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Description
【特許請求の範囲】
【請求項1】
−酸化状態(IV)におけるアクチニドAn1の第一の水溶液に、酸素、炭素、窒素、及び水素原子からなる群から選択された原子で構成されたアクチニド(IV)選択的有機錯化剤を添加し、酸化状態(IV)におけるアクチニドAn1の錯体を形成する工程;
−酸化状態(IV)におけるアクチニドAn2の少なくとも一つの第二の水溶液に前記錯化剤を添加し、酸化状態(IV)におけるアクチニドAn2の錯体を形成する工程;
−前記少なくとも第一及び第二の錯体の溶液を十分に混合する工程;
−前記混合物から前記少なくとも二つのAn1(IV)及びAn2(IV)アクチニド錯体の同時沈降を実施する工程;
を含む、酸化状態(IV)におけるアクチニドの共沈降方法。
【請求項2】
−IV未満の酸化状態におけるアクチニドAn1の第一の水溶液、及びIVより大きい酸化状態におけるアクチニドAn2の少なくとも一つの第二の水溶液を、十分に混合する工程;
−酸化還元反応によって、少なくとも二つのアクチニドAn1及びAn2が酸化状態IVに自発的になり、酸化状態IVにおけるアクチニドAn1及びAn2の錯体を形成するような態様で、前記混合物に、酸素、炭素、窒素、及び水素原子からなる群から選択された原子で構成されたアクチニド(IV)選択的有機錯化剤を添加する工程;
−前記少なくとも二つのアクチニド錯体An1(IV)及びAn2(IV)の同時沈降を実施する工程;
を含む、酸化状態(IV)におけるアクチニドの共沈降方法。
【請求項3】
前記錯化剤が、ポリアミノカルボン酸、カルボン酸、それらの塩、キレート化剤、有機剤、ヒドロキサム酸およびケージ分子の中から選択される、請求項1または2記載の方法。
【請求項4】
前記錯化剤が、ジエチレントリアミン五酢酸(DTPA)、エチレンジアミン四酢酸(EDTA)、シクロヘキサンジアミン四酢酸(CYDTA)、ヒドロキシエチルエチレンジアミン四酢酸(EDTA−OH)、トリエチレンテトラアミン六酢酸(TTHA)、及びそれらのアルカリ金属塩の中から選択される、請求項3記載の方法。
【請求項5】
前記錯化剤が、ポリカルボン酸の二酸、三酸及びヒドロキシ酸の中から選択される、請求項3記載の方法。
【請求項6】
前記錯化剤が、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、クエン酸、乳酸、グリコール酸、グリセリン酸、酒石酸、リンゴ酸、及びそれらのアンモニウムまたは第四級アンモニウム塩の中から選択される、請求項5記載の方法。
【請求項7】
前記錯化剤が、テトラヒドロフラン−2,3,4,5−テトラカルボン酸(THFTCA)、ニトリロ酢酸(NTA)、ヒドロキシルエチルイミノ酢酸(HIDA)、及びそれらのアンモニウムまたは第四級アンモニウム塩の中から選択される、請求項3記載の方法。
【請求項8】
前記ヒドロキサム酸がオクタン1,8−ジヒドロキサム酸であり、および/または前記ケージ分子が1,7−ジアザ−4,10,13−トリオキサシクロペンタデカン−N,N’−二酢酸(K21DA)、1,4,7,10−テトラアザシクロデカン−N,N’,N’’,N’’’−四酢酸(DOTA)、クリプタンド、及びクラウンエーテルの中から選択される、請求項3記載の方法。
【請求項9】
前記第一及び第二のアクチニドAn1及びAn2溶液が、酸性溶液である、請求項1から8のいずれか一項記載の方法。
【請求項10】
前記溶液は、硝酸の水溶液である、請求項9記載の方法。
【請求項11】
各溶液におけるアクチニドAn1及びAn2の濃度が、0.1から100g・l−1である、請求項1及び3から10のいずれか一項記載の方法。
【請求項12】
アクチニドAn1及びAn2のそれぞれの濃度に対する錯化剤の濃度の割合が、1から60である、請求項1及び3から11のいずれか一項記載の方法。
【請求項13】
前記第一及び第二の溶液が、共沈降物から焼成によって調製することが可能な混合酸化物において、二つのアクチニドAn1/An2のそれぞれの割合に対応する割合で混合される、請求項1から12のいずれか一項記載の方法。
【請求項14】
0℃から沸点の間の温度で実施される、請求項1から13のいずれか一項記載の方法。
【請求項15】
各溶液におけるアクチニドの濃度が、10−3Mから1Mである、請求項2から8のいずれか一項記載の方法。
【請求項16】
混合物における少なくとも二つのアクチニドの全濃度に対する錯化剤の濃度の割合が、1から40である、請求項2から8及び15のいずれか一項記載の方法。
【請求項17】
アクチニドAn1が酸化状態(III)を有し、アクチニドAn2が酸化状態(VI)を有する、請求項2から8及び15及び16のいずれか一項記載の方法。
【請求項18】
共沈降または同時沈降が、アンモニウム塩及び/または第四級アンモニウム塩NR4 +(Rはアルキル基である)の混合物に対する添加によって実施される、請求項1から17のいずれか一項記載の方法。
【請求項19】
前記アンモニウム塩または第四級アンモニウム塩が、水/エタノール媒体における溶液で存在する、請求項18記載の方法。
【請求項20】
共沈降または同時沈降が、混合物の酸性化によって実施される、請求項1から17のいずれか一項記載の方法。
【請求項21】
An1がPuであり、An2がUである、請求項1から20のいずれか一項記載の方法。
【請求項22】
請求項1から21のいずれか一項記載の方法によって酸化状態(IV)における前記アクチニドを共沈降し、次いで生成した沈降物の焼成を実施する、An1及びAn2のアクチニドの混合酸化物の調製方法。
【請求項23】
前記焼成が、不活性または中性雰囲気下で650℃以上の温度、及び1時間以上の反応時間で実施される、請求項22記載の方法。
【請求項24】
MOXタイプの核燃料の製造における、請求項22または23記載の方法によって調製されたウラン及びプルトニウムの前記混合酸化物の使用。
【請求項1】
−酸化状態(IV)におけるアクチニドAn1の第一の水溶液に、酸素、炭素、窒素、及び水素原子からなる群から選択された原子で構成されたアクチニド(IV)選択的有機錯化剤を添加し、酸化状態(IV)におけるアクチニドAn1の錯体を形成する工程;
−酸化状態(IV)におけるアクチニドAn2の少なくとも一つの第二の水溶液に前記錯化剤を添加し、酸化状態(IV)におけるアクチニドAn2の錯体を形成する工程;
−前記少なくとも第一及び第二の錯体の溶液を十分に混合する工程;
−前記混合物から前記少なくとも二つのAn1(IV)及びAn2(IV)アクチニド錯体の同時沈降を実施する工程;
を含む、酸化状態(IV)におけるアクチニドの共沈降方法。
【請求項2】
−IV未満の酸化状態におけるアクチニドAn1の第一の水溶液、及びIVより大きい酸化状態におけるアクチニドAn2の少なくとも一つの第二の水溶液を、十分に混合する工程;
−酸化還元反応によって、少なくとも二つのアクチニドAn1及びAn2が酸化状態IVに自発的になり、酸化状態IVにおけるアクチニドAn1及びAn2の錯体を形成するような態様で、前記混合物に、酸素、炭素、窒素、及び水素原子からなる群から選択された原子で構成されたアクチニド(IV)選択的有機錯化剤を添加する工程;
−前記少なくとも二つのアクチニド錯体An1(IV)及びAn2(IV)の同時沈降を実施する工程;
を含む、酸化状態(IV)におけるアクチニドの共沈降方法。
【請求項3】
前記錯化剤が、ポリアミノカルボン酸、カルボン酸、それらの塩、キレート化剤、有機剤、ヒドロキサム酸およびケージ分子の中から選択される、請求項1または2記載の方法。
【請求項4】
前記錯化剤が、ジエチレントリアミン五酢酸(DTPA)、エチレンジアミン四酢酸(EDTA)、シクロヘキサンジアミン四酢酸(CYDTA)、ヒドロキシエチルエチレンジアミン四酢酸(EDTA−OH)、トリエチレンテトラアミン六酢酸(TTHA)、及びそれらのアルカリ金属塩の中から選択される、請求項3記載の方法。
【請求項5】
前記錯化剤が、ポリカルボン酸の二酸、三酸及びヒドロキシ酸の中から選択される、請求項3記載の方法。
【請求項6】
前記錯化剤が、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、クエン酸、乳酸、グリコール酸、グリセリン酸、酒石酸、リンゴ酸、及びそれらのアンモニウムまたは第四級アンモニウム塩の中から選択される、請求項5記載の方法。
【請求項7】
前記錯化剤が、テトラヒドロフラン−2,3,4,5−テトラカルボン酸(THFTCA)、ニトリロ酢酸(NTA)、ヒドロキシルエチルイミノ酢酸(HIDA)、及びそれらのアンモニウムまたは第四級アンモニウム塩の中から選択される、請求項3記載の方法。
【請求項8】
前記ヒドロキサム酸がオクタン1,8−ジヒドロキサム酸であり、および/または前記ケージ分子が1,7−ジアザ−4,10,13−トリオキサシクロペンタデカン−N,N’−二酢酸(K21DA)、1,4,7,10−テトラアザシクロデカン−N,N’,N’’,N’’’−四酢酸(DOTA)、クリプタンド、及びクラウンエーテルの中から選択される、請求項3記載の方法。
【請求項9】
前記第一及び第二のアクチニドAn1及びAn2溶液が、酸性溶液である、請求項1から8のいずれか一項記載の方法。
【請求項10】
前記溶液は、硝酸の水溶液である、請求項9記載の方法。
【請求項11】
各溶液におけるアクチニドAn1及びAn2の濃度が、0.1から100g・l−1である、請求項1及び3から10のいずれか一項記載の方法。
【請求項12】
アクチニドAn1及びAn2のそれぞれの濃度に対する錯化剤の濃度の割合が、1から60である、請求項1及び3から11のいずれか一項記載の方法。
【請求項13】
前記第一及び第二の溶液が、共沈降物から焼成によって調製することが可能な混合酸化物において、二つのアクチニドAn1/An2のそれぞれの割合に対応する割合で混合される、請求項1から12のいずれか一項記載の方法。
【請求項14】
0℃から沸点の間の温度で実施される、請求項1から13のいずれか一項記載の方法。
【請求項15】
各溶液におけるアクチニドの濃度が、10−3Mから1Mである、請求項2から8のいずれか一項記載の方法。
【請求項16】
混合物における少なくとも二つのアクチニドの全濃度に対する錯化剤の濃度の割合が、1から40である、請求項2から8及び15のいずれか一項記載の方法。
【請求項17】
アクチニドAn1が酸化状態(III)を有し、アクチニドAn2が酸化状態(VI)を有する、請求項2から8及び15及び16のいずれか一項記載の方法。
【請求項18】
共沈降または同時沈降が、アンモニウム塩及び/または第四級アンモニウム塩NR4 +(Rはアルキル基である)の混合物に対する添加によって実施される、請求項1から17のいずれか一項記載の方法。
【請求項19】
前記アンモニウム塩または第四級アンモニウム塩が、水/エタノール媒体における溶液で存在する、請求項18記載の方法。
【請求項20】
共沈降または同時沈降が、混合物の酸性化によって実施される、請求項1から17のいずれか一項記載の方法。
【請求項21】
An1がPuであり、An2がUである、請求項1から20のいずれか一項記載の方法。
【請求項22】
請求項1から21のいずれか一項記載の方法によって酸化状態(IV)における前記アクチニドを共沈降し、次いで生成した沈降物の焼成を実施する、An1及びAn2のアクチニドの混合酸化物の調製方法。
【請求項23】
前記焼成が、不活性または中性雰囲気下で650℃以上の温度、及び1時間以上の反応時間で実施される、請求項22記載の方法。
【請求項24】
MOXタイプの核燃料の製造における、請求項22または23記載の方法によって調製されたウラン及びプルトニウムの前記混合酸化物の使用。
【0004】
【従来の技術】
実際には、通常ウランと混合されたプルトニウムは、「軽水」タイプのリアクター、又は新世代リアクター(高速中性子反応または他のもののような)のいずれかでリサイクルされて良いエネルギー物質を構成することが知られている。特にそれは、核分裂性物質の貯蔵を許容し、プルトニウムのストックの望ましくない増加を遅延する手段を構成する。かくして、加圧水リアクター(PWR)におけるプルトニウムのリサイクリングは産業における現実となっているが、これには存在している原子力リアクターにおいて、MOXと称されるウランとプルトニウムの混合酸化物(UO2−PuO2)を使用するアセンブリーの手段によって占められる割合が増大している事実が年々反映されている。
【従来の技術】
実際には、通常ウランと混合されたプルトニウムは、「軽水」タイプのリアクター、又は新世代リアクター(高速中性子反応または他のもののような)のいずれかでリサイクルされて良いエネルギー物質を構成することが知られている。特にそれは、核分裂性物質の貯蔵を許容し、プルトニウムのストックの望ましくない増加を遅延する手段を構成する。かくして、加圧水リアクター(PWR)におけるプルトニウムのリサイクリングは産業における現実となっているが、これには存在している原子力リアクターにおいて、MOXと称されるウランとプルトニウムの混合酸化物(UO2−PuO2)を使用するアセンブリーの手段によって占められる割合が増大している事実が年々反映されている。
MOX燃料の使用の拡大は、生産の質と信頼性とを正確に制御すること、及びリアクター中の前記燃料の実効性の永久的な改良の両者を必要とする。
MIMAS法として知られる、最も試され試験されている産業上の方法は、前記パウダーの調製において二つの主たる工程を含む:ウランとプルトニウムの酸化物パウダーを共粉砕し、25から30%のプルトニウム濃度によって特徴付けされる、マスターバッチと称される第一の混合物を生産し、次いでウラン酸化物中で、プルトニウムの最終の所望の濃度まで、前記マスターバッチを乾燥希釈する。
各溶融ペレットにおける良好な均一性は、第一に、特に燃焼率を増大することに関して、リアクターにおけるMOXの挙動について完全に有利であり、第二に、再加工操作の間で照射された燃料の完全な崩壊を容易にする。
溶液中のウランとプルトニウムの沈降または脱硝を介した共変換は、酸化物(U,Pu)O2を焼成の後に得ることを可能にする一つの手段である。
U及びPuのようなアクチニドが異なる酸化還元状態にある方法に関しては、再加工において最も一般的にみられる形態は、硝酸溶液中で容易に得られるU(VI)−Pu(IV)ペアである。U(IV)−Pu(III)の混合物もまた、還元条件を維持することを確実にすることによって、溶液において利用可能である。
溶液中のU及びPuの前記ペアに基づいて、共沈降法は、同じ構造を有さないアクチニドイオンを利用する。結論として、得られた沈降物は、ウラン及びプルトニウムの完全な共結晶体に対応しない。結果として、プルトニウムの分布の均一性は、本質的に制限される。例えば、アンモニア媒体における「U(VI)−Pu(IV)同時沈降」の方法が挙げられ、ここでは扱いにくい機械的処理を必要とする不均一酸化物パウダーを提供する水酸化プルトニウム及び二ウラン酸アンモニウムが形成される。
U及びPuのようなアクチニドが同じ酸化還元状態で存在している方法に関しては、得ることが所望される不溶性塩として、二つの金属イオンの同等な構造はウランとプルトニウムとの真の共結晶化を許容し、前記塩の焼成工程の後、事前に形成された固溶体を生じることが可能となるはずである。それ故、均一な混合酸化物を得ることは、この条件下では特に容易である。
U及びPuのようなアクチニドの共有された酸化状態はVI状態であって良く、次いで通常の沈殿剤は、炭酸イオンと組み合わされたまたは組み合わされないアンモニアである。
前記方法の主な欠点は、多量であると同時に、扱いにくく、且つろ過が困難なことが多い上澄みの生成、並びにプルトニウム(VI)中の原子価調節の困難性である。
第一の困難性は、一般的には大きな障害ではないが、最も通常、空気からの酸素、硝酸、及び亜硝酸などである酸化体の存在にも関わらず、ウランの還元した酸化状態(IV)を保存するために、還元条件を維持することの必要性に関する。ヒドラジンのような抗亜硝酸化合物の使用は、沈降を妨害することなく、U(IV)の安定化を許容する一般的手段を構成する。
主な困難性は、沈降前の、酸化状態IVにおけるアクチニドイオンの水溶液内の必要な共存在において存する。実際、水溶液状態で前記イオンは、以下の反応式(1)に従って相互作用する:
U(IV)+Pu(IV)→U(VI)+Pu(III) (1)
U(IV)+Pu(IV)→U(VI)+Pu(III) (1)
この反応は溶液中で自発的であり、酸化状態IVでのアクチニドの共沈降に対する重大な障害となる妨害物を構成する。
U及びPuの場合では、リン酸またはホスホタングステン酸塩P2W17O61 10−のような間隙のあるへテロポリアニオンタイプの錯化剤が、酸化還元電位の熱力学的概念に基づいて、U(IV)及びPu(IV)の結合安定化の前記目的に適合する。しかしながら前記錯化剤は、「CHON」と称される概念に適合せず、それ故前記錯化剤に存在する鉱物元素によって最終産物の汚染を導く。
言い換えると、前記文献に記載された方法の唯一の目的は、共酸化物(U,Th)の共沈降による調製である。それは、MOX燃料のような燃料の製造のために完全である固溶体(U,Pu)O2の共沈降による調製には適用できない。
それ故、酸化状態の溶液において、特に酸性媒体で、アクチニドを共沈降可能な方法に対するまだ満たされていない要求が存在する。
【0051】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、特に、前述の必要条件の全てに適合し、一般的に共沈降法について既に前述された必要条件を満足する、酸化状態(IV)におけるアクチニドの共沈降(または同時沈降)のための方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、特に、前述の必要条件の全てに適合し、一般的に共沈降法について既に前述された必要条件を満足する、酸化状態(IV)におけるアクチニドの共沈降(または同時沈降)のための方法を提供することである。
アクチニドIVカチオンの錯体化と組み合わされた、酸化還元電位の交差を生じないが、「化学的ゲル」の効果による、本発明によって使用される錯化剤のために、特に、以下のことを許容する長期的な十分な安定性が得られる:
−An1(IV)及びAn2(IV)アクチニドの溶液の十分な混合;
−完全に同時的な態様で後に生ずる、An1(IV)及びAn2(IV)錯体の沈降;
−自発的な酸化還元反応が、混合及び沈降の二つのフェーズの間で生じないこと。
−An1(IV)及びAn2(IV)アクチニドの溶液の十分な混合;
−完全に同時的な態様で後に生ずる、An1(IV)及びAn2(IV)錯体の沈降;
−自発的な酸化還元反応が、混合及び沈降の二つのフェーズの間で生じないこと。
これとは逆に、従来技術の前記文献の方法の唯一の目的、及びそれが許容する唯一の事柄は、共酸化物(U,Th)の生産である。それは本発明の概念とは本質的に異なる概念に基づくものであり、実質的に全てのアクチニドを包含する各種の共酸化物の生産を許容するものではない。前記文献の方法は極端に制限され、トリウム元素に特異的である化学に基づくものであり、いずれの態様でも他のアクチニドに移行できるものではない。特に前記方法は、MOXのような燃料の生産のための、(U,Pu)のような完全に均一な共酸化物の調製には適用できない。
本発明に係る方法はまた、変換標的(Np)の生産のため、または酸化物形態での物質(U,Pu,Np,Th)の安定な貯蔵のために有利に使用されて良い。以下に記載されるものと同じ方法に従って、酸化物が調製できる。
本発明に係る方法の引き続く工程は、例えばU(IV)及びPu(IV)といったAn1及びAn2の錯体の共沈降または同時沈降である。前記共沈降は、本発明によって、An1及びAn2の錯体の大きな安定性により、均一な態様で実施され、かくして共沈降物の焼成は、これも完全に均一である例えば(U,Pu)O2といった混合酸化物(An1,An2)O2を導く。
酸化状態(IV)における安定な態様で常に維持される、例えばリガンドの性質に依存する選択を有する、An1(IV)及びAn2(IV)の同時沈降は、いずれの既知の方法によって実施されても良いが、好ましくはアンモニウム塩及び/または第四級アンモニウム塩R4N+の前述の混合物に対する添加によって実施される; 前記塩は例えば、ハロゲン化物、硝酸塩から選択されて良い。混合物が例えば硝酸水溶液を含む場合、好ましい塩は硝酸塩である。
特定の場合である本発明の方法の第二の実施例を以下で記載し、ここでは使用される錯化剤(CHON概念に適合する)が十分に強力で、且つ酸化状態IVに選択的であり、以下の特別な記載による一般的な場合の変形例として操作可能である:
−アクチニドAn1の第一の溶液がIV未満の酸化状態で存在する(それは例えばプルトニウムIIIの硝酸溶液であって良い)。アクチニド濃度は、一般的に10−3から1M、好ましくは0.1から0.2Mの間である。酸性度は一般的に1から3Mである;
−アクチニドAn2の第二の溶液がIVより大きい酸化状態で存在する(それは例えば硝酸ウラニルの溶液であって良い)。アクチニド濃度及び酸性度は、前述のものと同じ範囲である;
−二つの溶液を、得ることが所望される酸化還元反応の割合に対応する割合で、十分に混合する。例えばPu(III)/U(VI)の割合が、反応U(VI)+2Pu(III)→U(IV)+2Pu(IV)をもたらすために2に設定され、この酸化還元反応の逆反応は、非錯化媒体では自発的である;
−前述の混合物に対する錯化剤の添加が、わずかに過剰なリガンドを維持する態様で、リガンド/アクチニド(An1+An2)の割合を設定することによって実施される。
−アクチニドAn1の第一の溶液がIV未満の酸化状態で存在する(それは例えばプルトニウムIIIの硝酸溶液であって良い)。アクチニド濃度は、一般的に10−3から1M、好ましくは0.1から0.2Mの間である。酸性度は一般的に1から3Mである;
−アクチニドAn2の第二の溶液がIVより大きい酸化状態で存在する(それは例えば硝酸ウラニルの溶液であって良い)。アクチニド濃度及び酸性度は、前述のものと同じ範囲である;
−二つの溶液を、得ることが所望される酸化還元反応の割合に対応する割合で、十分に混合する。例えばPu(III)/U(VI)の割合が、反応U(VI)+2Pu(III)→U(IV)+2Pu(IV)をもたらすために2に設定され、この酸化還元反応の逆反応は、非錯化媒体では自発的である;
−前述の混合物に対する錯化剤の添加が、わずかに過剰なリガンドを維持する態様で、リガンド/アクチニド(An1+An2)の割合を設定することによって実施される。
制限錯体の化学量論は1/4であり、形成された錯体は以下の通りである:[U(C2O4)4 ] 4−及びPu[(C2O4)4 ] 4−。
制限錯体の化学量論は1/1であり、以下の錯体が形成される:U(NTA)及びPu(NTA)。前記錯体は5から7のpH範囲で形成される一方、pH=1.1の周辺では、他の種が出現する:おもにAn(HNTA)2+。二つの制限錯体は、pH=6の周辺で0から1の間の全てのU/U+Pu比で混合され、それらの安定性は少なくとも1時間確保される。
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