CN108971295B - 用于制造冲裁件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造冲裁件(W2)、特别是变速器膜片或具有齿的工件、特别是齿轮的方法，在其中，将冲裁的、特别是精密切割的工件(W1)置入到压制装置中，并且利用压制装置的冲模(GS)倒圆在冲裁时在工件(W1)处产生的毛刺(G)，其中，通过用于进行倒圆毛刺的压制装置(GS)的相同行程，也减小在冲裁时产生的收缩部(E)的高度。

Description

用于制造冲裁件的方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造冲裁件的方法，其中，将冲裁的、特别是精密切割的工件置入到压制装置中，利用压制装置的冲模倒圆在冲裁时、特别是精密切割时在工件处产生的毛刺/毛边/毛口(Grat)。

背景技术

例如从由申请人自身的公开文献WO 97/32678中已知这种类型的方法。

这种类型的方法中存在的问题是，在例如从板条中冲出或精密切割的工件中，沿着切割轮廓在由此制造的工件的一个表面处存在所谓的收缩部(Einzug)并且在相对置的工件表面处存在沿着冲裁或切割轮廓的毛刺。特别是从工件表面在行程方向上在棱边处伸出的毛刺妨碍如此冲裁或精密切割的工件可直接应用，而是需要再加工。

这种类型的方法引起，通过在冲模中的压制过程，为被置入到压制装置中的、制成为冲裁件的工件除去其毛刺。在此，基本上倒圆毛刺，特别是其中，通过压制装置的冲模预定倒圆。

尽管消除了在如此制造的工件处的毛刺，根据至今的现有技术，常常必须对其进行再加工，例如通过磨削，因为工件的被压制的毛刺侧和工件的收缩侧具有稍微不同的形状或尺寸，其原因例如为，通过冲裁参数和材料预定的收缩部与通过压制倒圆的毛刺不相同，并且此外在两个工件表面之间、即在工件的收缩侧和毛刺侧之间的延伸的、工件的切割面也不是精确地平行于压机的行程方向定向，确切地说不是精确地平行于制成的工件的两个工件表面的面法向。

特别是，通常如此制造的工件在收缩侧的工件表面平面中具有比在毛刺侧的工件表面平面中更小的横截面积。

发明内容

本发明的目的是，至少在以上所述的两个原因之一方面，优选在所述两个原因方面，减小通过冲裁或精密切割制造的工件的几何形状在收缩侧的工件表面平面和毛刺侧的工件表面平面之间的差别，并且特别优选地甚至完全消除该几何差别。

本发明的另一优选的目的是，通过在冲裁和精密切割过程之后的开头所述类型的方法造这样的工件，即，其可在没有继续的再加工的情况下使用或者最多需要相对于至此的现有技术显著更少的再加工必要性。

根据本发明，该目标通过以下方式实现，即，在开头所述类型的方法中，通过压制装置用于在毛刺侧的工件表面处进行倒圆毛刺的相同行程，也减小在冲裁时产生的收缩部的高度。收缩部的高度在此理解成在切割棱边处的收缩部在工件厚度的方向上或冲裁压机或精密切割压机的行程方向上延伸的长度。

在此，本发明可设置成，使倒圆毛刺的冲模具有设置用于倒圆毛刺的圆弧部，该圆弧部小于在冲裁时、特别是在精密切割时产生的收缩部的收缩部高度，并且通过在收缩侧上的压制过程产生收缩部的减小，特别是减小到至少基本上等于冲模的所述圆弧部的收缩部高度。基本上通过以下方式产生收缩部减小，即，在压制或倒圆毛刺时将工件的材料压向收缩部的方向。

例如，本发明可设置成，冲模构造成一件式、两件式也或者多件式，并且例如具有上部的以及下部的冲模部件，其中，通过这两个冲模部件中的一个引起在工件的毛刺侧处倒圆毛刺，并且通过另一冲模部件引起在工件的收缩侧上的收缩部高度减小，确切地说，当在所述多件式的冲模中进行工件的压制过程时，通过另一冲模部件限制减小收缩部高度的材料流动。

当在压制过程之后工件的毛刺侧的切割棱边的倒圆具有与在工件的收缩侧上在收缩部中减小的切割棱边相同的或至少基本上相同的半径时，得到特别优选的实施形式。“基本上”在此理解成，在这两个半径、确切地说被压制的半径和减小的收缩部高度之间的区别＜25％、更为优选地＜15％且进一步更为优选地＜5％。

由此本发明实现，在工件处存在倒圆的、毛刺侧的和收缩侧的切割棱边，其在其几何形状的设计方案方面构造成至少几乎相同、乃至甚至完全相同，从而这有助于直接适合使用所制造的工件。

利用根据本发明的方法，基本上可通过压制再加工任意冲裁或精密切割的工件。在此，时间上可在冲裁、特别是精密切割之后进行压制，然而优选地在相同的压机中进行，从而利用该压机的一个且相同的行程不仅制造冲裁的、特别是精密切割的工件而且制造特别是可直接使用的被压制的工件，其中，在两个行程之间，可将被冲裁的、特别是精密切割的工件从压机的冲裁区域转送到相同的压机的压制区域中。

相应地，这种压机的压制装置可形成所谓的多工位模具，其总是时间上在冲裁、特别是精密切割之后使用，然而总是具有相同的也用于引起冲裁、特别是精密切割的行程。

然而，本发明不限制在这些优选的实施方案上，而是同样可设置成，压制装置是相对于冲裁、特别是精密切割压机完全独立的装置。

然而，与开头描述的收缩部减小无关地，本发明特别优选地也可与其组合地设置成，通过用于进行倒圆毛刺的压制装置的相同的行程，也减小、特别是完全消除在工件的毛刺侧和收缩侧之间延伸的切割面的切线和工件法向之间的角度。在具有圆形轮廓的工件中，这意味着，减小、优选地消除切割面的锥度。

以上所述的切线优选地理解成这样的切线，即，其基本上在工件的厚度方向上贴靠到切割面上，即，由此切线与收缩和毛刺侧的工件表面平面的交点之间具有最小的距离。在进行压制过程之前，这种切线与工件的工件法向形成比在压制过程之后更大的角度。优选地，在压制过程之后，这种切线和工件法向彼此平行。

本发明可设置成，在沿着被冲裁的、特别是精密切割的工件的周向的任意部位处进行以上描述的所述角度的减小。在此，这种角度减小不仅可在工件的外部的而且可在内部的切割或冲裁轮廓处进行。

然而，本发明也设置成，仅仅在沿着切割轮廓、特别是外部的或内部的切割轮廓的周向的预先选定的位置处进行所描述的角度减小，然而特别是由此不是在所有周向位置处进行。即，这种角度减小例如可限制到所产生的工件切割面的这样的位置上，即，其在稍后将使用的工件中需要特别高的精度或尺寸稳定性，特别是其中，在其它不需要这种尺寸稳定性或精度的位置处，省去使切割面相对于工件法向的角度减小，从而在这种例如仅仅部分地进行角度减小时，与沿着切割轮廓的所有可能的周向位置的角度减小相比，也可更快速地和/或以所使用的模具的更小磨损进行根据本发明的压制。

利用根据本发明的方法，可处理任意冲裁的或精密切割的工件。根据本发明的方法不限制在被冲裁的、特别是精密切割的工件的至少一个切割轮廓的确定的轮廓形状上。

然而，在特别优选的使用方案中，本发明设置成，在使用在例如机动车的自动变速器中的膜片中和/或在齿轮中且特别是在用于驱动节链的链轮中或者在具有至少局部的、特别是在外轮廓处具有齿部的工件中，进行根据本发明的方法。特别是当使用在被冲裁的或优选地精密切割的、具有齿的工件、特别是齿轮且优选地链轮中时，本发明可设置成，分别在工件的切割轮廓的不同周缘位置处进行收缩部的减小以及切割面、确切地说贴靠在此的切线相对于工件法向的角度减小。

例如可以在切割轮廓的确定的第一周向上的位置处进行收缩部的减小，并且在沿着切割轮廓的周向的另一第二位置处进行所述的角度减小。

本发明也可设置成，在确定的第三、在周向上给出的位置处不仅进行收缩部减小而且进行切割面的角度减小。

特别是当使用在具有齿的工件、特别是齿轮且优选地链轮中以及在变速器膜片中时，相应的第一或相应的第二和/或相应的第三位置彼此可具有相等的角距离，特别是在齿所在的工件的周缘区域上。

然而，本发明在此也不限制在变速器膜片或齿轮中的应用中，而是可以通用的适用性使用在任意类型/形式的被冲裁的、优选的精密切割的工件中，特别是在任意对称的工件中并且优选地使用在旋转对称地被冲裁的、特别是精密切割的工件中，或在n边旋转对称地被冲裁的且优选地精密切割的工件中。上述变速器膜片或齿轮表示工件的这种n边旋转对称的实施方案的特殊情况。

与根据本发明的收缩部减小相结合，以及与根据本发明的切割面相对于工件法向的角度减小相结合，并且特别优选地在不仅收缩部减小而且角度减小的组合实施方案中，优选地通过此外以下描述的实施方案改进本发明。

即，本发明可设置成，具有相对于工件、特别是在工件处的毛刺位置的不足尺寸的压制装置的冲模从工件的毛刺侧开始移到毛刺之上。特别是，所述不足尺寸(Untermaβ)理解成，冲模或多件式的冲模的至少一部分的内部的自由的横截面具有这样的自由横截面积，即，该自由横截面积小于工件在毛刺侧的工件表面平面中的毛刺侧的横截面积。

实际上，这意味着，被冲裁的或精密切割的工件不能以自由下落的方式被置入到压制装置中，而是在给出不足尺寸的部位处进行工件材料的径向和/或轴向的材料移动。

通过可由冲模的几何尺寸限制的该材料移动，例如可进行在切割面的以上所述的切线和工件法向之间的角度减小。

由此，基本上在平行于工件表面的方向上，在径向外部的工件切割面和径向内部的冲模面之间，或相反地在径向内部的工件切割面和径向外部的冲模面之间，考虑不足尺寸。在此考虑的冲模面是平行于行程方向、确切地说工件法向的冲模的面。

通过具有所述不足尺寸的所描述的压制，基本上引起在切割面的切线和工件法向之间的开头描述的角度减小。

在这种不足尺寸中进行压制的实施方案中也可设置成，不是在工件的冲裁或切割轮廓的整个周缘长度上在工件和冲模之间存在不足尺寸。特别是与仅仅在确定的位置处需要切割面相对于工件法向的角度减小的开头描述的实施方案相结合，本发明可设置成，仅仅在该位置的区域中存在所述不足尺寸。

由此，在冲模处给出在周向上分布的、具有相对于工件的不足尺寸的位置。

在其它位置处，相同的冲模相对于工件可具有尺寸相同或者过度尺寸，从而在这些位置处基本上不进行切割面的角度减小，或者至少不通过工件材料的径向的材料移动产生角度减小。

与在压制装置的冲模和工件之间的不足尺寸的实施方案相结合，本发明可设置成，利用在冲模处指向工件的导入斜面将工件的材料挤向工件内部和/或收缩侧的方向。

即，利用该实施方案，不仅可产生切割面相对于工件法向的根据本发明的角度减小，而且产生同样开头描述的收缩部减小。

在优选的实施方案中本发明设置成，不足尺寸的绝对值至少相应于在冲裁的工件中、特别是在精密切割的工件中在平行于工件平面的方向上测得的、在切割面处位于收缩部端部和毛刺顶部之间的距离的至少50％。

在另一优选的实施方案中，本发明也可设置成，利用与被倒圆的毛刺邻接的压制装置的冲模压制沿着毛刺侧的冲裁轮廓、特别是精密切割轮廓伸延的边缘，在该边缘的区域中，相对于位于该边缘之外的工件区域减小工件厚度。

特别是，在此，通过产生该边缘也可在边缘区域中引起工件的冷作硬化。优选地，在厚度＜2mm、优选地厚度＜1.5mm且更为优选地厚度＜1mm的板中，进行沿着冲裁或精密切割轮廓产生厚度减小的边缘的实施方案。

特别是，压制厚度减小的边缘也可引起，通过在轴向或行程方向上的材料移动，在其高度上减小与在工件的另一侧上的边缘相对的收缩部。由此，根据本发明的改进方案也可为在工件处的收缩部减小做出贡献或者甚至仅仅引起收缩部减小。

但是，特别优选地，本发明总地可与以上所述的产生厚度减小的边缘的实施方案相结合设置成，从毛刺侧开始移到毛刺上的、倒圆毛刺用的压制装置的冲模构造成钟形件或套筒。

钟形件或套筒的概念在此不应暗示，冲模的横截面垂直于行程方向旋转对称，尽管可如此设置，而是仅仅冲模利用侧向的壁区域包围在压制时工件伸入其中的内部区域。

这种冲模、特别是钟形件/套筒可包围两个顶料器中的一个，在倒圆毛刺期间待压制的工件夹紧在两个顶料器之间。由此，通过工件夹紧在两个顶料器之间引起，工件表面的大部分完全不受压制过程影响，并且由于冲模的钟形的或套筒形的实施方案，压制仅仅作用到冲裁或精密切割轮廓的区域上。

在特别优选的改进方案中，本发明设置成，压制装置具有冲模上部件和冲模下部件，冲模上部件和冲模下部件在行程方向上观察的彼此距离在垂直于行程方向的方向上减小，特别是从冲模内部向冲模边缘减小以及相对于工件由此从工件内部向工件的切割面减小，并且优选地在用于倒圆毛刺的相同的压制装置的行程中，也在工件处在毛刺侧和收缩侧产生向切割面的方向增加的工件厚度减小。

根据本发明的方法变型方案，特别优选地使用在制造具有齿的工件、优选地齿轮、特别是链轮中，以由此在相应的齿区域中、优选地在径向外部的齿区域上或在齿顶和齿根(Zahnbasis)之间整个相应的齿区域上产生工件厚度减小。特别是当这种压制步骤使用在有齿的工件、优选地链轮中时，由此在相应的齿区域处可形成齿顶的进入斜面，其简化了齿顶到相应的链节中的伸入。

在优选的实施方案中，本发明可设置成，至少在相应的齿顶的周围区域中，冲模部件中的至少一个，然而优选地不仅冲模上部件而且冲模下部件相对于工件具有过度尺寸、并且由此形成在工件切割面和冲模部件侧面之间的间隔区域，并且在工件厚度减小期间，将工件材料挤入该间隔区域中。

在再次补充的改进方案中，该方法可设置成，在相应的齿的上述周围区域之下，冲模部件中的至少一个、优选地在此冲模上部件和冲模下部件相对于工件具有不足尺寸。

利用这种改进方案可引起，一方面工件的材料可流动到在给出以上描述的过度尺寸的区域中，工件的材料被挤压以在齿顶区域中形成工件厚度减小，相反地，另一方面在给出尺寸减小的相应的区域中，减小切割面的切线相对于工件法向的角度。

由此，在具有齿的工件、特别是链轮的相应的齿区域中，不仅在齿顶的部位处，可产生用于简化链齿伸入到链节中的进入斜面，而且在齿根的区域中，可实现在工件/链轮的整个工件厚度上相对于链节轴的大面积贴靠。

由此，实现了在工件、特别是链轮的相应的齿根区域和接合的链节之间的最优的力传递。

在特别优选的实施形式中引起，通过在冲模部件之间的工件厚度减小，压制齿轮和特别是链轮的最终可供使用的齿几何形状，从而如此制造的具有齿的工件、特别是齿轮在冲裁或优选地精密切割的过程步骤和随后优选的唯一随后的压制步骤之后就可直接使用，其中，特别优选地在随后唯一的压制步骤之后，不仅与毛刺侧的倒圆毛刺一起进行收缩侧的收缩部减小，而且同时在齿顶区域中产生径向向外增加的工件厚度减小以实现进入斜面，并且在齿根区域中产生切割面或冲裁面在其切线和工件法向之间的角度减小的意义上的取向。

附图说明

在以下附图详细描述本发明的优选的实施形式。在图中：

图1A和1B首先示出了根据至今的现有技术的示意图；

图2A至图2C示出了本发明的一种可能的实施方案；

图3A至3B示出了根据本发明的方法的另一实施方案；

图4A至4B示出了根据本发明的方法的另一优选的实施方案。

具体实施方式

为了与稍后得到的本发明的优点相比，图1A和1B首先示出了基本上根据本申请人的WO 97/32678的至今的现有技术。

在图1A中左侧，可看出工件W1，在该示例中已经在精密切割装置的冲裁级中制造了工件W1。在此处下侧的收缩侧处，可看出对于精密切割或者通常的冲裁通用的收缩部E。在工件W1的在此上侧的毛刺侧处，竖立有高度为h的典型的毛刺G。

在冲裁/精密切割之后，工件W1被转送到压制级中。利用在图1A中未示出的冲模倒圆毛刺G，在此利用圆弧部R并且由此通过该步骤由工件W1中制成工件W2。收缩侧、即特别是收缩部E的高度在此保持不变。

在图1A中未示出，但是原则上总是存在不平行于行程方向或工件法向WN的切割面SF的取向。在通过形成仅仅稍微变形的毛刺倒圆的现有技术中，该取向保持不变。

图1B示出了与冲模GS相结合的毛刺倒圆。在图1B中左侧，绘出了在该实施例中精密切割的、但是如有可能仅仅传统冲裁的工件W1，然而在此现在相对于图1A也示出了切割面SF的不平行的倾斜。

利用通过箭头P1和线L1示出的在工件W1和冲模GS之间的尺寸相同或过度尺寸，冲模GS在行程中从毛刺侧移到工件上方并且借助于压制圆角PR倒圆毛刺G，冲模的侧面通过压制圆角PR过渡到冲模的底面中。

在此，在上部的毛刺侧的工件平面中，在毛刺侧的切割面棱边和内部的冲模侧面之间考虑尺寸相同或过度尺寸。在所示出的情况中，其沿着线L1对准。

图1B的右侧还示出，通过毛刺的倒圆以及由此引起的材料移动，除了倒圆的毛刺，附加地也产生隆起部，其实际上引起几乎在毛刺侧的工件表面平面之下被压制的工件W1相对于未被压制的工件W1的横截面增大。此外，在此可看出，相对于工件表面的法向的切割面倾斜不变。

由此，总地来说，被压制的工件W2示出了显著的几何形状区别，特别是在毛刺侧的和收缩侧的工件表面的表面积的区别，以及不平行于工件法向的切割面SF，从而为了使其可用，这种被压制的工件还需要最终处理、例如通过磨削过程。

图2示出了本发明的可能的实施方案。

根据图2A，在两个顶料器A1和A2之间夹紧被冲裁的或精密切割的工件W1。冲模GS在此构造成钟形的并且在此包围上部的顶料器A1并且在行程方向H上可相对于两个顶料器和被夹紧的工件W1运动，以进行压制步骤。

在此，又可看出收缩部E、毛刺G和不平行于法向的、倾斜的切割面SF。在图2A中，压制装置打开，也就是说尚未进行压制步骤。

图2B示出了在进行根据本发明的压制步骤之后的关闭的压制装置。钟形的冲模GS从毛刺侧移到毛刺G上方并且根据其压制圆角PR使毛刺倒圆。

相对于根据前述定义的工件，冲模具有尺寸相同或过度尺寸，然而，在此也引起在该截面图中在切割面SF和冲模侧面之间包夹的、且相应于在通常的描述部分中所述的在切割面处的所述切线和工件法向WN之间的角度α的减小，甚至优选地消除。同时，也引起收缩部E的减小。

在图2中可看出，切割面SF贴靠在冲模侧面处，由此，在此消除了角度α，由此，除了毛刺侧的倒圆的棱边和收缩侧在收缩部中减小的工件的棱边，切割面SF平行于工件法向WN。

不仅收缩部减小而且在切割面中的角度减小在此归因于，冲模GS利用其冲模底面GSB在关闭行程方向上移到毛刺侧的工件表面上方，即，由此工件通过冲模GS在边缘区域中沿着切割轮廓在厚度上减小。该厚度减小引起在轴向方向上的以及径向向外的材料移动，由此，产生角度减小和收缩部减小。同时，这也可导在边缘附近的区域Z中相对于切割面SF径向内部的材料的冷作硬化。

图2C以局部剖切的形式示出了在毛刺侧的工件表面上的被压制的边缘GR。优选地，边缘GR的宽度例如可在0.1mm至1mm的范围中。在该边缘区域中的工件厚度的厚度减小同样可优选地在0.1mm至1mm的范围中。

在此，本发明此外可设置成，压制圆角PR的半径至少基本上等于在压制的工件W2时减小的收缩部的高度。

由此得到这样的被压制的工件，即，除了在工件的毛刺或收缩侧上的被压制的边缘，工件几乎是相同的并且具有平行于工件法向WN的切割面SF。这种工件W2不再需要再加工。由此，可省去用于与期望的几何形状匹配的磨削过程。

图3示出了根据本发明的方法的另一实施方案，其也可与根据图2的边缘压制的步骤组合。

图3A根据线L1和箭头P1示出，冲模GS具有相对于工件W1的不足尺寸。这在此可通过以下方式给出，即，冲模的冲模侧面GSSF在此处示出的外部切割轮廓中相对于毛刺G布置在径向内部。在内部的切割轮廓中，相反地，冲模侧面相对于毛刺布置在径向外部。尽管如此，由于冲模GS指向毛刺G的导入斜面，存在冲模在压制行程中移到工件W1上方的可能性。

图3B示出了在进行压制行程之后的情况。在此，冲模使工件W1的材料径向向内并且轴向移动并且由此不仅减小收缩部而且减小、确切地说在此消除切割面SF相对于冲模侧面GSSF的角度。冲模底面在此仅仅移到毛刺侧的工件表面的平面中，因此在此未压制边缘，如在图2中描述的那样。尽管如此，附加地也实现了这种边缘压制。

由此，在该实施方案中，切割面角度和收缩部高度的减小主要归因于在冲模和工件W1之间的不足尺寸的作用，以由此形成被压制的工件W2，优选地，其在没有再加工的情况下可直接使用。

在此，也可如此选择压制圆角PR，即，由此倒圆的毛刺具有至少基本上相应于减小的收缩部高度的半径。优选地，在该半径和减小的收缩部高度之间的偏差小于25％。

图4示出了一种特别优选的实施方案，其例如能使用在n边旋转对称的工件中，例如用在变速器膜片或齿轮、优选地链轮中。由此，同样可制造非对称的工件，或者这种仅仅局部地、特别是在冲裁的/精密切割的周缘轮廓的至少一个区段处具有齿部。图4A示出了平行于行程方向或平行于工件法向WN的压制装置的截面图。在此示出的尚未被压制的工件W1再次具有高度E的收缩部，毛刺G和相对于工件法向WN不平行的、倾斜的切割面SF。

在此，工件W1被冲模包围，冲模具有冲模上部件GSO和冲模下部件GSU。在区段A1和A2中，两个冲模部件GSO和GSU分别具有压制圆角PR。在此，冲模下部件GSU的压制圆角PR用于以期望的圆弧部压制毛刺，其中，冲模上部件GSO的压制圆角PR将收缩部减小限制到值E1上，因为由此在流动方面限制在压制时被压紧的材料。

可看出，在相应于图4B的截面A-A的截面图A-A中，冲模部件相对于工件W1、确切地说其切割面SF具有过度尺寸。与虚线地示出了冲模的图4B相比，可看出，该过度尺寸仅仅存在于具有齿的工件W1的、例如在具有齿的工件的仅仅至少一个部分区域的齿顶区域中，例如在机动车的座位调整元件中，或者也作为齿轮、优选地链轮被冲裁/精密切割的工件W1。

此外，两个图可看出根据本发明重要的实施方案，根据该实施方案，两个冲模部件的距离在行程方向H上从工件内部观察朝切割面的方向减小。在两个冲模部件的区域B中存在该距离减小，区域B根据图4B在齿顶上延伸。该区域如有可能也可在整个齿高度上延伸，然而至少布置在齿顶区域中。

通过该实施方案引起，在压制时不仅倒圆毛刺G并且使收缩部从E减小到E1，而且也通过在具有齿的工件、特别是齿轮的相应的齿处从径向内部向径向向外的方向上增加的厚度减小，在工件W1处产生工件厚度减小。由于在此给出过度尺寸，从在工件中的区域B中压出的材料在此在切割面和冲模侧面之间的间隔区域中找到空间。

这种不仅在毛刺侧而且在收缩侧相同地产生的、在具有齿的工件、特别是齿轮的每个齿处的厚度减小例如可形成工件齿的进入区域，以简化齿到相应的链节中的进入。

此外，图4B示出了冲模、确切地说两个冲模部件GSO和GSU在相应的齿根区域或齿根部区域中具有不足尺寸，即，具有其冲模侧面GSF的冲模部件在行程方向上观察位于工件W1之内。

通过导入斜面，再次实现，在压制步骤时，冲模、特别是其下部的冲模部件GSU可移到工件的毛刺G上方，将毛刺压制并且同时也通过材料流动减小或优选地消除切割面SF相对于工件法向的角度。由此，在齿根部区域中、特别是例如直至在齿根部区域上的齿高度的50％的区域中，可使切割面相对于工件法向平行，特别是由此改善了在此处的齿面和链节轴之间的接合。

优选地，在该方法变型方案中也得到直接在压制步骤之后能使用的工件，特别是具有齿的工件以及优选地链轮，不需要再加工或者仅仅需要相对于现有技术显著减少的再加工。

Claims (30)

1.一种用于制造冲裁件(W2)的方法，其中，将冲裁的工件(W1)置入到压制装置中，利用所述压制装置的冲模(GS)倒圆在冲裁时在所述工件(W1)处产生的毛刺(G)，其特征在于，冲模(GS)具有相对于工件(W1)的不足尺寸，通过压制装置用于进行倒圆毛刺的相同行程，也减小在冲裁时产生的收缩部(E)的高度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冲裁件是变速器膜片或者具有齿的工件。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述具有齿的工件是齿轮。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工件是精密切割的。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过压制装置用于进行倒圆毛刺的相同的行程，也减小在所述工件(W1)的毛刺侧和收缩侧之间延伸的切割面(SF)的切线和工件法向(WN)之间的角度(α)。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，通过压制装置用于进行倒圆毛刺的相同的行程，完全消除在所述工件(W1)的毛刺侧和收缩侧之间延伸的切割面(SF)的切线和工件法向(WN)之间的角度(α)。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在具有圆形轮廓的工件中，减小所述切割面(SF)的锥度。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，消除所述切割面的锥度。

9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，具有相对于所述工件(W1)的不足尺寸的压制装置的冲模(GS)从工件(W1)的毛刺侧开始移到毛刺(G)之上。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，具有在工件(W1)处的毛刺(G)的位置相对于所述工件(W1)的不足尺寸的压制装置的冲模(GS)从工件(W1)的毛刺侧开始移到毛刺(G)之上。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，利用在冲模(GS)处指向所述工件(W1)的导入斜面将工件(W1)的材料挤向工件内部和/或收缩侧的方向。

12.根据权利要求9-11中任一项所述的方法，其特征在于，所述不足尺寸的绝对值相应于在冲裁的工件(W1)中在平行于工件平面的方向上测得的、在切割面(SF)处位于收缩部端部和毛刺顶部之间的距离的至少50％。

13.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，使倒圆毛刺的冲模(GS)具有设置用于倒圆毛刺的圆弧部(PR)，所述圆弧部小于在冲裁时产生的收缩部(E)的收缩部高度，以及与倒圆毛刺一起进行收缩部减小，直至小于或等于所述圆弧部(PR)的收缩部高度。

14.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，利用邻接于被倒圆的毛坯处的压制装置的冲模(GS)压制沿着毛刺侧的冲裁轮廓伸延的边缘(GR)，在所述边缘的区域中，相对于位于所述边缘之外的工件区域减小所述工件厚度。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述冲裁轮廓是精密切割轮廓。

16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，通过产生边缘在所述边缘区域中引起工件(W2)的冷作硬化。

17.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，从所述毛刺侧开始移到毛刺(G)上方且倒圆毛刺的、压制装置的冲模(GS)构造成钟形件或套筒，该冲模包围两个顶料器(A1、A2)中的至少一个，在倒圆毛刺期间，所述工件(W1、W2)夹紧在所述两个顶料器(A1、A2)之间。

18.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，所述压制装置具有冲模上部件(GSO)和冲模下部件(GSU)，冲模上部件和冲模下部件在行程方向(H)上观察的彼此距离在垂直于行程方向(H)的方向减小。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，冲模上部件和冲模下部件在行程方向(H)上观察的彼此距离从工件内部向工件(W1、W2)的切割面(SF)减小。

20.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，在压制装置用于倒圆毛刺的相同行程中，也在工件(W1、W2)处在毛刺侧和收缩侧产生朝切割面的方向增大的工件厚度减小。

21.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，在待通过工件(W1、W2)形成的、具有齿的工件的相应的齿区域中产生工件厚度减小。

22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，所述具有齿的工件是齿轮。

23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述齿轮是链轮。

24.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，在齿顶和齿根之间整个相应的齿区域上产生工件厚度减小。

25.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，至少在相应的齿顶的周围区域中，所述冲模部件(GSO、GSU)中的至少一个相对于工件具有过度尺寸、由此形成在工件切割面(SF)和冲模部件(GSO、GSU)之间的间隔区域，在工件厚度减小期间，将工件材料挤入到所述间隔区域中。

26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，至少在相应的齿顶的周围区域中，冲模上部件(GSO)和冲模下部件(GSU)相对于工件具有过度尺寸。

27.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，在相应的齿的上述周围区域之下，所述冲模部件中的至少一个相对于工件具有不足尺寸。

28.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，在相应的齿的上述周围区域之下，冲模上部件和冲模下部件相对于工件具有不足尺寸。

29.根据权利要求21至28中任一项所述的方法，其特征在于，通过在所述冲模部件(GSO、GSU)之间的工件厚度减小，压制出最终的能使用的齿几何形状。

30.根据权利要求29所述的方法，其特征在于，压制出最终的整个能使用的工件(W2)。

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