JP2005068878A - 外装材の接続部の構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 カバー材がずれ動いたり外れたりしないように取り付けることができ、しかもカバー材を固定しても固着具を見えないようにして外観を向上できるようにする。
【解決手段】 外壁本体１の外面に沿って外装材２を並べ、左右に隣り合う外装材２間の継ぎ目にベース材６を固定し、カバー材７を左右に隣り合う外装材２の端縁間を覆うように配置すると共にカバー材７の背面に設けた嵌合部８をベース材６に設けた受け部９に嵌合してカバー材７をベース材６に取り付けた外装材の接続部の構造である。これにおいて、複数のカバー材７を上下方向に並べ、カバー材７の上端に透孔１０を有する設置片１１を設けてこの透孔１０からベース材６を介して外壁本体１に固着具１２を打入して設置片１１を固定する。上に位置するカバー材７の下端部を下に位置するカバー材７の設置片１１に重ねて設置片１１を覆う。
【選択図】 図１

Description

本発明は、外壁の下地に外装材を並べて外装の施工をするとき左右の隣り合う外装材間の継ぎ目を仕舞う外装材の接続部の構造に関するものである。

従来、建物の外壁本体１の外面側に外装材２を貼る施工をするときは例えば図１２に示すように行われる。外壁本体１の外面側には断熱ボード３を介して胴縁４を取り付けてあり、この胴縁４の外面側に左右及び上下に複数枚の外装材２を並べて取り付けてある。この外装材２は例えば表面に凹凸模様を設けた金属板の背面に合成樹脂発泡体を裏打ちした所謂金属サイディング材と称されるものである。外装材２の上端には雄実５を下端には雌実を設けてあり、上下に隣り合う外装材２は雄実５と雌実とを嵌合することで接続してある。

左右に隣り合う外装材２間はベース材６とカバー材７とからなるジョイナーＡを介して接続される。左右に隣り合う外装材２間で外装材２より裏側には胴縁４に沿って上下方向にベース材６が配置されてベース材６が胴縁４に取り付けられ、左右に隣り合う外装材２間で外装材２より表側にはカバー材７が上下方向に配置され、カバー材７の背部に設けた嵌合部８がベース材６に設けた受け部９に嵌合されてカバー材７が取り付けられ、カバー材７の両側で外装材２の端縁の外面側が押さえられる。

ジョイナーＡには図１３（ａ）に示すように直線部で接続する平ジョイナーＡ１と図１３（ｂ）に示すように出隅部で接続する出隅ジョイナーＡ２とがある。平ジョイナーＡ１は平板状のベース材６ａと平板状のカバー材７ａとで構成されており、出隅ジョイナーＡ２はＬ字板状のベース板６ｂとＬ字板状のカバー材７ｂとで構成されている。

上記のようなベース材６とカバー材７とからなるジョイナーＡを用いた接続は長手方向の断面形状が変わらないことからベース材６やカバー材７の取り付け位置に制約を受けないというメリットがあるが、反面長手方向に引っ掛かる部分がないためにカバー材７の長手方向の力に対する保持はカバー材７とベース材６或いはカバー材７と外装材２の摩擦力に頼っている。このため、カバー材７に熱伸縮等で力がかかるカバー材７が長手方向に動きやすく、カバー材７のずれや外れが発生するおそれがある。

特にカバー材７が上下方向の全長に亙るのでなく、外装材２の外観と同じ外観の凹凸模様を有するようにするために外装材２の上下方向と同じ長さに形成された長尺でない所定長さのカバー材７を上下方向に複数個並べるように施工する場合はカバー材７が一層ずれ動いて外れるおそれがある。

これを防ぐためにカバー材７の表面から外装材２に釘のような固着具を打入してカバー材７を外装材２に固着するものも提供されている（例えば、特許文献１参照）。
特開平８−１５８６１９号公報

ところが、固着具をカバー材の表面から外装材に打入してカバー材を固定したものでは固着具が外面に出て外観が悪くなるという問題があり、また固着具を外装材に打入してカバー材を固定するためカバー材の保持が弱いという問題があり、さらに固着具が雨水に晒されると金属のカバーと電食を生じて穴あき、錆びなどを不良を生じるという問題がある。

本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、カバー材を固着具で固定してカバー材がずれ動いたり外れたりしないように取り付けることができ、しかもカバー材を固定しても固着具を見えないようにして外観を向上でき、さらに固着具を外壁本体まで打入してカバー材を強固に固定できる外装材の接続部の構造を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために本発明に係る外装材の接続部の構造は、外壁本体１の外面に沿って外装材２を並べ、左右に隣り合う外装材２間の継ぎ目にジョイナＡーのベース材６を配置してベース材６を外壁本体１に固定し、ジョイナーＡのカバー材７を左右に隣り合う外装材２の端縁間を覆うように配置すると共にカバー材７の背面に設けた嵌合部８をベース材６に設けた受け部９に嵌合してカバー材７をベース材６に取り付けた外装材の接続部の構造において、複数のカバー材７を上下方向に並べ、カバー材７の上端に透孔１０を有する設置片１１を設けてこの透孔１０からベース材６を介して外壁本体１に固着具１２を打入して設置片１１を固定し、上に位置するカバー材７の下端部を下に位置するカバー材７の設置片１１に重ねて設置片１１を覆ったことを特徴とする。

上記のようにカバー材７の設置片１１の透孔１０から固着具１２を打入してカバー材７を固定したことによりカバー材７がずれたり外れたりするおそれがない。また固着具１２を外壁本体１まで打入してカバー材７を固定したことによりカバー材７を強固に固定できる。また上に位置するカバー材７の下端部を下に位置するカバー材７の設置片１１に重ねて設置片１１を覆ったことにより固着具１２が見えないようにできて外観よくできる。さらに固着具１２を覆ったことで固着具１２が雨水に晒されることがなくなり、電食でカバー材７に錆びを発生したり、穴があいたりするような弊害を生じない。

またベース材６に上記固着具１２の打入をガイドする凹溝１３を設けたことを特徴することも好ましい。ベース材６を介して固着具１２を外壁本体１に打入するとき凹溝１３で固着具１２の先端がガイドされ、固着具１２が所定位置に正確に打入されると共に固着具１２がスムーズに打入される。

またカバー材７の背面の下端部に嵌合部８のない切り欠き部１４を設けて上に位置するカバー材７の下端部を下に位置するカバー材７の設置片１１に重ねたとき嵌合部８が設置片１１に干渉しないようにしたことを特徴とすることも好ましい。嵌合部８をベース材６の受け部９に嵌合して取り付けるカバー材７でも設置片１１を覆うように上に位置するカバー材７の下端を設置片１１に重ねるとき嵌合部８が干渉しないで重ね合わせることができる。

また設置片１１をベース材６に設置したときベース材６の受け部９を挟み込む案内部１５を設置片１１に設けたことを特徴とすることも好ましい。カバー材７の設置片１１を設置するとき案内部１５がベース材６の受け部９に案内され、設置片１１が所定位置に容易に取り付けることができる。

本発明は、上述のようにカバー材の設置片の透孔から固着具を打入してカバー材を固定したことによりカバー材がずれたり外れたりするおそれがないという効果を奏し得るものであり、また固着具を外壁本体まで打入してカバー材を固定したことによりカバー材を強固に固定できるという効果を奏し得るものであり、また上に位置するカバー材の下端部を下に位置するカバー材の設置片に重ねて設置片を覆ったことにより固着具が見えないようにできて外観よくできるという効果を奏し得るものであり、さらに固着具を覆ったことで固着具が雨水に晒されることがなくなり、電食でカバー材に錆びを発生したり、穴があいたりするような弊害を生じないという効果を奏し得るものである。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。背景技術でも述べたように外壁本体１の外面側には断熱ボード３を介して胴縁４を取り付けてあり、この胴縁４の外面側には外装材２が左右及び上下方向に並べて貼られる。この外装材２は例えば表面板２ａが金属板で表面板２ａの裏面側に合成樹脂発泡体２ｂを裏打ちして形成されている。表面板２ａには凹凸模様１６を施すと共に塗装を施して外観模様を形成してある。外装材２の上端には雄実を設けてあり、外装材２の下端には雄実に嵌合し得る雌実を設けてある。そして上下に隣り合う外装材２は雄実と雌実との嵌合にて接続してある。このとき、外装材２の雄実部分等から胴縁４に釘、ビス等の固着具を打入して外装材２を胴縁４に固定してある。

左右に隣り合う外装材２の間はジョイナーＡにて上下方向に亙って接続されるようになっている。ジョイナーＡはベース材６とカバー材７とで構成されている。ベース材６はアルミニウムや合成樹脂の押し出し成形品や金属板材の板金加工品にて形成されており、長手方向に同一断面の長尺物に形成されている。このベース材６の表面側には受け部９を長手方向に亙って設けてある。この受け部９は一対の平行な突片９ａと一対の突片９ａから内側に向けて返り状に突設した受け爪９ｂとで構成されている。受け部９の一対の突片９ａ間の中央の底部には断面Ｖ字状の凹溝１３を長手方向に全長に亙って設けてある。

カバー材７は図４、図７、図８に示すように金属板材の板金加工品にて形成されており、表面には外装材２の表面板２ａと同質の外観模様となるように凹凸模様１６や塗装を施してある。このカバー材７はベース材６のような長尺物でなく、所定の長さの定尺物であり、外装材２の上下方向の長さと略同じ長さに形成してある。カバー材７の両側の裏面側には側部折り返し片１７を設けてあり、側部折り返し片１７間に嵌合部８を設けてある。この嵌合部８は側部折り返し片１７の先端から裏側に突設した一対の突片８ａと一対の突片８ａから外側に返り状に突設した嵌合爪８ｂにて形成されている。

上記ジョイナーＡには直線部で接続する平ジョイナーＡ１と出隅部を接続する出隅ジョイナーＡ２とがある。平ジョイナーＡ１は平板状のベース材６ａと平板状のカバー材７ａとで構成されており、出隅ジョイナーＡ２はＬ字板状のベース板６ｂとＬ字板状のカバー材７ｂとで構成されている。

平ジョイナーＡ１のカバー材７ａの構造を詳しく説明すると、次のような構造になっている。図２、図４に示すようにカバー材７ａの上端となる一端には側部折り返し片１７がなくてカバー材７ａの表面より一段裏側に凹没した平面状の水返し部１８を連出してあり、水返し部１８の先端の中央から裏側に突出部１９を連出してある。この連出片１９から端部方向に突出する設置片１１を突設してあり、設置片１１には透孔１０を貫通するように形成してある。カバー材７ａの下端となる他端には裏側に折り返した下部折り返し片２０を設けてあり、この下部折り返し片２０より裏側に位置するように側部折り返し片１７を設けてあり、下部折り返し片２０と側部折り返し片１７との間に水返し部１８を挿入し得る挿入隙間２１を形成してある。カバー材７ａの下端側である他端側の裏面には嵌合部８を設けていない切り欠き部１４を設けてある。この切り欠き部１４を設けてある部分では側部折り返し片１７に窓部２２を設けてあり、この窓部２２が突出部１９を挿通し得る幅にしてある。カバー材７ａの両側の側部折り返し片１７の裏面側には一端から他端に亙るように防水パッキンからなる水密材２３を装着してある。

また出隅ジョイナーＡ２のカバー材７ｂの構造を詳しく説明すると、次のような構造になっている。図７乃至図１０に示すようにカバー材７ｂの上端となる一端には側部折り返し片１７がなくてカバー材７ａの表面より一段凹没した水返し部１８を連出してあり、水返し部１８の先端部には水返し部１８よりさらに裏側に凹没した設置片１１を両側間に架設するように設けてあり、設置片１１に透孔１０を穿孔してある。設置片１１の両側には裏側に凸曲するように案内部１５を突設してある。カバー材７ｂの下端となる他端には裏側に折り返した下部折り返し片２０を設けてあり、この下部折り返し片２０より裏側に位置するように側部折り返し片１７を設けてあり、下部折り返し片２０と側部折り返し片１７との間には挿入隙間２１を形成してある。カバー材７ｂの下端側である他端側の裏面には嵌合部８を設けていない切り欠き部１４を設けてある。この切り欠き部１４を設けてある部分では側部折り返し片１７に窓部２２を設けてある。

外装材２を貼るとき、左右に隣り合う外装材２間に位置する部分では胴縁４の外面側に沿って上下全長に亙るようにベース材７が配置され、釘、ビス等の固着具にてベース材７が胴縁４に固着される。左右に隣り合う外装材２が同一平面に並ぶ部分では平ジョイナーＡ１のベース材６ａが胴縁４に取り付けられ、左右隣り合う外装材２が直角に隣り合う出隅部分では出隅ジョイナーＡ２のベース材６ｂが胴縁４に取り付けられる。このようにベース材６を取り付けた後に外装材２が貼られるのであるが、ベース材６の受け部９を隣り合う外装材２の端部間に挟んで外装材２の端縁がベース材６の上に重ねられる。

外装材２を貼った後にジョイナーＡのカバー材７が取り付けられるのであるが、平ジョイナーＡ１のカバー材７ａを取り付ける場合次のように取り付けられる。図１に示すように複数個のカバー材７ａは下から上に向けて順に取り付けられるものであり、各カバー材７ａを取り付けるとき図５に示すように嵌合部８を隣り合う外装材２の側端間の隙間から受け部９に挿入され、嵌合部８の嵌合爪８ｂと受け部９の受け爪９ｂとが嵌合係止される。各カバー材７ａの設置片１１は受け部９上に位置させられ、図３に示すように設置片１１の透孔１０から釘、ビス等の固着具１２が挿入され、固着具１２の先端がベース材６ａの凹溝１３を介して胴縁４に打入されて設置片１１が固定される。このように設置片１１を固着具１２にて固着することでカバー材７ａが長手方向に動かないように固定できる。固着具１２を打入するとき、固着具１２が凹溝１３にてガイドされて所定位置に正確且つスムーズに打入できる。上下に隣り合うカバー材７ａ間では下に位置するカバー材７ａの水返し部１８が上に位置するカバー材７ａの挿入隙間２１に挿入されるように上に位置するカバー材７ａの下端部が下に位置するカバー材７ａの水返し部１８及び設置片１１に被せられる。このとき切り欠き部１４があるために嵌合部８が干渉することなくカバー材７ａの下端部を被せることができる。

また出隅ジョイナーＡ２のカバー材７ｂを取り付ける場合も上記と同様に次のように取り付けられる。複数個のカバー材７ｂは下から上に向けて順に取り付けられるものであり、各カバー材７ｂを取り付けるとき図１１に示すように嵌合部８が直角に隣り合う外装材２の側端間の隙間から受け部９に挿入され、嵌合部８の嵌合爪８ｂと受け部９の受け爪９ｂとが嵌合係止される。このとき、図６に示すように設置片１１の両側に設けた案内部１５が受け部９にガイドされて出隅でも嵌合部８の位置と受け部９の位置が合致しやすく、嵌合爪８ｂと受け爪９ｂとをスムーズに嵌合係止できる。設置片１１は案内部１５でガイドされて受け部９上に位置させられ、設置片１１の透孔１０から釘、ビス等の固着具１２が挿入され、固着具１２の先端がベース材６ｂの凹溝１３を介して胴縁４に打入されて設置片１１が固定される。このように設置片１１を固着具１２にて固着するとカバー材７ｂが長手方向に動かないように固定できる。上下に隣り合うカバー材７ｂ間では下に位置するカバー材７ｂの水返し部１８が上に位置するカバー材７ｂの挿入隙間２１に挿入されるように上に位置するカバー材７ｂの下端部が下に位置するカバー材７ｂの水返し部１８及び設置片１１に被せられる。このとき切り欠き部１４があるために嵌合部８が干渉することなくカバー材７ｂの下端部を被せることができる。

（ａ）は本発明の実施の形態の一例の平ジョイナーのカバー材を取り付け状態を説明する概略斜視図、（ｂ）は施工した状態の概略正面図である。 同上の平ジョイナーのカバー材の概略を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 同上の平ジョイナーのカバー材の設置片を固定する状態を示す斜視図である。 同上の平ジョイナーのカバー材を示し、（ａ）は一部切欠平面図、（ｂ）は一部切欠正面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｄ）は（ｂ）のＤ−Ｄ線断面図である。 （ａ）は同上の平ジョイナーで接続した部分の断面図、（ｂ）は上下のカバー材の接続状態を示す正面図である。 同上の出隅ジョイナーで接続する状態を示す斜視図である。 同上の出隅ジョイナーのカバー材を示し、（ａ）は一部切欠平面図、（ｂ）は一部切欠正面図、（ｃ）は側面図である。 （ａ）は図７（ｂ）のＥ−Ｅ線断面図、（ｂ）は図７（ｂ）のＦ−Ｆ線断面図である （ａ）は図７（ｃ）のＧ方向矢視図、（ｂ）は図７（ｃ）のＨ方向矢視図である。 図７（ｃ）のＪ−Ｊ線で切断した拡大断面図である。 （ａ）は同上の出隅ショイナーで接続した部分の断面図、（ｂ）は上下のカバー材の接続状態を示す正面図である。 従来例を説明する斜視図である。 （ａ）は従来の平ジョイナー示す分解斜視図、（ｂ）は従来の出隅ジョイナーを示す分解斜視図である。

符号の説明

Ａ ジョイナー
１ 外壁本体
２ 外装材
６ ベース材
７ カバー材
８ 嵌合部
９ 受け部
１０ 透孔
１１ 設置片
１２ 固着具
１３ 凹溝
１４ 切り欠き
１５ 案内部

Claims (4)

1. 外壁本体の外面に沿って外装材を並べ、左右に隣り合う外装材間の継ぎ目にジョイナーのベース材を配置してベース材を外壁本体に固定し、ジョイナーのカバー材を左右に隣り合う外装材の端縁間を覆うように配置すると共にカバー材の背面に設けた嵌合部をベース材に設けた受け部に嵌合してカバー材をベース材に取り付けた外装材の接続部の構造において、複数のカバー材を上下方向に並べ、カバー材の上端に透孔を有する設置片を設けてこの透孔からベース材を介して外壁本体に固着具を打入して設置片を固定し、上に位置するカバー材の下端部を下に位置するカバー材の設置片に重ねて設置片を覆ったことを特徴とする外装材の接続部の構造。
2. ベース材に上記固着具の打入をガイドする凹溝を設けたことを特徴する請求項１記載の外装材の接続部の構造。
3. カバー材の背面の下端部に嵌合部のない切り欠き部を設けて上に位置するカバー材の下端部を下に位置するカバー材の設置片に重ねたとき嵌合部が設置片に干渉しないようにしたことを特徴とする請求項１記載の外装材の接続部の構造。
4. 設置片をベース材に設置したときベース材の受け部を挟み込む案内部を設置片に設けたことを特徴とする請求項１記載の外装材の接続部の構造。

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