JP2005112884A5 - - Google Patents

Description

本発明は、省エネルギー化の時代の要請に答えるべく、低熱量・低温度条件等による加熱発泡成形用シートの開発を行い提案するものである。具体的には発泡性シートの発泡温度条件を、160〜180℃の比較的低めに設定し、例えば塗装工程の温度条件等で加熱発泡させることで、適度に剛性を付与し、横持性の良い、各種外装材・内装材を提供しようとするものである。
[課題を解決するための手段]

本発明の成形用発泡性シートは、プロピレン系ランダム共重合体からなる熱可塑性樹脂を発泡させてなる発泡性シートであって、熱可塑性樹脂がランダム系ポリプロピレン樹脂であり、発泡温度が180℃以下であることを特徴とする発泡性シートである。
本発明のプロピレン系ランダム共重合体は、プロピレンとα−オレフィンを少なくともモノマー単位として含み、示差走査型熱量計で測定した融点が125〜155℃の範囲にあるものをいう。
本発明のプロピレン系ランダム共重合体は、下記の構成を好ましい態様としてあげることができる；
（１）プロピレンとエチレンとのランダム共重合体であって、エチレン含量が5重量％以
下、示差走査型熱量計で測定した融点が130〜155℃のもの。
（２）プロピレンとエチレンの他に5重量％以下の他のα−オレフィンとの３元ランダム
共重合体であって、示差走査型熱量計で測定した融点が125〜150℃であり、結晶性のもの。プロピレン・エチレン・1-ブテンの３元ランダム共重合体であって、共重合体中に含まれるエチレン量が3重量%以下、ブテン量が4重量％以下であるものがとりわけ好ましい。
さらに、当該プロピレン樹脂（Ａ）の100重量部に対して発泡剤（Ｂ）が１〜１０重量部
の割合で用いられる発泡性シートが好ましい。

本発明の成形用積層体の製造に用いる発泡性材料の主成分であるプロピレン系樹脂は、ランダム系ポリプロピレンおよび３元ランダム系ポリプロピレンで、特定の範囲のMFRを持
つ材料であって、発泡剤の分解温度が150〜170℃のものを選定することで、加熱温度が170〜180℃で発泡倍率の高い発泡層をもった成形体が得られる。発泡性材料に発泡剤を混練するに先立って架橋を行った場合には、架橋剤および架橋条件また発泡剤などの選択範囲が広い。これらの利益は、すでに開示した発明においてみられるものであって、本発明ではそれがすべて享受できる。
[発明を実施するための最良の形態]

発泡剤（Ｂ）は、分解温度が140〜180℃、好ましくは150〜170℃のものである。分解温度が140℃未満のものは、混練押出し時の樹脂温度よりも発泡分解温度が低いため、押出機
出口で分解が始まり、気泡を巻き込んだシートとなる。このため、後工程での加熱発泡成形時において、二次発泡に寄与する発泡剤の量が不足して気泡径が大きくなるばかりでなく、所望の発泡倍率が得られない。一方、分解温度が180℃を越えるものは、加熱温度条
件が170〜180℃の範囲では分解に必要な熱量が不足し、発泡倍率が低くなると共にシートの熱収縮が進み、所望の形状・板厚の成形体が得られない。
発泡剤（Ｂ）の量が上記範囲を逸脱して少なすぎると発泡倍率が２倍以上の発泡体が得られず、一方、上記範囲を越え多すぎると、発生ガスの膨張力が大きくなり過ぎ、溶融樹脂膜の伸長性が不足し該膜が破れ始めるためガスが逃失し、ガスの有効利用率が低下して発泡倍率が低下する上、独立気泡度が低下する。

まず、プロピレンパウダーに安定剤を入れ、高速混合機（ヘンシェルミキサー）を用いて１分間混合した後、次に架橋剤と架橋助剤を加えて、高速混合機（ヘンシェルミキサー）を用いて１分間混合し、最後に発泡剤を加えて再び高速混合機（ヘンシェルミキサー）を用いて１分間混合し、発泡性材料を準備した。
こうして得た発泡性材料を、押出機に開口幅500mm、開口厚さ1mmのコートハンガー型のダイを装着したものを用いて、樹脂温度160℃、スクリュー回転数40rpmの条件で押出して厚さ1mmの未発泡シート原反を得、次に定尺に裁断した。
このようにして用意した発泡性シートを、肉厚0.3mmのアルミ板上に載せ、170℃、および180℃の2水準の温度条件に設定したオーブン中で30分間加熱しフリー発泡条件で二次発泡させた。その後オーブン外に取り出し、自然冷却し発泡成形体を得た。
発泡成形体の発泡倍率を水中置換法による比重から求めたところ、170℃の温度条件で4.3倍、180℃条件で5.9倍となっていた。
[実施例２]

Claims (8)

1. 熱可塑性樹脂と発泡剤と架橋剤とを含む発泡性シートであって、熱可塑性樹脂がランダム系ポリプロピレン樹脂であり、発泡剤の分解温度が１４０〜１８０℃であり、発泡温度が１８０℃以下であることを特徴とする発泡性シート。
2. ランダム系ポリプロピレン樹脂がプロピレン・エチレンのランダム共重合体からなり、共重合体中に含まれるエチレン量が5重量％以下であることを特徴とする請求項１に記載
   の発泡性シート。
3. ランダム系ポリプロピレン樹脂がプロピレン・エチレン・1 -ブテンの３元ランダム共
   重合体からなり、共重合体中に含まれるエチレン量が3重量％以下、ブテン量が4重量％以下であることを特徴とする請求項１に記載の発泡性シート。
4. 熱可塑性樹脂１００重量部に対して、１〜１０重量部の発泡剤および０．０１〜１．０重量部の架橋剤を含むことを特徴とする請求項２または３に記載の発泡性シート。
5. 請求項４に記載の発泡性シートを発泡させ、かつ架橋してなることを特徴とする発泡成形体。
6. 請求項４に記載の発泡性シートの片面または両面に、無機または高分子材料を一体的に積層してなることを特徴とする発泡性を有する成形用積層体。
7. 分解温度が１５０〜１７０℃である発泡剤を用いること特徴とする、請求項４に記載の発泡性シートまたは請求項６に記載の発泡性を有する成形用積層体。
8. 分解温度が１５０〜１７０℃である発泡剤を用い、かつ１６０〜１８０℃で発泡を行なうことを特徴とする、請求項４に記載の発泡性シートの製造方法または請求項６に記載の発泡性を有する成形用積層体の製造方法。