JP2004322144A - プレス加工装置、面押し用ダイ、プレス加工方法、金属プレート及び記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】面押しによるバリの発生を防止することができるプレス加工装置、面押し用ダイ及びプレス加工方法、並びに作業者の怪我防止の確実性が向上し、組立作業時における部品の損傷防止の確実性が向上する金属プレート及び記録装置を提供する。
【解決手段】面押し用ダイ４１ａ，４１ｂ，４１ｃは、刃の抜け側に発生したかえり５２を、金属プレートの打ち抜き時の刃の入り側に向けて押し戻し、金属プレートの切断面５１に押圧する押圧部４４を備えた。
【選択図】 図５

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金属プレートの面押しを行うプレス加工装置、面押し用ダイ及びプレス加工方法並びに面押しされた金属プレート及び面押しされたサイドフレームを有する記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金属プレートをプレスして打ち抜くプレス加工装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この種のプレス加工装置では、プレスして打ち抜いた金属プレートの刃の抜け側に斜面を有するダイを宛がい、当該刃の抜け側をダイの斜面で面押しするのが一般的である。
【０００４】
特に、一対のサイドフレーム間に、キャリッジ軸及びプラテンを掛け渡し、キャリッジ軸上のキャリッジを走査させて、このキャリッジに支持した記録ヘッドで、プラテン上の記録用紙に画像を記録する記録装置においては、記録装置本体のサイドフレームとして用いられる金属プレートのかえり部分を面押しすることで、組立或いはメンテナンスを行う作業者等の怪我の防止や、組立作業時におけるハーネス等の部品の損傷の防止を図っている。
【０００５】
【特許文献１】
実開昭６３−１８４６２１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したプレス加工装置では、金属プレートのかえり部分を面押しすることにより板金肉が逃げるため、新たにバリを形成してしまうことがある。そして、この新たに発生したバリによって作業者等が怪我をする恐れや組立作業時におけるハーネス等の部品が損傷する恐れがあるため、このバリを除去する面取りを行わなければならないという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上述した従来技術が有する課題を解消し、面押しによるバリの発生を防止することができるプレス加工装置、面押し用ダイ及びプレス加工方法、並びに作業者の怪我防止の確実性が向上し、組立作業時における部品の損傷防止の確実性が向上する金属プレート及び記録装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、プレスにより打ち抜き加工された金属プレートの刃の抜け側に面押し用ダイを宛がい、当該刃の抜け側を前記面押し用ダイにより面押しするプレス加工装置において、前記面押し用ダイは、前記刃の抜け側に発生したかえり部分を、前記打ち抜き加工時の刃の入り側に向けて押し戻し、前記金属プレートの切断面に押圧する押圧部を備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記押圧部は、前記かえり部分を前記刃の入り側に向けて押し戻す第１の押圧面と、前記かえり部分のうち前記第１の押圧面により押し戻されて前記切断面に垂直な方向に突出した突出部を前記切断面に押圧する第２の押圧面とを有することを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記第１の押圧面は、前記かえり部分を面押しする曲面であることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記第１の押圧面は、前記かえり部分を面押しする平面であることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項２乃至４のいずれか一項に記載の発明において、前記第２の押圧面は、前記突出部を前記切断面に沿って案内するように傾斜していることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、プレスにより打ち抜き加工された金属プレートの刃の抜け側を面押しする面押し用ダイにおいて、前記刃の抜け側に発生したかえり部分を、前記打ち抜き加工時の刃の入り側に向けて押し戻し前記金属プレートの切断面に押圧する押圧部を備えたことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記押圧部は、前記かえり部分を前記刃の入り側に向けて押し戻す第１の押圧面と、前記かえり部分のうち前記第１の押圧面により押し戻されて前記切断面に垂直な方向に突出した突出部を前記切断面に押圧する第２の押圧面とを有することを特徴とするものである。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の発明において、前記第１の押圧面は、前記かえり部分を面押しする曲面であることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項９に記載の発明は、請求項７に記載の発明において、前記第１の押圧面は、前記かえり部分を面押しする平面であることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項１０に記載の発明は、請求項７乃至９のいずれか一項に記載の発明において、前記第２の押圧面は、前記突出部を前記切断面に沿って案内するように傾斜していることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項１１に記載の発明は、プレスにより打ち抜き加工された金属プレートの刃の抜け側に面押し用ダイを宛がい、前記刃の抜け側に発生したかえり部分を、前記打ち抜き加工時の刃の入り側に向けて押し戻し、前記金属プレートの切断面に押圧することを特徴とするものである。
【００１９】
請求項１２に記載の発明は、プレスにより打ち抜き加工され、この打ち抜き加工時の刃の抜け側に面押し用ダイが宛がわれて面押し加工される金属プレートにおいて、前記刃の抜け側に発生したかえり部分が、前記打ち抜き加工時の刃の入り側に向けて押し戻され、切断面に押圧された形状とされていることを特徴とするものである。
【００２０】
請求項１３に記載の発明は、一対のサイドフレーム間に、キャリッジガイド軸及びプラテンを架け渡し、前記キャリッジガイド軸上のキャリッジを走査させて、このキャリッジに支持した記録ヘッドで、前記プラテン上のシートに画像を記録する記録装置において、前記サイドフレームが、プレスにより打ち抜き加工された金属プレートで形成され、当該金属プレートは、前記打ち抜き加工時の刃の抜け側に発生したかえり部分が、前記打ち抜き加工時の刃の入り側に向けて押し戻され、切断面に押圧された形状とされていることを特徴とするものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
［１］第１の実施の形態
図１は、本発明の記録装置の実施形態に係るプリンタ１０の側断面図であり、図２は、このプリンタ１０の外装カバー１１を外した状態を示す斜視図である。
【００２３】
このプリンタ１０は、複数の記録ワイヤを選択的に打ち出す記録ヘッド２０と、この記録ヘッド２０が載置されるキャリッジ３０とを備え、記録ヘッド２０から打ち出された記録ワイヤをシートに打ち付けることによって文字を含む画像を記録するドットインパクトプリンタである。なお、シートとしては、カットシート、連続シート、葉書等が用いられる。
【００２４】
図１に示すように、このプリンタ１０は、大別すると、記録ユニットを構成するプリンタ本体１２と、トラクタユニット１３と、シートガイド１４とを備え、これらが外装カバー１１で覆われる構成となっている。
【００２５】
上記プリンタ本体１２は、記録ヘッド２０やキャリッジ３０等から構成される記録機構部２２と、プラテン２３やシート搬送ローラ２４、２５等から構成されるシート搬送機構部２６とを備えている。
【００２６】
詳述すると、プリンタ本体１２は、図１及び図２に示すように、左サイドフレーム２７Ｌと右サイドフレーム２７Ｒとの間に、シート案内フレーム２８、プラテン２３、キャリッジガイド軸２９、ローラ軸２４ａ、２５ａが略平行に架け渡されており、キャリッジガイド軸２９に、記録ヘッド２０が搭載されたキャリッジ３０が、ローラ軸２４ａ、２５ａに、シート搬送ローラ２４、２５が設けられる。
【００２７】
キャリッジ３０は、キャリッジガイド軸２９に、その軸の軸方向に移動可能に挿通され、キャリッジ駆動モータ３１（図２参照）により駆動されるベルト機構（不図示）によって、キャリッジガイド軸２９の軸方向に走行させられる。
【００２８】
また、プラテン２３及びシート搬送ローラ２４、２５は、シート搬送モータ３２によって回転し、シートの搬送を行う。
【００２９】
記録ヘッド２０は、キャリッジ３０がキャリッジガイド軸２９の軸方向に走行させられることによって、主走査方向（矢印Ｘ方向）に移動する。この記録ヘッド２０は、複数の記録ワイヤが縦に一列で配置され、これら記録ワイヤをプラテン２３に向けて打ち出す構成を備えている。ここで、プリンタ本体１２には、インクリボンカセット（不図示）が着脱自在に装着され、このインクリボンカセットのインクリボンが記録ヘッド２０とプラテン２３との間に配置される。これにより、記録ヘッド２０は、キャリッジ３０により主走査方向（矢印Ｘ方向）に移動する間に、記録ワイヤを突出させてインクリボンに打ち当て、プラテン２３と記録ヘッド２０との間に搬送されたシートに一行分の文字等の画像を記録することができる。
【００３０】
トラクタユニット１３は、トラクタベルト１３ａの回転によりシートをシート案内フレーム２８に向けて搬送する。ここで、外装カバー１１は、プリンタ１０のフロント側に開閉可能なカバー１５を備えており、このカバー１５を開くことにより、シートをトラクタユニット１３上にセットすることができる。
【００３１】
また、シートガイド１４は、シートを手差し給紙する際の手差しトレイとして機能すると共に、上記トラクタユニット１３により、シートがプリンタ１０のフロントから給紙された場合（フロント給紙の場合）は、シートの排紙トレイとして機能する。
【００３２】
以上の構成の下、記録ヘッド２０による記録動作は、記録ヘッド２０が、キャリッジ３０により主走査方向（矢印Ｘ方向）に移動される間に、記録ヘッド２０からの記録ワイヤの打ち出しにより一行分の記録がなされ、この一行分の記録がなされる度に、フロント給紙の場合は、トラクタユニット１３及びシート搬送機構部２６が、リア給紙（手差し給紙）の場合は、プラテン２３が、シートを所定長（通常行間分）搬送させ、これらの動作が繰り返されることにより実施される。
【００３３】
左サイドフレーム２７Ｌ及び右サイドフレーム２７Ｒは、長尺の帯状金属プレートをプレスして打ち抜かれた金属プレートで形成されている。そして、左サイドフレーム２７Ｌ及び右サイドフレーム２７Ｒの周縁部の一部は、面押し加工が施されている。
【００３４】
図３は、左サイドフレーム２７Ｌを示す斜視図である。ここで、右サイドフレーム２７Ｒは、左サイドフレーム２７Ｌと略面対称であり、左サイドフレーム２７Ｌと同様に、右サイドフレーム２７Ｒの周縁部の一部が面押し加工を施されるので、以下、右サイドフレーム２７Ｒの面押しに関する説明を省略する。
【００３５】
左サイドフレーム２７Ｌの周縁部の一部である周縁部Ａ〜Ｄは、組立作業或いはメンテナンス等において作業者等が触れる可能性の高い箇所や、組立作業において不図示のハーネス等の部品が接触する可能性の高い箇所であるため、面押し加工が施される。周縁部Ａ〜Ｄを除く左サイドフレーム２７Ｌの周縁部は、作業者等が触れる可能性の低い箇所であり組立作業において不図示のハーネス等の部品が接触する可能性の低い箇所であるため、面押し加工を施す必要がない。
【００３６】
図４は、プレス加工装置に備えられた金型により帯状金属プレート４０から左サイドフレーム２７Ｌを加工する加工工程を示す図である。また、図５は、面押しを行う前の図４における矢印Ｙ方向から見た左サイドフレーム２７Ｌとなる金属プレート、面押し用パンチ及び面押し用ダイの断面図である。
【００３７】
プレス加工装置は、外形打ち抜き加工を施す外形打ち抜き工程が行われる第１ステージＳ１と、外形打ち抜き加工により形成された左サイドフレーム２７Ｌとなる金属プレートの面押し加工を施す面押し工程が行われる第２ステージＳ２と、最終的に帯状金属プレート４０から左サイドフレーム２７Ｌとなる金属プレートを打ち抜く第３ステージＳ３と、長尺な帯状金属プレート４０を上流側から下流側に順次移送する不図示の移送装置とを備えている。そして、プレス加工装置は、帯状金属プレート４０を各ステージＳ１〜Ｓ３毎に設置された金型により部分的にプレス加工を施す順送プレス加工を行う。
【００３８】
第１ステージＳ１は、帯状金属プレート４０の領域Ｒ（外形）を打ち抜いて加工段階の左サイドフレーム２７Ｌ−１を形成するための不図示の打ち抜き用パンチ及び不図示の打ち抜き用ダイを備えている。ここで、図示は省略したが、この第１ステージＳ１において、左サイドフレーム２７Ｌ−１に溝や孔等を形成するようにしてもよい。
【００３９】
第２ステージＳ２は、加工段階の左サイドフレーム２７Ｌ−１の周縁部Ａ〜Ｄを面押し加工して加工段階の左サイドフレーム２７Ｌ−２を形成する面押し用パンチ４２（図５参照）及び面押し用ダイ４１ａ，４１ｂ，４１ｃを備えている。プレスして打ち抜き加工が施された左サイドフレーム２７Ｌ−１の周縁部Ａは、面押し用ダイ４１ａに宛がわれ、この面押し用ダイ４１ａにより面押し加工される。左サイドフレーム２７Ｌ−１の周縁部Ｂ，Ｃは、面押し用ダイ４１ｂに宛がわれ、この面押し用ダイ４１ｂにより面押し加工される。左サイドフレーム２７Ｌ−１の周縁部Ｄは、面押し用ダイ４１ｃに宛がわれ、この面押し用ダイ４１ｃにより面押し加工される。
【００４０】
第３ステージＳ３は、加工段階の左サイドフレーム２７Ｌ−２を帯状金属プレート４０から打ち抜く不図示の打ち抜き用パンチ及び不図示の打ち抜き用ダイを備えている。
【００４１】
これらステージＳ１〜Ｓ３により、徐々に最終品である左サイドフレーム２７Ｌの形状が形造られていくことになる。
【００４２】
このプレス加工装置では、加工途中で左サイドフレーム２７Ｌとなる金属プレートが帯状金属プレート４０から切り離されることはない。そして、最終工程の第３ステージＳ３に到達する前工程である第２ステージＳ２まで、余り部４０ａに連結された状態で移送されることとなる。左サイドフレーム２７Ｌとなる金属プレートが最終工程の第３ステージＳ３に到達すると、第３ステージＳ３に設置された金型により左サイドフレーム２７Ｌとなる金属プレートと余り部４０ａとが切り離される。この余り部４０ａと左サイドフレーム２７Ｌとなる金属プレートとは、面押しをする周縁部Ａ〜Ｄを避けた位置で連結されている。
【００４３】
ところで、第１ステージＳ１において形成された左サイドフレーム２７Ｌ−１の周縁部には、図５に示すように、だれ５０、切断面５１及びかえり５２が形成される。だれ５０はプレス加工装置の第１ステージＳ１における打ち抜き加工時の刃の入り側に形成され、かえり５２は第１ステージＳ１における打ち抜き加工時の刃の抜け側に形成される。
【００４４】
以下、面押し用ダイ４１ｂの部分に関する説明をするが、面押し用ダイ４１ａ，４１ｃの部分においても面押し用ダイ４１ｂの部分と同様の構成であるので、説明を省略する。
【００４５】
面押し用パンチ４２と面押し用ダイ４１ｂとは、図５に示すように、対向して配置されている。例えば、面押し用パンチ４２の下方に面押し用ダイ４１ｂが配置される。面押し用パンチ４２と面押し用ダイ４１ｂとの間には、左サイドフレーム２７Ｌ−１が不図示の移送装置により送り込まれる。そして、左サイドフレーム２７Ｌ−１の刃の抜け側であるかえり５２の部分が面押し用ダイ４１ｂに宛がわれる。面押し用ダイ４１ｂは、第２ステージＳ２の底板４３に固定されており、面押し用パンチ４２は、左サイドフレーム２７Ｌ−１を加圧する方向（図５中矢印Ｚ方向）に移動する。これによって、左サイドフレーム２７Ｌ−１が面押し用パンチ４２及び面押し用ダイ４１ｂに挟み込まれ、左サイドフレーム２７Ｌ−１のかえり５２の部分が面押し用ダイ４１ｂにより押圧され、面押しされることとなる。
【００４６】
図６は、図４における面押し後の矢印Ｙ方向から見た左サイドフレーム２７Ｌとなる金属プレート、面押し用パンチ及び面押し用ダイの断面図である。
【００４７】
図５及び図６において、面押し用ダイ４１ｂは、左サイドフレーム２７Ｌ−１の刃の抜け側に発生したかえり５２の部分を、左サイドフレーム２７Ｌ−１の打ち抜き時の刃の入り側に向けて押し戻し、切断面５１に押圧して左サイドフレーム２７Ｌ−２を形成する押圧部４４を備えている。
【００４８】
具体的に説明すると、押圧部４４は、かえり５２（図５）の部分の板金肉を刃の入り側である上方に向けて押し戻す第１の押圧面４５と、この第１の押圧面４５の押圧により押し戻されて、切断面５１に垂直な方向に突出した板金肉の突出部５５を切断面５１に押圧する第２の押圧面４６と、第１の押圧面４５の押圧により板金肉が左サイドフレーム２７Ｌ−１の底面方向に逃げるのを規制する第３の押圧面４７とを備えている。この第２の押圧面４６は、第１の押圧面４５の一端側に設けられており、第３の押圧面４７は第１の押圧面４５の他端側に設けられている。
【００４９】
第１の押圧面４５は、かえり５２の部分を面押しする曲面であり、いわゆるＲ面押しを行うものである。第２の押圧面４６は、突出部５５を切断面５１に沿って上方に案内するように傾斜している平面である。第３の押圧面４７は、左サイドフレーム２７Ｌ−１の底面５４と並行となる平面である。そして、第１の押圧面４５と第２の押圧面４６とは接点Ｐ１において角部を形成することなく連続するように接している。また、第１の押圧面４５と第３の押圧面４７とは接点Ｐ２において角部を形成することなく連続するように接している。
【００５０】
以上の構成により、左サイドフレーム２７Ｌ−１が面押し用パンチ４２によって面押し用ダイ４１ｂに加圧されることにより、第１の押圧面４５においてかえり５２（図５）の部分がＲ面押しされて、図６に示すように、左サイドフレーム２７Ｌ−２が形成される。このように、かえり５２（図５）の部分がＲ面押しされるので、左サイドフレーム２７Ｌ−２のＲ面押しされた部分（第１の押圧面４５が当接する部分）に新たにバリが生じることはない。特に、Ｒ面押しされた部分は滑らかな曲面となるので、より効果的にバリの発生を防止することができる。
【００５１】
また、左サイドフレーム２７Ｌ−１が面押し用パンチ４２によって面押し用ダイ４１ｂに加圧されることにより、第３の押圧面４７が左サイドフレーム２７Ｌ−１の底面５４に密接する。これによって、左サイドフレーム２７Ｌ−１の底面５４に板金肉が逃げるのが規制されるので、面押し後の左サイドフレーム２７Ｌ−２における第３の押圧面４７が密接する部分に新たにバリが生じることはない。
【００５２】
更に、この第３の押圧面４７によって左サイドフレーム２７Ｌ−１の底面５４に板金肉が逃げるのが規制されることから、第１の押圧面４５の押圧により押し込まれた板金肉は、第２の押圧面４６が傾斜していることにより生じる切断面５１と第２の押圧面４６との間の空隙を充填するように、切断面５１側に突出して突出部５５を形成することとなる。この突出部５５は、第２の押圧面４６により押圧作用を受けつつ上方に案内されて形成されている。これによって、突出部５５は、切断面５１に沿うなだらかな面となり、面押しによりバリが生じるのを防止することができる。
【００５３】
ここで、第２の押圧面４６の高さは、第１の押圧面４５の押圧により生じる突出部がダイ４１ｂをはみ出して新たなバリを形成しない程度に設定されている。
【００５４】
以上、第１の実施の形態のプレス加工装置によれば、面押し用ダイ４１ａ，４１ｂ，４１ｃが、かえり５２の部分を刃の入り側に向けて押し戻す曲面の第１の押圧面４５と、第１の押圧面４５の押圧により押し戻されて切断面５１に垂直な方向に突出した板金肉を切断面５１に押圧してなだらかな突出部５５にする平面の第２の押圧面４６とを備えたことから、金属プレートの面押しにより新たにバリが生じるのを防止することができる。
【００５５】
また、面押し用ダイ４１ａ，４１ｂ，４１ｃが、第１の押圧面４５の押圧により板金肉が左サイドフレーム２７Ｌ−１の底面方向に逃げるのを規制する第３の押圧面４７を備えたことから、より効果的にバリの発生を防止することができる。
【００５６】
そして、上記プレス加工装置により面押しされた金属プレートは、刃の抜け側に発生したかえり５２の部分が、打ち抜き加工時の刃の入り側に向けて押し戻され、切断面５１に押圧された形状とされることから、面押しによるバリが発生しないので、作業者等の怪我防止の確実性や、組立作業時におけるの部品の損傷防止の確実性が向上する。
【００５７】
また、プリンタ１０の左サイドフレーム２７Ｌ及び右サイドフレーム２７Ｒの面押し加工を施された周縁部にバリが生じるのを防止することができるので、プリンタ本体１１の組立或いはメンテナンスを行う作業者等の怪我防止の確実性や、組立作業時におけるハーネス等の部品の損傷防止の確実性が向上する。
【００５８】
［２］第２の実施の形態
上記第１の実施の形態では、図５及び図６に示すように、面押し用ダイの第１の押圧面４５が曲面である場合について説明したが、第２の実施の形態では、面押し用ダイの第１の押圧面が平面である場合について説明する。ここで、第１の実施の形態と同様の部分については、同一符号を付して説明を省略する。
【００５９】
図７は、図４における面押しを行う前の左サイドフレーム２７Ｌとなる金属プレート、面押し用パンチ及び面押し用ダイの断面図である。また、図８は、図４における面押し後の左サイドフレーム２７Ｌとなる金属プレート、面押し用パンチ及び面押し用ダイの断面図である。また、面押し用ダイ４１ｂの部分に関する説明をするが、面押し用ダイ４１ａ，４１ｃの部分においても面押し用ダイ４１ｂの部分と同様の構成であるので、説明を省略する。
【００６０】
図７及び図８において、面押し用ダイ４１ｂは、左サイドフレーム２７Ｌ−１の刃の抜け側に発生したかえり５２の部分を、左サイドフレーム２７Ｌ−１の打ち抜き時の刃の入り側に向けて押し戻し、切断面５１に押圧して左サイドフレーム２７Ｌ−２を形成する押圧部６４を備えている。
【００６１】
具体的に説明すると、押圧部６４は、かえり５２（図７）の部分の板金肉を刃の入り側である上方に向けて押し戻す第１の押圧面６５と、第２の押圧面４６と、第３の押圧面４７とを備えている。この第２の押圧面４６は、第１の押圧面６５の一端側に設けられており、第３の押圧面４７は第１の押圧面６５の他端側に設けられている。
【００６２】
第１の押圧面６５は、かえり５２の部分を面押しする平面であり、いわゆるＣ面押しを行うものである。第２の押圧面４６は、突出部６３を切断面５１に沿って上方に案内するように傾斜している平面である。第３の押圧面４７は、左サイドフレーム２７Ｌ−１の底面５４と並行となる平面である。
【００６３】
以上の構成により、左サイドフレーム２７Ｌ−１が面押し用パンチ４２によって面押し用ダイ４１ｂに加圧されることにより、第１の押圧面６５においてかえり５２（図７）の部分がＣ面押しされて、図８に示すように、左サイドフレーム２７Ｌ−２が形成される。このように、かえり５２（図７）の部分がＣ面押しされるので、左サイドフレーム２７Ｌ−２のＣ面押しされた部分（第１の押圧面６５が当接する部分）に新たにバリが生じることはない。
【００６４】
また、この第３の押圧面４７によって左サイドフレーム２７Ｌ−１の底面５４に板金肉が逃げるのが規制されることから、第１の押圧面６５の押圧により押し込まれた板金肉は、第２の押圧面４６が傾斜していることにより生じる切断面５１と第２の押圧面４６との間の空隙を充填するように、切断面５１側に突出して突出部６３を形成することとなる。この突出部６３は、第２の押圧面４６により押圧作用を受けつつ上方に案内されて形成されている。これによって、突出部６３は、切断面５１に沿うなだらかな面となり、面押しによりバリが生じるのを防止することができる。
【００６５】
ここで、第１の押圧面６５と第２の押圧面４６との接点Ｐ１１、及び第１の押圧面６５と第３の押圧面４７との接点Ｐ１２において角部が形成されているが、左サイドフレーム２７Ｌ−２の面押し部分に新たにバリが形成されることはない。また、第２の押圧面４６の高さは、第１の押圧面６５の押圧により生じる突出部がダイ４１ｂをはみ出して新たなバリを形成しない程度に設定されている。
【００６６】
以上、第２の実施の形態のプレス加工装置によれば、第１の実施の形態と同様に、金属プレートの面押しにより新たにバリが生じるのを防止することができるという効果を奏するものである。
【００６７】
そして、上記プレス加工装置により面押しされた金属プレートは、刃の抜け側に発生したかえり５２の部分が、打ち抜き加工時の刃の入り側に向けて押し戻され、切断面５１に押圧された形状とされることから、面押しによるバリが発生しないので、作業者等の怪我防止の確実性や、組立作業時におけるの部品の損傷防止の確実性が向上する。
【００６８】
また、プリンタ１０の左サイドフレーム２７Ｌ及び右サイドフレーム２７Ｒの面押し加工を施された周縁部にバリが生じるのを防止することができるので、プリンタ本体１１の組立或いはメンテナンスを行う作業者等の怪我防止の確実性が向上し、組立作業時におけるハーネス等の部品の損傷防止の確実性が向上する。
【００６９】
以上、実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。
【００７０】
例えば、上記の実施の形態のプレス加工装置では、面押し加工を施す必要のある全ての周縁部Ａ〜Ｄを、第２ステージＳ２において１回で面押し加工を施す場合について説明したが、部分的に面押し加工を施すステージを複数備え、面押し加工を施す必要のある周縁部を、複数回に分けて面押し加工を施す場合であってもよい。
【００７１】
また、面押し用パンチ４２が金属プレートを加圧する方向に移動して、面押し用ダイ４１ａ，４１ｂ，４１ｃが金属プレートの面押し加工を施す場合について説明したが、面押し用ダイ４１ａ，４１ｂ，４１ｃが金属プレートの周縁部を押圧する方向に移動して面押し加工を施す場合であってもよい。この場合、金属プレートを挟んで面押し用ダイ４１ａ，４１ｂ，４１ｃに対向するダイが、固定されている場合であってもよいし、金属プレートを加圧する方向に移動してもよい。
【００７２】
【発明の効果】
本発明のプレス加工装置、面押し用ダイ及びプレス加工方法によれば、金属プレートの面押しによるバリの発生を防止することができ、金属プレート及び記録装置によれば、作業者の怪我防止の確実性が向上し、組立作業時における部品の損傷防止の確実性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の記録装置の第１の実施の形態に係るプリンタの側断面図である。
【図２】同プリンタの外装カバーを外した状態を示す斜視図である。
【図３】プリンタ本体のサイドフレームを示す斜視図である。
【図４】プレス加工装置に備えられた金型によりサイドフレームとなる金属プレートを加工する加工工程を示す図である。
【図５】第１の実施の形態における面押しを行う前のサイドフレームとなる金属プレート、面押し用パンチ及び面押し用ダイの断面図である。
【図６】第１の実施の形態における面押し後のサイドフレームとなる金属プレート、面押し用パンチ及び面押し用ダイの断面図である。
【図７】第２の実施の形態における面押しを行う前のサイドフレームとなる金属プレート、面押し用パンチ及び面押し用ダイの断面図である。
【図８】第２の実施の形態における面押し後のサイドフレームとなる金属プレート、面押し用パンチ及び面押し用ダイの断面図である。
【符号の説明】
１０ プリンタ（記録装置）
２０ 記録ヘッド
２３ プラテン
２７Ｌ 左サイドフレーム（サイドフレーム、金属プレート）
２７Ｒ 右サイドフレーム（サイドフレーム、金属プレート）
２９ キャリッジガイド軸
３０ キャリッジ
４１ａ，４１ｂ，４１ｃ 面押し用ダイ
４４ 押圧部
４５，６５ 第１の押圧面
４６ 第２の押圧面
５１ 切断面
５２ かえり
５５，６３ 突出部

Claims (13)

1. プレスにより打ち抜き加工された金属プレートの刃の抜け側に面押し用ダイを宛がい、当該刃の抜け側を前記面押し用ダイにより面押しするプレス加工装置において、
   前記面押し用ダイは、前記刃の抜け側に発生したかえり部分を、前記打ち抜き加工時の刃の入り側に向けて押し戻し、前記金属プレートの切断面に押圧する押圧部を備えたことを特徴とするプレス加工装置。
2. 請求項１に記載のプレス加工装置において、
   前記押圧部は、前記かえり部分を前記刃の入り側に向けて押し戻す第１の押圧面と、
   前記かえり部分のうち前記第１の押圧面により押し戻されて前記切断面に垂直な方向に突出した突出部を前記切断面に押圧する第２の押圧面とを有することを特徴とするプレス加工装置。
3. 請求項２に記載のプレス加工装置において、
   前記第１の押圧面は、前記かえり部分を面押しする曲面であることを特徴とするプレス加工装置。
4. 請求項２に記載のプレス加工装置において、
   前記第１の押圧面は、前記かえり部分を面押しする平面であることを特徴とするプレス加工装置。
5. 請求項２乃至４のいずれか一項に記載のプレス加工装置において、
   前記第２の押圧面は、前記突出部を前記切断面に沿って案内するように傾斜していることを特徴とするプレス加工装置。
6. プレスにより打ち抜き加工された金属プレートの刃の抜け側を面押しする面押し用ダイにおいて、
   前記刃の抜け側に発生したかえり部分を、前記打ち抜き加工時の刃の入り側に向けて押し戻し前記金属プレートの切断面に押圧する押圧部を備えたことを特徴とする面押し用ダイ。
7. 請求項６に記載の面押し用ダイにおいて、
   前記押圧部は、前記かえり部分を前記刃の入り側に向けて押し戻す第１の押圧面と、
   前記かえり部分のうち前記第１の押圧面により押し戻されて前記切断面に垂直な方向に突出した突出部を前記切断面に押圧する第２の押圧面とを有することを特徴とする面押し用ダイ。
8. 請求項７に記載の面押し用ダイにおいて、
   前記第１の押圧面は、前記かえり部分を面押しする曲面であることを特徴とする面押し用ダイ。
9. 請求項７に記載の面押し用ダイにおいて、
   前記第１の押圧面は、前記かえり部分を面押しする平面であることを特徴とする面押し用ダイ。
10. 請求項７乃至９のいずれか一項に記載の面押し用ダイにおいて、
    前記第２の押圧面は、前記突出部を前記切断面に沿って案内するように傾斜していることを特徴とする面押し用ダイ。
11. プレスにより打ち抜き加工された金属プレートの刃の抜け側に面押し用ダイを宛がい、
    前記刃の抜け側に発生したかえり部分を、前記打ち抜き加工時の刃の入り側に向けて押し戻し、前記金属プレートの切断面に押圧することを特徴とするプレス加工方法。
12. プレスにより打ち抜き加工され、この打ち抜き加工時の刃の抜け側に面押し用ダイが宛がわれて面押し加工される金属プレートにおいて、
    前記刃の抜け側に発生したかえり部分が、前記打ち抜き加工時の刃の入り側に向けて押し戻され、切断面に押圧された形状とされていることを特徴とする金属プレート。
13. 一対のサイドフレーム間に、キャリッジガイド軸及びプラテンを架け渡し、前記キャリッジガイド軸上のキャリッジを走査させて、このキャリッジに支持した記録ヘッドで、前記プラテン上のシートに画像を記録する記録装置において、
    前記サイドフレームが、プレスにより打ち抜き加工された金属プレートで形成され、当該金属プレートは、前記打ち抜き加工時の刃の抜け側に発生したかえり部分が、前記打ち抜き加工時の刃の入り側に向けて押し戻され、切断面に押圧された形状とされていることを特徴とする記録装置。

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