JP2005102541A - 脱穀装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 扱胴と受網による主たる脱穀処理機構とは異なる箇所において、単粒化作用を持つ予備的な脱穀処理機構を構成する。
【解決手段】 選別装置Ｂの下方に、一番物回収用のスクリュー搬送装置１１又は二番物回収用のスクリュー搬送装置１２を備えた脱穀装置であって、前記スクリュー搬送装置１１，１２の搬送経路内面に凹凸を有する脱穀装置Ａを構成した。
【選択図】 図１

Description

本発明は、選別装置の下方に、一番物回収用のスクリュー搬送装置又は二番物回収用のスクリュー搬送装置を備えた脱穀装置に関する。

従来、上記のような脱穀装置においては、単粒化された処理粒と単粒化されていない処理物とが混在した回収物に対して機械選別及び風選別による選別作用により主に単粒のみが選別収集されるように構成されている。上記の分離作用により得られる単粒以外の二番回収物は回収物還元機構により扱き室内に還元搬送された後、繰り返し脱穀処理を施されて単粒化されることになる。

脱穀処理により発生する排ワラやワラ屑などの非回収物は脱穀装置内の各箇所で選別作用を受け、脱穀装置外へ排出されるようになっている。例えば特許文献１に示されるもののように、同文献中の図１における唐箕１０による主たる選別風の作用に加え、補助選別風として、スクリュー搬送装置１１、１２の搬送経路途中に設けられた第２唐箕２０や第３唐箕２５による選別風の作用を受けることにより選別精度の向上を図ったものがある。この構成によれば、扱室の内部に設けられている扱胴と受網を介した主たる脱穀処理機構の他には積極的に単粒化を促進するような構成はなく、単粒化されていない処理物を還元させて繰り返し上記脱穀処理機構による再処理を施すことで単粒化を行う構成になっている。

特開平５−１７６６２６号公報（図１，図２）

ところが、上記従来の構成の場合、処理物の中には、枝梗粒などの単粒化されていない処理物が含まれることがあり、再処理による単粒化による処理精度の向上には限界があるので、単粒化の精度及び効率については改善の余地があった。

そこで本発明は、扱胴と受網による主たる脱穀処理機構とは異なる箇所において、単粒化作用を持つ予備的な脱穀処理機構を構成することを目的としている。

［Ｉ］
（構成）
本発明の第１特徴は、選別装置の下方に、一番物回収用のスクリュー搬送装置又は二番物回収用のスクリュー搬送装置を備えた脱穀装置において次のように構成することにある。
スクリュー搬送装置の搬送経路内面に凹凸を有している。

（作用）
本発明の第１特徴によると、スクリュー搬送装置の搬送経路内面に凹凸を有しているので、二又粒あるいは枝梗粒などの単粒化されていない処理物を含む回収物が、スクリュー搬送装置によってスクリュー搬送される過程において、搬送経路内面の凹凸と搬送スクリューとの間での摩擦や圧力により積極的な単粒化作用を受ける。

（効果）
本発明の第１特徴によると、二又粒あるいは枝梗粒などの単粒化されていない処理物を含む回収物がスクリュー搬送装置によってスクリュー搬送される過程において、搬送経路内面と搬送スクリューとの間での摩擦や圧力により積極的な単粒化作用を受けることになるので、新たな駆動機構を設けることなく、搬送経路内において単粒化作用を得ることができる。したがって、扱室への還元搬送によって繰り返し脱穀処理を受けて単粒化されるまでの脱穀処理時間が短縮されたり、単粒化の精度が向上する。このように、単粒化の効率が改善され、脱穀装置としての性能をより一層向上させることができた。

［ＩＩ］
（構成）
本発明の第２特徴は、本発明の第１特徴において次のように構成することにある。
スクリュー搬送装置の搬送経路に位置する底板の内面に、多数の孔を備えた処理板を着脱自在に構成して、底板に処理板を取り付けることにより、スクリュー搬送装置の搬送経路内面に凹凸が備えられるように構成してある。

（作用）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
スクリュー搬送装置の搬送経路に位置する底板の内面に、多数の孔を備えた処理板を着脱自在に構成して、底板に処理板を取り付けることにより、スクリュー搬送装置の搬送経路内面に凹凸が備えられるように構成してあるので、必要に応じて搬送経路内面の凹凸の種類を変更したり、なくしたりすることができる。

（効果）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前述の本発明の第１特徴の「発明の効果」を備えており、この「発明の効果」に加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第２特徴によると、処理板の構成を変更することで、搬送経路内面の凹凸の種類を変更したり、なくしたりすることができるので、脱穀対象の穀物種の特性や脱穀条件に合わせて、スクリュー搬送される過程における単粒化作用の程度を変更することができるようになり、刈り取り対象の作物の種類に応じて、より適正な脱穀装置としての性能を得ることができるようになった。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、コンバインに搭載している本発明を適用した脱穀装置Ａを示している。この脱穀装置Ａはフィードチェーン１で挟持搬送されてきた刈取穀稈を脱穀処理する扱胴２を扱室３に軸支し、この扱胴２の下方で脱穀した処理物を漏下処理する受網４を張設する脱穀部と、脱穀処理物を後方に揺動移送しながら篩い選別ならびに風選別処理し、選別処理物を一番処理物と二番処理物とに分けて回収する選別部Ｂ（本発明の選別装置に相当）とを備えて構成している。

選別部Ｂは、受網４の前部から漏下した処理物を穀粒とワラ屑とに比重選別しながら後方へ移送するグレンパン５、グレンパン５や受網４からの処理物を篩い選別するチャフシーブ６、穀粒を篩い選別するとともに唐箕１０からの選別風で風選別処理するグレンシーブ７、扱室３の後端からの処理物をワラ屑と回収可能な脱穀粒とに選別処理するストローラック８、等をそれぞれ選別ケース９に設け、この選別ケース９を一定ストロークで前後に揺動駆動するように構成している。グレンシーブ７から漏下した一番回収物は、貯留タンク（図示せず）に搬出する一番スクリューコンベア１１ｂを設けた一番物回収部１１（本発明のスクリュー搬送装置に相当）に回収し、チャフシーブ６の後端から落下した穂切れ籾や枝梗粒等の二番回収物を二番スクリューコンベア１２ｂ、二番物還元装置１３を介して選別上手側に還元して再処理させる二番物回収部１２（本発明のスクリュー搬送装置に相当）に回収する。そして、塵埃は、排塵ブロア１４の吸引によって選別風と共に機外に排出するように構成している。

次に、一番物回収部１１について詳しく説明する。図２，図３，図４に示すように、一番物回収部１１の底部に位置する脱穀装置Ａの底面板２５には、長手方向に沿って清掃用、並びにメンテナンス用の清掃口１５が開口した樋部２５ｂを形成するとともに、この樋部２５ｂに清掃口１５を塞ぐための清掃口蓋１６をその後端部における横軸芯Ｘ１周りに揺動自在に支持してある。桶部２５ｂの内面には、一番スクリューコンベア１１ｂの搬送経路方向の始点から終点に亘って、処理板２２が設けられている。

図６に示すように、処理板２２は、細孔２４を全面に有した板状部材であり、桶部２５ｂの内面に接するように湾曲した状態で、湾曲周方向の両端がガイドレール２３に嵌め込み固定されている。処理板２２の中央部には開口２２ａが開いており、樋部２５ｂに形成された清掃用、並びにメンテナンス用の清掃口１５が使用できる構造になっている。また、脱穀装置Ａの左側板１８が取り外されている状態であれば、処理板２２は脱穀装置Ａの左側方にガイドレール２３に沿ってスライドさせて取り外すことも可能である。

又、二番物回収部１２の樋部２５ｃにも、一番物回収部１１と同様に清掃口１５、並びに清掃口蓋１６を備えてあり、清掃口蓋１６の揺動箇所が前端部の横軸芯Ｘ２周りとなる以外は、一番物回収部１１と同様の構造である。

桶部２５ｂ，２５ｃの内面に接して設けられた処理板２２，２２は桶部２５ｂ，２５ｃと一体に見れば桶部２５ｂ，２５ｃの内面に凹凸を設けた構造といえる。回収物が回収部１１，１２でスクリューコンベア１１ｂ，１２ｂによって搬送される過程において、桶部２５ｂ，２５ｃの内面の凹凸が回収物搬送の抵抗となり、回収物に作用する摩擦や圧力が増し、回収物に含まれる二又粒あるいは枝梗粒などの単粒化されていない処理物に対して単粒化の処理が施されることになる。

グレンシーブ７から漏下する処理物には単粒化されていない処理物である枝梗粒も含まれる。一番物回収部１１での搬送経路中において、処理板２２によりこれらの単粒化されていない処理物が処理されるので、単粒化が促進された単粒精度の高い一番回収物が貯留タンクに搬出されることになる。したがって、貯留タンクに蓄えられる穀粒の単粒精度が向上することになる。

チャフシーブ６の後端から落下する処理物には単粒化されていない処理物である穂切れ籾や枝梗粒等を含む。二番物回収部１２の搬送経路中において処理板２２によりこれらの単粒化されていない処理物が処理されるので、二番回収物は単粒化が促進された後、二番物還元装置１３を介して選別上手側に還元されて再処理させる。還元される二番回収物は、処理板２２により単粒化処理が施されているので、再処理による脱穀部の処理負荷の増大を軽減することができる。

前述の処理板２２による単粒化作用の程度は、処理板２２の厚みを変更したり、細孔２４の大きさ或いは配置密度を変更させることで変更できる。したがって、搬送経路上での精粒作用の程度を段階的に選択することができ、刈り取り対象作物の種類に応じて、より適正な脱穀機としての性能が得られることになる。

以上のように、処理板２２をスクリュー搬送装置１１，１２の搬送経路の底板の内面に設けることで、脱穀装置Ａ以外の箇所であるスクリュー搬送装置１１，１２の搬送経路において、積極的な単粒化の作用が得られ、脱穀装置としての性能向上が図られる。また、処理板２２の構成を変更することで、搬送経路内面の凹凸の種類を変更したり、なくしたりすることができるので、脱穀対象の穀物種の特性や脱穀条件に合わせて、スクリュー搬送される過程における単粒化作用の程度を変更することができるようになり、刈り取り対象作物の種類に応じて、より適正な脱穀装置としての性能を得ることができるようになった。

清掃口蓋１６の開閉操作する構造について説明する。図２，図３，図４に示すように、一番物回収部１１と二番物回収部１２との間に、操作軸１７を左右の脱穀装置側板に亘って架設するとともに、この操作軸１７の左側板１８より左外側に突出させた突出部に、操作軸１７の軸芯Ｙ周り、並びにこの軸芯Ｙに直交する軸芯Ｚ周りに揺動操作自在な操作レバー２０を備えてある。また、操作軸１７の左側板１８内に位置する中間部には、操作軸１７と一体に回動する揺動プレート１９を固設するとともに、揺動プレート１９の夫々端部は、コイルばねで構成したリンク機構２１によって清掃口蓋１６の遊端側と連動連結してある。
そして、操作レバー２０には、一本のパイプ材を屈曲形成して中間部を機体横外側に膨出させた係止部２０ａを形成するとともに、先端部を左側板１８の下端に位置するフランジ部１８ａに設けた係止孔１８ｂに係止固定する固定部２０ｂを形成してある。

上記のように構成することによって、操作レバー２０を軸芯Ｙ周りに揺動操作することによって、操作軸１７が回動し、この回動に伴う揺動プレート１９の揺動によってリンク機構２１を介して清掃口蓋１６を開閉操作する。

つまり、図３に示す清掃口１５がそれぞれ開口している状態で、操作レバー２０を軸芯Ｙ周りに上方に揺動操作すると、揺動プレート１９が左側面視で反時計周りに回転し、それぞれの清掃口蓋１６をリンク機構２１によって押し上げて清掃口１５が閉口する脱穀姿勢となる。また、図２に示す清掃口１５がそれぞれ閉口している状態で、操作レバー２０を軸芯Ｙ周りに下方に揺動操作すると、揺動プレート１９が左側面視で時計周りに回転し、それぞれの清掃口蓋１６をリンク機構２１によって引き下げて清掃口１５が開口する清掃姿勢となる。

また、脱穀装置Ａのサイドカバー２６を取り外して、操作レバー２０を軸芯Ｚ周りに揺動することで、図４に示すように、操作レバー２０を左側板１８に沿わせた格納姿勢と、機体外方に張り出したレバー操作の行い易い操作姿勢とに切換えることができる。

〔発明の実施の別形態〕〔発明を実施するための最良の形態〕において処理板２２は、細孔２４を全面に有した板状部材で構成しているが、細孔２４の形状・寸法・配置は任意に構成してもよい。また、細孔２４を有した板状部材を構成する代わりに、格子状の板状部材で構成してもよい。

脱穀装置の縦断側面図 清掃口が閉口しているときの操作レバー及び清掃口蓋を示す縦断側面図 清掃口が開口しているときの操作レバー及び清掃口蓋を示す縦断側面図 操作レバーの揺動状態を示す横断平面図 スクリュー搬送装置の左端部を示す縦断背面図 処理板の着脱方法を示す斜視図

符号の説明

Ａ：脱穀装置
Ｂ：選別装置
１１，１２：スクリュー搬送装置
２２：処理板
２４：孔
２５ｂ，２５ｃ：底板

Claims (2)

1. 選別装置の下方に、一番物回収用のスクリュー搬送装置又は二番物回収用のスクリュー搬送装置を備えた脱穀装置であって、前記スクリュー搬送装置の搬送経路内面に凹凸を有する脱穀装置。
2. 前記スクリュー搬送装置の搬送経路に位置する底板の内面に、多数の孔を備えた処理板を着脱自在に構成して、前記底板に前記処理板を取り付けることにより、前記スクリュー搬送装置の搬送経路内面に凹凸が備えられるように構成してある請求項１に記載の脱穀装置。

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