JP2005068881A - 外装材の接続部の構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 多少の下地のバラツキや柄の凹凸があってもカバー材にずれや浮きを生じず滑らかに連結できるようにする。
【解決手段】 外壁本体１の外面に沿って外装材２を並べ、左右に隣り合う外装材２の継ぎ目にジョイナーＡのベース材６を配置してベース材６を外壁本体１に固定し、ジョイナーＡのカバー材７を左右に隣り合う外装材２の端縁間を覆うように配置すると共にカバー材７の背面に設けた嵌合部８をベース材６に設けた受け部９に嵌合してカバー材７をベース材６に取り付けた外装材の接続部の構造である。これにおいて、カバー材１の下端部に内部が空洞となった嵌合雌部１１を設けると共にカバー材７の上端に嵌合雄部１２を設け、複数のカバー材７を上下に並べて上下に隣り合うカバー材７間で上に位置するカバー材７の下端部の嵌合雌部１１内に下に位置するカバー材７の上端部の嵌合雄部１２を差し込んで嵌合する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、外壁本体の外面側に外装材を並べて外装の施工をするとき左右に隣り合う外装材間の継ぎ目を仕舞う外装材の接続部の構造に関するものである。

従来、建物の外壁本体１の外面側に外装材２を貼る施工をするときは例えば図１０に示すように行われる。外壁本体１の外面側に断熱ボード３を介して胴縁４を取り付けてあり、この胴縁４の外面側に左右及び上下に複数枚の外装材２を並べて取り付けてある。この外装材２は例えば表面に凹凸模様１０を設けた金属板の背面に合成樹脂発泡体を裏打ちした所謂金属サイディング材と称されるものである。外装材２の上端には雄実５を下端には雌実を設けてあり、上下に隣り合う外装材２は雄実５と雌実とを嵌合することで接続してある。

左右に隣り合う外装材２間はベース材６とカバー材７からなるジョイナーＡを介して接続される（例えば、特許文献１の従来技術及び図９参照）。左右に隣り合う外装材２間で外装材２より裏側には胴縁４に沿ってベース材６が配置されてベース材６が胴縁４に取り付けられ、左右に隣り合う外装材２間で外装材２より表側にはカバー材７が上下方向に配置され。カバー材７の背部に設けた嵌合部８がベース材６に設けた受け部９に嵌合されてカバー材７が取り付けられ、カバー材７の両側で外装材２の端縁の外面側が押さえられる。

ジョイナーＡには図１１（ａ）に示すように直線部で接続する平ジョイナーＡ１と図１１（ｂ）に示すように出隅部で接続する出隅ジョイナーＡ２とがある。平ジョイナーＡ１は平板状のベース材６ａと平板状のカバー材７ａとで構成されており、出隅ジョイナーＡ２はＬ字板状のベース材６ｂとＬ字板状のカバー材７ｂとで構成されている。

ところで、凹凸模様１０を有する外装材２の外観と同じ外観の凹凸模様１０を有するようにするために図１２（ａ）に示すように外装材２の上下方向の長さと同じ長さに形成された長尺でない所定長さのカバー材７を上下方向に並べるように施工する場合、上下方向に並べた複数のカバー材７間に夫々継ぎ目ができる。そこで、上下に隣り合うカバー材７の継ぎ目の部分では図１２（ｂ）に示すように下に位置するカバー材７の上端部の外面に上に位置するカバー材の下端部を重ね合わせている（例えば、特許文献２参照）。
特開平１０−１１５０７３号公報 特開２００３−２７７０７号公報

ところが、上記のように上下に隣り合うカバー材７の継ぎ目で下に位置する外装材の上端部の外面に上に位置するカバー材７の上端部を重ね合わせるだけで上下のカバー材７を連結する構造では、外装材２の柄や外壁本体１の不陸によっては上下のカバー材７の連結部にずれや浮きが生じる場合があり、水密性能や外観的な問題が生じやすい。例えば、図１３の符号Ｘに示す部分のように下地としての胴縁４が反ったり、ひねったりした場合、ベース材６が正しく取り付けられず、カバー材７もひねった取り付け状態となる。また図１３の符号Ｙに示す部分のようにベース材６の継ぎ目がずれて取り付けられている場合、この部分の付近にカバー材７の端部がくると、カバー材７にもずれが生じるという問題がある。また図１３の符号Ｚに示す部分のようにベース材７を挟む両側の外装材２の柄位置（凹凸模様の柄の凸部のトップや目地位置）によりカバー材７の密着力が異なり、歪んだ形でカバー材７が取り付けられてしまう。

これを避けるために下地の調整を高い精度で行う必要があり、工事としては非常に手間、時間がかかる。また柄の凹凸によるカバー材のずれや浮きは下地調整では克服できないため問題として残る。

本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、多少の下地のバラツキや柄の凹凸があってもカバー材にずれや浮きを生じず滑らかに連結できる外装材の接続部の構造を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために本発明に係る外装材の接続部の構造は、外壁本体１の外面に沿って外装材２を並べ、左右に隣り合う外装材２の継ぎ目にジョイナーＡのベース材６を配置してベース材６を外壁本体１に固定し、ジョイナーＡのカバー材７を左右に隣り合う外装材２の端縁間を覆うように配置すると共にカバー材７の背面に設けた嵌合部８をベース材６に設けた受け部９に嵌合してカバー材７をベース材６に取り付けた外装材の接続部の構造において、カバー材１の下端部に内部が空洞となった嵌合雌部１１を設けると共にカバー材７の上端に嵌合雄部１２を設け、複数のカバー材７を上下に並べて上下に隣り合うカバー材７間で上に位置するカバー材７の下端部の嵌合雌部１１内に下に位置するカバー材７の上端部の嵌合雄部１２を差し込んで嵌合して成ることを特徴とする。

上記のように嵌合雌部１１に嵌合雄部１２を嵌合して上下のカバー材７を連結することにより多少の下地の不陸や柄の凹凸があってもカバー材７端部同士が相互に位置決めして連結されて上下に隣り合うカバー材７同士が滑らかに繋がれて外観がよくなる。上記のように上下に隣り合うカバー材７を相互に位置決めして所定位置に取り付けられるために下地の施工の精度が緩和され、施工性を向上することができる。また上記のように取り付けることでカバー材７の浮きがなくなり、水密性が確保しやすくなる。

また嵌合雄部１２の根元に段差部１３を設け、嵌合雄部１２の先端の幅を嵌合雌部１１の内幅より小さくすると共に嵌合雄部１２の段差部１３の部分の幅を嵌合雌部１１の内幅と略同幅にして成ることを特徴とすることも好ましい。嵌合雄部１２の根元に段差部１３が設けてあるため、嵌合雌部１２に嵌合雄部１２を挿入して嵌合するとき所定深さまで挿入されて精度よい接続ができると共に雨水が浸入しにくいように接続できる。また嵌合雄部１２の先端の幅を嵌合雌部１１の内幅より小さくすると共に嵌合雄部１２の段差部１３の部分の幅を嵌合雌部１１の内幅と略同幅にしたことにより、嵌合雌部１１を嵌合雄部１２に差し込むとき、幅方向である左右の差し込み量を片方づつ変えて差し込むことができ、嵌合雌部１１と嵌合雄部１２の嵌合がスムーズにできる。

また嵌合雌部１１の下端から嵌合雄部１２を誘い込むガイド片１４を突設したことを特徴とすることも好ましい。嵌合雌部１１を嵌合雄部１２に差し込みときガイド片１４で差し込むようにガイドされて嵌合雌部１１と嵌合雄部１２の嵌合がスムーズにできる。

本発明は、上述のように嵌合雌部に嵌合雄部を嵌合して上下のカバー材を連結することにより多少の下地の不陸や柄の凹凸があってもカバー材端部同士が相互に位置決めして連結されて上下に隣り合うカバー材同士が滑らかに繋がれて外観がよくなるという効果があり、また上記のように上下に隣り合うカバー材を相互に位置決めして所定位置に取り付けられるために下地の施工の精度が緩和され、施工性を向上することができるという効果があり、また上記のように取り付けることでカバー材の浮きがなくなり、水密性が確保しやすくなるという効果がある。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。背景技術で述べたように外壁本体１の外面側には断熱ボード３を介して胴縁４を取り付けてあり、この胴縁４の外面側には外装材２を左右及び上下方向に並べて貼られる。この外装材２は例えば表面板２ａが金属板で表面板２ａの裏面側に合成樹脂発泡体を裏打ちして形成される所謂金属サイディング材と称されるものである。表面板２ａには凹凸模様を施すと共に塗装を施して外観模様を形成してある。外装材２の上端には雄実を設けてあり、外装材２の下端には雄実に嵌合し得る雌実を設けてある。そして上下に隣り合う外装材２は雄実と雌実との嵌合にて接続してある。このとき、外装材２の雄実部分から釘、ビス等の固着具を打入して外装材２を胴縁４に固定してある。

左右に隣り合う外装材２の間はジョイナーＡにて上下方向に亙って接続されるようになっている。ジョイナーＡはベース材６とカバー材７とで構成されている。ベース材６はアルミニウムや合成樹脂の押し出し成形品や金属材料の板金加工品にて形成されており、長手方向に同一断面の長尺物に形成されている。このベース材６の表面側には受け部９を長手方向全長に亙って設けてある。この受け部９は一対の平行な突片９ａと一対の突片９ａから内側に返り状の突設した受け爪９ｂとで構成されている。

カバー材７は例えば金属板材の板金加工品にて形成されており、表面には外装材２の表面板２ａと同質の外観模様となるように凹凸模様や塗装を施してある。このカバー材７はベース材６のような長尺物でなく、所定の長さの定尺物であり、例えば、外装材２の上下方向の長さと同じ長さに形成してある。カバー材７の裏側には嵌合部８を設けてあり、嵌合部８は裏側に突設した一対の突片８ａと一対の突片８ａから外側に返り状に突設した嵌合爪８ｂにて形成されている。カバー材７の両側の裏側に水密材１５を装着してある。

上記ジョイナーＡには直線部で接続する平ジョイナーＡ１と出隅部で接続する出隅ジョイナーＡ２とがある。平ジョイナーＡ１は平板状のベース材６ａと平板状のカバー材７ａとで構成されており、出隅ジョイナーＡ２はＬ字板状のベース材６ｂとＬ字板状のカバー材７ｂとで構成されている。

外装材２を貼るとき、左右に隣り合う外装材２間に位置する部分では胴縁４の外面に沿って上下全長に亙るようにベース材６が配置され、釘、ビス等の固着具にてベース材６が胴縁４に固着される。左右に隣り合う外装材２が同一平面に並ぶ部分では平ジョイナーＡ１のベース材６が胴縁４に取り付けられ、左右に隣り合う外装材２が直角に隣り合う出隅部分では出隅ジョイナーＡ２のベース材６ｂが胴縁４に取り付けられる。このようにベース材６を取り付けた後に外装材２が貼られるのであるが、ベース材６の受け部９を隣り合う外装材２の端部間に挟んで外装材２の端縁がベース材６の上に重ねられる。

外装材２を貼った後にジョイナーＡのカバー材７が取り付けられるのであるが、平ジョイナーＡ１のカバー材７ａを取り付ける場合次のように取り付けられる。複数個のカバー材７ａは下から上に向けて順に取り付けられるものであり、各カバー材７ａを取り付けるとき図３に示すように嵌合部８が隣り合う外装材２の側端間の隙間から受け部９に挿入され、嵌合部８の嵌合爪８ｂと受け部９の受け爪９ｂが嵌合係止される。出隅ジョイナーＡ２のカバー材７ｂを取り付ける場合も上記と同様に次のように取り付けられる。複数個のカバー材７ｂは下から上に向けて順に取り付けられるものであり、各カバー材７ｂを取り付けるとき、図４に示すように嵌合部８が直角に隣り合う外装材２の側端間の隙間から受け部９に挿入され、嵌合部８の嵌合爪８ｂと受け部９の受け爪９ｂとが嵌合係止される。

上記のようにカバー材７が取り付けられるが、本発明では図１に示すようにカバー材７の下端部に内部が空洞となった嵌合雌部１１を設けてあり、カバー材７の上端部に嵌合雌部１１内に挿入し得る嵌合雄部１２を設けてあり、嵌合雄部１２の根元に段差部１３を設けある。カバー材７は上記のように下から順に上に向けて取り付けられるのであるが、下に位置するカバー材７の上端の嵌合雄部１２が上に位置するカバー材７の下端の嵌合雌部１１内に挿入されるように嵌合雄部１２に嵌合雌部１１が嵌合される。このとき、嵌合雄部１１の根元に段差部１３があるために上下に隣り合うカバー材７の外面が面一になるように接続され、また嵌合雄部１２が嵌合雌部１１に所定深さまで挿入される。上記のように嵌合雄部１２と嵌合雌部１１とを嵌合して上下のカバー材７が相互に位置決めして接続され、多少の下地の不陸や柄の凹凸があっても上下に隣り合うカバー材７同士が滑らかにつながり外観よく施工できる。

また嵌合雌部１１や嵌合雄部１２に次のような構造を採用することも好ましい。図２のように嵌合雌部１１の下端には嵌合雌部１１から下方に突出するように誘い込み用のガイド片１４を突設してある。このようにしてあると、嵌合雌部１１を嵌合雄部１２に嵌合するとき、ガイド片１４にてガイドされ、嵌合雌部１１内に嵌合雄部１２をスムーズに挿入することができる。また嵌合雄部１２の段差部１３の近傍の部分の幅が嵌合雌部１１の内幅と略同じ幅にしてあるが、嵌合雄部１２の先端部分の幅を嵌合雄部１２の内幅より小さい幅にしてある。具体的には嵌合雄部１２の左右の形状を対称にしないで一方を切り欠いた状態にしてある。このようにしてあると、嵌合雌部１１を嵌合雄部１２に嵌合するとき、左右で差し込み量を変えることで片方づつ差し込めるうようにして施工性を向上できる。つまり、片側（符号のａ点側）を先ず挿入して仮差し込み状態にした状態で、もう片側（符号のｂ点側）を差し込むこと嵌合雌部１１と嵌合雄部１２とを嵌合して接続することができる。

次に平ジョイナーＡ１のカバー材７ａの具体的な例を図５により説明する。カバー材７ａの両側の裏面側には側部折り返し片１７を設けてあり、側部折り返し片１７間に嵌合部８を設けてある。カバー材７ａの上端となる一端から側部折り返し片１７がない嵌合雄部１２を連出してあり、この嵌合雄部１２の根元に段差部１３を設けてある。段差部１３により嵌合雄部１２がカバー材７ａの表面より一段凹没した凹段部状に嵌合雄部１２が形成され、嵌合雄部１２が水返し部の機能も有するようになっている。嵌合雄部１２の先端の中央から裏側に突出部１８を連出してあり、この突出部１８から端部方向に突出する設置片１９を突設してあり、設置片１９には透孔２０を貫通するように形成してある。カバー材７ａの下端となる他端には裏側に折り返した下部折り返し片２１を設けてあり、この下部折り返し片２１と下部折り返し片２１より裏側に位置する側部折り返し片１７との間が挿入隙間２２になっており、この挿入隙間２２により上記嵌合雄部１２と嵌合する嵌合雌部１１を形成してある。カバー材７ａの下端側である他端側の裏面には嵌合部８を設けていない切り欠き２３を設けてある。この切り欠き２３を設けてある部分で側部折り返し片１７に窓部２４を設けてあり、この窓部２４が突出部１８を挿通し得る幅にしてある。カバー材７ａの両側の側部折り返し片１７の裏面側には一端から他端に亙るように水密材１５を装着してある。

外装材２を貼った後に上記カバー材７ａを取り付ける場合、次のように取り付けられる。複数個のカバー材７ａは下から上に向けて順に取り付けられるものであり、各カバー材７ａを取り付けるとき、図３に示すように嵌合部８が隣り合う外装材２の側端間の隙間から受け部９に挿入され、嵌合部８の嵌合爪８ｂと受け部９の受け爪９ｂとが嵌合係止される。各カバー材７ａの設置片１９は受け部９上に位置させられ、設置片１９の透孔２０から釘、ビス等の固着具が挿入され、固着具の先端がベース材６ａを介して胴縁４に打入されて設置片１９が固定される。このように設置片１９を固着具にて固着することで、カバー材７ａが長手方向に動かないように固定できる。上下に隣り合うカバー材７ａ間では下に位置するカバー材７ａの嵌合雄部１２が上に位置するカバー材７ａの嵌合雌部１１内の挿入隙間２２に挿入されるように嵌合雄部１２と嵌合雌部１１とが嵌合される。このように嵌合雄部１２と嵌合雌部１１とを嵌合して図６に示すように上下のカバー材７ａを連結することで上下のカバー材７ａが相互に位置決めされる。

次に出隅ジョイナーＡ２のカバー材７ｂの具体的な例を図７、図８により説明する。カバー材７ｂの両側の裏面側には側部折り返し片１７を設けてあり、側部折り返し片１７間に嵌合部８を設けてある。カバー材７ｂの上端となる一端から側部折り返し片１７がない嵌合雄部１２を連出してあり、この嵌合雄部１２の根元に段差部１３を設けてある。段差部１３により嵌合雄部１２がカバー材７ｂの表面より一段凹没した凹段部状に嵌合雄部１２が形成され、嵌合雄部１２が水返し部の機能も有するようになっている。嵌合雄部１２の先端部の両側の形状を対称にしないで一方を切り欠いた形状にしてある。つまり、図７（ａ）の符号ｃに示す部分と符号ｄに示す部分との形状が異なって両側が非対称となっている。嵌合雄部１２の先端部には嵌合雄部１２よりさらに凹没した設置片１９を架設するように設けてあり、設置片１９に透孔２０を穿孔してある。設置片１９の両側には裏側に凸曲するように案内部２５を突設してある。カバー材７ｂの下端となる他端には裏側に折り返した下部折り返し片２１を設けてあり、この下部折り返し片２１と下部折り返し片２１より裏側に位置する側部折り返し片１７との間が挿入隙間２２になっており、この挿入隙間２２により上記嵌合雄部１２と嵌合する嵌合雌部１１を形成してある。カバー材７ｂの下端側である他端側の裏面には嵌合部８を設けていない切り欠き２３を設けてある。この切り欠き２３を設けてある部分では側部折り返し片１７に窓部２４を設けてある。

出隅ジョイナーＡ２のカバー材７ｂを取り付ける場合も上記と同様に次のように取り付けられる。複数個のカバー材７ｂは下から上に向けて順に取り付けられるものであり、各カバー材７ｂを取り付けるとき、図４に示すように嵌合部８が直角に隣り合う外装材２の側端間の隙間から受け部９に挿入され、嵌合部８の嵌合爪８ｂと受け部９の受け爪９ｂとが嵌合係止される。このとき設置片１９の両側に設けた案内部２５が受け部９にガイドされて出隅でも嵌合部８の位置と受け部９の位置が合致しやすく、嵌合爪８ｂと受け爪９ｂとをスムーズに嵌合係止できる。設置片１９は案内部２５でガイドされて受け部９上に位置させられ、設置片１９の透孔２０から釘、ビス等の固着具が挿入され、固着具の先端がベース材６ｂを介して胴縁４に打入されて設置片１９が固定される。このように設置片１９を固着具にて固着することでカバー材７ｂが長手方向に動かないように固定できる。上下に隣り合うカバー材７ｂ間では下に位置するカバー材７ｂの嵌合雄部１２が上に位置するカバー材７ｂの嵌合雌部１１内の挿入隙間２２に挿入されるように嵌合雄部１２と嵌合雌部１１とが嵌合される。このとき嵌合雄部１２の左右の形状が非対称であるため左右で差し込み量を変えて片方づつ差し込むことができて嵌合雄部１２と嵌合雌部１１とを差し込む施工性を向上できる。このように嵌合雄部１２と嵌合雌部１１とを嵌合して図９に示すように上下のカバー材７ｂを連結することで上下のカバー材７ｂが相互に位置決めされる。

本発明の実施の形態の一例の上下に隣り合うカバー材を接続する状態を示す分解斜視図である。 同上の他の例の上下に隣り合うカバー材を接続する状態を示す分解斜視図である。 同上の外装材を接続した状態の一例を示す断面図である。 同上の外装材を接続した状態の他例を示す断面図である。 同上のカバー材の具体的な構造の一例を示し、（ａ）は一部切欠平面図、（ｂ）は一部切欠正面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｄ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。 同上のカバー材を上下に接続した状態の一部切欠正面図である。 同上のカバー材の具体的な構造の他の例を示し，（ａ）は一部切欠平面図、（ｂ）は一部切欠正面図、（ｃ）は側面図である。 （ａ）は図７（ｂ）のＤ−Ｄ線断面図、（ｂ）は図７（ｂ）のＥ−Ｅ線断面図、（ｃ）は図７（ｃ）のＦ方向矢視図、（ｄ）は図７（ｃ）のＧ方向矢視図、（ｅ）は図７（ｃ）のＨ−Ｈ線断面図である。 同上のカバー材を上下に接続した状態の一部切欠正面図である。 従来例の外装材を接続した構造を示す斜視図である。 （ａ）は同上の平ジョイナーの分解斜視図、（ｂ）は出隅ジョイナーの分解斜視図である。 （ａ）は複数のカバー材を上下に並べた状態を示す概略斜視図、（ｂ）は上下の隣り合うカバー材の接続状態を示す斜視図である。 従来例の問題を説明する斜視図である。

符号の説明

Ａ ジョイナー
１ 外壁本体
２ 外装材
６ ベース材
７ カバー材
８ 嵌合部
９ 受け部
１１ 嵌合雌部
１２ 嵌合雄部
１３ 段差部
１４ ガイド片

Claims (3)

1. 外壁本体の外面に沿って外装材を並べ、左右に隣り合う外装材の継ぎ目にジョイナーのベース材を配置してベース材を外壁本体に固定し、ジョイナーのカバー材を左右に隣り合う外装材の端縁間を覆うように配置すると共にカバー材の背面に設けた嵌合部をベース材に設けた受け部に嵌合してカバー材をベース材に取り付けた外装材の接続部の構造において、カバー材の下端部に内部が空洞となった嵌合雌部を設けると共にカバー材の上端に嵌合雄部を設け、複数のカバー材を上下に並べて上下に隣り合うカバー材間で上に位置するカバー材の下端部の嵌合雌部内に下に位置するカバー材の上端部の嵌合雄部を差し込んで嵌合して成ることを特徴とする外装材の接続部の構造。
2. 嵌合雄部の根元に段差部を設け、嵌合雄部の先端の幅を嵌合雌部の内幅より小さくすると共に嵌合雄部の段差部の部分の幅を嵌合雌部の内幅と略同幅にして成ることを特徴とする請求項１記載の外装材の接続部の構造。
3. 嵌合雌部の下端から嵌合雄部を誘い込むガイド片を突設したことを特徴とする請求項１記載の外装材の接続部の構造。
   

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