JP3446539B2 - アルカリ蓄電池とその電極の製造法 - Google Patents
アルカリ蓄電池とその電極の製造法Info
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアルカリ蓄電池とそ
の電極の製造法に関するものである。
の電極の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルカリ蓄電池はその利用機器である通
信機、パーソナルコンピュータなどの携帯化が進むにつ
れて市場規模を拡大してきた。これらの分野においては
最近では軽量かつ高容量な電池への需要が急激に伸びて
いる。また、電動工具、補助動力など大電流での充放電
が必要な用途においても、アルカリ蓄電池の需要は高ま
っている。
信機、パーソナルコンピュータなどの携帯化が進むにつ
れて市場規模を拡大してきた。これらの分野においては
最近では軽量かつ高容量な電池への需要が急激に伸びて
いる。また、電動工具、補助動力など大電流での充放電
が必要な用途においても、アルカリ蓄電池の需要は高ま
っている。
【０００３】アルカリ蓄電池用電極の製造法は大別し
て、パンチングメタルなどの導電性芯材にニッケル粉末
と増粘剤とを混練したペーストを塗着し、これを焼結し
た基板に活物質を含浸することによって得られる焼結式
と、発泡メタルやニッケル不織布などの金属多孔体ある
いはパンチングメタル、エキスパンドメタルなどの導電
性芯材に、活物質を含むペーストを充填または塗着して
得られるペースト式とがある。
て、パンチングメタルなどの導電性芯材にニッケル粉末
と増粘剤とを混練したペーストを塗着し、これを焼結し
た基板に活物質を含浸することによって得られる焼結式
と、発泡メタルやニッケル不織布などの金属多孔体ある
いはパンチングメタル、エキスパンドメタルなどの導電
性芯材に、活物質を含むペーストを充填または塗着して
得られるペースト式とがある。
【０００４】本発明に類似したものとしては、先に公開
された特開昭６１−２９３６１８号公報において、ステ
ンレス鋼網に繊維状ニッケルを植毛し、これを圧延し、
焼結した基板が提案されている。これは、上述したよう
な焼結式極板において焼結されたニッケル基板の亀裂発
生や、基板厚みの制御が不可能となるといった不都合を
解決するものである。
された特開昭６１−２９３６１８号公報において、ステ
ンレス鋼網に繊維状ニッケルを植毛し、これを圧延し、
焼結した基板が提案されている。これは、上述したよう
な焼結式極板において焼結されたニッケル基板の亀裂発
生や、基板厚みの制御が不可能となるといった不都合を
解決するものである。
【０００５】また、特開平８−１４４１５３号公報で
は、炭素繊維を含む糸条からなる基布層と基布層より起
毛した立毛部からなる炭素繊維パイル布帛が提案されて
いる。これは、二次電池、特にナトリウム−硫黄電池の
電極導電材（基板）として使用することをねらいとした
ものであり、アルカリ蓄電池用基板としては不向きであ
った。
は、炭素繊維を含む糸条からなる基布層と基布層より起
毛した立毛部からなる炭素繊維パイル布帛が提案されて
いる。これは、二次電池、特にナトリウム−硫黄電池の
電極導電材（基板）として使用することをねらいとした
ものであり、アルカリ蓄電池用基板としては不向きであ
った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】焼結式電極は大電流で
の充放電特性はペースト式より優れているが、ペースト
式で用いられている基板と比べて基板の空孔率が低く、
また多孔体の厚みを厚くすることが困難であるため単位
体積当たりの電池容量はペースト式より低い。さらに焼
結式の空孔径はペースト式のそれより小さいため、必要
量の活物質を充填するためには溶液の含浸を数回くり返
す必要があるなど製法が繁雑であるという課題もある。
の充放電特性はペースト式より優れているが、ペースト
式で用いられている基板と比べて基板の空孔率が低く、
また多孔体の厚みを厚くすることが困難であるため単位
体積当たりの電池容量はペースト式より低い。さらに焼
結式の空孔径はペースト式のそれより小さいため、必要
量の活物質を充填するためには溶液の含浸を数回くり返
す必要があるなど製法が繁雑であるという課題もある。
【０００７】ペースト式電極の基板としては、活物質の
導電性が低いニッケル極では発泡メタルやニッケル不織
布などの金属多孔体が使用されている。これらの基板
は、基板中央部に導電性芯材が通っている焼結式基板と
比較して、活物質から電流出入口としての電極端子まで
の集電経路が長いため大電流での充放電特性が劣る。ま
た、焼結式基板と比較して総じて基板の空孔径が大きい
ため基板強度や活物質の保持力も劣る。ニッケル極にお
いては充放電を繰り返すと活物質の体積が大きく変化
し、電解液を吸収して極板が膨潤する。その際、活物質
の保持力が低いと、基板と活物質粒子との接触性が低下
しやすく集電能力の劣化が大きい。
導電性が低いニッケル極では発泡メタルやニッケル不織
布などの金属多孔体が使用されている。これらの基板
は、基板中央部に導電性芯材が通っている焼結式基板と
比較して、活物質から電流出入口としての電極端子まで
の集電経路が長いため大電流での充放電特性が劣る。ま
た、焼結式基板と比較して総じて基板の空孔径が大きい
ため基板強度や活物質の保持力も劣る。ニッケル極にお
いては充放電を繰り返すと活物質の体積が大きく変化
し、電解液を吸収して極板が膨潤する。その際、活物質
の保持力が低いと、基板と活物質粒子との接触性が低下
しやすく集電能力の劣化が大きい。
【０００８】一方、活物質の導電性が比較的高いカドミ
ウム極、水素吸蔵合金極では基板としてパンチングメタ
ルなどの二次元の導電性芯材を使用し、さらに導電性を
補うためにカーボン粉末あるいはその繊維などの導電
材、活物質保持力を補うための結着剤などを添加した電
極が普及している。しかし、導電材の添加によっても大
電流で充放電する場合には集電能力がなお不足してい
た。
ウム極、水素吸蔵合金極では基板としてパンチングメタ
ルなどの二次元の導電性芯材を使用し、さらに導電性を
補うためにカーボン粉末あるいはその繊維などの導電
材、活物質保持力を補うための結着剤などを添加した電
極が普及している。しかし、導電材の添加によっても大
電流で充放電する場合には集電能力がなお不足してい
た。
【０００９】なお、ニッケル極についても電極製造コス
トの低廉化のため、パンチングメタルなどの二次元の導
電性芯材を使用した電極の検討が従来からなされている
が、適当な導電材、結着剤が得られていないため、充放
電特性、充放電サイクル寿命特性が劣るため、まだ実用
化されていない。
トの低廉化のため、パンチングメタルなどの二次元の導
電性芯材を使用した電極の検討が従来からなされている
が、適当な導電材、結着剤が得られていないため、充放
電特性、充放電サイクル寿命特性が劣るため、まだ実用
化されていない。
【００１０】本発明は、このような課題を解決するもの
で、アルカリ蓄電池において基板の集電機能を改良する
ことで優れた充放電特性を持ち、かつ高容量な電極を提
供するものである。
で、アルカリ蓄電池において基板の集電機能を改良する
ことで優れた充放電特性を持ち、かつ高容量な電極を提
供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明ではその開孔部の全てもしくは一部がニッケ
ル薄膜によって覆われているパンチングメタル、ネット
等の多孔性素材からなる導電性芯材と、この導電性芯材
およびニッケル薄膜の両表面より起毛しているニッケル
繊維とが一体化していている基板を用いた電極とこれを
用いたアルカリ蓄電池を提供するものである。
に、本発明ではその開孔部の全てもしくは一部がニッケ
ル薄膜によって覆われているパンチングメタル、ネット
等の多孔性素材からなる導電性芯材と、この導電性芯材
およびニッケル薄膜の両表面より起毛しているニッケル
繊維とが一体化していている基板を用いた電極とこれを
用いたアルカリ蓄電池を提供するものである。
【００１２】また、この電極の製造法は、パンチングメ
タル等の多孔性芯材の両面に、開孔部の全てもしくは一
部に接着剤の膜を形成するようにして塗布した後、樹脂
繊維を静電植毛工法などにより植毛する工程と、導電性
芯材および樹脂繊維の表面に例えば無電解メッキや電気
メッキによって所望の厚みまでニッケルを被覆する工程
と、次いで樹脂繊維と接着剤を熱分解除去し、導電性芯
材の表面および樹脂繊維表面を被覆しているニッケルと
芯材とを焼結する工程から得られた基板に活物質を充填
する工程とからなるものである。
タル等の多孔性芯材の両面に、開孔部の全てもしくは一
部に接着剤の膜を形成するようにして塗布した後、樹脂
繊維を静電植毛工法などにより植毛する工程と、導電性
芯材および樹脂繊維の表面に例えば無電解メッキや電気
メッキによって所望の厚みまでニッケルを被覆する工程
と、次いで樹脂繊維と接着剤を熱分解除去し、導電性芯
材の表面および樹脂繊維表面を被覆しているニッケルと
芯材とを焼結する工程から得られた基板に活物質を充填
する工程とからなるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、アルカ
リ蓄電池について規定したものであり、正極と負極とセ
パレータとアルカリ電解液とからなるアルカリ蓄電池で
あって、正・負極のうちの少なくとも一方の電極は、そ
の開孔部の全てもしくは一部がニッケル薄膜によって覆
われているパンチングメタル、ネット等の多孔性素材か
らなる導電性芯材と、この導電性芯材およびニッケル薄
膜の両表面より起毛しているニッケル繊維とが一体化し
ている基板に活物質が充填されているものである。
リ蓄電池について規定したものであり、正極と負極とセ
パレータとアルカリ電解液とからなるアルカリ蓄電池で
あって、正・負極のうちの少なくとも一方の電極は、そ
の開孔部の全てもしくは一部がニッケル薄膜によって覆
われているパンチングメタル、ネット等の多孔性素材か
らなる導電性芯材と、この導電性芯材およびニッケル薄
膜の両表面より起毛しているニッケル繊維とが一体化し
ている基板に活物質が充填されているものである。
【００１４】また、請求項３に記載の発明は、この電極
の製造法について規定したものである。
の製造法について規定したものである。
【００１５】樹脂繊維は静電気を利用した静電植毛工法
によって、接着剤が塗布されているパンチングメタルな
どの導電性芯材表面に、ほぼ当間隔をおいて直立した構
造に植毛される。その間隔は繊維の長さ、直径によって
規制され、繊維長さが短くなるほど、直径が細くなるほ
ど狭くなる。この植毛間隔が狭くなるにともないニッケ
ル被覆後に形成されるニッケル繊維の密度も高まって活
物質から基板までの集電経路が短くなるため、電極とし
ての充放電特性が向上する。
によって、接着剤が塗布されているパンチングメタルな
どの導電性芯材表面に、ほぼ当間隔をおいて直立した構
造に植毛される。その間隔は繊維の長さ、直径によって
規制され、繊維長さが短くなるほど、直径が細くなるほ
ど狭くなる。この植毛間隔が狭くなるにともないニッケ
ル被覆後に形成されるニッケル繊維の密度も高まって活
物質から基板までの集電経路が短くなるため、電極とし
ての充放電特性が向上する。
【００１６】導電性芯材の軽量化および電極の高容量密
度化のために開孔部を設けたパンチングメタル等の多孔
性芯材を使用する場合、この開孔部には導電骨格である
ニッケル繊維が存在しないため、電極内のこの部分の集
電性は低くなる。これを解決するためには導電性芯材に
開孔部のない金属板を使用することが考えられる。この
場合、電極内の集電性は均一になるが、基板重量が増加
するため充填できる活物質量が低下する。基板重量を低
下させるには薄い金属板を使用する必要があるが、基板
の強度が低下するため連続生産性が低下する。また、電
極の両面に連通する穴がないため、電解液の分布が不均
一になりやすく、電解液量を規制している密閉式電池に
おいては充放電特性が若干低下する。
度化のために開孔部を設けたパンチングメタル等の多孔
性芯材を使用する場合、この開孔部には導電骨格である
ニッケル繊維が存在しないため、電極内のこの部分の集
電性は低くなる。これを解決するためには導電性芯材に
開孔部のない金属板を使用することが考えられる。この
場合、電極内の集電性は均一になるが、基板重量が増加
するため充填できる活物質量が低下する。基板重量を低
下させるには薄い金属板を使用する必要があるが、基板
の強度が低下するため連続生産性が低下する。また、電
極の両面に連通する穴がないため、電解液の分布が不均
一になりやすく、電解液量を規制している密閉式電池に
おいては充放電特性が若干低下する。
【００１７】そこで、この開孔部の全部または一部を接
着剤の膜でふさぎ、その表面にも樹脂繊維を植毛した
後、ニッケル被覆、熱処理工程を経て作製した基板の重
量は、開孔部をふさがないで作製した基板とほぼ同じ重
量であるため、基板に充填できる活物質量は低下しな
い。そして、電極内部の集電性が均一になるため、活物
質の利用率が向上するため放電容量は増加する。また、
開孔部に形成した接着剤の膜の多くには、乾燥すると両
面に連通した微孔が開く。そのため電極内部での電解液
の分布も均一に保つことができる。
着剤の膜でふさぎ、その表面にも樹脂繊維を植毛した
後、ニッケル被覆、熱処理工程を経て作製した基板の重
量は、開孔部をふさがないで作製した基板とほぼ同じ重
量であるため、基板に充填できる活物質量は低下しな
い。そして、電極内部の集電性が均一になるため、活物
質の利用率が向上するため放電容量は増加する。また、
開孔部に形成した接着剤の膜の多くには、乾燥すると両
面に連通した微孔が開く。そのため電極内部での電解液
の分布も均一に保つことができる。
【００１８】
（実施例）厚さ６０μｍ、パンチング孔径１ｍｍ、開孔
率４２％のニッケルメッキした鉄製パンチングメタルの
両面にフェノール系接着剤（固形分２０％）を、パンチ
ングメタルの開孔部のほぼ全てに膜が形成するようにス
プレーで塗布した。このとき塗布量は５０ｇ／ｍ2であ
った。その後、直径３０μｍ、長さ２ｍｍのレーヨン繊
維を電極を備えたふるいから振り落としつつ、ふるい内
の電極とパンチングメタルとの間に７０ｋＶの電圧を印
加してレーヨン繊維を帯電させて静電植毛を行た。この
ときの繊維量は５０ｇ／ｍ2とした。
率４２％のニッケルメッキした鉄製パンチングメタルの
両面にフェノール系接着剤（固形分２０％）を、パンチ
ングメタルの開孔部のほぼ全てに膜が形成するようにス
プレーで塗布した。このとき塗布量は５０ｇ／ｍ2であ
った。その後、直径３０μｍ、長さ２ｍｍのレーヨン繊
維を電極を備えたふるいから振り落としつつ、ふるい内
の電極とパンチングメタルとの間に７０ｋＶの電圧を印
加してレーヨン繊維を帯電させて静電植毛を行た。この
ときの繊維量は５０ｇ／ｍ2とした。
【００１９】次いで接着剤を硬化させるため１２０℃で
１０分間乾燥させた後、無電解メッキによりレーヨン繊
維およびパンチングメタルの表面に厚さ０．５μｍのニ
ッケル−リン合金を被覆した。その後、電気メッキ用ワ
ット浴中で電流密度１０Ａ／ｄｍ2でニッケルメッキ重
量が３００ｇ／ｍ2になるように電気ニッケルメッキを
施した。
１０分間乾燥させた後、無電解メッキによりレーヨン繊
維およびパンチングメタルの表面に厚さ０．５μｍのニ
ッケル−リン合金を被覆した。その後、電気メッキ用ワ
ット浴中で電流密度１０Ａ／ｄｍ2でニッケルメッキ重
量が３００ｇ／ｍ2になるように電気ニッケルメッキを
施した。
【００２０】この後、先のフェノール系接着剤とレーヨ
ン繊維とを熱分解して除去するために大気中で７００℃
で５分間の焼成をおこなった。続いて、窒素−水素気流
中において１０００℃でパンチングメタルとニッケル繊
維の焼結を行い、本発明による基板ａを作製した。な
お、この課程でパンチングメタルの開孔部に形成された
ニッケル薄膜には両表面に連通する微孔が形成されるこ
とがある。得られた基板ａの厚みは４ｍｍであった。
ン繊維とを熱分解して除去するために大気中で７００℃
で５分間の焼成をおこなった。続いて、窒素−水素気流
中において１０００℃でパンチングメタルとニッケル繊
維の焼結を行い、本発明による基板ａを作製した。な
お、この課程でパンチングメタルの開孔部に形成された
ニッケル薄膜には両表面に連通する微孔が形成されるこ
とがある。得られた基板ａの厚みは４ｍｍであった。
【００２１】図１はこの基板ａの拡大概略図である。図
中１はニッケルメッキした鉄製パンチングメタルであ
り、２はパンチングメタルの開孔部に形成されたニッケ
ル薄膜３はコアであるレーヨン繊維が熱分解して中空と
なって起毛しているニッケル繊維を示している。
中１はニッケルメッキした鉄製パンチングメタルであ
り、２はパンチングメタルの開孔部に形成されたニッケ
ル薄膜３はコアであるレーヨン繊維が熱分解して中空と
なって起毛しているニッケル繊維を示している。
【００２２】次に得られた基板ａを加圧して厚さ１．４
ｍｍに調整した後、所定の位置に５ｍｍ四方の金型で厚
さ約０．２ｍｍまで圧縮して活物質が充填されないリー
ド取付部分を形成した。
ｍｍに調整した後、所定の位置に５ｍｍ四方の金型で厚
さ約０．２ｍｍまで圧縮して活物質が充填されないリー
ド取付部分を形成した。
【００２３】続いて市販の水酸化ニッケル９０部と水酸
化コバルト１０部にペースト中の水分率が３０％となる
量の水を加えて混練したペーストを基板ａに充填し、９
０℃で３０分間乾燥した後、加圧して厚さ０．７ｍｍに
調整した。このようにして得られたニッケル電極を幅３
５ｍｍ、長さ１１０ｍｍに裁断した。このニッケル電極
の容量は約１６００ｍＡｈである。そして活物質が充填
されていない所定の位置にニッケルリード板をスポット
溶接してニッケル極４とした。
化コバルト１０部にペースト中の水分率が３０％となる
量の水を加えて混練したペーストを基板ａに充填し、９
０℃で３０分間乾燥した後、加圧して厚さ０．７ｍｍに
調整した。このようにして得られたニッケル電極を幅３
５ｍｍ、長さ１１０ｍｍに裁断した。このニッケル電極
の容量は約１６００ｍＡｈである。そして活物質が充填
されていない所定の位置にニッケルリード板をスポット
溶接してニッケル極４とした。
【００２４】負極には水素吸蔵合金極を用いた。これは
ＭｍＮｉ3.55Ｍｎ0.4Ａｌ0.3Ｃｏ0. 75からなる組成の水
素吸蔵合金を粉砕して５０μｍ以下の粉末を用意し、こ
れを８０℃の３１％ＫＯＨ水溶液に１時間入れて、合金
粉末表面の酸化被膜を取り除く活性化処理を行った。こ
の粉末に１．５ｗｔ％カルボキシメチルセルロース水溶
液を加えたペーストを発泡状ニッケル板に充填し、９０
℃で３０分間乾燥した後、加圧して厚さ０．４ｍｍに調
整した。その後５ｗｔ％のフッ素樹脂ディスパージョン
でコーティングし、乾燥した後、幅３５ｍｍ、長さ１４
５ｍｍに裁断して水素合金極５とした。
ＭｍＮｉ3.55Ｍｎ0.4Ａｌ0.3Ｃｏ0. 75からなる組成の水
素吸蔵合金を粉砕して５０μｍ以下の粉末を用意し、こ
れを８０℃の３１％ＫＯＨ水溶液に１時間入れて、合金
粉末表面の酸化被膜を取り除く活性化処理を行った。こ
の粉末に１．５ｗｔ％カルボキシメチルセルロース水溶
液を加えたペーストを発泡状ニッケル板に充填し、９０
℃で３０分間乾燥した後、加圧して厚さ０．４ｍｍに調
整した。その後５ｗｔ％のフッ素樹脂ディスパージョン
でコーティングし、乾燥した後、幅３５ｍｍ、長さ１４
５ｍｍに裁断して水素合金極５とした。
【００２５】このニッケル極４と水素吸蔵合金極５との
間にスルホン化処理したポリプロピレン製不織布セパレ
ータ６を介在させて渦巻状に捲回し、４／５Ａサイズの
電池ケース７に収納した。その後、比重１．３０の水酸
化カリウム水溶液に３０ｇ／ｌの水酸化リチウムを溶解
した電解液を所定量注入し、正極端子を固定した封口板
８でケース開口部を封口して図２に示すような密閉型ニ
ッケル−水素蓄電池を構成した。このようにして本発明
の電池Ａを作製した。
間にスルホン化処理したポリプロピレン製不織布セパレ
ータ６を介在させて渦巻状に捲回し、４／５Ａサイズの
電池ケース７に収納した。その後、比重１．３０の水酸
化カリウム水溶液に３０ｇ／ｌの水酸化リチウムを溶解
した電解液を所定量注入し、正極端子を固定した封口板
８でケース開口部を封口して図２に示すような密閉型ニ
ッケル−水素蓄電池を構成した。このようにして本発明
の電池Ａを作製した。
【００２６】（比較例）厚さ６０μｍ、パンチング孔径
１ｍｍ、開孔率４２％のニッケルメッキした鉄製パンチ
ングメタルの両面にフェノール系接着剤（固形分２０
％）を、パンチングメタルの開孔部に膜が形成しないよ
うにスプレーで塗布した。このときの塗布量は５０ｇ／
ｍ2であった。続いて、接着剤が乾燥する前に、直径３
０μｍ、長さ２ｍｍのレーヨン繊維を電極を備えたふる
いから振り落としつつ、ふるい内の電極とパンチングメ
タルとの間に７０ｋＶの電圧を印加してレーヨン繊維を
帯電させて静電植毛を行った。このときの繊維量は５０
ｇ／ｍ2であった。この後、引き続いて実施例と同様に
ニッケル被覆、熱処理工程を経て比較のための基板ｂを
作製した。この基板ｂを用いて実施例と同様にして電池
Ｂを作製した。
１ｍｍ、開孔率４２％のニッケルメッキした鉄製パンチ
ングメタルの両面にフェノール系接着剤（固形分２０
％）を、パンチングメタルの開孔部に膜が形成しないよ
うにスプレーで塗布した。このときの塗布量は５０ｇ／
ｍ2であった。続いて、接着剤が乾燥する前に、直径３
０μｍ、長さ２ｍｍのレーヨン繊維を電極を備えたふる
いから振り落としつつ、ふるい内の電極とパンチングメ
タルとの間に７０ｋＶの電圧を印加してレーヨン繊維を
帯電させて静電植毛を行った。このときの繊維量は５０
ｇ／ｍ2であった。この後、引き続いて実施例と同様に
ニッケル被覆、熱処理工程を経て比較のための基板ｂを
作製した。この基板ｂを用いて実施例と同様にして電池
Ｂを作製した。
【００２７】次に電池Ａ，Ｂの放電特性を評価した。１
ＣｍＡで７２分間充電した後、放電電流を０．２Ｃｍ
Ａ，１ＣｍＡ，３ＣｍＡとして１．０Ｖまで放電したと
きのそれぞれの電池の放電容量を（表１）に示す。
ＣｍＡで７２分間充電した後、放電電流を０．２Ｃｍ
Ａ，１ＣｍＡ，３ＣｍＡとして１．０Ｖまで放電したと
きのそれぞれの電池の放電容量を（表１）に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】（表１）の結果に示すように、実施例によ
る電池Ａは電池Ｂに比較して活物質と繊維との接触状態
が改良され、放電容量、放電平均電圧ともに向上した。
る電池Ａは電池Ｂに比較して活物質と繊維との接触状態
が改良され、放電容量、放電平均電圧ともに向上した。
【００３０】なお、実施例では導電性芯材にパンチング
メタルを使用したが、開孔部のない金属板、金網、エキ
スパンドメタルなどを使用しても同様な効果が得られ
る。樹脂繊維についてもレーヨン繊維以外にアクリル、
ナイロンなどの樹脂繊維を使用してもよい。
メタルを使用したが、開孔部のない金属板、金網、エキ
スパンドメタルなどを使用しても同様な効果が得られ
る。樹脂繊維についてもレーヨン繊維以外にアクリル、
ナイロンなどの樹脂繊維を使用してもよい。
【００３１】また、実施例では植毛型基板をニッケル極
に使用した場合について述べたが、カドミウム極、水素
吸蔵合金極に使用した場合についても同様な効果が得ら
れる。
に使用した場合について述べたが、カドミウム極、水素
吸蔵合金極に使用した場合についても同様な効果が得ら
れる。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、アルカリ蓄電池および
その電極において、基板の集電性が改善されるため、優
れた充放電特性を持ち、かつ高容量な電極が得られる。
その電極において、基板の集電性が改善されるため、優
れた充放電特性を持ち、かつ高容量な電極が得られる。
【図１】本発明の実施例における基板の拡大模式図
【図２】同実施例における電池の断面概略図
１ ニッケルメッキした鉄製パンチングメタル
２ パンチングメタルの開孔部に形成されたニッケル薄
膜 ３ ニッケル繊維 ４ ニッケル極 ５ 水素吸蔵合金極 ６ セパレータ ７ 電池ケース ８ 封口板
膜 ３ ニッケル繊維 ４ ニッケル極 ５ 水素吸蔵合金極 ６ セパレータ ７ 電池ケース ８ 封口板
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(72)発明者 岡本 克博
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電
器産業株式会社内
(56)参考文献 特開 平８−298124（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−130025（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−295304（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−77511（ＪＰ，Ａ)
特開 昭51−136145（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01M 4/32
H01M 4/80
H01M 10/24
Claims (3)
- 【請求項１】正極と負極とセパレータとアルカリ電解液
とからなり、正・負極のうちの少なくとも一方の電極
は、開孔部の全てもしくは一部がニッケル薄膜によって
覆われているネット等の多孔性素材からなる導電性芯材
と、この導電性芯材および前記ニッケル薄膜の両表面よ
り起毛しているニッケル繊維とが一体化した基板に活物
質を充填したものであるアルカリ蓄電池。 - 【請求項２】前記ニッケル薄膜は、前記導電性芯材の両
面に連通する微孔を有する請求項１記載のアルカリ蓄電
池。 - 【請求項３】正極と負極とセパレータとアルカリ電解液
とからなり、正・負極のうちの少なくとも一方の電極
は、開孔部の全てもしくは一部がニッケル薄膜によって
覆われているネット等の多孔性素材からなる導電性芯材
と、この導電性芯材および前記ニッケル薄膜の両表面よ
り起毛しているニッケル繊維とが一体化した基板に活物
質を充填したものであり、この電極は、 前記導電性芯材の両面にその開孔部の全てもしくは一部
に接着剤の膜を形成するようにして塗布した後、樹脂繊
維を植毛する工程と、次いで前記導電性芯材および樹脂
繊維の表面を所望の厚みのニッケルで被覆する工程と、
前記樹脂繊維と接着剤を熱分解除去し、前記導電性芯材
および樹脂繊維の表面を被覆しているニッケルと前記導
電性芯材とを焼結する工程より得た基板に、活物質を充
填して得られたものであるアルカリ蓄電池用電極の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14196697A JP3446539B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | アルカリ蓄電池とその電極の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14196697A JP3446539B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | アルカリ蓄電池とその電極の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10334897A JPH10334897A (ja) | 1998-12-18 |
| JP3446539B2 true JP3446539B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=15304277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14196697A Expired - Fee Related JP3446539B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | アルカリ蓄電池とその電極の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3446539B2 (ja) |
-
1997
- 1997-05-30 JP JP14196697A patent/JP3446539B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10334897A (ja) | 1998-12-18 |
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