JP2005015032A

JP2005015032A - 組立式箱

Info

Publication number: JP2005015032A
Application number: JP2003186143A
Authority: JP
Inventors: Kanji Murayama; 歡治村山; Yuri Morikawa; 由理森川
Original assignee: MATSUMOTO HIGHLAND AGRICULTURA; MATSUMOTO HIGHLAND AGRICULTURAL COOPERATIVE ASSOCIATION; Chuetsu Tec Co Ltd
Current assignee: MATSUMOTO HIGHLAND AGRICULTURA; MATSUMOTO HIGHLAND AGRICULTURAL COOPERATIVE ASSOCIATION; Chuetsu Tec Co Ltd
Priority date: 2003-06-30
Filing date: 2003-06-30
Publication date: 2005-01-20
Anticipated expiration: 2023-06-30
Also published as: JP3820574B2

Abstract

【課題】多段積みした際の横ズレを好適に防止し、且つ、容易に組立てることができる組立式箱の提供。
【解決手段】底板２１と、前側板２６、背側板２７、左側板２８及び右側板２９と、前側板と左側板の各側辺間を連結する前左側板間連結板３０と、前側板と右側板の各側辺間を連結する前右側板間連結板３１と、背側板と左側板の各側辺間を連結する背左側板間連結板３２と、背側板と右側板の各側辺間を連結する背右側板間連結板３３とを備え、前側板２６及び背側板２７は、外側板３６，３９と、外側板と上縁板３７，４０を介して一体に形成された内側板３８，４１とをもってそれぞれ構成され、上縁板に切れ込みを入れることによって頂板の係止片５４が挿入される係止孔４９と、外側板と連続したガイド片５０とを形成するとともに、底板縁部より外側板の縁部にかけて連続したズレ防止孔４８を形成した。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に果物や野菜、水産物等の生鮮食料品の運搬等に使用される組立式箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、果物や野菜、水産物等の生鮮食料品の運搬等には、使用後の再利用や廃棄焼却された際の有害物質発生防止等の環境問題を考慮して、図８、図９に示すような紙材製の組立式箱が用いられている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
この組立式箱１は、底板２の四辺に折り目を介して一体に形成された前側板３、背側板４、左側板５及び右側板６と、左右側板５，６の底板２とは反対側の縁部に折り目を介して一体に形成された左頂板７及び右頂板８とを備えて形成され、図８に示す打ち抜きの展開された状態から、側板３，４，５，６をそれぞれ組立てて立ち上げるとともに、左右頂板７，８を内側に折り曲げ、左右頂板７，８の両側縁に設けた係止片９，９を前後側板３，４の上縁に設けられた係止孔１０，１０に係止させることによって、箱上面端部に頂板７，８を備えた箱状に組み立てられるようになっており、頂板７，８を箱上面端部に設けたことによって箱全体が補強されるとともに、頂板７，８で上段の箱を支持するので、段積みが容易に行え、しかも箱を多段に積み上げても箱内部に収容された生鮮食料品等の内容物を好適に保護できるようになっている。
【０００４】
また、この組立式箱は、使用後、分解して図９に示す展開した状態に戻し、再利用を図ったり、廃棄したりするようにしている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−３３８２３２号公報（０００２段落、図４，図５）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のような従来の組立式箱は、展開された状態から箱に組立てる作業、或いは箱から展開された状態に分解する作業が困難で作業時間がかかり作業効率が悪いという問題があり、また、箱を多段に積み重ねた際に、水平方向で荷重が作用すると、重ねられた箱が互いに水平方向で移動し、ズレが生じるという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような従来の技術の状況を鑑み、水平方向のズレを防止することができ、且つ容易に組立てることができる組立式箱の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項１の組立式箱は、平板状の底板と、該底板の四辺に折り目を介して一体に形成された前側板、背側板、左側板及び右側板と、前記前側板と前記左側板の各側辺間を連結し、前記底板の隅を始点とした折り目が形成された前左側板間連結板と、前記前側板と前記右側板の各側辺間を連結し、前記底板の隅を始点とした折り目が形成された前右側板間連結板と、前記背側板と前記左側板の各側辺間を連結し、前記底板の隅を始点とした折り目が形成された背左側板間連結板と、前記背側板と前記右側板の各側辺間を連結し、前記底板の隅を始点とした折り目が形成された背右側板間連結板と、前記左側板及び右側板の前記底板とは反対側の縁部に折り目を介して一体に形成され、両側縁に前記前側板及び背側板の上縁に係合する係止片を有する頂板とを備え、
前記前側板及び背側板は、前記底板と折り目を介して連続された外側板と、その底板とは反対側の縁部に一定幅を有する上縁板を介して一体に形成された内側板とをもってそれぞれ構成され、前記上縁板の両縁部を折り目として折り曲げることにより前記内側板を外側板に重ね合わせ、
前記上縁板に切り込みを入れることにより、前記頂板の係止片が挿入される係止孔と、該係止孔の外側縁に前記外側板と連続したガイド片とを形成するとともに、底板縁部より前記外側板の縁部にかけて連続したズレ防止孔を形成し、
前記左側板及び右側板をそれぞれ前記底板に重ねて折り畳んだ状態で全体形状を平板状となし、各側板を前記底板に対して立ち上げ、前記前内側板及び背内側板の側縁部をそれぞれ左右側板の内面に係合させて箱状に組み立てられるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
このように構成することによって、容易に組立てることが出来るとともに、箱を多段に積み上げた際に、下の箱のガイド片が上の箱のズレ防止孔に好適に挿入され外れ難くなり、ガイド片がズレ防止孔の内縁に当接して水平方向の移動、即ちズレを好適に防止することができ、また、係止片がガイド片に誘導されながら素早く簡単に係止孔に挿入され、頂板の両側縁が前側板及び背側板の上縁に好適に係合され、前背側板間に頂板が掛け渡されて、外側に開こうとする力に対して補強がなされる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成に加え、前内側板及び背内側板が、係止片回避用切欠を備えたことを特徴とする。
【００１１】
このように構成することによって、頂板の両側縁に形成された係止片が前内側板及び背内側板に干渉せず、好適に組立作業を行うことができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の構成に加え、側縁に係止孔に挿入される挿入片を有する蓋板を備えたことを特徴とする。
【００１３】
このように構成することによって、複雑な構造や粘着テープ等を用いずに箱に蓋板を取り付けることができるとともに、挿入片をガイド片にガイドさせて素早く簡単に係止孔に挿入することができるので、作業効率がよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る組立式箱の実施の形態について説明する。
【００１５】
図１、図２は本発明に係る組立式箱の一例を示し、符号２０は組立式箱である。
【００１６】
組立式箱２０は、ボール紙等の紙製の板状材を図２に示す展開図のように打ち抜き、これを折曲加工することにより形成されている。
【００１７】
この組立式箱２０は、四角形の底板２１と、底板２１の前背左右の縁部にそれぞれ折り目２２〜２５を介して一体に形成された前側板２６、背側板２７、左側板２８及び右側板２９と、前側板２６と左側板２８の各側辺部を連結する前左側板間連結板３０と、前側板２６と右側板２９の各側辺部を連結する前右側板間連結板３１と、背側板２７と左側板２８の各側辺部を連結する背左側板間連結板３２と、背側板２７と右側板２９の各側辺部を連結する背右側板間連結板３３と、左側板２８及び右側板２９の縁部にそれぞれ折り目を介して一体に形成された左頂板３４及び右頂板３５とを備えている。
【００１８】
前側板２６は、底板２１と折り目２２を介して連続した前外側板３６と、その折り目２２とは反対側の縁部に前上縁板３７を介して一体に形成された前内側板３８とをもって構成され、前上縁板３７の両縁部を折り目として折り曲げることにより、前内側板３８を前外側板３６に重ね合わせ、前内側板３８を前外側板３６の内側面に接着剤により固着させている。
【００１９】
背側板２７は、底板２１と折り目２３を介して連続した背外側板３９と、その折り目２３とは反対側の縁部に背上縁板４０を介して一体に形成された背内側板４１とをもって構成され、背上縁板４０の両縁部を折り目として折り曲げて背内側板４１を背外側板３９の内側面に重ね合わせ、背内側板４１を背外側板３９の内側面に接着剤により固着させている。
【００２０】
また、前内側板３８及び背内側板４１には、その側縁基端側より先端縁側に斜めに向けた折り目４２，４２を形成して該折り目４２より折り畳まれる逃がし片部４３，４３を備えている。
【００２１】
逃がし片部４３の外側板とは反対側の縁部には、係合片４４が形成され、逃がし片部４３の側縁、即ち内側板３８の両側縁には、左側板２８又は右側板２９の縁部に形成された係合孔５３に係合する係止突起４５が形成されている。また、逃がし片部４３の中央部分には、箱を解体する際に、逃がし片部４３が容易に引き起こせるように、指穴４６，４６が設けられている。
【００２２】
また、前内側板３８及び背内側板４１には、上縁板３７，４０とは反対側の縁部に係止片回避用の切欠４７が形成されている。
【００２３】
この組立式箱の底部には、外側板３６，３９の縁部より折り目２２，２３を跨いで底板２１の縁部にかけて切り欠くことによりズレ防止孔４８，４８…が形成され、前側板２６及び背側板２７を立ち上げた際に、内側板３８，４１、即ち逃がし片部４３，４３の縁部に形成された係合片４４，４４がズレ防止孔４８に嵌り込むようになっている。
【００２４】
前上縁板３７及び背上縁板４０は、一定幅を有する細長板状に形成され、前側板２６又は背側板２７の上縁部を構成している。
【００２５】
この上縁板３７，４０には、左右頂板３４，３５の側縁に形成される係止片５４が挿入される係止孔４９が外側板側の折り目の内側にコ字状に切り込みを入れることにより形成され、外側板３６，３９に対し、上縁板を折り曲げた際に直角に配置することにより、係止孔４９が形成されるとともに、外側板３６，３９に連続したガイド片５０，５０…が上縁より突出するようになっている。
【００２６】
ガイド片５０は、箱２０，２０…を多段に積み重ねた際に、図３に示すように、ズレ防止孔４８に挿入され、このガイド片５０がズレ防止孔４８の内縁に当て止めされて、積み重ねられた箱２０，２０が互いに水平方向で前後左右の移動が規制されるようになっている。
【００２７】
左側板２８は、底板２１と折り目２４を介して連続して形成され、底板２１とは反対側の縁部に折り目５１を介して左頂板３４が連続して形成されている。
【００２８】
右側板２９は、底板２１と折り目２５を介して連続して形成され、底板２１とは反対側の縁部に折り目５２を介して右頂板３５が連続して形成されている。
【００２９】
また、左側板２８及び右側板２９の両側縁には、前内側板３８又は背内側板４１の側縁に設けられた係止突起４５が係合されるように係合用の係合孔５３が設けられている。
【００３０】
左頂板３４及び右頂板３５には、その両側辺端部に折り目を介して鉤状に形成された係止片５４，５４が一体に形成されており、この係止片５４が前側板２６及び背側板２７の上縁、即ち前上縁板３７及び背上縁板４０上に形成された係止孔４９，４９に挿入されて係止されることによって、左右頂板３４，３５がそれぞれ組立式箱の上面端部で前側板２６と背側板２７との間に掛け渡されて固定される。
【００３１】
また、この係止片５４は、上縁板より上方に突出したガイド片５０に誘導され、素早く簡単に係止孔４９に挿入できるようになっている。
【００３２】
前左側板間連結板３０、前右側板間連結板３１、背左側板間連結板３２及び背右側板間連結板３３は、それぞれ折り目５５を介して固定部５６と可動部５７とから構成され、固定部５６は、接着剤をもって前外側板３６及び背外側板３９の内面に接着されるようになっている。
【００３３】
また、組み立てられた際に、各連結板３０，３１，３２，３３の固定部５６と可動部５７とが重なり合った部分の一部が内側板３８，４０の逃がし片部４３により押さえられるようになっている。
【００３４】
次に、上述した組立式箱２０の組立方法について図４、図５を参照して説明する。
【００３５】
まず、図４（ａ）〜（ｂ）に示すように、折り目２４に沿って左側板２８を内側、即ち底板２１側に折り曲げ、左側板２８と連続した左頂板３４とともに底板２１に重ねて折り畳む。そして、そのとき一緒に折られる各連結板３０，３２の固定部５６を前外側板３６及び背外側板３９の重なり合った部分に接着剤等によって貼着させる。
【００３６】
同様に、図４（ｂ）〜（ｃ）に示すように、折り目２５に沿って右側板２９を内側、即ち底板２１側に折り曲げ、右側板２９と連続した右頂板３５とともに底板２１に重ねて折り畳む。そして、そのとき一緒に折られる各連結板３１，３３の固定部５６を前外側板３６及び背外側板３９の重なり合った部分に接着剤等によって貼着させる。
【００３７】
このように各連結板３０，３１，３２，３３の固定部５６を前外側板３６及び背外側板３９の重なり合った部分に貼着させたことにより、前側板２６及び背側板２７を立ち上げると貼着された連結板３０，３１，３２，３３に連動して左側板２８、右側板２９も立ち上がるようになっている。
【００３８】
また、左頂板３４及び右頂板３５は、その一部が互いに重なり合っている。
【００３９】
そして、図４（ｃ）〜（ｄ）に示すように、前内側板３８を前上縁板３７の両縁を折り目として折り曲げ、前外側板３６に重ね合わせ、重なり合った前内側板３８を前外側板３６の内側面に貼着させ、背内側板４１を同様に背上縁板４０の両縁部を折り目として折り、背外側板３９に重ね合わせ、重なり合った背内側板４１を背外側板３９の内側面に貼着させる。
【００４０】
このとき、前内側板３８及び背内側板４１に形成された係止片回避用切欠４７により、左右頂板３４，３５の側縁に形成された係止片５４，５４は、内側板３８，４１により押さえ込まれないようになっている。
【００４１】
また、内側板３８，４１を上縁板３７，４０を介して折り曲げることにより、上縁板３７，４０よりガイド片５０が立ち上がるとともに、係止孔４９が形成される。
【００４２】
これで一次組立が終了し、組立中間部材６０が形成され、この状態で、運搬や保管等を行えば、平板状であるので重ねても嵩張らず効率がよい。
【００４３】
次に、この組立中間部材６０を図５（ｅ）〜（ｆ）に示すように、前側板２６及び背側板２７を立ち上げると、各連結板３０，３１，３２，３３が連動して、頂板３４，３５がそれぞれ一体に形成された左側板２８及び右側板２９も立ち上がる。このとき逃がし片部４３，４３…が各連結板３０，３１，３２，３３の可動部５７により自動的に持ち上げられ、連結板３０，３１，３２，３３の可動部５７が逃がし片部４３、即ち前内側板３９及び背内側板４１に邪魔されずに固定部５６と重なり合う方向に作動する。
【００４４】
そして、図５（ｆ）〜（ｇ）に示すように、各側板２６，２７，２８，２９を底板２１に対して立ち上げ、逃がし片部４３，４３を元に戻して、逃がし片部４３の側縁に形成された係止突起４５，４５を左側板２８及び右側板２９の係合孔５３，５３に係合させるとともに、逃がし片部４３の縁部に形成された係合片４４，４４をズレ防止孔４８に係合させる。
【００４５】
この際、連結板３０，３１，３２，３３の固定部５６と可動部５７とが重なり合った部分を、前外側板３６と前内側板３８の逃がし片部４３との間、或いは背外側板３９と背内側板４１の逃がし片部４３との間に挟持することで、各側板２６，２７，２８，２９が立ち上がった状態で固定される。
【００４６】
最後に、図５（ｇ）〜（ｈ）に示すように、左右両頂板３４，３５を内側へ折り曲げ、両側縁の係止片５４，５４をガイド片５０にガイドさせながら係止孔４９に挿入して係合させ、左右両頂板３４，３５を前側板２６及び背側板２７に掛け渡した状態に固定させる。
【００４７】
これで、箱の上面両側部に頂板３４，３５を備えた組立式箱２０が形成される。
【００４８】
この組立式箱２０を分解する際には、左右両頂板３４，３５の係止片を上縁板３７，４０より取り外した後、係止突起４５を係合孔５３より外すとともに、係合片４４をズレ防止孔４８より外して、逃がし片部４３，４３を立ち上げ、そのまま前側板２６及び背側板２７を外側に寝かせると、各連結板３０，３１，３２，３３に連動して左側板２８及び右側板２９が内側に寝るので、一次組立が終了したときと同じ状態になる。
【００４９】
尚、この組立式箱２０は、図６に示すように、左側板２８及び右側板２９を底板側を広く形成した台形状としてもよい。このようにすることによって、対向するガイド片５０，５０間の距離Ｔが、ズレ防止孔４８の内側縁から他方のズレ防止孔４８側の側板外面までの距離Ｗよりも狭く形成され、箱２０，２０…を多段に積み上げた際に、ガイド片５０が好適にズレ防止孔４８に挿入され、外れ難くなる。また、左側板及び右側板２９とともに、前側板２６、背側板２７をそれぞれ底板側が広く形成された台形状としてもよい。
【００５０】
また、組立式箱２０は、図７に示すように、箱の上面開口部分を覆う蓋板７０を備えるようにしてもよい。
【００５１】
蓋板７０は、平板状に形成され、その側縁に折り目を介して挿入片７１，７１…が一体に形成されている。
【００５２】
この蓋板７０は、直角に折り曲げられた挿入片７１を前側板２６及び背側板２７の上縁部、即ち前上縁板３７及び背上縁板４０に形成された係止孔４９に挿入することによって、箱に対し取り付けられるようになっており、挿入片７１をガイド片５０にガイドさせて素早く簡単に係止孔４９に挿入できるので、作業効率が良い。尚、挿入片７１は、係止孔４９に挿入し易いように先端側が狭い台形状に形成されている。
【００５３】
また、挿入片７１は、予め係止孔４９に挿入されている係止片５４と外側板３６，３９との間に挟まれてある程度の抵抗を受けて抜けにくくなっており、複雑な構造を必要とせず、また粘着テープ等を使用しないでも蓋板７０を箱に取り付けることができるようになっている。
【００５４】
【発明の効果】
上述のように、本発明に係る組立式箱は、容易に組み立てることが出来ると共に、上縁板より上方に突出するガイド片を備え、箱を多段に積み重ねた際に、ガイド片が底部に形成されたズレ防止孔に挿入されるようにしたことで、積み重ねられた箱同士が互いに横方向の移動を規制し合い、箱のズレを防止することができる。
【００５５】
また、組立最終工程の頂板を前側板及び背側板の上縁に固定させる際に、鉤状の係止片がガイド片により規制され、短時間で素早く係止孔に差し込むことができ、左右頂板の前背側板に対する固定が確実に行え、作業効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る組立式箱を示す斜視図である。
【図２】同上の組立式箱の展開図である。
【図３】箱同士の連結部分を斜め下方から見た分解斜視図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、同上の組立式箱の組立中間部材までの一次組立工程を示す斜視図である。
【図５】（ｅ）〜（ｈ）は、同上の組立式箱の組立中間部材から最終組立までの組立工程を示す斜視図である。
【図６】同上の組立式箱の側面図である。
【図７】蓋板を有する組立式箱を示す分解斜視図である。
【図８】従来の組立式箱の一例を示す斜視図である。
【図９】同上の組立式箱の展開図である。
【符号の説明】
２０組立式箱
２１底板
２２〜２５折り目
２６前側板
２７背側板
２８左側板
２９右側板
３０前左側板間連結板
３１前右側板間連結板
３２背左側板間連結板
３３背右側板間連結板
３４左頂板
３５右頂板
３６前外側板
３７前上縁板
３８前内側板
３９背外側板
４０背上縁板
４１背内側板
４２折り目
４３逃がし片部
４４係合片
４５係止突起
４６指穴
４７（係止片回避用）切欠
４８ズレ防止孔
４９係止孔
５０ガイド片
５１、５２折り目
５３係合孔
５４係止片
５５折り目
５６固定部
５７可動部
６０組立中間部材
７０蓋板
７１挿入片

Claims

平板状の底板と、該底板の四辺に折り目を介して一体に形成された前側板、背側板、左側板及び右側板と、前記前側板と前記左側板の各側辺間を連結し、前記底板の隅を始点とした折り目が形成された前左側板間連結板と、前記前側板と前記右側板の各側辺間を連結し、前記底板の隅を始点とした折り目が形成された前右側板間連結板と、前記背側板と前記左側板の各側辺間を連結し、前記底板の隅を始点とした折り目が形成された背左側板間連結板と、前記背側板と前記右側板の各側辺間を連結し、前記底板の隅を始点とした折り目が形成された背右側板間連結板と、前記左側板及び右側板の前記底板とは反対側の縁部に折り目を介して一体に形成され、両側縁に前記前側板及び背側板の上縁に係合される係止片を有する頂板とを備え、
前記前側板及び背側板は、前記底板と折り目を介して連続された外側板と、その底板とは反対側の縁部に一定幅を有する上縁板を介して一体に形成された内側板とをもってそれぞれ構成され、前記上縁板の両縁部を折り目として折り曲げることにより前記内側板を外側板に重ね合わせ、
前記上縁板に切り込みを入れることにより、前記頂板の係止片が挿入される係止孔と、該係止孔の外側縁に前記外側板と連続したガイド片とを形成するとともに、底板縁部より前記外側板の縁部にかけて連続したズレ防止孔を形成し、
前記左側板及び右側板をそれぞれ前記底板に重ねて折り畳んだ状態で全体形状を平板状となし、各側板を前記底板に対して立ち上げ、前記前内側板及び背内側板の側縁部をそれぞれ左右側板の内面に係合させて箱状に組み立てられるようにしたことを特徴としてなる組立式箱。
前内側板及び背内側板は、係止片回避用切欠を備えた請求項１に記載の組立式箱。
側縁に係止孔に挿入される挿入片を有する蓋板を備えた請求項１又は２に記載の組立式箱。