JP3635231B2 - 有機廃棄物の発酵処理設備 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、生ごみや畜糞等の有機廃棄物を好気性発酵させ、堆肥化する有機廃棄物の発酵処理設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図７に示すような有機廃棄物の発酵処理設備が使用されている。この処理設備では、建屋１内に設置された発酵槽２に投入シュート３から有機廃棄物が投入され、この有機廃棄物は、スクープ付きのコンベヤが発酵槽２の長さ方向に移動する攪拌移送装置４により攪拌・移送されて好気性微生物の活動により発酵し、スクリューコンベヤ等の排出手段５により屋外へ排出される。
【０００３】
この際、発酵槽２内の有機廃棄物には、多孔管に送風機を接続した給気手段６により空気が供給され、発酵に伴い発生したアンモニア等のガスや水蒸気は、ダクトに排風機を接続した排気手段７により排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような有機廃棄物の発酵処理設備では、発酵熱により有機廃棄物の温度が上昇した状態で、攪拌移送装置により有機廃棄物を攪拌すると、多量の水蒸気が発酵槽から立ち昇ることとなる。
【０００５】
そして、建屋内に多量の水蒸気が充満すると、有機廃棄物の発酵が遅くなったり、堆肥の品質が低下したりするだけでなく、建屋内の見通しが悪くなり、発酵槽内の状態が確認できなくなることもある。
【０００６】
また、結露により発酵槽のコンクリートが劣化したり、攪拌移送装置が故障したりすることもあり、水滴が作業員の衣服に付着すると、その悪臭は洗濯しても容易には取れない。
【０００７】
このような問題は、排気手段の排気能力を高めれば改善されるが、排気をそのまま大気中に放出すると、周囲に悪臭が拡散するため、この場合、大型の脱臭装置による排気の脱臭が必要となり、その設置や運用に多額の費用を要する。
【０００８】
そこで、この発明は、排気の総量を増大することなく、水蒸気を効率的に排出できるようにすることを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明に係る有機廃棄物の発酵処理設備では、建屋内の排気手段として、発酵槽の上方に排気口を点在させ、その排気口の開度を攪拌移送装置の位置に応じて選択的に調整することにより、水蒸気発生量の多い部分に排気能力を重点的に割り当てるようにしたのである。
【００１０】
この場合、前記建屋内の上部に延びるダクトに分岐管を介して吸引フードを接続し、その下端で前記排気口を開口させ、前記分岐管に介在するダンパを制御することにより、前記排気口の開度を調整するとよい。
【００１１】
また、このダンパは、前記排気口の開度を調整する流量調整部材からアームを下方へ延設したものとし、前記攪拌移送装置の移動に伴い、その上部の擦り板に前記アームが当接して、前記流量調整部材が動作するようにしてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。なお、上述の従来例で示した処理設備の各部に対応する部分には、同一の符号を使用する。
【００１３】
図１乃至図３に示すように、建屋１内には長方形のコンクリート製発酵槽２が設置され、建屋１の一端には発酵槽２に有機廃棄物を投入する投入シュート３が設けられている。発酵槽２の底部にはピット９が設けられ、その内部にスクリューコンベヤ等の排出手段５が設けられている。
【００１４】
発酵槽２には攪拌移送装置４が設けられ、この攪拌移送装置４は、スクープ１０を有するコンベヤ１１の回転に伴い、発酵槽２内の有機廃棄物を攪拌・移送するものである。
【００１５】
このコンベヤ１１は、幅が発酵槽２の幅の半分程度となっており、走行台車１２及び回転台車１３に載せられている。走行台車１２は、発酵槽２の側壁上の平行な直線レール１４に沿って走行し、回転台車１３は、走行台車１２上の円形レール１５に沿って回転する。
【００１６】
建屋１の床部には給気手段６が設けられており、この給気手段６は、コンクリート床に形成された２条の溝１６に多孔管１７を配設し、多孔管１７の一端に送風機１８を接続した構成とされている。多孔管１７の周囲には、砕石１９が敷き詰められている。
【００１７】
建屋１の上部には排気手段７が設けられており、この排気手段７は、建屋１内を長手方向に延びる２本のダクト２０に多数の排気口２１を設け、ダクト２０の一端に排風機２２を接続した構成とされている。
【００１８】
ダクト２０から分岐する分岐管２３には吸引フード２４が接続され、その下端で前記排気口２１が開口している。分岐管２３にはダンパ２５が介在し、このダンパ２５は電気又は空気圧により制御され、排気口２１の流量を調整する。
【００１９】
このような有機廃棄物の発酵処理設備では、投入シュート３から発酵槽２に投入した有機廃棄物が、１日３回程度稼働する攪拌移送装置４により攪拌されつつ移送され、給気手段６により供給される空気により好気性発酵する。
【００２０】
そして、この有機廃棄物は、約２０日で発酵槽２をほぼ一周してピット９に至り、その半分程度が堆肥として排出手段５により屋外へ排出され、他の部分は新たに供給された有機廃棄物と攪拌混合される。
【００２１】
ここで、前述のように、攪拌移送装置４により有機廃棄物を攪拌すると、多量の水蒸気がアンモニア等の悪臭ガスと共に発生する。
【００２２】
そこで、攪拌移送装置４の上方の排気口２１を開き、他の排気口２１を閉じるようにダンパ２５の開度を調整すると、この悪臭ガスや水蒸気は、攪拌移送装置４の上方の排気口２１から効率よく吸い出され、排気手段７により排出される。
【００２３】
このため、排気の総量を増大させることなく、建屋１内の水蒸気量を適正に保つことができる。
【００２４】
なお、ダンパ２５の動作機構としては、電気式や空気圧式に代えて、図４に示すような受動式ものを用いてもよい。
【００２５】
この機構では、分岐管２３の流路内に回動する流量調整部材２６が設けられ、ここからアーム２７が下方へ延設されている。一方、攪拌移送装置４の上部には擦り板２８が設けられている。
【００２６】
そして、アーム２７が自重で垂下している状態では、流量調整部材２６により排気口２１の開度は絞られており、攪拌移送装置４が移動して擦り板２８がアーム２７の下端に当接すると、アーム２７が揺動して流量調整部材２６が回動し、排気口２１が大きく開く。
【００２７】
このダンパ２５においては、図５に示すように、アーム２７を流量調整部材２６の回転軸２６ａの両端から延出し、その下端をバー２７ａで連結してもよく、流量調整部材２６の中央部から１本のアーム２７を延出してもよい。
【００２８】
また、ダンパ２５は、図６に示すように、分岐管２３の流路内に昇降する流量調整部材２９を設け、この流量調整部材２９からアーム３０を下方へ延設したものとしてもよい。
【００２９】
この場合、アーム３０が自重で垂下している状態では、流量調整部材２９により排気口２１の開度が絞られており、攪拌移送装置４の移動に伴い擦り板２８がアーム３０の下端に当接すると、アーム３０が突き上げられて流量調整部材２９が上昇し、排気口２１が大きく開く。
【００３０】
これらの受動式の動作機構を用いると、電気式や空気圧式のものに比べ、排気口２１の開度の調整パターンは制約されるが、設置や運用に伴うコストを抑制でき、故障の恐れも少なくなる。
【００３１】
なお、上記実施形態では、攪拌移送装置４としてスクープ方式のものを示したが、攪拌移送装置４は、攪拌羽根方式やバケット方式のものであってもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る有機廃棄物の処理設備では、建屋内の排気手段として、発酵槽の上方に排気口を点在させ、その排気口の開度を攪拌移送装置の位置に応じて選択的に調整することにより、水蒸気発生量の多い部分に排気能力を重点的に割り当てるようにしたので、排気の総量を増大することなく、水蒸気を効率的に排出でき、建屋内の視界不良が解消され、結露によるコンクリートの劣化や装置の故障等が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る有機廃棄物の処理設備の概略縦断正面図
【図２】同上の縦断側面図
【図３】同上の横断平面図
【図４】同上のダンパの受動式動作機構の一形態を示す概略正面図
【図５】同上の一部拡大側面図
【図６】同上のダンパの受動式動作機構の他形態を示す概略正面図
【図７】従来の有機廃棄物の処理設備の概略縦断正面図
【符号の説明】
１ 建屋
２ 発酵槽
３ 投入シュート
４ 攪拌移送装置
５ 排出手段
６ 給気手段
７ 排気手段
２０ ダクト
２１ 排気口
２３ 分岐管
２４ 吸引フード
２５ ダンパ
２６、２９ 流量調整部材
２８ 擦り板
２７、３０ アーム
【発明の属する技術分野】
この発明は、生ごみや畜糞等の有機廃棄物を好気性発酵させ、堆肥化する有機廃棄物の発酵処理設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図７に示すような有機廃棄物の発酵処理設備が使用されている。この処理設備では、建屋１内に設置された発酵槽２に投入シュート３から有機廃棄物が投入され、この有機廃棄物は、スクープ付きのコンベヤが発酵槽２の長さ方向に移動する攪拌移送装置４により攪拌・移送されて好気性微生物の活動により発酵し、スクリューコンベヤ等の排出手段５により屋外へ排出される。
【０００３】
この際、発酵槽２内の有機廃棄物には、多孔管に送風機を接続した給気手段６により空気が供給され、発酵に伴い発生したアンモニア等のガスや水蒸気は、ダクトに排風機を接続した排気手段７により排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような有機廃棄物の発酵処理設備では、発酵熱により有機廃棄物の温度が上昇した状態で、攪拌移送装置により有機廃棄物を攪拌すると、多量の水蒸気が発酵槽から立ち昇ることとなる。
【０００５】
そして、建屋内に多量の水蒸気が充満すると、有機廃棄物の発酵が遅くなったり、堆肥の品質が低下したりするだけでなく、建屋内の見通しが悪くなり、発酵槽内の状態が確認できなくなることもある。
【０００６】
また、結露により発酵槽のコンクリートが劣化したり、攪拌移送装置が故障したりすることもあり、水滴が作業員の衣服に付着すると、その悪臭は洗濯しても容易には取れない。
【０００７】
このような問題は、排気手段の排気能力を高めれば改善されるが、排気をそのまま大気中に放出すると、周囲に悪臭が拡散するため、この場合、大型の脱臭装置による排気の脱臭が必要となり、その設置や運用に多額の費用を要する。
【０００８】
そこで、この発明は、排気の総量を増大することなく、水蒸気を効率的に排出できるようにすることを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明に係る有機廃棄物の発酵処理設備では、建屋内の排気手段として、発酵槽の上方に排気口を点在させ、その排気口の開度を攪拌移送装置の位置に応じて選択的に調整することにより、水蒸気発生量の多い部分に排気能力を重点的に割り当てるようにしたのである。
【００１０】
この場合、前記建屋内の上部に延びるダクトに分岐管を介して吸引フードを接続し、その下端で前記排気口を開口させ、前記分岐管に介在するダンパを制御することにより、前記排気口の開度を調整するとよい。
【００１１】
また、このダンパは、前記排気口の開度を調整する流量調整部材からアームを下方へ延設したものとし、前記攪拌移送装置の移動に伴い、その上部の擦り板に前記アームが当接して、前記流量調整部材が動作するようにしてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。なお、上述の従来例で示した処理設備の各部に対応する部分には、同一の符号を使用する。
【００１３】
図１乃至図３に示すように、建屋１内には長方形のコンクリート製発酵槽２が設置され、建屋１の一端には発酵槽２に有機廃棄物を投入する投入シュート３が設けられている。発酵槽２の底部にはピット９が設けられ、その内部にスクリューコンベヤ等の排出手段５が設けられている。
【００１４】
発酵槽２には攪拌移送装置４が設けられ、この攪拌移送装置４は、スクープ１０を有するコンベヤ１１の回転に伴い、発酵槽２内の有機廃棄物を攪拌・移送するものである。
【００１５】
このコンベヤ１１は、幅が発酵槽２の幅の半分程度となっており、走行台車１２及び回転台車１３に載せられている。走行台車１２は、発酵槽２の側壁上の平行な直線レール１４に沿って走行し、回転台車１３は、走行台車１２上の円形レール１５に沿って回転する。
【００１６】
建屋１の床部には給気手段６が設けられており、この給気手段６は、コンクリート床に形成された２条の溝１６に多孔管１７を配設し、多孔管１７の一端に送風機１８を接続した構成とされている。多孔管１７の周囲には、砕石１９が敷き詰められている。
【００１７】
建屋１の上部には排気手段７が設けられており、この排気手段７は、建屋１内を長手方向に延びる２本のダクト２０に多数の排気口２１を設け、ダクト２０の一端に排風機２２を接続した構成とされている。
【００１８】
ダクト２０から分岐する分岐管２３には吸引フード２４が接続され、その下端で前記排気口２１が開口している。分岐管２３にはダンパ２５が介在し、このダンパ２５は電気又は空気圧により制御され、排気口２１の流量を調整する。
【００１９】
このような有機廃棄物の発酵処理設備では、投入シュート３から発酵槽２に投入した有機廃棄物が、１日３回程度稼働する攪拌移送装置４により攪拌されつつ移送され、給気手段６により供給される空気により好気性発酵する。
【００２０】
そして、この有機廃棄物は、約２０日で発酵槽２をほぼ一周してピット９に至り、その半分程度が堆肥として排出手段５により屋外へ排出され、他の部分は新たに供給された有機廃棄物と攪拌混合される。
【００２１】
ここで、前述のように、攪拌移送装置４により有機廃棄物を攪拌すると、多量の水蒸気がアンモニア等の悪臭ガスと共に発生する。
【００２２】
そこで、攪拌移送装置４の上方の排気口２１を開き、他の排気口２１を閉じるようにダンパ２５の開度を調整すると、この悪臭ガスや水蒸気は、攪拌移送装置４の上方の排気口２１から効率よく吸い出され、排気手段７により排出される。
【００２３】
このため、排気の総量を増大させることなく、建屋１内の水蒸気量を適正に保つことができる。
【００２４】
なお、ダンパ２５の動作機構としては、電気式や空気圧式に代えて、図４に示すような受動式ものを用いてもよい。
【００２５】
この機構では、分岐管２３の流路内に回動する流量調整部材２６が設けられ、ここからアーム２７が下方へ延設されている。一方、攪拌移送装置４の上部には擦り板２８が設けられている。
【００２６】
そして、アーム２７が自重で垂下している状態では、流量調整部材２６により排気口２１の開度は絞られており、攪拌移送装置４が移動して擦り板２８がアーム２７の下端に当接すると、アーム２７が揺動して流量調整部材２６が回動し、排気口２１が大きく開く。
【００２７】
このダンパ２５においては、図５に示すように、アーム２７を流量調整部材２６の回転軸２６ａの両端から延出し、その下端をバー２７ａで連結してもよく、流量調整部材２６の中央部から１本のアーム２７を延出してもよい。
【００２８】
また、ダンパ２５は、図６に示すように、分岐管２３の流路内に昇降する流量調整部材２９を設け、この流量調整部材２９からアーム３０を下方へ延設したものとしてもよい。
【００２９】
この場合、アーム３０が自重で垂下している状態では、流量調整部材２９により排気口２１の開度が絞られており、攪拌移送装置４の移動に伴い擦り板２８がアーム３０の下端に当接すると、アーム３０が突き上げられて流量調整部材２９が上昇し、排気口２１が大きく開く。
【００３０】
これらの受動式の動作機構を用いると、電気式や空気圧式のものに比べ、排気口２１の開度の調整パターンは制約されるが、設置や運用に伴うコストを抑制でき、故障の恐れも少なくなる。
【００３１】
なお、上記実施形態では、攪拌移送装置４としてスクープ方式のものを示したが、攪拌移送装置４は、攪拌羽根方式やバケット方式のものであってもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る有機廃棄物の処理設備では、建屋内の排気手段として、発酵槽の上方に排気口を点在させ、その排気口の開度を攪拌移送装置の位置に応じて選択的に調整することにより、水蒸気発生量の多い部分に排気能力を重点的に割り当てるようにしたので、排気の総量を増大することなく、水蒸気を効率的に排出でき、建屋内の視界不良が解消され、結露によるコンクリートの劣化や装置の故障等が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る有機廃棄物の処理設備の概略縦断正面図
【図２】同上の縦断側面図
【図３】同上の横断平面図
【図４】同上のダンパの受動式動作機構の一形態を示す概略正面図
【図５】同上の一部拡大側面図
【図６】同上のダンパの受動式動作機構の他形態を示す概略正面図
【図７】従来の有機廃棄物の処理設備の概略縦断正面図
【符号の説明】
１ 建屋
２ 発酵槽
３ 投入シュート
４ 攪拌移送装置
５ 排出手段
６ 給気手段
７ 排気手段
２０ ダクト
２１ 排気口
２３ 分岐管
２４ 吸引フード
２５ ダンパ
２６、２９ 流量調整部材
２８ 擦り板
２７、３０ アーム
Claims (3)
- 建屋内に設置された発酵槽と、その長さ方向に移動する攪拌移送装置と、建屋内からの排気手段とを備えた有機廃棄物の発酵処理設備において、前記排気手段は、発酵槽の上方に点在する排気口の開度が攪拌移送装置の移動に伴って変化するものとし、攪拌移送装置の上方の排気口の開度が、他の排気口の開度よりも大きくなるようにしたことを特徴とする有機廃棄物の発酵処理設備。
- 前記建屋内の上部に延びるダクトに分岐管を介して吸引フードを接続し、その下端で前記排気口を開口させ、前記分岐管にダンパを設け、このダンパを制御することにより、前記排気口の開度を調整するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の有機廃棄物の発酵処理設備。
- 前記ダンパは、前記排気口の開度を調整する流量調整部材からアームを下方へ延設したものとし、前記攪拌移送装置の移動に伴い、その上部の擦り板に前記アームが当接して、前記流量調整部材が動作するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の有機廃棄物の発酵処理設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000291505A JP3635231B2 (ja) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | 有機廃棄物の発酵処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000291505A JP3635231B2 (ja) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | 有機廃棄物の発酵処理設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002096046A JP2002096046A (ja) | 2002-04-02 |
| JP3635231B2 true JP3635231B2 (ja) | 2005-04-06 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000291505A Expired - Fee Related JP3635231B2 (ja) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | 有機廃棄物の発酵処理設備 |
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| JP4787921B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2011-10-05 | 株式会社セイグ | 醗酵処理方法と装置 |
| JP6039834B1 (ja) * | 2016-01-22 | 2016-12-07 | 愛和産業株式会社 | 有機物の燃料化及び堆肥化装置 |
| JP7488564B2 (ja) | 2020-10-06 | 2024-05-22 | 株式会社アクト | 堆肥化装置 |
-
2000
- 2000-09-26 JP JP2000291505A patent/JP3635231B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JP2002096046A (ja) | 2002-04-02 |
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