JP3897527B2

JP3897527B2 - アルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル正極およびその製造方法ならびにそれを用いたアルカリ蓄電池

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Publication number: JP3897527B2
Application number: JP2000374927A
Authority: JP
Inventors: 晴也中井; 芳幸村岡; 徹稲垣; 一郎竹内
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-12-08
Filing date: 2000-12-08
Publication date: 2007-03-28
Anticipated expiration: 2020-12-08
Also published as: JP2002175811A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル正極、およびその製造方法、ならびにそれを用いたアルカリ蓄電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アルカリ蓄電池に用いられるアルカリ蓄電池用ニッケル正極には、大別して焼結式と非焼結式の二つがある。後者の非焼結式ニッケル正極としては、多孔度９５％程度の発泡ニッケル基板に水酸化ニッケル粒子を保持させたものが提案されている（たとえば、特開昭５０−３６９３５号公報参照）。この非焼結式ニッケル正極は、高容量のアルカリ蓄電池の正極として広く用いられている。
【０００３】
しかしながら、発泡ニッケル基板は、ウレタンフォームにニッケルメッキしたのち芯材であるウレタンを焼成して除去することによって作製されるため、相当に高価となる。また、これらの基板は多孔度が９０％以上であるため、強度が弱くリード端子の取り付けが非常に困難である。
【０００４】
これに対し、パンチングシートやエキスパンドメタル等の２次元構造の基板は、機械的な穿孔法で作製できるために安価であり、強度が強くリード端子の取り付けが非常に容易である。しかしながら、３次元構造をもたないために、活物質の脱落や剥離、利用率の低下などの問題がある。
【０００５】
このため、活物質の脱落や剥離、利用率の低化を抑制する目的で、支持体の両面に錐状突起を形成した正極板が報告されている（実開平６−７９０６５号公報参照）。
【０００６】
また、活物質の脱落や剥離を抑制する目的で、活物質間同士の結着性、および導電性金属支持体と活物質間との結着性を強化するためのバインダーとして、ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥという場合がある）を用いる方法も報告されている（特開平１１−２５９６２号公報参照）。この方法では、正極中のＰＴＦＥが３次元構造を形成することによって、活物質が支持体から脱落することを防止する。また、この方法では、一般的に、水酸化ニッケルを主成分とする活物質粉末と、ＰＴＦＥのディスパージョンとを混合して活物質ペーストを作製し、導電性の金属支持体表面に塗着し、これを乾燥・圧延して正極を形成する。
【０００７】
しかし、ＰＴＦＥは極性が低いため金属との結着性が十分ではなく、支持体と活物質粉末との結着性をさらに向上させることが求められていた。そのため、ＰＴＦＥ以外のバインダーで、金属との結着性が高いバインダーの研究が進められている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、酸素に対して安定なＰＴＦＥとは異なり、ＰＴＦＥ以外のバインダーには以下の技術的課題があった。
【０００９】
アルカリ蓄電池では、満充電に近い状態または過充電状態になると、正極側から酸素発生が起こるとともに、正極の電位が高くなる。そのため、従来検討されてきたＰＴＦＥ以外のバインダー（たとえば、ポリエチレンやポリエチレン誘導体など）では、酸化反応によってバインダーが低分子に分解してしまう。また、バインダーを構成する分子が不飽和結合を有する場合には、さらに炭酸ガスが発生する。バインダーが低分子に分解すると支持体と活物質粉末との結着性が低下することになり、炭酸ガスが発生すると負極合金が腐食することになる。そのため、ＰＴＦＥ以外のバインダーを用いた場合には、充放電サイクルを繰り返したときの電池容量の低下が大きいという問題があった。
【００１０】
上記問題を解決するため、本発明は、充放電サイクル特性が良好なアルカリ蓄電池を得ることができるアルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル正極、およびその製造方法、ならびにそれを用いたアルカリ蓄電池を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のアルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル正極は、導電性の支持体と前記支持体の表面に配置された活物質含有層とを含むアルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル正極であって、前記活物質含有層が、水酸化ニッケルを含む活物質粉末と、バインダーと、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケルとを含み、前記バインダーが、酸素の存在によって酸化反応を起こす高分子からなることを特徴とする。上記本発明のニッケル正極によれば、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケルがバインダーの酸化や分解を抑制するため、ＰＴＦＥ以外のさまざまな高分子をバインダーとして用いることができ、充放電サイクル特性が良好なアルカリ蓄電池を製造できる。
【００１２】
上記本発明のニッケル正極では、前記高分子が不飽和結合を有するものでもよい。
【００１３】
上記本発明のニッケル正極では、前記バインダーが、ポリエチレン、ポリエチレン誘導体、およびスチレン−ブタジエンゴムから選ばれる少なくとも１つを含んでもよい。
【００１４】
上記本発明のニッケル正極では、前記活物質含有層が、前記活物質粉末と前記バインダーと前記ジブチルジチオカルバミン酸ニッケルとを、前記活物質粉末：前記バインダー：前記ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル＝１００：Ｘ：Ｙ（ただし、０．５≦Ｘ≦５．０、０．０１≦Ｙ≦０．５）の質量比で含んでもよい。
【００１５】
また、本発明のアルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル正極の製造方法は、導電性の支持体と前記支持体の表面に配置された活物質含有層とを含むアルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル正極の製造方法であって、水酸化ニッケルを含む活物質粉末と、酸素の存在によって酸化反応を起こす高分子からなるバインダーと、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケルとを含むペーストを作製する第１の工程と、前記支持体の表面に前記ペーストを塗着して乾燥および圧延を行い前記活物質含有層を形成する第２の工程とを含むことを特徴とする。上記本発明の製造方法によれば、本発明のアルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル正極を容易に製造できる。
【００１６】
上記本発明の製造方法では、前記第１の工程は、前記バインダーと前記ジブチルジチオカルバミン酸ニッケルとを混合して混合物を作製したのち、前記混合物と前記活物質粉末とを混合する工程を含んでもよい。
【００１７】
上記本発明の製造方法では、前記バインダーが、ポリエチレン、ポリエチレン誘導体、およびスチレン−ブタジエンゴムから選ばれる少なくとも１つを含んでもよい。
【００１８】
上記本発明の製造方法では、前記ペーストが、前記活物質粉末と前記バインダーと前記ジブチルジチオカルバミン酸ニッケルとを、前記活物質粉末：前記バインダー：前記ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル＝１００：Ｘ：Ｙ（ただし、０．５≦Ｘ≦５．０、０．０１≦Ｙ≦０．５）の質量比で含んでもよい。
【００１９】
上記本発明の製造方法では、前記第１の工程において、水に分散された平均粒径が０．１μｍ〜１．０μｍの範囲内のジブチルジチオカルバミン酸ニッケル粉末を用いてもよい。
【００２０】
また、本発明のアルカリ蓄電池は、水酸化ニッケルを含む正極を備えるアルカリ蓄電池であって、正極が、上記本発明のアルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル正極であることを特徴とする。上記本発明のアルカリ蓄電池によれば、充放電サイクル特性が良好なアルカリ蓄電池が得られる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００２２】
（実施形態１）
実施形態１では、本発明のアルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル正極（以下、ニッケル正極という場合がある）について説明する。
【００２３】
本発明のニッケル正極は、導電性の支持体と支持体の表面に配置された活物質含有層とを含む。
【００２４】
導電性の支持体には、たとえば、電解Ｎｉ箔、無電解Ｎｉ箔、圧延Ｎｉ箔、表面にＮｉメッキを施したＦｅ箔などの金属箔（厚さがたとえば２０μｍ〜１００μｍの範囲内）の表面に３次元的に錐状突起を形成したものを用いることができる。
【００２５】
活物質含有層は、水酸化ニッケルを含む活物質粉末と、バインダーと、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル（ＮＢＣ）とを含む。活物質粉末には、アルカリ蓄電池に一般的に用いられている活物質の粉末、すなわち水酸化ニッケルを主成分とする粉末を用いることができる。
【００２６】
バインダーは、導電性の支持体と活物質粉末とを結着させる役割を果たす。本発明のバインダーは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）以外の材料からなる。具体的には、活物質含有層は、酸素の存在によって酸化反応を起こす高分子からなるバインダーを含む。上記高分子は、不飽和結合を有するものでもよい。より具体的には、バインダーとして、ポリエチレン、ポリエチレン誘導体、およびスチレン−ブタジエンゴムから選ばれる少なくとも１つを含むバインダー、またはこれらから選ばれる少なくとも１つからなるバインダーを用いることができる。ポリエチレン誘導体には、たとえば、クロロ−スルホン化ポリエチレンや、クロロポリエチレン、ポリフッ化ビニリデンを用いることができる。これらの中でも、クロロ−スルホン化ポリエチレンは、金属との結着性が高いため好ましい。
【００２７】
活物質含有層に含まれるジブチルジチオカルバミン酸ニッケルは、バインダーの酸化を防止する機能を果たす。具体的には、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケルは、バインダーよりも優先的に、充電時に正極側で発生する酸素と反応してバインダーの酸化を防止する。
【００２８】
ジブチルジチオカルバミン酸ニッケルとしては、平均粒径が０．１μｍ〜１．０μｍの範囲内の粉末を用いることが好ましい。これによって、バインダーとジブチルジチオカルバミン酸ニッケルとの接触面積を大きくすることができ、バインダーの酸化を効率的に抑制できる。
【００２９】
また、活物質含有層は、上記活物質粉末と上記バインダーと上記ジブチルジチオカルバミン酸ニッケルとを、活物質粉末：バインダー：ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル＝１００：Ｘ：Ｙ（ただし、０．５≦Ｘ≦５．０、０．０１≦Ｙ≦０．５）の質量比で含むことが好ましい。これによって、電池の特性を大きく低下させることなく、導電性の支持体と活物質粉末との結着性を十分なものとすることができ、且つバインダーの酸化を防止できる。
【００３０】
なお、本発明のニッケル正極は、上記活物質およびＰＴＦＥ以外のものを含んでもよい（以下の実施形態においても同様である）。たとえば、アルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル正極に一般的に用いられるコバルト化合物や、イットリウム化合物、亜鉛化合物、マグネシウム化合物、リチウム化合物などを含んでもよい。
【００３１】
（実施形態２）
実施形態２では、本発明のニッケル正極の製造方法について説明する。実施形態２の製造方法は、導電性の支持体と支持体の表面に配置された活物質含有層とを含むアルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル正極の製造方法である。実施形態２の製造方法によれば、実施形態１で説明した本発明のニッケル正極を製造できる。
【００３２】
実施形態２の製造方法では、まず、水酸化ニッケルを含む活物質粉末と、酸素の存在によって酸化反応を起こす高分子からなるバインダーと、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケルとを混合してこれらを含むペーストを作製する（第１の工程）。
【００３３】
活物質粉末、バインダー、およびジブチルジチオカルバミン酸ニッケルには、実施形態１で説明したものを用いることができる。
【００３４】
第１の工程は、バインダーとジブチルジチオカルバミン酸ニッケルとを混合してこれらが略均一に分散された混合物を形成したのち、その混合物と活物質粉末とを混合する工程を含むことが好ましい。バインダーとジブチルジチオカルバミン酸ニッケルとを予め混合することによって、両者を略均一に分散させることができ、バインダーの酸化を特に抑制できる。
【００３５】
また、上記ペーストは、活物質粉末とバインダーとジブチルジチオカルバミン酸ニッケルとを、活物質粉末：バインダー：ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル＝１００：Ｘ：Ｙ（ただし、０．５≦Ｘ≦５．０、０．０１≦Ｙ≦０．５）の質量比で含むことが好ましい。これによって、電池の特性を大きく低下させることなく、導電性の支持体と活物質粉末との結着性を十分なものとすることができるとともにバインダーの酸化を防止できる。
【００３６】
また、上記第１の工程では、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケルとして、水に分散された平均粒径が０．１μｍ〜１．０μｍの範囲内のジブチルジチオカルバミン酸ニッケル粉末を用いることが好ましい。これによって、バインダーとジブチルジチオカルバミン酸ニッケルとの接触面積を大きくすることができ、バインダーの酸化を効率的に抑制できる。
【００３７】
上記第１の工程ののち、導電性の支持体の表面に上記ペーストを塗着して乾燥および圧延を行い、活物質含有層を形成する（第２の工程）。その後、必要に応じて極板の切断およびリードの接続を行い、ニッケル正極を得る。
【００３８】
（実施形態３）
実施形態３では、本発明のアルカリ蓄電池について説明する。
【００３９】
実施形態３のアルカリ蓄電池は、封口体で封口されたケースと、ケースに封入された正極、負極、セパレータ、および電解液とを少なくとも備える。
【００４０】
上記正極には、実施形態１のニッケル正極または実施形態２の製造方法で製造されたニッケル正極を用いる。
【００４１】
上記ケース、負極、セパレータ、および電解液には、アルカリ蓄電池に一般的に用いられているものを用いることができる。たとえば、負極には、水素吸蔵合金を含む負極や、カドミウムを含む負極を用いることができる。セパレータには、スルホン化したポリプロピレン不織布などを用いることができる。また、電解液には、水酸化カリウムを主な溶質とした比重が１．３程度の電解液を用いることができる。
【００４２】
上記実施形態３のアルカリ蓄電池では、本発明のニッケル正極を用いているため、充放電サイクル特性が良好で、大電流で放電した場合の放電容量が大きいアルカリ蓄電池が得られる。
【００４３】
【実施例】
以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明する。
【００４４】
（実施例）
実施例では、実施形態２の製造方法で実施形態１のニッケル正極を作製した一例について説明する。
【００４５】
まず、活物質である水酸化ニッケルにコバルトと亜鉛とを固溶させた水酸化ニッケル固溶体粒子を、以下の公知の方法を用いて作製した。すなわち、硫酸ニッケルを主な溶質とし、硫酸コバルトおよび硫酸亜鉛を所定量だけ含有させた水溶液に、アンモニア水でｐＨを調整しながら水酸化ナトリウムを徐々に滴下し、球状の水酸化ニッケル固溶体粒子を析出させた。次に、得られた水酸化ニッケル固溶体粒子を水洗、乾燥して母粒子とした。この粉末のレーザー回折式粒度計による平均粒径は１０μｍ、ＢＥＴ法による比表面積は１２ｍ²／ｇであった。
【００４６】
また、正極の導電材である水酸化コバルト微粒子は、以下の公知の方法によって作製した。すなわち、水酸化ナトリウム水溶液中に、１ｍｏｌ／ｌの硫酸コバルト水溶液を徐々に加え、３５℃で水溶液のｐＨが１２を維持するように調整しながら攪拌して、水酸化コバルト微粒子（β型）を析出させた。この粒子は、ＳＥＭ像から観察される平均粒径が０．２μｍであり、ＢＥＴ法によって測定した比表面積は２５ｍ²／ｇであった。
【００４７】
次に、上記水酸化ニッケル固溶体粒子、上記水酸化コバルト微粒子、ＣＭＣ溶液（カルボキシメチルセルロース溶液：固形分比１質量％）、バインダーであるクロロ−スルホン化ポリエチレン粉末の水分散ディスパージョン（固形分比：４０質量％）、およびジブチルジチオカルバミン酸ニッケル粉末の水分散ディスパージョン（固形分比：４０質量％）を用いて正極活物質ペーストを作製した。ここで、クロロ−スルホン化ポリエチレン粉末には、平均粒子径が２μｍのもの（具体的には、住友精化社製：ＣＳＭ２００）を用いた。また、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル粉末には、平均粒径が０．２μｍのもの（具体的には、大内新興化学社製ＮＢＣを遊星ボールミルを用いて粉砕したもの）を用いた。
【００４８】
正極活物質ペーストの作製では、まず、クロロ−スルホン化ポリエチレンのディスパージョン７．５質量部（重量部）とジブチルジチオカルバミン酸ニッケル０．５３質量部とを、攪拌羽根によって十分混合し、クロロ−スルホン化ポリエチレンとジブチルジチオカルバミン酸ニッケルとの混合ディスパージョンを作製した。
【００４９】
一方、上述した方法で作製した水酸化ニッケル固溶体粒子１００質量部と水酸化コバルト微粒子１０質量部とを錬合機内に投入し、攪拌羽根によって十分に混合した。続いて、混合を続けながらＣＭＣ溶液２０質量部を混合機内に徐々に滴下していき、さらに、上述したクロロ−スルホン化ポリエチレンとジブチルジチオカルバミン酸ニッケルとの混合ディスパージョンを加えて混練し、正極活物質ペーストを作製した。
【００５０】
その後、上記正極活物質ペーストをニッケルからなる支持体に塗着した。支持体には、厚さ３０μｍのニッケル箔の両面から方形の貫通孔を形成して交互に反対方向に錐状突起を形成し、加工後の厚さを２５０μｍとした支持体を用いた。
【００５１】
その後、支持体に塗着した活物質ペーストを、１１０℃の熱風で乾燥させた。こうして乾燥させた極板を、１１０℃の圧延ロールを用いて熱ロールプレスを行い、厚さ４００μｍに圧延した。このようにして、支持体と支持体に支持された活物質含有層とを形成した。その後、切断加工とリードの溶接とを行い、本発明に基づく正極板Ａを作製した。
【００５２】
また、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケルとして、上記水分散ディスパージョンの代わりに、水を含まない粉末のジブチルジチオカルバミン酸ニッケル（平均粒径：１０μｍ）を用いて本発明の正極板Ｂを作製した。なお、正極板Ｂは、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケルの形態を変えたことを除いて正極板Ａと同様の方法で作製した。
【００５３】
（比較例）
以下に、比較のために従来の正極板を作製した一例を説明する。
【００５４】
まず、実施例と同様の方法で、水酸化ニッケル固溶体粒子と水酸化コバルト微粒子とを作製した。次に、この水酸化ニッケル固溶体粒子１００質量部と水酸化コバルト微粒子１０質量部とを錬合機内に投入し、攪拌羽根によって十分に混合した。続いて、混合を続けながらＣＭＣ溶液２０質量部を混合機内に徐々に滴下していき、さらにクロロ−スルホン化ポリエチレンの水分散ディスパージョン７．５質量部を加えて、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケルを含まない比較例の正極活物質ペーストを作製した。この正極活物質ペーストを、実施例で説明した導電性の支持体に塗着し、続いてこれを１１０℃の熱風で乾燥させた。こうして乾燥させた極板を、ロールプレスによって厚さ４００μｍに圧延し、切断およびリードの溶接を行って比較例の正極板Ｃを作製した。
【００５５】
（電池の作製と評価）
上記のように作製した３種類の正極板Ａ、Ｂ、およびＣを用い、ＡＡＡサイズで公称容量８００ｍＡｈのニッケル水素蓄電池をそれぞれ作製した。このとき、水素吸蔵合金を主体とした負極と、親水化処理を施したポリプロピレンセパレータと、７Ｎ〜８Ｎの水酸化カリウムを主な溶質とした電解液とを用いた。
【００５６】
それぞれの電池は、まず、０．１Ｃ（１Ｃ＝８００ｍＡ）の充電レートで１５時間充電し、０．２Ｃの放電レートで４時間放電する充放電サイクルを２回繰り返す初充放電を行った。その後、４５℃で３日間のエージング（負極合金の活性化促進）を行った。
【００５７】
このようにして得られた３種類のニッケル水素蓄電池について、充放電サイクル特性を調べた。充放電サイクルは、１Ｃの充電レートで−ΔＶ（ΔＶ＝０．０１Ｖ）制御方式で充電した後、１Ｃの放電レートで電池電圧が０．８Ｖに至るまで放電するという条件で行った。このようにして得られた充放電サイクル特性を、図１に示す。図１中、容量維持率とは、各サイクル経過後の放電容量を、初充放電後の放電容量で除した値である。各サイクル経過後の放電容量は、１Ｃの充電レートで−ΔＶ（ΔＶ＝０．０１Ｖ）制御方式で１５時間充電した後、１Ｃの放電レートで電池電圧が０．８Ｖに至るまで放電したときの容量である。
【００５８】
図１から明らかなように、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケルを含む本発明の正極板ＡおよびＢを用いて作製したアルカリ蓄電池は、比較例の正極板Ｃを用いて作製したアルカリ蓄電池に比べて、サイクルの経過に伴う容量の減少が小さかった。これは、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケルによってバインダーの酸化および分解が防止されたためであると考えられる。
【００５９】
また、図１から明らかなように、正極板Ｂを用いたアルカリ蓄電池に比べて、正極板Ａを用いたアルカリ蓄電池の方が、サイクル経過に伴う容量低下が小さかった。これは、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケルとして、平均粒径が小さい粉末の水分散ディスパージョンを用いることによって、バインダーとジブチルジチオカルバミン酸ニッケルとの接触面積を大きくすることができ、バインダーの酸化反応を特に抑制できたためであると考えられる。
【００６０】
なお、バインダーとして、上記クロロ−スルホン化ポリエチレンのディスパージョンの代わりにスチレン−ブタジエンゴム粉末（平均粒径：２μｍ）の水分散ディスパージョン（固形分比：４０質量％）を用いて、上記実施例および比較例と同様に正極板を作製し、さらにアルカリ蓄電池を作製した。そして、サイクル試験を行ってジブチルジチオカルバミン酸ニッケルの有無によるサイクル特性を調べた。その結果、バインダーとしてスチレン−ブタジエンゴムを用いた場合でも、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケルを加えた方がサイクル経過に伴う容量の低下が小さいことがわかった。
【００６１】
また、バインダーとして、上記クロロ−スルホン化ポリエチレンのディスパージョンの代わりにポリエチレン粉末（平均粒径：２μｍ）の水分散ディスパージョン（固形分比：４０質量％）を用いて、上記実施例および比較例と同様に正極板を作製し、さらにアルカリ蓄電池を作製した。そして、サイクル試験を行ってジブチルジチオカルバミン酸ニッケルの有無によるサイクル特性を調べた。その結果、バインダーとしてポリエチレンを用いた場合でも、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケルを加えた方がサイクル経過に伴う容量の低下が小さいことがわかった。
【００６２】
以上、本発明の実施の形態について例を挙げて説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されず本発明の技術的思想に基づき他の実施形態に適用することができる。
【００６３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のアルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル正極およびその製造方法によれば、充放電サイクル特性が良好なアルカリ蓄電池を製造できるアルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル正極が得られる。
【００６４】
また、本発明のアルカリ蓄電池によれば、充放電サイクル特性が良好なアルカリ蓄電池が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のアルカリ蓄電池と比較例のアルカリ蓄電池とについて充放電サイクルの経過に伴う容量の変化を示すグラフである。

Claims

導電性の支持体と前記支持体の表面に配置された活物質含有層とを含むアルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル正極であって、
前記活物質含有層が、水酸化ニッケルを含む活物質粉末と、バインダーと、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケルとを含み、
前記バインダーが、酸素の存在によって酸化反応を起こす高分子からなり、
前記活物質含有層が、前記活物質粉末と前記バインダーと前記ジブチルジチオカルバミン酸ニッケルとを、前記活物質粉末：前記バインダー：前記ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル＝１００：Ｘ：Ｙ（ただし、０．５≦Ｘ≦５．０、０．０１≦Ｙ≦０．５）の質量比で含むことを特徴とするアルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル正極。
前記高分子が不飽和結合を有する請求項１に記載のアルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル正極。
前記バインダーが、ポリエチレン、ポリエチレン誘導体、およびスチレン−ブタジエンゴムから選ばれる少なくとも１つを含む請求項１に記載のアルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル正極。
導電性の支持体と前記支持体の表面に配置された活物質含有層とを含むアルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル正極の製造方法であって、
水酸化ニッケルを含む活物質粉末と、酸素の存在によって酸化反応を起こす高分子からなるバインダーと、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケルとを含むペーストを作製する第１の工程と、
前記支持体の表面に前記ペーストを塗着して乾燥および圧延を行い前記活物質含有層を形成する第２の工程とを含み、
前記ペーストが、前記活物質粉末と前記バインダーと前記ジブチルジチオカルバミン酸ニッケルとを、前記活物質粉末：前記バインダー：前記ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル＝１００：Ｘ：Ｙ（ただし、０．５≦Ｘ≦５．０、０．０１≦Ｙ≦０．５）の質量比で含むことを特徴とするアルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル正極の製造方法。
前記第１の工程は、前記バインダーと前記ジブチルジチオカルバミン酸ニッケルとを混合して混合物を作製したのち、前記混合物と前記活物質粉末とを混合する工程を含む請求項４に記載のアルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル正極の製造方法。
前記バインダーが、ポリエチレン、ポリエチレン誘導体、およびスチレン−ブタジエンゴムから選ばれる少なくとも１つを含む請求項４または５に記載のアルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル正極の製造方法。
前記第１の工程において、水に分散された平均粒径が０．１μｍ〜１．０μｍの範囲内のジブチルジチオカルバミン酸ニッケル粉末を用いる請求項４ないし６のいずれかに記載のアルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル正極の製造方法。
水酸化ニッケルを含む正極を備えるアルカリ蓄電池であって、
前記正極が、請求項１ないし３のいずれかに記載のアルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル正極であることを特徴とするアルカリ蓄電池。