JP4217691B2 - 円筒状部品の製造方法 - Google Patents
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Description
図1は、本発明方法に従って円筒状部品10を製造する際の手順を説明する図である。円筒状部品10は、中心部に断面円形の貫通穴12を有する金属製の円筒状の部品で、円環形状を成す両端面14、16には、それぞれ内周側に軸方向へ突き出す円環形状の凸部14a、16aが設けられているとともに、その凸部14a、16aの先端面が中心線に対して直角な平坦面とされている。この円筒状部品10は、ヘリカル歯車等の外歯歯車の粗材で、後工程において凸部14a、16aよりも外周側の部分に切削加工により歯が形成されるが、この切削加工は凸部14aまたは16aの先端面を基準面として行われる。図1の各図(a) 〜(f) の一点鎖線は、何れも中心線を表しており、中心線よりも左側半分は断面図である。
Claims (1)
- 中心部に断面円形の貫通穴を有する金属製の円筒状部品を製造する方法であって、
所定の粗材に鍛造加工を施すことにより、外径寸法が前記円筒状部品の外径と略等しく且つ軸方向長さが該円筒状部品の軸方向長さより短い円柱形状を成しているとともに、軸方向の少なくとも一方の端面であって前記貫通穴より外側になる部分の一部に、軸方向へ突き出す円環形状の凸部が該円柱形状の中心線と略同心に設けられている第1中間品を製造する第1中間品製造工程と、
該第1中間品の外周面を拘束しつつ該第1中間品の中心部に前記貫通穴と略等しい径寸法の有底穴を鍛造加工によって形成することにより、軸方向長さが前記円筒状部品の軸方向長さと略等しい第2中間品を製造する第2中間品製造工程と、
該第2中間品の前記有底穴内に抜きパンチを挿入することにより、該有底穴の底部を打ち抜いて前記貫通穴を形成し、円筒状の第3中間品を製造する第3中間品製造工程と、
該第3中間品の外周面および内周面の変形を防止しつつ該第3中間品を軸方向から圧縮することにより、前記円環形状の凸部の先端面を所定形状に精度出しするとともに、前記抜きパンチの挿入側と反対側からバニシ工具を前記貫通穴内に押し込んで、該貫通穴の内周面をバニシ仕上げする面仕上げ工程と
を有することを特徴とする円筒状部品の製造方法。
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