JPH0641882U - 廃棄物公害処理及びリサイクル・ドライヤ−装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 腐敗性廃棄物を酸化カルシウム(ＣaＯ）によ
り脱臭、殺菌すると共に、これの乾燥処理を一貫設備で
行い、有機肥料としても利用可能な廃棄物の処理装置を
提供することを目的とする。 【構成】 添化剤ＣaＯを収容するサイロ１と、サイロ
１の下部に設けた添加剤移送コンベヤ３と、添加剤移送
コンベヤ３で送られて来た添加剤の定量ホッパ−４と、
腐敗性廃棄物投入ホッパ−５から廃棄物投入コンベヤ６
とに接続された撹拌ブレ−ドを備えた化学反応機７と、
該化学反応機７の下部に接続された処理物排出コンベヤ
８から直接又は輸送車両を介して接続した処理物投入切
出ホッパ−９と、ホッパ−９の下から処理物はコンベヤ
１０を介して接続された被処理物を往復動させて処理す
る乾燥機１１とからなり、添化剤ＣaＯと腐敗性廃棄物
を撹拌混合して反応させたのち、乾燥装置によって乾燥
処理するようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は水分を含む腐敗性廃棄物の公害処理及びリサイクル・ドライヤ−装置 に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

水産廃棄物、家畜糞尿その他の腐敗性廃棄物は、自己分解作用および酸化変腐 敗作用が非常に早く、また、処理時に悪臭処理水等を発生するという派生的問題 があり、その処理が困難であった。

【０００３】 従来、かかる腐敗性廃棄物の処理方法として、廃棄物に酸化カルシウムＣaＯ を添加して混合処理する方法が知られている。この方法によれば、腐敗性廃棄物 に酸化カルシウムを作用させることにより、先ず、廃棄物に含まれている分解生 成物、脂質酸化物等と化学反応によって速かに安定なカルシウム塩を生成し、こ れによって変腐敗を停止させ、不快臭を発する揮発性塩基窒素の生成を止め、悪 臭の発生源を断ち、同時に、変腐敗の通過で生ずるヒスタミン、サウリン等の生 成を停止させ、また外部からの熱源を必要とせずに、反応系過程で発生する熱と 化学反応による相乗効果で脱臭殺菌するとともに脱水分離することができると考 えられている。

【０００４】 しかしながら、従来の廃棄物への酸化カルシウムの添加混合処理は、廃棄物に 重量で５０％程度の相当多量の酸化カルシウムを加え、適当な既知の撹拌混合装 置を用いて酸化カルシウムが廃棄物全体にわたり均一に混入されるまで十分に時 間をかけて撹拌混合することにより行なわれていた。かかる従来の添加混合処理 方法では廃棄物と酸化カルシウムとの均一な混合を行なうことができないばかり でなく石膏化（団塊化）が生じ完全な処理が行なわれていなかった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 本考案は腐敗性廃棄物を酸化カルシウムにより脱臭、殺菌すると共に、有機肥 料として利用可能な処理物として取得できる廃棄物の公害処理及びリサイクル・ ドライヤ−装置を提供することを目的とする。 さらにこのように酸化カルシウムによって脱臭・殺菌された処理物を効果的に 乾燥処理する一貫装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

添化剤ＣaＯを収容するサイロ１と、サイロ１の下部に設けた添加剤移送コン ベヤ３と、添加剤移送コンベヤ３で送られて来た添加剤の定量ホッパ−４と、腐 敗性廃棄物投入ホッパ−５から廃棄物投入コンベヤ６とに接続された化学反応機 ７と、該化学反応機７の下部に接続された処理物排出コンベヤ８から直接又は輸 送車両を介して接続した処理物投入切出ホッパ−９と、ホッパ−９の下から処理 物はコンベヤ１０を介して接続された乾燥機１１とからなり、添化剤ＣaＯと腐 敗性廃棄物を撹拌混合して反応させたのち、乾燥装置によって乾燥処理するよう にした。

【０００７】 化学反応機７は装入口および取出口が上部および下部にそれぞれ設けられた処 理ドラム１４を具え、この処理ドラム１４が水平方向に延びる円筒形胴部14a と 、この円筒形胴部の上端に連なる上方室部14b よりなり、前記処理ドラム１４の 円筒形胴部14a の中心に設けた回転軸２５の円周方向および軸線方向に互に離間 させて細長板状の撹拌ブレ−ド３１，３２を放射状に設け、これら撹拌ブレ−ド は回転軸の中央部を境にして左半部と右半部はブレ−ドの各ブレ−ド板面が互い に反対方向に傾斜して取付けられている。

【０００８】 乾燥装置１１は水套４２を有する外筒４１内にあって中心軸４４のまわりに回 転可能な回転筒４６を有し、該回転筒は内周面に推進羽根４７を備えた推進筒 46a と、推進羽根４７と撹拌羽根４８を備えた撹拌推進筒46b と、撹拌棒４９と 排出溝５０及び推進用傾斜板５１を備えた排出筒46c 及び整粒板５２を備えた整 粒筒46d とで構成されており、前記回転筒４６の外側にはさらい板５３がピン５ ４によって取付けられ、該さらい板５３に隣接して推進用の傾斜板５５が設けら れ、これにより回転筒４６から落下した乾燥処理物が前方下部の排出口６１に向 け戻されて排出されるようにし、さらに回転筒４６の前端にはホッパ５８と、乾 燥ガス発生用の燃焼室５９を設けた。

【０００９】

【実施例】

以下図面を参照して説明する。図１は本考案に係る腐敗性廃棄物の処理装置を 示し、１は添化剤ＣaＯを収容するサイロ、２はサイロの下部に設けたロ−タリ −バルブ、３は添加剤移送コンベヤである。

【００１０】 添加剤移送コンベヤ３で送られて来た添加剤は添加剤定量ホッパ−４で一定量 宛化学反応機７に供給される。他方５は腐敗性廃棄物投入ホッパ−で、廃棄物投 入コンベヤ６から前記化学反応機７に投入されて添加剤ホッパ−４より投入され た添加剤と撹拌混合される。

【００１１】 化学反応機７内で添加剤とよく撹拌された処理物は化学反応機７の下部から処 理物排出コンベヤ８から直接又は輸送車両を介して処理物投入切出ホッパ−９に 運ばれる。ホッパ−９の下から処理物はコンベヤ１０を経て乾燥機１１に投入さ れ、こゝで乾燥処理されて乾燥物１２として排出される。

【００１２】 因みにこの装置における処理の一例を示すと、廃棄物投入コンベヤ６において 重量が１０００kgあったものが乾燥物１２の状態では３３０kgとして排出される 。又当初含水率が８５％あったものが、乾燥物１２の状態では３５％となり、何 れも１／３の重量及び含水率となって排出される。

【００１３】 以下本設備の主要部である化学反応機７と乾燥機１１について、詳細に説明す る。 図３は化学反応機７の縦断面を示す。１４は処理ドラムを示し、この処理ドラ ムは、固定支持枠１５によってベ−ス１６上に固定して取付けられ、水平方向に 延びる円筒形胴部14aと胴部14aの上方に位置する上方室部14bとを有し円筒形胴 部14aの上端が図３に示すように円周方向に開口し、この上端開口から上方室部1 4bが上方に拡開して延びるよう形成され、上方室部14bは頂板１７によって閉止 され、この頂板１７に被処理物装入口１８および添加剤投入口１９とが設けられ 、計量した被処理廃棄物をスクリュ−コンベヤ２０または汚泥ポンプ等によって 装入口１８から装入し、添加剤である酸化カルシウムＣaＯを添加剤ホッパ−４ から既知の適当な方法で計量して投入口１９から投入し、処理後の処理物を処理 ドラム下部の取出口２１を経て取出し得るよう構成されている。２２は取出口２ １の開閉ゲ−ト（図示せず）の操作ハンドルで、操作軸２３を介して開閉ゲ−ト を開閉し得るよう連結されている。

【００１４】 頂板１７には、また、排気ダクト２４が取付けられ、処理中に発生する悪臭排 ガスを排気ダクト２４から後述する脱臭装置を経て脱臭したのち、大気中に排出 する。

【００１５】 処理ドラム１４内には、その円筒形胴部14aの中心に軸線方向に延びる回転軸 ２５を設け、この回転軸２５の両端を処理ドラム１４外で軸受２６，２６により 固定支持枠１５上に回転自在に支承されている。回転軸の軸端に大歯車２７を固 着し、この大歯車２７と噛合う中間小歯車２８をベルトプ−リ伝動装置２９を介 してモ−タ３０により駆動する。

【００１６】 回転軸２５上には、複数個の細長い板状の撹拌ブレ−ド３１，３２を回転軸２ ５の円周方向および軸方向に互に離間して半径方向に延長して取付けている。図 の例では、図２および図３に示すように軸方向に隣接する各ブレ−ド３１，３２ を円周方向にそれぞれ１２０°の間隔で位置させるとともに、回転軸２５の長さ 方向の中心を境として、右側に位置する各ブレ−ド３１を左側に位置する各ブレ −ド３２に対して円周方向にそれぞれ６０°ずらせて位置させている。

【００１７】 また、左右の組の軸方向に隣接する各ブレ−ド３１，３２間の間隔またはピッ チを処理ドラム１４の端から中心に向け順次大きくし、これにより後述するよう に、ブレ−ド３１，３２による処理物の送り速度が処理ドラム１４の中心部に向 かって次第に大きくなるよう構成している。

【００１８】 さらにまた、回転軸２５の中央から２分して右側に位置する各ブレ−ド３１を そのブレ−ド板面31aが、図５に示すように、ドラム軸線、すなわち回転軸２５ の軸線Ａに対する垂直面に対して、例えば２０°の角度で傾斜させて取付け、矢 印Ｂで示す方向への回転軸２５の回転に際して処理ドラム１４内の被処理物を処 理ドラム１４の端から中央部に向けて送るようにし、他方左側に位置する各ブレ −ド３２をそのブレ−ド板面32aが、図４に示すように、ドラム軸線、すなわち 回転軸２５の軸線Ａに対する垂直面に対してブレ−ド３１とは反対方向に例えば 、２０°の角度で傾斜させて取付け、矢印Ｂで示す方向への回転軸２５の回転に 際して処理ドラム１４内の被処理物を処理ドラム１４の他端から中央部に向けて 送るよう取付け、これにより処理ドラム１４の円筒形胴部14a内で被処理物がブ レ−ド３１，３２の矢印Ｂ方向への回転によって図２に破線矢印Ｃ，Ｃ′で示す ように、ドラム軸線Ａ方向に対向流で移動するよう構成している。さらに、各ブ レ−ド３１，３２の回転方向前側に切刃線31b，32bをそれぞれ形成して各ブレ− ド３１，３２の回転に際して被処理物に切断作用を加えるようにしている。

【００１９】 また、図４に示すように、各ブレ−ド３１，３２の先端部31c，32cを板面31a ，32aと同一平面内で各ブレ−ドの長さ方向軸線Ｄに対して、先端部の軸線Ｅを 例えば２５°の角度θ₁で回転方向後方に向け傾斜させ、これによりブレ−ド３ １，３２の回転に際して円筒形胴部14aの内部から上方室14bの部分にブレ−ドに よりかき上げられた被処理物がブレ−ド先端部31c，32cから放物線を画いて上方 室部14b内の空間３３に飛散して図２に破線Ｆ，Ｆ′で示すように対向流が空間 ３３内に生ずるよう構成し、これによりネット状の被処理物飛散流を形成する。

【００２０】 図３に示すように、頂板１７に取付けた排気ダクト３４に脱臭装置３５のブロ ア−３６の吸込管３７を接続し、この吸込管３７を曲折トラップ管で構成し、必 要に応じ、適当な油分および固形不純物分離除去装置（図示せず）を設け、ブロ ア−３６の吐出管３８をバブリングタンク３９内のバブリング素子に接続し、こ のパブリング素子はバブリングタンク３９内の二酸化塩素等の酸化剤の水溶液中 に浸漬され、バブリング素子の細孔壁を経て排気を微細気泡として酸化剤水溶液 中に導入するよう構成されている。バブリングタンク３９の出口に乾式酸化処理 筒４０が接続され、この処理筒４０内には二酸化塩素水溶液含浸アルミナ粒子層 が設けられ、これによりバブリングタンク３９内で湿式酸化処理後の排気を酸化 剤中に通して乾式酸化処理することにより、排気中の残余のアンモニア、メルカ プタン、硫化水素等の臭気を酸化して脱具する。かくして脱臭した後の排気を処 理筒４０から大気中に放出する。

【００２１】 上述の構成になる装置を用いて、廃棄物に酸化カルシウムを添加混合して処理 するに際しては、６０〜９０％の水分を含む例えば、家畜糞尿のような腐敗性廃 棄物を、スクリュ−コンベヤにより処理ドラム１４内に約１／３〜１／４の容量 まで装入し、モ−タ３０を作動して回転軸２５を１００rpm以下、好ましくは処 理ドラム１４の容量に応じて６０〜１００rpmの低回転速度で回転する。

【００２２】 これにより、処理ドラム１４内にレベルＬ（図７参照）まで装入された被処理 物の腐敗性廃棄物は、回転軸２５の周りに回転する撹拌ブレ−ド３１，３２によ って細分化され、図６および図７に示すように円筒形胴部14aの内周面に沿って Ｍで示すようにはね上げられて無数のネット状に交叉する飛散流Ｆ，Ｆ′が処理 ドラム１４内に生ずる。

【００２３】 すなわち、処理ドラム１４の円筒形胴部14aの上端が略１／３円周以下の円弧 長Ｎにわたり開口し、この上端から上方室部分14bが上方に拡開して延びるよう 形成されているので、撹拌ブレ−ド３１，３２の先端部によってはね上げられた 被処理物は空間内において符号Ｍで示すように円筒形胴部14aの内周面に沿って 種々の円弧方向の運動を与えられて細かく飛散される。

【００２４】 また、水平回転軸２５の円周方向および軸線方向に互に離間した位置で前記回 転軸に基端を固定されて半径方向に延長して取付けられた複数個の細長い撹拌ブ レ−ドのうち、右側の撹拌ブレ−ド３１が回転軸２５の回転に際して処理ドラム １４内の被処理物を処理ドラム１４の一端から中央部に向けて送るよう、ブレ− ド板面31aがドラム軸線方向に対して一方向に傾斜して取付けられ、又左側の撹 拌ブレ−ド３２も同様に回転軸２５の回転に際して処理ドラム内の被処理物を前 記ドラムの他端から中央部に向けて送るよう、ブレ−ド板面32aがドラム軸線方 向に対して反対方向に傾斜して取付けられ、各ブレ−ド３１,３２の先端部分31c ,32cがブレ−ドの長さ方向軸線に対して約２５°の角度で前記回転方向とは反対 方向に傾斜しているので、上述した円周方向の飛散流Ｍ（図６）は軸線方向への 運動力をも有し、これにより多数の撹拌ブレ−ド３１，３２によってそれぞれ軸 線方向に反対向きの無数のネット状に交叉する微細な飛散流Ｆ，Ｆ′を処理ドラ ム１４内に生ずる。

【００２５】 また、撹拌ブレ−ド３１，３２が上述したように構成されていることと、隣接 する順次の各ブレ−ド３１，３２の間隔またはピッチが被処理物の物性に応じて ドラム両端部から中央部に向けて増大させていることにより、被処理物は処理ド ラム１４内でドラム両端から中央に向けて対向流Ｃ，Ｃ′（図２）で流動し、こ れらの対向流は中央部に向けて加速され、この加速された対向流のぶつかり合い によって細分化と撹拌とが十分に行なわれる。

【００２６】 さて、このような化学反応機で処理された処理物は、処理物移送コンベヤ８（ 図１）によって移送されて切出ホッパ９に移される。さらに切出ホッパ９から処 理投入コンベヤ１０によって乾燥装置１１に送られる。

【００２７】 以下乾燥装置１１について図８以下を参照して説明する。４１は乾燥装置１１ の外筒で水套４２を有し、後部に煙突４３が設けられている。外筒４１内には中 心軸４４に支持杆４５・・・を介し、回転筒４６が支持されている。回転筒４６ は、前方（図１の右側）より順次内周面に推進羽根４７を備えた推進筒46a と推 進羽根４７と撹拌羽根４８を備えた撹拌推進筒46bと撹拌棒４９と排出溝５０及 び推進用傾斜板５１を備えた排出筒46c及び整粒板５２を備えた整粒筒46dとで構 成されている。

【００２８】 一番手前の推進筒46a及び撹拌推進筒46b内の推進羽根４７は図９に示す如くへ ら状をなし被処理物を前方に推進させ為一定の方向に反っている。

【００２９】 撹拌推進筒46b内には推進羽根４７の外に小数の撹拌羽根４８が設けられてい るが、これには推進機能を持たせないので推進羽根４７のごとく反りがない。

【００３０】 排出筒46c内の撹拌棒４９は図１０の如く内側にわん曲した棒よりなり、これ が複数本円筒上に等配され、かつ軸方向にも複数列設けられている。又推進用傾 斜板５１は撹拌棒４９と撹拌棒４９との間に上下左右対をなして設けられている 。排出溝５０は円筒に軸と平行に多数設けられている。整粒筒46dは一定方向を 向いた整粒板５２が円周上に一定の傾斜角度で取付けられている。

【００３１】 回転筒４６の外側にはさらい板５３がピン５４によって１２０°の間隔を置い て取付けられている。さらい板５３に隣接して推進用の傾斜板５５が設けられて いる。これにより回転筒４６から外筒４１に落下した乾燥処理物が入口下部の排 出口６１に向け戻される。

【００３２】 回転筒４６の前端には押出機５７を備えた押出筒５６がある。ホッパ５８に投 入された処理物はスクリュ−或いはコイル状の押出機５７によって回転筒内に送 られる。５９は燃焼室で図示しないバ−ナ台６０上のバ−ナを燃焼させて、処理 物乾燥用の燃焼ガスを回転筒４６内に送給する。

【００３３】 ホッパ５８内に投入された未乾燥の湿潤状処理物を押出筒５６に導き、押出機 ５７を回転させてこれを回転筒４６内に押出して落下させる。

【００３４】 バ−ナ台６０上のバ−ナ−を燃焼させて燃焼室５９より後方（図１の左方向） に向け燃焼ガスを送ると回転筒４６内を通過して整粒筒46dの上部の煙突４３に 至る。この際外筒４１も加熱されて水套４２内の水が加熱され、水套４２も加熱 される。中心軸４４を図示しない駆動装置で回転させて回転筒４６を図９の矢印 の方向に回転させると、回転筒４６内に押出され落下した被処理物は回転筒４６ の回転により加熱され推進羽根４７により撹拌されながら図８の矢印のように順 次推進筒46a，撹拌推進筒46bに至り、乾燥が徐々に進んで排出筒46cに至る。排 出筒４６においては撹拌棒４９で撹拌され、推進用傾斜板５１により整粒筒46d に向い移動する。この位置で殆ど乾燥を終り粒状又は粒状となった被処理物は円 筒に設けた多数の排出溝５０より順次外筒４１内に落下し、排出筒46c内で排出 されないものは石等の混在物を除いて整粒筒46dで整粒板５２によって細かく粉 砕されて各整粒板５２の間から落下する。

【００３５】 外筒４１内に落下した被処理物は回転筒４６の外壁に設けられたさらい板５３ が下方から上方に至る間に外筒４１の内面に接触し被処理物をさらって上部に移 動させ、上部より下方に向う位置においてさらい板５３より回転筒４６の外周上 に落下し、加熱された回転筒４６の外周上を滑動して推進用傾斜板５５により前 方（図の右側）へ移動される。この移動・落下をくり返して順次前部に移動して 排出口６１（図２）より外部へ排出される。回転筒４６は加熱され、又外筒４１ も水套４２内の水を介して後部まで所定の温度を維持し、比較的小さなバ−ナ− の焔で十分な乾燥を実施することができる。

【００３６】 回転筒４６を形成する推進筒46a，撹拌推進筒46b及び排出筒46c内に設ける推 進羽根４７および撹拌羽根４８は前部（図２の右側）に近い回転筒内では被処理 物が湿っていて撹拌が不可能であるから、前段階では推進羽根４７のみを設け、 推進筒46aの後段ではある程度乾燥が進んでいるので撹拌羽根４８を１部設け、 他は推進羽根４７とし、更に撹拌推進筒46cにおいては乾燥がかなり進み、比較 的小さな塊状又は粒状あるいは粒状となっているので、撹拌羽根４８を更に増加 している。かくして高温に加熱された回転筒４６内に送られた被処理物は撹拌、 推進、移動の間に乾燥され、排出筒46cおよび整粒筒46dより水套４２で加熱され ている外筒４１内に落下し、さらい板５３に掻き寄せられ、傾斜板５５で戻され て排出口６１から乾燥排出物１２（図１）となって排出される。

【００３７】

【効果】

腐敗性の廃棄物をまずＣaＯと化学反応機７を撹拌して化学反応させたのち、 乾燥機１１に送り乾燥した粒状にして排出することができるようにしたので、カ ルシウム塩となって脱臭され、悪臭のない状態で送り出すことができる。特に乾 燥機においては往復型の回転処理方法を採用したので、設備に要するスペ−スを 節約でき、しかも熱エネルギ−を有効に利用できる。

【００３８】 又分子構造の分解による揮散、また、化学変化によるカルシウム塩の生成によ り、空気に接触しての腐敗による悪臭の発生をなくすことができる。また、さら に廃棄物が酸性物質であっても廃棄物重量比の僅か５％の添加剤使用でも化学反 応によりＣa（ＨＣＯ₃)₂を生成させ完全殺菌（アルカリ）が可能となった。

【００３９】 このようにして送り出された処理物は緩効性の有機質肥料あるいは土壌改良剤 としても利用することができる。

【００４０】 本考案に関る処理設備により大気汚染悪臭防止法規制対象基準数値（隣接境界 着地濃度）アンモニア１〜５ppm以下、硫化水素０.０２〜０.２ppm以下、メチル メルカプタン０.０１〜０.２ppm以下、硫化メチル０.０１〜０.２ppm以下、トリ メチルアミン０.００５〜０.０７ppm以下等の悪臭防止をクリア−することが可 能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の概念図。

【図２】化学反応機の断面図。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図。

【図４】ブレ−ドの拡大図。

【図５】回転軸と左右のブレ−ドの取付関係を示す図。

【図６】多数のブレ−ドによる被処理物の円周方向運動
の態様を示す図。

【図７】同じく軸方向運動の態様を示す図。

【図８】乾燥機の縦断面図。

【図９】図８のＡ−Ａ断面図。

【図１０】図８のＢ−Ｂ断面図。

【図１１】図８のＣ−Ｃ断面図。

【符号の説明】

１ サイロ ２ ロ−タリ−バル
ブ ３ 添加剤移送コンベヤ ４ 定量ホッパ− ５ 腐敗性廃棄物投入ホッパ− ６ 廃棄物投入コン
ベヤ ７ 処理物投入切出ホッパ− ８ 処理物排出コン
ベヤ ９ 処理物投入切出ホッパ− 10 コンベヤ 11 乾燥機 12 乾燥物 13 固定支持枠 14 処理ドラム 14a 円筒形胴部 14b 上方室部 15 固定支持枠 16 ベ−ス 17 頂板 18 被処理物装入口 19 添加剤投入口 20 スクリュ−コン
ベヤ 21 取出口 22 操作ハンドル 23 操作軸 24 排気ダクト 25 回転軸 26 軸受 27 大歯車 28 中間小歯車 29 ベルトプ−リ伝動装置 30 モ−タ 31,32 撹拌ブレ−ド 31a,32a ブレ−ド
板面 31b,32b 切刃線 31c,32c 先端部 33 空間 34 排気ダクト 35 脱臭装置 36 ブロア− 37 吸込管 38 吐出管 39 バブリングタンク 40 処理筒 41 外筒 42 水套 43 煙突 44 中心軸 45 支持杆 46 回転筒 46a,46b 推進筒 46c 排出筒 46d 整粒筒 47 推進羽根 48 撹拌羽根 49 撹拌棒 50 排出溝 51 傾斜板 52 整粒板 53 さらい板 54 ピン 55 傾斜板 56 押出筒 57 押出機 58 ホッパ 59 燃焼室 60 バ−ナ台 61 排出口

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０５Ｆ 3/06 Ｈ 7188−4Ｈ 5/00 7188−4Ｈ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 添化剤ＣaＯを収容するサイロ(１)と、
   サイロ(１)の下部に設けた添加剤移送コンベヤ(３)と、
   添加剤移送コンベヤ(３)で送られて来た添加剤の定量ホ
   ッパ−(４)と、腐敗性廃棄物投入ホッパ−(５)から廃棄
   物投入コンベヤ(６)とに接続された化学反応機(７)と、
   該化学反応機(７)の下部に接続された処理物排出コンベ
   ヤ(８)から直接又は輸送車両を介して接続した処理物投
   入切出ホッパ−(９)と、ホッパ−(９)の下から処理物は
   コンベヤ(10)を介して接続された乾燥機(11)とからな
   り、添化剤ＣaＯと腐敗性廃棄物を撹拌混合して反応さ
   せたのち、乾燥装置によって乾燥処理するようにした廃
   棄物公害処理及びリサイクル・ドライヤ−装置。
2. 【請求項２】 化学反応機(７)は装入口および取出口が
   上部および下部にそれぞれ設けられた処理ドラム(14)を
   具え、この処理ドラム(14)が水平方向に延びる円筒形胴
   部(14a）と、この円筒形胴部の上端に連なる上方室部(1
   4b）よりなり、前記処理ドラム(14)の円筒形胴部(14a）
   の中心に設けた回転軸(25)の円周方向および軸線方向に
   互に離間させて細長板状の撹拌ブレ−ド(31，32)を放射
   状に設け、これら撹拌ブレ−ドは回転軸の中央部を境に
   して左半部と右半部はブレ−ドの各ブレ−ド板面が互い
   に反対方向に傾斜して取付けられていることを特徴とす
   る請求項１の廃棄物公害処理及びリサイクル・ドライヤ
   −装置。
3. 【請求項３】 乾燥装置(11)は水套(42)を有する外筒(4
   1)内にあって中心軸(44)のまわりに回転可能な回転筒(4
   6)を有し、該回転筒は内周面に推進羽根(47)を備えた推
   進筒(46a)と、推進羽根(47)と撹拌羽根(48)を備えた撹
   拌推進筒(46b)と、撹拌棒(49)と排出溝(50)及び推進用
   傾斜板(51)を備えた排出筒(46c）及び整粒板(52)を備え
   た整粒筒(46d）とで構成されており、前記回転筒(46)の
   外側にはさらい板(53)がピン(54)によって取付けられ、
   該さらい板(53)に隣接して推進用の傾斜板(55)が設けら
   れ、これにより回転筒(46)から落下した乾燥処理物が前
   方下部の排出口(61)に向け戻されて排出されるように
   し、さらに回転筒(46)の前端にはホッパ(58)と、乾燥ガ
   ス発生用の燃焼室(59)を設けたことを特徴とする請求項
   １又は請求項２の廃棄物公害処理及びリサイクル・ドラ
   イヤ−装置。