JP2005134800A - 厚膜および超厚膜対応化学増幅型感光性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】磁気ヘッドの磁極やバンプの形成など厚膜レジストパターンの形成が要求される感光性樹脂組成物において、高感度、高残膜性、良好な塗布性、高解像度、良好なパターン形状を有し、耐熱性に優れたパターンが得られる厚膜並びに超厚膜対応化学増幅型感光性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】（Ａ）アルカリ可溶性ノボラック樹脂、（Ｂ）それ自身はアルカリに不溶または難溶であるが、酸の作用によりアルカリに可溶となる樹脂または化合物、（Ｃ）酸発生剤、（Ｄ）キノンジアジド基を含む感光剤、必要に応じ（Ｅ）アルカリ可溶性アクリル系樹脂および（Ｆ）膜質改善のための架橋剤を含有する化学増幅型感光性樹脂組成物。

Description

本発明は、感光性樹脂組成物、さらに詳細には半導体デバイス、フラットパネルディスプレー（ＦＰＤ）、回路基板、磁気ヘッド等の製造、特に磁気ヘッドの磁極の形成や大規模集積回路（ＬＳＩ）の接続用端子として用いられるバンプと呼ばれる突起電極形成の際などにおいて好適に用いられる厚膜および超厚膜対応化学増幅型感光性樹脂組成物に関する。

ＬＳＩなどの半導体集積回路や、ＦＰＤの表示面の製造、サーマルヘッドなどの回路基板の製造等を初めとする幅広い分野において、微細素子の形成あるいは微細加工を行うために、従来からフォトリソグラフィー技術が用いられている。フォトリソグラフィー技術においては、レジストパターンを形成するためにポジ型またはネガ型の感光性樹脂組成物が用いられている。これら感光性樹脂組成物の内、ポジ型感光性樹脂組成物としては、アルカリ可溶性樹脂と感光剤としてのキノンジアジド化合物を含有する組成物が広く用いられている。この組成物は、例えば「ノボラック樹脂／キノンジアジド化合物」として、多くの文献（例えば、特許文献１〜４参照）に種々の組成のものが記載されている。これらノボラック樹脂とキノンジアジド化合物を含む組成物は、これまでノボラック樹脂および感光剤の両面から研究開発が行われてきた。

特公昭５４−２３５７０号公報（１頁） 特公昭５６−３０８５０号公報（１頁） 特開昭５５−７３０４５号公報（１〜４頁） 特開昭６１−２０５９３３号公報（１頁、３〜５頁）

ところで、磁気ヘッドやバンプなどの厚膜プロセスを必要とする分野では、高アスペクト比のレジストパターンを壁面垂直性よく形成することが必要とされている。しかしながら、上記従来のフォトレジストでは膜厚が厚くなることによる膜の光透過性の問題等から解像性や感度が十分に保てなかったり、所望のレジストパターンが得られないなどの問題があり改善が求められている。

これまで厚膜のレジストパターンを形成することができるドライフィルムシステムの感光性樹脂組成物として、ノボラック樹脂、主鎖中に繰り返しアセタール部分を有し、該アセタール部分のアルコール成分の各α−炭素原子が脂肪族であるアセタール化合物、酸発生剤を含有する感光性樹脂組成物（特許文献５参照）、ノボラック樹脂などのアルカリ可溶性樹脂、アセタール化合物、酸発生剤および更にアルキルアクリレートなど特定の添加成分を加えたもの（特許文献６参照）、ノボラック樹脂などのアルカリ可溶性樹脂、アセタール化合物、酸発生剤からなる感光性樹脂組成物（特許文献７参照）が知られている。また、アセタール化合物と酸発生剤を含有する感光性樹脂組成物として、３種の異なるフェノール類を含むノボラック樹脂、アセタール化合物、酸発生剤を含有する感光性樹脂組成物（特許文献８参照）、アセタール結合を分子内に有するノボラック樹脂、酸発生剤を含有する感光性組成物（特許文献９参照）、ノボラック樹脂、アセタール化合物（クロルベンズアルデヒド−ジフェノキシエチルアセタール）、酸発生剤（２−アルコキシフェニル−４，６ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン）を含有するフォトレジスト（特許文献１０参照）も知られている。さらに、バンプの形成に適した１０μｍ以上の厚膜または超厚膜レジスト対応感光性樹脂組成物として、酸解離性官能基を有する重合体、ポリビニル低級アルキルエーテル、酸発生剤を含有する感光性樹脂組成物（特許文献１１参照）、磁気ヘッドの製造に適した３μｍ以上の厚膜レジスト対応感光性樹脂組成物として、全フェノール性水酸基の水素原子の一部が、１，２−ナフトキノンジアジドスルホニル基で置換されているアルカリ可溶性ノボラック樹脂と酸発生剤を含有する感光性樹脂組成物（特許文献１２参照）も提示されている。しかしながら、例えば膜厚２０〜１００μｍの超厚膜に対応するためには、高アスペクト比で且つ微細な矩形状パターンを形成するための高解像性はもとより、良好なパターンの再現性、露光後の放置時間によるパターン形状、現像時間の変化の安定性、さらには、得られたパターンの耐熱性の向上、また製造コストの面から、製造時のスループット（単位時間当たりの収量）の向上も求められている状況下、さらなる改善が望まれているのが現状である。

特開昭５３−１３３４２９号公報（１〜１７頁） 特開昭５７−３７３４９号公報（１〜６頁） 特開昭５８−１１４０３１号公報（１〜５頁） 特開昭６２−１２４５５６号公報（１〜４頁） 特開昭６２−２１５９４７号公報（１頁、３〜５頁） 特開平４−１８２６５０号公報（１頁、３〜５頁） 特開２００１−２８１８６３号公報（２頁、４〜９頁） 特開２００１−３１２０６０号公報（２〜７頁）

上記のような状況に鑑み、本発明は、厚膜並びに超厚膜プロセス対応化学増幅型感光性樹脂組成物において、高感度で高残膜性を有し、更に塗布性にも優れ、高解像度で且つ良好なパターンを形成することができ、得られたパターンの耐熱性にも優れた化学増幅型感光性樹脂組成物を提供することを目的とするものである。

本発明者らは、鋭意研究、検討を行った結果、例えば１０μｍ厚を超えるような厚膜プロセス或いは２０μｍ厚を超えるような超厚膜プロセスにも使用される化学増幅型感光性樹脂組成物において、アルカリ可溶性ノボラック樹脂、それ自身はアルカリに不溶または難溶であるが、酸の作用により可溶となる樹脂または化合物、放射線の照射により酸を発生する化合物（酸発生剤）およびキノンジアジド基を含む感光剤を含有する特定の感光性樹脂組成物を用いることにより、上記目的が達成できることを見いだし、本発明に至ったものである。

すなわち、本発明は、（Ａ）アルカリ可溶性ノボラック樹脂、（Ｂ）それ自身はアルカリに不溶または難溶であるが、酸の作用によりアルカリに可溶となる樹脂または化合物、（Ｃ）酸発生剤、（Ｄ）キノンジアジド基を含む感光剤を含有することを特徴とする化学増幅型感光性樹脂組成物、更には、必要に応じこの化学増幅型感光性樹脂組成物に、（Ｅ）アルカリ可溶性アクリル系樹脂および（Ｆ）膜質改善のための架橋剤を含有することを特徴とする化学増幅型感光性樹脂組成物に関する。

以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明の化学増幅型感光性樹脂組成物において用いられるアルカリ可溶性ノボラック樹脂（Ａ）としては、従来公知の、アルカリ可溶性樹脂とキノンジアジド基を含む感光剤とを含有する感光性樹脂組成物において用いられているアルカリ可溶性ノボラック樹脂であれば何れのものでもよく、特に限定されるものではない。本発明において好ましく用いることができるノボラック樹脂は、種々のフェノール類の単独あるいはそれらの複数種の混合物をホルマリンなどのアルデヒド類で重縮合することによって得られる。

該ノボラック樹脂を構成するフェノール類としては、例えばフェノール、ｐ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｏ−クレゾール、２，３−ジメチルフェノール、２，４−ジメチルフェノール、２，５−ジメチルフェノール、２，６−ジメチルフェノール、３，４−ジメチルフェノール、３，５−ジメチルフェノール、２，３，４−トリメチルフェノール、２，３，５−トリメチルフェノール、３，４，５−トリメチルフェノール、２，４，５−トリメチルフェノール、メチレンビスフェノール、メチレンビスｐ−クレゾール、レゾルシン、カテコール、２−メチルレゾルシン、４−メチルレゾルジン、ｏ−クロロフェノール、ｍ−クロロフェノール、ｐ−クロロフェノール、２，３−ジクロロフェノール、ｍ−メトキシフェノール、ｐ−メトキシフェノール、ｐ−ブトキシフェノール、ｏ−エチルフェノール、ｍ−エチルフェノール、ｐ−エチルフェノール、２，３−ジエチルフェノール、２，５−ジエチルフェノール、ｐ−イソプロピルフェノール、α−ナフトール、β−ナフトールなどが挙げられ、これらは単独でまたは複数の混合物として用いることができる。これらの中でも、ｍ−クレゾールとｐ−クレゾールとの２種を同時に用いるなど、２種以上のフェノール化合物を組み合わせて用いる場合、より好ましい結果が得られることが多い。

また、アルデヒド類としては、ホルマリンの他、パラホルムアルデヒデド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド、ヒドロキシベンズアルデヒド、クロロアセトアルデヒドなどが挙げられ、これらは単独でまたは複数の混合物として用いることができる。

本発明の化学増幅型感光性樹脂組成物で用いられるアルカリ可溶性ノボラック樹脂の重量平均分子量は、ポリスチレン換算で５，０００〜１００,０００が好ましく、より好ましくは、ポリスチレン換算で５，０００〜５０，０００である。

本発明の化学増幅型感光性樹脂組成物で用いられる、それ自身はアルカリに不溶または難溶であるが、酸の作用によりアルカリに可溶となる樹脂または化合物（Ｂ）として、例えばアセタール樹脂または化合物が挙げられる。本発明で用いられる前記アセタール樹脂または化合物としては、先に先行技術文献として挙げた特許文献５〜１０に記載されるアセタール化合物を含めアセタール樹脂または化合物である限り特に限定されるものではないが、下記一般式（Ｉ）で表される構成単位を分子内に有するアセタール樹脂または化合物が好ましいものである。この一般式（Ｉ）で表される構成単位を分子内に有するアセタール樹脂または化合物は、ポリスチレン換算重量平均分子量範囲が、１００〜１０，０００であるものが好ましく、２００〜５，０００であるものがより好ましい。

上記式（Ｉ）中、Ｒは炭素数１〜２０のアルキル基であり、好ましくは炭素数３〜１０の飽和アルキル基である。より好ましいアルキル基の例を具体的に挙げると、イソプロピル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、１−メチルプロピル基、１−エチルプロピル基である。またｎは１〜１０であり、好ましくは２〜４である。

上記一般式（Ｉ）で表されるアセタール樹脂または化合物は、例えば、アルデヒド：ＲＣＨＯ、ジアルコール：ＲＣＨ（ＯＨ）₂またはアセタール：ＲＣＨ（ＯＲ¹）₂（式中Ｒは上記定義したものを表し、Ｒ¹はアルキル基を表す。）と、一般式：

（式中ｎは上記定義したものを表す。）
で表されるエチレングリコールまたはポリエチレングリコールを減圧下、５０℃にて酸触媒を用いて反応させることにより得られる、一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位を有する重縮合生成物が代表的なものとして挙げられる。

本発明の化学増幅型感光性樹脂組成物で用いられる、それ自身はアルカリに不溶または難溶であるが、酸の作用によりアルカリに可溶となる樹脂または化合物（Ｂ）としては、その他、酸の作用により解裂しうる保護基を有し、酸の作用により解裂した後にアルカリに可溶となる樹脂が挙げられる。前記保護基で保護する前のアルカリに可溶となるベース樹脂はアルカリ可溶性基として、例えば、フェノール性水酸基および／またはカルボキシル基を有するものが挙げられ、具体的には、ビニルフェノール樹脂；イソプロペニルフェノール樹脂；ビニルフェノール、（メタ）アクリル酸もしくはその誘導体、アクリロニトリルおよびスチレンもしくはその誘導体との共重合体；イソプロペニルフェノール、メタクリル酸もしくはその誘導体、アクリロニトリルおよびスチレンもしくはその誘導体との共重合体；スチレンもしくはその誘導体とアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸などとの共重合体；カルボキシル基を有する（メタ）アクリル酸誘導体の重合体もしくは（メタ）アクリル酸など前記（メタ）アクリル酸誘導体を１つのモノマーとする共重合体；およびこれらのポリマー鎖中にケイ素を含む化合物が導入された樹脂を挙げることができる。

これらのベース樹脂中における水酸基またはカルボキシル基の水素原子の少なくとも一部を酸の作用で解裂しうる保護基で修飾されたものが、本発明において使用される。保護基としては、水酸基またはカルボキシル基とアセタール構造、エーテル構造、エステル構造をとるものが挙げられるが、好ましい保護基としては、１−エトキシエチル基、ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル基、ｔｅｒｔ−ブトキシエステル基が挙げられる。

本発明においては、それ自身はアルカリに不溶または難溶であるが、酸の作用によりアルカリに可溶となる樹脂または化合物（Ｂ）は、アルカリ可溶性ノボラック樹脂（Ａ）１００重量部に対し、通常１〜５０重量部、好ましくは１〜３０重量部の量で用いられる。

本発明の化学増幅型感光性樹脂組成物において用いられる酸発生剤（Ｃ）である放射線の照射により酸を発生する化合物としては、放射線の照射により酸を発生する化合物であればどのようなものも用いることができる。このような酸発生剤としては、従来化学増幅型レジストにおいて酸発生剤として用いられているものが代表的なものとして挙げられる。このような酸発生剤としては、オニウム塩では、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ジアゾニウム塩、アンモニウム塩、ピリジニウム塩等が、ハロゲン含有化合物では、ハロアルキル基含有炭化水素化合物、ハロアルキル基含有複素環式化合物等（ハロメチルトリアジン誘導体等）が、ジアゾケトン化合物では、１，３−ジケト−２−ジアゾ化合物、ジアゾベンゾキノン化合物、ジアゾナフトキノン化合物等が、スルホン化合物では、β−ケトスルホン、β−スルホニルスルホン等が、スルホン酸化合物では、アルキルスルホン酸エステル、ハロアルキルスルホン酸エステル、アリールスルホン酸エステル、イミノスルホナート等が挙げられる。これらは単独で、または２種以上混合して使用することができる。本発明においては、酸発生剤（Ｃ）は、アルカリ可溶性ノボラック樹脂１００重量部に対し、通常０．０２〜１０重量部、好ましくは０．５〜３．０重量部の量で用いられる。

本発明において用いられる酸発生剤として特に好ましいものは、２−［２−（５−メチルフラン−２−イル）エテニル］−４，６−ビス−（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジンに代表されるトリアジン系あるいは５−メチルスルホニルオキシイミノ−５Ｈ−チオフェン−２−イリデン−２−メチルフェニルアセトニトリルに代表されるシアノ系の酸発生剤である。

本発明の化学増幅型感光性樹脂組成物において用いられるキノンジアジド基を含む感光剤（Ｄ）は、キノンジアジド基を有する感光剤であれば何れのものでもよいが、例えば、ナフトキノンジアジドスルホン酸クロリドやベンゾキノンジアジドスルホン酸クロリドのようなキノンジアジドスルホン酸ハライドとこの酸ハライドと縮合反応可能な官能基を有する低分子化合物または高分子化合物とを反応させることによって得られるものが好ましい。ここで酸ハライドと縮合可能な官能基としては水酸基、アミノ基等が挙げられ、特に水酸基が好適である。これらキノンジアジド基を含む感光剤は、本発明においては、化学増幅型感光性樹脂組成物中のアルカリ可溶樹脂成分１００重量部に対して通常１〜３０重量部、好ましくは３〜１５重量部の量で用いられる。本発明の化学増幅型感光性樹脂組成物においては、前記のキノンジアジド基を含む感光剤は一種単独で用いられてもよいし、二種以上が併用されてもよい。

一方、本発明において用いられるアルカリ可溶性アクリル系樹脂（Ｅ）としては、（Ｅ−１）アルカリ可溶性のポリアクリル酸エステル、（Ｅ−２）アルカリ可溶性のポリメタクリル酸エステル、および（Ｅ−３）少なくとも一種のアクリル酸エステルと少なくとも一種のメタクリル酸エステルとを構成単位として含むアルカリ可溶性のポリ（アクリル酸エステル・メタクリル酸エステル）を挙げることができる。これらのアクリル系樹脂は単独で用いることも、二種以上を併用することもできる。本発明においては、アルカリ可溶性アクリル系樹脂（Ｅ）は必要に応じ用いればよく、アルカリ可溶性ノボラック樹脂（Ａ）１００重量部に対し、０〜２００重量部、通常２〜２００重量部、好ましくは１０〜５０重量部の量で用いられる。本発明においては、アルカリ可溶性アクリル系樹脂を用いることにより、レジスト膜の耐熱性が改善されるという効果が得られる。

これらアクリル系樹脂は、樹脂をアルカリ可溶性とするため、単量体成分として有機酸単量体、ヒドロキシ基を側鎖に有するアクリル酸エステルあるいはメタクリル酸エステルを共重合成分として含むものが好ましく用いられるが、樹脂にアルカリ可溶性を付与する共重合体成分が、これら有機酸単量体あるいはヒドロキシ基を側鎖に有するアクリル酸エステルあるいはメタクリル酸エステルに限られるものではない。

前記アルカリ可溶性のポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、あるいはポリ（アクリル酸エステル・メタクリル酸エステル）を構成する単量体成分としては、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、有機酸単量体およびその他の共重合性単量体が挙げられる。これら重合体を構成する単量体成分の内、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、有機酸単量体の例としては、下記のものが好ましいものとして挙げられる。

アクリル酸エステル：
メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、イソプロピルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ベンジルアクリレート、２−クロルエチルアクリレート、メチル−α−クロルアクリレート、フェニル−α−ブロモアクリレートなど

メタクリル酸エステル：
メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、フェニルメタクリレート、１−フェニルエチルメタクリレート、２−フェニルエチルメタクリレート、フルフリルメタクリレート、ジフェニルメチルメタクリレート、ペンタクロルフェニルメタクリレート、ナフチルメタクリレート、イソボロニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレートなど

有機酸単量体：
アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸などのモノカルボン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸などのジカルボン酸およびこれらジカルボン酸の無水物、２−アクリロイルハイドロジェンフタレート、２−アクリロイルオキシプロピルハイドロジェンフタレートなど

なお、その他の共重合性単量体としては、マレイン酸ジエステル、フマル酸ジエステル、スチレンおよびスチレン誘導体、例えば、４−フルオロスチレン、２，５−ジフルオロスチレン、２，４−ジフルオロスチレン、ｐ−イソプロピルスチレン、ｏ−クロルスチレン、４−アセチルスチレン、４−ベンゾイルスチレン、４−ブロモスチレン、４−ブトキシカルボニルスチレン、４−ブトキシメチルスチレン、４−ブチルスチレン、４−エチルスチレン、４−ヘキシルスチレン、４−メトキシスチレン、４−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、２，５−ジメチルスチレン、２，４，５−トリメチルスチレン、４−フェニルスチレン、４−プロポキシスチレンなど、アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデンなどが挙げられる。その他の共重合性単量体としては、スチレンおよびスチレン誘導体が好ましいものである。これらその他の共重合性単量体は、必要に応じて用いればよく、その量もアクリル系樹脂が本発明の目的を達成しうる範囲内の量で用いられる。

本発明の化学増幅型感光性樹脂組成物で用いられるアルカリ可溶性アクリル系樹脂として好ましいものは、（メタ）アクリル酸由来の構成単位および／またはヒドロキシメタアクリレート由来の構成単位と、アルキルメタクリレート由来の構成単位と、必要に応じ更にスチレン由来の構成単位とを含んでいる共重合体、より好ましくは（メタ）アクリル酸またはヒドロキシエチルメタアクリレート由来の構成単位と、メチルメタアクリレート由来の構成単位と、ｎ−ブチルアクリレート由来の構成単位を含み、必要に応じ更にスチレン由来の構成単位を含む共重合体である。また本発明のアクリル系樹脂の好ましいポリスチレン換算重量平均分子量範囲は、２，０００〜２００，０００、更に好ましくは２０，０００〜１００，０００である。

本発明の化学増幅型感光性樹脂組成物においては、膜質改善のために必要に応じ架橋剤が用いられる。本発明においては、架橋剤を用いることにより、レジスト膜の表面荒れや膜減りが改善される。この膜質改善のための架橋剤としては、少なくとも２個のビニロキシアルキルエステル基を含む化合物が好ましいものとして挙げられる。ビニロキシアルキルエステル基を少なくとも２個含む化合物としては、例えば、トリス[４-(ビニロキシ)ブチル]トリメリテート、ビス[４-(ビニロキシ)ブチル]イソフタレートが好ましいものとして挙げられる。これらビニロキシアルキルエステル基を含む化合物は、本発明においては、化学増幅型感光性樹脂組成物中のアルカリ可溶樹脂成分１００重量部に対して通常０〜３０重量部、好ましくは１〜１０重量部である。本発明の化学増幅型感光性樹脂組成物においては、前記のビニロキシアルキルエステル基を含む化合物を一種単独で含有してもよいし、二種以上を含有してもよい。

また、本発明の化学増幅型感光性樹脂組成物においては、上記のビニロキシアルキルエステル基を含む化合物以外に、膜質改善のために他の架橋剤を用いることも可能である。他の膜質改善の架橋剤としてはメラミン系、ベンゾクアナミン系、尿素系のほかにアルコキシアルキル化メラミン樹脂やアルコキシアルキル化尿素樹脂、ピロメリット酸無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、テトラヒドロフランのテトラカルボン酸無水物が挙げられる。

本発明の感光性樹脂組成物には、必要に応じ染料、接着助剤および界面活性剤等を配合することができる。染料の例としては、メチルバイオレット、クリスタルバイオレット、マラカイトグリーン等が、接着助剤の例としては、アルキルイミダゾリン、酪酸、アルキル酸、ポリヒドロキシスチレン、ポリビニルメチルエーテル、ｔ−ブチルノボラック、エポキシシラン、エポキシポリマー、シラン等が、界面活性剤の例としては、非イオン系界面活性剤、例えばポリグリコール類とその誘導体、すなわちポリプロピレングリコール、またはポリオキシエチレンラウリルエーテル、フッ素含有界面活性剤、例えばフロラード（商品名、住友スリーエム社製）、メガファック（商品名、大日本インキ化学工業社製）、スルフロン（商品名、旭ガラス社製）、または有機シロキサン界面活性剤、例えばＫＰ３４１（商品名、信越化学工業社製）がある。

本発明のアルカリ可溶性ノボラック樹脂、それ自身はアルカリに不溶または難溶であるが、酸の作用により可溶となる樹脂または化合物、酸発生剤、キノンジアジド基を含む感光剤、アルカリ可溶性アクリル系樹脂、膜質改善のための架橋剤、その他の添加剤は、溶剤に溶解され感光性樹脂組成物とされる。これら感光性樹脂組成物の構成材料を溶解させる溶剤としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル等のエチレングリコールモノアルキルエーテル類、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテー卜等のエチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等のプロピレングリコールモノアルキルエーテル類、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のプロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、乳酸メチル、乳酸エチル等の乳酸エステル類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、メチルエチルケトン、２−ヘプタノン、シクロヘキサノン等のケトン類、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド類、γ−ブチロラクトン等のラクトン類等をあげることができる。これらの溶剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。

ところで、半導体実装技術での接合方式は、ワイヤを用いてチップと外部回路を接合するワイヤボンディング方式とバンプ（金属突起）を用いてチップと外部回路を接合するＴＡＢ（Ｔａｐｅ Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ）方式、ＦＣ（Ｆｌｉｐ Ｃｈｉｐ）方式がある。バンプ形成技術は、ＴＡＢ方式、ＦＣ方式の両方に使用され、バンプ形成はチップ側の電極もしくは、基板側の電極どちらかに行なわれることになる。バンプの形成は、通常次のような方法により行われる。すなわち、ＬＳＩ素子が加工されたシリコンウェハーなどの上に、導電層となるバリアメタルを積層し、感光性樹脂組成物、いわゆるレジストを塗布してフォトレジスト膜を形成する。次いで、バンプを形成する部分が開口するように、マスクを介して露光したのち現像して、パターンを形成する。その後、このパターンを鋳型として、電解メッキにより金や銅等の電極材料を析出させる。次いで、樹脂部分を剥離したのち、バリアメタルをエッチングにより除去する。その後、ウェハーからチップが方形に切り出されて、ＴＡＢ等のパッケージングやフリップチップ等の実装工程に移っていく。

このように、バンプ形成においては、感光性樹脂組成物によりパターン状にレジストが形成されるが、本発明の化学増幅型感光性樹脂組成物は、これらのバンプ製造工程、例えば金バンプ製造工程におけるシアン、もしくは非シアン電解金メッキ工程でのレジストとして好適に用いられる。

また、ＬＳＩ素子、ＬＣＤ（液晶表示装置）などのＦＤＰ、回路基板などの形成においては、バンプの形成の他、配線などもメッキにより形成される。このとき、バンプ並びに配線などには上記電解金メッキの他、銅、ニッケル、半田その他の金属もメッキ材料として用いられる。そして、本発明の化学増幅型感光性樹脂組成物は、バンプ形成時のメッキあるいは配線形成時のメッキ工程において、このような銅、ニッケル、半田などによるメッキを形成する工程におけるレジストとしても好ましく用いることができる。

さらに、これらメッキは単層のみならず同一のレジストパターンを利用して二層以上の多層メッキ層が連続して施されることも広く行われている。本発明の化学増幅型感光性樹脂組成物は、上記電解金メッキ工程および銅、ニッケルまたは半田メッキ工程が、連続で行われるメッキ工程、すなわち多層メッキ工程でのレジストとして好ましく用いられるものである。なお、多層メッキにおける金メッキ工程あるいは銅、ニッケル、半田メッキ工程の実施の順序は任意であってよい。

また、本発明の化学増幅型感光性樹脂組成物は、磁気ヘッドなどの形成の際のメッキレジストとしても好適に用いることができる。

このように、本発明の化学増幅ポジ型感光性樹脂組成物は、まず、必要に応じアルミニウム、銅、銀、金、パラジウムや、これらの２種以上の合金などの導電材料により導電層が形成された基板などの基体上に塗布され、プリベークされ、例えば厚膜あるいは超厚膜のフォトレジスト層とされる。基体としては、前記したシリコン基板の他、チタンナイトライド（ＴｉＮ）、ニッケル、パーマロイ（鉄、ニッケルなどの合金）基板、更にはソーダガラス、石英ガラス、炭化ケイ素、炭化チタン、炭化ジルコニウム、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、シリコン、ゲルマニウム、ガリウム−ヒ素、ガリウム−リン基板などが挙げられる。次いでマスクを介してパターン露光され、更にアルカリ現像液を用いて現像処理された後、必要に応じリンス処理、露光後ベーク（ＰＥＢ）などが行われる。これにより、高解像度を有し、形状の良好な厚膜あるいは超厚膜のポジレジストパターンが形成され、特に磁気ヘッドの磁極形成やバンプの形成などの際の厚膜あるいは超厚膜メッキレジストとして好適に用いられる。なお、回路基板のメッキレジスト、その他従来ポジ型感光性樹脂組成物が用いられている他の用途においても、本発明の化学増幅ポジ型感光性樹脂組成物は、好適に使用が可能であることは勿論である。また、本発明のポジ型感光性樹脂組成物は高感度で、現像後の残膜率も高く、スカムの発生もない優れた特性を有している。

上記本発明の感光性樹脂組成物塗膜を形成する方法としては、スピンコート法、ロールコート法、ランドコート法、スプレーコート法、流延塗布法、浸漬塗布法など従来感光性樹脂組成物を塗布する際に使用されている任意の方法を用いることができる。また、必要であれば、スクリーン印刷などの方法により塗膜が形成されてもよい。露光に用いられる放射線としては、例えばｇ線、ｉ線などの紫外線、ＫｒＦエキシマレーザーあるいはＡｒＦエキシマレーザー光などの遠紫外線、Ｘ線、電子線などが挙げられる。更に、現像法としては、パドル現像法、浸漬現像法、揺動浸漬現像法など従来フォトレジストの現像の際用いられている方法によればよい。また現像剤としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、珪酸ナトリウムなどの無機アルカリ、アンモニア、エチルアミン、プロピルアミン、ジエチルアミン、ジエチルアミノエタノール、トリエチルアミンなどの有機アミン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＭＡＨ）などの第四級アミンなどが挙げられる。

本発明の化学増幅型感光性樹脂組成物は、フォトレジストの膜厚、露光光源、使用現像剤などにより露光条件を含め最適処理条件は異なるが、例えば、露光光源として後述の実施例で用いられている三菱オスラム社製、ＨＢＯ１０００Ｗ／Ｄ水銀ランプを用いて２０μｍ以上の超厚膜フォトレジストを露光、処理する場合、通常、露光量は１００〜１０００ｍＪ／ｃｍ²・ｓｅｃ程度であり、また現像時間は、現像剤として通常使用される有機または無機アルカリ水溶液を用い、現像をディップまたはパドル法で行なう場合、６０〜９００秒程度である。

本発明の化学増幅型感光性樹脂組成物は、被処理基体上に直接塗布するのではなく、剥離性のプラスチックフィルム上に先ず塗布し、ベークして、一旦仮支持体であるプラスチックフィルム上にフォトレジスト膜を形成し、このフォトレジスト膜を基板などの被処理基体に接着して用いる、所謂ドライフィルムとしての利用も可能である。なお、上記メッキ工程で用いられるメッキ液、メッキ方法などは、従来知られた何れのもの、あるいは方法であってよい。

本発明により、例えば１０μｍ以上の膜厚での高解像性および高感度化を両立させることが実用上可能であり、更に塗布性およびレジストパターンの線幅均一性、耐熱性に優れ、且つ良好なパターンを形成することができる化学増幅型感光性樹脂組成物を得ることができる。

以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明の態様はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、以下の例においては、重量平均分子量はスチレン換算の値をいう。

実施例１
重量平均分子量が７，０００のノボラック樹脂（ｍ−クレゾール４０％、ｐ−クレゾール６０％）１００重量部、トリエチレングリコールと２−エチルブタン−１，１−ジオールの縮合重合により得られる重量平均分子量が１，０００の重合体３０重量部、酸発生剤としての２−［２−（５−メチルフラン−２−イル）エテニル］−４，６−ビス−（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン０．６重量部、および４，４’−[１−[４−[１−(４−ヒドロキシフェニル)−１−メチルエチル]フェニル]エチリデン]ビスフェノールの１，２−ナフトキノン−(２)−ジアジド−４−スルホン酸エステル化合物４重量部を、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２００重量部に溶解し、攪拌した後、１．２μｍのフィルターでろ過して、本発明の感光性樹脂組成物を調製した。この組成物を６インチシリコンウエハー上に回転塗布し、１１５℃、７分間ホットプレートにてべーク後、６５μｍ厚のレジスト膜を得た。このレジスト膜にズース・マイクロテック社製露光機（ＭＡ−２００／ＭＬ）にて、三菱オスラム社製、ＨＢＯ１０００Ｗ／Ｄ水銀ランプ（４０５ｎｍにおける照度、２５ｍＪ／ｃｍ²・ｓｅｃ）を使用してホール径とウォール幅が３０〜１２０μｍ：３０〜１２０μｍとなった種々の線幅がそろったテストパターンを４０秒間（１０００ｍＪ／ｃｍ²）露光し、ＴＭＡＨの３．０重量％水溶液で２３℃、４８０秒間現像し、レジストパターンを得た。得られたレジストパターンのレジスト形状および膜表面状態の観察を行った。観察はホール径とウォール幅が６０μｍと６０μｍのパターンを確認することにより行った。結果を表１に示す。

なお、膜表面状態は、次の基準に基づいて判定した。
◎：表面荒れおよび膜減り共なし
○：表面荒れおよび膜減りがいくらか観察される
△：表面荒れおよび膜減り共かなりの程度観察される
×：レジスト膜の殆どが現像液に溶解してしまう

実施例２
実施例１の感光性樹脂組成物に加えて重量平均分子量が３０，０００のメタクリル酸、メチルメタアクリレート、ｎ−ブチルアクリレートの三元共重合体（モル比は２０／５０／３０）１５重量部を用いること以外は実施例１と同様に行い、表１の結果を得た。

実施例３
実施例１の感光性樹脂組成物に加えてトリス[４-(ビニロキシ)ブチル]トリメリテート１重量部を用いること以外は実施例１と同様に行い、表１の結果を得た。

実施例４
ＴＭＡＨの３．０重量％水溶液で２３℃、４８０秒間現像することに代えて、クラリアント（ジャパン）株式会社製、ＡＺ ３０３Ｎ（ＫＯＨの４．８重量％水溶液）を蒸留水にて７倍希釈した溶液で２３℃、２００秒間現像すること以外は実施例１と同様に行い、表1の結果を得た。

比較例１
重量平均分子量が７，０００のノボラック樹脂（実施例１と同じもの）１００重量部と、２，３，４−トリヒドロキシ−４’−ベンゾフェノンの１，２−ナフトキノン−(２)−ジアジド−４−スルホン酸エステル化合物１０重量部とをプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２００重量部に溶解し、調整した感光性樹脂組成物を用いること以外は実施例１と同様に行い、表１の結果を得た。

比較例２
２，３，４−トリヒドロキシ−４’−ベンゾフェノンの１，２−ナフトキノン−(２)−ジアジド−４−スルホン酸エステル化合物１０重量部に代えて、トリエチレングリコールと２−エチルブタン−１，１−ジオールの縮合重合により得られる重量平均分子量が１，０００の重合体３０重量部、酸発生剤として２−［２−（５−メチルフラン−２−イル）エテニル］−４，６−ビス−（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン０．６重量部、および重量平均分子量が３０，０００のメタクリル酸、メチルメタアクリレート、ｎ−ブチルアクリレートの三元共重合体（モル比は２０／５０／３０）１５重量部を用いること以外は比較例１と同様に行い、表１の結果を得た。

比較例３
ＴＭＡＨの３．０重量％水溶液で２３℃、４８０秒間現像することに代えて、クラリアント（ジャパン）株式会社製、ＡＺ ３０３Ｎ（ＫＯＨの４．８重量％水溶液）を蒸留水にて７倍希釈した溶液で２３℃、２００秒間現像すること以外は比較例１と同様に行い、表1の結果を得た。

本発明の上記各実施例で得られたレジストパターンには、何れにもスカムは認められず、レジストパターンの形状も良好であった。そして上記表１から、本発明の化学増幅型感光性樹脂組成物は、いずれもパターン形状、感度、パターンの表面状態の何れも優れていることが分かる。また酸発生剤（ＰＡＧ）を用いた場合には、従来から使用されてきた感光剤として２，３，４−トリヒドロキシ−４−ベンゾフェノンの１，２−ナフトキノン−（２）−ジアジド−４−スルホン酸エステル化合物のみを用いた場合より更に高感度、高解像の感光性樹脂組成物が得られることも表１から分かる。これは従来の感光剤が露光波長の光を吸収するため、厚膜の場合に基板近辺の感光性を失っているのに対し、ＰＡＧによる化学増幅のシステムは光を吸収する酸発生剤が少量ですむために、厚膜のリソグラフィーにおいてもパターン形成が可能であり、且つ形状も良好となることによるものと考えられる。さらに、キノンジアジド基を含む感光剤（ＰＡＣ）およびＰＡＧの２成分および、必要に応じ膜質改善のための架橋剤を用いることにより有機系現像液に対しても無機系現像液を用いた場合と同等の性能を得ることが可能であり、表１からＰＡＣおよびＰＡＧの２成分および、膜質改善のための架橋剤を用いることにより膜表面の良好なレジストパターンを得ることができることが分かる。

耐熱性の評価
本発明の化学増幅型感光性樹脂組成物により得られたレジストパターンの耐熱性について更に評価を行った。
実施例５
実施例２で得られたレジストパターンを９０℃で１分間ホットプレートにて加熱処理し、加熱処理の前後でレジストパターンの形状を比較したが、特に変化は見られず、いずれも矩形のパターンであった。

実施例６
実施例１に記載の感光性樹脂組成物を調整し、実施例１と同様にしてレジストパターンを得た。残膜率は９８％以上で、パターン形状は矩形で良好であった。ここで得られたレジストパターンを実施例５と同様に加熱処理を行ったところ、パターンの垂れが若干観察された。

上記実施例５及び６の結果から、本発明の感光性樹脂組成物のうちアルカリ可溶性アクリル系樹脂を含有する組成物は、特に耐熱性が優れていることが分かる。

Claims (8)

1. （Ａ）アルカリ可溶性ノボラック樹脂、（Ｂ）それ自身はアルカリに不溶または難溶であるが、酸の作用により可溶となる樹脂または化合物、（Ｃ）酸発生剤および（Ｄ）キノンジアジド基を含む感光剤を含有することを特徴とする化学増幅型感光性樹脂組成物。
2. 前記それ自身はアルカリに不溶または難溶であるが、酸の作用によりアルカリに可溶となる樹脂または化合物が、下記一般式（Ｉ）で表される構成単位を有することを特徴とする請求項１に記載の化学増幅型感光性樹脂組成物。
   

   

   （式中、Ｒは炭素数１〜２０の飽和アルキル基を表し、ｎは１〜１０の整数を表す。）
3. 更に、（Ｅ）アルカリ可溶性アクリル系樹脂を含有することを特徴とする請求項１または２に記載の化学増幅型感光性樹脂組成物。
4. 前記アルカリ可溶性アクリル系樹脂が、（メタ）アクリル酸由来の構成単位と、アルキルメタクリレート由来の構成単位と、必要に応じスチレン由来の構成単位とを含んでいることを特徴とする請求項３に記載の化学増幅型感光性樹脂組成物。
5. 前記アルカリ可溶性アクリル系樹脂が、ヒドロキシアルキルメタクリレート由来の構成単位と、アルキルメタクリレート由来の構成単位と、必要に応じスチレン由来の構成単位とを含んでいることを特徴とする請求項３または４に記載の化学増幅型感光性樹脂組成物。
6. 更に、（Ｆ）少なくとも２個のビニロキシアルキルエステル基を含む化合物を含有することを特徴とする請求項1〜５記載の化学増幅型感光性樹脂組成物。
7. 前記成分（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）：（Ｄ）：（Ｅ）：（Ｆ）が、重量比で１００：１〜５０：０.０２〜１０：１〜３０：０〜２００：０〜３０であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の化学増幅型感光性樹脂組成物。
8. 膜厚を１０μｍ以上で使用することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の化学増幅型感光性樹脂組成物。