に行うことができる。

本考案に係る臭気減臭処理装置は、以上のように構成されていることで、生ごみ（厨芥）、都市ごみなどの固形有機廃棄物を堆肥化処理するための堆肥製造施設、或いは、牛、豚または鶏など家畜を飼育するための飼育施設などの臭気発生施設において発生する臭気（悪臭）を効率的に、かつ、効果的に減臭処理することができる。

また、本考案に係る臭気減臭処理装置は、臭気発生施設において発生する臭気（悪臭）を、臭気吸引管を介して導入するためのタンクと、タンク内に臭気を吹き出すための臭気吹き出し管とを備えた構成であり、そして、タンク内に吹き出された臭気との接触により臭い成分を吸着して臭気濃度を低下させるための吸着材として、もみ殻、おが屑など利用することができることから、装置自体を低コストで製造することができ、しかも、減臭処理を低コストにて実施することができる。

さらに、本考案に係る臭気減臭処理装置は、臭気吹き出し管の周りに存在する使用済吸着材を、円筒型タンクの下部に開口されている排出口から外部に取り出すときには、排出手段によりほぐしながら速やかに取り出すことができることで、臭気吹き出し管の周りにおける円筒型タンク内において、使用済吸着材と新しい吸着材との入れ替えを迅速に行うことができる。これにより、吸着材による減臭処理効果を継続的に維持管理することができる。

以下、本考案の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。

［第１の実施形態の説明］
図１は、第１の実施形態に係る臭気減臭処理装置を示す縦断面図であり、図２は、同横断面図であり、図３は、堆肥を製造する堆肥製造施設から発生する臭気を減臭するための使用形態の一例を示す正面図である。
なお、本実施例では、臭気発生施設として、生ごみ（厨芥）、都市ごみなどの固形有機廃棄物を堆肥などに処理するための堆肥製造施設を一例として挙げて説明するが、他の臭気発生施設としては、牛、豚または鶏など家畜を飼育するための飼育施設を挙げることができる。

≪臭気減臭処理装置の構成≫
臭気減臭処理装置Ａは、図１〜図３に示すように、堆肥製造施設Ｂに臭気吸引管２を介して接続される円筒型タンク1と、この円筒型タンク1の内部に内設される臭気吹き出し管３及び排出手段４と、臭気吸引管２内に吸引力を発生させるための送風機５と、を備えて構成されている。

また、臭気減臭処理装置Ａは、図３に示すように、円筒型タンク１の後記する投入口９から円筒型タンク１内に、風力を利用して吸着材Ｍを送り込み投入するための材料投入機Ｃを備えている。

≪円筒型タンクの構成≫
円筒型タンク１は、図１及び図２に示すように、上半部側の円筒部１−１と、この円筒部１−１から下方に向けて漸次絞り込むように形成されている下半部側の円錐部１−２とから縦長の略サイロ形状に形成されて、適宜の高さに枠組みされている装置機枠６の上に立設されるようになっている。
そして、この円筒型タンク１は、図１に示すように、円錐部１−２の下端に開口させた排出口７を備えているとともに、円筒部１−１の上部開口を閉蓋するように取り付けられている屋根型天板１−３に開口されている排気口８及び投入口９をそれぞれ備えている。

また、円筒型タンク１は、図３に示すように、円筒部の周面における上下２ヶ所に縦長に開口させた覗き窓１０，１１をそれぞれ備えている。これにより、円筒型タンク１内に投入される吸着材Ｍの投入状態（量）を外部から目視にて確認することができるようにしている。

≪臭気吹き出し管の構成≫
臭気吹き出し管３は、図１及び図２に示すように、無数の吹き出し孔３ａが周面に開口されている垂直管部３−１と、この垂直管部３−１の上端開口に一端開口が接続され、他端開口が円筒型タンク１の円筒部１−１から外部に臨むように、該円筒部１−１の周壁に取り付けられる水平管部３−２とを備えた略Ｌ形形状に形成されている。
なお、垂直管部３−１の下端開口は閉鎖されている。これにより、臭気吸引管２によって円筒型タンク１内に導入されてくる臭気は、垂直管部３−１の多数の吹き出し孔３ａから円筒型タンク１内に適宜の吹き出し力によって吹き出すようにしている。

このように形成されている臭気吹き出し管３の垂直管部３−１は、図１及び図２に示すように、円筒型タンク１の軸芯周りに等間隔をおいた計４ヶ所において、円筒型タンク１の排出口７側に向けて配置される。そして、各垂直管部３−１からのそれぞれの水平管部３−２は、円筒型タンク１の円筒部１−１の周壁に向けて、かつ、周壁から外部に突出するように配置されるものである。
これにより、円筒型タンク１の周壁から外部に突出させた各臭気吹き出し管３の水平管部３−２の開口端部は、図２に示すように、装置機枠６に台枠６−１を介してそれぞれ配置されている各送風機５に接続管５−１を介してまたは直接に接続されるとともに、各送風機５を介して臭気吸引管２に接続されるようにしている（図３参照）。

ちなみに、各臭気吹き出し管３と各臭気吸引管２との間においてそれぞれ備えられる各送風機５の風量は特に限定されるものではないが、例えば、３０〜３６ｍ^３／ｍｉｎ（分）の範囲に設定されていることが好ましい。
つまり、送風機５の風量は、図３に示すように、堆肥製造施設Ｂにわたり配管される吸気吸引管２の管内径（例えば、２００ｍｍ）とその配管される長さなど拒理などによって臭気吹き出し管３の垂直管部３−１の各吹き出し孔３ａから円筒型タンク１内に吹き出される臭気の吹き出し力によって吸着材Ｍが吹き飛ばされるなどのことがなく、円筒型タンク１内に投入されている大量の吸着材Ｍに臭気が接触しながら、排気口８を有する円筒型タンク１の天板１−３側へとゆっくりと上昇していくように、送風機５の風量を設定することが重要である。

また、図１に示すように、臭気吹き出し管３の垂直管部３−１の下端が位置する円筒型タンク１の円錐部１−２の内周面には、平面視がリング形状を呈している邪魔板１９は配設されている。これにより、円筒型タンク１内に投入された吸着材Ｍが排出口７側に流下（落下）することなく、垂直管部３−１の周りに保持されるようにしている。

≪排出手段の構成≫
図４は、排出手段を示す斜視図である。ここでは、図１及び図２を適宜参照しながら説明する。
排出手段４は、図１及び４に示すように、回転羽根４−１と、この回転羽根４−１を回転可能に軸着するための回転支軸４−２と、この回転支軸４−２に回転動力を手動によって伝達するためのハンドル４−３とを備えて構成されている。

回転羽根４−１は、図４に示すように、適宜の長さと幅を有する羽支持板１２に、両面の板面から略Ｌ字形状に突設させた複数の突起１３を長さ方向に等間隔をおいて備えている。
また、回転羽根４−１は、羽支持板１１の長さ方向中央部位に軸ボス１４を備えている。これにより、回転羽根４−１は、回転支軸４−２にボルト止めなどの適宜の固着手段（図示省略）によって一体的に支持されるようにしている。

回転支軸４−２は、図１及び図２に示すように、円筒型タンク１の円錐部１−２に架橋状に取り付けられる長さに形成されており、円錐部１−２の壁面から外部に突出させた一端側には、ハンドル４−３の後記するスプロケット１７にわたりチェーン１５を掛け渡すためのスプロケット１６を一体的に備えている。
なお、回転支軸４−２とハンドル４−３との繋ぎは、チェーン１５に限らず、ベルト（Ｖベルト、平ベルト、丸ベルト、タイミングベルトなど）を挙げることができる。

ハンドル４−３は、図１に示すように、回転支軸４−２のスプロケット１６が位置する下方側において、装置機枠６に支持枠１８を介して回転可能に備えられている。このハンドル４−３の支軸にはスプロケット１７が備えられている。

このように構成されている排出手段４は、吸着作用（効能）が低下した使用済の吸着材Ｍを円筒型円筒型タンク１の外部に排出するときに、ハンドル４−３によって回転羽根４−１を回転させることで、使用済となった吸着材Ｍを解きほぐしながら排出口７から速やかに排出するものである。

≪排出口の構成≫
排出口７は、図１に示すように、装置機枠６の側方に向けて下向き傾斜状に開口する傾斜ダクト２０を備え、この傾斜ダクト２０には開閉蓋２１が回動可能に取り付けられている。

開閉蓋２１は、傾斜ダクト２０の両側面において軸支されることによって傾斜ダクト１に開閉可能に備えられている。そして、図１に示すように、二又状に形成されている開閉レバー２２の開放する一端側がダクト２０側に枢着され、その他端側が開閉蓋２１側に枢着されていることによって、開閉レバー２２の操作によって、開閉蓋２１が回動し、排出口７に繋がる傾斜ダクト２０の開口部を開閉するようにしている。

なお、開閉レバー２２には、開閉蓋２１を閉じたとき、開いたときにそれぞれの状態を保持するための係止ボス２３が備えられており、この係止ボス２３を、傾斜ダクト２０に枢着されて備えられているロックレバー２４のいずれかの係止凹部２５に係止させるようにしている。これにより、開閉蓋２１は、傾斜ダクト２０を閉じた状態、そして、傾斜ダクト２０を開いた状態にそれぞれ保持されるようになっている。

≪排気口の構成≫
排気口８は、図１に示すように、円筒型タンク１の軸芯中央に向けて円周縁から漸次山形に傾斜させた天板１−３の中央部位において屋根付排気筒体を立ち上げ備えることによって形成されている。これにより、雨水などの円筒型タンク１内への浸入を防ぎつつ、吸着材Ｍとの接触により臭い成分が吸着されることで臭気濃度が低下された臭気のみが外部に排気されるようにしている。

また、排気口８には、図1に示すように、円筒型タンク１内に投入された吸着材Ｍに適度の湿り与えるシャワー水を、吸着材Ｍに供給するためのシャワー２６が備えられている。

なお、シャワー水の供給は、図示省略の牛、豚または鶏など家畜を飼育するための飼育施設において発生する臭気（悪臭）を減臭処理する際に有効である。つまり、図３に示すような肥料製造施設Ｂにおいて発生する臭気を減臭処理する場合には、肥料製造施設Ｂにおいて生じる湿気が臭気とともに円筒型タンク１内に導入されてくる傾向にある。したがって、肥料製造施設Ｂにおいて発生する臭気を減臭処理する場合には吸着材Ｍへのシャワー水の供給を必ずしも必要としない。

≪投入口の構成≫
投入口９は、図１に示すように、円筒型タンク１の天板１−３に、適宜の内径を有する円筒筒体を取り付けることで備えられて、材料投入管２７の一端が接続されるようにしている（図３参照）。

なお、図示を省略しているが、投入口９にダンパーなどの開閉手段を備えて、円筒型タンク１内への吸着材Ｍの投入（供給）を停止しているときなどにおいて、投入口９を閉じることができるようにすることが好適なものとなる。このように、投入口９にダンパーなどを備えることにより、材料投入機Ｃから円筒型タンク１内への吸着材Ｍを止めているときの、材料投入機Ｃ側への減臭された臭気や蒸気などの逆流を抑制することができる。
このダンパーの開閉は、手動操作によって行う。または、後記する送風機３０の動作ＯＮ／ＯＯＦ切り替えに連動させて、開閉ダンパーの開閉が自動的（電気的）に行われるようにすることもできる。

≪材料投入機の構成≫
材料投入機Ｃは、図３に示すように、ホッパ形状に形成されて機枠２８に支持されるホッパ型タンク２９と、このホッパ型タンク２９内の吸着材Ｍを臭気減臭処理装置Ａの円筒型タンク１に材料投入管２７を介して投入するための送風機３０とを備えている。

ホッパ型タンク２９は、傾斜下端に図示省略の出口を備え、この出口に材料投入管２７の他端側における管途中部位が接続されるようにしている。送風機３０は、材料投入管２７の他端に接続されるように、機枠に設置されている。
これにより、ホッパ型タンク２９内の吸着材Ｍは、送付機３０から送出される風力によって材料投入管２７内を移送されて、材料投入管２７の一端が接続されている円筒型タンク１（臭気減臭処理装置Ａ）の投入口９から円筒型タンク１内に投入されるようにしている。

なお、この材料投入機Ｃのホッパ型タンク２９への吸着材Ｍの補充は、例えば、バケットローダ（ショベルローダ）などによって行われるものである。
また、図示を省略しているが、ホッパ型タンク２９には、振動を与えるための振動機が備えられている。これにより、ホッパ型タンク２９内の吸着材Ｍが振動によって材料投入管２７へ速やかに落下されるようにしている。
また、ホッパ型タンク２９の出口の近くには、網板などが備えられている。これにより、吸着材Ｍに混じり込んでいる不純物などが取り除かれ、かつ、網板自身も振動されることで、吸着材Ｍが材料投入管２７へより一層速やかに落下されるようにしている。

つぎに、以上のように構成されている第１の実施形態に係る臭気減臭処理装置Ａについて簡単に説明する。ここでは、図１及び図３を適宜参照しながら説明する。
図３に示すように、堆肥製造施設Ｂの臭気が排気される排気管３１に、下向きラッパ形状の接続具３２を介して一端側が接続される臭気吸引管２は、臭気減臭処理装置Ａへと配管され、同処理装置Ａの円筒型タンク１の周りにそれぞれ配置されている各送風機５に他端側が接続されることで、堆肥製造施設Ｂと臭気減臭処理装置Ａとが臭気吸引管２を介して接続される。

生ごみ（残飯）などの固形有機廃棄物を堆肥化処理する堆肥製造施設Ｂの稼動中に、臭気減臭処理装置Ａの各送風機５を作動させる。すると、堆肥製造施設Ｂにおいて発生する臭気は、送風機５の吸引力によって臭気吸引管２を通り吸着材Ｍに埋もれている円筒型タンク１内の臭気吹き出し管３に導入され、該臭気吹き出し管３の垂直管部３−１に開口されている各吹き出し孔３ａから円筒型タンク１内に吹き出す。このとき、必要に応じてシャワー２６から吸着材Ｍにシャワー水（水分）を供給し、吸着材Ｍに適度の湿りを与える。

円筒型タンク１内に吹き出された臭気は、図１に示すように、臭気吹き出し管３が内設されている円筒型タンク１内の下半部側（円錐部１−２側）から上半部（円筒部１−１側）に至るように一杯に投入されている吸着材Ｍに接触しながら排気口８が開口されている円筒型タンク１の上部側（天板１−３側）へと上昇する。このとき、臭気の臭い成分が吸着材Ｍに吸着されることで、臭気濃度（臭気物質濃度）が低下する。
これにより、円筒型タンク１内に導入された臭気を減臭処理することができる。減臭処理された臭気は円筒型タンク１の天板１−３に開口されている排気口８から外部に放出される。

そして、円筒型タンク１内に吹き出される臭気との接触により、臭い成分が吸着されて吸着力（吸着作用）が低下した使用済の吸着材Ｍを、円筒型タンク１の下部に開口されている排出口７から外部に取り出すときには、排出口７の傾斜ダクト２０の開口を開閉する開閉蓋２１を開き、排出手段４のハンドル４−３を回転操作して円筒型タンク１内の回転羽根４−１を回転させる。
すると、臭い成分の吸着による捕獲と、堆肥製造施設Ｂから臭気とともに導入されてくる湿気などによって重みが増して押し詰められるように、臭気吹き出し管３の周りなどに存在している使用済の吸着材Ｍは、回転羽根４−１によって解きほぐされながら速やかに排出口７へと流下され、排出口７の傾斜ダクト２０から外部に排出される。
このようにして、使用済の吸着材Ｍが排出口７から外部に排出されると、その排出に伴い円筒型タンク１内の上部側などに投入されて内在されている新しい吸着材Ｍが臭気吹き出し管３の周りに流下し、臭気吹き出し管３の周りに補充される。

なお、円筒型タンク１内から排出された使用済みの籾殻などの吸着材Ｍは、堆肥製造施設Ｂにおける発酵促進材、そして、水分調整材などとして再利用されるものである。つまり、使用済みの吸着材Ｍは、排出口７から排出されるときに、バケットローダなどによって直接受け取られ、そのまま、バケットローダによって堆肥製造施設Ｂへと生ごみなどとともに投入されて再利用されるものである。

≪他の実施形態の排出手段の構成≫
つぎに、他の実施形態に係る排出手段について、図５、図６及び図７を用いて説明する。
図５は、他の実施形態に係る排出手段を示す正面図と平面図であり、図６は、同排出手段を備えた要部の拡大縦断面図であり、図７は、同横断面図である。
なお、斯かる実施形態では、排出手段３３の構成形態を変えた以外の円筒型タンク１などの他の構成要素においては前記した実施形態と基本的に同じことから同じ構成要素に同じ符号を用いることで詳細については説明を省略する。

排出手段３３は、図５及び図６に示すように、回転体３３−１と、この回転体３３−１に回転動力を手動によって伝達するための動力伝達軸３３−２とを備えて構成されている。

回転体３３−１は、図５に示すように、平面視で円形形状を呈している動力伝達を兼ねる下部リング部材３４と、上部リング部材３５と、この上部リング部材３５と下部部材３４との間において周方向に等間隔で取り付けられる４本の縦軸部材３６とを備えて適宜の高さと外径を有する円筒形状に形成されている。
さらに、回転体３３−１は、４本の縦軸部材３６によって囲繞される内側に、下部リング部材３４から上部リング部材３５にわたり螺旋形状に取り付けられる螺旋羽根３７と、この螺旋羽根３７と４本の縦軸部材３６とが交わる各部位において斜め上方に向けて取り付けられる傾斜羽根３８とをそれぞれ備えて形成されている。

下部リング部材３４は、図６及び図７に示すように、平面視で略歯車形状に形成されている。これにより、回転体３３−１…を、円筒型タンク１の軸芯を中心として４ヶ所に配置される各臭気吹き出し杆３の垂直管部３−１の周りに同軸回転可能に組み込み配置することによって、いずれか１ヶ所の回転体３３−１に動力伝達軸３３−２を介して回転動力を伝達することにより、残り３ヶ所の回転体３３−１が同時に回転するようにしている。

また、４ヶ所に配置される回転体３３−１…のうち、１ヶ所の回転体３３−１には、図６に示すように、円筒型タンク１の円錐部から円筒型タンク１−１の外に突出する回転伝達軸３３−２が取り付けられている。この回転伝達軸３３−２の下端に横断面が略四角や六角形状などに形成されている係合部３９に、回転操作バー４０を係脱自在に取り付けることで、４ヶ所の回転体３３−１…に回転力を与えることができるようにしている。
ちなみに、回転操作バー４０は、回転体３３−１…に回転力を与える方向に対して回転操作力が伝わり、反対方向に対してはフリーに回転するように、係合部３９に取り付けられるヘッド部４０−１に正転方向と逆転方向の切り替えを可能とする図示省略のワンウェイクラッチが内蔵されている。

このように構成されている排出手段３３によれば、前記したように、円筒型タンク１内に吹き出される臭気との接触により、臭い成分が吸着されて吸着力（吸着作用）が低下した使用済の吸着材Ｍを、円筒型タンク１の下部に開口されている排出口７から外部に取り出すときに、回転操作バー４０のヘッド部４０−１を回転伝達軸３３−２の係合部３９に係合させたいずれかの方向に回すことで、臭気吹き出し管３の垂直杆部３−１の周りに同軸に配置されている４ヶ所の回転体３３−１が連動して同時に回転する。
これにより、臭い成分の吸着による捕獲と、堆肥製造施設Ｂから臭気とともに導入されてくる湿気などによって重みが増して押し詰められるように、臭気吹き出し管３の周りなどに存在している使用済の吸着材Ｍは、回転羽根４−１によって解きほぐされながら排出口７へと速やかに流下され、排出口７の傾斜ダクト２０から外部に排出される。

［第２の実施形態の説明］
つぎに、第２の実施形態に係る臭気減臭処理装置Ａ−１について、図８、図９及び図１０を用いて説明する。
図８は、第２の実施形態に係る臭気減臭処理装置を示す縦断側面図であり、図９は、同横断平面図である。図１０は、同縦断正面図である。
なお、この第２の実施形態においては、前記した第１の実施形態において詳述の構成要素と同じ構成要素においては同じ符号を用いることで、図示を省略している。

この第２の実施形態に係る臭気減臭処理装置Ａ−１は、堆肥製造施設Ｂに臭気吸引管２を介して接続される角型タンク４１と、この角型タンク４１の内部に内設される臭気吹き出し管４２と、臭気吸引管２内に吸引力を発生させるための送風機４３と、を備えて構成されている。

≪角型タンクの構成≫
図８及び図９に示すように、角型タンク４１は、適宜の高さと幅を有する横長形状に形成されている。そして、角型タンク４１は、側面視で略半円形状に湾曲させた底部を備えて、この底部から上方に向けて略平行に立ち上げるとともに、後方に向けて斜めに立ち上げた側面視で略逆向きくの字形状（略後向きくの字形状）に形成されている。

また、図８に示すように、角型タンク４１は、上半部側の傾斜前面に開口されている投入口４４と、この投入口４４の後方における天板４１−１に開口されている排気口４５とをそれぞれ備え、さらに、湾曲する底部側前面に開口されている排出口４６を備えている。
また、この角型タンク４１は、図８に示すように、湾曲する底部を有する下半部と、投入口４４が開口されている上半部側との略境部位において、タンク４１内を上下連通可能に区画するための開閉仕切り板４７を、長手方向にわたり開閉可能に備えている。

≪臭気吹き出し管の構成≫
臭気吹き出し管４２は、箱型タンク４１の長手方向における長さの略半分程度の長さに形成されているとともに、周面に開口させた無数の吹き出し孔４２ａを備えている。
なお、臭気吹き出し管４２の一端開口は閉鎖されている。これにより、臭気吸引管２によっては箱型タンク４１内に導入されてくる臭気は、臭気吹き出し管４２の無数の吹き出し孔４２ａから箱型タンク４１内に適宜の吹き出し力によって吹き出すようにしている。

このよう形成されている臭気吹き出し管４２は、図１０に示すように、開閉仕切り板４７によって開閉可能に区画される角型タンク４１の下半部側において、角型タンク４１の両側壁側から一端開口を外部に臨ませた状態で他端側が互いに向き合う同軸水平に配置される。
これにより、角型タンク４１の両側壁４１−２から外部に突出させた各臭気吹き出し管４１の一端開口は、図１０に示すように、角型タンク４１の両側外部にそれぞれ配置されているそれぞれの送風機４８に接続管４９を介して接続されるとともに、それぞれの送風機４８を介して堆肥製造施設Ｂにわたり配管される臭気吸引管２に接続されるようにしている。

図１１は、開閉仕切り板を示す斜視図である。ここでは、図８〜図１０を適宜参照しながら説明する。
角型タンク４１内を下半部側と上半部側とに開閉可能に区画する開閉仕切り板４７は、無数の孔４７ａが開口されているパッチングメタル板を用いて、図８に示すように、角型タンク４１の前後幅方向を半分に仕切る程度の幅にて角型タンク４１の長手方向にわたる長さに形成されている。

また、開閉仕切り板４７の裏面には、角型タンクの両側壁４１−２の間にわたり架橋状に取り付けられる回転支軸５０が取り付けられている。これにより、２枚の開閉仕切り板４７は、角型タンク４１の両側壁４１−２の間にわたり開閉可能に支持されるようにしている。

そして、図９及び図１０に示すように、角型タンク４１の一側壁４１−２から外部に臨ませたいずれか一方の回転支軸５０の突端には開閉操作レバー５１が備えられている。
また、角型タンク４１の他側壁４１−２から外部に臨ませた両回転支軸５０の突端部は、図９及び図１０に示すように、リンク機構５２によって連結されている。これにより、開閉操作レバー５１に開閉操作によって、２枚の開閉仕切り板４７が垂直（下向き）に開く、そして、水平に閉じるようにしている。

なお、この第２の実施形態では、図８の拡大図において示すように、回転支軸５０をパイプ材などにより形成することによって、吸着材Ｍに適宜の湿りを与えるためのシャワー水を角型タンク４１内に供給するためのシャワー５３を兼ねるようにしているが、シャワー５３は、回転支軸５０と独立させて、角型タンク４１の天板４１−１の裏側（下面）に別途に備えることもできる。

また、この第２の実施形態では、図８に示すように、角型タンク４１の投入口４４を開閉する開閉蓋５４は、角型タンク４１の背後に備えられている開閉ウインチ５５の操作によって開閉できるようにしている。
つまり、図８に示すように、角型タンク４１から上方に立ち上げた支柱枠５６の前後に備えられている滑車５７を介して開閉ウインチ５５から開閉扉５４の開閉縁端側にわたりワイヤ５８などを掛け渡すことによって、開閉扉５４を開閉ウインチ５５によって開閉するようにしている。

≪排気口の構成≫
排気口４５は、図８に示すように、角型タンク４１の天板４１−１からＬ型形状のフードを立ち上げることによって形成されている。これにより、雨水などの角型タンク４１内への浸入を防ぎつつ、吸着材Ｍとの接触により臭い成分が吸着されることで臭気濃度が低下された臭気のみが外部に排気されるようにしている。

≪排出口の構成≫
排出口４６は、図８に示すように、角型タンク４１の湾曲する底部側前面に前方に向けて下向き傾斜に開口する傾斜ダクト５７を備えることにより形成されている。そして、傾斜ダクトには開閉扉５８を備えている。

つぎに、以上のように構成されている第２の実施形態に係る臭気減臭処理装置Ａ−１について簡単に説明する。
この第２の実施形態に係る臭気減臭処理装置Ａ−１の場合は、角型タンク４１内へのもみ殻などの吸着材Ｍの供給がバケットローダＣなどによって直接行われるものである。

そして、臭気吹き出し管４２の各吹き出し孔４２ａから角型タンク４１内に吹き出される臭気との接触により、臭い成分が吸着されて吸着力（吸着作用）が低下した使用済の吸着材Ｍを、角型タンク４１の排出口４６から外部に取り出すときには、傾斜ダクト５７に備えられている開閉扉５８を開くことで、傾斜ダクト５７から外部に排出される。このとき、排出口４６から排出される使用済の吸着材Ｍは、バケットローダＤなどによって直接受け取られ、そのまま、バケットローダＤによって堆肥製造施設Ｂへと生ごみなどとともに投入されて再利用されるものである。

このようにして、臭気吹き出し管４２の周りから使用済の吸着材Ｍを外部に排出させた後に、開閉扉５８を閉じ、つぎに、開閉操作レバー５１を操作して開閉仕切り板４７を下向きに開くことによって、角型タンク４１の上半部側に投入されている新しい吸着材Ｍが臭気吹き出し管４２の周りに流下し、臭気吹き出し管４２の周りに補充される。

新しい吸着材Ｍが臭気吹き出し管４２を埋めるように補充された時点で、開閉操作レバー５１を操作し、開閉仕切り板４７を閉じることによって、臭気との接触により臭い分子が吸着材Ｍに吸着し、臭気濃度（臭気物質濃度）が低下させる減臭処理を継続することができる。

なお、本考案の実施形態の具体的な構成は、前記した実施形態に限られるものではなく、請求項１及び請求項２に記載の本考案の要旨を逸脱しない範囲で設計変更などがあっても本考案に含まれるものである。
例えば、第１の実施形態においては詳述した排出手段４，３３を構成する回転羽根４−１や回転体３３−１に回転動力を伝達するための手段として、電動モータなどの駆動機を使用することができる。

また、シャワー水としては、水道水などの他に、消臭液を利用することができる。
この場合、図示を省略しているが、消臭液を貯留する消臭容器から円筒型タンク１または角型タンク４１のシャワー２６，５０にわたり液往路管を配管する。そして、円筒タンク１または角型タンク４１の最低部などにわたり液復路管を配管するなどによって構成される消臭液の供給循環装置を、臭気減臭処理装置Ａ，Ａ−１にそれぞれ備えて、消臭液を繰り返し再利用することができるようにすることが好適なものとなる。なお、消臭容器または液供給管には循環ポンプが備えられている。

第１の実施形態に係る臭気減臭処理装置を示す縦断面図である。 同臭気減臭処理装置の横断面図である 堆肥を製造する堆肥製造施設から発生する臭気を減臭するための使用形態の一例を示す同臭気減臭処理装置の正面図である。 同臭気減臭処理装置の排出手段を示す斜視図である。 同臭気減臭処理装置の他の実施形態に係る排出手段を示し、（ａ）は、正面図であり、(ｂ)は、平面図である。 同排出手段を備えた臭気減臭処理装置の要部を拡大して示す縦断面図である。 同排出手段を備えた臭気減臭処理装置の横断平面図である。 第２の実施形態に係る臭気減臭処理装置を示す縦断側面図である。 同臭気減臭処理装置を示す横断平面図である。 同臭気減臭処理装置を示す縦断正面図である。 開閉仕切り板を示す斜視図である。

符号の説明

Ａ，Ａ−１ 臭気減臭処理装置
１ 円筒型タンク
２ 臭気吸引管
３、４２ 臭気吹き出し管
３ａ、４２ａ 吹き出し孔
４，３３ 排出手段
７，４６ 排出口
８，４４ 投入口
４１ 角型タンク
Ｍ 吸着材

Claims (2)

1. 臭気発生施設に臭気吸引管を介して接続されて、前記臭気発生施設から導入されてくる臭気を吸着により捕獲することによって減臭するように構成されている臭気減臭処理装置であって、
   前記臭気吸引管を介して前記臭気発生施設に接続されるとともに、上部に排気口を備えている円筒型タンクと、
   この円筒型タンク内に内設されて、前記臭気吸引管によって導入されてくる前記臭気を、前記円筒型タンク内に吹き出すための臭気吹き出し管と、を備え、
   前記円筒型タンクの内部には、前記臭気吹き出し管が埋もれるように、前記臭気を吸着するための吸着材が投入されていることを特徴とする臭気減臭処理装置。
2. 前記円筒型タンクは、上部に前記吸着材を投入するための投入口を備え、下部には前記臭気が吸着された後の使用済の吸着材を外部に取り出すための排出口を備え、
   かつ、前記臭気吹き出し管は、前記排出口側に位置する前記円筒型タンクの下半部側に内設されているとともに、前記臭気吹き出し管の近くまたはその周りには前記使用済の吸着材を前記排出口から外部に取り出すときに、前記使用済の吸着材をほぐすための排出手段が内設されていることを特徴とする請求項１に記載の臭気減臭処理装置。

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