JP2005048260A - 反応性スパッタリング方法 - Google Patents

Abstract

【課題】可視及び紫外域で吸収のないＭｇＦ_２，ＬａＦ_３，ＹＦ_３，ＡｌＦ_３等のフッ化物薄膜や、Ａｌ_２Ｏ_３，ＳｉＯ_２，Ｔａ_２Ｏ_５，ＴｉＯ_２等の酸化物をスパッタリングにより、高速に安定して形成することを目的とする。
【解決手段】一端が開口した、コンダクタンスが制御された可動ターゲットユニット内部にＡｒ，Ｘｅ，Ｋｒ等の不活性ガス供給孔を設け、該ターゲットと基板間に少なくともフッ素もしくは酸素を含む反応性ガスを供給可能な反応性スパッタリング装置において、
該反応性ガスが基板方向に噴出する構成とする。噴出する位置はターゲット−基板に挟まれる空間であって、基板表面の反応性ガス濃度をより高く維持できるようにする。
また、ターゲットが移動する際にはガス噴出し口もともに移動もしくは噴出し位置が可変できる構成とする。これによって、基板表面の反応性ガス濃度を効率よく一定に保つことができ、高品質な光学薄膜を形成できる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、反応性スパッタリング方法に係り、より詳細には、例えば可視及び紫外域用の光学部品に使用される反射防止膜、誘電体多層ミラー等の光学薄膜の形成に好適な反応性スパッタリング方法に関する。

特開平５−２４３１５５号公報 特開平５−３２０８９１号公報 従来、反射防止膜やミラーなどの光学薄膜を形成する場合、成膜材料を真空中で電子ビームなどで加熱し蒸発させて基板に付着させる真空蒸着法が主に使われてきた。

一般に、反射防止膜、ミラー等は、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）などの屈折率の低い材料と、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２）、酸化タンタル（Ｔａ_２ Ｏ_５）、酸化チタン（ＴｉＯ_２）などの屈折率の高い材料のいずれか一方、あるいはこれらを組み合わせた多層膜などによって構成され、要求される光学性能によって、層構成、膜厚等を様々に調整している。

蒸着法は装置構成としてはシンプルで、大面積基板上に高速に成膜でき、生産性に優れた成膜方法であるが、膜厚の高精度制御、自動生産機開発が困難で、さらには基板温度が低い状況で成膜を行うと膜の強度が不足し、傷が付きやすく、また、膜と基板の密着性も低いなどの問題を生じていた。

しかし近年になり、より生産の効率化が求められてきていることから、これらの光学薄膜においても、真空蒸着法に比較して工程の省力化・品質の安定化、膜質（密着性、膜強度）などの面で有利なスパッタリング法によるコーティングの要求が高まってきた。

スパッタリング法は、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２）、酸化タンタル（Ｔａ_２Ｏ_５）、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）等の酸化物誘電体薄膜の形成においては、低吸収、高屈折率薄膜が容易に形成できる。しかし酸化物薄膜の形成においてはスパッタリングレートが非常に遅いという欠点を有していた。スパッタリングレートをあげるために酸素分圧を抑え、印加電力を大きくすると金属状の吸収の大きい膜となってしまい安定して高速で低吸収な薄膜を得ることが非常に困難な状況にあった。

また、１．４５以下という低い屈折率を持ち、多層光学薄膜の光学性能を大きく左右する重要な薄膜材料であり、さらには可視から紫外域にかけて低吸収な材料であるＭｇＦ_２、ＡｌＦ_３をはじめとした金属フッ化物の低吸収薄膜が容易に形成できない問題点を有していた。

これらの薄膜をスパッタリング法によって形成する方法として、例えば特許文献１に示すようなものが知られている。すなわち、スパッタガスをターゲット近傍に、また、反応性ガスを基板近傍にともに均一に導入して反応性スパッタリングを行う方法である。

また、特許文献２に示すように、金属ターゲットにあけられた小穴からスパッタガスを導入し、反応性ガスをリング状配管で導入して反応性スパッタリングを行う方法が開示されている。

最も一般的な光学薄膜材料として用いられるＡｌ_２Ｏ_３薄膜をスパッタリングにより形成する場合、ターゲット材料として金属Ａｌを用い、反応性ガスとしてＯ_２等のガスを導入して、反応性スパッタリングによって薄膜を形成する。

特許文献１では、ガスをターゲットや基板の周辺から均一に導入することで、反応性を均一化する手法がとられている。

また、特許文献２では、スパッタガスを導入穴が設けられたターゲットから均一に導入し、反応性を均一にする手法がとられていた。

しかしながら、上記の手法では反応性ガスがターゲット表面で反応してしまうため、ＤＣスパッタリングが安定して行なうことができない。また、スパッタリング速度が遅くなるなどの問題が生じてしまう。さらに、ターゲット表面状態を安定化することが難しく、スパッタリング速度を安定化することも困難であった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、例えば可視から紫外域にかけて透明で、吸収のない金属フッ化物及び金属酸化物薄膜などをも高速化かつ安定して形成することが可能な反応性スパッタリング方法を提供することを目的とする。

本発明の反応性スパッタリング方法は、少なくとも一端が開口し不活性ガスを内部に導入するための供給孔を有する中空状のターゲットと、基板とを、装置内部に設け、
該供給孔を介して不活性ガスを該ターゲットの内部に導入するとともに、該基板表面に向けて反応性ガスを吹き付けながらスパッタリングを行うことを特徴とする。

本発明では、円筒形状のような中空状のターゲットの内部に供給孔を介してＡｒ，Ｘｅ，Ｋｒ等の不活性ガスを導入するとともに、フッ素もしくは酸素を含むガス等の反応性ガスを基板表面に向けて吹き付ける。

そのため、反応性ガスがターゲット表面で反応することが防止され、ターゲット表面に反応生成物が形成されることを防止できる。すなわち、ターゲット表面は絶えず金属状態が保持されるので大きなスパッタリング速度を安定して維持することが可能となる。また、基板表面での反応性ガス濃度を高くできることから、安定した反応を維持できる。特に、スパッタ粒子が多く飛来するターゲット中央部の反応性ガス分圧を高くできるので、十分な反応性が確保される。

以上説明したように、本発明によれば、ターゲット表面近傍の反応性ガス分圧を低く抑えながらスパッタリングでき、ターゲット表面を常に金属状態に維持できる。この結果、スパッタリング速度が大きく、安定させることが可能となる。

また、基板表面での反応性ガス濃度を高くできることから、安定した反応を維持できる。特に、スパッタ粒子が多く飛来するターゲット中央部の反応性ガス分圧を高くできるので、十分な反応性が確保される。

（態様１）
少なくとも一端が開口し不活性ガスを内部に導入するための供給孔を有する円筒状のターゲットと、基板とを、装置内部に設け、
該供給孔を介して不活性ガスを該ターゲットの内部に導入するとともに、該基板表面に向けて反応性ガスを吹き付けながらスパッタリングを行うことを特徴とする。

（態様２）
前記反応性ガスが逆拡散しないようにしてスパッタリングを行うことを特徴とする態様１記載の反応性スパッタリング方法。

反応性ガスの逆拡散を防止することにより反応性ガスとターゲットとの反応がほとんど生じないようになる。従って、より一層、大きなスパッタリング速度を安定して維持することが可能となる。また、基板表面での反応性ガス濃度をより高くできることから、より安定した反応を維持できる。

（態様３）
該ターゲットの表面における反応性ガスの分圧を制御してスパッタリングを行うことを特徴とする態様１又は２記載の反応性スパッタリング方法。

ターゲット近傍における反応性ガスの分圧を他の部分より低く制御すると、より確実に層反応性ガスの逆拡散を少なくすることが可能となる。

（態様４）
ターゲットの表面状態の観測しながら反応性ガスの分圧を制御することを特徴とする態様３記載の反応性スパッタリング方法。

例えば、ターゲットの表面の発光を分光測定し、ターゲット金属の発光色のレベルを維持するように反応性ガスの分圧を制御すれば、より確実に、安定した高速スパッタリング状態が得られる。

（態様５）
ターゲット−基板間のコンダクタンスを５ｍ^３／ｓ以下とすることを特徴とする態様１乃至４のいずれか１項記載の反応性スパッタリング方法。

ターゲット−基板間のコンダクタンスを制御することにより、反応性ガスの逆拡散を効果的に抑制することが可能となる。特に、５ｍ^３／ｓを境として、それ以下にすると反応性ガスの逆拡散は急激に減少する。

コンダクタンスを制御する方法は、ターゲットと基板との間の特にターゲット側に開口部の面積を調整できる板を入れて行えばよい。カメラのシャッタ−のような数枚構成で開口部の面積が変えられるようなものが良い。

（態様６）
前記反応性ガスを供給するための管の噴出口がターゲット−基板に挟まれる空間内に位置することを特徴とする態様１乃至５のいずれか１項記載の反応性スパッタリング方法。

これにより、基板表面における反応性ガスの濃度をより高く維持することが可能となる。その結果、より安定した反応の維持が可能となる。

（態様７）
ターゲットを移動させながらスパッタリングを行うことを特徴とする態様１乃至６のいずれか１項記載の反応性スパッタリング装置。

また、ターゲットを移動させ、大面積に均一に成膜する際には、反応性ガスの導入位置をターゲット位置と連動して変えられるため、上記の高速・安定スパッタ条件を維持することができる。

（態様８）
ターゲットの移動に伴って反応性ガスの噴出口もともに移動させ、ターゲットと反応性ガス導入口の相対位置を常に一定に保持しながらスパッタリングを行うことを特徴とする態様７記載の反応性スパッタリング方法。

ターゲットと反応性ガス導入口の相対位置が常に一定に保持されるため、反応性ガス噴出口が常にターゲット−基板に挟まれる空間内に位置する。そのため、該ターゲットの表面における反応性ガスの分圧の変動もなく、ターゲットの位置にかかわらず確実に反応性ガスの逆拡散を防止することができる。

（態様９）
反応性ガスの供給を複数の噴出口を有する管を用い、ターゲットの移動に伴って反応性ガス噴出し口を切り替えることで、するように制御しながらスパッタリングを行うことを特徴とする態様７記載の反応性スパッタリング方法。

反応性ガス噴出口が常にターゲット−基板に挟まれる空間内に位置する。そのため、該ターゲットの表面における反応性ガスの分圧の変動もなく、ターゲットの位置にかかわらず確実に反応性ガスの逆拡散を防止することができる。

（態様１０）
前記反応性ガスが、フッ素を含むガスであることを特徴とする態様１乃至９のいずれか１項記載の反応性スパッタリング方法。

反応性ガスの中でもフッ素を含む反応性ガスの場合には、窒素ガスの場合とは異なり、ターゲットとの反応が強いため本発明の効果はより顕著に現れる。

（態様１１）
前記フッ素を含むガスはＦ_２，ＮＦ_３，ＣＦ_４のいずれか１種以上であることを特徴とする態様１０記載の反応性スパッタリング方法。

（態様１２）
前記反応性ガスが、酸素を含むガスであることを特徴とする態様１乃至１０のいずれか１項記載の反応性スパッタリング方法。

本発明は、フッ素や酸素等の高反応性ガスの反応性スパッタリングにおいて、特に顕著な効果として現れる。

すなわち、酸素もターゲットとの反応を起こしやすく、本発明の効果が顕著に現れる。

（態様１３）
前記酸素を含むガスがＯ_２，Ｈ_２Ｏのいずれか１種以上であることを特徴とする態様１２記載の反応性スパッタリング方法。

（態様１４）
反応性ガスの噴出口のコンダクタンスが１×１０^−４ｍ^３／ｓ以下であることを特徴とする態様１乃至１３のいずれか１項記載の反応性スパッタリング方法。

反応性ガスの噴出口のコンダクタンスを１×１０^−４ｍ^３／ｓ以下にすることによりターゲット側に反応性ガスが入りにくくなる。

（態様１５）
反応性ガス噴き出し速度が５０ｍ／ｓ以上である事を特徴とする態様１乃至１４のいずれか１項記載の反応性スパッタリング方法。

反応性ガス噴き出し速度を５０ｍ／ｓ以上にすることにより、基板近傍の反応性ガスの分圧を高くし、基板表面での反応を促進することができる。

（態様１６）
態様１乃至１５のいずれか１項記載の反応性スパッタリング方法により成膜したことを特徴とする膜。
安定したスパッタリングにより成膜がおこなわれるため、特性の安定した膜が得られる。

（態様１７）
前記膜はフッ化化合物乃至酸化物よりなる膜であることを特徴とする態様１６記載の膜。
例えば、ＭｇＦ_２，ＬａＦ_３，ＹＦ_３，ＡｌＦ_３等のフッ化物薄膜や、Ａｌ_２Ｏ_３，ＳｉＯ_２Ｔａ_２Ｏ_５，ＴｉＯ_２である。

（態様１８）
前記膜は光学薄膜であることを特徴とする態様１７記載の膜。
膜として光学薄膜を成膜した場合、可視領域から紫外領域にかけて透明で吸収のない光学薄膜となる。

（態様１９）
前記光学薄膜は、反射防止膜又は誘電体多層ミラーであることを特徴とする態様１７記載の膜。

（態様２０）
真空容器と、
少なくとも一端が開口し不活性ガスを内部に導入するための供給孔を有する円筒状のターゲットを該真空容器内において保持するための手段と、
基板を取りつけるための手段と、
該供給孔を介して不活性ガスを該ターゲットの内部に導入するための手段と、
該基板表面に向けて反応性ガスを吹き付けながら供給するための手段と、
を有することを特徴とする反応性スパッタリング装置。

（態様２１）
ターゲット−基板間のコンダクタンスが所定の値以下となるように制御されていることを特徴とする態様２０記載の反応性スパッタリング装置。

（態様２２）
ターゲット−基板間のコンダクタンスが５ｍ^３／ｓ以下であることを特徴とする態様２１記載の反応性スパッタリング装置。

（態様２３）
前記反応性ガスの噴出口がターゲット−基板に挟まれる空間内に位置することを特徴とする態様２０乃至２２のいずれか１項記載の反応性スパッタリング方法。

（態様２４）
ターゲットを移動可能としたことを特徴とする態様２０乃至２３のいずれか１項記載の反応性スパッタリング装置。

（態様２５）
ターゲットの移動に伴って反応性ガス噴出口もともに移動可能とし、ターゲットと反応性ガス導入口の相対位置を常に一定に保持できるようにしたことを特徴とする態様２４記載の反応性スパッタリング装置。

（態様２６）
反応性ガスの供給を複数の噴出口を有する管を用い、ターゲットの移動に伴って反応性ガス噴出し口を切り替え可能としたことを特徴とする態様２４記載の反応性スパッタリング装置。

（態様２７）
前記反応性ガスが、フッ素を含むガスであることを特徴とする態様２０乃至２６のいずれか１項記載の反応性スパッタリング装置。

（態様２８）
前記フッ素を含むガスはＦ_２，ＮＦ_３，ＣＦ_４のいずれか１種以上であることを特徴とする態様２７記載の反応性スパッタリング装置。

（態様２９）
前記反応性ガスが、酸素を含むガスであることを特徴とする態様２０乃至２８いずれか１項記載の反応性スパッタリング装置。

（態様３０）
前記酸素を含むガスがＯ_２，Ｈ_２Ｏのいずれかい１種以上であることを特徴とする態様２９記載の反応性スパッタリング装置。

（態様３１）
反応性ガスの噴出口のコンダクタンスが１×１０^−４ｍ^３／ｓ以下であることを特徴とする請求項２０乃至３０のいずれか１項記載の反応性スパッタリング装置。

（態様３２）
反応性ガス噴き出し速度が５０ｍ／ｓ以上である事を特徴とする態様２０乃至３１のいずれか１項記載の反応性スパッタリング装置。

本発明の第１の実施例に係るＤＣスパッタリング装置の図面を参照しつつ説明する。

図１は、本発明の第１の実施例に係るＤＣマグネトロンスパッタリング装置の断面図である。図１に示すように、スパッタリング装置には、内部を略真空状態に維持する真空容器１０、真空容器１０を排気する真空ポンプ等からなる排気系１８０が設けられている。

真空容器１０内には、冷却手段２００を設けたマグネトロンスパッタ電極２０と、一端が開口し他端が該中空円錐形状電極２０と絶縁材５０、５１を挟んで設置されたアノード電極７０及びアース電極４０を有すると共に、該中空部にプラズマ生成ガスを供給するスパッタガス供給装置１５０を設け、該中空形状電極に接する中空円錐形状金属ターゲット３０及び該ターゲット表面に磁気回路を形成する磁石６０、ヨークとからなる中空円錐形状マグネトロンスパッタ源が設置されている。アノード電極７０の電位は直流電源１７０により制御可能な構成としている。ターゲット−基板間にはコンダクタンスを制御するチムニー４１が設置され、スパッタガスの流れを調整している。

中空円錐形状マグネトロンスパッタ電極２０にはスパッタ電源１９０により、直流バイアス及び１〜５００ｋＨｚの高周波または矩形波を重畳したスパッタ電力を印可でき、この電力によってターゲット表面に放電をたて、ターゲットをスパッタリングできる。

ターゲット３０を挟んでアノード電極の対面に被処理基板９０が保持機構８０に保持されシャッター１００が被処理基板とターゲット間に高速に移動可能に設置されている。このとき、スパッタされるターゲット表面に立てた法線が被処理基板と交わらない配置としている。

基板はゲートバルブ１１０を介してロードロック室１２０の間を搬送され、真空容器１０内を大気に暴露することなく基板の搬入・搬出が可能な構成となっている。

ターゲットと基板間に、反応性ガス導入機構１３０が設置されている。ガス噴き出し口は１点で、基板方向に反応性ガスを吹き付けている。また、ターゲットと基板間にガスを放出する構成としている。ガス噴き出し口のコンダクタンスは１×１０^−４ｍ^３／ｓ以下にし、反応性ガス噴き出し速度を高くしている。この反応性ガス流量、スパッタガス供給装置１５０から導入されるガス流量およびターゲット電圧は制御装置１６０によってモニターでき、さらに制御可能となっている。

以下、図１に示す装置で、ターゲット材料として高純度Ｌａ金属（９９．９％）を用い、Ａｒ，Ｆ_２を導入してＬａＦ_３薄膜を被処理基板上に形成する方法について、詳しく説明する。

被処理基板として蛍石基板を用い、洗浄を行った基板をロードロック室１２０に設置し、１×１０^−４Ｐａ以下まで排気した。この時、基板表面の汚染物質を除去するため、加熱または紫外線照射などの有機物除去を目的とした洗浄を行えば、膜質の高品質化、安定性向上に有効である。排気終了後ゲートバルブ１１０を経てホルダー８０に基板を搬送し、保持した。

基板保持機構８０にはヒータも内蔵しており、基板を４００度まで加熱しながら成膜可能であるが、本実施例においては室温状態で成膜を行うため、ヒータの電源はＯＮしなかった。

ここで、シャッター１００を閉じ、スパッタガス導入系１５０からＡｒを１５０ｓｃｃｍ導入し、さらに反応性ガス導入系１３０からＦ_２（１０％）／Ａｒを１００ｓｃｃｍ導入して全圧を０．３Ｐａ〜３Ｐａに設定し、カソード電極２０にスパッタ電力を３００Ｗ印可し中空ターゲット３０の表面にマグネトロンプラズマを発生させた。アノードのガス導入部分は円筒ターゲットスパッタ面に反応性ガスが吸着しにくいように、ターゲット表面に噴出する構成とした。ここで、導入するガスは、流量、純度、圧力は高精度に制御した。

ターゲット３０のスパッタ面では、前述した永久磁石６０で形成されたスパッタ面に平行な最大２５０ガウスの磁束密度の磁界と垂直の電界を形成した。この様に磁界と電界が垂直に形成されるとターゲットに印可された電界で移動した電子は磁界で曲げられサイクロイド運動しながら円筒ターゲットの周方向に回転する。サイクロイド運動する電子は飛行距離が長くなり、ガス分子と衝突する確率が高くなる。電子と衝突したガス分子は、イオン化されマグネトロン放電が形成される。ターゲット３０には、電力供給手段１９０から負の電圧が印加されているのでイオン化されたガス分子は、ターゲット３０のスパッタ面に加速され、ターゲットに衝突しターゲット材料をスパッタした。

図１には図示しないが、発光分光器を設置し、ターゲット表面の発光を分光測定し、常にターゲット金属の発光色のレベルを維持するように反応性ガス分圧を制御した。、ターゲット表面は金属状態に保持され安定な成膜が可能であった。

なお、発光分光器以外にも、マススペクトルアナライザーなどによってもこのような状態を維持することは可能であった。

しばらく放電を継続し、安定した頃を見計らってシャッターを開け、基板上にＬａＦ_３膜を成膜し、膜の吸収、屈折率等を評価した。

Ｆ_２ガスは基板方向に吹き出す構成としているため、ターゲット表面に逆拡散しにくい。また、ターゲット−基板間に導入しており、ターゲットからはＡｒガス及びスパッタ粒子が基板方向に流れているため、さらに逆拡散を防止できた。

従来のように、リング状反応性ガス導入管等を用いた場合、放電中のターゲット電圧が変化する現象が確認された。これは、ターゲット表面の反応によって、ターゲット表面の状態が変化するためである。

このような状態で成膜を行うと膜の屈折率が膜厚方向に変化する不均質な膜となってしまった。また、スパッタリングレートも安定せず、膜質も安定しなかった。

さらにＦ_２分圧が高く、ターゲット印加電力が小さい場合、極端にスパッタリングレートが減少したり異常放電が増加したりした。これは、ターゲット表面にＬａＦ_３が形成されるためである。

すなわち、ＬａＦ_３膜を高速にしかも均質に再現性良く成膜するためには、ターゲット表面の状態を常に金属状態に保つ必要がある。

上記のような方法によってＬａＦ_３薄膜を形成した結果、図３に示すように不均質も無く、可視から紫外域にかけて低吸収のＬａＦ_３膜を３０ｎｍ／ｍｉｎ以上の高速で形成できた。

特に制御なしでターゲット電圧を一定に保持することも可能であった。このため、スパッタリングレートも安定し、成膜時間で非常に高精度に膜厚を制御することができた。

本実施例において重要なことは、
(1)ターゲット−基板間のコンダクタンスを制御し、ここにＡｒ，Ｘｅ，Ｋｒ等のスパッタガスを流して反応性ガスの逆拡散を抑えること
(2)特に、実験の結果、ターゲット−基板間のコンダクタンスを５ｍ^３／ｓ以下であることが望ましい
(3)Ｆ_２、Ｏ_２等の反応性ガスをターゲット−基板間の空間に導入し、基板方向に噴き出すこと。こうすることで、ターゲットからのＡｒ，Ｘｅ，Ｋｒ等のスパッタガス及びスパッタ粒子の流れによっても反応性ガスの逆拡散を防止できる。
(4)反応性ガスの噴き出し口のコンダクタンスを抑え、噴き出し速度を高めることで、ターゲットへの反応性ガスの逆拡散を防止し、ターゲット近傍での反応性ガス分圧を低減しつつ、反応性スパッタリングを行うこと。特にコンダクタンスは１×１０^−４ｍ^３／ｓ以下に抑え、噴き出し速度を５０ｍ／ｓ以上に保持する。
(5)反応性ガスの基板表面及び、ターゲットからのスパッタ粒子の体積速度の速い部分での反応性ガス濃度を高めるようにすること
にある。

この結果良好な特性のＬａＦ_３薄膜を安定して形成することができた。

本実施例でほぼ室温（４０℃以下）の基板上に形成したＬａＦ_３膜は、密着性も良く、膜の硬さも蒸着のハードコート（３００℃加熱）並の硬さを持っていた。また、パッキングも１００％に近く、ほとんど分光特性の経時変化を生じないものであった。

従って、基板としてプラスチックなどを用いることも可能である。また、スパッタリングレートが高速で安定しているため、生産性も向上し、高精度な膜厚制御も可能で、高品質な光学薄膜を形成でき、このような光学薄膜を積層して形成した反射防止膜やミラーは設計値通りの特性の光学部品が製造できた。

本実施例ではターゲットにＬａを用い、ガスとしてＡｒ，Ｆ_２を用いたが、不活性ガスとしてＡｒの他に、Ｈｅ，Ｎｅ，Ｋｒ，Ｘｅ等を用いても良い。

また、反応性ガスとしてＦ_２に変えてＣＦ_４，ＮＦ_３，ＳＦ_６などのフッ素を含むガスを用いても良く、またはＯ_２，Ｈ_２Ｏ等の酸素を含むガスを用いることで、酸化物薄膜を形成することもできる。

本実施例では矩形電圧の重畳は行わなかったが、放電安定化のために１〜５００ｋＨｚの高周波又は矩形波を重畳しても、低吸収な光学薄膜を得ることができる。しかし、高周波を重畳した場合、成膜速度の低下が観測されるため、成膜条件を最適化し、重畳せずに放電の安定化をはかることがより好ましい。

特にプラズマのダメージに弱いフッ化物薄膜の場合、紫外域で吸収が増加してしまうため、紫外域で低吸収フッ化物薄膜が必要な場合、５０ｋＨｚ以下の周波数を用いることが好ましい。

本発明の第２の実施例に係るＤＣスパッタリング装置の図面を参照しつつ説明する。

図３は、本発明の第２の実施例に係るＤＣマグネトロンスパッタリング装置の断面図である。図２に示すように、コンダクタンス制御チムニー３２が設置されたターゲットユニット３１が移動可能に設置されており、大面積基板３４に均一に薄膜形成できるような構成としている。ターゲットユニット３１は図１に示したものと同様のものである。反応性ガス供給配管３３はターゲット−基板間に設置され、基板方向に反応性ガスを吹き出す構成となっている。

ここで、反応性ガス供給配管３３は、ターゲットの移動と連動して移動し、ターゲットとの相対位置は変わらない。このような構成とすることで、常に安定した反応性スパッタリングを行うことができた。

本発明の第３の実施例に係るＤＣスパッタリング装置の図面を参照しつつ説明する。

図４は、本発明の第３の実施例に係るＤＣマグネトロンスパッタリング装置の断面図である。図４に示すように、コンダクタンス制御チムニー４２が設置されたターゲットユニット４１が移動可能に設置されており、大面積基板４４に均一に薄膜形成できるような構成としている。ターゲットユニット４１は図１に示したものと同様のものである。反応性ガス供給配管４３はターゲット−基板間に複数設置され、いずれかの配管に反応性ガス供給を切り替えて基板方向に噴き出して導入できる構成としている。

ここで、ターゲットの移動と連動して反省ガス配管に供給する反応性ガスを切り替え、ターゲットと反応性ガス導入位置の相対位置が極力変化せず、かつターゲット−基板間からずれないにように維持する。このような構成とすることで、常に安定した反応性スパッタリングを行うことができる。

発明の第１の実施例による直流マグネトロンスパッタリング装置の断面図 本実施例によって得られたＬａＦ３膜の分光特性 本発明の第２の実施例による直流マグネトロンスパッタリング装置の断面図 本発明の第３の実施例による直流マグネトロンスパッタリング装置の断面図

符号の説明

１０ 真空容器
２０ カソード電極
３０ ターゲット
４０ アースシールド
４１ チムニー
５０，５１ 絶縁材
６０ 永久磁石
７０ アノード電極
８０ 被処理物支持機構
９０ 被処理物
１００ シャッター
１１０ ゲートバルブ
１２０ ロードロック室
１３０ 反応性ガス導入ポート１
１５０ スパッタガス導入ポート
１６０ 演算、制御装置
１７０ アノード電極電圧制御用直流電源
１８０ 排気系
１９０、１９１ スパッタ電力供給装置
２００ カソード電極冷却装置

Claims (1)

1. 少なくとも一端が開口し不活性ガスを内部に導入するための供給孔を有する中空状のターゲットと、基板とを、装置内部に設け、
   該供給孔を介して不活性ガスを該ターゲットの内部に導入するとともに、該基板表面に向けて反応性ガスを吹き付けながらスパッタリングを行うことを特徴とする反応性スパッタリング方法。
   

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