JP2012148818A - 包装容器連接体 - Google Patents

Abstract

【課題】製函効率を倍増することができ、かつ店頭での作業効率も向上させることのできる、ファーストフード店等で使用するのに好適な包装容器連接体５０を提供する。
【解決手段】包装容器連接体５０は、基板と該基板から立ち上がる４つの側壁を備える第１の包装容器５０Ａと第２の包装容器５０Ｂとが対応するいずれか１つの側壁５、５同士を頂部で連接した状態で連接している。
【選択図】図２

Description

本発明は、包装容器の２つが容易に分離できる状態で連接している包装容器連接体に関する。

原板（板材）から、展開した状態のブランクスを打ち抜き、それを製函機によって立体状に成形し、立ち上がった側壁の４つの角部を接着剤で貼り合わせて、基板と基板から立ち上がる４つの側壁とを備える包装容器を製造することが行われている。この形態の包装容器は４箇所を接着することから、４点貼り容器と通称されており、その一例が特許文献１に記載されている。

特許文献１に記載の包装容器は、例えば、ファーストフード店で提供されるホットケーキやピザパイ等、形状が偏平な食品を包装するのに適したトレイ状の容器１であり、図８に示すように、基板は、底板２と蓋板３とが連結板４を介して一列に連設されるとともに、これら各板同士の境界にはそれぞれ折り目ａ、ｂが形成されている。前記底板２の自由端には側壁として機能する第１の係合板５が折り目を介して連設され、前記蓋板３の自由端には側壁として機能する第２の係合板６が折り目を介して連設される。前記底板２の両側縁にはそれぞれ第１の側壁板７、８が折り目を介して連設され、前記蓋板３の両側縁にはそれぞれ第２の側壁板９、１０が折り目を介して連設される。前記連結板４の両側縁には折り目を介してそれぞれ折込板１１、１２が前記第１の側壁板７、８と前記第２の側壁板９、１０と折り目ｍ、ｎ、ｋ、ｌを介して一体に形成されている。

包装容器１は、製函された状態では、第１の係合板５の両側と第１の側壁板７、８との角部の２個所、および第２の係合板６の両側と第２の側壁板９、１０との角部の２個所の計４箇所が接着されることで全体として平たい箱型形状をなしている。食品を収容するときに、底板２の部分にホットケーキ等の食品Ｈを置き、蓋板３と連結板４とを立ち上がらせると、前記折り目ａ、ｂは谷折り、折り目ｍ、ｎ、ｋ、ｌは山折りとなり、その状態で蓋板３の部分を底板２の部分の上にまで移動させると、容器本体の上に蓋体がかぶさり、かつ連結板４が容器本体および蓋体の側壁として併用された形状の、食品Ｈを収容した包装容器となる。なお、図８では、蓋板３側の２個所の接着箇所１５、１６のみが図示されるが、底板２側の蓋板３がかぶさったときに対向する個所にも２個所の接着箇所が存在する。

一方、ハンバーガーのような高さの高い食品のための包装容器として、図９に示すように、底部と４つの側壁からなる容器部Ａと天板と４つの側壁からなる蓋部Ｂとを、双方の１つの側壁Ａ１、Ｂ１の頂部同士を接続させ、該接続部をヒンジ部Ｐとすることで、容器部Ａに対して蓋部Ｂを開閉自在とした包装容器も用いられている（例えば、特許文献２を参照）。この容器も、紙から、展開した状態のブランクスを打ち抜き、それを製函機によって立体状に成形することで包装容器されるが、図示のように、成形に当たって、立ち上がった側壁の８つの角部ａ１〜ａ４、ｂ１〜ｂ４を接着剤で貼り合わせることから、この形態の包装容器は８点貼り容器と通称されている。

特許第３６３３８３４号公報 特開２００７−２１０６６０号公報

前記したように、原板から打ち抜いたブランクスから、前記した４点貼り容器を成形する製函機も、また８点貼り容器を成形する製函機も、ともに知られており、実際に用いられている。いずれの製函機でも、その製函態様は、１枚のブランクスから１プロセスで１個の包装容器を製函する態様であり、１プロセスで１個の包装容器を製函するという点では、製函効率は同じである。１枚のブランクスから１プロセスで２個の包装容器を同時製函することができれば製函効率は２倍となるが、いずれの製函機でもそのような使われ方はなされていない。

また、従来、ファーストフード店で使用されている包装容器は、１個１個が独立したものであることから、多数個の包装容器を整然と保管する作業がやや困難であり、また包装容器内に食品を入れるときに１個ごとに容器を安定的に確保しておく必要がある。ファーストフード店では、これらのことを当然の前提として作業マニュアル等を設定しているが、もし作業手順等でさらに改善できる余地があれば、作業の一層の効率化が図られる。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、製函効率を倍増することができ、かつ店頭での作業効率も向上させることのできる、ファーストフード店等で使用するのに好適な包装容器を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明は、基本的に、蓋付の第１の包装容器を形成するように折り目が設けられた第１の基板と、蓋付の第２の包装容器を形成するように折り目が設けられた第２の基板とが連接された包装容器連接体であって、第１の包装容器の容器本体または蓋体を構成する複数の側壁部位のいずれか一つの側壁部位と、第２の包装容器の容器本体または蓋体を構成する複数の側壁部位のいずれか一つの側壁部位とが、容器本体の底板部位または蓋体の蓋板部位から立ち上げられて側壁部位の頂部で連接されている頂部連接部、および該頂部連接部に易破断用切込線を有し、該易破断用切込線によって第１の包装容器を形成する第１の基板と第２の包装容器を形成する第２の基板とが分断されることを特徴とする包装容器連接体を開示する。

上記の包装容器連接体は、上記した４点貼り容器がいずれか１つの側壁同士を頂部で連接した状態で接合した形態であり、全体形状としては上記した８点貼り容器の形状をなしている。従って、従来公知の８点貼り容器用の製函機を用いて容易に製函することができる。また、頂部連接部には易破断用切込線が形成されており、必要時には、２個の４点貼り容器に容易に分離することができる。すなわち、１枚のブランクスから１回の製函プロセスで２個の４点貼り包装容器を同時製函することができるので、４点貼り包装容器としての製函効率は、１個ごとを製函するのと比較して倍増する。

また、本発明による包装容器連接体は２個の包装容器が連接したものであり、２個の包装容器を同時に取り扱うことができるので、容器の保管作業等も効率化できる。さらに、食品を包装容器に入れるときも、２個が固定的に連続した状態の包装容器に入れることも可能となり、食品を入れるときの作業効率の向上も期待できる。

本発明による包装容器連接体において、個々の包装容器は、従来公知の８点貼り包装容器用の製函機で製函できることを条件に任意の形状であってよい。２つが同じ形状であってもよく、異なっていてもよい。

本発明による包装容器連接体の具体的な一例では、第１の基板および第２の基板にはそれぞれ、底板部位、蓋板部位、およびこれらを連結する連結板部位とがそれぞれ折り目を介して形成され、第１の包装容器および第２の包装容器において、該連結板部位は容器本体および蓋体の側壁として併用されていることを特徴とする。

本発明による包装容器連接体の具体的な他の例では、第１の包装容器および第２の包装容器の容器本体または蓋体を構成する複数の側壁部位はそれぞれ、底板部位または蓋板部位から立ち上がるとともに接着されていることを特徴とする。

本発明による包装容器連接体の具体的な他の例では、連結板部位の両側縁には、容器本体を構成する側壁部位および蓋体を構成する側壁部位を連結するとともに、折り目を介してそれぞれ折込板が一体的に形成されていることを特徴とする。

本発明による包装容器連接体の具体的な他の例では、第１の包装容器は、該頂部連接部を形成する側壁部位に第１係合手段が形成され、頂部連接部を形成する側壁に対向する側壁に第１係合手段に係合する第２係合手段が形成されていることを特徴とする。

本発明による包装容器連接体の具体的な他の例では、第２の包装容器は、該頂部連接部を形成する側壁部位に第３係合手段が形成され、頂部連接部を形成する側壁に対向する側壁に第３係合手段に係合する第４係合手段が形成されていることを特徴とする。

本発明による包装容器連接体の具体的な他の例では、第１の包装容器と第２の包装容器とが鏡面対象となるように頂部連接部によって連接されていることを特徴とする。

本発明による包装容器連接体の具体的な他の例では、第１の包装容器と第２の包装容器とは同じ大きさの包装容器であることを特徴とする。

本発明は、また、上記した蓋付の第１の包装容器と蓋付の第２の包装容器とが連接された包装容器連接体を製函する方法であって、板材を第１の包装容器を形成する第１の基板と、第２の包装容器を形成する第２の基板とが連接された状態となるように打ち抜くとともに、第１の基板および第２の基板に包装容器を形成するための折り目および第１の基板と第２の基板とを連接する連接部に折り目を付けて、該連接部に易破断用切込線を設け、該連接部を折り曲げて立ち上げるとともに、第１の基板および第２の基板のその周縁部位をそれぞれ折り曲げて立ち上げ、該折り曲げられ立ち上がった周辺部位をその隣接する周縁部同士および連接部と周縁部とを接着し、該易破断用切込線に沿って第１の包装容器を形成する第１の基板と第２の包装容器とを分断できる構成としたことを特徴とする包装容器連接体の製函方法をも開示する。

本発明による包装容器連接体の使用に当たっては、連接した状態の第１の包装容器と第２の包装容器におけるそれぞれの底板の上に唐揚げやホットケーキ等の食品を置いた後、頂部線接部に形成した易破断用切込線を利用して２つの包装容器に分離する。その後で、それぞれの包装容器について、蓋板の部分を底板の上に重ねるようにすることで、容易にかつ食品に手を触れることなく、食品を収容した２つの包装容器とすることができる。もちろん、予め２つの包装容器に分離した後に、それぞれの包装容器内に食品を収容するようにしてもよい。

また、本発明による包装容器連接体では、食品収容前の状態で、底板、連結板、蓋板が一列に平面状に展開されているために、その上で食品を自由に広げることができる利点もある。

本発明によれば、製函効率を倍増することができ、かつ店頭での作業効率の向上も期待できる、ファーストフード店等で使用するのに好適な包装容器連接体が得られる。

本発明の実施の形態の一例を示す包装容器連接体の展開図（ブランクス）。 図１に示すブランクスを製函機で製函した包装容器連接体を示す斜視図。 図２に示す包装容器連接体から分離した１つの包装容器示す斜視図。 図３に示す包装容器での閉蓋を完了した状態を示す斜視図。 本発明の実施の形態の他の例を示す包装容器連接体の展開図（ブランクス）。 本発明の実施の形態のさらに他の例を示す包装容器連接体の展開図（ブランクス）。 本発明の実施の形態のさらに他の例を示す包装容器連接体の展開図（ブランクス）。 ４点貼りの包装容器を説明するための図。 ８点貼りの包装容器を説明するための図。

以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。

図１は、本発明の実施の形態の一例を示す包装容器連接体の展開図を示しており、原板からブランクスＢ１として打ち抜かれる。図２は、図１に示すブランクスＢ１から製函された包装容器連接体５０を示している。なお、ブランクスＢ１は、後記する蓋付の第１の包装容器５０Ａに対応する第１の基板と蓋付の第２の５０Ｂに対応する第２の基板の連接体となっている。

原板としては、例えば表ライナー、中芯、裏ライナーの３層構造のものが採用される。中芯は、表裏両ライナー間に断熱層としての空気層を形成しうるよう、例えば波形に形成される。表裏両ライナーの表面には、食品から発生する水分や油分が浸透しないよう適宜の被膜、例えばポリエチレン等の被膜が形成されている。なお、原板は上記した構成のものに限定されるものではなく、例えば表ライナーと中芯の２層構造や板紙（単層構造）でもよい。材質も紙に限定されず合成樹脂であってもよい。

図１の展開図（ブランクスＢ１）から製函される包装容器連接体５０は、図２に示すように、蓋付の第１の包装容器５０Ａと蓋付の第２の５０Ｂとの連接体であり、第１の包装容器５０Ａと第２の包装容器５０Ｂは易破断用切込線４０を介して連接している。この例において、第１の包装容器５０Ａと第２の包装容器５０Ｂは同形状であり、第１の包装容器５０Ａと第２の包装容器５０Ｂは、ブランクスＢ１において、易破断用切込線４０を境界線として鏡面対象をなしている。なお、図１および図２に示す例において、易破断用切込線４０は両端を閉じた切込線で形成されている。

各包装容器５０Ａ（５０Ｂ）の形状は、限定されないが、図８に基づき説明した包装容器１、すなわち前記特許文献１に記載されている包装容器と同様の形態であってよく、以下では、図８に基づき説明した包装容器１の各部材に相当する部材には、図１および図２において同じ符号を付して説明する。

図１のブランクスＢ１にも示すように、各包装容器５０Ａ（５０Ｂ）は、底板２、蓋板３、連結板４、側壁板でもある第１の係合板５、側壁板でもある第２の係合板６、第１の側壁板７、８、第２の側壁板９、１０、一対の折込板１１、１２、第１の係合板５の両側の貼着板１３、１４、および第２の係合板６の両側の貼着板１５、１６から構成されている。

底板２と蓋板３とは略同形状であり、通常、正方形または長方形とされるが、両者は相互に略同形状であれば、正方形または長方形に限定されず、例えば台形、多角形等の他の形状であってもよい。底板２と蓋板３とは、連結板４を介して一列に連設され、これら各板２、３、４同士の境界にはそれぞれ折り目ａ、ｂが形成される。連結板４は、通常細長い長方形状とされるが、その幅は収納する食品の厚みを考慮して決定すればよい。

また、底板２と蓋板３の各自由端（連結板４の反対側の端）には相互に係合し合う第１の係合板５と第２の係合板６がそれぞれ折り目ｃ、ｄを介して連設されている。また、この例において、底板２側の第１の係合板５には、前記易破断用切込線４０側を開放する山形の切込線５１が形成され、蓋体３側の第２の係合板６には、前記山形の切込線５１に対向する部位に凸部６２が形成され、該凸部６１には前記折れ線ｄ側を開放する山形の切込線６１が形成されている。

底板２の両側縁にはそれぞれ第１の側壁板７、８が折り目ｅ、ｆを介して連設され、蓋板３の両側縁にはそれぞれ第２の側壁板９、１０が折り目ｇ、ｈを介して連設されている。第１の側壁板７、８はその高さ寸法が連結板４の幅寸法より小さく設定されており、一方第２の側壁板９、１０はその高さ寸法が第１の側壁板７、８のそれより大きく且つ連結板４の幅寸法よりわずかに小さく設定されている。なお、第１の側壁板７、８および第２の側壁板９、１０の各高さ寸法は上記した例に限定されるものではなく、第１の側壁板７、８と第２の側壁板９、１０とが、閉蓋時に重合し得る範囲内で適宜決定すればよい。

前記連結板４の両側縁には折り目ｉ、ｊを介してそれぞれ折込板１１、１２が第１の側壁板７、８および第２の側壁板９、１０と折り目ｋ、ｌ、ｍ、ｎを介して一体に形成されている。第１の係合板５および第２の係合板６の両側には折り目ｏ、ｐ、ｑ、ｒを介して前記貼着片１３、１４、１５、１６が連設されており、これら貼着片１３、１４、１５、１６は前記第１の係合板５および第２の係合板６とは連設されておらず、両者間は切目α、β、γ、δとされている。なお、折り目ｏ、ｐ、ｑ、ｒを切目とし、切目α、β、γ、δを折り目としてもよい。

上記の形状のブランクスＢ１を従来知られた８点貼り容器を成形する製函機で製函することにより、図２に示す本発明による包装容器連接体５０とされる。すなわち、包装容器連接体５０では、第１の包装容器５０Ａと第２の包装容器５０Ｂが前記した双方の第１の係合板５、５の接合部である頂部、すなわち、容器本体の底板部位または蓋体の蓋板部位から立ち上げられて側壁部位の頂部で連接されている頂部連接部、に形成した易破断用切込線４０を介して接合されている。そして、第１の包装容器５０Ａおよび第２の包装容器５０Ｂにおいては、前記した各貼着片１３、１４、１５、１６の外面全体と第１の係合板５および第２の係合板６の各内面端縁部と４点で貼着した状態とされている。従って、本発明による包装容器連接体５０は（図９に示す容器と同様に）、全体としては８点貼り容器ということができる。

製函された包装容器連接体５０は、その多数個が積み重ね（スタッキング）られて、輸送されまたファーストフード店等において保管される。第１の包装容器５０Ａと第２の包装容器５０Ｂを連接した状態でスタッキングおよび輸送、保管ができるので、その作業効率は倍増する。ファーストフード店で使用するに当たっては、スタックされた包装容器連接体５０の群から１つの包装容器連接体５０を取り出して作業台の上に置き、第１の包装容器５０Ａおよび第２の包装容器５０Ｂのそれぞれの底板２、２の上に鶏の唐揚げのような食品Ｈを収容した後、易破断用切込線４０を利用して包装容器連接体５０を、図３に示す第１の包装容器５０Ａと第２の包装容器５０Ｂとに分離するか、または、易破断用切込線４０を利用して包装容器連接体５０を第１の包装容器５０Ａと第２の包装容器５０Ｂとに分離した後、それぞれの底板２、２の上に、鶏の唐揚げのような食品Ｈを収容する。

そして、食品を収容した第１の包装容器５０Ａ（第２の包装容器５０Ｂ）を手で持ち、連結板４および蓋板３をそれぞれ折り目ａ、ｂで順次折り曲げる。この動作に伴って、前記折り目ａ、ｂは谷折り、折り目ｍ、ｎ、ｋ、ｌは山折りで折り曲げられていき、前記連結板４が容器本体および蓋体の側壁として併用された状態で、底板２の部分の上に蓋板３の部分がかぶさった状態となる。最後に、第１の係合板５の外側に第２の係合板６に形成した前記凸部６２が重ね合った姿勢とし、凸部６２に形成した山形の切込線６１で切り込まれている領域である舌片６３（第１の包装容器５０Ａでの第１係合手段であり、第２の包装容器５０Ｂでの第３係合手段である）を内側に向けて立ち上がらせ、それを第１の係合板５に形成した山形の切込線５１部分（第１の包装容器５０Ａでの第２係合手段であり、第２の包装容器５０Ｂでの第４係合手段である）に差し込むことにより図４に示すように、第１の包装容器５０Ａおよび第２の包装容器５０Ｂは閉蓋状態となり、第１の包装容器５０Ａおよび第２の包装容器５０Ｂによる食品Ｈの包装を完了する。

図５は、本発明による包装容器連接体の他の形態を示す展開図（ブランクスＢ２）である。このブランクスＢ２は易破断用切込線４０および第１の係合板５と第２の係合板６との係合手段の形状において、図１に示したブランクスＢ１と相違する。他の構成は同じであり、対応する主な部材には図１に示したブランクスＢ１と同じ符号を付すことで、説明は省略する。

ここでは、双方の第１の係合板５、５の頂部連接部の全長にわたってミシン目からなる易破断用切込線４０が形成されるとともに、第１の係合板５の頂部には、上端に係止片５２を有する切り欠き部５３が形成されており、第２の係合板６の前記切り欠き部５３に対向する部位には、切り欠き部５３の横幅とほぼ同じ横幅を持つ凸部６４が形成され、該凸部６４の根本部分の両端に内側に入り込む凹部６５、６５が形成されている。

このブランクスＢ２から製函される包装容器連接体を易破断用切込線４０で分離することで得られる第１の包装容器５０Ａおよび第２の包装容器５０Ｂでは、前記凸部６４を前記切り欠き部５３内に挿入することで閉蓋状態となり、それぞれの包装容器による食品Ｈの包装を完了する。

図６は、本発明による包装容器連接体の他の形態を示す展開図（ブランクスＢ３）である。このブランクスＢ３も、易破断用切込線４０および第１の係合板５と第２の係合板６との係合手段の形状において、図１に示したブランクスＢ１と相違する。他の構成は同じであり、対応する主な部材には図１に示したブランクスＢ１と同じ符号を付すことで、説明は省略する。

ここでは、双方の第１の係合板５、５の頂部連接部の全長にわたってミシン目からなる易破断用切込線４０が形成されている。そして、第１の側壁板７、８における前記貼着片１３、１４に対向する部位に爪辺７ａ、８ａを形成するとともに、第２の係合板６の両側には、前記爪辺７ａ、８ａを係止できる係止部６６、６６が形成されている。

このブランクスＢ３から製函される包装容器連接体を易破断用切込線４０で分離することで得られる第１の包装容器５０Ａおよび第２の包装容器５０Ｂでは、前記爪辺７ａ、８ａが前記係止部６６、６６に係止することで、安定した閉蓋状態となり、それぞれの包装容器による食品Ｈの包装を完了する。

図７は、本発明による包装容器連接体の他の形態を示す展開図（ブランクスＢ４）である。このブランクスＢ４では、第１の包装容器５０Ａおよび第２の包装容器５０Ｂの形成部材における、双方の第１の係合板５、５または双方の第１の係合板６、６の頂部が連接部となるのではなく、双方の第１の側壁板７、７または双方の第１の側壁板８、８の頂部同士が接続部となることで、あるいは、双方の第２の側壁板９、９または双方の第２の側壁板１０、１０の頂部同士が接続部となることで、第１の包装容器５０Ａと第２の包装容器５０Ｂの形成部材が一体に連接しており、頂部同士の連接部に前記した易破断用切込線４０が形成されている。なお、図７に示しものでは、双方の第２の側壁板９、９の頂部同士が接続部となっており、そこにミシン目である易破断用切込線４０が形成されている。

ブランクスＢ４において、閉蓋状態とするときの第１の係合板５と第２の係合板６との間の係合手段は、上記したブランクスＢ１〜Ｂ３におけるいずれの係合手段も採用することができるが、図７に示したブランクスＢ４では、第１の係合板５の自由辺側に両端に爪部５６、５６を備えた横長の切り欠き部５７と、第２の係合板６の自由辺側には前記切り欠き部５７内に挿入することのできる横長の切り欠き部６７とからなる係止手段を備えている。

図示しないが、このブランクスＢ４も、従来知られた８点貼り容器を成形する製函機を用いて製函することで包装容器連接体５０とすることができる。製函後に、包装容器連接体５０を前記した、第２の側壁板９、９の頂部同士に形成したミシン目である易破断用切込線４０に沿って分離することにより、第１の包装容器５０Ａと第２の包装容器５０Ｂが得られる。

なお、本発明による上記した包装容器連接体は任意の方法で製函することができる。一例として、図１に示すように、適宜の源板（板材）から、第１の包装容器５０Ａを形成する第１の基板と、第２の包装容器５０Ｂを形成する第２の基板とが連接された状態となるようにブランクス５０を打ち抜き、打ち抜きと同時にまたは打ち抜きした後に、第１の基板および第２の基板に包装容器５０Ａ、５０Ｂを形成するための折り目ａ〜ｎ、および第１の基板と第２の基板とを連接する連接部に折り目を付ける。また、前記連接部に易破断用切込線４０を形成する。これらの操作は、従来知られた打ち抜き機を用いて行うことができる。

次に、従来知られた、８点貼り容器用の製函機を用いて、側壁板でもある第１の係合板５、５で構成される前記連接部を折り曲げて立ち上げるとともに、第１の基板および第２の基板のそれぞれの周縁部位である、側壁板でもある第２の係合板６、第１の側壁板７、８、第２の側壁板９、１０、一対の折込板１１、１２、第１の係合板５の両側の貼着板１３、１４、および第２の係合板６の両側の貼着板１５、１６をそれぞれ折り曲げて立ち上げる。その過程で、第１の係合板５の両側の貼着板１３、１４、および第２の係合板６の両側の貼着板１５、１６に接着剤を塗布することで、折り曲げられ立ち上がった前記周辺部位をそこに隣接する周縁部同士および連接部と周縁部とは接着される。

接着剤が硬化することにより、本発明による包装容器連接体が形成され、その後、前記した易破断用切込線４０に沿って第１の包装容器５０Ａを形成する第１の基板と第２の包装容器５０Ｂとを分断することで、２つの包装容器とすることができる。

Ｂ１〜Ｂ４…本発明による包装容器連接体が製函されるブランクス、
５０…本発明による包装容器連接体
５０Ａ、５０Ｂ…包装容器連接体から分離された包装容器、
４０…易破断用切込線。

Claims (9)

1. 蓋付の第１の包装容器を形成するように折り目が設けられた第１の基板と、蓋付の第２の包装容器を形成するように折り目が設けられた第２の基板とが連接された包装容器連接体であって、
   第１の包装容器の容器本体または蓋体を構成する複数の側壁部位のいずれか一つの側壁部位と、第２の包装容器の容器本体または蓋体を構成する複数の側壁部位のいずれか一つの側壁部位とが、容器本体の底板部位または蓋体の蓋板部位から立ち上げられて側壁部位の頂部で連接されている頂部連接部、および
   該頂部連接部に易破断用切込線を有し、
   該易破断用切込線によって第１の包装容器を形成する第１の基板と第２の包装容器を形成する第２の基板とが分断されることを特徴とする包装容器連接体。
2. 第１の基板および第２の基板にはそれぞれ、底板部位、蓋板部位、およびこれらを連結する連結板部位とがそれぞれ折り目を介して形成され、
   第１の包装容器および第２の包装容器において、該連結板部位は容器本体および蓋体の側壁として併用されていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器連接体。
3. 第１の包装容器および第２の包装容器の容器本体または蓋体を構成する複数の側壁部位はそれぞれ、底板部位または蓋板部位から立ち上がるとともに接着されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装容器連接体。
4. 連結板部位の両側縁には、容器本体を構成する側壁部位および蓋体を構成する側壁部位を連結するとともに、折り目を介してそれぞれ折込板が一体的に形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の包装容器連接体。
5. 第１の包装容器は、該頂部連接部を形成する側壁部位に第１係合手段が形成され、頂部連接部を形成する側壁に対向する側壁に第１係合手段に係合する第２係合手段が形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の包装容器連接体。
6. 第２の包装容器は、該頂部連接部を形成する側壁部位に第３係合手段が形成され、頂部連接部を形成する側壁に対向する側壁に第３係合手段に係合する第４係合手段が形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の包装容器連接体。
7. 第１の包装容器と第２の包装容器とが鏡面対象となるように頂部連接部によって連接されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の包装容器連接体。
8. 第１の包装容器と第２の包装容器とは同じ大きさの包装容器であることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の包装容器連接体。
9. 蓋付の第１の包装容器と蓋付の第２の包装容器とが連接された包装容器連接体を製函する方法であって、
   板材を第１の包装容器を形成する第１の基板と、第２の包装容器を形成する第２の基板とが連接された状態となるように打ち抜くとともに第１の基板および第２の基板に包装容器を形成するための折り目および第１の基板と第２の基板とを連接する連接部に折り目を付けて、該連接部に易破断用切込線を設け、
   該連接部を折り曲げて立ち上げるとともに、第１の基板および第２の基板のその周縁部位をそれぞれ折り曲げて立ち上げ、
   該折り曲げられ立ち上がった周辺部位をその隣接する周縁部同士および連接部と周縁部とを接着し、
   該易破断用切込線に沿って第１の包装容器を形成する第１の基板と第２の包装容器とを分断できる構成としたことを特徴とする包装容器連接体の製函方法。

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