JP2002241188A - 堆肥化処理施設 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 既存の堆肥化生産施設に附設することが可能
で、しかも、有機系物質の荷降ろしの段階で外部への臭
気の発散を防止することが可能な堆肥化処理施設を提供
する。 【解決手段】 前処理室２と外部との間に設けられる原
料荷受室２９は、原料荷受室２９内に設けた消臭用の消
臭剤噴出装置３２と、原料荷受室２９内の内部空気を吸
引する吸引ファン３３と、前処理室２側及び外部側に各
々設けられる開閉シャッタ３０,３１と、原料運搬車両
３４により原料を荷受けする際、外部側シャッタ３０を
開閉して原料運搬車両３４を進入させると共に、消臭剤
噴出装置３２及び吸引ファン３３を作動させ、その後、
前処理室側シャッタ３１を開放して原料運搬車両３４か
ら原料の荷降しを行い、荷降しが終了すると、前処理室
側シャッタ３１を閉鎖して消臭剤噴出装置３２及び吸引
ファン３３を作動させ、その後、外部側シャッタ３０を
開放させて原料運搬車両３４を退出させる荷受室制御装
置３９と、を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外部へ臭気を発散
させることのない堆肥化処理施設に関する。

【０００２】

【従来の技術】農業で生成される廃棄物は農地の片隅に
堆積して堆肥とし、畜産場で生成する動物糞尿は大屋根
付き建屋の屋内又は屋外のオープン式貯溜場に生のまま
堆積し、自然熟成後有機肥料として販売している。ま
た、河川や湖沼に沈殿している有機汚泥は浚渫（しゅん
せつ）後に貯溜場へ放置し、又は工場へ搬入して新建材
等の再生原料としている。

【０００３】近年では、市街地で有機系物質の醗酵処理
を行うと、悪臭を漂わせて公害の発生源となるので、有
機系物質を集中的に搬入して醗酵処理を行う堆肥化処理
施設が多数建設されてきている。

【０００４】特開平10-203885号公報に開示されている
有機コンポスト生産施設では、鉄筋コンクリート製カル
バート式（暗渠式）の複数のレーンを地上に並設し、各
レーンの入口と出口にそれぞれレーン内を密閉するため
のシャッタを開閉自在に設けた施設であり、有機系物質
を密閉したカルバート式のレーン内で醗酵熟成させるた
め、外部へ臭気を発散させないものである。また、懸垂
式攪拌装置又はキャタピラを設けているから、静粛に、
且つ、無振動状態で上記混合物を押進させることがで
き、混合物を攪拌しながら吸排気してコンポストを乾燥
し、汚濁水がレーンの外部へ漏出するおそれがなく、近
隣の住民に対し無害であるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記提案されている有
機コンポスト生産施設は、外部への臭気の発散を防止し
ながら、有機系物質を醗酵熟成させるものである。しか
しながら、ダンプカーなどの車両で有機系物質を搬入す
る際、レーンを密閉するシャッタを開放したままの状態
で有機系物質の搬入を行うので、レーン内で醗酵途中の
有機系物質の悪臭が外部へ漏れ出たり、車両からの荷降
しの段階の有機系物質の悪臭が漏れ出るおそれがある。
つまり、荷受作業を瞬間的に素早く行わなければ周囲に
悪臭を発散させてしまうという問題が生じる。

【０００６】また、上記の有機コンポスト生産施設は臭
気の発散防止を目的に設計されているが、既存の堆肥化
生産施設であれば臭気の発散を防止する施策が取られて
いないのが現状であった。

【０００７】本発明は、上記問題点にかんがみ、既存の
堆肥化生産施設に附設することが可能で、しかも、有機
系物質の荷降ろしの段階で外部への臭気の発散を防止す
ることが可能な堆肥化処理施設を提供することを技術的
課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

【０００９】上記課題を解決するため本発明は、原料で
ある有機系物質に木質系物質と微生物などの醗酵材を混
合・攪拌する前処理室と、該前処理室で混合された混合
物に新鮮な空気を送気して有機系物質を醗酵分解処理す
る少なくとも１個の醗酵槽と、を備えた堆肥化処理施設
であって、前記前処理室と外部との間に設けられる原料
荷受室は、該原料荷受室内に設けた消臭用の消臭剤噴出
装置と、原料荷受室内の内部空気を吸引する吸引ファン
と、前記前処理室側及び外部側に各々設けられる開閉シ
ャッタと、原料運搬車両により原料を荷受けする際、外
部側シャッタを開閉して原料運搬車両を進入させると共
に、消臭剤噴出装置及び吸引ファンを作動させ、その
後、前処理室側シャッタを開放して原料運搬車両から原
料の荷降しを行い、荷降しが終了すると、前処理室側シ
ャッタを閉鎖して消臭剤噴出装置及び吸引ファンを作動
させ、その後、外部側シャッタを開放させて原料運搬車
両を退出させる荷受室制御装置と、を備える、という技
術的手段を講じた。

【００１０】これにより、該原料荷受室内の前処理室側
及び外部側に各々設けられた開閉シャッタを閉鎖して、
略密閉状態で消臭しながら原料の荷受が行われるから、
原料運搬車両に積んだ家畜糞などの有機系物質を荷降し
する段階で、悪臭が外部に漏れ出るおそれはない。ま
た、この荷受段階では、前処理室側のシャッタは開放し
ているが、外部側のシャッタは閉鎖しているので、前処
理室や醗酵槽での醗酵処理中に発生する悪臭が外部に漏
れ出るおそれもない。さらに、荷降しが終了して原料運
搬車両を外部へ退出させる際も、前処理室側のシャッタ
は閉鎖しているが、外部側のシャッタは開放しているの
で、悪臭が外部に漏れ出るおそれがない。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は本発明の堆肥化処理施設を
示す平面図であり、堆肥化処理施設１は原料である有機
系物質に木質系物質と微生物などの醗酵材を混合・攪拌
する前処理室２と、前処理室２の混合物に１〜２週間程
度送気して有機系物質に含まれている腐敗菌の減菌処理
と腐臭を除去すると共に木質系物質に含まれる有害物質
を分解除去（有機物好気分解）する一次醗酵槽３と、一
次醗酵槽３で生成された微有臭の生成物に１ヵ月程度新
鮮な空気を送気することにより更に有機系物質の分解と
微生物脱臭を行う後熟槽４と、後熟槽４で生成された無
臭ではあるが熟成中の上記生成物を完熟させる生成物置
場脱臭槽５と、完熟させた生成物を出荷まで待機させる
生成物置場６と、生成物置場６の製品を袋詰して出荷す
る製品出荷場７とにより主要な処理工程を形成する。符
号８は木質系物質となるオガ屑を貯留して所定水分まで
乾燥しておく廃オガ乾燥槽であり、床面には乾燥用の空
気を噴出する送気パイプ９が張り巡らされている。ま
た、符号１０は前記生成物置場脱臭槽５からの臭気を吸
引して脱臭した後、外部へ排気を行う脱臭室であり、該
脱臭室１０には水洗及び薬液洗浄による脱臭機器を配設
してある（図示せず）。さらに、符号１１は格納庫であ
り、後述するホイルローダなどの運搬用車両が格納され
ている。

【００１２】前処理室２には、床下に牛、豚、鶏などの
家畜から得られる生糞や、下水処理、し尿処理によって
得られた原料となる有機系物質を受ける有機物受入ピッ
ト１２が埋設してあり、該有機物受入ピット１２の底部
に有機系物質搬送用の搬送用スクリューコンベア１３を
横設してある。また、有機物受入ピット１２に併設して
水分調整材としてオガ屑を投入するオガ屑投入ピット１
４を埋設し、該オガ屑投入ピット１４の底部にオガ屑搬
送用の搬送用スクリューコンベア１５を横設してある。
該オガ屑搬送用スクリューコンベア１５の終端と前記有
機系物質搬送用スクリューコンベア１３の終端は、落と
し口１６，１７を介して直交する混合用スクリューコン
ベア１８に接続してあり、該混合用スクリュコンベア１
８により泥状の有機系物質と水分調整用の木質系物質と
なるオガ屑とを混合することができる。このとき、必要
に応じて微生物などの醗酵材を混合・攪拌することもで
きる。さらに、混合用スクリューコンベア１８の終端側
は、落とし口１９を介して横断面がＶ字状となるベルト
コンベア２０に接続される。そして、ベルトコンベア２
０の終端には、混合用スクリューコンベア１８により混
合された混合物を集積するヤード２１に接続している。

【００１３】前記ヤード２１には運搬用車両としてのホ
イルローダ２２を待機させておき、ヤード２１に堆積さ
れた混合物を次工程の一次醗酵槽３へ運搬する。一次醗
酵槽３の床面には新鮮な空気を混合物に送気する送気パ
イプ２３が張り巡らされており、必要に応じてヒータに
より加温した空気を送気することもできる。そして、ヤ
ード２１に堆積された混合物を一次醗酵槽３へ運搬する
際は、コンベアなど他の搬送手段も考えられるが、混合
物の切り返し作業等を行うのに便利なため、ホイルロー
ダ２２を使用するのである。つまり、切り返しの際、ホ
イルローダ２２のバケット２２ａを小刻みに振動させる
と、混合物が細かく砕かれ、作業能率が向上するので好
適である。ヤード２１から一次醗酵槽３への運搬が終了
すると、１〜２週間山型に野積み状態で放置しておく
が、必要に応じてホイルローダ２２による切り返し（積
み替え）を行うと、通気効率がよくなり好気性細菌の繁
殖が促進される。

【００１４】一次醗酵槽３により１〜２週間熟成させた
生成物は、ホイルローダ２２により後熟槽４に運搬され
る。後熟槽４は一次醗酵槽３と同様、新鮮な空気を混合
物に送気する送気パイプ２４が張り巡らされており、必
要に応じてヒータにより加温した空気を送気することも
できる。後熟槽４では、熟成中の微有臭の生成物へ新鮮
な空気を送気することにより更に有機系物質の分解と微
生物脱臭が行われる。生成物は後熟槽４において１ヵ月
程度送気が行われる。なお、必要に応じてホイルローダ
２２による切り返し（積み替え）を行うと、通気効率が
よくなり好気性細菌の繁殖が促進される。

【００１５】次に、後熟槽４において無臭ではあるが熟
成中の生成物は、ホイルローダ２２により該生成物を完
熟させる生成物脱臭槽５に運搬される。ここで、生成物
を２〜３ヵ月待機させて熟成中の生成物を完熟させる。
後熟槽５からの臭気は、配管２５を介して脱臭室１０に
吸引し、脱臭した後、外部への排気が行われる。

【００１６】後熟槽で完熟した生成物は堆肥化物として
出荷されるまで生成物置場６に待機され、堆肥化物を製
品として出荷する際は、製品出荷場７に設けられた袋詰
装置２６に搬送し、袋詰加工を行った後、製品２７とし
て出荷される。なお、符号２８は予備室である。

【００１７】以上のような堆肥化処理施設１において、
前処理室２と外部との間には、原料荷受室２９が設けら
れる。図２は原料荷受室２９及び前処理室２の概略を示
す縦断面図であり、図１及び図２を参照すると、符号２
９は原料荷受室であり、前処理室２と外部との間に位置
して設けられる。該原料荷受室２９には外部との間を開
閉するシャッタ３０Ａ，３０Ｂと、前処理室２との間を
開閉するシャッタ３１Ａ，３１Ｂとが設けられ、内部に
は消臭用の消臭剤噴出装置３２及び内部空気を吸引する
吸引ファン３３が取り付けられている(図２参照)。ま
た、シャッタ３０の外側及びシャッタ３１の原料荷受室
２９側の各々には各シャッタ３０，３１の直前にダンプ
カーなどの荷受車両３４が存在することを検知するセン
サー３５，３６を設けるとよい。また、各シャッタ３
０，３１の基部には各シャッタ３０，３１を開閉駆動す
るシャッタ駆動装置３７，３８が取り付けられている。
そして、原料荷受室２９の任意箇所には、センサー３
５，３６からの検知信号に基づいて各シャッタ３０，３
１の開閉を行うとともに、消臭剤噴出装置３２のオン・
オフ作動及び吸引ファン３３のオン・オフの作動を制御
する荷受室制御装置３９が取り付けられている。

【００１８】次に、荷受制御装置３９における制御内容
を図２〜図５を参照して説明する。まず、ダンプカーな
どの荷受車両３４が原料荷受室２９に進入する際は（図
２乃至図４参照）、シャッタ３０の直前に荷受車両３４
が存在することをセンサー３５により検知し、荷受制御
装置３９がこの検知信号に基づいて、シャッタ３０を所
定時間開放し、荷受車両３４を原料荷受室２９内に導き
入れた後閉鎖する。そして、シャッタ３０が閉じたこと
が確認されると、原料荷受室内２９を略密閉状態にし
て、吸引ファン３３を所定時間作動させて悪臭を脱臭室
へ排気するとともに、消臭剤噴出装置３２を所定時間作
動させて消臭を行う。吸引ファン３３による排気及び消
臭剤噴出装置３２による脱臭が終了すると前処理室２側
のシャッタ３１を開放し、荷受車両３４から荷降ろしを
行う。すなわち、荷受車両３４を後退させて前処理室２
内の有機物受入ピット１２に近付け、荷受車両３４の荷
台４０を傾斜させることにより、荷降しを行う。

【００１９】一方、荷降しが終了して荷受車両３４を原
料荷受室２９から退出させる際は(図５参照)、荷受車両
３４の荷台４０の傾斜を元に戻し、荷受車両３４をわず
かに前進させる。これにより、センサー３６のオフ検知
により前処理室２側のシャッタ３１が閉鎖される。そし
て、シャッタ３１が閉じたことが確認されると、前述と
同様に原料荷受室２９内を略密閉状態にして、吸引ファ
ン３３を所定時間作動させて悪臭を脱臭室１０へ排気す
るとともに、消臭剤噴出装置３２を所定時間作動させて
消臭を行う。吸引ファン３３による排気及び消臭剤噴出
装置３２による脱臭が終了すると外部側のシャッタ３０
を開放し、荷受車両３４を前進させて原料荷受室２９か
ら退出させる。

【００２０】以上のように、原料荷受室２９内の前処理
室２側及び外部側に各々設けられた開閉シャッタ３０，
３１を閉鎖して、略密閉状態で消臭しながら原料の荷受
が行われるから、荷受車両３４に積んだ家畜糞などの有
機系物質を荷降しする段階で、悪臭が外部に漏れ出るお
それはない。また、この荷受段階では、前処理室２側の
シャッタ３１は開放しているが、外部側のシャッタ３０
は閉鎖しているので、前処理室２や一次醗酵槽３での醗
酵処理中に発生する悪臭が外部に漏れ出るおそれもな
い。さらに、荷降しが終了して荷受車両３４を外部へ退
出させる際も、前処理室２側のシャッタ３１は閉鎖して
いるが、外部側のシャッタ３０は開放しているので、悪
臭が外部に漏れ出るおそれがない。

【００２１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、前処理室
と外部との間に設けられる原料荷受室は、該原料荷受室
内に設けた消臭用の消臭剤噴出装置と、原料荷受室内の
内部空気を吸引する吸引ファンと、前記前処理室側及び
外部側に各々設けられる開閉シャッタと、原料運搬車両
により原料を荷受けする際、外部側シャッタを開閉して
原料運搬車両を進入させると共に、消臭剤噴出装置及び
吸引ファンを作動させ、その後、前処理室側シャッタを
開放して原料運搬車両から原料の荷降しを行い、荷降し
が終了すると、前処理室側シャッタを閉鎖して消臭剤噴
出装置及び吸引ファンを作動させ、その後、外部側シャ
ッタを開放させて原料運搬車両を退出させる荷受室制御
装置を備えたので、原料荷受室内の前処理室側及び外部
側に各々設けられた開閉シャッタを閉鎖し、略密閉状態
で消臭しながら原料の荷受が行われるから、原料運搬車
両に積んだ家畜糞などの有機系物質を荷降しする段階
で、悪臭が外部に漏れ出るおそれはない。また、この荷
受段階では、前処理室側のシャッタは開放し、外部側の
シャッタは閉鎖しているから、前処理室や醗酵槽での醗
酵処理中に発生する悪臭が外部に漏れ出るおそれもな
い。さらに、荷降しが終了して原料運搬車両を外部へ退
出させる際も、前処理室側のシャッタは閉鎖し、外部側
のシャッタは開放しているから、悪臭が外部に漏れ出る
おそれがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の堆肥化処理施設を示す平面図である。

【図２】原料荷受室及び前処理室の概略を示す縦断面図
である。

【図３】原料荷受室内部に設けた消臭剤噴出装置及び吸
引ファンの作用図である。

【図４】荷受車両が原料荷受室へ進入する際の制御内容
を示すフローチャートである。

【図５】荷受車両が原料荷受室から退出する際の制御内
容を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１ 堆肥化処理施設 ２ 前処理室 ３ 一次醗酵槽 ４ 後熟槽 ５ 生成物置場脱臭槽 ６ 生成物置場 ７ 製品出荷場 ８ 廃オガ乾燥槽 ９ 送気パイプ １０ 脱臭室 １１ 格納庫 １２ 有機物受入ピット １３ 搬送用スクリューコンベア １４ オガ屑投入ピット １５ 搬送用スクリューコンベア １６ 落とし口 １７ 落とし口 １８ 混合用スクリューコンベア １９ 落とし口 ２０ ベルトコンベア ２１ ヤード ２２ ホイルローダ ２３ 送気パイプ ２４ 送気パイプ ２５ 配管 ２６ 袋詰装置 ２７ 製品 ２８ 予備室 ２９ 原料荷受室 ３０ シャッタ ３１ シャッタ ３２ 消臭剤噴出装置 ３３ 吸引ファン ３４ 荷受車両 ３５ センサー ３６ センサー ３７ シャッタ駆動装置 ３８ シャッタ駆動装置 ３９ 荷受室制御装置 ４０ 荷台

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D004 AA02 AA04 AC04 BA04 CA19 CA48 CB04 CB21 4D059 AA08 AA09 BA04 BA07 BA44 BA48 BJ02 BK02 BK03 CB06 CB07 CC01 4H061 CC35 CC41 CC51 CC55 CC60 DD20 EE03 EE66 FF06 GG10 GG41 GG43 GG49 GG70 HH42

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料である有機系物質に木質系物質と微
   生物などの醗酵材を混合・攪拌する前処理室と、該前処
   理室で混合された混合物に新鮮な空気を送気して有機系
   物質を醗酵分解処理する少なくとも１個の醗酵槽と、を
   備えた堆肥化処理施設であって、前記前処理室と外部と
   の間に設けられる原料荷受室は、該原料荷受室内に設け
   た消臭用の消臭剤噴出装置と、原料荷受室内の内部空気
   を吸引する吸引ファンと、前記前処理室側及び外部側に
   各々設けられる開閉シャッタと、原料運搬車両により原
   料を荷受けする際、外部側シャッタを開閉して原料運搬
   車両を進入させると共に、消臭剤噴出装置及び吸引ファ
   ンを作動させ、その後、前処理室側シャッタを開放して
   原料運搬車両から原料の荷降しを行い、荷降しが終了す
   ると、前処理室側シャッタを閉鎖して消臭剤噴出装置及
   び吸引ファンを作動させ、その後、外部側シャッタを開
   放させて原料運搬車両を退出させる荷受室制御装置と、
   を備えたことを特徴とする堆肥化処理施設。