JP2005038730A - 非焼結式ニッケル電極およびアルカリ蓄電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 非焼結式ニッケル電極の基板として、2次元の多孔体もしくは凹凸を設けた金属製基板を適用し、ニッケル電極に粒子状または繊維状の熱可塑性樹脂を結着剤として含有させる。また、基板の表面に接着性に富む樹脂を配置したり、結着剤の表面改質(官能基の付与など)により活物質層と基板の接着性を高め、ニッケル電極の活物質保持機能を高める。
【選択図】 なし
Description
(実施例1)
(ニッケル電極の活物質粉末の作製)
ニッケル電極の活物質には、高容量型のニッケル電極用活物質として用いられている高密度タイプの水酸化ニッケルを主成分とする粉末(以下単に水酸化ニッケル粉末と記述する)を適用した。該水酸化ニッケル粉末は、平均粒径が約10μmの粉末であって、金属としての比率で亜鉛(Zn)およびコバルト(Co)をそれぞれ4重量%と5重量%固溶させた水酸化ニッケルを芯層とし、表面にβ−水酸化コバルト{Co(OH)2}を被覆したものである。尚、紛末全体に占める前記水酸化コバルトの比率を5重量%とした。
メッキ厚さ5μmのニッケルメッキを施した厚さ0.05mm、開口径1.0mmの円形の開口を有し、開口率が5%の穿孔鋼板を用意した。
前記酸化処理を施した水酸化ニッケル紛末100重量部と平均粒径1μmのニッケル粉末7重量部との混合物に平均粒径が3μm、密度が0.93の低密度PE粒子2重量部(水酸化ニッケル粉末の容積とPE粒子の容積の和に占めるPE粒子の容積比率は7%)および濃度0.5重量%のCMC水溶液25重量部を添加混連して、ペーストを作製した。
前記穿孔鋼板製基板の両面に、前記ニッケル電極活物質ペーストを塗布した。塗布後の極板を乾燥して厚さ約1.3mmの極板を得た。該極板を、表面温度を80℃に加熱した熱ロールに通し、厚さを約0.6mmに加圧調整した。得られた極板を38×90mmに裁断して電池試作用のニッケル極板とした。該極板の重量から活物質充填量を算定した。該活物質充填量から正極の充填容量は、1600mAhと算定された。
(ニッケル電極の耐振動試験)
前記ニッケル極板を、ニッケルメッキを施した直径5mmの鉄製の棒状巻芯に巻き付けた後、極板を容量50mlのガラス製メスシリンダーの中に収納し、加振装置によりメスシリンダー毎上下方向の振動を加えた。加える振動を、振幅が2mm、周波数が1Hz、加振の回数(振動数)を300回とした。加振において脱落した活物質量を活物質の充填量で除した値を活物質脱落率とし極板の活物質保持機能を示す尺度とした。試験用サンプル5個を用意し、5個の平均値をもって活物質脱落率とした。
MmNi3.55Co0.75Mn0.4Al0.3(MmはLa、Ce、Pr、Nd等の希土類元素の混合物であるミッシュメタルを表す)で示される組成の水素吸蔵合金を適用して所定の方法によって38×110mm、厚さ0.25mmの水素吸蔵合金電極を作製した。
(ニッケル水素蓄電池の作製)
前記ニッケル電極と水素吸蔵合金電極を組み合わせて捲回式極板群を作製し、該極板群を適用して、定法によりAAサイズの円筒型ニッケル水素電池を5個づつ組み立てた。尚、負極(水素吸蔵合金電極)と正極(ニッケル電極)の活物質充填容量の比を1.6とした。
前記実施例電池および比較例電池を定法により電池を活性化するための充放電を5サイクル繰り返し行い、該化成に続いて6〜10サイクルの間、温度20℃において、1/10ItAにて12時間充電した後1/5ItA(電流320mA)終止電圧1.0Vで放電し、安定した放電容量が得られることを確認した。
(高率放電試験)
実施例1に係る容量確認済み(前記化成のための5サイクル目までの充放電と、それに続く容量確認のための10サイクル目までの充放電過程を終えたことを指す)ニッケル水素蓄電池を各々5個づつ用意し、周囲温度20℃において高率放電試験に供した。電流1/5ItAで6時間充電した後、1時間休止時間を設け、その後同温度で電流5ItA、放電終止電圧0.8Vとして放電した。該放電で得られた放電容量の、前記周囲温度20℃において電流1/5ItA、終止電圧1.0Vで放電したときに得られた放電容量に対する比率を求め、5個の平均値を高率放電における放電容量(1/5ItA放電に於ける放電容量に対する百分率で表した)とした。
(充放電サイクル試験)
実施例1に係る容量確認済みのニッケル水素蓄電池を各々5個づつ用意し、周囲温度20℃において充放電サイクル試験に供した。電流1ItAで1.2時間充電し、1時間休止後電流1ItA、終止電圧1.0Vとして放電し、該充放電を1サイクルとして充放電を繰り返し実施した。300サイクル目の放電容量の、初回の放電容量に対する比率(百分率)の5個の平均値をもってサイクル性能を表す尺度とした。
(実施例2〜実施例4)
実施例1においてニッケル電極基板の開口率のみを表1の実施例2〜実施例5に示した通りに変え、他の構成は全て実施例1と同じ構成とした。該構成としたニッケル電極およびニッケル水素蓄電池をそれぞれ実施例2〜実施例4とする。
(比較例1〜比較例3)
実施例1においてニッケル電極基板の開口率のみを表1の比較例1、比較例2に示した通りに変え、他の構成は全て実施例1と同じ構成とした。このような構成としたニッケル電極およびニッケル水素蓄電池をそれぞれ比較例1〜比較例3とする。
(比較例4)
前記活物質粒子にカルボキシセルロース(CMC)水溶液を添加して前記活物質粒子:CMCが重量比で99.5:0.5の比率になるように配合し、混練してペースト状とした。該ペーストを厚さ1.3mm、坪量450g/m2の発泡ニッケルに充填し乾燥後、ロールに掛けて厚さを0.6mmとした。該極板を裁断し、適用した基板が異なる以外は実施例1と同じ構成のニッケル電極を作製した。該ニッケル電極およびニッケル電極を適用したニッケル水素蓄電池を比較例3とする。
表1に実施例1〜実施例4および比較例1〜比較例4に係るニッケル電極の耐振動試験結果、およびニッケル水素蓄電池の高率放電試験結果、サイクル試験結果を示す。
(実施例5)
前記実施例1において、ニッケル電極基板の開口径のみを0.5mmとし、他の構成は全て実施例1と同じとした。該構成のニッケル電極およびニッケル水素蓄電池を実施例5とする。
(実施例6〜実施例8)
前記実施例5において、ニッケル電極基板の開口率のみを表2の実施例6〜実施例8に示した通りに変え、他の構成は全て実施例5と同じ構成とした。該構成のニッケル電極およびニッケル電極を適用したニッケル水素蓄電池をそれぞれ実施例6〜実施例8とする。
(比較例5、比較例6)
前記実施例5においてニッケル電極基板の開口率のみを表2の比較例5、比較例6に示した通りに変え、他の構成は全て実施例5と同じ構成とした。該構成のニッケル電極およびニッケル電極を適用したニッケル水素蓄電池をそれぞれ比較例5、比較例6とする。
表2に実施例5〜実施例8および比較例5、比較例6に係るニッケル電極の耐振動試験結果、ニッケル水素蓄電池の高率放電試験結果およびサイクル試験結果を示す。
(実施例9)
前記実施例1において、ニッケル電極基板の開口径のみを2.0mmとし、他の構成は全て実施例1と同じとした。該構成のニッケル電極およびニッケル水素蓄電池を実施例9とする。
(実施例10〜実施例12)
前記実施例9において、ニッケル電極基板の開口率のみを表3の実施例10〜実施例12に示した通りに変え、他の構成は全て実施例9と同じ構成とした。該構成のニッケル電極およびニッケル電極を適用したニッケル水素蓄電池をそれぞれ実施例10〜実施例12とする。
(比較例7、比較例8)
前記実施例9においてニッケル電極基板の開口率のみを表3の比較例7、比較例8に示した通りに変え、他の構成は全て実施例9と同じ構成とした。該構成のニッケル電極およびニッケル電極を適用したニッケル水素蓄電池をそれぞれ比較例7、比較例8とする。
表3に実施例9〜実施例12および比較例7、比較例8に係るニッケル電極の耐振動試験結果、ニッケル水素蓄電池の高率放電試験結果およびサイクル試験結果を示す。
(比較例9)
前記実施例1において、ニッケル電極基板の開口径のみを2.5mmとし、他の構成は全て実施例1と同じとした。該構成のニッケル電極およびニッケル水素蓄電池を比較例9とする。
(比較例10、比較例11)
前記比較例9においてニッケル電極基板の開口率のみを表4の比較例10、比較例11に示した通りに変え、他の構成は全て比較例9と同じ構成とした。該構成のニッケル電極およびニッケル電極を適用したニッケル水素蓄電池をそれぞれ比較例10、比較例11とする。
表4に比較例9〜比較例11に係るニッケル電極の耐振動試験結果、ニッケル水素蓄電池の高率放電試験結果およびサイクル試験結果を示す。
(実施例13)
前記実施例1において、ニッケル電極基板の開口径のみを0.8mmとし、他の構成は全て実施例1と同じとした。該構成のニッケル電極およびニッケル水素蓄電池を実施例13とする。
(実施例14、比較例12、比較例13)
前記実施例13において、ニッケル電極基板の開口率のみを表5の実施例14、比較例12、比較例13に示した通りに変え、他の構成は全て実施例13と同じとした。該構成のニッケル電極およびニッケル水素蓄電池をそれぞれ実施例14、比較例12、比較例13とする。
(実施例15)
前記実施例1において、ニッケル電極基板の開口径のみを1.6mmとし、他の構成は全て実施例1と同じとした。該構成のニッケル電極およびニッケル水素蓄電池を実施例15とする。
(実施例16、比較例14、比較例15)
前記実施例15において、ニッケル電極基板の開口率のみを表5の実施例16、比較例14、比較例15に示した通りに変え、他の構成は全て実施例15と同じとした。該構成のニッケル電極およびニッケル水素蓄電池をそれぞれ実施例16、比較例14、比較例15とする。
表5に実施例13、実施例14、比較例12、比較例13および実施例15、実施例16、比較例14、比較例15に係るニッケル電極の耐振動試験結果、ニッケル水素蓄電池の高率放電試験結果およびサイクル試験結果を示す。
(実施例17)
下記ニッケル基板の表面にSBRを塗布配置したことを除いて、前記実施例2と同じ構成とした。
メッキ厚さ5μmのニッケルメッキを施した厚さ0.06mm、孔径1.0mmの円形の開口を有し、開口率が10%の穿孔鋼板を用意した。該穿孔鋼板を濃度が2重量%のSBRのエマルジョン液に浸漬したのち、エマルジョン液から引き上げ約1時間吊しておいて過剰の液を流下させて排除し、乾燥した。該浸漬、乾燥操作を1回行なった。SBRの溶液に浸漬し乾燥した後と浸漬前の発泡ニッケルの重量差からSBRの付着量を算定した。このようにして求めたSBRの付着量は、1g/m2であった。該ニッケル電極およびニッケル電極を適用したニッケル水素蓄電池を実施例17とする。
(実施例18、実施例19、参考例1)
前記実施例17において、前記穿孔鋼板をSBRのエマルジョン溶液に浸漬した後乾燥する操作回数を2回、3回、5回と変えてニッケル電極の基板表面に配置するSBRの量を表3の実施例18、実施例19および参考例1に示したように変えた。それ以外の構成を実施例17の構成と同じとした。該ニッケル電極およびニッケル電極を適用したニッケル水素蓄電池をそれぞれ実施例18、実施例19および参考例1とする。
実施例17〜実施例19、参考例1に係るニッケル電極およびニッケル水素蓄電池をそれぞれ5個づつ用意し、ニッケル電極を耐振動試験に、ニッケル水素蓄電池を高率放電試験および充放電サイクル試験に供した。耐振動試験結果、高率放電試験および充放電サイクル試験結果を表6に示す。
(実施例20、実施例21、参考例2、参考例3)
前記実施例2において、ニッケル電極のニッケル電極に含有させる活物質粉末の容積とPE粒子の容積の和に占めるPE粒子の容積比率を表7の実施例20、実施例21および参考例2、参考例3に示したように変え、それ以外の構成を実施例2の構成と同じとした。該ニッケル電極およびニッケル電極を適用したニッケル水素蓄電池をそれぞれ実施例20、実施例21、参考例2および参考例3とする。
実施例20、実施例21および参考例2、参考例3に係るニッケル電極およびニッケル水素蓄電池をそれぞれ5個づつ用意し、ニッケル電極を耐振動試験に、ニッケル水素蓄電池を高率放電試験および充放電サイクル試験に供した。耐振動試験結果、高率放電試験および充放電サイクル試験結果を表7に示す。
(実施例22)
ニッケル電極の結着剤として前記実施例2において適用したPE粒子に替えて表面にアクリル酸をグラフト重合したPE粒子を適用した。前記PE粒子を所定のトレイに厚さほぼ1mmの層状に充填し、トレイごと窒素を充填した(酸素を除去した)気密性の袋に収納し加速電圧300KVの電子線を線量100キログレイ(KGy)照射したのち、前記気密性の袋を窒素雰囲気中で開封し、PE粒子を直ちに濃度30重量%のアクリル酸水溶液中に浸漬した。得られたPE粒子のグラフト率(グラフト重合処理によって増加した重量を元のPE粒子の重量で割った値)は10%であった。適用した結着剤以外の構成は、実施例2の構成と同じとした。該ニッケル電極およびニッケル電極を適用したニッケル水素蓄電池を実施例22とする。
(実施例23)
前記実施例2において、PE粒子に替えて平均粒径400μmのポリテトラフロロエチレン(PTFE)粉末を適用した。前記酸化処理を施した水酸化ニッケル紛末100重量部と鱗片状黒鉛粉末7重量部との混合物に前記ポリテトラフロロエチレン粉末を4.5重量部(水酸化ニッケル粉末の容積とPTFE粉末の容積の和に占めるPTFE粉末の容積比率は7%)およびエタノール10重量部を添加して混練した。乾燥してエタノールを除去したのち混合物に濃度0.5重量%のCMC水溶液25重量部を添加混連して、ペーストを作製した。該ペーストを実施例2に適用したものと同じ基板の両面に塗布し、実施例2と同じ手順でニッケル極板を作製した。得られたニッケル電極を光学顕微鏡で観察したところPTFEが太さ約5μmの繊維状となってニッケル電極内に分布しているのが確認された。該ニッケル電極およびニッケル電極を適用したニッケル水素蓄電池を実施例23とする。
実施例22、実施例23に係るニッケル電極およびニッケル水素蓄電池をそれぞれ5個づつ用意し、ニッケル電極を耐振動試験に、ニッケル水素蓄電池を高率放電試験および充放電サイクル試験に供した。耐振動試験結果、高率放電試験および充放電サイクル試験結果を表8に示す。
(実施例24)
(ニッケル電極基板の作製)
ニッケルメッキを施した厚さ0.06mmの鋼板にエンボス加工を施し、断面形状が図3(イ)、平面形状が図4(イ)に示す基板を作製した。なお、略半球状の凸部の直径(D)を0.8mm、高さを0.3mm、ピッチ(P)を1.2mmとし、該基板をニッケル電極用基板に適用した。該基板が異なる以外は前記実施例2と同じ構成とした。該ニッケル電極およびニッケル電極を適用したニッケル水素蓄電池を実施例24とする。
(実施例25)
前記実施例2で適用した穿孔鋼板にエンボス加工を施し、実施例24に適用したニッケル電極用基板と同様の凹凸を設けた基板を適用した。エンボス加工に際しては凹凸と開口の相対的な位置関係を特に規定しなかった。該基板をニッケル電極の基板に適用した以外は前記実施例2と同じ構成とした。該ニッケル電極およびニッケル電極を適用したニッケル水素蓄電池を実施例25とする。
(実施例26)
前記実施例25においてエンボス加工を施して凹凸を設けた穿孔鋼板を前記実施例18同様、SBRのエマルジョン液に浸漬して表面にSBRを付着させた。該基板が異なる以外は前記実施例25と同じ構成とした。該ニッケル電極およびニッケル電極を適用したニッケル水素蓄電池を実施例26とする。
実施例24〜実施例26に係るニッケル電極およびニッケル水素蓄電池をそれぞれ5個づつ用意し、ニッケル電極を耐振動試験に、ニッケル水素蓄電池を高率放電試験および充放電サイクル試験に供した。耐振動試験結果、高率放電試験および充放電サイクル試験結果を表9に示す。
2 活物質層
3 基板
4 活物質粒子
5 導電剤
6 粒子状熱可塑性樹脂
7 凹部
8 凸部
9 基板に接着した樹脂
Claims (6)
- 口径が0.5〜2mmの開口を有し、開口率が5〜20%の2次元の金属製多孔体からなる基板に、水酸化ニッケルを主成分とする活物質粉末、結着剤および導電剤を主成分とする活物質層を担持させた非焼結式ニッケル電極であって、前記結着剤が粒子状又は繊維状の熱可塑性樹脂であることを特徴とする非焼結式ニッケル電極。
- 凹凸を設けた金属製基板に水酸化ニッケルを主成分とする活物質粉末、結着剤および導電剤を主成分とする活物質層を担持させた非焼結式ニッケル電極であって、前記結着剤が粒子状又は繊維状の熱可塑性樹脂であることを特徴とする非焼結式ニッケル電極。
- 前記結着剤がポリオレフィンまたはポリテトラフロロエチレン樹脂であって、前記基板の表面に接着しており前記結着剤と異なる樹脂を配置したことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の非焼結式ニッケル電極。
- 前記粒子状または繊維状熱可塑性樹脂が官能基を有することを特徴とする請求項1または請求項2記載の非焼結式ニッケル電極。
- ニッケル電極に含まれる前記活物質粉末の容積を100としたときに前記粒子状または繊維状熱可塑性樹脂の容積が2〜7である請求項1〜請求項4記載の非焼結式ニッケル電極。
- 請求項1〜請求項5に記載の非焼結式ニッケル電極を備えることを特徴とするアルカリ蓄電池。
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JP2003275078A JP2005038730A (ja) | 2003-07-16 | 2003-07-16 | 非焼結式ニッケル電極およびアルカリ蓄電池 |
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