JP2001088826A - 包装容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】開蓋時に平面状にすることができ、また内部に
収納された食品から発生する蒸気を効率よく容器外に排
気し、食品が蒸れるのを防ぐことができるとともに、閉
蓋作業の容易性と容器の堅牢性の両方を図った包装容器
を提供する。 【解決手段】 底板２と底板２と同形状の蓋板３とが連
結板４を介して一列に連設され、底板２と蓋板３の各自
由端には相互に係合し合う係合板５，６が連設され、底
板２の両側縁にはそれぞれ側壁板７，８が、蓋板３の両
側縁にはそれぞれ覆板９，１０が連設され、連結板４の
両側縁にはそれぞれ折込板１１，１２が側壁板７，８及
び覆板９，１０と一体に形成されてなる包装容器におい
て、側壁板７，８と覆板９，１０の各端縁部にそれぞれ
切欠部１７，１８，１９，２０が相互に対応するように
形成され、閉蓋時に、側壁板７，８の切欠部１７，１８
と覆板９，１０の切欠部１９，２０とが重なり合い、こ
れにより相互の切欠部１７，１８，１９，２０の最深部
同士間に脱気用通孔２１が形成される包装容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は包装容器に係り、特に、
ファーストフード店においてホットケーキやピザパイあ
るいはお好み焼きといった形状が偏平な食品を包装する
のに適した包装容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、容器のリサイクルがあらゆる分野
で推し進められている。これを受けて連日大量の容器を
使用するファーストフード店でも合成樹脂製のものから
紙製のものへの転換が進められている。例えば、従来収
納部と蓋とがヒンジで連結された合成樹脂製の容器が使
用されていたが、現在ではそれを廃して不透水性処理を
施した包装紙を使用し、食品を容器に納めるといった形
態から包装紙で単に包むといった形態に移行している。

【０００３】ところが、ファーストフード店で提供され
る食品の形状は、例えばハンバーガーに代表されるよう
な比較的高い保形性を有するものから、例えばホットケ
ーキやピザパイ等、形状が偏平であるが故に保形性の低
いものまで種々ある。このため、ファーストフード店に
おいては全ての食品に対して一律に同種の包装形態を適
用することは好まれない。

【０００４】そこで、上記したような保形性の低い食品
については、やはり前記のような収納部と蓋とがヒンジ
で連結された容器が適することから、材質を紙としたそ
のような形態を有する容器を使用することが考えられ
る。

【０００５】ところが、上記に例示したような形状が偏
平な食品の場合、ハンバーガー等と異なり、食するとき
にはまず食べ易い大きさに切ったり、あるいは、一つの
容器に複数枚の食品が収納されたときには１枚ずつ広げ
たりといったことが行われることから、そのような作業
を行うには、上記の容器では収納部と蓋とが開蓋時に平
面状にならないため不便である。

【０００６】そこで、収納部と蓋とが開蓋時に平面状に
なるような容器の採用が考えられる。従来、その種の包
装容器としては、例えば実公昭５４−３００７６号公報
や実公昭５６−５４１６９号公報に開示された容器があ
る。前者は、二重折詰弁当の包装容器に関し、収納され
た２個の折箱を膝上ででも並べて置くことができるよう
に容器をテーブル又は盆の代用として使用することが可
能であり、また弁当を収納した状態にあっては埃が入ら
ないように密閉状態を保つことのできるものである。一
方、後者は、原紙等の材料を大幅に節約して効率のよい
板取りを実現するとともに、収納箱としての機能も十分
に備えた堅牢な収納箱に関するものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の容器にあっては、開蓋時には収納部と蓋とが平面状
になるので食品を食する時に都合がよいが、閉蓋時には
収納部が密閉されてしまうため、特に調理直後の食品を
収納すると、食品から発生する蒸気が容器内部に充満
し、これによって食品が蒸れて品質が損なわれるという
問題があった。また、底板と蓋板との間に位置する連結
板の両側縁に形成された折込板が容器内部にのみ折り込
まれるものであるため閉蓋作業に結構手間取ることとな
り、特に混雑時のファーストフード店では素早く顧客を
捌く必要があるにもかかわらずそれに対応できないとい
った問題があった。

【０００８】本発明はかかる問題を解消するためになさ
れたものであって、その目的は、内部に収納された食品
から発生する蒸気を効率よく容器外に排気し、食品が蒸
れるのを防ぐことができるとともに、閉蓋作業の容易性
と容器の堅牢性の両方を図った包装容器を提供すること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の包装容器は、底板と蓋板とが連結板を介し
て一列に連設されるとともにこれら各板同士の境界には
それぞれ折り目が形成され、前記底板と蓋板の各自由端
には相互に係合し合う係合板がそれぞれ折り目を介して
連設され、前記底板の両側縁にはそれぞれ側壁板が折り
目を介して連設され、前記蓋板の両側縁にはそれぞれ覆
板が折り目を介して連設され、前記連結板の両側縁には
折り目を介してそれぞれ折込板が前記側壁板及び前記覆
板と折り目を介して一体に形成されてなる包装容器にお
いて、前記側壁板と前記覆板の各端縁部にそれぞれ切欠
部が相互に対応するように形成され、前記連結板、側壁
板及び係合板で囲まれる底板上の収納空間を前記蓋板で
閉じるとともに側壁板の外面側に覆板を重合させた際
に、側壁板の切欠部と覆板の切欠部とが重なり合い、こ
れにより相互の切欠部の最深部同士間に脱気用通孔が形
成されることを特徴とするものである。

【００１０】この発明によれば、底板、連結板、蓋板が
一列に平面状に展開されるため、その上に食品を自由に
広げることができる。また、閉蓋時に脱気用通孔が形成
されるため、調理直後の食品を収納しても食品から発生
する蒸気が脱気用通孔から容器外に排気される。さら
に、脱気用通孔は、側壁板と覆板の各端縁部にそれぞれ
形成された切欠部で形成されるものであって、容器を構
成する各板のいずれかに通孔を穿設することで形成され
るものではないため、容器製造の最初に行われる原板か
らの打ち抜き工程において、切欠部形成時に発生する打
ち抜き屑を容器の搬送路の両側縁から排出することがで
き、打ち抜き屑が包装容器とともに搬送されて容器間に
混入するといった不都合を回避することができる。

【００１１】また、本発明の包装容器は、底板と蓋板と
が連結板を介して一列に連設されるとともにこれら各板
同士の境界にはそれぞれ折り目が形成され、前記底板と
蓋板の各自由端には相互に係合し合う係合板がそれぞれ
折り目を介して連設され、前記底板の両側縁にはそれぞ
れ側壁板が折り目を介して連設され、前記蓋板の両側縁
にはそれぞれ覆板が折り目を介して連設され、前記連結
板の両側縁には折り目を介してそれぞれ折込板が前記側
壁板及び前記覆板と折り目を介して一体に形成されてな
る包装容器において、前記側壁板と前記覆板の各端縁部
にそれぞれ切欠部が相互に対応するように形成され、前
記連結板、側壁板及び係合板で囲まれる底板上の収納空
間を前記蓋板で閉じるとともに側壁板と覆板とを互いの
切欠部を介して交差させるように重合させた際に、側壁
板の切欠部と覆板の切欠部とが重なり合い、これにより
相互の切欠部の最深部同士間に脱気用通孔が形成される
ことを特徴とするものである。

【００１２】この発明によれば、底板、連結板、蓋板が
一列に平面状に展開されるため、その上に食品を自由に
広げることができる。また、閉蓋時に脱気用通孔が形成
されるため、調理直後の食品を収納しても食品から発生
する蒸気が脱気用通孔から容器外に排気される。さら
に、脱気用通孔は、側壁板と覆板の各端縁部にそれぞれ
形成された切欠部で形成されるものであって、容器を構
成する各板のいずれかに通孔を穿設することで形成され
るものではないため、容器製造の最初に行われる原板か
らの打ち抜き工程において、切欠部形成時に発生する打
ち抜き屑を容器の搬送路の両側縁から排出することがで
き、打ち抜き屑が包装容器とともに搬送されて容器間に
混入するといった不都合を回避することができる。また
さらに、側壁板と覆板とを互いの切欠部を介して交差さ
せるように重合させるため、側壁板の外側に覆板を単に
重合させた場合に比べて、容器側面部分の強度が高いも
のとなる。

【００１３】また、本発明の包装容器において、前記連
結板、側壁板及び係合板で囲まれる底板上の収納空間を
前記蓋板で閉じた際、前記折込板が前記連結板の外面側
から突出する方向に折り込まれるようになされたものと
すると、折込板が容器内に折り込まれる場合に比べて折
込板が邪魔にならず、迅速に閉蓋作業を行うことができ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図を参照して説明する。

【００１５】図１は、本発明の実施の形態の一例を示す
包装容器の展開図、図２は、閉蓋状態の一例を示す包装
容器の斜視図、図３は、閉蓋状態の他の例を示す包装容
器の斜視図、図４乃至図６は、それぞれ閉蓋する途中を
示す包装容器の斜視図である。

【００１６】この包装容器１は、例えばホットケーキや
ピザパイ或いはお好み焼き等、形状が偏平な食品を包装
するものであって、紙製の原板から図１に示す展開図に
従って打ち抜いた後、折り目に沿って各板を折るととも
に所定個所を糊付けして組み立てられる。上記原板とし
ては、例えば表ライナー、中芯、裏ライナーの３層構造
のものが採用され得る。その場合、図示は省略するが、
表ライナーの表面には、例えば商品名や販売会社のロゴ
が印刷され、中芯は、表裏両ライナー間に断熱層として
の空気層を形成しうるよう、例えば波形に形成される。
裏ライナーは、表ライナーと同様のものであるが印刷は
施されなくともよい。表裏両ライナーともその表面に
は、食品から発生する水分や油分が浸透しないよう適宜
の被膜、例えばポリエチレン等の被膜が形成されてい
る。なお、原板は上記した構成のものに限定されるもの
ではなく、例えば表ライナーと中芯の２層構造でもよい
し、また材質も紙に限定されず、リサイクルに対応でき
る合成樹脂であってもよい。

【００１７】この包装容器１は、図１の展開図において
示すように、底板２、蓋板３、連結板４、一対の係合板
５，６、一対の側壁板７，８、一対の覆板９，１０、一
対の折込板１１，１２、及び二対の貼着板１３，１４，
１５，１６から構成されている。

【００１８】底板２と蓋板３とは略同形状であり、通
常、正方形或いは長方形とされるが、両者は相互に略同
形状であれば、正方形或いは長方形に限定されず、例え
ば台形、多角形等の他の形状であってもよい。

【００１９】このようになる底板２と蓋板３とは、連結
板４を介して一列に連設されるとともにこれら各板２，
３，４同士の境界にはそれぞれ折り目ａ，ｂが形成され
ている。連結板４は、通常細長い長方形状とされるが、
その幅は収納する食品の厚みを考慮して決定すればよ
い。

【００２０】また、底板２と蓋板３の各自由端（それぞ
れ連結板４の反対側の端）には相互に係合し合う係合板
５，６がそれぞれ折り目ｃ，ｄを介して連設されてい
る。これら係合板５，６の形状は、この種の包装容器や
包装箱において従来から汎用されている形状でよく、図
示例に限定されるものではない。本例の場合、底板２側
の係合板５にはその端縁に係合雌部５１を形成し、蓋体
３側の係合板６にはその端縁に前記係合雌部５１と係合
する係合雄部６１を形成しているが、これに代えて、図
示はしないが、例えば、いずれか一方の係合板５（６）
にスリットを形成し、他方の係合板６（５）にそのスリ
ットに差し込み係合可能な差し込み片を形成してもよ
い。

【００２１】底板２の両側縁にはそれぞれ側壁板７，８
が折り目ｅ，ｆを介して連設され、蓋板３の両側縁には
それぞれ覆板９，１０が折り目ｇ，ｈを介して連設され
ている。側壁板７，８はその高さ寸法が連結板４の幅寸
法より小さく設定されており、一方覆板９，１０はその
高さ寸法が側壁板７，８のそれより大きく且つ連結板４
の幅寸法よりわずかに小さく設定されている。なお、側
壁板７，８及び覆板９，１０の各高さ寸法は上記した例
に限定されるものではなく、側壁板７，８と覆板９，１
０とが、閉蓋時に重合し得る範囲内で適宜決定すればよ
い。

【００２２】このようになる側壁板７，８，及び覆板
９，１０の各端縁部には、それぞれ切欠部１７，１８，
１９，２０が相互に対応するように形成されている。側
壁板７，８に形成される切欠部１７，１８は略Ｖの字状
であって、角部は曲線で構成されている。一方、覆板
９，１０に形成される切欠部１９，２０も略Ｖの字状で
あって、角部は曲線で構成されているが、その切込深さ
は、側壁板７，８側の切欠部１７，１８のそれよりも深
く設定されている。これら切欠部１７，１８，１９，２
０が上記のように形成されていることで、図２及び図３
に示すように、閉蓋時に側壁板７，８の切欠部１７，１
８と覆板９，１０の切欠部１９，２０とが重なり合い、
これにより相互の切欠部１７，１９及び１８，２０の最
深部同士間に脱気用通孔２１，２１が形成される。な
お、上記したように、閉蓋時に相互の切欠部１７，１９
及び１８，２０の最深部同士間に脱気用通孔２１，２１
が形成されるのであれば、各切欠部１７，１８，１９，
２０の形状は前記したような略Ｖの字状に限定されず、
例えば略Ｕの字状や略三角形状等任意の形状でよい。ま
た、その切込深さも、側壁板７，８及び覆板９，１０の
各高さ寸法及び脱気用通孔２１の希望寸法のそれぞれに
応じて適宜決定すればよい。

【００２３】前記連結板４の両側縁には折り目ｉ，ｊを
介してそれぞれ折込板１１，１２が側壁板７，８及び覆
板９，１０と折り目ｋ，ｌ，ｍ，ｎを介して一体に形成
されている。この折込板１１，１２には、その端縁中央
部から略Ｕの字状の切込２２，２３が形成されるととも
に、この切込２２，２３の底部近傍に向かって上記折り
目ｋ，ｌ，ｍ，ｎの各交点から折り目ｏ，ｐ，ｑ，ｒが
形成されている。上記切込２２，２３は、閉蓋時に折込
板１１，１２が折り目ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏ，ｐ，ｑ，ｒ
で折り曲げられて円滑に包装容器１内に折り込まれるよ
うにするため形成されるもので、この目的に適うのであ
れば略Ｕの字状に限らず、例えば略Ｖの字状あるいは他
の形状であってもよい。

【００２４】側壁板７，８及び覆板９，１０の、それぞ
れ折込板１１，１２の反対側の端縁には、折り目ｓ，
ｔ，ｕ，ｖを介して貼着片１３，１４，１５，１６が連
設されている。これら貼着片１３，１４，１５，１６は
前記係合板５，６とは連設されておらず、両者間は切目
α，β，γ，δとされている。そして各貼着片１３，１
４，１５，１６の外面全体と係合板５，６の各内面端縁
部とを貼着することで、包装容器１が開蓋状態に組み立
てられる。なお、折り目ｓ，ｔ，ｕ，ｖを切目として
α，β，γ，δを折り目としてもよい。

【００２５】次に、上記のようになる包装容器１を用い
て例えばホットケーキ等の形状が偏平な食品Ｈを複数枚
（図示例では３枚）包装する手順を図４乃至図６を参照
して説明する。

【００２６】まず、図４に示すように、底板２上に食品
Ｈを重ねた状態で載置し、連結板４及び蓋板３をそれぞ
れ折り目ａ，ｂで順次折り曲げる。この動作に伴って、
図４及び図６に示すように、折込板１１，１２がその内
部の折り目ｏ，ｐ，ｑ，ｒ及びその周囲の折り目ｋ，
ｌ，ｍ，ｎで折り曲げられて容器内部に折り込まれてい
く。このとき、折込板１１，１２には前記したように切
込２２，２３が設けられているためその折り込み動作は
円滑に行われる。

【００２７】そして、最後に係合板５，６同士を係合
（係合雌部５１と係合雄部６１とを係合）させることに
より包装容器１は閉蓋状態となり、包装容器１による食
品Ｈの包装を完了する。ここで、迅速な閉蓋作業が求め
られるときは、閉蓋途中において、図２に示すように、
側壁板７，８の外側に覆板９，１０が重合するようにす
ればよい。また、閉蓋作業にそれほど速さが求められ
ず、食品を包装した状態での包装容器の積み重ねが行わ
れるときは、堅牢性を得るうえから、閉蓋途中におい
て、図３に示すように、側壁板７，８と覆板９，１０と
を互いの切欠部１７，１８，１９，２０を介して交差す
るように重合させればよい。なお、側壁板７，８と覆板
９，１０との交差形態は図示例のものに限定されず、図
示例と逆の形態で側壁板７，８と覆板９，１０とを互い
の切欠部１７，１８，１９，２０を介して交差させても
よい。

【００２８】次に、本発明の他の実施の形態について図
７乃至図１１を参照して説明する。図７は、包装容器の
展開図、図８乃至図１０は、それぞれ閉蓋する途中を示
す包装容器の斜視図、図１１は、閉蓋を完了した状態を
示す包装容器を連結板側から見た斜視図である。

【００２９】この実施の形態における包装容器１Ａは、
上記で説明した図１乃至図６に示す包装容器１と、折込
板１１Ａ，１２Ａの形態において最も相違し、この相違
に伴い側壁板７Ａ，８Ａ及び覆板９Ａ，１０Ａの形状が
若干相違するものであり、その余の構成は上記した例の
包装容器１と同じである。したがって、ここでは相違点
のみを説明する。なお、上記した例の包装容器１のもの
と同一の構成部材，部位及び要素には同一符号を付して
いる。

【００３０】この例における折込板１１Ａ，１２Ａは、
台形状に形成され、その高さ寸法は側壁板７Ａ，８Ａの
それよりも小さく設定されている。折込板１１Ａ，１２
Ａの内部には、前記の例で示したような折り目はない。
このようになる折込板１１Ａ，１２Ａは、側壁板７Ａ，
８Ａ及び覆板９Ａ，１０Ａとそれぞれ折り目ｋ，ｌ，
ｍ，ｎを介して連設されている。このため側壁板７Ａ，
８Ａの端縁が、切欠部１７，１８から連結板４寄りの部
分において折込板１１Ａ，１２Ａ側に下る傾斜辺とさ
れ、これと同様に、覆板９Ａ，１０Ａの端縁も連結板４
寄りの部分において折込板１１Ａ，１２Ａ側に下る傾斜
辺とされている。

【００３１】次に、上記のようになる包装容器１Ａを用
いて前記食品Ｈを複数枚（図示例では３枚）包装する手
順を図８乃至図１１を参照して説明する。

【００３２】まず、図８に示すように、底板２上に食品
Ｈを重ねた状態で載置し、連結板４及び蓋板３をそれぞ
れ折り目ａ，ｂで順次折り曲げる。この動作に伴って、
図８及び図１０に示すように、折込板１１Ａ，１２Ａ
が、側壁板７Ａ，８Ａ及び覆板９Ａ，１０Ａとの境界の
折り目ｋ，ｌ，ｍ，ｎが谷折り（容器の外側に向かって
山部が突出する折れ方）されて、容器外部に突出する方
向に折り込まれていく。そして、最後に係合板５，６同
士を係合させることにより包装容器１Ａは閉蓋状態とな
り、包装容器１Ａによる食品Ｈの包装を完了する。この
状態において、折込板１１Ａ，１２Ａは最終的に、図１
１に示すように、連結板４の外面側から突出する方向に
折り込まれることとなる。ここで、迅速な閉蓋作業が求
められるときは、閉蓋途中において、図１１に示すよう
に、側壁板７Ａ，８Ａの外側に覆板９Ａ，１０Ａが重合
するようにすればよい。また、閉蓋作業にそれほど速さ
が求められず、食品を包装した状態での包装容器の積み
重ねが行われるときは、堅牢性を得るうえから、閉蓋途
中において、図３で示した場合と同様に、側壁板７Ａ，
８Ａと覆板９Ａ，１０Ａとを互いの切欠部１７，１８，
１９，２０を介して交差するように重合させればよい。
いずれの場合においても、前述したように、容器の側面
に脱気用通孔２１，２１が切欠部１７，１８，１９，２
０により形成される。

【００３３】この例においては、折込板１１Ａ，１２Ａ
が容器外に突出する方向に折り込まれるため折込板が容
器内に折り込まれる場合に比べて折込板１１Ａ，１２Ａ
が邪魔にならず、迅速に閉蓋作業を行うことができる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の包装容器
は、底板、連結板、蓋板が一列に平面状に展開されるた
め、その上に食品を自由に広げることができる。したが
って、食品を食するときに盆の代用とすることができ
る。

【００３５】また、閉蓋時に脱気用通孔が形成されるも
のであるため、調理直後の食品を収納しても食品から発
生する蒸気が脱気用通孔から容器外に排気される。した
がって、蒸気により食品が蒸れて品質が損なわれるとい
ったおそれがない。

【００３６】さらに、脱気用通孔は、側壁板と覆板の各
端縁部にそれぞれ形成された切欠部で形成されるもので
あって、容器を構成する各板のいずれかに通孔を穿設す
ることで形成されるものではないため、容器製造の最初
に行われる原板からの打ち抜き工程において、切欠部形
成時に発生する打ち抜き屑を容器の搬送路の両側縁から
排出することができ、打ち抜き屑が包装容器とともに搬
送されて容器間に混入するといった不都合を回避するこ
とができる。したがって、食品衛生上安全に製造するこ
とができる。

【００３７】またさらに、側壁板と覆板とを互いの切欠
部を介して交差させるように重合させたときは、側壁板
の外側に覆板を単に重合させた場合に比べて、容器側面
部分の強度が高いものとなる。したがって、食品を包装
した状態（閉蓋状態）で多数の包装容器を積み重ねた際
に、下段に位置する包装容器が潰れてしまうといったお
それがない。

【００３８】加えて、閉蓋状態において折込板が連結板
の外面側から突出する方向に折り込まれるようになされ
たものとすると、折込板が容器内に折り込まれる場合に
比べて折込板が邪魔にならず、迅速に閉蓋作業を行うこ
とができる。したがって、片手ででも閉蓋することがで
き、作業性に優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示す包装容器の展
開図である。

【図２】閉蓋状態の一例を示す包装容器の斜視図であ
る。

【図３】閉蓋状態の他の例を示す包装容器の斜視図であ
る。

【図４】閉蓋する途中を示す包装容器の斜視図である。

【図５】閉蓋する途中を示す包装容器の斜視図である。

【図６】閉蓋する途中を示す包装容器の一部破断斜視図
である。

【図７】本発明の実施の形態の他の例を示す包装容器の
展開図である。

【図８】図７に示す包装容器を閉蓋する途中を示す斜視
図である。

【図９】図７に示す包装容器を閉蓋する途中を示す斜視
図である。

【図１０】図７に示す包装容器を閉蓋する途中を示す斜
視図である。

【図１１】図７に示す包装容器の閉蓋を完了した状態を
示す、連結板側から見た斜視図である。

【符号の説明】

１，１Ａ 包装容器 ２ 底板 ３ 蓋板 ４ 連結板 ５，６ 係合板 ７，８ 側壁板 ９，１０ 覆板 １１，１２ 折込板 １７，１８，１９，２０ 切欠部 ２１ 脱気用通孔 ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉ，ｊ，ｋ，ｌ，
ｍ，ｎ 折り目

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底板と蓋板とが連結板を介して一列に連
   設されるとともにこれら各板同士の境界にはそれぞれ折
   り目が形成され、前記底板と蓋板の各自由端には相互に
   係合し合う係合板がそれぞれ折り目を介して連設され、
   前記底板の両側縁にはそれぞれ側壁板が折り目を介して
   連設され、前記蓋板の両側縁にはそれぞれ覆板が折り目
   を介して連設され、前記連結板の両側縁には折り目を介
   してそれぞれ折込板が前記側壁板及び前記覆板と折り目
   を介して一体に形成されてなる包装容器において、 前記側壁板と前記覆板の各端縁部にそれぞれ切欠部が相
   互に対応するように形成され、前記連結板、側壁板及び
   係合板で囲まれる底板上の収納空間を前記蓋板で閉じる
   とともに側壁板の外面側に覆板を重合させた際に、側壁
   板の切欠部と覆板の切欠部とが重なり合い、これにより
   相互の切欠部の最深部同士間に脱気用通孔が形成される
   ことを特徴とする包装容器。
2. 【請求項２】 底板と蓋板とが連結板を介して一列に連
   設されるとともにこれら各板同士の境界にはそれぞれ折
   り目が形成され、前記底板と蓋板の各自由端には相互に
   係合し合う係合板がそれぞれ折り目を介して連設され、
   前記底板の両側縁にはそれぞれ側壁板が折り目を介して
   連設され、前記蓋板の両側縁にはそれぞれ覆板が折り目
   を介して連設され、前記連結板の両側縁には折り目を介
   してそれぞれ折込板が前記側壁板及び前記覆板と折り目
   を介して一体に形成されてなる包装容器において、 前記側壁板と前記覆板の各端縁部にそれぞれ切欠部が相
   互に対応するように形成され、前記連結板、側壁板及び
   係合板で囲まれる底板上の収納空間を前記蓋板で閉じる
   とともに側壁板と覆板とを互いの切欠部を介して交差さ
   せるように重合させた際に、側壁板の切欠部と覆板の切
   欠部とが重なり合い、これにより相互の切欠部の最深部
   同士間に脱気用通孔が形成されることを特徴とする包装
   容器。
3. 【請求項３】 前記連結板、側壁板及び係合板で囲まれ
   る底板上の収納空間を前記蓋板で閉じた際、前記折込板
   が前記連結板の外面側から突出する方向に折り込まれる
   ようになされたことを特徴とする請求項１又は２記載の
   包装容器。